Нейлоновое сырье: понимание материала, используемого при изготовлении этого синтетического волокна

нейлон Нейлон синтезируется из мономеров, полученных из нефтепродуктов, — в основном адипиновой кислоты и гексаметилендиамина, — которые подвергаются конденсационной полимеризации, образуя прочные и гибкие полиамидные цепи, которыми известен этот материал. Понимание этих исходных строительных блоков имеет важное значение, поскольку химический состав смолы напрямую влияет на обрабатываемость, влагопоглощение и механические характеристики готовых деталей. В этой статье рассматриваются основные компоненты нейлона, методы синтеза и распространенные марки. Если вам нужна помощь в резке, сверлении или фрезеровании нейлоновой заготовки, см. наш раздел нейлоновая направляющая для обработки на станках с ЧПУ.

Какое сырье используется при производстве нейлона?

Нейлон производится из сырья, которое в основном основано на нефтехимии, наиболее известными из которых являются адипиновая кислота и гексаметилендиамин. Эти два вещества проходят реакцию полимеризации для создания нейлоновых волокон. Адипиновая кислота получается из бензола, который является производным сырой нефти, тогда как гексаметилендиамин синтезируется через аммиак и некоторые углеводороды. Сочетание этих веществ обеспечивает прекурсоры, необходимые для производства нейлона, который является прочной и гибкой синтетической тканью, используемой во многих отраслях промышленности.

Понимание нейлоновых мономеров

Мономеры нейлона, такие как адипиновая кислота и гексаметилендиамин, обладают полимеризационными характеристиками. Адипиновая кислота — это дикарбоновая кислота, которая придает полимеру нейлона жесткость и прочность, в то время как гексаметилендиамин — это органическое соединение, которое придает гибкость и упругость. Эти мономеры реагируют посредством конденсации, образуя прочный полиамид. Эти характеристики делают нейлон полезным в текстильной промышленности, автомобильных деталях и промышленных изделиях из-за его прочности на разрыв, долговечности и устойчивости к химикатам.

Роль адипиновой кислоты в производстве нейлона

Для производства нейлона, особенно в случае нейлон 6,6, адипиновая кислота жизненно важна. Это один из двух мономерных компонентов наряду с гексаметилендиамином, который образует полиамид, характерный для нейлона. Адипиновая кислота является дикарбоновой кислотой и, как таковая, содержит две карбоксильные функциональные группы, что позволяет проводить конденсационную полимеризацию. Вода производится как побочный продукт, в то время как конденсационная полимеризация нейлона образует прочные амидные связи, которые делают нейлон адаптивным и жестким.

Годовой объем мирового производства адипиновой кислоты за последние годы составил около 3.6 млн метрических тонн. Значительный процент, более 85%, используется для производства нейлона, что показывает его важность в промышленности. Другие свойства адипиновой кислоты, такие как ее структура и высокая стабильность, имеют решающее значение для обеспечения прочности на разрыв нейлонового продукта, который защищает от истирания и нагрева. Такие качества бесценны в высокопроизводительных автомобильных компонентах, промышленном оборудовании и специализированном текстиле.

Производство адипиновой кислоты в современных условиях увлекательно, поскольку оно, по-видимому, ориентировано на устойчивость. Традиционно производимая посредством нефтехимических процессов, которые выбрасывают закись азота, экологически вредный парниковый газ, в настоящее время есть возможности для инноваций, которые стремятся производить биооснованные альтернативы адипиновой кислоте. Более новые методы используют возобновляемые ресурсы, такие как отходы биомассы, стремясь оказывать меньшее воздействие на окружающую среду, сохраняя при этом химию, необходимую для нейлона высшего качества. Эти достижения подчеркивают важность адипиновой кислоты не только для промышленной практики сегодняшнего дня, но и для новых технологий, которые обещают более дешевые и экологически чистые методы производства.

Как гексаметилендиамин влияет на структуру нейлона

Гексаметилендиамин важен в производстве нейлона, а точнее, нейлона 6,6. Он подвергается конденсационной полимеризации с адипиновой кислотой для создания прочных, жестких полиамидных цепей. Каждая повторяющаяся единица структуры полиамида представляет собой фундаментальный строительный блок полимера нейлона. Его механотермическая прочность и эластичность также приписываются структуре полиамида. Благодаря сбалансированной молекулярной конструкции гексаметилендиамина, адипиновая кислота эффективно связывается, что в конечном итоге расширяет спектр применений, в которых нейлон используется в текстильной промышленности, автомобильных деталях и промышленном использовании.

