Como polir hastes de acrílico após a usinagem: obtendo um acabamento impecável em seus projetos de acrílico

As peças de acrílico usinadas por CNC quase sempre saem da máquina com superfícies ásperas e foscas que escondem a transparência natural do material. Restaurar essa transparência de qualidade óptica requer a combinação certa de lixamento, polimento, polimento com chama ou tratamento com solvente. Este guia aborda cada técnica passo a passo para que você possa restaurar o acabamento cristalino de qualquer peça de acrílico usinada. Se precisar de ajuda para ajustar o próprio processo de usinagem, comece com o nosso guia de usinagem de acrílico.

Quais são as formas mais eficazes de polimento pós-processamento de acrílico após sua usinagem?

Posteriormente, pode-se usar um maçarico para derreter as bordas do acrílico e obter um acabamento de chama. Isso funciona melhor em bordas retas e as torna lisas e brilhantes, além de ser ideal para contornos. No entanto, é preciso ter cuidado com o maçarico, pois pode-se acabar com queimaduras ou distorções.

• Pressão moderada com movimento uniforme pode ajudar a evitar polimento excessivo. O uso de rodas de polimento com composto de polimento apropriado é particularmente eficaz para obter uma superfície limpa e lisa com esforço mínimo.
• Começar com uma lixa excessiva (320) e ir lentamente em direção a uma lixa mais fina até 1500 dá resultados suaves quando totalmente aplicado. O lixamento úmido funciona melhor, pois reduz o acúmulo de calor e arranhões.
• O polimento por fumaça é um método avançado que suaviza a superfície acrílica usando vapores químicos como diclorometano. Isso é usado principalmente para aplicações industriais onde a clareza é essencial.
• Procurando refinar a superfície e aumentar a transparência após lixar ou polir? Use panos macios para aplicar pasta de polimento acrílica para obter a qualidade desejada.

Esses procedimentos, juntamente com armadura de segurança adequada e um espaço de trabalho ventilado, garantem os resultados mais desejados, mantendo a segurança.

Qual é o efeito do polimento por chama no acabamento da superfície

O polimento por chama é uma técnica exata e orientada para a precisão que faz uso de uma chama controlada na superfície de acrílicos. Quando o material é exposto à chama por um curto período, ele amolece a superfície, removendo pequenas imperfeições e fundindo o material para produzir uma fachada mais clara e suave. Esta técnica também é muito eficaz em bordas que podem ficar incômodas ou foscas como resultado de processos de corte ou usinagem.

Alguns dos outros resultados mensuráveis ​​do polimento por chama são a rugosidade, clareza e transparência da superfície melhoradas, que frequentemente excedem 90% ou mais quando estimadas em superfícies acrílicas não processadas. Para obter esses resultados, é necessário manter o gerenciamento adequado da chama, que normalmente varia entre 300 °C e 400 °C. O superaquecimento pode deformar ou danificar o material, enquanto a baixa temperatura não produz a aparência polida que desejamos. Esses parâmetros dependem também da espessura e da composição do acrílico.

Com relação a aplicações industriais em massa, sistemas de polimento de chama semi-automatizados são bastante úteis, pois garantem uma qualidade mais uniforme em grandes lotes. Comparados a métodos totalmente manuais, esses sistemas podem atingir uma redução no tempo de processamento de mais de 50%. Assim, o polimento de chama é ideal para a produção de painéis de exibição de acrílico de alta qualidade, lentes e guias de luz.

Investigação de técnicas de solventes para obter um acabamento polido

Da mesma forma, um acabamento claro e polido pode ser obtido em superfícies acrílicas por meio do polimento com solvente. Este método usa solventes químicos como diclorometano ou dicloreto de etileno para suavizar as imperfeições na superfície do material. Ele envolve a aplicação do solvente sobre a superfície acrílica para que a camada superior vaporize e exponha uma camada mais lisa e brilhante abaixo dela, resultando em um acabamento atraente.

Pesquisas mostram que o polimento com solvente pode atingir um valor de rugosidade de superfície tão baixo quanto 15%, o que reflete uma melhoria na rugosidade da superfície de até 85%. Isso ocorre porque a eficácia dessa técnica é baseada nas condições do material inicial e no tipo de solvente usado. Esse método também se mostra inestimável quando o polimento mecânico ou por chama não é capaz de atingir contornos e cantos complexos do design. É crucial seguir os procedimentos de segurança ao usar solventes, pois eles geralmente são voláteis. Ventilação adequada e equipamento de proteção são cruciais para minimizar o risco de exposição.

