Compreendendo fresadoras CNC de 3 eixos: um guia abrangente para máquinas CNC.

A fabricação moderna foi alterada por máquinas CNC (controle numérico computadorizado) que fornecem precisão, eficiência e adaptabilidade inigualáveis. As fresadoras de 3 eixos são as mais importantes na fabricação de peças e componentes usinados complexos na gama de equipamentos CNC disponíveis. Seja você um maquinista veterano que deseja aprimorar seu conhecimento ou um novato se familiarizando com a tecnologia CNC, este guia o levará por tudo o que você precisa saber sobre fresadoras CNC de 3 eixos. Começando por suas principais funções e princípios operacionais até seus benefícios e aplicações práticas, nós o esclareceremos sobre como essas ferramentas funcionam, fortalecendo assim seu processo de tomada de decisão. Esteja pronto para saber o que está por trás das inovações de fabricação bem-sucedidas - o papel vital da fresagem CNC de 3 eixos.

Qual é a definição de fresamento de 3 eixos?

Compreendendo as máquinas

Uma fresadora de 3 eixos se refere a uma ferramenta CNC (Controle Numérico Computadorizado) que move sua ferramenta de corte ao longo de três direções essenciais: X, Y e Z. Esses eixos representam movimentos horizontais, verticais e de profundidade para usinar com precisão formas complexas. A peça de trabalho é então moldada por ferramentas de corte, girando a si mesma ou ao cortador por meio de instruções de pré-programação. Essa configuração é boa para furar, contornar e cortar ranhuras, tornando-a uma ferramenta de fabricação indispensável para produzir peças criadas com precisão e consistentes.

Como funciona uma máquina de 3 eixos?

Uma máquina de 3 eixos funciona movendo a ferramenta de corte ao longo de três eixos lineares — X (horizontal), Y (vertical) e Z (profundidade). A peça de trabalho permanece parada enquanto o material é cortado ou moldado conforme necessário pelos caminhos programados seguidos pela ferramenta. Cada eixo opera separadamente, embora se movam em uníssono para atingir posições exatas. Ela permite que trabalhos essenciais como perfuração, fresagem, corte, etc. sejam feitos nela, sendo versátil o suficiente para criar formas simples a moderadamente complexas com alta precisão.

Componentes de um CNC de 3 eixos

As principais partes que compõem uma máquina CNC de 3 eixos são o controlador, que é o cérebro da ferramenta, e ele interpreta as instruções do código G enquanto gerencia as operações da máquina. Outra parte importante é o fuso, que segura e gira a ferramenta de corte em diferentes velocidades. Além disso, guias lineares e parafusos de esferas permitem movimento preciso ao longo dos eixos X, Y e Z, garantindo assim o posicionamento adequado. Além disso, a mesa de trabalho oferece suporte firme para fixar peças de trabalho enquanto servomotores acionam precisamente cada eixo. Finalmente, a interface do software me ajuda a inserir designs e fornece caminhos de ferramentas para concluir meu fluxo de trabalho rapidamente.

Como escolher um eixo de 3 eixos corretamente?

Fatores a considerar ao escolher .

1. Compatibilidade de Materiais. Certifique-se de que a máquina pode lidar com metais, plásticos e compostos com os quais você normalmente trabalha. Outras máquinas podem se especializar em cortar materiais específicos de forma mais eficaz.
2. Precisão e tolerância. Verifique o quão próximo dos valores desejados a máquina pode manter suas leituras. Isso é essencial quando usinagem intrincada ou fina é necessária.
3. Potência e velocidade do fuso. Observe a potência do fuso e a faixa de velocidade para garantir que ele se adapte aos seus projetos. Maior capacidade e velocidades ajustáveis ​​são vitais para trabalhar em diferentes materiais e requisitos de corte.
4. Tamanho da mesa de trabalho. Verifique se o tamanho da mesa de trabalho permite flexibilidade na usinagem de peças maiores ou múltiplas peças sem interferir nas demais.
5. Compatibilidade de Software. Certifique-se de que este software combina bem com as ferramentas de design que você possui pesquisando entre elas. Interfaces amigáveis ​​ao usuário, assim como programas multifuncionais que geram caminhos de ferramentas, ajudam a alcançar melhores resultados no geral.
6. Qualidade de construção e durabilidade. Avalie se os elementos da estrutura são estáveis ​​o suficiente e suportam operações de longo prazo sob cargas pesadas de equipamentos de processamento./ Máquinas feitas de matérias-primas de qualidade, como as dos modelos DMG Mori, têm ciclos de vida longos, pois melhoram com o tempo, reduzindo assim os intervalos de serviço para fins de manutenção periódica.
7. O custo e o ROI. Considere os custos totais de propriedade, o desembolso inicial, as taxas de suporte e os custos operacionais. É aconselhável garantir que você tenha uma máquina com orçamento acessível para cumprir com seus investimentos.

