Alumínio 6061 vs 7075: Desvendando as diferenças entre as principais ligas

As ligas de alumínio 6061 e 7075 são talvez as mais conhecidas e utilizadas. Ambas são famosas por sua resistência e versatilidade, o que as torna amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automotiva e da construção civil. As semelhanças, porém, param por aí, pois cada liga possui características únicas que impactam seu desempenho e sua adequação a determinadas aplicações. Este artigo busca explicar as principais diferenças entre o alumínio 6061 e o 7075, abordando suas vantagens, desvantagens e melhores casos de uso. Se você é engenheiro, fabricante ou mesmo alguém interessado em ciência dos materiais, esta comparação o ajudará a escolher a liga de alumínio mais adequada para o seu trabalho.

Quais são as propriedades mecânicas do alumínio 6061 vs 7075?

Propriedades mecânicas do alumínio 6061

O alumínio 6061 possui boa resistência e razoável resistência à corrosão, o que o torna um material versátil, com uma resistência à tração de cerca de 42,000 psi e um limite de escoamento de 35,000 psi. Isso aumenta sua usinabilidade e soldabilidade, dando ao alumínio 6061 uma vantagem competitiva para componentes estruturais e propósitos gerais. Além disso, sua resistência ao magnésio e silício auxilia muito no combate à corrosão.

Propriedades mecânicas do alumínio 7075 

A liga de alumínio 7075 mantém uma referência de resistência muito alta, tornando-a favorável para uso nos setores aeroespacial e militar. Ela tem um limite de escoamento de 73,000, e sua resistência à tração excede 83,000 psi, fazendo com que ela supere as ligas mecânicas e 6061. No entanto, sua resistência à corrosão é bastante baixa, pois precisa de tratamento de superfície protetora para ser usada em algumas condições. Também é muito mais difícil de soldar do que a 6061, mas as excelentes relações resistência-peso a tornam perfeita para usos críticos de alto estresse.

De qualquer forma, ambos os materiais podem ser alterados e modificados dependendo dos requisitos do projeto, tornando o 6061 uma escolha melhor considerando sua versatilidade e soldabilidade, enquanto o 7075 é incomparável em termos de potência.

Compreendendo as diferenças de resistência à tração

A liga de alumínio 6061 é geralmente utilizada em construções que exigem resistência moderada, juntamente com uma impressionante capacidade de soldagem e resistência à corrosão, devido à sua resistência à tração de aproximadamente 45,000 psi. Entretanto, esse valor é inferior ao da liga de alumínio 7075, que possui uma resistência à tração superior, em torno de 83,000 psi, sendo, portanto, mais adequada para aplicações que exigem alta resistência sob tensões elevadas. Considerando essas diferenças, pode-se inferir que a liga 7075 é geralmente mais útil em aplicações aeroespaciais e militares , enquanto a liga 6061 vem sendo cada vez mais utilizada em projetos de engenharia e construção em geral.

Comparando resistência ao escoamento e durabilidade

Uma análise do comportamento mecânico sob carga e seu tempo até a falha deve ser discutida em relação à resistência ao escoamento e durabilidade das ligas de alumínio 6061 e 7075. Em comparação com 6061, a resistência ao escoamento de 7075 é muito maior, situando-se em aproximadamente 73,000 psi. Isso permite que a liga suporte cargas muito maiores sem sofrer deformação permanente. O alumínio 6061 é mais favorável em aplicações que exigem suporte estrutural moderado e resistência contra deformação, pois sua resistência ao escoamento é de aproximadamente 35,000 psi.

Ao contrário do alumínio 7075, o 6061 tem excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes carregados de umidade. Essa resistência à umidade pode prolongar a vida útil do 6061 com manutenção mínima. Embora a resistência à corrosão do alumínio 7075 seja menor, acabamentos e revestimentos protetores auxiliam a liga a manter a integridade estrutural em ambientes corrosivos. O 6061 tem durabilidade notavelmente maior, mas a fragilidade do 7075 sob certas condições oferece desafios para a liga quando a durabilidade de impacto ou carga de fadiga é necessária.

As diferenças em resistência ao escoamento e tenacidade explicam por que o 6061 é preferido para estruturas que precisam de um alto grau de flexibilidade e resistência ao ambiente, enquanto o 7075 é mais comumente escolhido para elementos estruturais altamente críticos em engenharia aeroespacial e automotiva. Propriedades distintas de materiais constituintes enfatizam a necessidade de escolha cuidadosa de materiais que correspondam aos objetivos do projeto.

