CNC-bewerking van messing: legeringen, processen en ontwerprichtlijnen

CNC-bewerking van messing: de complete gids voor legeringen, processen en toepassingen

Messing heeft zijn reputatie verdiend als een van de meest bewerkbare metalen in de CNC-productie. De combinatie van lage snijweerstand, natuurlijke smering en voorspelbare spaanafvoer maakt het een populaire keuze voor bedrijven die alles produceren, van miniatuur elektrische pinnen tot grote scheepsklephuizen. Deze gids behandelt de legeringen, processen, gereedschapsstrategieën en ontwerpoverwegingen die van belang zijn bij het specificeren of produceren van CNC-bewerkte messing onderdelen.

Waarom messing zo goed werkt op CNC-machines

Messing is een koper-zinklegering, en die basischemie geeft het een reeks eigenschappen die perfect geschikt zijn voor subtractieve productie. Het zinkgehalte verlaagt het smeltpunt en verhoogt de hardheid in vergelijking met zuiver koper, terwijl het koper bijdraagt ​​aan de corrosiebestendigheid en geleidbaarheid. Afhankelijk van de legering worden er ook lood- of siliciumtoevoegingen gedaan die tijdens het snijden als interne spaanbrekers fungeren.

Vergeleken met staal of roestvrij staal genereert messing minder warmte op het contactvlak tussen gereedschap en spanen, verdraagt ​​het hogere spindelsnelheden en levert het een betere oppervlakteafwerking op. De meeste messinglegeringen scoren tussen de 30 en 100 op de bewerkbaarheidsindex (waarbij C360 vrij bewerkbaar messing als referentiepunt voor 100% wordt gebruikt), wat zich direct vertaalt in kortere cyclustijden en een langere levensduur van het gereedschap. Voor een diepere analyse van de factoren die deze scores bepalen, zie ons artikel over... de bewerkbaarheid van messing.

Belangrijke materiaaleigenschappen die voordelen bieden bij CNC-bewerking:

• Treksterkte: 200 tot 550 MPa, afhankelijk van de legering en de temperering.
• Elektrische geleiding: 23 tot 44% IACS, bruikbaar voor connectoren en aansluitingen.
• Warmtegeleiding: 100 tot 120 W/m·K, goede warmteafvoer voor elektronische behuizingen.
• Corrosieweerstand: Vormt van nature een beschermende patina; gaat ontzinking tegen in bepaalde legeringen.
• Niet-vonkend gedrag: Veilig te gebruiken in de buurt van brandbare gassen en vloeistoffen.
• Antimicrobieel oppervlak: Het kopergehalte vermindert actief de bacteriekolonies, wat relevant is voor medische toepassingen en onderdelen die met voedsel in contact komen.

Als je je afvraagt ​​of messing een praktische keuze is voor jouw project, lees dan ons artikel over messing. Is messing gemakkelijk te CNC-bewerken? Dit artikel behandelt de praktische aspecten van het werken met dit materiaal in een werkplaatsomgeving.

Messinglegeringen gebruikt bij CNC-bewerking

Niet alle messing is hetzelfde. De zink-koperverhouding, plus eventuele toegevoegde elementen zoals lood, tin of silicium, beïnvloedt het snijgedrag, de corrosiebestendigheid en de mechanische sterkte. Hieronder vindt u de legeringen die het meest voorkomen bij CNC-bewerking.

C360 – Vrij verspanbaar messing

C360 is het werkpaard onder de legeringen. De samenstelling – ruwweg 61.5% koper, 35.5% zink en 3% lood – geeft het de hoogste bewerkbaarheid van alle gangbare technische legeringen. De looddeeltjes bevinden zich op de korrelgrenzen en fungeren als een ingebouwde spaanbreker, waardoor kleine, goed gedefinieerde spanen ontstaan ​​die gemakkelijk worden afgevoerd en niet om het gereedschap heen wikkelen. Werkplaatsen verwerken C360 routinematig met oppervlaktesnelheden van meer dan 600 SFM op draaibanken en bereiken 1,200 SFM met hardmetalen gereedschap in de juiste configuratie.

Typische onderdelen: schroefmachineproducten, fittingen, ventielstelen, tandwielblanks, elektrische aansluitingen.

