Compreendendo o processo de torneamento CNC: do básico às técnicas avançadas de máquina

Torneamento CNC é um processo de fabricação primário que revolucionou novas técnicas de usinagem. Este processo usa tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para fornecer precisão e eficiência inigualáveis ​​na criação de materiais cilíndricos. Se você está começando na usinagem ou apenas quer aperfeiçoar suas habilidades avançadas, entender o torneamento CNC será vital para melhores rendimentos em vários setores. Este artigo o levará por todas as ideias essenciais, desde os princípios básicos de como o torneamento CNC funciona até métodos e capacidades mais complicados de máquinas usadas para essa finalidade. Além disso, também nos concentraremos nas melhores práticas, nas tecnologias mais recentes e em algumas dicas práticas que podem tornar sua usinagem mais precisa e produtiva. Seja você um operador, engenheiro ou apenas alguém interessado nas últimas melhorias em processos de fabricação, este guia tem como objetivo fornecer conselhos úteis sobre como melhorar sua experiência em torneamento CNC.

O que é um torno CNC?

Uma máquina de torneamento CNC é um torno automático com controle numérico computadorizado (CNC) para moldar materiais para atingir certas formas cilíndricas. Ela gira a peça de trabalho em seu eixo, e uma ferramenta de corte corta o material até que a forma seja obtida. Essas máquinas são empregadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e de manufatura por causa de sua precisão, rapidez e capacidade de produzir formas intrincadas, para produtos de qualidade consistente, como buchas, eixos e outros componentes rotacionais são feitos por este equipamento, que é conhecido como máquinas de torneamento CNC.

Como funciona um torno CNC?

Uma máquina de torneamento CNC é um dispositivo que utiliza a rotação do fuso para segurar uma peça de trabalho cilíndrica. O sistema de computador da máquina comanda o caminho da ferramenta para remover materiais por incisões controladas, moldando a peça nas dimensões desejadas. O movimento da ferramenta de corte ao longo de eixos específicos, como os eixos X e Z, transforma o trabalho, incluindo faceamento, torneamento e ranhuramento. Uma combinação de força rotacional do fuso e movimento linear da ferramenta de corte garante a produção de componentes rotativos precisos e uniformes. O sistema CNC foi programado para inter-relacionar essas ações, permitindo um corte eficiente e repetitivo.

Principais componentes de uma máquina de torneamento CNC

1. Fuso: Segura e gira a peça de trabalho em velocidades precisas para fins de usinagem.
2. Ferramenta de corte: elimina materiais para moldar peças de trabalho com base em instruções programadas.
3. Torre de ferramentas: contém e organiza muitas ferramentas de corte, permitindo trocas rápidas de ferramentas durante as operações.
4. Cama: Fornece uma base estável que suporta a estrutura da máquina e garante uma operação precisa.
5. Cabeçote móvel: suporta peças de trabalho mais longas para evitar deflexão durante a usinagem (usado conforme necessário).
6. Painel de controle: permite que os operadores insiram e monitorem programas do maquinista e é uma interface para o sistema CNC.
7. Corrediças dos eixos X e Z: são usadas para guiar a ferramenta com precisão para atingir o tamanho e o acabamento necessários da face de corte ou da seção do perfil de um componente.
8. Sistema de refrigeração: O meio de refrigeração ajuda a resfriar a ferramenta, reduzir o desgaste, lubrificar e aumentar a qualidade do produto final.

Cada componente trabalha harmoniosamente para alcançar precisão, produtividade e confiabilidade nos processos de usinagem.

Diferenças entre uma máquina de torneamento CNC e um torno CNC

Embora os tornos e máquinas CNC funcionem de forma semelhante, eles apresentam disparidades específicas.

1. Escopo de operação: Por exemplo, enquanto os tornos CNC são comumente usados ​​em operações como torneamento, mandrilamento e rosqueamento, os tornos CNC concentram-se essencialmente em processos de usinagem rotacional de peças cilíndricas.
2. Complexidade de ferramentas: Ao contrário, as máquinas de torneamento CNC também podem ser equipadas com ferramentas vivas e outras configurações avançadas para fresamento ou perfuração. No entanto, os sistemas de ferramentas na maioria dos casos de tornos CNC são bem simples porque eles focam apenas em torneamento.
3. Flexibilidade: Essas máquinas são muito flexíveis. Ao manusear geometrias complexas e projetos de peças detalhadas, um usuário achará mais conveniente empregar um torno CNC, mas para componentes simétricos mais simples, seria melhor usar uma máquina de torneamento CNC.