Seleção de compostos de polimento para obter clareza óptica

Ao polir um material para clareza óptica, considere a estrutura do objeto e a natureza abrasiva do composto. Materiais plásticos como acrílico ou policarbonato são melhor polidos com compostos de grau fino apropriados para evitar arranhões enquanto se obtém clareza. O óxido de cério é um ótimo produto para polir superfícies de vidro, pois fornece um acabamento suave e transparente. É importante seguir as instruções do fabricante para o composto, pois é essencial para fornecer ao material o acabamento necessário, mantendo sua integridade estrutural e qualidade.

Como a usinagem CNC pode impactar o acabamento de peças de acrílico?

Identificação de marcas de usinagem e como preveni-las

Os processos de usinagem CNC podem deixar vestígios de marcas de ferramentas ou padrões dos caminhos das ferramentas nas peças de acrílico usinadas, o que pode afetar a clareza final e a qualidade da superfície da peça. Para resolver esses problemas, é necessária uma seleção cuidadosa das ferramentas, bem como ajustes nas operações. A aplicação de sistemas de ferramentas afiadas, de carboneto de qualidade ou com ponta de diamante garante cortes mais limpos, melhorando o acabamento da superfície da peça. Além disso, aumentar e diminuir as taxas de avanço e as velocidades do fuso extraem o excesso de calor do material, o que pode levar à deformação da superfície e pequenas rachaduras. Além disso, processos de acabamento de superfície, como polimento a chama ou polimento, são conduzidos para aumentar a transparência do acrílico, ao mesmo tempo em que eliminam quaisquer marcas deixadas na superfície e fornecem um toque final para torná-lo com aparência profissional.

Qual é a razão para os pedaços de refrigerante durante a usinagem CNC de acrílico?

Os refrigerantes são vitais para ajudar a manter resultados de qualidade ao usinar peças de acrílico. Ao manter as tensões térmicas sob controle, os refrigerantes reduzem o acúmulo de calor na zona de corte, prevenindo falhas do material, como empenamento, descoloração da superfície e microfissuras. Pesquisas indicaram que o fluxo adequado do refrigerante pode diminuir a temperatura operacional das ferramentas em 40%, o que, por sua vez, aumenta a vida útil da ferramenta e garante resultados de usinagem estáveis.

Diferentes métodos de aplicação do refrigerante dependem do tipo de processo de usinagem. Para processos de alta velocidade e alta geração de calor, os sistemas de refrigerante Flood são usados ​​para maximizar a área de superfície. Ao contrário, os sistemas de nebulização são especialmente úteis em aplicações de usinagem leve, onde a absorção do material precisa ser mantida em um nível mínimo. Por exemplo, refrigerantes solúveis em água são mais favorecidos devido ao fato de que não prejudicam as propriedades ópticas do acrílico. Relatórios indicam que a solução de refrigerante solúvel em água apropriada pode atingir uma média impressionante de rugosidade de superfície (Ra) de 0.2 μm, aumentando significativamente o efeito de polimento.

A garantia efetiva de segurança ambiental e a redução de custos operacionais também dependem de um gerenciamento adequado do refrigerante. Ao usar sistemas de reciclagem e unidades de filtragem, a eficácia do refrigerante pode ser mantida enquanto simultaneamente reduz o desperdício. Concluindo, ferramentas de precisão e métodos adequados durante a usinagem de peças de acrílico melhoram a qualidade geral do produto, enquanto o uso da técnica CNC torna o processo eficiente.

Ajuste de velocidades e avanços para acrílico cortado

Ao determinar o RPM do sprindle, a velocidade do alimentador de ferramentas e a geometria, a velocidade do fuso não deve ser nem muito rápida nem muito lenta para não correr o risco de danificar o material ou deixar um acabamento desagradável. Normalmente, o acrílico deve ser cortado em velocidades de fuso de 15,000 a 18,000 ao longo de uma velocidade do alimentador de ferramentas de cerca de 100 a 300 IPM, dependendo do grau e da espessura do acrílico. Ferramentas afiadas de sulco único são o melhor mecanismo a ser usado, pois cortam suavemente e reduzem a quantidade de calor gerada. Além disso, fornecer uma quantidade suficiente de refrigerante e garantir a evacuação adequada de cavacos residuais deve ser feito para evitar rachaduras térmicas e superaquecimento. Esses parâmetros fixos devem ser comprovados por meio de extensa análise temporal para melhorar as capacidades das condições de corte, materiais da ferramenta e uso da máquina.

