Aço inoxidável 430 vs. 304: qual é melhor para suas necessidades?

Escolher o grau certo de aço inoxidável requer conhecimento considerável sobre suas características distintas e traços funcionais. Dois dos mais amplamente usados ​​são aço inoxidável 430 e 304. Cada tipo tem seus próprios benefícios com base na sua tarefa ou produto. Mas qual é melhor para você? Este blog destacará as diferenças salientes entre o aço inoxidável 430 e 304, com ênfase particular na classificação, resistência à tração, resistividade à corrosão e aplicação em diferentes setores econômicos. Isso ajudará você a entender qual funciona para você, esteja você embarcando em um projeto em torno de uma fábrica ou apenas queira substituir alguns utensílios na cozinha.

Quais são as propriedades dos aços inoxidáveis ​​304 e 430?

Detalhes sobre Stainless Steel 304: 

O aço inoxidável 304 é uma liga de aço austenítico e níquel conhecida por seu alto teor de cromo. O material é conhecido por sua alta resistência à tração e à ferrugem. Suas propriedades altamente dúcteis permitem que ele resista facilmente à exposição à umidade, produtos químicos ou vários graus de temperatura. A durabilidade e a versatilidade do material permitem que ele seja usado em um amplo espectro de indústrias, desde eletrodomésticos a equipamentos cirúrgicos e até mesmo arquitetura.

Detalhes sobre Aço Inoxidável 430: 

O aço inoxidável 430 é um aço de cromo de baixa liga que não contém níquel, permitindo que seja usado em ambientes menos exigentes, enquanto a proteção anticorrosiva é melhorada em comparação ao aço inoxidável. O material é magnético e apresenta revestimento de conversão que demonstra excelente resistência a altas temperaturas. Isso, juntamente com as propriedades existentes de baixo custo de fabricação e durabilidade aprimorada, o torna um candidato principal para recursos de acabamento e decoração automotiva.

Compreendendo a composição química de 304 e 430

As composições químicas dos aços inoxidáveis ​​304 e 430 apresentam características e funcionalidades diferentes:

• Aço inoxidável 304: Possui quase 8% de níquel e 18% de cromo. Esses dois materiais fornecem boa resistência, resistência excepcional à corrosão e durabilidade. O complemento de níquel também auxilia sua característica não magnética e permite que ele suporte um amplo espectro de temperaturas.
• Aço inoxidável 430: É composto por 16-18% de cromo sem níquel, o que reduz seu custo, mas também reduz sua capacidade de resistência à corrosão quando comparado ao 304. A ausência de níquel resulta em características magnéticas com resistência moderada, que podem funcionar em áreas de baixa corrosão.

As variações na composição são responsáveis ​​pela variação no desempenho, custo e propriedades magnéticas desses dois tipos de aço inoxidável.

Examinando as propriedades mecânicas de cada grau

As propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis ​​304 e 430 diferem consideravelmente devido às diferenças em suas respectivas composições.

Aço inoxidável 304:

• Resistência à Tração: Em ou em torno de 515 MPa (75,000 psi), adequado para aplicações que exigem que os materiais suportem o estresse.
• Força de rendimento: Em torno de 205 MPa (30,000 psi), perfeito para peças onde flexibilidade e alongamento são importantes.
• Alongamento na ruptura: Geralmente fica em torno de 40–50%, proporcionando excelente ductilidade e conformabilidade.
• Dureza (Brinell): Mede em torno de 201 HB, o que é considerado equilibrado com resistência e trabalhabilidade.
• Aplicações: Usado em equipamentos de construção e processamento de alimentos que estão sujeitos a alto estresse devido à resistência à corrosão e flexibilidade mecânica.

Aço inoxidável 430:

• Resistência à Tração: Um pouco menor que 304, em torno de 450 MPa (65,000 psi), mas suficiente para muitos usos estruturais.
• Força de rendimento: Acima de 304, em torno de 275 MPa (40,000 psi), apresentando maior resistência à deformação sob tensões leves.
• Alongamento na ruptura: Geralmente fica em torno de 20–30%, o que significa perda moderada de conformabilidade em comparação ao 304, o que é suficiente para processos de conformação menos desafiadores.
• Dureza (Brinell): As medidas usuais ficam em torno de 183 HB, o que nos proporciona boa resistência ao desgaste.
• Aplicações: É amplamente utilizado em acabamentos automotivos e eletrodomésticos de cozinha, onde são necessários baixos níveis de corrosão e altas propriedades magnéticas.

