Comparando aço inoxidável e jateamento de areia: qual é a melhor escolha para seu projeto?

Identificar os materiais ou acabamentos certos para um projeto apresenta desafios. O processo de seleção torna-se mais fácil quando se compreende as opções disponíveis e suas diferenças. Existem dois métodos bastante comuns: aço inoxidável e jateamento de areia , ambos com benefícios distintos dependendo da aplicação e do resultado desejado. Este artigo examinará detalhadamente os dois métodos, abordando suas características, usos, vantagens e desvantagens. Este guia será útil para profissionais da construção civil, design ou manufatura que desejam determinar os materiais ou acabamentos específicos que atendam às suas necessidades. Continue a leitura para saber quais informações são cruciais a serem consideradas antes de tomar uma decisão.

O que é aço inoxidável?

O aço inoxidável é uma liga altamente durável e flexível feita de ferro, carbono e cromo em excesso de 10.5%. O teor de cromo, quando maior que um nível específico, forma uma fina camada de óxido na superfície da liga, o que previne ferrugem e corrosão. É usado em várias indústrias devido à sua resistência, longa vida útil e, mais importante, baixo custo de manutenção. O aço inoxidável é comumente encontrado na construção, na produção de utensílios de cozinha, instrumentos médicos e até mesmo na manufatura. Sua funcionalidade em diversos ambientes é alcançada por meio de alta resistência a temperaturas extremas e características higiênicas.

Compreendendo os vários graus de aço inoxidável

O aço inoxidável é separado em graus distintos com diferentes níveis de composição e características de desempenho adequados para aplicações específicas. Os três tipos principais são:

1. Aço inoxidável austenítico: O tipo mais usado, caracterizado por sua tremenda versatilidade e excepcional resistência à corrosão. Os graus 304 e 316 são preferidos em processamento de alimentos e equipamentos médicos, bem como aplicações marítimas.
2. Aço inoxidável ferrítico: Esses tipos são resistentes ao embotamento, mas comparativamente menos do que os tipos austeníticos. O grau padrão 430 é ideal para equipamentos de cozinha e peças automotivas, pois são muito resistentes e podem suportar rachaduras por corrosão sob tensão.
3. Aço Inoxidável Martensítico: Tipos com a mistura mais incomum de Grau 410 e 420, esses tipos exibem maior resistência e dureza quando comparados aos outros tipos, mas com muito menos capacidade de suportar corrosão. Normalmente usados ​​em cutelaria e instrumentos cirúrgicos, bem como em ferramentas industriais selecionadas.

Cada grau tem características únicas, adaptadas à sua função correspondente.

Por que o aço inoxidável é comumente usado na construção

A indústria da construção depende muito do aço inoxidável devido à sua força, durabilidade e resistência à corrosão. Ele tem propriedades mecânicas excepcionais, o que, por exemplo, permite que ele suporte temperaturas extremas, cargas pesadas e ambientes hostis. Aplicações estruturais de aço inoxidável, como reforços e revestimentos em edifícios altos, fornecem estabilidade e exigem baixa manutenção por décadas de uso.

A resistência superior do aço inoxidável à corrosão é um dos motivos de sua preferência na construção civil. Ele permanece imune à umidade e à exposição a produtos químicos, diferentemente de outros materiais, o que é extremamente importante para edifícios em áreas costeiras ou industriais. É sabido que a adição de cromo, tipicamente em concentrações de pelo menos 10.5% no aço inoxidável, cria uma película de óxido na superfície, resultando em uma camada passiva com capacidade de autorreparação. Isso aumenta significativamente a vida útil das estruturas e reduz os custos de reparo e substituição ao longo do tempo.

Os padrões modernos de construção verde também são atendidos pelo aço inoxidável devido à sua alta sustentabilidade. Pesquisas mostraram que o aço inoxidável é 100% reciclável devido à alta quantidade de material reciclado sendo usado no novo aço inoxidável, o que ajuda a reduzir o impacto ambiental e apoia práticas de economia circular.

Além disso, as propriedades estéticas do material o tornam o preferido entre arquitetos que trabalham em projetos de construção contemporâneos. Com sua superfície lisa e brilhante, durabilidade contra corrosão e capacidade de ser moldado de maneiras complexas, ele realça a beleza de edifícios, pontes e monumentos. A integração da eficiência funcional e da sustentabilidade ambiental, bem como a versatilidade de design, explica por que o aço inoxidável é um material tão importante na construção moderna.