Quais são as diferenças entre acrílico fundido e extrudado na usinagem?

Comparação de propriedades: acrílico fundido–acrílico extrudado

As diferenças entre acrílico fundido e extrudado estão relacionadas principalmente às suas propriedades de usinagem. O acrílico fundido é muito mais duro, o que lhe dá uma vantagem em clareza óptica, bem como sua resistência à solvatação, arranhões e riscos. Por causa disso, é amplamente utilizado em aplicações estéticas e duráveis. Ao contrário do acrílico extrudado, o acrílico fundido tem menos probabilidade de derreter ou gomar, permitindo cortes de máquina melhores e mais limpos.

Quando comparado ao acrílico fundido, o acrílico extrudado é fabricado em um ambiente mais controlado, permitindo a produção em massa. Isso vem com os benefícios de preços baratos e uma espessura mais consistente. No lado negativo, os alojamentos feitos de acrílico extrudado são mais macios, tornando-os mais vulneráveis ​​a arranhões e arranhões, bem como capazes de derreter ou deformar facilmente quando colados. Mudanças na velocidade da ferramenta e na taxa de avanço são necessárias para evitar deformações durante a usinagem.

A decisão entre acrílico fundido e extrudado depende muito dos requisitos do projeto em particular, incluindo quanta maquinaria é necessária. O acrílico fundido é preferido para projetos de designs intrincados, enquanto o acrílico extrudado é mais usado para projetos mais básicos que priorizam o preço em vez da qualidade.

Dicas para usinagem de acrílico fundido para resultados ideais

Para usinagem eficaz de acrílico fundido, os seguintes procedimentos e processos devem ser observados para produzir os melhores resultados. Eles incluem:

• Ferramentas de Corte: Use ferramentas afiadas, com ponta de carboneto, específicas para usinagem de plásticos. Essas ferramentas minimizam lascas e garantem cortes limpos.
• Velocidade do Spindle: A velocidade do spindle deve ser mantida acima de 18000 e abaixo de 24000 rpm. Esta é a melhor faixa para materiais a serem cortados sem superaquecimento.
• Taxa de avanço: Uma taxa de avanço entre 100 – 300 IPM deve ser mantida dependendo da espessura do material e da complexidade do formato.
• Profundidade de Corte: Para obter os melhores resultados, é aconselhável limitar a profundidade de corte a um máximo de 0.125 polegadas por passagem. Isso evita rachaduras no material e reduz o estresse na superfície.
• Líquido de arrefecimento: Use líquidos de arrefecimento de ar ou névoa durante a usinagem para reduzir o calor gerado no processo. Muito calor pode levar à expansão térmica que pode deformar o material.
• Polimento: Pó e resíduos deixados após o corte podem ser polidos com a técnica de polimento a fogo ou com lixa de grão 320 até 1200 para obter bordas lisas.

Os fabricantes poderão refinar a eficiência da usinagem e, ao mesmo tempo, maximizar os resultados com perda mínima de material seguindo essas estratégias.

Como manter o acrílico transparente após o processo de usinagem?

As técnicas de limpeza mais eficazes para chapas de acrílico

Para manter a clareza das chapas de acrílico após a usinagem, técnicas de limpeza apropriadas são necessárias. Para evitar arranhões, remova a sujeira e os detritos usando um pano de microfibra macio e limpo. Em caso de limpeza profunda, use uma solução de água morna com sabão neutro aplicado com esponja ou pano não abrasivo. Limpadores de vidro domésticos comuns contêm amônia, o que pode causar danos à superfície e turvação no caso do acrílico. Após enxaguar adequadamente usando água limpa, deixe secar ao ar ou limpe suavemente com um pano sem fiapos. Se houver algum resíduo persistente, pode-se considerar um limpador ou polidor seguro para acrílico formulado especialmente para superfícies de plástico. A limpeza regular ajuda a manter sua transparência e o deixa sem arranhões e descolorações ao longo do tempo.

Usando proteção UV para evitar o amarelamento

Materiais acrílicos podem desenvolver uma tonalidade amarelada, tornar-se quebradiços e perder a transparência devido à exposição à radiação ultravioleta (UV) ao longo do tempo. Por meio de seu nível de energia mais alto, os raios UV destroem a estrutura do polímero do acrílico, causando essas mudanças indesejáveis. Relatórios indicam que, em casos em que o acrílico não tratado é exposto à luz solar direta por longos períodos, especialmente em condições externas com altas taxas de índice UV, esses materiais podem ter sua vida útil reduzida em cerca de cinquenta por cento (50%).