O papel dos elementos de liga nas propriedades mecânicas

Os elementos de liga são importantes para definir as propriedades mecânicas dos metais . Esses elementos afetam características fundamentais dos materiais metálicos, como resistência, dureza, ductilidade, resistência à corrosão e estabilidade térmica. Em ligas de alumínio, por exemplo, silício, magnésio, cobre e manganês são adicionados em quantidades precisas para otimizar o material para aplicações específicas.

O silício é frequentemente encontrado em ligas como 6061. Ele aumenta a resistência por meio de reforço de solução sólida e endurecimento por precipitação. Ele também melhora a resistência à corrosão, tornando essas ligas ideais para fins estruturais e marítimos. Por outro lado, o silício auxilia na redução dos pontos de fusão e melhora a resistência ao desgaste, e é útil na fabricação de componentes por meio de fundição. O cobre é um componente vital em ligas de alta resistência como 7075, que melhora a resistência à tração, embora possa diminuir a resistência à corrosão. O zinco, o outro elemento principal em graus de alumínio aeroespacial, é importante para adicionar resistência e endurecimento, particularmente em combinação com magnésio, que é amplamente utilizado para outras ligas.

Esses impactos podem ser medidos. Por exemplo, nas misturas de liga 7075-T6, a proporção de zinco, que é de 5.6 a 6.1 por cento, resulta em uma resistência à tração final de 572 Mpa e limite de escoamento de 503 MPa. Em comparação, 6061-T6 possui magnésio em proporções de 0.8 a 1.2 por cento, o que diminui a quantidade de cobre que ele possui. Isso é responsável pela menor resistência à tração de 310 MPA; no entanto, a liga tem melhor resistência à corrosão.

Proporções variáveis ​​do aumento de cobre e zinco permitem que ligas de magnésio mais fracas sejam utilizadas, mantendo a mesma resistência construída. A quantidade de peso que pode ser economizada sem comprometer a rigidez e a resistência pode ser combinada com os requisitos do projeto. Essa flexibilidade é importante em qualquer indústria, como aeroespacial, automotiva ou de construção, onde as peças precisam ser eficientes e duráveis.

Como a resistência à corrosão de 6061 e 7075 se compara?

Por que o alumínio 6061 tem boa resistência

O alumínio 6061 tem boa resistência à corrosão devido à sua composição. Ele contém magnésio e silício como seus principais elementos de liga, o que o ajuda a desenvolver uma camada protetora de óxido contra corrosão quando exposto à umidade ou ao ar. Essa camada de óxido é um escudo protetor que previne mais corrosão. Além disso, o alumínio 6061 é altamente resistente à corrosão sob tensão, portanto, pode ser usado em peças que podem ser expostas à umidade ou poluição industrial. Devido às suas características gerais, essa liga é confiável e eficaz em diferentes ambientes.

Fatores que afetam a resistência à corrosão em 7075

Embora muito apreciado por sua relação resistência-peso, o alumínio 7075 tem uma resistência natural menor à corrosão em comparação ao 6061. Isso se deve, em parte, ao maior teor de cobre, o que torna o alumínio mais propenso a corroer em algumas condições. A seguir está a lista de vulnerabilidade do alumínio 7075 à corrosão:

• Composição da liga:  Esses níveis mais altos de cobre no 7075 o fortalecem, mas diminuem a resistência à corrosão. Outros elementos compostos, como zinco, magnésio também afetam essa otimização das propriedades mecânicas e da resistência à corrosão.
• Tratamento Térmico: O temperamento T6 comumente usado em alumínio 7075 tem o potencial de aumentar a suscetibilidade à corrosão intergranular se aplicado incorretamente. Outros temperamentos T73 acentuam a resistência à corrosão, embora reduzam a resistência mecânica.
• Exposição Ambiental: A exposição a ambientes marinhos ou industriais pesados ​​por longos períodos de tempo tem um grande impacto no alumínio 7075 porque os íons de cloreto ou outros poluentes podem causar corrosão por pites e frestas.
• Tratamentos de superfície:  Anodização ou proteção revestimentos aumentará a resistência à corrosão do alumínio 7075. Esses tratamentos de barreira reduzem a corrosão causada pelo ambiente e diminuem o dano geral causado ao alumínio.
• Níveis de estresse: O estresse de corrosão excessivo causado pelas condições de fabricação ou uso pode ser particularmente prejudicial entre ligas de maior resistência, como 7075, devido à corrosão sob tensão.
• Umidade e Umidade: O ar úmido pode penetrar em frestas em superfícies menos protegidas, aumentando o risco de corrosão localizada nessas áreas.
• Métodos de fabricação: Operações de soldagem e usinagem inadequadas podem levar à presença de defeitos superficiais e detritos que podem levar à corrosão e aumentar sua taxa.