As distinções acima tornam as máquinas de torneamento CNC adequadas para trabalhos de usinagem complexos e multifuncionais. Em contraste, os tornos CNC fabricam com eficiência altos volumes de geometrias simples que giram em torno de apenas um eixo.

Explorando os diferentes tipos de operações de torneamento CNC

Quais são as diferentes operações de torneamento?

Alguns dos processos envolvidos em operações de torneamento CNC são utilizados para moldar e finalizar componentes cilíndricos. Alguns dos mais comuns são:

1. Revestimento: Este processo remove material da extremidade de uma peça de trabalho para formar uma superfície plana.
2. Torneamento reto: usado para diminuir o diâmetro de uma peça cilíndrica ao longo de seu comprimento.
3. Torneamento cônico: produz formas cônicas alterando gradualmente os diâmetros ao longo dos comprimentos.
4. Rosqueamento: permite criar roscas de parafusos na superfície de componentes que podem ser usados ​​em conjunto com outras peças de trabalho ou peças acopladas.
5. Ranhura: Canais estreitos externos ou internos formados na peça de trabalho.
6. Perfuração: Este processo usa ferramentas rotativas para criar furos através dos quais materiais podem ser passados ​​ao longo de um eixo em um determinado item.
7. Serrilhado: envolve a produção de sulcos ou ranhuras em superfícies por razões estéticas e também para fins de aderência.

Essas operações são necessárias para fazer peças cilíndricas precisas e práticas que atendem a diversas aplicações.

Características de uma operação de torneamento CNC

As operações de torneamento CNC têm precisão, eficiência e automação. Elas incluem:

1. Alta precisão: as máquinas CNC garantem que os tamanhos e geometrias atinjam especificações exatas por meio de tolerâncias rigorosas.
2. Repetibilidade: os programas podem ser repetidos em muitas execuções, resultando em produção consistente das mesmas peças.
3. Versatilidade: as configurações não exigem grandes ajustes, portanto podem ser usadas para outras funções, incluindo rosqueamento, ranhuramento e perfuração.
4. Funcionalidade automatizada: esses controles são computadorizados, portanto, há intervenção humana limitada, resultando em altos níveis de produtividade e redução de erros humanos.
5. Compatibilidade de materiais: apropriado para metais, plásticos e compostos.

Essas características tornam a escolha do torneamento CNC crucial para empresas de manufatura que precisam de fabricação de peças precisa e confiável, especialmente para diferentes tipos de centros de torneamento CNC.

Ferramentas de torneamento comuns usadas em torneamento CNC

O torneamento CNC depende de várias ferramentas exclusivas para o processo de usinagem preciso. Algumas das ferramentas comumente usadas são:

• Insertos de Torneamento: Esses insertos podem ser removidos e são feitos de materiais como cerâmica ou carboneto para operações gerais de torneamento. Eles têm alta resistência e vêm em vários formatos, por exemplo, triangular, romboide e quadrado, para atender a requisitos de corte específicos.
• Barras de Mandrilar: Essas ferramentas são necessárias para alargar ou finalizar furos pré-perfurados. Barras de mandrilar fornecem rigidez e precisão excepcionais, o que é bom ao fazer usinagem interna.
• Ferramentas de Partição: Uma ferramenta de partição é usada para cortar peças acabadas de material de estoque com precisão e limpeza. Elas geralmente têm perfis estreitos para minimizar o desperdício de material.
• Ferramentas de Ranhuramento: Ferramentas de Ranhuramento usinam ranhuras de profundidade e largura inalteráveis. Elas são frequentemente usadas na fabricação de assentos de O-ring ou outros recursos semelhantes.
• Ferramentas de Rosqueamento: Ferramentas de rosqueamento são aplicadas ao criar roscas internas ou externas em peças de trabalho. Elas podem ser ferramentas de rosqueamento de ponto único ou substituídas por tipos de formação de rosca para produção em massa mais rápida.
• Brocas para centros de torneamento CNC: Ao realizar operações de torneamento CNC que envolvam atividades de fiação, brocas espirais, juntamente com brocas centrais, são geralmente empregadas para fazer furos.