Как синтезируется нейлон?

Объяснение процесса полимеризации нейлона

Нейлон в основном производится методом, называемым конденсационной полимеризацией. Этот метод использует мономеры со специфическими функциональными группами, включая гексаметилендиамин (диамин), а также адипиновую кислоту (дикарбоновую кислоту). Реакция конденсации происходит с гексаметилендиамином и адипиновой кислотой, создавая амидные связи и используя воду в качестве побочного продукта. Выделяющаяся вода используется для смазки процесса. Реакция обычно проводится при температуре от 200°C до 300°C в контролируемых условиях, без доступа кислорода, чтобы избежать окисления.

Стехиометрическая точность мономеров сохраняет постоянство длины полимерной цепи и свойств нейлона. Особенно с нейлоном 6,6 синтез близок к идеальному. Амидные связи, образованные на молекулярном уровне, обеспечивают повышенную прочность на разрыв, высокую температуру и химическую стойкость. Оценки показывают, что для получения одного килограмма нейлона 6,6 требуется примерно один килограмм адипиновой кислоты с эквивалентным молярным количеством гексаметилендиамина. Почти полная, 98% эффективность полимеризации достижима в идеальных промышленных условиях.

Более того, степень кристалличности нейлона, которая сильно влияет на его механические свойства, можно регулировать на этапе полимеризации, контролируя скорость охлаждения и добавляя определенные добавки. Например, изменяя эти параметры, материал может демонстрировать повышенную эластичность для текстильного использования или повышенную жесткость для прочных автомобильных деталей. Этот точный контроль в процессе полимеризации делает синтез нейлона весьма универсальным для различных инженерных и коммерческих нужд.

Важность формирования полиамида

Промышленное производство полиамида важно из-за его разнообразных применений. Полиамиды, как и нейлон, очень прочные, долговечные и износостойкие, что делает их ценными в различных отраслях промышленности. Следовательно, они являются ключевыми материалами для текстиля, автомобильных деталей, промышленного оборудования и инструментов. Кроме того, эти полимеры разрабатываются и производятся для конкретных применений с помощью контролируемых процессов полимеризации, что в свою очередь повышает эффективность производственных процессов и делает продукцию более сложной.

Ключевые добавки в синтезе нейлона

Интеграция некоторых ключевых добавок делает синтез нейлона более эффективным с точки зрения производства и улучшения свойств нейлона. Ниже приводится краткое описание каждой из добавок и их роли:

Катализаторы

• Катализаторы на основе металлов, включая ацетат цинка и хлорид кальция, используются для ускорения полимеризации нейлона. Эти катализаторы повышают эффективность реакции и скорость производства за счет увеличения кинетики реакции путем снижения барьера энергии активации.

Удлинители цепи

• Обычные дикислотные хлориды или изоцианаты используются для повышения молекулярной массы нейлоновых полимеров. Они имеют дополнительное преимущество в повышении прочности материала за счет внедрения сшивки и последующего усиления его механических свойств.

Стабилизаторы

• УФ-стабилизаторы и некоторые антиоксиданты — это типы стабилизаторов, которые предотвращают ухудшение свойств нейлона при воздействии кислорода, тепла или света. Примером могут служить затрудненные фенолы, которые широко используются для смягчения разрыва цепи полимерных материалов во время обработки или использования.

Пластификаторы

• Известно, что фосфат и фталат являются эффективными пластификаторами, что упрощает химические процессы с участием нейлона. Эти добавки, как правило, мешают межмолекулярным силам, которые позволяют материалу быть жестким или твердым. В результате нейлон становится гибким и формуемым при более низких температурных условиях.

Антипирены

• Для обеспечения огнестойкости в нейлон добавляют бромированные соединения и гидроксид алюминия, что необходимо для применения в автомобильной и электротехнической промышленности, где важно соблюдение стандартов безопасности.

Наполнители и усиления 

• Добавки, такие как стекловолокно, углеродное волокно или минеральные наполнители, такие как кремний или карбонат кальция, добавляются для повышения прочности, жесткости и размерной стабильности композитов на основе нейлона. Наполнители и добавки не только снижают стоимость производства, но и повышают эффективность продукта.

Красители и красители

• Для достижения желаемой эстетики в нейлон в процессе его производства вводят пигменты или красители. Для достижения других желаемых оттенков используются и другие органические красящие вещества, помимо диоксида титана, который известен своими отбеливающими и непрозрачными свойствами.

