Dominando a arte da usinagem de metais: insights sobre peças e processos de máquinas CNC

Os processos e práticas de usinagem de metais revolucionaram o mundo da produção da maneira mais profunda e precisa, e essa modernização se espalhou por todos os domínios do mundo. As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) estão na vanguarda desse nicho. Este artigo dará uma olhada no mundo da usinagem CNC, que explica as partes internas das máquinas CNC, seus procedimentos de trabalho — e, mais importante, como elas conseguem manter uma produção de alta qualidade mesmo em condições de produção difíceis. Este guia pretende melhorar a apreciação e a compreensão da usinagem moderna de metais para profissionais e amadores.

Quais processos estão envolvidos na usinagem de peças metálicas?

Metalurgia: Processos a Serem Seguidos

A usinagem de metal é um processo de corte que requer modelagem precisa, modelagem de metal e até mesmo apagamento de metal para obter o formato exato que você está procurando. Peças de metal podem ser montadas usando uma variedade de ferramentas, incluindo brocas, tornos, fresas e até mesmo outras máquinas. As funções primárias da usinagem de metal incluem entalhe que corta e se livra do metal extra, modelagem que constrói seus tamanhos exatos e, por último, polimento para refinar e suavizar todo o item. Devido à sua alta tolerância e repetibilidade, a usinagem é usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e de manufatura. A invenção das máquinas CNC tornou o trabalho mais preciso e eficiente simultaneamente.

Métodos de fabricação de peças personalizadas

1. Girando. Torneamento é uma etapa no processo de usinagem onde uma broca no suporte da ferramenta é movida paralelamente ao eixo de rotação da peça de trabalho para remover pedaços de metal da superfície da peça de trabalho rotativa para criar peças cilíndricas. Esses tipos de peças incluem, mas não estão limitados a peças roscadas, eixos, buchas e outros componentes cilíndricos. Para formas geométricas mais complicadas, tornos de precisão e centros de torneamento CNC podem ser usados.
2. Fresagem. É executado por uma ferramenta de fresagem rotativa cortando uma peça de trabalho estacionária. O processo serve ao propósito de designs intrincados, bem como formas não lineares de forma livre. As fresadoras CNC contemporâneas são máquinas multieixos que melhoram a funcionalidade e a precisão.
3. Perfuração. Perfuração refere-se à criação de furos redondos em uma peça de trabalho em um movimento rotativo com uma broca. Esta técnica é predominante nos estágios primários de usinagem em áreas com requisitos de abertura precisos. A melhoria na tecnologia de ferramentas ao longo do tempo aumentou a precisão dos furos perfurados para materiais de alta resistência.
4. Esmerilhamento. A retificação usa uma roda abrasiva rotativa para obter acabamentos suaves e precisão. Esta técnica é crítica em componentes que exigem tolerâncias finas e um acabamento de superfície superior. A retificação é mais eficaz quando aplicada a materiais quebradiços e duros, como cerâmica e aço para ferramentas.
5. Usinagem por eletroerosão (EDM). EDM é a aplicação de descargas elétricas como um método de remoção de material, se enquadra em técnicas não convencionais de usinagem. EDM é um método preferido para a produção de matrizes, moldes e quaisquer outras peças altamente orientadas a detalhes. EDM permite a usinagem de materiais duros e a fabricação de formas não convencionais não atingíveis por outros métodos.

Os fabricantes podem utilizar esses processos CNC para obter peças personalizadas com precisão sem precedentes para atender aos altos padrões de aplicações industriais.

Vantagens da precisão em serviços CNC

A precisão adicional nos serviços CNC traz alguns benefícios fundamentais que se tornaram necessidades no mundo da produção atual:

1. Aumento da qualidade do produto – A alta precisão leva a exatidão um passo adiante, garantindo que os componentes sejam fabricados de acordo com especificações específicas, reduzindo assim erros e melhorando a consistência geral no processo de produção.
2. Acessibilidade – A usinagem de precisão reduz os custos de produção e reduz o tempo necessário para enviar o produto, minimizando erros e desperdício de materiais.
3. Acomodação para estruturas complicadas – Observe que a precisão das máquinas CNC permite a produção de peças altamente complexas e detalhadas, ao mesmo tempo em que prometem atender aos padrões industriais.
4. Precisão e Confiabilidade – A consistência é reforçada por meio de usinagem de precisão, uma necessidade para as indústrias aeroespacial e médica, onde desempenho e segurança são tudo.
5. Maior resistência dos componentes – Durabilidade superior resulta em usinagem de alta qualidade e esses componentes altamente duráveis ​​aumentam a vida útil e melhoram as capacidades multitarefas dos produtos finais.