C260 – Patroonmessing

Met 70% koper en 30% zink en zonder lood, levert C260 wat in op bewerkbaarheid, maar biedt het superieure koudvervormbaarheid en een rijkere goudkleur. De bewerkbaarheid ligt rond de 30 tot 40%, wat betekent dat er langzamere aanvoersnelheden nodig zijn en dat er meer aandacht moet worden besteed aan spaanbeheersing. C260 is de standaardkeuze wanneer het uiterlijk belangrijk is – architectonisch beslag, decoratieve afwerkingen, naamplaatjes en instrumentbehuizingen.

Omdat C260 sneller hardt dan loodhoudende staalsoorten, is het gebruik van scherp gereedschap en een constante aanvoersnelheid een voordeel. Onderbroken sneden en stilstand kunnen leiden tot vreten aan het oppervlak.

C280 – Muntz Metaal

Deze 60/40 koper-zinklegering is sterker en harder dan C260, maar bevat nog steeds geen lood, waardoor spaanbeheersing vereist is. C280 is beter bestand tegen corrosie door zout water dan standaard geel messing en wordt vaak gebruikt voor structurele scheepsonderdelen, warmtewisselaarbuizen en architectonische panelen die aan de kustlucht worden blootgesteld.

C385 – Architectonisch brons

Ondanks de naam is C385 technisch gezien een loodhoudend messing (55 tot 59% koper, 2.5 tot 3.5% lood). Het loodgehalte zorgt voor een goede bewerkbaarheid – vergelijkbaar met C360 – terwijl het lagere koperpercentage de materiaalkosten laag houdt. Het wordt veel gebruikt in deurbeslag, scharnieren, slotcilinders en decoratieve onderdelen waar de mechanische belasting matig is.

C464 – Marinemessing

Scheepsbrons bevat ongeveer 1% tin, toegevoegd aan een 60/40-basis, wat de weerstand tegen ontzinking in zeewater aanzienlijk verbetert. Het is langzamer te bewerken dan vrij snijdende soorten en produceert doorgaans langere, vezeligere spanen. C464 wordt gebruikt voor schroefassen, scheepsbevestigingsmiddelen, pomponderdelen en alle onderdelen die langdurig in zout water verblijven.

Legering	Samenstelling:	Bewerkbaarheidsbeoordeling	Sleutelsterkte	Typische toepassingen
C360	61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% Pb	100%	Snelst snijden, beste spaanbeheersing	Koppelingen, kleppen, schroefmachineonderdelen
C260	70% Cu, 30% Zn	30-40%	Rijke kleur, uitstekende vormbaarheid	Decoratieve hardware, patroonhulzen
C280	60% Cu, 40% Zn	40-50%	Zeer sterk, bestand tegen zout water	Maritieme hardware, warmtewisselaars
C385	55–59% Cu, 2.5–3.5% Pb	80-90%	Kosteneffectief loodhoudend messing	Slotcilinders, scharnieren, tandwielen
C464	60–63% Cu, ~1% Sn, rest Zn	30-40%	Ontzinkingsweerstand	Schroefassen, scheepsbevestigingsmiddelen

CNC-bewerkingen voor messing onderdelen

Messing kan op alle gangbare CNC-platformen worden bewerkt. De keuze van het proces hangt af van de geometrie van het onderdeel, de toleranties en het productievolume.

CNC Draaien

Draaien is het meest voorkomende proces voor messing, vooral voor ronde of axiaal symmetrische onderdelen zoals bussen, koppelingen en klepzittingen. Zwitserse draaibanken verwerken messing onderdelen met een kleine diameter (minder dan 25 mm) met een zeer hoge doorvoersnelheid, terwijl standaard CNC-draaibanken met aangedreven gereedschap kruisboringen, vlakken en schroefdraad in één enkele bewerking kunnen aanbrengen. C360 messing Op een moderne draaibank wordt doorgaans een tolerantie van ±0.01 mm op de diameter bereikt.

CNC frezen

3-assig en 5-assig frezen is geschikt voor messing onderdelen met uitsparingen, sleuven of complexe oppervlaktecontouren. Messing laat zich nauwkeurig bewerken met zowel vlakke als kogelvormige frezen, en de lage snijkrachten zorgen ervoor dat gereedschappen met een kleinere diameter gebruikt kunnen worden zonder overmatige doorbuiging. Dit maakt messing een zeer geschikt materiaal voor complexe elektronische behuizingen, verdeelstukken en op maat gemaakte connectoren.