Estudos recentes indicam que as taxas de corrosão no alumínio 7075 são reduzidas em aproximadamente 28% quando certas técnicas de anodização são empregadas, e que outros tratamentos térmicos, como o T73, podem reduzir a probabilidade de corrosão intergranular em 40%. É essencial compreender esses fatores para garantir um desempenho superior do material em aplicações críticas.

Quais são as aplicações do alumínio 7075 e 6061?

Usos comuns para liga de alumínio 6061

Alumínio de liga 6061: Um material resistente à corrosão com excelentes propriedades mecânicas. Abaixo estão os detalhes pertinentes e as principais aplicações para o alumínio 6061.

Componentes Aeroespaciais

• No nível da aeronave, os componentes mais críticos da aeronave, como seções da fuselagem, asas e seções não críticas, são todos construídos com a liga de alumínio 6061. A indústria aeroespacial está passando por uma rápida expansão, o que é responsável por uma demanda muito maior por ligas econômicas que mantêm características fortes.

Engenharia de Estruturas

• Devido à sua boa soldabilidade e resistência à corrosão, o alumínio grau 6061 é preferido na construção de pontes, estruturas de edifícios e tubulações. O alumínio mantém uma resistência à tração entre 35,000 a 42,000 psi com o valor específico dependendo do temperamento.

Equipamentos automotivos e de transporte

• A liga também é usada em chassis de veículos, caçambas de caminhões e até mesmo embarcações marítimas devido ao seu peso leve e durabilidade profunda. Para eficiência de combustível ideal, o peso do veículo precisa ser reduzido, garantindo que a integridade estrutural não seja comprometida. O alumínio grau 6061 facilita isso, o que o torna uma opção popular.

Eletrônicos de consumo

• 6061º ano o alumínio é amplamente utilizado em dispositivos inteligentes invólucros, estruturas de laptop e outros dispositivos, pois tem usinabilidade e resistência à corrosão muito melhoradas, ao contrário de muitos outros materiais que são facilmente danificados e leves.

Equipamentos esportivos e recreativos

• Acessórios que permitem atividades ao ar livre, esportes e até mesmo bicicletas são fabricados em alumínio grau 6061 devido à sua incrível relação resistência-peso, que torna o equipamento leve sem comprometer o desempenho.

Vasos de pressão e equipamentos químicos

• Devido à sua resistência à corrosão sob tensão e outras reações químicas, ele também é útil na indústria química, na fabricação de vasos de pressão e tanques de armazenamento.

Aplicações Marinhas

• O alumínio 6061 tem uma aplicação comum em equipamentos de grau marítimo, como acessórios em barcos, docas e até passarelas. Sua camada de óxido natural ajuda a resistir à corrosão em ambientes de água salgada.

A combinação das propriedades mecânicas e térmicas do alumínio 6061, juntamente com sua natureza versátil, resulta em seu uso amplamente difundido em diferentes indústrias. Além disso, o estudo detalhado e a adaptação do temperamento levam a um desempenho melhorado para requisitos industriais específicos.

Indústrias que preferem o alumínio 7075

O alumínio 7075 é conhecido por sua excepcional relação resistência/peso, que é sua característica mais marcante. Suas aplicações são encontradas em indústrias que exigem alta capacidade de carga. A seguir, apresentamos alguns exemplos de uso industrial e seus benefícios:

Indústria aeroespacial

• A indústria aeroespacial tem uma ampla escolha para o uso do alumínio 7075 na construção de componentes como longarinas de asa, componentes de fuselagem e peças de trem de pouso. Ele tem notável resistência e fadiga para sobreviver a ambientes de alta pressão e estresses de voo. Números da indústria sugerem que sua aplicação resulta em menor peso referente a aeronaves em geral, o que auxilia muito na economia de combustível e no desempenho eficiente sem sacrificar a integridade estrutural.