Isso é feito usando inibidores ou estabilizadores de UV durante a fabricação que agem como um bloqueio ou absorvedor de raios UV prejudiciais. Por exemplo, folhas de acrílico de alto desempenho com bloqueio de UV de 98% podem filtrar até 98% da radiação UV prejudicial e, portanto, prolongar sua durabilidade significativamente e ainda manter a clareza óptica. Dados comprovados indicam que materiais acrílicos tratados corretamente podem reter mais de 90% de transparência em dez anos em condições climáticas severas, em comparação com os não tratados, que podem se deteriorar em aproximadamente 20-30% no mesmo período.

É recomendado selecionar acrílicos rotulados como “resistentes a UV” ou “estabilizados a UV” ao selecionar para espaços externos. Além disso, adicionar um revestimento ou filme bloqueador de UV nas instalações existentes de acrílico aumenta ainda mais sua resistência contra a luz solar direta, mantendo assim tanto a estética quanto a funcionalidade por um tempo prolongado. Para um desempenho ideal do acrílico sob exposição à luz ultravioleta, cuidados regulares e medidas de precaução devem ser considerados.

Dicas de cuidados de longo prazo para peças plásticas

Há sempre uma alta probabilidade de que peças plásticas, particularmente aquelas usadas ao ar livre, sejam expostas a tensões ambientais, como flutuações de temperatura, luz ultravioleta e umidade. Alguns estudos indicam que quando plásticos como polipropileno são submetidos a temperaturas superiores a 100°F (38°C) por um longo período de tempo, sua resistência à tração pode diminuir em até 25%. Além disso, sem tratamentos de proteção adequados, exposições contínuas a UV resultam em microfissuras e descoloração da superfície por um longo período, com a taxa de degradação esperada da integridade estrutural sendo de cerca de 10 a 15% em cinco anos.

O desempenho a longo prazo também é influenciado pela absorção de umidade. Por exemplo, sob condições úmidas, materiais de poliamida (nylon) absorvem água entre 7 e 8% de seu peso, o que pode levar a mudanças dimensionais e redução da rigidez mecânica. Esses riscos são significativamente mitigados por meio de medidas preventivas, como tratamentos de superfície, seleção de materiais específicos para a aplicação e inspeções regulares, garantindo assim a durabilidade. Para proteger peças plásticas de ambientes ambientais extremos como este, você precisa de abordagens de manutenção baseadas em dados que mantenham a estrutura e a função desses componentes intactas.

Por que o polimento a fogo em acrílico é popular entre os maquinistas?

Vantagens do polimento por chama em relação a outras estratégias

O polimento por chama é uma técnica popular para o acabamento de bordas de materiais acrílicos devido à sua velocidade, eficácia, precisão e capacidade de obter superfícies homogêneas e transparentes que outros métodos não oferecem. É menos demorado em comparação aos métodos de polimento mecânico, portanto, adequado para produção em alto volume e designs geométricos complexos. Uma chama controlada é usada para derreter rapidamente a camada da superfície; essa técnica obtém uma aparência polida que impede o uso de abrasivos. Na mesma linha, o polimento por chama tem o benefício adicional de preservar a integridade estrutural do acrílico, o que diminui as chances de microfissuras na superfície. É muito mais favorável para itens como vitrines, lentes e anúncios deslumbrantes, que sofrem mais quando há baixa clareza óptica. Quando feito corretamente, o polimento por chama fornece resultados duradouros com perda mínima de material.

Explicação passo a passo do polimento de acrílico por ponta de chama

O polimento com chama tem benefícios distintos em relação ao acabamento das bordas do acrílico:

• Economia de mão de obra: menos tempo é investido no polimento, o que permite que mais peças sejam concluídas. Isso é desejável em ambientes com abundância.
• Superfície sem manchas: como superfícies ásperas e pouco claras são desprovidas de polimento e podem ser consideradas claras como régua, isso é muito utilizado em aplicações que exigem visão clara.
• Preciso: detalhar bordas intrincadas e formas complexas que exigem um toque fino é simplificado e possível.
• Material de reserva: a propriedade de fabricação do acrílico não é reduzida drasticamente, o que diminui as chances de rachaduras na superfície.