CNC boren

Messing boren werken goed, maar de zachtheid van loodhoudende soorten kan ervoor zorgen dat de boor afwijkt bij diepe gaten als er geen heen-en-weergaande beweging wordt gebruikt. Standaard spiraalboren werken, maar boren met een gespleten punt of parabolische groeven voeren spanen betrouwbaarder af bij gaten die dieper zijn dan 3x de diameter.

Meerassig en frees-draai

Complexe messing componenten – zoals verdeelblokken met elkaar kruisende boringen, of fittingen met zowel gedraaide als gefreesde onderdelen – profiteren van 5-assige bewerkingscentra of frees-draaiplatformen. Deze verminderen het aantal instelwisselingen, verbeteren de concentriciteit tussen de onderdelen en verkorten de doorlooptijden. Voor zeer nauwkeurige bewerkingen CNC-bewerkingsdiensten voor messingMeerdere assen kunnen bewerken is vaak een vereiste.

Gereedschaps- en snijparameters

Om messing optimaal te bewerken met een CNC-machine, hangt het af van de juiste gereedschapskeuze, snelheden en voedingen, en de koelvloeistofstrategie. De details verschillen per legering, maar de algemene principes gelden voor alle legeringssoorten.

Gereedschapsmateriaal

Voor messing is ongecoat hardmetaal de standaard. Het materiaal genereert niet genoeg warmte of slijtage om in de meeste gevallen gecoate wisselplaatjes te rechtvaardigen, en de scherpe rand die je met een ongecoat gereedschap krijgt, zorgt voor een betere afwerking. Voor zeer grote productievolumes verlengt gereedschap van polykristallijn diamant (PCD) de levensduur aanzienlijk, maar dit brengt wel hogere aanschafkosten met zich mee.

Gereedschap van snelstaal (HSS) is geschikt voor kleine series of handmatige bewerkingen, maar hardmetaal presteert beter qua cyclustijd en afwerkingskwaliteit bij CNC-toepassingen.

Geometrie

Positieve spaanhoeken (6° tot 15°) verminderen de snijkrachten en zorgen ervoor dat de spanen van het werkstuk afkrullen. Gepolijste spaanvlakken voorkomen aanhechting van spanen aan de snijkant, wat vooral belangrijk is bij loodvrije messingsoorten zoals C260 en C464 die langere spanen produceren.

Snelheden en feeds

Messing verdraagt ​​agressieve parameters. Een conservatief uitgangspunt voor C360 op een draaibank is 300 SFM met een voeding van 0.005 inch per omwenteling; van daaruit verhogen de meeste werkplaatsen de oppervlaktesnelheid naar 600 SFM of hoger en passen de voeding aan de gewenste afwerking aan. De voeding bij frezen ligt doorgaans tussen 0.003 en 0.012 inch per tand, afhankelijk van de freesdiameter en de radiale inslag.

Voor gedetailleerde parametertabellen, onderverdeeld per bewerkingstype en legering, verwijzen wij u naar onze website. Richtlijnen voor voedingen en snelheden bij CNC-bewerking van messing.

Koelvloeistof en smering

Koelvloeistof wordt standaard gebruikt bij productieprocessen om spanen af ​​te voeren en de dimensionale stabiliteit te behouden. Loodhoudende messingsoorten zoals C360 kunnen bij gemiddelde snelheden vaak droog of met nevel worden gekoeld, omdat het lood als intern smeermiddel fungeert. Loodvrije soorten profiteren meer van koelvloeistof of hogedrukkoeling, vooral tijdens diepboringen of zware voorbewerkingen.

Vermijd gechloreerde snijoliën op messing, deze kunnen vlekken veroorzaken. Wateroplosbare koelvloeistoffen of pure minerale oliën hebben de voorkeur.

Spaanbeheersing bij het bewerken van messing

Spaanafvoer is een gebied waar messing zich, afhankelijk van de legering, anders gedraagt. Vrij verspanende C360 produceert korte, C-vormige of kommavormige spanen die netjes afvallen en zelden problemen veroorzaken. Loodvrije legeringen zoals C260 en C464 produceren langere, lintvormige spanen die zich om het gereedschap kunnen wikkelen, afgewerkte oppervlakken kunnen beschadigen of spanentransporteurs kunnen blokkeren.