Avanços foram feitos nas ferramentas, incluindo revestimentos que aumentam a resistência ao desgaste e graus que são otimizados para materiais específicos, como ligas de titânio e aço inoxidável. Selecionar a ferramenta certa é importante para atingir a eficiência de usinagem ideal no barbear de superfície ou precisão total das dimensões das peças.

Quais são as vantagens do torneamento CNC?

Benefícios do torneamento CNC nos processos de fabricação

O torneamento CNC tem vários benefícios que melhoram a eficiência da fabricação e a qualidade do produto. Um deles é a alta precisão e repetibilidade. As máquinas CNC avançadas podem manter tolerâncias tão apertadas quanto ±0.0001 polegadas, garantindo consistência em grandes tiragens de produção. Este nível de precisão reduz o desperdício de material e diminui as chances de componentes defeituosos, o que é vital, especialmente para indústrias como aeroespacial ou dispositivos médicos.

Velocidade e eficiência na produção são outras vantagens importantes. Os modernos centros de torneamento CNC funcionam ininterruptamente por longos períodos com pouca intervenção humana, permitindo que os fabricantes cumpram prazos de produção apertados. Trocas automatizadas de ferramentas mais recursos multieixos reduzem ainda mais os tempos de ciclo, permitindo a usinagem de geometrias complexas em uma configuração.

A versatilidade do material também é uma característica proeminente do torneamento CNC. Vários materiais, como metais como alumínio, latão ou aço; ligas de alto desempenho, plásticos, etc., podem ser processados ​​usando este método, ilustrando a versatilidade das capacidades de torneamento CNC. Esta habilidade impulsiona várias aplicações industriais e permite atender facilmente às demandas específicas de engenharia.

Além disso, o torneamento CNC usa software avançado para melhorar o design e o controle do processo. A integração CAD/CAM tem recursos que simplificam o fluxo de trabalho, enquanto o monitoramento em tempo real e os sistemas habilitados para IOT fornecem dados de desempenho da máquina e dados de desgaste da ferramenta. Com essa abordagem orientada por dados, a manutenção preditiva foi possível, reduzindo assim o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional.

Finalmente, melhorias em ferramentas e revestimentos resultam em vida útil mais longa da ferramenta e aumento da produtividade da usinagem. Alguns exemplos são revestimentos de TiAlN ou diamante, que resistem a altas temperaturas; eles permitem velocidades de corte mais rápidas e melhor resistência ao trabalhar com materiais exigentes, como titânio ou aço inoxidável.

Esses atributos tornam o CNC um procedimento crucial na fabricação contemporânea. Em resposta às necessidades dos mercados competitivos de hoje, ele garante precisão, reprodutibilidade e eficácia inigualáveis.

Como o torneamento CNC aumenta a produtividade

O torneamento CNC aumenta a produtividade na indústria de manufatura ao otimizar a precisão, velocidade e repetição. Máquinas automatizadas podem operar sem parar, desde que o envolvimento humano mínimo seja garantido, aumentando assim significativamente os rendimentos da produção. Essas máquinas podem produzir consistentemente peças complicadas com tolerâncias apertadas, reduzindo as taxas de defeitos e desperdícios.

Um fator notável que leva à melhoria da qualidade é a introdução de sistemas de controle modernos. Por exemplo, algumas máquinas de torneamento CNC atuais dependem de algoritmos de IA que ajustam os parâmetros de corte em tempo real, reduzindo assim os tempos de ciclo em cerca de 20%. Além disso, tornos CNC multieixos realizam várias funções, como torneamento, fresamento, rosqueamento e mandrilamento simultaneamente, economizando tempo e custos de mão de obra.

Os principais relatórios industriais indicam um aumento de 30-50% na eficiência operacional geral em instalações equipadas com sistemas CNC. Além disso, a prototipagem rápida acoplada a essas máquinas permite que os fabricantes passem rapidamente do estágio de design para a produção em larga escala, mantendo o ritmo com prazos agressivos de mercado. Tais desenvolvimentos ressaltam que a tecnologia CNC é crítica para manter e dimensionar as eficiências de produção em ambientes industriais competitivos.