Essa abordagem é recomendada especificamente para projetos onde a aparência e a clareza são mais necessárias, como lentes, displays e lentes Rs.

Precauções de segurança contra chamas no polimento de materiais plásticos de chamas

A segurança deve sempre ser priorizada ao executar técnicas de polimento a chama em plásticos térmicos, como acrílico. Pode haver riscos potenciais para o operador e a integridade do material e, portanto, precauções de segurança rigorosas devem ser seguidas. As subseções subsequentes detalham as precauções com o suporte de dados para operação segura:

Todos os polímeros, incluindo acrílicos, podem liberar produtos de fumaça que são prejudiciais quando inalados em grandes quantidades durante o processo de polimento por chama. Pesquisas mostram que a degradação térmica de polímeros pode produzir fumaças que podem irritar o sistema respiratório ou até mesmo causar danos graves a longo prazo. Como prática geral, esse processo deve ser feito em uma área ventilada ou sob um exaustor de fumaça.

Dados coletados de uma organização de segurança no local de trabalho revelam o grau em que o uso de EPI reduz a taxa de acidentes relacionados à oficina. Os operadores precisam, no mínimo, de luvas de proteção contra calor, óculos de segurança e roupas retardantes de chamas para se protegerem de possíveis queimaduras de superfícies quentes e chamas abertas.

A temperatura ideal da chama varia entre 1800 – 2000 Fahrenheit (982 a 1,093 Celsius), que é usada no polimento de acrílico. O superaquecimento pode causar deformações ou queimaduras em certas regiões do material. É sugerido empregar propano ou hidrogênio de chama controlada, minimizando o tempo de exposição em uma área específica, garantindo que a integridade estrutural do acrílico seja preservada.

Dados de segurança indicam que locais de trabalho desorganizados são mal organizados, sendo a causa de mais de 40% dos acidentes de trabalho durante operações de processamento de chamas. Evite a presença de lixo inflamável no local de trabalho e tenha um extintor de incêndio à mão, para o caso de haver um incêndio.

Sempre verifique se os itens no torno de polimento são adequados para tratamento de chama. Por exemplo, evidências mostram que plásticos de policarbonato são mais propensos a descoloração ou deformação por queima do que acrílicos após serem expostos à chama.

Ao implementar esses princípios orientadores, o polimento a fogo permanece dentro da gama de procedimentos possíveis, ao mesmo tempo em que permite a produção de polimento de qualidade obtido em circunstâncias profissionais moderadas.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Qual é a maneira mais eficaz de obter e preservar um acabamento transparente em hastes de acrílico após a usinagem?

R: Lixar, polir e polir remove todas as imperfeições e deixa para trás uma superfície opticamente limpa de uma haste de acrílico. Portanto, a melhor maneira de obter um acabamento limpo é usar uma combinação de todas as três técnicas. Primeiro, comece lixando, aumentando progressivamente a granulação. Depois, siga com o polimento usando um pano macio e polimento.

 P: Como posso modificar o processo de usinagem para manter o acrílico em estado sólido?

R: Se você estiver procurando fazer isso, certifique-se de usar ferramentas específicas para acrílico, como uma fresadora CNC com as ranhuras finais adequadas cortadas no cortador. Além disso, modificar as taxas de alimentação e as velocidades de rotação auxilia na remoção de cavacos, resultando em temperaturas mais baixas e evitando o superaquecimento.

P: Com relação ao polimento, esses métodos também podem ser aplicados em peças de policarbonato?

R: Em relação ao policarbonato, usar técnicas de polimento menos abrasivas faz maravilhas, pois a usinagem do policarbonato é extremamente sensível ao calor, o que pode causar rachaduras por tensão.

P: Quais ferramentas devo usar para usinar acrílico?

R: As ferramentas apropriadas para o melhor acabamento possível em acrílico são fresas de topo e flautas feitas de ou com ponta de carboneto e projetadas para trabalho com plástico. A fresadora específica necessária para isso é uma máquina CNC com ferramentas afiadas, sem revestimento, de carboneto. Isso garantirá um acabamento limpo no acrílico.

P: O que preciso fazer para limpar superfícies de acrílico antes de polir?

R: Preciso esfregar a superfície acrílica com uma solução de sabão e um pedaço de pano não osteroso. Além disso, devo garantir que toda a poeira e detritos sejam completamente removidos para evitar arranhões na superfície após o polimento. Isso resulta em uma superfície mais limpa.

P: O polimento a vapor oferece uma técnica eficiente para obter clareza?