Esses resultados fazem da precisão uma das características necessárias dos serviços CNC, sem os quais os fabricantes seriam incapazes de acompanhar as necessidades em constante mudança das indústrias modernas e sofisticadas.

Como funciona a usinagem CNC na fabricação de metais?

O papel do controle numérico computadorizado no corte de metais

Tecnologias de usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) Os processos de corte exigem atenção especial, pois são realizados com os mais altos níveis de automação. Sistemas sofisticados podem assumir instruções para operações de Movimento Controlado Instruído que giram peças de metal automaticamente em velocidades definidas com precisão, para permitir perfuração/furação ou usar lâminas de faca em ângulos definidos. Este procedimento garante a precisão e a constância do desempenho durante a operação manual de ferramentas. Com a tecnologia CNC, os fabricantes são capazes de melhorar significativamente a produtividade junto com a precisão, ao mesmo tempo em que conservam materiais na fabricação de metal, o que a torna um componente crítico da indústria de manufatura moderna.

Tipos de máquinas CNC usadas em trabalhos com metais

Diferentes modelos de CNC personalizados exigem diferentes programas para configuração, o que é especificamente o caso de aplicações de metalurgia. Isso inclui:

1. Fresadoras CNC: Para uma fresadora CNC, fresas de metal podem ser usadas em vez de fresas de polimento rotativas como um tipo básico de incapacidade básica de usinar uma peça. Grampos tensionados são montados em motores rotativos expostos com posicionamento vertical. Essas peças podem ter superfícies planas com curvas ou saliências.
2. Tornos CNC: Tornos CNC, focam principalmente em voltas de formato cilíndrico. A peça montada rotacionalmente é colocada em uma bancada de motor torneado estável. Cabeças de perfuração especiais são encaixadas no estator de um motor estacionário. Essas máquinas são capazes de executar uma série de procedimentos diferentes, incluindo guiar, levantar e furar.
3. Cortadores de plasma CNC: O cortador de plasma é a forma mais avançada de uma máquina de corte de metal. Ele usa uma tocha de plasma de alta temperatura para cortar materiais metálicos e condutores, como aço e alumínio. Ele serve ao propósito de fabricação precisa e rápida de chapas de metal.
4. Cortadores a laser CNC: Máquinas a laser cortam com precisão chapas de metal com designs intrincados usando feixes de laser focados. Essas máquinas são mais eficientes do que cortadores de plasma porque realizam cortes extremamente precisos, especialmente em chapas finas de materiais mais delicados.
5. Retificadoras CNC: Máquinas mais avançadas usam metal rodas abrasivas para dar acabamento e refinar ferramentas ou outras arestas afiadas de superfícies metálicas para dar-lhes uma aparência polida.

Conforme declarado no trecho acima, cada tipo de máquina desempenha melhor uma função específica, permitindo que os fabricantes ou especialistas em metalurgia concluam seu trabalho sem problemas, independentemente da complexidade do projeto.

Etapas do processo de torneamento e fresamento CNC

Ao utilizar máquinas de torneamento e fresamento CNC, adoto uma abordagem sistemática para garantir precisão e eficácia:

1. Projeto e Programação: Eu faço ou recebo um design CAD personalizado que então converto para um programa compatível com CNC via software CAM. Isso define os caminhos da ferramenta junto com os processos necessários para usinagem.
2. Preparação de Materiais: Identifico a peça correta de matéria-prima que usarei e prossigo fixando-a ao dispositivo de fixação CNC, que pode ser um torno ou um mandril.
3. Configuração da ferramenta: A etapa seguinte exige que eu carregue as ferramentas de corte necessárias na máquina e as calibre, garantindo que elas correspondam às atividades específicas de usinagem CNC.
4. Configuração da máquina: Eu ajusto os parâmetros da máquina em termos de velocidade do fuso, taxa de avanço, profundidade de corte e, em seguida, os pré-ajusto de acordo com o material CNC e as capacidades da máquina.
5. Execução e Monitoramento: Após a configuração, executo o programa e presto muita atenção à sua precisão durante a operação da máquina.
6. Controle de Qualidade: Verifico as dimensões e a qualidade da superfície da peça de acordo com as especificações do projeto para atestar se ela atende aos padrões exigidos.

Seguir esse método estruturado facilita a produção de componentes precisos de alta qualidade em processos de torneamento e fresamento CNC.

Escolhendo as ferramentas apropriadas para operações de usinagem de metais

Usinagem de metal e plástico: uma comparação

Ampliar o escopo do entendimento de alguém se torna cada vez mais importante porque as diferenças nas propriedades do material e respostas subsequentes aos processos de corte tornam a usinagem de plástico e metal processos radicalmente diferentes. Com relação aos materiais de construção, os metais são tipicamente mais densos, duros e mais resistentes ao calor do que a maioria dos outros materiais, então as ferramentas para corte e resfriamento durante o processo de usinagem geralmente precisam ser bastante sofisticadas. No entanto, os plásticos são geralmente muito mais leves e macios para trabalhar, mas são mais propensos a deformar ou mudar fisicamente de estado devido a altas temperaturas. Portanto, cortes de alta velocidade e usinagem mais agressiva não serão adequados para plásticos. Os metais também tendem a manter melhor precisão dimensional sob estresse em comparação com plásticos que são mais sensíveis à umidade e ao calor e têm a tendência de encolher ou deformar. É muito importante observar as diferenças descritas acima na identificação das ferramentas, configurações de máquina e processos corretos para todos os tipos de materiais com os quais se pode trabalhar.

Avaliação de tolerâncias e acabamento superficial de materiais

O termo "tolerância", como usado na maioria dos contextos de engenharia, refere-se à variação permitida nas dimensões de uma peça, ao mesmo tempo em que garante sua funcionalidade dentro da aplicação específica. Considerando a confiabilidade de produzir tolerâncias apertadas, é sempre mais fácil alcançá-las com metais em comparação com plásticos devido à resiliência e previsibilidade no comportamento enquanto está sob processos mecânicos. Os problemas com plásticos incluem características dimensionais altamente instáveis ​​devido à expansão térmica combinada com algumas condições ambientais.

O grau em que as ligas metálicas são prejudiciais às superfícies operacionais é paralelo à profundidade do corte, considerando os limites finos e suaves do acabamento oculto usinado plasticamente granular. O acabamento da superfície, bem como a geometria de características sólidas, pode merecer as transformações sujeitas ao limite de deformação plástica estendido da peça de trabalho em questão, que também é conhecido como processo de enriquecimento. Tais processos ou técnicas de enriquecimento podem ser construídos com o objetivo de correlação máxima com os parâmetros definidos para geometrias de superfície alteradas, que são diâmetros ou áreas mais espessas e mangas de polimento, com o objetivo de facilitar a obtenção da delimitação de características por meio da deformação de limites de conjuntos pretendidos suaves em comparação com firmemente definidos. Essas considerações merecem análise proficiente ao avaliar a eficiência operacional de todos os componentes da formação modular. \

Componentes metálicos personalizados e o uso de ligas metálicas

A noção de bordas arredondadas em peças de metal personalizadas aumenta o nível de resistência e eficácia operacional. Consistindo em múltiplos componentes de metal, o metal personalizado integra em si a facilidade operacional e a praticidade proposital orientadas inteiramente a partir das propriedades das bordas arredondadas. Integrar respostas concretas aos problemas de acabamento de superfície de ligas de aço inoxidável e alumínio, onde contêm características de qualidade diferente, cumpre tarefas em todo o espectro de funcionamento dentro do campo de fabricantes aeroespaciais, automotivos e de instrumentos médicos importantes. É igualmente fundamental examinar ligas avançadas a um preço razoável e econômico que comprovem e justifiquem teorias abrangentes e tal. É de grande importância que qualquer peça de metal personalizada seja garantida para atender à expectativa primordial de finalidade ideal, facilidade de uso e vida útil em uso de serviço.