Desafios e desvantagens do torneamento CNC

O torneamento CNC tem sua cota justa de vantagens, mas há algumas dificuldades e desvantagens que é preciso ter em mente. Primeiro, o custo de compra antecipada para máquinas e software CNC é maior do que o de equipamentos tradicionais. Esse investimento inicial pode ser um obstáculo para fabricantes menores. Além disso, as máquinas CNC exigem operadores e programadores qualificados para configuração e manutenção, o que significa mais treinamento e custos de mão de obra.

Outro demérito é que a maioria depende muito de energia elétrica; portanto, manutenção constante deve ser feita para evitar quebras. Igualmente importante, embora a produção em alto volume possa ser o ponto forte dos sistemas CNC, projetos de baixo volume ou personalizados podem não ser econômicos devido aos tempos de configuração e custos de operação. Finalmente, a dependência de sistemas digitais expõe as empresas a ameaças cibernéticas, pois pessoas não autorizadas podem acessar o software da máquina, causando interrupções operacionais ou comprometendo os projetos. Esses desafios precisam ser totalmente abordados para explorar todo o potencial do torneamento CNC em aplicações industriais.

Qual é a diferença entre torneamento CNC e fresamento CNC?

Compreendendo a diferença entre torneamento CNC e fresamento

O torneamento CNC e a fresagem CNC envolvem usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) e são usados ​​para diferentes aplicações. A peça de trabalho gira durante o torneamento CNC, enquanto uma ferramenta estacionária a corta para dar forma; portanto, esse método é mais adequado para a fabricação de peças cilíndricas ou simétricas, por exemplo, eixos e buchas. Por outro lado, no CNC, as ferramentas de fresagem giram enquanto cortam os volumes estáticos, possibilitando a usinagem de formas complexas, planos planos e características intrincadas. A principal diferenciação está no movimento empregado pelas ferramentas de corte e peças de trabalho, com o torneamento envolvido na simetria circular. Em contraste, a fresagem se concentra em considerações de design não simétricas e detalhadas. Dependendo da geometria e da aplicação necessárias, ambos os métodos podem ser usados ​​juntos na fabricação de precisão.

Quando usar torneamento CNC vs. fresamento CNC

Ao escolher entre Torneamento CNC e Fresamento CNC, isso dependerá em grande parte do design específico da peça, seu material e sua função. Em relação à simetria rotacional ou à fabricação de peças cilíndricas, a escolha preferida é o Torneamento CNC. Inclui eixos, colares, polias, acoplamentos etc. Em termos de taxas de produção de alto volume com tolerâncias estreitas, normalmente dentro de ±0.001 polegadas.

A fresagem CNC é uma alternativa para geometrias complexas, incluindo contornos 3D, faces planas, ranhuras ou padrões intrincados. Suportes, ferramentas de molde e gabinetes são exemplos de tais elementos que podem ser fresados ​​usando máquinas capazes de usinar vários materiais, incluindo os macios como alumínio e os duros como titânio ou aço temperado. Além disso, as fresadoras permitem funções multieixo, o que torna possível fabricar designs intrincados sem nenhuma configuração adicional, em contraste com o torneamento, onde outros processos de fabricação aumentam essas capacidades em toda a rede de chão de fábrica.

Em relação às despesas, o torneamento CNC é frequentemente mais econômico para peças simétricas porque elas são feitas mais curtas, especialmente considerando que vários tipos de CNC podem ser usados. Comparado a outras técnicas, a fresagem custa mais em itens altamente complexos ou multiangulares, pois leva mais tempo e requer ferramentas de precisão. A escolha do método também é influenciada por materiais que são difíceis de usinar, com o torneamento sendo geralmente adequado para materiais homogêneos e a fresagem destinada a componentes flexíveis.

Conhecer as vantagens de cada processo garante uma fabricação eficiente ao combinar os métodos de fabricação com as especificações das peças, requisitos de materiais e orçamentos.

Aplicações de fresamento e torneamento CNC

A fresagem CNC é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica para fabricar peças multi-superfície intrincadas, como moldes, invólucros de precisão e componentes personalizados. Essa técnica é melhor para fabricar protótipos e criar recursos altamente elaborados, como ranhuras, sulcos e curvas.