Explorando a resistência à corrosão do aço inoxidável

A presença de cromo no aço inoxidável, geralmente excedendo 10.5%, permite que o aço inoxidável resista à corrosão. A ameaça está quando o oxigênio interage com o cromo, pois forma uma fina camada defensiva na superfície do aço, uma camada passiva; essa camada evita mais oxidação e danos. Além disso, a exposição ao oxigênio permite que a camada passiva, que é propensa a arranhões, se auto-repare, promovendo proteção duradoura. Além disso, o nível de resistência à corrosão depende da umidade, salinidade ou temperaturas extremas ao redor do aço inoxidável.

Como funciona o jateamento de areia em aço inoxidável?

Noções básicas do processo de jateamento de areia

A jateamento de areia é uma operação amplamente utilizada na indústria para limpar ou preparar superfícies de aço inoxidável. Para isso, utiliza-se um material abrasivo, como areia, sob alta pressão. Essa técnica remove impurezas e ferrugem da superfície, conferindo-lhe uma textura uniforme. O processo consiste em lançar o material abrasivo contra a superfície em alta velocidade, polindo-a até o nível desejado. Para evitar danos ao aço inoxidável durante o procedimento ou a redução significativa de sua resistência à corrosão, é fundamental empregar técnicas e recursos adequados.

Benefícios das superfícies de aço inoxidável jateadas

Limpando a Superfície

• Ferrugem, incrustações, revestimentos antigos e outros contaminantes cruzados na superfície do aço inoxidável são eliminados durante o jateamento de areia. Esta ação deixa a superfície do aço inoxidável limpa e pronta para processamento ou acabamento posterior. Estudos indicam que o jateamento de areia melhora a higiene e a limpeza para aplicações críticas ao reduzir os contaminantes da superfície em 95%, o que, por sua vez, melhora a funcionalidade da higiene do jateamento de areia.

Melhoria na adesão do revestimento

• Ao tornar a superfície áspera em um nível microscópico por meio de jateamento de metros com areia, o jateamento de areia melhora a adesão de tinta, primer ou qualquer forma de revestimento. Essa maior força de ligação resulta em acabamentos duráveis ​​mais duradouros, o que o torna ideal para uso comercial e industrial.

Textura da superfície

• O jateamento de areia garante que as superfícies de aço inoxidável tenham um certo grau de uniformidade e consistência na superfície. Nas indústrias de arquitetura e manufatura, as texturas e aparências da superfície impactam a qualidade dos produtos. Portanto, o jateamento de areia é crucial para atingir uma estética atraente.

Maior vida útil dos componentes de aço

• O jateamento de areia também ajuda a prevenir corrosão localizada ou falhas removendo impurezas e criando uma superfície lisa e preparada. Isso aumenta a vida útil dos componentes de aço inoxidável em ambientes agressivos ao longo do tempo.

Uso multiuso

• O jateamento de areia pode ser utilizado para diferentes projetos e superfícies, o que inclui equipamentos médicos, itens de processamento de alimentos e até mesmo elementos estruturais. Sua versatilidade devido à sua capacidade de lidar com diferentes formas e tamanhos com tanta precisão o torna excepcional.

Cuidados economicamente sustentáveis

• A durabilidade e a aparência do aço inoxidável podem ser mantidas por meio de jateamento de areia regular, evitando que reparos ou substituições dispendiosas sejam necessários. Essa forma de manutenção é econômica e viável a longo prazo.

Salvaguarda Verde

• A maioria dos abrasivos usados ​​no jateamento de areia são rotativos e ecológicos, e esferas de vidro e óxido de alumínio são exemplos perfeitos de abrasivos que produzirão ótimos resultados ao mesmo tempo em que reduzem seu impacto na natureza.

Escolhendo o abrasivo certo para jateamento de aço inoxidável

Para obter resultados satisfatórios na jateamento de aço inoxidável, é fundamental escolher o abrasivo correto. Para a maioria das aplicações, abrasivos não metálicos, como microesferas de vidro, são altamente recomendados, pois limpam as superfícies sem danificar ou alterar o acabamento . O óxido de alumínio é adequado para aplicações mais agressivas, que envolvem contaminantes mais resistentes ou imperfeições superficiais. Evite o uso de grãos de aço ou areia, pois são altamente abrasivos e podem incorporar partículas no aço inoxidável, causando contaminação e corrosão. Sempre considere o acabamento desejado e a aplicação específica para escolher o abrasivo mais adequado.

Quais são as vantagens do aço inoxidável jateado?