Desenvolvendo vários métodos de trabalho com chapas metálicas por meio de usinagem

O trabalho da máquina de fabricação de chapas metálicas

Quanto ao processo de trabalho de máquina de fabricação de chapas metálicas, eles têm que remover materiais para obter componentes com as dimensões e textura necessárias na superfície. Os procedimentos primários incluem corte, fresagem, perfuração e torneamento, cada padrão se correlaciona com as necessidades do design específico. Corte de forma e contorno, corte a laser ou corte a jato de água, permite a produção de detalhes com grande precisão. Fresagem e perfuração são usadas para adicionar furos ou ampliar superfícies, enquanto o torneamento é mais eficaz com peças cilíndricas. O uso da tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) melhora a precisão e a eficiência, bem como a precisão desses processos. A seleção de ferramentas e a conformidade com as características do material determinam substancialmente o resultado.

Máquinas de fresagem famosas que restauram e fabricam componentes de chapa metálica

Muitas fresadoras são notavelmente aceitas para uso no processamento de chapas metálicas devido à sua precisão, eficácia e versatilidade. Entre as mais populares estão:

1. Fresadoras verticais: Essas máquinas são comumente usadas para fresamento vertical e outros tipos de operações. Essas máquinas são preferidas para trabalhos detalhados devido à sua capacidade de executar detalhes finos em formas e contornos complexos de vários graus de dificuldade. Essas máquinas são empregadas em trabalhos que exigem precisão e excelência no acabamento da superfície.
2. Centros de Usinagem de Torneamento CNC: Fresadoras de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e outras máquinas de tipos de piloto automático aumentam o desempenho e a precisão em operações e processos com sistemas especiais de gerenciamento digital CNC. Essas máquinas são perfeitas para trabalhos repetitivos que exigem projetos complicados.
3. Fresadoras de torre: Essas máquinas têm a reputação de ter capacidades multifuncionais. Elas são ideais para executar múltiplas operações na mesma peça de alumínio, o que as torna úteis para trabalhos em chapas metálicas.
4. Fresadoras Universais: Ao contrário das máquinas especializadas, essas máquinas multifuncionais podem executar fresamentos verticais e horizontais, o que as torna adequadas para quase qualquer aplicação.

Cada máquina tem características particulares que serão mais vantajosas para os níveis de complexidade, precisão e quantidade de produção prevista do projeto. Fazer uma seleção dependerá da correspondência dos requisitos de usinagem CNC de 5 eixos ou outras particularidades da tarefa com as capacidades da máquina.

Como obter tolerâncias rigorosas na produção de chapas metálicas

A precisão é muito importante na produção de chapas metálicas. Máquinas-ferramentas, materiais e processos devem trabalhar juntos para atingir resultados ótimos. Algumas das etapas são:

1. Usando Equipamentos de Alta Precisão: Empregue outras ferramentas avançadas projetadas para tarefas precisas como cortar, dobrar ou moldar chapas de metal. Essas máquinas aumentam a qualidade e a produtividade durante a operação.
2. Seleção de Material: Reduza as variações gerais de produção usando materiais menos complexos, tornando mais fácil cortar, esticar ou até mesmo soldar. Uma boa chapa de metal tem propriedades uniformes.
3. Controle do processo: Melhore a uniformidade do processo monitorando parâmetros simples como velocidade, pressão, temperatura, soldagem e processos de conformação.
4. Garantia De Qualidade: Verifique periodicamente a conformidade com as tolerâncias utilizando outras ferramentas, como máquinas de medição por coordenadas para controle dimensional.

Ao combinar essas estratégias, todas as tolerâncias aprovadas podem ser alcançadas sem falhar em outras métricas de qualidade.