Essas diferenças explicam por que é importante identificar o grau adequado da perspectiva da utilização mecânica e da exposição ambiental. Para uso em engenharia, onde a resistência à corrosão é a primeira prioridade combinada com a flexibilidade, o 304 ainda é o aço inoxidável de escolha. Onde a relação custo-benefício e o desempenho são marginalmente suficientes, o aço inoxidável 430 é uma escolha mais econômica.

Como a resistência à corrosão difere entre esses tipos

O aço inoxidável 304 tem uma resistência à corrosão muito melhor do que o aço inoxidável 430. Isso se deve principalmente à combinação de cromo e níquel, que o torna melhor na resistência à oxidação e a ambientes agressivos. Por outro lado, o aço inoxidável 430 tem chances comparativamente maiores de enferrujar e manchar com umidade ou exposição ao cloreto quando comparado ao 304. O 304 funciona melhor em ambientes de alta umidade ou químicos, enquanto o 430 funciona melhor em condições secas e menos exigentes, onde os riscos de corrosão são mínimos.

O aço inoxidável 304 é magnético?

Explorando as propriedades magnéticas de 430 e 304

A diferença nas características magnéticas dos aços inoxidáveis ​​graus 430 e 304 é explicada pelas diferenças em suas composições metalúrgicas. O aço inoxidável grau 430 é uma liga ferrítica, que possui uma porcentagem relativamente maior de ferro e cromo e pouco ou nenhum níquel. A ausência de níquel forma a microestrutura ferrítica, o que torna o aço inoxidável grau 430 magnético em qualquer condição porque a microestrutura é favorável ao alinhamento de campos magnéticos.

O aço grau 304, no sentido oposto, é um grau austenítico de aço inoxidável. A microestrutura do grau 304 é composta principalmente de austenita, com estabilização fornecida pelo níquel em sua composição. Em geral, estruturas austeníticas, quando colocadas em um estado recozido, seriam não magnéticas. No entanto, processos como trabalho a frio ou deformação podem permitir que certas regiões do metal se transformem em martensita, o que lhe dá uma propriedade não magnética. Portanto, o aço inoxidável 304 recozido é não magnético, mas o magnetismo pode ocorrer em regiões que foram trabalhadas ou estressadas.

Em termos de quantificação das propriedades magnéticas, o aço inoxidável 430, quando comparado ao 304, tem uma melhor permeabilidade magnética e atração mais forte. Isso é bastante benéfico em certas aplicações, como com dispositivos eletromagnéticos ou fixação magnética. Quanto ao caso dos graus ferríticos, como o 430, sua permeabilidade relativa é muito maior do que a dos austeníticos nos estados recozidos. Isso garante o desempenho magnético nas aplicações relevantes.

Compreender essas diferenças beneficia atividades econômicas como manufatura, construção e produção de alimentos, já que, em alguns casos, essas tecnologias incorporam materiais que têm características eletromagnéticas. O aço inoxidável 304 não magnético é preferido em ambientes que não permitem o uso de equipamentos magnéticos. Por outro lado, o grau 430 é usado nesses ambientes. A seleção do grau deve satisfazer o comportamento magnético e outras condições ambientais e mecânicas.

Comparando aço inoxidável ferrítico com aço inoxidável austenítico

Aços inoxidáveis ​​do tipo 430 são principalmente magnéticos e bem conhecidos por sua grande resistência à corrosão sob tensão. Eles são, no entanto, menos dúcteis em comparação com os graus austeníticos. Em contraste, graus austeníticos 304 muito mais dúcteis são resistentes à corrosão; eles também são não magnéticos se na condição recozida. Em comparação com os graus ferríticos, os graus austeníticos são geralmente usados ​​em ambientes sujeitos a uma faixa de temperatura mais ampla e necessitando de durabilidade. Sua seleção depende da aplicação, que inclui considerações como qualquer ação magnética necessária, resistência à corrosão e outras propriedades mecânicas.

Qual é o desempenho dos graus 430 e 304 contra ferrugem?

O que oferece excelente resistência à corrosão?

Comparado ao Grau 430, o Grau 304 sofre muito menos com corrosão. A maior quantidade de cromo e níquel do Grau 304 resiste à ferrugem e à oxidação, razão pela qual é mais adequado para ambientes quentes, úmidos, quimicamente contaminados ou salgados. Em contraste, o Grau 430 é mais propenso à ferrugem em ambientes extremamente corrosivos, embora seja moderadamente resistente à corrosão em si. No caso em que a proteção de longo prazo contra corrosão é a prioridade, o Grau 304 continua sendo a melhor alternativa.