Aplicações automotivas e de automobilismo

• No automobilismo, onde veículos de alto desempenho são comuns, o alumínio 7075 é preferido devido ao equilíbrio entre peso e resistência que ele oferece. Junto com as vantagens aeronáuticas, ele também é um material comum para sistemas de suspensão, mecanismos de engrenagem, componentes de chassi e outros. Ele é rígido o suficiente para suportar altas cargas e vibrações em todos os veículos ativamente. Pesquisas mostram que essa forma de alumínio é necessária para atingir maior controle do veículo e habilidades de aceleração em corridas.

Equipamentos de Defesa e Militares

• A indústria de defesa extrai valor do alumínio 7075 ao construir veículos blindados, equipamentos táticos e peças de mísseis. Ele possui uma combinação de grande resistência à tração e baixo peso, o que garante flexibilidade no trabalho sem sacrificar a resistência. Seu desempenho confiável em ambientes hostis como desertos e grandes altitudes, além da resistência a elementos ambientais, fazem do 7075 uma fonte confiável de alumínio.

Indústria de artigos esportivos

• O alumínio 7075 é um material popular para equipamentos de arco e flecha, bicicletas e equipamentos de escalada. Devido à sua característica leve e capacidade de suportar imenso estresse, ele é facilmente incorporado em artigos esportivos de alta qualidade, que exigem uso frequente de alto impacto. As tendências recentes mostram uma mudança no mercado, pois mais consumidores estão se inclinando para equipamentos de desempenho de alta durabilidade, o que está automaticamente correlacionado com um aumento na demanda por alumínio 7075.

Robótica e Automação

• Braços robóticos, atuadores e armações são fabricados usando alumínio 7075, pois sua flexibilidade e resistência o tornam um ajuste perfeito para a estrutura leve e precisa. Em estruturas esportivas, o alumínio 7075 é necessário para operar com precisão e sem falhas, o que aumenta a produtividade. A confiabilidade do uso do material é crucial na automação industrial, pois impacta diretamente a produtividade.

A aplicação do alumínio 7075 nesta indústria decorre de sua combinação de propriedades mecânicas, resistência à corrosão e facilidade de fabricação. O desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais melhora a funcionalidade dessas ligas, o que garante seu uso em aplicações avançadas.

Escolhendo a liga de alumínio certa para suas necessidades

A liga de alumínio ideal dependerá das suas necessidades . Selecionar a liga certa para uma aplicação específica requer a análise de suas propriedades. Para aplicações estruturais que exigem alta resistência em regiões sujeitas à soldagem e corrosão, a liga de alumínio 6061 é insubstituível devido à sua camada protetora de óxido. Já para componentes com formas geométricas complexas que precisam ser usinados ou soldados, o alumínio 2024 é a liga mais indicada . Compreenda as características mecânicas da liga, as restrições ambientais e os requisitos de fabricação para encontrar a opção ideal. Sempre verifique as especificações do material primeiro para garantir sua compatibilidade com o seu projeto.

Quais são as propriedades do alumínio 6061 em comparação ao 7075?

Examinando as diferenças de dureza e durabilidade

As diferenças de dureza e durabilidade entre o alumínio 6061 e o alumínio 7075 são cruciais para determinar o material mais adequado para uma determinada aplicação. A seguir, apresentamos uma análise comparativa das duas ligas em relação às suas propriedades mecânicas:

Resistência à Tração

• 6061Alumínio: Compreende uma resistência à tração de cerca de 290 MPa (42,000 psi) em têmpera T6. Isso é adequado para aplicações que exigem resistência moderada.
• 7075 Alumínio: Possui uma resistência à tração muito maior de cerca de 572 MPa (83,000 psi) em seu temperamento T6. Isso é mais adequado para aplicações de alto desempenho, como em indústrias aeroespacial e automotiva, onde a força supera todos os outros fatores.

Força de rendimento:

• 6061 Alumínio: Possui um limite de escoamento de cerca de 241 MPa (35,000 psi) na condição T6, o que significa que é resistente, mas não tão rígido quanto o 7075.
• 7075 Alumínio: Tem limite de escoamento de aproximadamente 503 MPa (73,000 psi) em têmpera T6. Esse aumento no limite de escoamento permite maior resistência à deformação sob cargas pesadas, aumentando assim a durabilidade para aplicações estruturais.