Добавки улучшают свойства нейлона, позволяя использовать его в широком спектре отраслей, сохраняя при этом универсальность и функциональность материала.

Какие виды нейлона наиболее распространены?

Обзор нейлона 6 и нейлона 66

Нейлон 6 и нейлон 66 являются наиболее популярными типами нейлона, и оба они существенно различаются по своим характеристикам и областям применения.

Нейлон 6

• Нейлон 6 синтезируется путем полимеризации одного мономера, известного как капролактам. Он обладает большой эластичностью, ударопрочностью и более низкой температурой плавления, что делает его пригодным для волокон, ковров и гибких деталей промышленного назначения.

Нейлон 66

• Нейлон 66 имеет более высокую прочность по сравнению с Нейлоном 6. Он также имеет лучшую температуру плавления и повышенную термическую стабильность. Эти особенности делают его пригодным для автомобильных деталей, механических передач и промышленного оборудования. Он производится с использованием комбинации гексаметилендиамина и раствора адипиновой кислоты.

Хотя каждый из типов нейлона отличается высокой универсальностью, производительностью и эластичностью, выбор строго зависит от требований конкретных областей применения.

Различия между био-нейлоном и традиционным нейлоном

Био-нейлон и био-полиэстер содержат как существенные, так и отличительные различия в отношении сбора сырья, экологичности продукта и общего жизненного цикла продукта. Традиционный нейлон изготавливается из материалов на основе нефти, которые при их производстве и использовании приводят к выбросам парниковых газов и зависят от ископаемых ресурсов, которые постепенно истощаются. Био-нейлон, напротив, производится из возобновляемых источников, таких как касторовое масло и крахмал, что значительно снижает зависимость от возобновляемых ресурсов.

С точки зрения воздействия на окружающую среду, био-нейлон выделяется из традиционного нейлона с точки зрения выбросов углерода. Многие исследования показывают, что производство био-нейлона может устранить выбросы парниковых газов на 30–50 процентов в зависимости от используемых процессов. Кроме того, био-альтернативы, как правило, более биоразлагаемы и оказывают меньшее негативное воздействие на окружающую среду во время и после использования.

Тем не менее, широкомасштабное внедрение био-нейлона имеет свои недостатки, такие как высокие цены на производство и проблемы с масштабируемостью. Традиционный нейлон сохраняет промышленное преобладание благодаря хорошо развитым системам поставок, низкой стоимости и надежной работе в различных областях применения. Тем не менее, с достижениями в области технологий и проблемами устойчивости, много усилий вкладывается в попытки улучшить процессы и затраты, связанные с био-альтернативами.

Выбор био- и традиционного нейлона смещается в сторону, в первую очередь, в зависимости от целей устойчивого развития и экологически чистого потребительского спроса, в то время как оба типа имеют схожие механические свойства, такие как прочность и износостойкость. Для предприятий, которые хотят уменьшить свой экологический след, сохраняя производительность, био-нейлон является жизнеспособным вариантом.

Кто является основными производителями сырья для нейлона?

Ведущие поставщики в нейлоновой промышленности

Ключевыми игроками на рынке сырья для нейлона являются следующие производители, которые поставляют высококачественные материалы для промышленного и коммерческого использования, как указано ниже:

• BASF SE – Эта американская компания считает себя одним из крупнейших производителей химикатов в мире. Компания имеет портфель продуктов, включающий в себя различные виды нейлона, а также полиамиды для автомобильной промышленности и других потребителей.
• DuPont – Эта компания хорошо известна как пионер в производстве нейлоновых материалов и остается ключевым игроком на рынке как поставщик нейлоновых материалов, разработанных для конкретных областей применения.
• Ascend Performance Материалы – Компания занимается производством нейлона 6 и является поставщиком текстильных, автомобильных и электротехнических комплектующих.
• Invista – Ранее входившая в состав компании Dupont, эта дочерняя компания Koch Industries является одним из крупнейших производителей нейлоновых промежуточных продуктов и полимеров, которые используются в волокнах и смолах.
• Торей Индастриз – Эта японская компания поставляет новые нейлоновые материалы, отличающиеся малым весом и высокими эксплуатационными характеристиками, пригодные для более широкого спектра применений.

Эти предприятия выделяются инновациями, качеством и присутствием на мировом рынке, что в конечном итоге задает тон всему нейлоновому бизнесу.