Depois de deliberar sobre essas questões, você pode escolher uma máquina CNC de 3 eixos que atenda aos seus requisitos de fabricação e objetivos operacionais.

Comparação entre 3 eixos e 5 eixos

A diferença fundamental entre uma máquina CNC de 3 eixos e uma de 5 eixos está em sua amplitude de movimento e complexidade. Uma máquina de três eixos opera ao longo dos eixos X, Y, Z, portanto, é adequada para cortes retos e designs simples. Essas máquinas são boas para fresamento básico, perfuração e contorno.

Por outro lado, máquinas de cinco eixos oferecem mais duas rotações em torno de outros eixos; portanto, são mais flexíveis e podem manter maior precisão. Isso significa que é possível criar geometrias e rebaixos complicados ou padrões elaborados sem mover a peça de trabalho. Elas encontram amplo uso em setores como aeroespacial, automotivo ou medicina, onde elementos de design sofisticados ou tolerâncias estreitas são essenciais.

Embora máquinas de 3 eixos possam ser mais baratas de comprar e mais simples de operar, máquinas de 5 eixos oferecem maior adaptabilidade e eficiência quando aplicadas a trabalhos exigentes. Sua seleção de qualquer categoria desses dispositivos dependerá da complexidade do seu projeto, dos requisitos de volume de produção e dos limites orçamentários.

Implicações orçamentárias para máquinas de 3 eixos

A perspectiva orçamentária de uma máquina de 3 eixos envolve vários aspectos que as tornam escolhas mais econômicas para a maioria das empresas. Elas parecem ter preços de compra mais baixos no início do que máquinas de cinco eixos, o que as torna mais aplicáveis ​​a operações de pequena escala e aquelas que são limitadas por orçamentos. Além disso, sua programação pode ser mais simples, assim como a manutenção, reduzindo assim os custos de treinamento e operacionais contínuos, mas preocupações sobre acessórios ou configurações adicionais necessárias para lidar com tarefas complexas são necessárias porque, ao longo do tempo, tal abordagem pode simplesmente aumentar as despesas gerais.

Quais são os benefícios de usar CNC de 3 eixos?

Eficiência e Precisão em CNC

A vantagem mais importante de usar máquinas CNC de 3 eixos é seu potencial para produzir resultados confiáveis ​​e eficientes com alta precisão para tarefas de correspondência simples. Suas capacidades permitem que tenham resultados consistentemente precisos em operações repetitivas de fresamento, perfuração e corte. Seu design é simples, levando a tempos de configuração mais curtos, agilizando os processos de produção e reduzindo o tempo de inatividade. Portanto, as máquinas CNC de 3 eixos atendem a projetos que têm geometrias bem definidas que devem ser precisas e repetíveis.

Aplicações em vários setores

As pessoas usam amplamente máquinas CNC de 3 eixos em muitas indústrias devido à sua versatilidade e baixo custo. Na indústria aeroespacial, componentes leves e precisos, como suportes, alojamentos e elementos estruturais, são fabricados usando máquinas CNC de 3 eixos que atendem aos rígidos padrões da indústria. No setor automotivo, a produção de peças de motor depende muito de equipamentos CNC de 3 eixos, que também produzem protótipos e sistemas de engrenagens personalizados, e precisão e durabilidade são cruciais. Da mesma forma, essas máquinas produzem ferramentas cirúrgicas, implantes e dispositivos de diagnóstico especiais na ciência médica sob especificações detalhadas. Eles são excelentes produtores de bens de consumo, fornecendo acabamentos de alta qualidade em móveis, como gabinetes eletrônicos, atendendo assim às suas necessidades diárias. Em todos os setores de produção, o CNC de 3 eixos foi reconhecido por agilizar os processos de fabricação, mantendo confiabilidade e precisão consistentes durante suas operações.