Obtendo um acabamento decorativo fosco com jato de areia

A jateamento de areia é um procedimento útil para obter um acabamento fosco decorativo em superfícies de aço . Tornou-se comum em projetos arquitetônicos e de consumo onde a estética moderna é preferida. O uso de abrasivos finos proporciona uma textura uniforme e pouco reflexiva ao material, o que realça seu apelo estético. Com a técnica e a seleção de equipamentos adequados, o jateamento de areia pode ser realizado com muita facilidade e garante a preservação da integridade do aço inoxidável.

Melhorando o apelo estético com técnicas de jateamento de esferas

A jateamento com microesferas é um dos acabamentos superficiais mais eficazes para aço inoxidável, alumínio e titânio. Este processo revitaliza a superfície removendo riscos superficiais através da projeção de microesferas de vidro ou cerâmica sob alta pressão, o que confere à superfície uma textura fosca. Estudos demonstraram que o jateamento com microesferas não só oferece vantagens estéticas, como também proporciona níveis mais elevados de proteção contra corrosão e desgaste, o que é importante nas áreas médica, aeroespacial e automotiva.

Além disso, o jateamento de esferas é usado para aplicar acabamentos sanitários a superfícies nas indústrias alimentícia e farmacêutica. As superfícies tratadas com jateamento de esferas podem ter valores de rugosidade de Ra 0.2 e 0.8 micrômetros, tornando-as mais lisas do que superfícies não tratadas. Superfícies menos ásperas diminuem as chances de infecções, reduzindo os locais de adesão para bactérias e outros contaminantes. Este método produz superfícies homogêneas que podem ser facilmente revestidas, portanto, é amplamente usado em aplicações de pré-revestimento industrial. A otimização do tamanho da esfera, ângulo de jateamento e pressão é crucial para obter os resultados desejados, mantendo a integridade do material.

Como o jateamento de areia melhora a superfície do aço inoxidável

O jateamento de areia limpa a superfície do aço inoxidável e cria seu acabamento uniforme desejado. Este processo limpa poluentes de superfície como ferrugem, incrustações e revestimentos antigos para garantir que a superfície esteja o mais limpa e lisa possível para tratamento posterior ou uso imediato. Além disso, o jateamento de areia contribui para o valor estético geral melhorado do material, garantindo consistência na qualidade do acabamento. Além disso, ele melhora a rugosidade da superfície, o que é benéfico para revestir ou pintar a peça posteriormente. Ao gerenciar as variáveis ​​do processo, é possível obter o acabamento de superfície desejado, salvaguardando a qualidade do material.

O jateamento de areia pode afetar a resistência à corrosão do aço inoxidável?

Impacto de partículas abrasivas na superfície do aço inoxidável

A eficácia de diferentes materiais abrasivos na superfície do aço inoxidável é determinada pelo tipo de abrasivo aplicado e pelas condições de operação. Abrasivos selecionados, como meios não metálicos e microesferas de vidro, preservam a camada protetora de óxido de cromo no aço inoxidável , que é importante para a resistência à corrosão. Por outro lado, materiais abrasivos inadequados, principalmente aqueles com metais duros ou ferro, podem deixar partículas indesejáveis ​​na superfície, perturbando a camada passiva e aumentando a taxa de corrosão. Para manter a resistência à corrosão, é importante usar abrasivos compatíveis com aço inoxidável e seguir as diretrizes recomendadas para limpeza e manuseio pós-jateamento.

Melhores práticas para evitar ferrugem após jateamento de areia

Limpeza imediatamente após o procedimento

• A superfície deve ser limpa imediatamente após o jateamento de areia para garantir a remoção de quaisquer resíduos abrasivos, poeira ou contaminantes. Para evitar que a superfície promova corrosão, é melhor limpá-la com ar comprimido seguido de um enxágue completo com água, de preferência água deionizada. Isso ajuda a garantir que nenhuma impureza seja deixada nas superfícies. Além disso, isso ajuda a evitar que qualquer contaminante seja incorporado à superfície.

Neutralizando o excesso de acidez da superfície

• Algumas operações de jateamento têm o potencial de alterar o valor de pH da superfície do metal, o que pode torná-lo propenso à ferrugem. Para corrigir isso de forma eficiente, é preciso aplicar uma solução de jateamento neutralizante projetada com o necessidades de aço inoxidável em mente. Este tipo de solução ajuda a restaurar a superfície alvo enquanto controla a corrosão ácida e alcalina.