Влияние инноваций в области сырья на будущее нейлона

Развитие нейлоновой промышленности обусловлено инновациями в сырье. Поскольку мир все больше движется к сокращению углеродного следа, производители ищут альтернативы с биологической обратной связью. Например, компании решаются на производство биопроизводных промежуточных продуктов адипиновой кислоты и гексаметилендиамина, которые необходимы для синтеза нейлона. Отраслевые анализы показывают, что рынок бионейлона будет расти с годовым темпом прироста (CAGR) 6.5% в период с 2023 по 2030 год в результате инноваций в области зеленой химии и растущего спроса на более экологичные продукты.

Использование нейлона, содержащего переработанные материалы, является дополнительной инновацией. Рыболовные сети и волокна из ковров, которые представляют собой постпотребительские и постпромышленные отходы, в настоящее время востребованы для производства высококачественного нейлона. Многие компании сообщили, что выбросы парниковых газов сократились почти на 80% при использовании переработанных материалов по сравнению с выбросами от первичного сырья. Эта стратегия поддерживает эксплуатационные критерии эффективности различных отраслей конечного использования, таких как автомобилестроение, текстиль и электроника, при соблюдении принципов круговой экономики.

Более того, развитие каталитических технологий и оптимизация процессов облегчают производство мономеров, экономя при этом энергию и побочные продукты отходов. Эти усовершенствования делают нейлон одновременно более дешевым и более конкурентоспособным на развивающихся рынках. Учитывая, что инновации в сырье находятся в центре внимания, склонность производства нейлона становится намного более экономичной, экологически чистой и гибкой в ​​решении глобальных проблем устойчивости.

Каковы области применения нейлона в различных отраслях промышленности?

Роль нейлона в текстильной промышленности

Текстильная отрасль в значительной степени зависит от нейлона из-за его прочности, гибкости и долговечности. Благодаря высокой стойкости к истиранию нейлон широко используется во многих отраслях промышленности, от производства чулочно-носочных изделий и спортивной одежды до промышленных тканей, таких как палатки и парашюты. Его легкая структура, способность впитывать влагу и эластичность дополнительно объединяются, чтобы сделать его идеальным для рабочей одежды. Кроме того, его простота окрашивания, а также совместимость со многими переплетениями и отделками гарантируют его использование как в модном, так и в техническом текстиле. Для меня нейлон демонстрирует оптимальный баланс между технологическим прогрессом и полезностью с точки зрения текстиля.

Применение нейлона в автомобилестроении и аэрокосмической промышленности

Аэрокосмическая и автомобильная промышленность полагаются на уникальные характеристики нейлона, включая его высокое отношение прочности к весу, термостойкость и химическую стабильность. Ниже приведены некоторые способы, которыми нейлон интегрируется в эти два сектора.

Автомобильные Приложения

• Компоненты двигателя: Благодаря своей устойчивости к высоким температурам и антикоррозионным свойствам нейлон используется в производстве таких деталей двигателей, как впускные коллекторы, бачки радиаторов и крышки двигателя.
• Детали топливной системы: Многие топливные шланги, топливопроводы и топливные баки содержат нейлон из-за его превосходных барьерных свойств, которые предотвращают просачивание и обеспечивают длительный срок службы.
• Компоненты интерьера: Благодаря уникальному сочетанию прочности, гибкости и эстетической привлекательности нейлон используется в ремнях безопасности, подушках безопасности и некоторых элементах отделки салона.
• Внутренние приложения: Нейлон можно использовать для изготовления кабельных стяжек, разъемов и оболочек жгутов проводов благодаря его удивительной электроизоляции и механической прочности.
• Решения по облегчению: Для повышения топливной экономичности производители автомобилей постепенно отказываются от металлических деталей в пользу нейлоновых компонентов, что позволяет снизить вес транспортных средств.

Аэрокосмические Приложения

• Структурные компоненты: Нейлон используется для изготовления кронштейнов, крепежных деталей и элементов усиления конструкции для повышения безопасности и экономии топлива самолетов, поскольку он прочный, но легкий.
• Изоляция кабелей и проводов: Нейлон является хорошим электроизолятором, что делает его пригодным для защиты проводов и кабелей систем самолета.
• Внутреннее оснащение: Огнестойкость нейлона в сочетании с простотой его проектирования и модификации делает его полезным для использования в компонентах сидений, панелях пола и других декоративных частях самолета.
• 3D-печать прототипов деталей: Нейлон все чаще применяется в аэрокосмической промышленности при аддитивном производстве для создания быстрых прототипов в целях испытаний и проверки.
• Уплотнения и прокладки: Нейлоновые уплотнения и прокладки используются в гидравлических системах высокого давления из-за их исключительной прочности и способности сохранять форму при различных условиях износа и температуры.