Melhorando o acabamento superficial e o tratamento térmico de metais

Métodos de Melhoria para uma Superfície Metálica

1. Polimento e polimento: Ligas de cobre podem ser polidas e polidas para obter uma superfície lisa e reflexiva por polimento e polimento mecânicos. Essas técnicas são mais aplicáveis ​​para reduzir a aspereza da superfície e aumentar o apelo.
2. Galvanoplastia: A resistência à corrosão e a estética de uma superfície podem ser melhoradas pela aplicação de uma fina camada galvanizada de cromo ou níquel.
3. Anodização: A anodização melhora a resistência ao desgaste de componentes de alumínio ao criar uma camada de óxido protetora durável. Além disso, a anodização permite a deposição de acabamentos decorativos em componentes de chapa metálica.
4. Granalhamento: O processo de jateamento aumenta a resistência à fadiga e diminui a possibilidade de formação de microfissuras em componentes metálicos ao induzir tensão residual compressiva na superfície.
5. Passivação Química: A passivação e outros tratamentos químicos aumentam a longevidade dos metais removendo contaminantes e protegendo a superfície da oxidação e corrosão.

Se esses métodos forem aplicados, os fabricantes terão a garantia de uma qualidade de superfície melhorada, que não só funcionará, mas também terá uma aparência atraente.

O Processo de Aquecimento de Superfícies Metálicas Expostas em Relação a Procedimentos que Requerem Estruturas Metálicas

O tratamento térmico do metal é essencial, pois modifica e altera as propriedades do metal, seja fisicamente, mecanicamente ou ambos, para que ele possa ser usado de uma maneira particular. Os processos térmicos significativos são:

1. Anelamento: Esse processo visa ajudar a aliviar o estresse interno, reduzir a dureza e aumentar a ductilidade, o que torna o metal mais trabalhável.
2. Têmpera e Revenimento: A têmpera aumenta a dureza por meio de resfriamento rápido, e então o revenimento é feito para reduzir a fragilidade e, ao mesmo tempo, refinar a resistência e a tenacidade.
3. Normalizando: Essa técnica é feita para aumentar a tenacidade, recuperar a dureza e refinar a estrutura dos grãos do aço.
4. Endurecimento de caixa: Este é destinado a fornecer um núcleo resistente e dúctil enquanto endurece a camada superficial. Isso é bom para peças que têm que suportar superfícies severas de desgaste.

Reduz o risco de deformidade e desgaste do metal, ao mesmo tempo que aumenta o desempenho e a resistência.

Processos de usinagem de acabamento de superfície de metal aprimorados

Isso se refere a processos de usinagem de metais cujo objetivo é atingir acabamentos de superfície muito precisos e de alta qualidade por meio de projetos específicos. Recomendo olhar para a usinagem CNC devido à sua alta precisão e garantia de consistência em muitas peças, ou usinagem por descarga elétrica (EDM) para trabalhos complexos e detalhados. Além disso, a retificação é perfeita para superfícies de superacabamento, enquanto a lapidação e o polimento podem melhorar ainda mais a qualidade do acabamento para componentes altamente críticos. Esses processos são essenciais para garantir que o produto entregue atenda aos requisitos críticos de tolerância e qualidade de superfície em processos industriais.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são os principais tipos de processos de usinagem usados ​​na usinagem CNC?

R: Os processos de usinagem CNC se encaixam em categorias como fresamento, torneamento, perfuração, retificação e usinagem por descarga elétrica (EDM). Esses processos facilitam a fabricação de uma grande variedade de componentes de metal e plástico com precisão e eficiência excepcionais.

P: Como a usinagem CNC difere da usinagem manual?

A: A usinagem CNC usa maquinário controlado por computador, enquanto a usinagem manual é executada por trabalho manual. A usinagem CNC fornece maior precisão e repetibilidade na fabricação de peças complexas. É ideal para peças que têm altos volumes de produção e designs complexos, o que seria difícil, se não impossível, de ser alcançado por meio da usinagem manual.

P: Qual é o processo de moldagem de elementos de metal na usinagem CNC?

A: O processo de moldar elementos feitos de metal em usinagem CNC envolve o uso de equipamento de corte operado por computador que remove material de um bloco de metal. A máquina opera ao longo de um caminho definido para cortar peças no formato desejado. Isso pode envolver operações de fresagem, torneamento, perfuração e retificação para atender aos requisitos do produto final.