Aumentando a produtividade com máquinas CNC de 3 eixos

Aumentar a produtividade por meio de máquinas CNC de 3 eixos é possível porque elas podem executar automaticamente operações de fabricação complexas, reduzindo assim o trabalho manual e os erros. Essas máquinas minimizam o tempo de inatividade e aceleram os ciclos de produção executando operações precisas de corte, perfuração e fresamento em uma configuração. Além disso, elas também têm alta repetibilidade, possibilitando obter resultados consistentes em várias execuções, o que é importante para a fabricação em larga escala. Ao incorporar software avançado nelas, os operadores podem otimizar os caminhos das ferramentas e a utilização do material para maior eficiência, juntamente com o mínimo de desperdício. Consequentemente, as máquinas CNC de 3 eixos geralmente facilitam o trabalho ao simplificar as atividades, permitindo que as organizações cumpram os prazos, independentemente de quão apertados eles possam ser, mantendo um nível competitivo de qualidade de produção.

Quais são as desvantagens de um CNC de 3 eixos?

Geometrias complexas e capacidades 3D

As máquinas CNC de 3 eixos são limitadas a criar geometrias complexas ou designs 3D intrincados. Esses dispositivos se movem ao longo de três linhas retas, X, Y e Z, e não podem trabalhar em rebaixos, cavidades profundas ou superfícies compostas de muitas faces. Novamente, configurações adicionais podem ser necessárias para aumentar o tempo de produção e diminuir a precisão se uma peça de trabalho exigir ângulos ou recursos detalhados em vários lados. Além disso, ao contrário de sistemas avançados como máquinas CNC de 5 eixos, nas quais a peça de trabalho pode girar para fins de gravação, elas não podem girar e isso as restringe de serem usadas em projetos complexos.

Comparação com máquinas avançadas <cnc de 5 eixos>

Mais do que qualquer outra coisa, os centros de usinagem horizontais exigem fresadoras de 5 eixos devido à sua capacidade e precisão superiores em relação aos sistemas tradicionais de três eixos. Ao contrário do movimento linear comum em máquinas CNC de 3 eixos, dois eixos rotacionais adicionais (A e B) são introduzidos no caso de configurações de cinco eixos, permitindo a manipulação simultânea de ferramentas enquanto se trabalha na peça. Essa amplitude de movimento facilita a fabricação de componentes finos como lâminas de turbina, implantes humanos e estruturas aeroespaciais sem alterar muito a configuração ou fazer as coisas manualmente a cada vez.

Reduzir o tempo de produção eliminando a necessidade de múltiplas configurações é um dos benefícios mais importantes das máquinas de 5 eixos. Isso garante que haja menos probabilidade de erros serem cometidos por humanos, o que significa tolerâncias mais consistentes em geral nas iterações anteriores. Além disso, os fabricantes podem projetar para rebaixos, recursos multifacetados e cavidades mais profundas porque eles têm tais capacidades. Apesar das implicações de custo associadas às máquinas de 5 eixos em termos de seu custo inicial e requisitos de treinamento do operador, sua precisão, velocidade e versatilidade são indispensáveis ​​em indústrias onde precisão excepcional e inovação de ponta são necessárias.

Lidando com problemas comuns em três eixos

A usinagem de 3 eixos foi amplamente adotada em muitas plataformas devido à sua simplicidade e baixo custo, mas não é isenta de limitações e desafios. O primeiro problema inclui a restrição da faixa de movimento, já que a ferramenta só pode se mover ao longo dos eixos X, Y e Z. Isso leva a várias configurações para usinar todas as faces em componentes complexos, aumentando assim os prazos de produção e aumentando as chances de erros de desalinhamento. Além disso, geometrias complexas ou cavidades profundas podem ser difíceis de usinar usando máquinas de três eixos, pois elas não podem abordar tais características de um ângulo ideal.

Os fabricantes usam regularmente estratégias cuidadosas de planejamento e fixação para lidar com esses desafios; os fabricantes geralmente contam com estratégias cuidadosas de planejamento e fixação. Além disso, usar software CAD/CAM avançado pode ajudar a criar trajetórias de ferramentas eficientes e minimizar configurações desnecessárias. Além disso, implementar soluções de fixação de alta precisão garantirá que o alinhamento seja constante e que haja poucos erros durante os processos de usinagem de várias etapas. No entanto, entender adequadamente esses desafios é crucial para otimizar sua eficiência de desempenho em sistemas de 3 eixos.