O torneamento CNC é usado principalmente para produzir componentes cilíndricos, como eixos, buchas e peças roscadas. Ele funciona bem e é ideal para a indústria automobilística, que exige precisão rotacional em seus produtos.

Esses dois processos são vitais para a fabricação contemporânea, pois trabalham juntos para atender a vários requisitos de design e produção.

Escolhendo o centro de torneamento certo para suas necessidades

Fatores a serem considerados ao selecionar um centro de torneamento CNC

Faço algumas considerações essenciais ao escolher um Centro de Torneamento CNC, garantindo que ele atenda aos meus requisitos de produção. Além disso, o centro de torneamento deve ser tal que possa acomodar o tamanho dos componentes que eu gostaria de fazer. Além disso, dentro dos meus requisitos de material e precisão, verifico as taxas de velocidade, torque e capacidade do fuso da máquina para desempenho ideal. Além disso, observo o número de eixos para suporte por meio da complexidade geométrica que posso atingir. Por fim, há restrições de orçamento, eficiência operacional e suporte de serviço de longo prazo, garantindo uma saída consistente e confiável do meu investimento em produtividade.

Comparando centros de torneamento CNC horizontais e verticais

A diferença entre centros de torneamento CNC horizontais e verticais está principalmente em como seus fusos e peças de trabalho são situados. Os centros de torneamento horizontais têm suas peças de trabalho em uma posição horizontal, o que é melhor para peças cilíndricas e aplicações que envolvem alta precisão e remoção pesada de materiais. Por outro lado, os centros de torneamento verticais orientam a peça de trabalho verticalmente, o que se adapta melhor ao manuseio de peças de trabalho grandes, pesadas ou distorcidas durante o carregamento porque reduz a distorção gravitacional. A escolha depende da geometria da peça, volume de produção e requisitos de manuseio de material. Ambos os tipos têm vantagens exclusivas; no entanto, você deve escolher uma máquina que corresponda precisamente aos seus requisitos operacionais.

O papel do painel de controle CNC na eficiência da máquina

O papel do painel de controle CNC em melhorar o desempenho da máquina é essencial, pois serve como uma interface para programação, monitoramento e ajuste de operações de usinagem. Para mim, ele permite que se tenha comando exato sobre caminhos de ferramentas, avanços e velocidades que influenciam diretamente a precisão e a qualidade dos produtos finais, minimizando o tempo de inatividade e os erros. Os fluxos de trabalho são simplificados e os ajustes em tempo real se tornam possíveis com o painel de controle, resultando em aumento da produtividade geral.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: O que é o processo de torneamento CNC e como ele difere de outros processos de usinagem?

R: O torneamento CNC é uma técnica de fabricação subtrativa que emprega uma ferramenta de corte para eliminar material de estoque de uma peça de trabalho rotativa, como ao fazer peças de máquinas. Ele contrasta com outras formas de usinagem, como a fresagem CNC, que envolve uma ferramenta de corte rotativa que remove material de peças de trabalho estacionárias.

P: Quais são os princípios básicos do torneamento CNC?

R: Os fundamentos do torneamento CNC envolvem trabalhar em componentes cilíndricos usando uma máquina de torno CNC. O processo envolve prender a peça a ser trabalhada em um fuso e esculpi-la com a ajuda de uma fresa no formato desejado.

P: Que tipos de tornos CNC são comumente usados?

R: Exemplos típicos incluem tornos CNC horizontais ou centros de torneamento. Eles são selecionados com base no que pode ser produzido por tais máquinas em termos de tamanho e complexidade, o que pode abranger tornos e centros de torneamento.

P: Como uma ferramenta de corte funciona no processo de torneamento CNC?

R: No torneamento CNC, como funciona a ferramenta de corte? O material é removido da peça de trabalho usando uma ferramenta de corte. Isso garante que o formato e as dimensões desejados sejam alcançados. Um computador o controla para garantir precisão e confiabilidade.

P: Qual o papel da máquina CNC nos serviços de torneamento?

R: Este dispositivo melhora significativamente os serviços de torneamento por meio da automação e eficiência de usinagem aprimorada, levando à produção precisa de peças com altos níveis de precisão. A tecnologia CNC avançada permite produção de peças complexas e precisas.