Dureza (Número de Dureza Brinell)

• 6061 Alumínio: Possui dureza Brinell de 95 HB, adequada para uso em aplicações de desgaste moderado.
• 7075 Alumínio: Possui uma dureza Brinell muito maior, de 150 HB, o que o torna insuscetível à deformação e ao desgaste da superfície.

Força sob fadiga: 

• 6061 Alumínio: A resistência à fadiga é de cerca de 96 MPa (14,000 psi), o que não é ideal para circunstâncias que envolvem estresse repetitivo em situações altamente dinâmicas.
• 7075 Alumínio: Tem uma maior resistência à fadiga de 159 MPa (23,000 psi), tornando-o mais adequado para aplicações que sofrem cargas cíclicas ou de impacto.

Resistência à corrosão: 

• 6061 Alumínio: Possui notável resistência à corrosão devido à sua camada protetora de óxido, tornando-o ideal para ambientes externos e marítimos.
• 7075 Alumínio: Embora seja mais resistente ao cobre, é mais provável que exija tratamento de superfície ou revestimentos adicionais em ambientes agressivos, pois o 6061 tem menor resistência e maior corrosão.

Estudar essas propriedades mecânicas em detalhes permite que engenheiros e designers tomem decisões informadas sobre a seleção de materiais e requisitos de caso de uso. Combater o equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão, trabalhabilidade e custo determinará o melhor desempenho para a aplicação.

Comparando a resistência ao cisalhamento de ambas as ligas

• 6061 Alumínio: Sua resistência ao cisalhamento é de cerca de 30,000 psi, o que o torna apropriado para diversas aplicações onde se prevê carga de cisalhamento moderada.
• 7075 Alumínio: A resistência ao cisalhamento é significativamente maior, aproximadamente 48,000 psi, o que ajuda a ter um bom desempenho em ambientes de alto estresse com capacidade de carga exigente.

Concluindo, o alumínio 6061 é muito mais versátil, enquanto o 7075 é o preferido, devido ao seu desempenho superior em casos de integridade estrutural máxima.

Qual é a diferença entre 6061 e 7075 em termos de usinabilidade?

Alumínio 6061 e sua boa usinabilidade

O alumínio 6061 é elogiado por sua excelente usinabilidade, o que o torna popular em operações de fabricação e usinagem. O material é fácil de cortar, furar e moldar; portanto, o alumínio 6061 é aplicável em muitos setores industriais, incluindo aeroespacial, motores e estruturas de construção. Estima-se que esse tipo de liga tenha uma usinabilidade de 5 em 10, o que significa que é facilmente processado, refletindo seu equilíbrio favorável entre resistência e capacidade de usinagem.

Uma das principais razões pelas quais o alumínio 6061 possui boa usinabilidade é a maior resistência proporcionada pelo silício e magnésio presentes na liga, além de uma estrutura mais macia em comparação com ligas mais duras como a 7075. Ademais, o alumínio 6061 interage favoravelmente com as ferramentas de corte e não causa desgaste significativo ao equipamento, resultando em custos reduzidos de troca de ferramentas. Além disso, permite o uso de usinagem rápida, levando a uma produção mais eficiente.

Dados específicos mostram que a velocidade de usinagem do alumínio 6061 varia entre 300 e 700 pés de superfície por minuto, dependendo das ferramentas e dos parâmetros do processo , que precisam ser otimizados. Ele também é elegível para tratamentos de superfície, como a anodização, que aumenta a dureza superficial e a resistência à corrosão, ampliando seu leque de aplicações. Devido à facilidade de usinagem e ao custo-benefício, é ideal para fabricantes que desejam obter produtos de alta qualidade com despesas controladas.

Como o tratamento térmico afeta o 7075 e a usinabilidade

A usinabilidade do alumínio 7075 é fortemente impactada pelo seu tratamento térmico, devido às alterações nas propriedades do material e na dureza geral. O alumínio 7075 atinge alta resistência e dureza após processos de tratamento térmico, como o revenido T6, tornando a liga mais difícil de usinar em comparação com revenidos mais macios. Esses fatores diminuem a eficiência e a precisão dos processos de usinagem devido ao aumento do desgaste das ferramentas de corte; no entanto, o alumínio 7075 tratado termicamente melhora a estabilidade e diminui a distorção durante a usinagem. Isso o torna preferível para aplicações que exigem tolerâncias rigorosas e alta resistência mecânica. Ao trabalhar com alumínio 7075 tratado termicamente, a escolha cuidadosa das ferramentas e dos parâmetros de usinagem é vital para a eficiência do processo.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são as principais diferenças entre as ligas de alumínio 6061 e 7075?