Operando com segurança um centro de usinagem de três eixos?

Configurando corretamente sua máquina-ferramenta

Um centro de usinagem de três eixos deve ser configurado corretamente para garantir uma operação segura e eficiente. Primeiro, você deve garantir que sua área de trabalho esteja limpa e livre de detritos para evitar obstruções durante o processo de usinagem. É importante selecionar todas as ferramentas adequadamente, verificar se há desgaste e garantir que estejam firmemente montadas no porta-ferramentas. Alinhe a peça de trabalho com dispositivos de fixação de trabalho confiáveis ​​que a prendam firmemente o suficiente para que ela não se mova durante suas operações. Para manter a precisão, aplique ferramentas de calibração apropriadas para alinhar os pontos zero da máquina em cada eixo. Finalmente, examine os caminhos de ferramentas programados e simule-os para detectar quaisquer falhas com antecedência antes do início do corte. Essas medidas diminuem significativamente os perigos, ao mesmo tempo em que aumentam a taxa geral de execução do processo.

Dicas de segurança para operadores CNC

A segurança no trabalho com máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é importante para evitar acidentes e tornar o ambiente de trabalho mais eficiente. É aconselhável sempre usar roupas de proteção, como óculos de proteção, protetores auriculares e sapatos com biqueira de aço, entre outros. Antes de iniciar as operações de usinagem, certifique-se de que as paradas de emergência e os intertravamentos de segurança estejam funcionando corretamente e ao alcance. Além disso, observe se há componentes de desgaste ou corte na máquina, como peças soltas ou cabos desfiados, especialmente no eixo Z, e repare-os imediatamente.

Ao operar a máquina, a postura e a posição do corpo ajudam substancialmente a evitar tensões e lesões por movimentos repetitivos. Não se deve usar roupas largas, colares ou coisas que possam ficar presas em peças rotativas das máquinas. Sempre siga os protocolos de segurança do fabricante e os procedimentos estabelecidos no local de trabalho ao programar ou executar uma operação. Além disso, os operadores devem estar atentos ao progresso do processo de usinagem sem distrações, ao mesmo tempo em que aprendem a realizar processos de desligamento caso ocorra uma pane. O uso prolongado dessas medidas reduzirá os riscos ao manter um ambiente de trabalho seguro, o que aumenta a eficiência.

Estratégias para manutenção de uma máquina CNC de 3 eixos

Um regime de manutenção eficaz é necessário para o funcionamento adequado, precisão e durabilidade de máquinas CNC de 3 eixos. Ao planejar atividades regulares de manutenção preventiva em centros de usinagem CNC de 3 eixos, o tempo de inatividade pode ser reduzido e reparos dispendiosos evitados. Lubrifique as guias lineares do eixo z e os parafusos de esferas para cortar o atrito e o desgaste, enquanto inspeciona os parafusos de vez em quando para evitar instabilidade mecânica. Certifique-se de que o fuso esteja bem cuidado - isso envolverá o monitoramento da temperatura do fuso e dos níveis de vibração e a substituição de rolamentos quando necessário para evitar desalinhamentos que podem levar a um desempenho ruim.

Manter os níveis corretos de refrigerante e sistemas de filtragem também é crucial para evitar o superaquecimento e garantir a lubrificação adequada durante as operações da máquina. Além disso, limpar a base da máquina de cavacos ou qualquer outro material espalhado mantém a precisão, reduzindo assim os casos de bloqueio. Os componentes elétricos também devem ser abordados verificando as conexões, inspecionando os cabos quanto a sinais de desgaste, garantindo o aterramento adequado e promovendo a segurança ao usar a máquina.

Por fim, é sempre importante manter o software e o firmware da sua máquina atualizados com as versões mais recentes. Os sistemas atualizados geralmente vêm com patches ou otimizações que melhoram o desempenho ao mesmo tempo em que abordam problemas conhecidos. Os produtores podem garantir longa vida útil da máquina e alta produtividade com essas estratégias de manutenção sistemática, levando a processos de produção econômicos.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: O que é uma fresadora CNC de 3 eixos e como ela se diferencia de outras máquinas CNC?