O papel do cromo na prevenção da ferrugem

Ao proteger passivamente a superfície do aço inoxidável, o cromo contribui significativamente para sua resistência à corrosão. Um teor mínimo de 10.5% de cromo em ligas de aço inoxidável facilita um estado inicial em que uma película de óxido fina e estável é formada devido à reação do cromo com o oxigênio atmosférico. Essa película de óxido, chamada de camada passiva, não é perceptível, mas é muito proficiente em inibir oxidação ou ferrugem adicional do metal base. Além disso, o uso de cromo fornece maior valor em aplicações sem ferrugem em atividades marítimas ou industriais, pois aumenta a resistência geral à corrosão do material em condições mais agressivas.

Como a pesquisa mostrou, um aumento no constituinte de cromo leva a uma melhor resistência à corrosão do aço. Por exemplo, graus de aço inoxidável com teor de cromo entre 16 e 18%, como no Grau 304, têm bom desempenho quando submetidos a regiões de alta umidade ou ambiente salino. Isso garante proteção em ambientes severos, onde materiais de construção, processamento de alimentos ou mesmo equipamentos químicos são necessários para ter longevidade. Por outro lado, tipos de grau com baixo teor de cromo ainda podem mostrar boa resistência à ferrugem; no entanto, seu desempenho é abaixo da média em condições ambientais severas.

A confiabilidade e a eficiência do aço inoxidável estão intimamente ligadas a quão bem essa camada passiva de óxido de cromo é preservada. Manutenção regular e práticas de limpeza adequadas devem ser seguidas para garantir que suas propriedades protetoras não sejam comprometidas, especialmente em áreas onde cloro ou produtos químicos agressivos estão presentes.

Quais são as capacidades de soldagem do aço inoxidável 304 vs 430?

Desafios na soldagem grau 430

A soldagem do aço inoxidável 430 vem com problemas peculiares devido ao teor de carbono e à ductilidade do material, especialmente em comparação com graus austeníticos como 304. Devido a essas razões, o material é mais propenso a maior fragilidade e rachaduras na zona afetada pelo calor. Além disso, o 430 não tem a capacidade de ser soldado, o que significa que os graus austeníticos podem ser soldados, portanto, o pré-aquecimento adequado e o tratamento pós-aquecimento são necessários para combater o estresse e os defeitos. O material de enchimento apropriado e as técnicas de soldagem corretas devem ser utilizados para diminuir esses problemas e melhorar a solda.

Vantagens da soldagem grau 304

A implantação do aço inoxidável 304 de grau de soldagem produz vários benefícios devido à sua composição química e suas várias propriedades físicas, que contribuem para sua alta demanda por uma série de usos industriais. Abaixo está um relato abrangente das vantagens que são apresentadas:

• Soldabilidade excepcional: O aço inoxidável grau 304 é considerado um aço inoxidável austenítico que tem uma soldabilidade maravilhosa sem a necessidade de qualquer pré-aquecimento ou tratamento pós-soldagem na maioria das situações. Seu tipo 304L tem um teor de carbono ainda menor, o que reduz excepcionalmente as chances de precipitação de carboneto durante a soldagem.
• Alta Resistência à Corrosão: Após ser soldado, o aço grau 304 não sofre perda de resistência à corrosão por umidade, produtos químicos e até mesmo a atmosfera. Isso é vital para processamento de alimentos e equipamentos e aplicações marítimas.
• Boa Ductilidade e Tenacidade: Devido à alta ductilidade e tenacidade dos metais austeníticos, as chances de rachaduras na zona afetada pelo calor (ZTA) durante a soldagem são bastante reduzidas.
• Grande variedade de métodos de soldagem empregados: A flexibilidade do aço inoxidável 304 amplia as possibilidades para um amplo espectro de trabalhos de soldagem, tais como: TIG & MIG, soldagem a laser e até mesmo soldagem por resistência, facilitando assim sua fabricação.
• Redução da probabilidade de fraturas frágeis: O aço 304 tem uma quantidade maior de níquel, o que ajuda térmica e mecanicamente durante o processo de soldagem e, portanto, resiste melhor a fraturas frágeis do que os aços ferríticos, como o 430.
• Compatibilidade com material de enchimento: Ele pode ser adquirido em combinação com vários outros fios, incluindo ER308L ou ER316L, que podem ser soldados com boa qualidade e propriedades mecânicas consistentes.
• Adequação para soldagem fina: Este material pode suportar grande calor, o que permite uma soldagem precisa sem excesso de calor.
• Acabamento simples após soldagem: Após o polimento, a superfície do aço inoxidável 304 é fácil de limpar, resultando em padrões de polimento higiênicos e de conformidade para as indústrias de processamento de alimentos farmacêuticos.