Обе отрасли извлекают большую выгоду из этой характеристики нейлона, поскольку он сочетает в себе инженерные решения с малым весом и высокие технологические характеристики. Одним из примеров этого является замена металлических деталей на нейлоновые компоненты, что, как было показано, снижает вес компонентов на 50%. Это особенно важно для достижения целей энергоэффективности в транспортных системах.

Использование прочности и износостойкости нейлона

Благодаря своей замечательной прочности и стойкости к истиранию нейлон является очень востребованным материалом для ряда целей. Его исключительная прочность позволяет ему выдерживать экстремальные механические нагрузки, что делает его использование в постоянно движущихся и нагретых местах очень практичным. Например, втулки и подшипники, изготовленные из нейлона, показали себя лучше аналогов в тяжелых условиях эксплуатации, уменьшая повреждения металлических компонентов и увеличивая время, необходимое для обслуживания.

Кроме того, эффективность систем движения повышается благодаря исключительно низким фрикционным характеристикам нейлона. Недавние данные показали, что нейлоновые шестерни способны работать довольно хорошо с небольшим количеством масла, при этом выдерживая большие нагрузки; эта особенность делает их особенно подходящими для высококонкурентных условий, где металлические шестерни подвержены усталости или износу, поскольку они превращаются в измельченные металлические куски.

Дальнейшие исследования доказали, что в экстремальных условиях прочность нейлона весьма впечатляет, особенно с учетом воздействия экстремального давления. Например, нейлоновые детали, подвергавшиеся абразивному воздействию в лабораторных условиях, смогли остаться функциональными и структурно прочными, в отличие от конкурирующих полимеров. Эти факторы очень важны в автомобильной и аэрокосмической промышленности, где надежность компонентов напрямую связана с безопасностью и эффективностью операций.

Универсальность нейлона может быть продемонстрирована при использовании его с наполнителями для улучшения определенных характеристик, как в случае нейлона, наполненного стекловолокном, который имеет повышенную износостойкость и механическую прочность. Именно эта адаптивность закрепляет за нейлоном позицию одного из самых востребованных материалов для важных применений, где одновременно требуются долговечность, низкая плотность и низкая стоимость.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Какое первичное сырье для нейлона используется для изготовления этого синтетического волокна?

A: В качестве сырья для нейлона в основном используется полиамид, который является синтетическим полимером. Нейлоновые волокна производятся посредством процессов, называемых полимеризацией, которые объединяют мономеры диамина и дикарбоновой кислоты для создания длинных цепей полиамида, которые формируются из мономеров нейлона.

В: Как производится нейлоновое сырье?

A: Синтез полиамида осуществляется посредством полимеризации с использованием мономера в химическом процессе. Существует два основных типа полиамидирования: 1. Комбинированная конденсационная полимеризация, которая охватывает комбинацию дикарбоновых кислот и мономеров диамина. 2. Полимеризация с раскрытием кольца: в которой используются циклические амидные мономеры, например, капролактам. Оба процесса приводят к образованию волокон полиамида, тем самым составляя основу нейлоновых волокон.

В: Какие мономеры нейлона используются в процессе производства?

A: Следующие мономеры наиболее широко используются при изготовлении нейлона: 1. Адипиновая кислота, 2. Гексаметилендиамин, 3. Капролактам (для нейлона 6). Конкретные используемые мономеры включают типы нейлона 6,6 и нейлона 6.

В: Кто разработал сырье для нейлона, и действительно ли DuPont помогала в этом процессе?

A: Как я уже говорил ранее, Уоллес Карозерс, химик из Америки, вместе со своей командой в DuPont открыли нейлон в 1935 году. Карозерс использовал нейлон, работая над полимерами, сделав его первым синтетическим волокном, которое могло заменить шелк. Это было знаковое изменение для текстильной промышленности и электроприборов, и в стопках других продуктов нейлон широко применялся.

В: Как химическая структура полиамидных цепей влияет на свойства нейлоновой ткани?