R: Uma fresadora CNC de 3 eixos é uma ferramenta que informatiza o processo de fresagem usando controle numérico computadorizado (CNC). Ela funciona em três dimensões: x, y e z. A principal diferença entre esse tipo de máquina e outras, como máquinas CNC de 5 eixos, é o número de eixos que elas podem mover simultaneamente. Uma fresadora de 3 eixos será mais simples e mais comum para tarefas básicas de fresagem, enquanto fresadoras de 5 eixos podem fazer peças mais complexas e intrincadas.

P: Quais são os benefícios de usar uma fresadora CNC de 3 eixos?

R: Há vários benefícios associados ao uso de fresadoras CNC de 3 eixos, incluindo Precisão e exatidão em operações de corte. Capacidade de fabricar peças complexas com precisão em todo o processo. Eficiência aprimorada por meio da automação Redução de erros humanos O manuseio versátil de diferentes materiais é uma grande vantagem dos CNCs de mesa. Custo-benefício para muitos processos de fabricação em relação aos CNCs mais complicados.

P: É possível usar uma fresadora CNC de 3 eixos para fresamento vertical e horizontal?

R: Dependendo da configuração, é possível usar fresadoras CNC de 3 eixos para fresagem vertical e horizontal. As fresadoras verticais empregam fusos posicionados verticalmente, enquanto as fresadoras horizontais têm fusos posicionados horizontalmente. Alguns centros de usinagem CNC podem alternar entre orientações verticais e horizontais, proporcionando maior flexibilidade nas operações de usinagem.

P: Que tipos diferentes de operações podem ser feitas em uma fresadora CNC de 3 eixos?

R: Esta máquina tem muitas funções, como fresar superfícies planas e contornos, furar furos, furar, rosquear, gravar, cortar ranhuras e sulcos e criar bolsos e cavidades. Sua versatilidade é ainda mais aprimorada por sua capacidade de trabalhar com vários materiais, de metais a plásticos, o que a torna utilizável em vários processos de fabricação.

P: Como uma fresadora CNC de 3 eixos se compara a uma fresadora CNC?

R: No entanto, há grandes diferenças entre fresadoras CNC de 3 eixos e roteadores CNC, pois ambos operam ao longo de três eixos. Isso inclui o seguinte: Os roteadores geralmente lidam com materiais mais macios, como madeira e plásticos, do que as fresadoras. As fresadoras geralmente têm maior precisão, o que leva a tolerâncias mais rígidas. Áreas de trabalho maiores e velocidades de deslocamento mais rápidas do que os centros de usinagem de 3 eixos caracterizam as fresadoras. As fresadoras geralmente têm fusos mais potentes com maiores capacidades de RPM. A decisão sobre qual usar depende da aplicação específica e do material que está sendo processado

P: É possível atualizar uma fresadora CNC de 3 eixos para uma máquina de 4 ou 5 eixos?

R: Às vezes, uma fresadora CNC de 3 eixos pode incorporar um quarto ou até mesmo um quinto eixo. Normalmente, a adição de um quarto eixo envolve a instalação de uma mesa rotativa ou indexador que fornece rotação em torno de X ou Y. Aumentar para a capacidade total de cinco eixos é mais complexo e pode não ser possível com nenhuma máquina. Portanto, a possibilidade de tais atualizações é específica da máquina e é importante consultar o fabricante ou alguém com experiência em usinagem CNC.

P: O que é código G e como ele se relaciona com fresadoras CMC de três eixos (3)?

R: O código G é uma linguagem de programação que controla máquinas CNC, incluindo fresadoras CMC de três eixos (3). Isso dá instruções para os movimentos da ferramenta, velocidade do fuso e mecanismo de troca de ferramentas, entre outras coisas. Na fresagem CMC de três eixos, o código G instrui como a máquina deve se mover ao longo de X, Y e Z, conforme o projeto especifica antes de produzir qualquer peça. Normalmente, o software CAM baseado em um modelo produzido por CAD gera esse código com base em informações desses modelos quando eles estão prontos para usinagem.

P: Quais são algumas aplicações típicas de fresadoras CNC de 3 eixos?

R: Há vários motivos pelos quais as fresadoras CNC de 3 eixos são amplamente utilizadas em muitos setores, como a capacidade de gerar moldes de injeção, projetar elementos automotivos, fabricar peças aeroespaciais, construir protótipos para novos produtos, construir peças de máquinas exclusivas, fazer placas e gravuras, produzir caixas e elementos eletrônicos. Em certos casos, elas se tornaram ferramentas indispensáveis ​​em vários procedimentos de fabricação e prototipagem.