Aplicação de Tratamentos para Passivação

• Passivação, um processo bem conhecido de tratamento de aço inoxidável, recomenda o uso de uma solução à base de ácido como passivação nítrica ou cítrica para ajudar a proteger a superfície regenerando sua camada protetora de óxido de cromo. A IV Industrial observou que o aço inoxidável que foi passivado é significativamente mais resistente a ambientes altamente corrosivos, particularmente os industrializados.

Ambiente Controlado

• O gerenciamento de umidade é crucial até que uma camada protetora seja aplicada, como tinta ou tratamento de passivação. O vapor de água ou água restante na superfície após a limpeza pode causar ferrugem. Durante esses estágios, unidades de desumidificação industrial e salas com controle de temperatura são comumente usadas para garantir ar seco.

Revestimento Preventivo

• Fatores ambientais como umidade e oxigênio, que contribuem para a formação de ferrugem, podem ser derrotados usando primers protetores e tintas ricas em zinco inibidoras de ferrugem. Além de revestimentos protetores, estudos industriais mostram que o ciclo de vida de componentes metálicos pode ser estendido em mais de 30% com o uso de revestimentos protetores.

Manutenção e serviços de rotina

• Com inspeções regulares, o início da corrosão ou contaminações de superfície podem ser abordados. A limpeza regular com produtos de limpeza não abrasivos e amigáveis ​​ao aço inoxidável também pode manter a integridade da superfície. O teste de spray de sal também é uma opção para monitoramento avançado e medição da resistência à corrosão em aplicações críticas.

Seguindo esses procedimentos, as indústrias podem reduzir bastante a chance de formação de ferrugem após o jateamento de areia, aumentando a vida útil do material e a resistência estrutural.

O jateamento de areia em aço inoxidável é adequado para design de interiores?

Usando painéis de aço inoxidável jateados em interiores modernos

Devido à sua estética, durabilidade e versatilidade, os painéis de aço inoxidável jateados são perfeitamente adequados para design de interiores contemporâneo. Sua superfície texturizada não é apenas contemporânea e polida, mas também resistente a manchas e durável, tornando esses painéis adequados para áreas de alto tráfego. Esses painéis são comumente empregados em revestimentos de paredes, backsplashes de cozinha, interiores de elevadores e elementos decorativos devido à sua aceitação harmoniosa com diferentes estilos de design. Além disso, sua baixa manutenção e resistência à corrosão tornam esses painéis ainda mais atraentes para uso interno.

Integrando superfícies jateadas para uma aparência única

A textura distinta disponibilizada pelo jateamento de areia transforma os designs para melhor, tornando-os mais atraentes e, ao mesmo tempo, complicados. Quando interiores modernos são projetados, esses acabamentos podem se destacar ou se integrar ao ambiente. Quanto aos pisos, os azulejos jateados são ideais para banheiros e cozinhas porque esses lugares são normalmente muito úmidos, e ter piso antiderrapante é uma grande vantagem em espaços residenciais e comerciais. Espaços com painéis de parede exibindo acabamentos jateados podem ser realçados por luz de destaque, que realça a profundidade das paredes de superfície texturizadas.

Em design sustentável, as últimas tendências em aço inoxidável jateado estão em alta demanda devido à sua facilidade de reciclagem e produção com eficiência energética. Isso se enquadra especificamente em iniciativas de construção verde. Além disso, acabamentos jateados são percebidos para minimizar a quantidade de brilho em ambientes com luzes brilhantes, como escritórios ou espaços públicos, aumentando assim o conforto. Essas superfícies, combinadas com materiais como vidro e madeira, fornecem uma aparência de fusão diferente de tudo, com maior resistência e o calor da natureza. O poder do material é inegável, e agora está se tornando bastante comum vê-lo em interiores projetados com a inovação em mente.

Aço inoxidável jateado em móveis e decoração

Devido à sua aparência contemporânea e resistência, o aço inoxidável jateado está se tornando cada vez mais popular na produção de móveis e decoração. Graças ao seu acabamento texturizado, esse tipo de aço é relativamente resistente a riscos e impressões digitais, o que o torna ideal para itens de uso frequente, como prateleiras, frentes de armários e tampos de mesa. O tom neutro do aço jateado com acabamento fosco também combina bem com madeira, vidro e pedra, podendo ser utilizado em interiores de diversos estilos, do industrial e minimalista ao moderno . Além disso, a baixa necessidade de manutenção desse aço garante que ele não sofra danos por corrosão em ambientes agressivos, tornando-o perfeito para designs contemporâneos e sofisticados.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais fatores distinguem uma chapa de aço inoxidável de uma placa de aço inoxidável?