P: Qual é a diferença entre usinagem de metais e usinagem de peças plásticas?

R: Independentemente dos elementos-chave que são semelhantes, a usinagem de metais difere das peças de plástico em ferramentas, velocidades de corte e taxas de avanço. Devido à sua dureza e resistência ao calor geralmente mais altas, os metais normalmente exigem ferramentas de corte e refrigerantes mais robustos. É necessário cuidado especial ao usinar peças de plástico para evitar derretimento ou deformação.

P: Quais são os benefícios de usar serviços de usinagem CNC para produção?

R: Os serviços de usinagem CNC são benéficos para um provedor de serviços de máquinas CNC devido à sua precisão, repetibilidade e capacidade de fabricar um formato complexo. Eles são mais rápidos para pedidos em massa e trabalham com uma variedade de materiais. Além disso, durante todo o processo de usinagem CNC, há uma garantia de consistência, resultando em peças de alta qualidade que atendem às tolerâncias definidas ininterruptamente.

P: O que está envolvido no processo de retificação da usinagem CNC?

R: O processo de retificação em usinagem CNC envolve a remoção do material da peça de trabalho por meio de rodas de corte abrasivas. É frequentemente usado para executar retoques finais que exigem superfícies ou dimensões altamente lisas, e é frequentemente necessário durante as etapas finais da produção. Inclui a retificação CNC das superfícies internas e externas de materiais endurecidos e é particularmente eficaz quando há necessidade de tolerâncias muito apertadas.

P: Quando é usada a eletroerosão ou usinagem por descarga elétrica e o que é?

R: EDM é um processo em que descargas elétricas são utilizadas para remover material de uma peça de trabalho. EDM é excepcionalmente benéfico para usinar materiais duros ou condutores, bem como para criar formas que de outra forma seriam muito complexas para serem obtidas por meio de corte. EDM também é conhecido por suas aplicações na produção de moldes e matrizes, bem como na fabricação de peças de precisão no campo de manufatura.

P: Como as máquinas CNC modernas processam a perfuração das peças de trabalho?

A: As máquinas CNC modernas são capazes de executar furações e processos ainda mais complexos com incrível precisão. O recurso de design é realizado em uma furadeira equipada com ferramentas de corte exclusivas de alta rotação. A furação CNC opera com alta adaptabilidade, permitindo que as máquinas CNC produzam furos personalizados, perfurem em uma profundidade específica e até mesmo executem funções secundárias, como rosqueamento, alargamento e mandrilamento. O processo de trabalho é amplamente automático, o que aumenta a precisão das peças usinadas.

P: Como as peças usinadas em CNC se comparam às peças impressas em 3D?

R: Peças feitas por meio de usinagem CNC e impressão 3D têm vantagens diferentes. Enquanto impressões 3D são úteis para geometrias mais complexas e prototipagem com menor custo, a usinagem CNC é mais adequada para produções em massa e mantém alta precisão e acabamento de superfície. Peças de metal produzidas com CNC são muito superiores em termos de precisão, acabamento de superfície e propriedades do material do que sua contraparte 3D.

P: Como posso entrar em contato com vocês para obter mais informações sobre seus serviços de usinagem CNC?

R: A satisfação do cliente é nossa maior prioridade, e é por isso que o encorajamos a entrar em contato conosco para quaisquer requisitos de usinagem de matrizes que você possa ter. Para obter informações adicionais sobre nossos serviços competitivos de usinagem CNC, juntamente com a opção de obter um orçamento, visite o site da nossa empresa ou entre em contato conosco por telefone ou e-mail. Nossa equipe profissional está ansiosa para ajudá-lo com qualquer dúvida que você possa ter sobre nossos serviços, materiais e taxas.