Strategieën voor het beheersen van spanen op loodvrij messing:

• Verhoog de toevoersnelheid: Een hogere voeding per tand of omwenteling produceert dikkere spanen die gemakkelijker breken.
• Gebruik spaanbrekerinzetstukken: Draaibeitels met geperste of geslepen spaanbrekergroeven krullen de spaan zo strak op dat er breuk optreedt.
• Peck-boren: Bij diepe gaten breekt het periodiek terugtrekken van de boor de spanen en reinigt de groeven.
• Hogedrukkoelvloeistof: Gerichte koelvloeistof met een druk van meer dan 500 PSI voert spanen af ​​uit de snijzone en voorkomt hersnijden.
• Verminder de snijdiepte bij de afwerkingsgangen: Dunnere spanen, afkomstig van lichte afwerkingssneden, breken over het algemeen voorspelbaarder.

Een goede spaanbeheersing is niet alleen een kwestie van gemak. Opgerolde spanen veroorzaken gereedschapsbreuk, oppervlaktedefecten en ongeplande stilstand. Voor werkplaatsen die nieuw zijn in de messingbewerking, is ons artikel over dit onderwerp zeer nuttig. de beste manier om messing te bewerken behandelt praktische technieken voor chipbeheer.

Oppervlakteafwerkingen voor CNC-gefreesde messing onderdelen

Een van de grootste voordelen van messing bij CNC-bewerking is de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Met scherp gereedschap en de juiste parameters kunt u onderdelen van de machine halen met een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 0.8 μm – glad genoeg voor veel afdichtings- en decoratieve toepassingen zonder nabewerking.

Wanneer extra afwerking nodig is, leent messing zich voor een breed scala aan behandelingen:

Mechanische afwerkingen

• polijsten: Door schijven te polijsten met polijstpasta krijgt messing een spiegelglans. Veelgebruikt bij decoratief beslag en sieraden.
• borstelen: Schuurpads of -banden creëren een gelijkmatige satijnen textuur die vingerafdrukken en kleine gebruikssporen verbergt.
• Parelstralen: Glas of keramische materialen zorgen voor een matte afwerking. Handig om reflecties op instrumentenpanelen en optische behuizingen te verminderen.
• tuimelen: Vibratiepolijsten verwijdert bramen van randen en egaliseert gereedschapssporen op kleine onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Chemische en elektrochemische afwerkingen

• Transparante lak: Een gespoten laklaag behoudt de glanzende messing uitstraling en voorkomt verkleuring. Standaard voor decoratief hang- en sluitwerk binnenshuis.
• Vernikkelen: Elektrolytisch nikkel, ook wel chemisch nikkel genoemd, voegt een zilverkleurige, corrosiebestendige laag toe. Vaak gebruikt voor leidingfittingen en elektronische connectoren.
• Verchromen: Decoratief chroom over een nikkelen onderlaag zorgt voor een hard, reflecterend oppervlak voor auto- en meubelafwerking.
• Vergulden: Dunne goudlagen (doorgaans 0.5 tot 2.5 μm) op messing connectoren verbeteren de contactweerstand en corrosiebestendigheid in elektronica.
• Passivering / anti-aanslag: Chemische behandelingen die een dunne oxidebarrière vormen om verkleuring tijdens opslag en transport te vertragen.
• Patina / verouderen: Gecontroleerde chemische verdonkering voor decoratief effect, populair in architectuur en meubelbeslag.

Toepassingen van CNC-gefreesde messingonderdelen

Messing komt in vrijwel elke productiesector voor. Maar hier voegt het de meeste waarde toe.

Sanitair en vloeistofregeling

Messing is het meest gebruikte materiaal in de sanitairindustrie voor afsluiters, fittingen, verdeelstukken en terugstroombeveiligers. De combinatie van corrosiebestendigheid, drukvaste bewerkbaarheid en schroefdraadvorming maakt het tot het standaardmateriaal voor drinkwatersystemen. Loodvrije legeringen (C693, C694) worden nu voorgeschreven voor contact met drinkwater volgens NSF/ANSI 61 en vergelijkbare normen.

