Tips voor succesvol messing bewerken: een handleiding voor thuismachinisten

Het vermogen om messing te bewerken is een handige vaardigheid voor thuismachinisten, aangezien dit metaal stevige en performante componenten creëert. Naast het feit dat het een uitstekende aantrekkingskracht heeft, heeft messing een van de beste bewerkbaarheidsmogelijkheden, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende projecten, van kritische mechanische onderdelen tot ingewikkeld gesneden decoratieve kunstwerken. Messingbewerking brengt echter zijn eigen uitdagingen met zich mee, vooral voor personen die hun vaardigheden in een thuiswerkplaats willen verfijnen. Deze gids biedt u ad-hoc messingbewerkingstips die u kunnen helpen uw vakmanschap naar een hoger niveau te tillen. U kunt verwachten dat u de beste werkwijzen leert met betrekking tot gereedschapsselectie en afwerkingstechnieken om ervoor te zorgen dat u professionele resultaten krijgt zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid of efficiëntie. En als u een ervaren machinist bent, is dit artikel nog steeds nuttig om de kunst van het bewerken van messing te verbeteren.

Wat zijn de beste gereedschappen voor het bewerken van messing?

Messing is ondoorzichtig, waardoor licht kan passeren. Daarom zijn de beste gereedschappen voor machinale bewerking die welke goed met deze eigenschappen omgaan. In tegenstelling tot de eerdere gereedschappen van snelstaal (HSS), worden robuuste wolfraamgereedschappen (snijapparaten) onvermoeibaar aanbevolen, waarvan de doeltreffendheid beter zichtbaar is bij gebruik op hoge snelheid. De laatste werkt echter ook en is kosteneffectief voor niet-energetische toepassingen. Voor de beste resultaten worden gereedschappen zoals HSS-gereedschapsapparaten met nauwkeurige snijkanten gebruikt om de uitwijking van het apparaat te verminderen en extra materiaalforcering te stoppen. HSS- of gepolijste apparaten kunnen de scherpte van het snijvlak verder vergroten, wat leidt tot een betere polijsting.

Het kiezen van de juiste snijgereedschappen voor messing

Bij het kiezen van snijgereedschappen voor messing, vergeet niet om zogenaamde 'kostenefficiënte' en betrouwbare gereedschappen te gebruiken, zoals gereedschappen die zijn gemaakt van snelstaal (HSS) of hardmetaal. Gebruik gereedschappen met scherpe randen en neutrale of licht positieve spaanhoeken om gereedschapsslijtage te minimaliseren en toch schone sneden te bereiken. Het doel is om ervoor te zorgen dat de snijgereedschappen goed gesmeerd zijn, omdat deze de wrijving verder verminderen en er minder warmte wordt opgebouwd. Voor een langere levensduur van het gereedschap en gladdere afwerkingen bij het gebruik van vrij verspanende materialen zoals messing, moeten coatings zoals titanium nitride (TiN) worden gebruikt, omdat deze betere resultaten opleveren.

Vergelijking van HSS- en hardmetalen gereedschappen voor messingbewerking

Bij het kiezen van een snijgereedschap voor messing, ongeacht of het snelstaal (HSS) of hardmetaal is, moet u rekening houden met de kosten, snijsnelheid en bewerkbaarheid.

Duurzaamheid en slijtvastheid

Carbide is aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS, wat zorgt voor effectievere randbehoud en hogere snelheidsmogelijkheden. Snijsnelheden voor hardmetalen gereedschappen kunnen 4 keer hoger zijn dan die van HSS, terwijl een acceptabele standtijd behouden blijft. HSS is niet zo duurzaam, maar is een vergevingsgezinder materiaal tijdens onderbroken sneden. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om HSS te gebruiken in sommige toepassingen die besluiteloosheid vereisen.

Economische factoren

Vanuit een kostenperspectief zijn HSS-gereedschappen over het algemeen veel goedkoper, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige projecten en langzamere bewerkingstaken. Daarentegen brengen hardmetalen gereedschappen in het geval van hogesnelheidsbewerking en omgevingen met hoge productie veel meer waarde met zich mee vanwege hun lange levensduur, uitzonderlijke prestaties en het vermogen om de downtime van gereedschapswisselingen en de totale productiekosten te verminderen.

Precisiebewerking en oppervlaktekwaliteit

Carbidegereedschappen verwerken de oppervlakteafwerking beter bij het bewerken van messing onderdelen omdat ze stijver zijn en hogere spindelsnelheden kunnen weerstaan. Hun stijfheid vermindert ook de gereedschapsafbuiging en verbetert de dimensionale controle tijdens bewerkingen. Hoewel HSS-gereedschappen in veel toepassingen behoorlijk competent zijn, kunnen ze relatieve precisie en afwerking missen onder dezelfde werkomstandigheden.

Thermische en snijsnelheidstoleranties

Carbidegereedschappen kunnen hogere temperaturen weerstaan, waardoor ze efficiënter zijn dan HSS-gereedschappen tijdens hogesnelheidsbewerking. Vanwege hun thermische snijweerstand kunnen carbidegereedschappen messing snijden met hogere voedingssnelheden. Aan de andere kant hebben HSS-gereedschappen een lagere thermische tolerantie en zullen ze thermische vervorming ondergaan wanneer ze aan die omstandigheden worden blootgesteld.