R: O polimento a vapor é particularmente eficaz para obter clareza em formas complexas, pois esse método envolve expor o acrílico a vapores de solventes que derretem a superfície levemente, mas a deixam opticamente clara no final. Essa técnica pode ser eficaz quando usada adequadamente, especialmente em formas complexas.

P: Como posso manter a qualidade do meu acrílico?

R: Há sempre um risco de deterioração do acrílico ao longo do tempo devido à exposição prolongada à luz UV ou polímeros, portanto, para garantir uma vida útil longa, evite usá-los. No entanto, você sempre pode aplicar uma camada transparente para proteção ou usar acrílico resistente a UV para manter a qualidade.

P: Quais vantagens o PMMA pode oferecer em relação a outros materiais em termos de usinagem?

R: O polimetilmetacrilato é PMMA, e é um dos plásticos mais sofisticados disponíveis devido à sua flexibilidade e clareza óptica. Ao contrário de outros plásticos, ele é muito mais resistente à luz UV, o que o torna ideal para certas aplicações onde a clareza é crucial, e também pode ser polido facilmente para atingir um estado opticamente claro.

P: Quais são as vantagens de considerar a remoção de cavacos na usinagem de acrílico?

R: Ao usinar acrílico, a remoção de cavacos ruim pode levar a problemas devido ao excesso de calor, resultando em acrílico derretido ou inchado na superfície. A remoção eficaz de cavacos pode permitir um acabamento mais claro, minimizando as chances de danos e quebra da ferramenta.

Fontes de Referência

1. Análise Comparativa de Materiais Abrasivos e Sistemas de Polimento na Rugosidade Superficial de Resinas Acrílicas Termopolimerizadas

• autores: S. Onwubu, PS Mdluli
• Data de publicação: 2021-12-01
• Diário: Revista Europeia de Odontologia
• Resumo: Este estudo investiga como diferentes sistemas de polimento e materiais abrasivos afetam a rugosidade da superfície de resinas acrílicas polimerizadas por calor, o que é crucial para obter um acabamento claro após a usinagem.
• Metodologia: Os autores criaram 40 espécimes de polimetilmetacrilato (PMMA) e os poliram usando sistemas de polimento manual e automático com diferentes materiais abrasivos (pó de casca de ovo e pedra-pomes). Um perfilômetro foi usado para medir a rugosidade média da superfície (Ra) após o polimento. Os resultados indicaram que o polimento automatizado produziu superfícies significativamente mais lisas em comparação aos métodos manuais, com os menores valores de Ra encontrados em espécimes polidos mecanicamente com pó de casca de ovo(Onwubu e Mdluli, 2021, pp.).

2. Avaliação dos efeitos de diferentes protocolos de polimento nas caracterizações superficiais de resinas acrílicas para bases de próteses dentárias impressas em 3D: um estudo in vitro

• Autor: Yousif A. Al-Dulaijan
• Data de publicação: 2023-06-30
• Diário: Polymers
• Resumo: Este estudo avalia a eficácia de várias técnicas de polimento nas características de superfície de resinas acrílicas para bases de próteses dentárias impressas em 3D, que podem ser aplicáveis ​​a hastes acrílicas.
• Metodologia: O estudo envolveu a fabricação de espécimes em forma de disco a partir de diferentes resinas acrílicas e a aplicação de vários protocolos de polimento. A rugosidade da superfície foi medida usando um perfilômetro óptico, e os resultados indicaram que os kits de polimento de consultório eram comparáveis ​​às técnicas de polimento convencionais, alcançando uma suavidade de superfície satisfatória(Al-Dulaijan, 2023).

3. Análise comparativa de protocolos de polimento sobre microdureza e rugosidade superficial de materiais de dispositivos oclusais fabricados usando resinas acrílicas polimerizadas por micro-ondas ou impressas em 3D

• autores: Thiago Carvalho de Sousa et al.
• Data de publicação: 2024-11-01
• Diário: O Jornal de Odontologia Protética
• Resumo: Esta pesquisa compara os efeitos de diferentes protocolos de polimento nas propriedades de superfície de dispositivos oclusais feitos de acrílico polimerizado por micro-ondas e resinas impressas em 3D.
• Metodologia: Os autores avaliaram a rugosidade da superfície e a microdureza dos materiais após a aplicação de várias técnicas de polimento. As descobertas sugerem que protocolos específicos de polimento podem melhorar significativamente o acabamento da superfície de materiais acrílicos(Sousa et al., 2024).

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