Mais uma vez, essas vantagens mostram por que o aço inoxidável 304 é um material apropriado e preferível para processos de soldagem em condições rigorosas.

Quando você deve escolher uma chapa de aço inoxidável 304 em vez do tipo 430?

Aplicações onde 304 é amplamente utilizado

O aço inoxidável 304 provou ser um material altamente valioso na forma como atende a diversas indústrias devido à sua resistência avançada, resistência à corrosão e à conservabilidade dos componentes. Abaixo está uma lista abrangente detalhando as aplicações comuns do aço inoxidável 304.

• Indústria de Alimentos e Bebidas: Eletrodomésticos de cozinha, utensílios de cozinha, tanques de armazenamento e equipamentos de processamento de alimentos são fabricados em aço inoxidável 304, principalmente devido à sua não reatividade e higiene, o que lhe permite verificar todas as normas de saúde e garantir a facilidade de limpeza.
• Equipamentos Médicos e Farmacêuticos: Instrumentos cirúrgicos, implantes médicos e equipamentos de produção farmacêutica podem ser feitos deste material devido à sua alta resistência à corrosão, aliada à facilidade de esterilização, o que o torna ideal.
• Construção e Arquitetura: O aço inoxidável 304 é usado para componentes da estrutura e fachadas de edifícios, bem como elementos do design de interiores. É ótimo devido à sua durabilidade e apelo estético, colocando-o na categoria de funcional e decorativo.
• Indústria de processamento químico: Para ambientes difíceis, como tanques de produtos químicos, tubulações e equipamentos de processamento, o aço inoxidável 304 pode ser uma opção ideal devido à sua impressionante resistência a muitos produtos químicos e ácidos.
• Automotivo e Transporte: Por ser forte e resistente ao calor e à corrosão, componentes de acabamento, sistemas de escapamento e materiais estruturais para automóveis são feitos com ele.
• Indústria Marítima: Embora não seja tão resistente à corrosão quanto o aço inoxidável de grau marítimo, o 304 ainda é usado em áreas costeiras ou em equipamentos marítimos que são expostos à água salgada até certo ponto.
• Setor de Energia: É usado em trocadores de calor, caldeiras e outras partes de usinas de energia onde são necessários longos períodos de altas temperaturas com pouca manutenção.
• Eletrônicos de consumo: Este material elétrico é frequentemente usado no revestimento externo de dispositivos como celulares, smartwatches e equipamentos domésticos devido à sua superfície atraente e resiliente.
• Equipamento industrial: Usado na construção de transportadores, tanques de armazenamento e algumas peças de máquinas, o aço inoxidável 304 oferece desempenho industrial confiável sob estresse mecânico.

Esses usos evidenciam a versatilidade do aço inoxidável 304 e identificam o motivo pelo qual ele é frequentemente preferido em relação a outros como o tipo 430 em ambientes exigentes com longa vida útil, alta resistência e condições corrosivas.

Situações em que o aço inoxidável tipo 430 pode ser preferível

De todos os tipos de aço inoxidável, o 430 é usado em processos onde tanto a abrasividade moderada quanto o custo são favoráveis ​​quando comparados ao aço inoxidável grau 304. Tais processos incluem.

• Acabamento decorativo: Ideal para locais expostos a pouca aspereza; é adequado para uso em casa, peças de acabamento, eletrodomésticos e componentes arquitetônicos.
• Baixo estresse mecânico: Adequado para uso em componentes como utensílios de cozinha, acabamentos automotivos e outras máquinas que não seriam expostas a condições ambientais negativas.
• Requisitos de magnetismo: O tipo 430 é mais adequado para uso em processos que exigem uma propriedade magnética, pois é magnético, diferentemente do 304.

Como o tipo 430 é mais abrasivo que o aço inoxidável tipo 304, ele é mais econômico, o que o torna adequado para processos com requisitos menos rigorosos.

Comparação de custos entre aço inoxidável 430 e 304

O preço do aço inoxidável tipo 430 e tipo 304 influencia muito sua seleção. Por exemplo, o aço inoxidável tipo 430 é muito mais barato em comparação, tornando-o a escolha ideal para projetos com orçamento limitado. Em média, o preço de uma libra de aço inoxidável tipo 430 é estimado em 30-40% menor do que o aço tipo 304.