A: A espessura é o fator que distingue uma chapa de aço inoxidável de uma placa de aço inoxidável. Uma chapa geralmente é mais fina que uma placa. Para maior flexibilidade, a chapa é frequentemente usada para fins decorativos, enquanto as placas são usadas para aplicações de alta resistência que exigem robustez e durabilidade.

P: De que maneira o jateamento de areia prepara a superfície do aço inoxidável antes da pintura ou do revestimento?

R: A superfície do aço inoxidável é jateada para prepará-la para pintura ou revestimento, removendo qualquer contaminante da superfície com material abrasivo de alta velocidade. Como resultado, a preparação da superfície é muito mais eficiente, pois a textura melhora a capacidade da tinta ou do revestimento de aderir. Isso, por sua vez, garante que a área da superfície esteja imaculada e uniforme.

P: Quais são as vantagens das chapas de aço inoxidável jateadas?

R: A estética das chapas de aço inoxidável jateadas é um acabamento acetinado, que é igualmente útil. O visual é obtido por meio de jateamento abrasivo que cobre imperfeições e deixa a superfície pronta para tratamento, como revestimento ou pintura, proporcionando assim uma aparência uniforme.

P: É possível jatear uma chapa de aço inoxidável sem gravá-la primeiro?

R: O jateamento de areia pode ser feito sem gravar uma chapa de aço inoxidável, mas pode melhorar a ligação do revestimento tornando a superfície mais adequada. Tudo se resume aos padrões do projeto e ao acabamento necessário.

P: Quais medidas de segurança são necessárias ao operar jateadores de areia?

R: Ao trabalhar com ferramentas de jateamento de areia, certifique-se de que haja circulação de ar adequada na sala para evitar acúmulo de poeira. Outros equipamentos de proteção, como óculos, luvas e máscaras, precisam ser colocados para não se machucar com os materiais abrasivos de alta velocidade. O equipamento também precisa ser revisado regularmente para manter os padrões de segurança e eficácia.

P: O jateamento de areia é uma opção adequada para obter acabamentos decorativos em chapas de aço?

A: É possível jatear padrões decorativos em placas de aço. Acabamento decorativo e estético é obtido trocando o material abrasivo para carboneto de silício, o que adiciona diferentes padrões e designs.

P: Em que casos específicos uma chapa de aço inoxidável jateada pode ser usada em vez de uma chapa comum?

A: Chapas de aço inoxidável jateadas são preferíveis em projetos que exigem maior adesão de revestimentos ou uma textura específica. Esses projetos incluem peças automotivas e industriais , bem como componentes arquitetônicos onde o tratamento de superfície desempenha um papel significativo tanto na funcionalidade quanto na estética.

P: Como a diferenciação dos materiais utilizados, do aço inoxidável ao aço inoxidável jateado, afeta a durabilidade de um projeto?

R: A escolha impacta a durabilidade com base no ambiente e na finalidade. O aço inoxidável comum oferece resistência básica à corrosão. O aço inoxidável jateado aumenta a durabilidade em ambientes moderadamente corrosivos, mas pode exigir revestimentos protetores adicionais em ambientes severamente corrosivos. A durabilidade aprimorada é devido ao acúmulo de revestimentos devido à ligação aprimorada.

P: Qual é a contribuição da preparação da superfície para o processo de jateamento de areia de aço inoxidável?

R: A preparação da superfície no jateamento de aço inoxidável consiste em limpar e texturizar a superfície para se livrar de quaisquer impurezas e defeitos. Esta etapa é importante porque determina o quão bem os tratamentos subsequentes irão desempenhar, como a aplicação de tinta ou revestimento, o que aumentará o apelo da superfície.

Fontes de Referência

1. Comparação da microinfiltração sob braquetes ortodônticos de aço inoxidável recolados usando dois métodos de remoção de adesivo: jateamento de areia e laser (Tudehzaeim et al., 2015, pp.118-124)

• Resultados importantes: 
• Não foram detectadas diferenças estatísticas de microinfiltração entre os métodos de jateamento de areia e laser para recolagem dos braquetes ortodônticos de aço inoxidável.
• A interface esmalte-adesivo das margens gengivais apresentou maiores articulações de microinfiltração, enquanto na interface adesivo-braquete, a margem oclusal apresentou articulações de microinfiltração ocluídas.
• Procedimento: 
• Sessenta dentes pré-molares humanos foram divididos aleatoriamente em três grupos: controle, jato de areia e laser.
• Após a descolagem dos bráquetes, foi utilizado jateamento de areia ou laser Er-YAG para remoção do aderente.
• Os dentes foram então corados com azul de metileno, seccionados e examinados com um estereomicroscópio para microinfiltração.