R: As principais diferenças entre as duas ligas decorrem de sua mistura composicional e características. Ao contrário da 6061, a liga de alumínio 7075 tem uma composição de zinco mais forte, o que a torna mais forte. A 7075-T6 tem quase o dobro da resistência da 6061-T6. Em contraste, a 6061 é mais fácil de trabalhar e possui maior condutividade térmica do que a 7075. Além disso, a versatilidade e o menor custo da 6061 a tornam mais comum do que a última.

P: Como a resistência do alumínio 7075 se compara à do alumínio 6061?

R: A resistência do alumínio 7075 é significativamente maior que a do 6061. Por exemplo, a resistência à tração do alumínio 7075-T6 é quase o dobro da do 6061-T6, tornando-a a liga de alumínio mais forte disponível no mercado. Junto com o valor fraco, ele também tem a maior relação peso/dim, que excede a maioria dos aços.

P: Qual liga é melhor para usinagem: 7075 ou 6061?

A: Ambas as ligas apresentam desempenho satisfatório durante a usinagem, mas a 6061 geralmente é considerada preferível. A 6061 possui componentes mais macios e dúcteis, permitindo maior velocidade de corte e melhor qualidade superficial. Embora a 7075 seja mais dura que a 6061, tornando seu corte mais difícil e exigindo velocidades mais baixas , ela ainda pode ser usinada com bons resultados.

P: Como o alumínio 6061 e o 7075 diferem em relação à resistência à corrosão?

R: Em termos de resistência à corrosão, o alumínio 6061 provavelmente terá um desempenho melhor do que o alumínio 7075. O maior teor de cobre e zinco no 7075 aumenta sua probabilidade de corrosão, particularmente em áreas oceânicas. Ainda assim, ambas as ligas podem passar por anodização ou outras formas de tratamento para permitir ainda mais resistência à corrosão, conforme necessário.

P: Quais são os usos comuns da liga de alumínio 7075?

R: A liga de alumínio 7075 é útil em indústrias que exigem uma boa relação resistência à fadiga em relação à sustentação de peso. Ela pode ser encontrada em componentes de aeronaves, aparelhos militares, bicicletas e itens esportivos de nível profissional. Devido à extrema resistência do alumínio 7075-T6, ele é renomado nessas indústrias, tornando-o a variante mais procurada.

P: Qual é mais caro, alumínio 6061 ou alumínio 7075?

R: Em termos médios, o alumínio 6061 é mais acessível do que o alumínio 7075. Isso é resultado da aplicação mais frequente do 6061 e da estrutura de liga mais simples. Os usos mais potentes e particulares das ligas de alumínio 7075 aumentam o preço. Ao considerar as duas opções, é essencial ter em mente as características e os custos do material necessário.

P: É possível soldar alumínio 7075 e 6061 juntos?

R: Ambos os graus de alumínio, 7075 e 6061, são soldáveis, no entanto, 6061 é mais fácil de soldar e cria soldas mais fortes. 7075 é uma liga não soldável na maior parte devido ao seu alto teor de zinco, que causa rachaduras durante a soldagem. Muitos preferem 6061 em vez de 7075 se a soldagem for necessária.

P: Quais são as propriedades térmicas do alumínio 6061-T6 em comparação com o alumínio 7075-T6?

R: O alumínio 6061-T6 possui maior condutividade térmica em comparação ao alumínio 7075-T6. Essa característica torna o 6061 mais desejável para uso em aplicações envolvendo resfriamento, por exemplo, na fabricação de dissipadores de calor e radiadores. Por outro lado, o 7075 tem um ponto de fusão mais baixo em comparação ao 6061, o que é útil em alguns procedimentos de fabricação.