A diferença de preço no alumínio tipo 430 decorre do fato de que não há muito níquel no tipo 430. Em comparação, o aço inoxidável grau 304 tem aproximadamente 8-10.5% de níquel. O tipo 430 é principalmente uma liga ferrítica, o que significa que tem pouco ou nenhum níquel. O níquel é um metal muito caro que aumenta o custo de produção do aço inoxidável grau 304. O alumínio grau 430 tem um teor de cromo mais alto, de cerca de 16-18%. Um teor mais alto de cromo aumenta o custo, mas é necessário para tornar o alumínio mais resistente à corrosão em ambientes não agressivos.

No entanto, na realidade, o menor custo do alumínio tipo 430 vem com a desvantagem de menores propriedades de resistência à corrosão e soldabilidade. O alumínio grau 304, devido ao seu maior teor de níquel e molibdênio, tem melhor desempenho em condições mais severas, como alta umidade, acidez e temperaturas extremas. No final das contas, a escolha entre os dois graus é sobre encontrar um equilíbrio entre o custo e o desempenho necessários em um projeto.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Qual a diferença entre o aço inoxidável 430 e o 304?

R: As principais distinções dos aços inoxidáveis ​​430 e 304 são aparentes em sua estrutura e características. Enquanto o 430 é categorizado no subgrupo de aço inoxidável ferrítico, o 304 é classificado como um aço inoxidável austenítico. O aço inoxidável 304 é mais durável do que o 430, pois tem maiores quantidades de níquel e cromo, o que também aumenta sua resistência à corrosão. Além disso, devido ao uso de maiores quantidades de recursos para produzir, o 304 é mais caro do que o aço de grau 430.

P: Qual é o tipo mais comum de aço inoxidável, 430 ou 304?

R: O aço inoxidável grau 304 é o tipo de aço inoxidável mais popular e mais frequentemente usado entre todos os outros tipos. Também é conhecido como aço inoxidável "18/8" porque contém 18% de cromo e 8% de níquel. O grau 430 é usado para diversas finalidades, mas sua popularidade e flexibilidade não podem ser comparadas às do grau 304.

P: Aplicações galvânicas do aço inoxidável 430?

R: Normalmente, ele seria empregado onde um nível moderado de resistência à corrosão é necessário. É frequentemente usado em acabamentos automotivos, utensílios de cozinha, eletrodomésticos e algumas aplicações de aço inoxidável de grau alimentício. Suas características magnéticas também permitem que ele seja usado em aplicações magnéticas nas quais aços austeníticos como 304 não seriam adequados.

P: Por que o aço inoxidável grau 304 tem tanta demanda?

R: O aço inoxidável grau 304 tem um amplo mercado por causa de sua fantástica resistência à corrosão, conformabilidade e soldabilidade. Ele não se destaca excessivamente em todos os atributos, mas tem um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama. Tendo servido convenientemente a um dos graus mais exigentes de aço inoxidável, sua versatilidade e durabilidade o tornam usado para todos os tipos de procedimentos, incluindo processamento de alimentos, processamento químico e até mesmo arquitetura.

P: Qual aço inoxidável tem melhores propriedades mecânicas em 430 em comparação ao 304?

R: Comparado ao aço inoxidável 430, o aço inoxidável 304 geralmente possui propriedades mecânicas superiores. Ele tem um limite de escoamento mínimo de cerca de 205 MPa (30,000 psi), e o 430 normalmente tem um limite de escoamento menor. Além disso, o 304 oferece melhor ductilidade e conformabilidade, o que o torna mais fácil de trabalhar em diferentes processos de fabricação.

P: O aço inoxidável 430 ou 304 é melhor para aplicações externas?

R: Para aplicações externas, o aço inoxidável 304 é geralmente a melhor escolha. Seu maior teor de cromo e níquel o torna mais resistente à corrosão e, portanto, é mais adequado para uma variedade de condições climáticas. Embora o 430 possa ser usado em algumas aplicações externas, ele pode não ter um desempenho tão bom quanto o 304 em ambientes mais severos ou áreas costeiras onde há alta concentração de sal.

P: Há alguma vantagem em usar aço inoxidável 430 em vez de 304?