2. Avaliação in vitro do efeito de diferentes tratamentos de superfície e sistemas adesivos na resistência de união ao cisalhamento de facetas de compósito a coroas de aço inoxidável (Farhat et al., 2019)

• Principais resultados: 
• O jateamento de areia provou ser mais eficaz em atingir a resistência de união ao cisalhamento (SBS) do que outros métodos de tratamento de superfície (sem tratamento, broca diamantada).
• A aplicação do Alloy Primer + Clearfil SE Bond na superfície da coroa de aço inoxidável (SSC) proporcionou melhor resistência de união para o compósito de resina do que o G Premio Bond.
• Metodologia:
• Amostras de tratamento de superfície e agente de ligação foram subdivididas em 6 grupos, cada um com 20 amostras. Os subgrupos de tratamento de superfície incluem (sem tratamento, broca diamantada e jateamento de areia), enquanto os subgrupos de agente de ligação consistem em (Alloy Primer + Clearfil SE Bond e G Premio Bond).
• Foi medida a resistência de união ao cisalhamento dos cilindros compostos às coroas de aço inoxidável (SSC).

3. O efeito do tratamento de superfície de coroas de aço inoxidável e agentes adesivos na resistência de união ao cisalhamento de compósitos de facetas de resina direta (Ajami et al., 2006, pp. 24-31)

• Principais conclusões:
• Não foram encontradas diferenças entre as médias de resistência de união ao cisalhamento do compósito com os três tipos de adesivos (Single Bond, All Bond2, Panavia F) nem com os três tratamentos de superfície (jateamento de areia, ataque ácido, broca de fissura).
• O compósito com Single Bond e o tratamento com broca de fissura da superfície do SSC podem restaurar esteticamente com sucesso um paciente pediátrico.
• Metodologia:
• 90 coroas de aço inoxidável foram aleatoriamente designadas para três grupos correspondentes ao tratamento de superfície das coroas (jateamento de areia, ataque ácido e fresa de fissura), e cada uma foi dividida em três subgrupos de acordo com o tipo de adesivo (Single Bond, All Bond2, Panavia F).
• Os espécimes foram colados ao compósito e a resistência ao cisalhamento foi testada.

4. Vida útil à fadiga por contato de rolamento de aços inoxidáveis ​​13Cr-2Ni-2Mo tratados superficialmente por aquecimento por indução (IH) e limpeza por jateamento amplo (WPC) (Yamada et al., 2018, pp. 366-371)

• Principais conclusões:
• Os parâmetros controláveis ​​do processo de aquecimento por indução (IH) e limpeza por martelagem ampla (WPC) proporcionaram maior tensão residual compressiva no aço inoxidável 13Cr-2Ni-2Mo do que tratamentos únicos de IH ou WPC.
• As tensões superficiais residuais provocadas pelo WPC aumentaram a vida útil da fadiga do aço inoxidável.
• Metodologia: 
• As amostras de aço inoxidável 13Cr-2Ni-2Mo foram tratadas usando aquecimento por indução de superfície (IH) e limpeza de martelamento amplo (WPC).
• Foram conduzidas medições de dureza Vickers, avaliações de tensão residual e avaliação da vida útil por fadiga de contato rolante (RCF) por meio da análise de distribuição de Weibull.

5. Avaliação de um evaporador de superfície rugosa aplicado a um transformador de calor por absorção para dessalinização de água (Romero et al., 2023, pp. 537-547)

• Principais conclusões:
• A textura da superfície jateada melhorou o desempenho do evaporador de estágio único de aço inoxidável, bem como do transformador de calor de absorção de estágio único para dessalinização de água.
• O modelo matemático do evaporador indica que o tubo rugoso aumenta a eficiência de umedecimento do evaporador.
• Metodologia: 
• O evaporador de aço inoxidável foi submetido a um tratamento de liberação de material abrasivo (textura de jato de areia) para criar uma superfície propícia à transferência de calor por mudança de fase.
• Para calcular as condições operacionais e o desempenho do evaporador de superfície rugosa, foi elaborada uma análise experimental juntamente com um modelo matemático.

6. Jateamento de areia

7. Aço inoxidável

8. Metal