A: Молекулярная структура основного полиамидного сырья характеризуется длинными цепями полиамидов, и эта замечательная архитектура нейлонового полимера во многом обязана своими свойствами этой химической структуре. Эта структура обеспечивает нейлону: 1. Высокую прочность и долговечность 2. Эластичность и гибкость 3. Устойчивость к истиранию 4. Хорошую химическую стойкость 5. Низкое влагопоглощение Все эти качества делают нейлоны чрезвычайно полезными, начиная от материалов для одежды и заканчивая промышленными изделиями.

В: Каковы основные различия между нейлоном и другими синтетическими волокнами, такими как полиэстер или спандекс?

A: Одно из важнейших отличий заключается в том, что, хотя нейлон, полиэстер и спандекс являются синтетическими волокнами, они различаются по следующим аспектам: 1. Нейлон — это полиамид, полиэстер — полиэтилентерефталат, а спандекс — сополимер полиуретана и полимочевины. 2. Нейлон обладает умеренной эластичностью, спандекс — высокой эластичностью, а полиэстер — низкой эластичностью. 3. Нейлон впитывает больше влаги, чем полиэстер, но меньше, чем натуральные волокна. 4. Общепризнано, что нейлон прочнее и полиэстера, и спандекса. 5. В отличие от нейлона, полиэстер обладает более высокой устойчивостью к теплу. Как видно из вышеизложенного, эти различия влияют на их пригодность для различных применений и конечных продуктов.

В: Какое негативное воздействие оказывают на окружающую среду производственные предприятия, занимающиеся выпуском нейлонового сырья?

A: А теперь, что касается заинтересованной стороны, производство сырья из нейлона представляет следующие экологические проблемы: 1. Потребление энергии: Это ресурсоемкая деятельность. 2. Выбросы парниковых газов: Производство может выбрасывать парниковые газы, тем самым способствуя изменению климата. 3. Загрязнение водоемов: Обработка химических побочных продуктов, если она не проводится должным образом, может привести к загрязнению водных источников. 4. Небиоразлагаемость отходов: Изделия, связанные с нейлоном, имеют длительный цикл существования. 5. Отходы микропластика: Во время использования и стирки нейлоновые волокна сбрасывают микропластик. Предпринимаются шаги по разработке способов более устойчивого производства и переработки для решения этих проблем.

Справочные источники

1. Анализ характеристик термических и механических композитов из полностью биоматериала Нейлон 11 и сырого лигнина

• В исполнении: Н. Саллем – Идрисси и др.
• Дата публикации: 25 сентября, 2018
• Резюме: Исследование сосредоточено на биоматериалах, таких как нейлон 11, который производится из возобновляемых ресурсов и композитов из сырого лигнина. Исследование изучает термические и механические свойства, которыми обладают эти композиты, которые могут быть использованы для устойчивых приложений.(Саллем-Идрисси и др., 2018, стр. 4405–4414).

2. Длинноцепочечная биооснованная соль нейлона 514: исследование кристаллической структуры, фазового превращения и полимеризации

• Авторы: Зихан Ли и др.
• Дата публикации: 1 февраля 2024
• Резюме: В этой статье изучается новый длинноцепочечный биоматериал на основе нейлона, называемый нейлон 514. Исходным материалом является 1,5-пентандиамин, полученный из биомассы. В статье исследуется кристаллическая структура и фазовые изменения нейлоновой соли, а также помогает понять, как сделать ее термостабильной и полимеризовать ее.(Li et al., 2024).

3. Оценка возможности производства биоразлагаемого нейлона из крахмала маниоки (тапиокового крахмала)

• Авторы: Чукс Эквуэме и др.
• Год публикации: 2024
• Резюме: В этом исследовании изучается возможность производства биоразлагаемого нейлона с использованием крахмала маниоки в качестве сырья. Оно содержит тесты растворимости, биоразлагаемости и водопоглощения, которые показывают, что биопластик на основе крахмала может разлагаться в течение двадцати восьми дней и, следовательно, может использоваться для упаковки.(Эквуэме и др., 2024).

4. Трибологические свойства композитов из нейлона-6 и ракушек устриц

• Авторы: Акшай Кришна Амбика Харикумар и др.
• Дата публикации: 2023-06-11
• Резюме: В данной статье оцениваются трибологические свойства композитов на основе нейлона-6, наполненных порошком из устричных раковин. Исследование сосредоточено на наполнителе из устричных раковин и его влиянии на механические характеристики нейлона-6 – 6, с акцентом на прочность на разрыв и износостойкость. (Харикумар и др., 2023).

5. нейлон

6. пластик

7. Ведущий поставщик оборудования для обработки нейлона с ЧПУ в Китае