P: Quais materiais são comumente usados ​​para torneamento CNC?

R: Para torneamento CNC, os materiais usuais incluem metais como alumínio, aço, latão e plásticos. A escolha do material depende da aplicação da peça e das propriedades necessárias.

P: Como o torneamento CNC funciona como um processo de fabricação subtrativo?

R: O torneamento CNC é um processo de fabricação subtrativo no qual o material é removido de uma peça de trabalho para obter o formato final. É também um dos princípios fundamentais nas práticas modernas de usinagem. Para fazer isso, o excesso de material é cortado usando um torno e uma ferramenta de corte.

P: Como os serviços de torneamento CNC beneficiam a manufatura moderna?

R: A fabricação moderna ganha muito com a utilização completa de serviços de torneamento CNC porque eles permitem alta precisão, repetibilidade e eficiência. Isso garante que os produtores possam produzir rapidamente peças complexas com tolerâncias estreitas, o que é vital para indústrias que dependem fortemente de usinagem de controle numérico computadorizado (CNC).

P: Qual é a importância da velocidade de giro no processo de usinagem CNC?

A: A velocidade de giro desempenha um papel importante na usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC), pois afeta o acabamento da superfície, a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem. Velocidades apropriadas garantem remoção eficiente do material, levando a resultados de qualidade.

P: Como o torneamento CNC e o fresamento CNC complementam a fabricação?

R: O torneamento e a fresagem CNC podem se complementar ao permitir a execução de diferentes tipos de operações de usinagem. O torneamento é adequado para criar peças cilíndricas, enquanto a fresagem é usada para fazer superfícies planas e recursos complexos. Eles trabalham juntos para oferecer soluções de fabricação completas.

Fontes de Referência

1. (Siswanto et al., 2024) “Simulação de torneamento CNC para um eixo poligonal usando o software CAM ESPRIT”

• Principais conclusões:
  • O artigo usa o software CAM ESPRIT para apresentar uma simulação de processo de torneamento CNC para um eixo poligonal.
• Metodologia:
  • O CATIA V5 desenvolve um modelo tridimensional da peça de trabalho, que é analisado no módulo explícito do Ansys R19.2.
  • A comparação entre resultados experimentais e analíticos justifica o trabalho.

2. (Palaniappan et al., 2020, pp.) “Otimização dos parâmetros do processo de torneamento CNC na liga de alumínio 6082 usando Taguchi e ANOVA.”

• Principais conclusões:
  • O método Taguchi otimiza os parâmetros de torneamento CNC, que são velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte, para melhorar a rugosidade da superfície alumínio 6082 Liga.
  • O fator mais significativo foi a velocidade do fuso em 59.71%, seguida pela taxa de avanço em 29.80%.
  • As condições ótimas para obter a rugosidade superficial mínima foram uma velocidade do fuso de 1300 rpm, uma taxa de avanço de 0.5 m/min e uma profundidade de corte de 1.5 mm.
• Metodologia:
  • A matriz ortogonal L9 foi empregada para experimentação, enquanto a ANOVA foi usada para analisar os resultados.
  • A rugosidade da superfície é prevista usando um modelo de regressão linear.

3. (Jia et al., 2021) “Otimização multiobjetivo transitória-estável de parâmetros de processo de torneamento CNC para consumo de energia”

• Principais conclusões:
  • Um modelo de otimização multiobjetivo minimiza o consumo de energia da máquina e a rugosidade da superfície no torneamento CNC, ao mesmo tempo em que considera aspectos como o desempenho da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
  • O algoritmo NSGA-II é usado para resolver o modelo, obtendo assim o conjunto de soluções ótimas de Pareto.
  • Os resultados experimentais indicam que a rugosidade da superfície diminuiu em 47.0% e o consumo de energia foi reduzido em 38.3%.
• Metodologia:
  • Os autores analisam a energia consumida no processo de usinagem e desenvolvem um modelo de otimização multiobjetivo.
  • Resolver esse modelo usando o algoritmo NSGA-II nos dá os conjuntos de soluções ótimas de Pareto.
  • Este experimento de pesquisa foi então realizado no torno CNC CK6153i para confirmar essas descobertas.

4. Fornecedor líder de serviços de torneamento CNC na China