Elektronica en elektrisch

Connectoren, terminals, stroomrails en RF-afschermingsbehuizingen worden standaard uit messing vervaardigd. De elektrische geleidbaarheid van het materiaal (op één na de hoogste onder de gangbare technische metalen, na koper) en de mogelijkheid om het te vergulden of te vertinnen, maken het een onmisbaar materiaal voor connectiviteit op printplaten en in paneelmontage.

Decoratief en architectonisch

Messing beslag – deurklinken, kastgrepen, verlichting, bewegwijzering – is een vast onderdeel van commerciële en residentiële interieurs. CNC-bewerking maakt nauwkeurige maatvoering van deze onderdelen mogelijk, wat essentieel is wanneer het beslag perfect moet aansluiten op nauwkeurig geboorde montagegaten in glas, steen of houtwerk.

Marine en offshore

Scheepsmessing (C464) en aluminiumbrons worden veelvuldig gebruikt in de hardware van boten en offshoreplatforms: doorvoeren, zeefjes, pomphuizen en patrijspoortframes. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen galvanische corrosie in zout water en mechanische vermoeiing door golfslag.

Automobiel en transport

Brandstofsysteemfittingen, sensorbehuizingen, transmissiebussen en remverdeelblokken zijn veelvoorkomende CNC-gefreesde messing onderdelen in de automobielindustrie. De weerstand van het materiaal tegen brandstof en hydraulische vloeistof, in combinatie met de trillingsdempende eigenschappen, zorgt ervoor dat het relevant blijft, zelfs nu aluminium en kunststoffen steeds vaker worden gebruikt in andere voertuigsystemen.

Medisch en laboratorium

Messing connectoren, fittingen voor gasverdeelpanelen en instrumentbehuizingen zijn overal te vinden in ziekenhuizen en laboratoria. Het antimicrobiële koperen oppervlak is een extra voordeel in ruimtes die veelvuldig worden aangeraakt, en de niet-magnetische eigenschappen van messing voorkomen interferentie met gevoelige diagnostische apparatuur.

Ontwerptips voor CNC-onderdelen van messing

Bij het ontwerpen voor CNC-bewerking van messing gelden grotendeels dezelfde DFM-principes (Design for Manufacturability) als bij andere metalen, met enkele materiaalspecifieke aandachtspunten.

• Wanddikte Messing is een materiaal dat niet snel vervormt, maar houd de wanddikte boven de 0.5 mm om vervorming tijdens het klemmen en bewerken te voorkomen. Voor hoge, dunne wanden is 1.0 mm een ​​veiliger minimum.
• Binnenhoeken: Geef een radius op die minstens gelijk is aan de radius van het gereedschap. Een interne hoekradius van 1 mm is haalbaar op de meeste 3-assige opstellingen; kleinere radiussen vereisen kleinere freesjes en langere cyclustijden.
• Draaddiepte: Messing schroefdraad houdt goed vast, maar dieper tappen dan 1.5 keer de nominale diameter brengt extra kosten met zich mee zonder veel sterktewinst. Voor verbindingen die vaak gemonteerd worden, is het raadzaam om schroefdraadinzetstukken (Helicoils) te overwegen om de levensduur te verlengen.
• Toleranties: CNC-bewerking van messing garandeert een betrouwbare tolerantie van ±0.025 mm op standaardonderdelen. Nauwere toleranties (±0.01 mm) zijn mogelijk, maar verhogen de inspectie-eisen en de kosten. Specificeer nauwe toleranties alleen op functionele oppervlakken.
• Burr-overweging: Messing laat zich gemakkelijk ontbramen, maar door de randen van onderdelen af ​​te schuinen of af te ronden, wordt de noodzaak tot handmatig ontbramen verminderd en de productie versneld.
• De keuze van de legering bepaalt de kosten: C360 is het goedkoopst om per onderdeel te bewerken. Het specificeren van C260 of C464 terwijl C360 functioneel ook zou volstaan, leidt tot onnodige extra bewerkingstijd en gereedschapskosten. Stem de legering af op de gebruiksomgeving, niet op gewoonte.
• Loodvrije normen: Als uw onderdelen in contact komen met drinkwater of voedsel, kies dan vanaf het begin voor loodvrije legeringen. Het aanpassen van een ontwerp van C360 naar een loodvrije variant kan een herkwalificatie van het productieproces vereisen.