Fontes de Referência

1. Simulação e otimização da estrutura de uma fresadora CNC de 3 eixos
   • autores: Ramcy Saah Stubblefield, Xiaodong Zhang
   • Data de publicação: 1 de Setembro de 2024
   • Principais conclusões:
     • Este artigo apresenta um projeto detalhado e simulação de uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC) de três eixos usando o SolidWorks, enfatizando o papel desempenhado pela frequência natural e integridade estrutural no processo de usinagem.
     • O objetivo é enfatizar como a falta de rigidez pode resultar em distorções e afetar a qualidade da peça.
   • Metodologias:
     • Os procedimentos de projeto envolveram modelagem 3D de componentes da máquina e análise de simulação para avaliar folgas e funcionalidade.
     • A Análise de Elementos Finitos (FEA) avaliou a integridade estrutural e a rigidez, garantindo que a máquina pudesse suportar forças de usinagem(Stubblefield e Zhang, 2024).
2. Projeto e desenvolvimento de fresadora CNC de bancada de 3 eixos para fins educacionais
   • autores: Zammeri Abd Rahman e outros.
   • Data de publicação: 5 de abril de 2023
   • Principais conclusões:
     • O estudo tem como objetivo criar uma fresadora CNC de 3 eixos de baixo custo, adequada para instalações educacionais, ao mesmo tempo em que aprimora o aprendizado prático.
     • Ele foi criado para garantir que pudesse ser usado para fins educacionais, sendo rápido no corte e razoavelmente preciso.
   • Metodologias:
     • O projeto utilizou componentes prontos para uso e foi testado quanto ao desempenho em relação aos padrões estabelecidos, garantindo que atendesse às necessidades educacionais sem os altos custos das máquinas comerciais(Rahman et al., 2023).
3. Estudo de estratégias de usinagem para fresamento CNC de próteses de pé usando metodologia Taguchi
   • autores: Wahyu Dwi Lestari e outros.
   • Data de publicação: 7 de dezembro de 2023
   • Principais conclusões:
     • A pesquisa investiga parâmetros de usinagem ideais para a produção de próteses de pé usando uma fresadora CNC de 3 eixos, com foco na melhoria da eficiência e da qualidade do produto.
     • O estudo identifica a velocidade do fuso como o fator mais influente que afeta o tempo de usinagem em operações de torno e fresamento.
   • Metodologias:
     • O método Taguchi com uma matriz ortogonal foi empregado para otimizar cinco parâmetros de usinagem, incluindo velocidade do fuso e taxa de avanço. Relações sinal-ruído e ANOVA foram usadas para analisar os dados (Lestari e outros, 2023).
4. Otimização de parâmetros de fresamento CNC usando o método de superfície de resposta para alumínio 6061
   • autores: Arifin Indaka, Bagus Wahyudi
   • Data de publicação: 1 de julho de 2024
   • Principais conclusões:
     • Este estudo tem como objetivo otimizar os parâmetros de usinagem para fresamento CNC de 3 eixos de alumínio 6061 para atingir a menor rugosidade de superfície e a maior capacidade de processo.
     • Os resultados indicam que a taxa de avanço impacta significativamente a rugosidade da superfície, enquanto a profundidade de corte não teve efeito.
   • Metodologias:
     • A pesquisa utilizou um projeto composto central para metodologia de superfície de resposta (RSM) para analisar os efeitos de várias condições de entrada no desempenho da usinagem(Indaka e Wahyudi, 2024).
5. Projeto e fabricação de uma máquina de fresagem e perfuração de PCB CNC de 3 eixos
   • autores: Rohit D. Radake e outros.
   • Data de publicação: 1 de abril de 2020
   • Principais conclusões:
     • O artigo discute o projeto e a fabricação de uma máquina CNC especificamente para fresamento e furação de PCB, com foco na integração de operações de fresamento e furação.
     • Ele enfatiza a importância da precisão na fabricação de PCB e as capacidades da tecnologia CNC para atingir isso.
   • Metodologias:
     • O processo de projeto envolveu a seleção de componentes apropriados e o desenvolvimento de um sistema de controle para gerenciar as operações de fresagem e perfuração de forma eficaz(Radake et al., 2020, págs. 1295-1300-1295–1300)
6. Fornecedor líder de serviços de fresamento CNC na China