R: Não há dúvida de que o 304 é um tipo superior de aço inoxidável, mas o 430 tem algumas vantagens sobre o 304 em certas situações. Por exemplo, o aço inoxidável 430 é tipicamente mais barato que o 304, então é mais economicamente amigável para projetos onde a maior resistência à corrosão do 304 não é um requisito. Para algumas aplicações onde o magnetismo é necessário, as propriedades magnéticas do 430 também podem ser benéficas, como em alguns componentes automotivos ou de eletrodomésticos.

P: Como a propriedade de soldabilidade do aço inoxidável 430 se compara à do aço inoxidável 304?

R: O aço inoxidável 304 é mais apreciado por sua soldabilidade do que o aço inoxidável 430. Sendo um aço austenítico, o 304 é mais fácil de soldar e, após a soldagem, retém sua resistência à corrosão. Ao contrário, o 430 é um tipo de aço inoxidável ferrítico que dificulta a soldagem sem crescimento de grãos, o que tende a alterar suas propriedades. No caso de ter que escolher entre os dois graus, o 304 é geralmente o preferido.

Fontes de Referência

1. Título: Propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis ​​austeníticos 304 e ferrítico 430: modelos de curva de escoamento quase estáticos - uma comparação de equações constitutivas

• autores: B. Şener, ME Yurci
• Diário: Acta Física Polonica A
• Data de publicação: 1 de março de 2017
• Token de citação: (Şener & Yurci, 2017, pp. 605 – 607)
• Resumo: Este trabalho de pesquisa se preocupa com quatro modelos de fluxo quase estáticos associados ao fluxo de chapas de aço inoxidável 304 e 430. Os autores realizaram técnicas de ajuste de curva usando constantes de material com base nos resultados do teste de tração uniaxial. Foi descoberto que com ambos os tipos de aço inoxidável, o modelo El-Magd deu resultados promissores, o que significa que enquanto 304 é mais dúctil, 430 tem certas outras vantagens mecânicas por causa de sua estrutura ferrítica.

2. Título: Comportamento de corrosão de aços inoxidáveis ​​de baixo teor de Cr e alto teor de Al em HNO65 com ponto de ebulição de 3%

• autores: Ahmad Adel Abdul-Azim e outros.
• Diário: Pesquisa de Aço
• Data de publicação: 1 de agosto de 1994
• Token de citação: (Abdul-Azim et al., 1994, pp. 350-353)
• Resumo: Este artigo avalia como aços com baixo teor de Cr e alto teor de Al resistem à corrosão contra aço inoxidável 304 e 430 quando fervidos em ácido nítrico. Os resultados implicam que com o aço 304, alguma resistência à corrosão está disponível, bem como a melhoria de seu desempenho pelo alumínio com aços de cromo que podem proporcionar maior resistência do que os aços de baixo teor de cromo não ligados. Isso indica que a otimização da composição do aço inoxidável merece consideração e pesquisa adicionais.

3. Título: Evolução da microestrutura e comportamento de corrosão de juntas soldadas de aço inoxidável 304/430 dissimilares

• autores: Caimei Wang e outros.
• Diário: Diário de Processos de Fabricação
• Data de publicação: 1 de fevereiro de 2020
• Token de citação: (Wang e outros, 2020)
• Resumo: Este estudo é focado na análise das juntas soldadas de aços inoxidáveis ​​dissimilares 304 e 430, suas técnicas de soldagem e as microestruturas produzidas com a ajuda da microscopia eletrônica de varredura (MEV). Uma gama de técnicas foi desenvolvida conforme a pesquisa mostrou evidências de que as juntas soldadas passaram por uma mudança em sua resistência à corrosão que foi determinada pelas técnicas de soldagem, MI 430 foi encontrado teimoso à corrosão em relação ao MI 304.

4. Título: Investigação da taxa de corrosão por pites em juntas soldadas por arco de plasma de microplacas de chapas de aço inoxidável AISI 304 e AISI 430

• autores: G. UmaMaheswaraRao, SR Chalamalasetti
• Diário: Ciência dos Materiais
• Data de publicação: 1 de Setembro de 2020
• Token de citação: (UmaMaheswaraRao & Chalamalasetti, 2020, pp. 59–66)
• Resumo: Este artigo investiga as taxas de corrosão por pites de juntas soldadas por arco de microplasma de aços inoxidáveis ​​AISI 304 e AISI 430 em diferentes meios de corrosão. Neste estudo, a polarização linear foi usada para avaliar as taxas de corrosão, o que provou que o grau AISI 430 é mais resistente à corrosão do que o AISI 304 em exposição ácida.

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