CNC-bewerking van messing versus andere productiemethoden

CNC-bewerking is niet de enige manier om messing onderdelen te produceren, maar het biedt in bepaalde situaties duidelijke voordelen.

• CNC-bewerking versus messing gieten: Gieten is geschikt voor grote, complexe vormen in grote volumes, maar CNC-bewerking biedt nauwere toleranties, een betere oppervlakteafwerking en een snellere doorlooptijd voor kleine tot middelgrote volumes (minder dan 5,000 stuks).
• CNC-bewerking versus messingstempelen: Stempelen is kosteneffectiever voor vlakke of eenvoudig gebogen onderdelen bij zeer grote volumes. CNC-bewerking wint het wanneer de geometrie driedimensionaal is of de toleranties groter zijn dan wat stempelmatrijzen aankunnen.
• CNC-bewerking versus messing smeden: Gesmede messing onderdelen hebben een superieure korrelstructuur en vermoeiingsweerstand, maar smeden vereist dure matrijzen en minimale afnamehoeveelheden. CNC-bewerking vereist geen investering in gereedschap, waardoor het beter geschikt is voor prototypes en kleine series.

Hoe kies je een partner voor CNC-bewerking van messing?

Niet elke machinefabriek kan even goed met messing overweg. De zachtheid van het materiaal, de neiging om aan bot gereedschap te blijven haken en de gevoeligheid voor een onjuiste koelvloeistofsamenstelling betekenen dat ervaring van groot belang is. Bij het beoordelen van een leverancier voor uw CNC-bewerkingsproject voor messing, let op het volgende:

• Specifieke proceskennis voor messing: Vraag naar de legeringskeuze, de spaanbeheersingsstrategie en hoe ze omgaan met braamgevoelige onderdelen. Een bedrijf dat voornamelijk staal bewerkt, zal messing anders aanpakken dan een bedrijf dat er dagelijks mee werkt.
• Uitrustingsprogramma: Zwitserse draaibanken voor kleine gedraaide onderdelen, 5-assige freesmachines voor complexe geometrieën en frees-draaicentra voor complete onderdelen in één opspanning. De juiste machine voor de klus verlaagt de kosten en de doorlooptijd.
• Kwaliteitssystemen: ISO 9001-certificering is een basisvereiste. Voor messing onderdelen in de medische of lucht- en ruimtevaartsector dient u te letten op naleving van ISO 13485 of AS9100. Interne CMM-inspectie en eerste-artikelinspectierapporten (FAI) dienen standaard te zijn.
• Materiaal inkoop: Een betrouwbare leverancier heeft gangbare messinglegeringen op voorraad of beschikt over gevestigde toeleveringsketens. Controleer of ze materiaalcertificaten (fabriekstestrapporten) kunnen overleggen voor traceerbaarheid.
• Afwerkingsmogelijkheden: Door het polijsten, galvaniseren of coaten in eigen huis uit te voeren, wordt een schakel in de toeleveringsketen geëlimineerd en de levertijd verkort. Als de afwerking wordt uitbesteed, vraag dan wie de onderaannemer is en of de kwaliteit na de afwerking wordt gecontroleerd.
• Doorlooptijden: De gemiddelde levertijd voor CNC-bewerking van messing bedraagt ​​2 tot 4 weken voor standaardbestellingen. Spoedlevering is mogelijk voor urgente projecten. Wees voorzichtig met offertes die een levertijd van minder dan een week beloven zonder duidelijke uitleg over hoe dit mogelijk is.

Aan de slag met uw CNC-bewerkingsproject voor messing

Messing blijft een van de meest productieve en veelzijdige materialen voor CNC-gefreesde onderdelen. Of u nu een handvol prototypefittingen produceert of opschaalt naar duizenden precisieconnectoren per maand, de combinatie van snelle cyclustijden, uitstekende afwerkingskwaliteit en een brede legeringskeuze maakt messing een betrouwbare optie.

Voor een beter begrip van hoe messingkwaliteiten zich tot elkaar verhouden onder de tool, kunt u onze artikelen raadplegen over gegevens over de bewerkbaarheid van messing en aanbevolen voedingen en snelhedenWanneer je klaar bent om verder te gaan, Vraag een offerte aan bij ons team voor messingbewerking. We zullen uw tekeningen binnen één werkdag beoordelen.