Fontes de Referência

1. Reparo de defeitos superficiais de peças metálicas por usinagem de ranhuras e preenchimento baseado em arame + arco

• autores: Yongzhe Li, Qinglin Han, I. Horváth, G. Zhang
• Diário: Revista de Tecnologia de Processamento de Materiais
• Data de publicação: 1 de dezembro de 2019
• Token de citação: (Li et al., 2019, pág. 116268)
• Resumo:
  • A novidade neste artigo é o uso de usinagem de ranhuras com preenchimento por fio e arco para reparar defeitos de superfície em peças metálicas. Os autores descrevem como os defeitos foram reconhecidos e como os reparos foram realizados. A qualidade da superfície e as propriedades mecânicas das peças reparadas fabricadas pelo método proposto foram consideradas muito superiores em comparação aos métodos convencionais. O estudo mostra como práticas eficazes de combinar várias técnicas de usinagem em uma parecem produzir melhores resultados em reparos.

2. Estudo sobre a melhoria da rugosidade superficial e da tensão residual induzida para peças metálicas fabricadas de forma aditiva por usinagem de fluxo abrasivo

• autores: P. Can, Youzhi Fu, Haibo Wei, Shicong Li, Xuanping Wang, Hang Gao
• Diário: Procedia CIRP
• Data de publicação: 2018
• Token de citação: (Can et al., 2018, págs. 386–389)
• Resumo:
  • Este artigo examina a implementação de processos de usinagem de fluxo abrasivo (AFM) no aprimoramento da rugosidade da superfície e alívio de tensão residual em componentes poliméricos fabricados de forma aditiva. Os autores realizaram vários testes destinados a otimizar os parâmetros de AFM com relação à qualidade da superfície. As descobertas revelam que a aplicação de AFM resulta em acabamento de superfície aprimorado e diminui a tensão residual, destacando sua adequação como um pós-processo para componentes de fabricação aditiva.

3. Influência de um processo de deposição de fio metálico a laser controlado em circuito fechado de S Al 5356 na qualidade de peças fabricadas antes e depois da usinagem subsequente

• autores: D. Becker, S. Boley, Rocco Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, V. Onuseit, M. Hossfeld, T. Graf
• Diário: Engenharia de Produção
• Data de publicação: 1 de março de 2021
• Token de citação: (Becker e outros, 2021, págs. 489–507)
• Resumo:
  • Esta análise avalia o efeito de um processo de deposição de fio metálico a laser controlado por circuito fechado na qualidade de peças feitas de liga de alumínio S Al 5356. O estudo avalia a qualidade das peças antes e depois da usinagem e as medições feitas depois mostram vantagens significativas devido à deposição a laser. Os resultados indicam que a combinação de deposição a laser e usinagem tradicional melhora a qualidade das peças.

4. Análise do Processo de Usinagem de Peças de Inconel 718 Fabricadas por Deposição de Metal a Laser

• autores: T. Ostra, U. Alonso, F. Veiga, Mikel Ortiz, P. Ramiro, A. Alberdi
• Diário: Materiais
• Data de publicação: 1 de julho de 2019
• Token de citação: (Ostra et al., 2019)
• Resumo:
  • Este artigo demonstra uma investigação das operações de corte de peças de Inconel 718 feitas por deposição de metal a laser (LMD) e aquelas feitas de materiais normalmente forjados. Os escritores estudam uma gama de atividades de usinagem, como formato e tamanho do cavaco, e as forças de corte, a fim de avaliar a influência do LMD no desempenho da usinagem. Há informações sugerindo que as peças LMD têm características distintas que exigem estratégias particulares adaptadas ao seu desempenho.

5. Pós-processamento de peças metálicas fabricadas de forma aditiva

• Autor: Wayne pendurado
• Diário: Jornal de Engenharia e Desempenho de Materiais
• Data de publicação: 15 de Junho de 2020
• Token de citação: (Enforcado, 2020, págs. 6439–6460)
• Resumo:
  • Este artigo avalia várias estratégias de pós-processamento usadas em componentes metálicos fabricados aditivamente com relação à sua influência nas qualidades mecânicas e superficiais da peça. O autor analisa algumas das questões relacionadas ao pós-processamento e descreve a eficácia de diferentes abordagens, como tratamento térmico, usinagem e outras operações de acabamento de superfície. A revisão demonstra que, para que os componentes fabricados aditivamente tenham um desempenho ideal, o pós-processamento é de suma importância.

6. Usinagem

7. Metal