Fontes de Referência

1. Aliviando o fenômeno de trincas a quente usando vibração ultrassônica e enchimento nanocompósito (Al 5356/ZrB2) em ligas de alumínio diferentes 7075 e Al 6061 com hastes de soldagem Al 5356 incorporadas com partículas de ZrB2 As hastes de soldagem Partículas de ZrB2

• autores: G. Rangasamy e outros.
• Data de publicação: 18 de outubro de 2024
• Token de citação: (Rangasamy e outros, 2024)
• Visão geral: 
• Este artigo analisa o caso de soldagem de ligas de Al dissimilares, em particular Al 7075 e Al 6061, com hastes de soldagem Al 5356 reforçadas com partículas de ZrB2. O estudo aplica soldagem TIG com vibração ultrassônica e sem ela para trincamento de soldas quentes.
• Pontos importantes: 
• A corrente de soldagem que produziu os resultados mais favoráveis ​​foi de 93 A, enquanto a introdução do enchimento nanocompósito, bem como as vibrações ultrassônicas, melhoraram muito a qualidade das soldas.
• O refinamento do grão e a modificação da química da poça de solda foram os mecanismos identificados para mitigar a formação de trincas a quente.
• A validação experimental demonstrou melhora no limite de escoamento e na ductilidade, além da ausência de rachaduras durante o estágio quente nas condições otimizadas.

2. Wei, Shitian e outros. Estudo comparativo sobre o efeito do campo magnético externo em juntas de soldagem por resistência a ponto das ligas de alumínio 6061 e 7075.

• Data de publicação: 21 de outubro de 2020
• Token de citação: (Wei e outros, 2024)
• Resumo: 
• Esta investigação analisa o impacto de um campo magnético externo na microestrutura e nas propriedades mecânicas de juntas soldadas por resistência de ligas de alumínio 6061-T6 e 7075-T651.
• Principais conclusões: 
• A análise das duas ligas mostrou diferentes morfologias de trincas de liquefação.
• Foi observado que as propriedades mecânicas das juntas 6061 sob agitação eletromagnética foram melhores do que as de 7075. As juntas 7075 foram melhores em correntes de soldagem mais baixas, mas correntes mais altas deterioraram as propriedades devido ao aumento de trincas de liquefação.

3. Pesquisa sobre a microestrutura, desempenho mecânico e de fadiga de junta soldada por fusão de liga de alumínio dissimilar 7075/6061 tratada por nanopartículas e tratamento térmico pós-soldagem

• autores: Baijun Zhang e outros.
• Data de publicação: 1 de outubro de 2024
• Token de citação: (Zhang e outros 2024) 
• Resumo: 
• Este trabalho é dedicado à soldagem por fusão de ligas de alumínio dissimilares 7075 e 6061, avaliando a influência do reforço por nanopartículas e do tratamento térmico pós-soldagem das ligas na microestrutura e nas propriedades mecânicas da junta.
• Principais conclusões: 
• O estudo estabelece notavelmente a melhoria do desempenho mecânico e de fadiga das juntas soldadas em escopo, o que pode ser atribuído aos efeitos combinados de nanopartículas e tratamento térmico.
• O estudo descreve o aprimoramento microestrutural do desempenho de juntas soldadas.

4. Energia de Impacto em Ligas de Alumínio Tratadas Termicamente 6061 e 7075

• autores: Não fornecido.
• Data de publicação: 30 de junho de 2024
• Token de citação: (“Energia de impacto em ligas de alumínio tratadas termicamente 6061 e 7075”, 2024)
• Resumo:
• Utilizando testes de impacto Charpy instrumentados, este artigo analisa a energia de impacto, bem como a tenacidade da liga de alumínio tratada termicamente 6061 e 7075.
• Principais conclusões:
• Comparada à liga de alumínio 6061, a liga 7075 apresentou menor energia de impacto absorvida, sugerindo que as diferenças de tenacidade influenciadas pelo tratamento térmico estão presentes.
• Os resultados do estudo revelam que os processos de tratamento térmico alteram profundamente a microestrutura e as propriedades mecânicas das duas ligas.

5. Estudo e Validação Comparativa de Forças de Corte em Fresamento Ball-End de Alta Velocidade de Ligas AL 7075-T6 e AL 6061-T6

• autores: Sif Eddine Mekentichi, Brahim Benmohammed
• Data de publicação: Novembro 21st, 2024
• Token de citação: (Mekentichi e Benmohammed, 2024) 
• Resumo:
• Este artigo se concentra na análise das forças de corte na fresagem de alta velocidade de AL 7075-T6 e AL 6061-T6. Um modelo mecanicista foi empregado para fazer previsões para o estudo.
• Principais conclusões:
• O AL 7075-T6 tem maiores forças de corte devido à sua maior resistência em comparação ao AL 6061-T6.
• O modelo mecanicista previu com sucesso as forças de corte, o que tem grande potencial para melhorar as condições de fresamento.

6. Liga de alumínio 6061

7. Liga de alumínio 7075

8. Alumínio