De juiste gereedschapskeuze hangt af van de specifieke bewerkingsvereisten en het budget voor het productievolume. HSS-gereedschappen zijn efficiënter in bewerkingen met lage temperaturen en financiering, terwijl hardmetalen gereedschappen gedijen in omgevingen die gericht zijn op snelheid, precisie en volume.

Het selecteren van de juiste gereedschapsgeometrie en spaanhoeken

De gereedschapsgeometrie, inclusief vrijloophoek, snijkanthoek en spaanhoek, heeft een significant effect op spaanvorming, snijkrachten en zelfs de levensduur van het gereedschap. Daarom is het erg belangrijk om de gereedschapsgeometrie en de spaanhoeken op de juiste manier te selecteren. De efficiëntie van materiaalverwijdering en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking worden ook significant beïnvloed door de positieve en negatieve hoeken van de spaanhoek.

Een positieve spaanhoek is het meest geschikt voor zachtere materialen zoals aluminium en koper, omdat het de snijkrachten vermindert en de spaanstroom verhoogt bij het bewerken. Dit kan echter de verzwakking van de gereedschapsrand versnellen voor hardere materialen. Daarentegen wordt een grotere randsterkte verkregen uit een negatieve spaanhoek, die stabieler en duurzamer is voor het snijden van hardere materialen zoals titanium of gehard staal. Het nadeel van een negatieve hoek is dat het de vereiste snijkrachten verhoogt.

Gegevens van recente ontwikkelingen in snijgereedschapstechnologieën geven aan dat de spaanhoeken die optimaliseren, zowel de levensduur van dat gereedschap als de prestaties van de bewerking kunnen vergroten. Laten we zeggen dat bij het bewerken van staalsoorten met een hoge sterkte (hardheid boven 250 HB) een negatieve spaanhoek tussen -6° en -10° de slijtvastheid van het gereedschap vergroot. Een positieve spaanhoek van 10° tot 20° wordt daarentegen aanbevolen voor zachte materialen zoals kunststoffen of non-ferro legeringen waarbij de snijweerstand laag moet zijn en de oppervlakteafwerking glad moet zijn, met name met een frees.

Bovendien moet de gereedschapsgeometrie ook geschikt zijn voor de snijomgeving. Gereedschappen met een sterke negatieve helling voor betere wrijving bij toepassingen met hoge snelheid presteren doorgaans beter. Tegelijkertijd kunnen voorbewerkingen gereedschappen met sterkere snijkanten nodig hebben om hoge belastingsomstandigheden te kunnen verdragen. Verder hebben analytische modellen en tests het voordeel aangetoond van het veranderen van gereedschapsgeometrie met de voedingssnelheden en snelheid van de spindel, waardoor het proces effectiever wordt.

Deze factoren bepalen de prestaties en kosteneffectiviteit van gereedschappen in uiteenlopende productieprocessen, mits ze met zorg worden gebruikt met betrekking tot de materiaaleigenschappen en de bewerkingsomstandigheden.

Hoe bepalen we de optimale snelheden en voedingen voor messing?

Berekenen van het ideale spindeltoerental voor messingbewerking

Voor effectief snijden van messing moeten de bewerkbaarheid en een snijgereedschap in overweging worden genomen om de optimale spindelsnelheid te bepalen. Bovendien staat het materiaal bekend om zijn hoge bewerkbaarheid en neiging om gemakkelijk te snijden, met een bewerkbaarheidsattribuut van 100% dat eraan is toegekend. Deze factoren vergemakkelijken hoge snijsnelheden met weinig schade aan het snijgereedschap of materiaalvervorming.

De snijsnelheid is recht evenredig met de spindelsnelheid en wordt berekend met behulp van de onderstaande formule.

Spiltoerental (RPM) = (snijsnelheid × 4) / gereedschapsdiameter

De specifieke legering en bewerkingstoepassing beïnvloeden het snijsnelheidsbereik, maar voor messing ligt het gemiddeld tussen 300 en 600 oppervlaktevoet per minuut (SFM), wat een gebruikelijke snijsnelheid is voor diverse machinegereedschappen. In dit scenario, bijvoorbeeld, bij een snijgereedschapdiameter van 0.5 inch en een snijsnelheid van 400 SFM:

Spiltoerental (RPM) = (400 × 4) / 0.5 = 3200 RPM, wat nodig is voor het effectief bewerken van een messingstuk.

Als er kleinere snijgereedschappen worden gebruikt, is een verder verhoogde spindelsnelheid nodig. Gereedschappen met een grotere diameter resulteren echter in lagere rotatiesnelheden, die nodig zijn om de juiste snijomstandigheden te behouden. Snijgereedschappen met coatings, zoals titanium nitride (TiN), worden ook aanbevolen, omdat ze de hete hardheid verhogen, vooral bij het werken in bewerkingsomstandigheden met hoge spindelsnelheid.

Andere zorgen, bijvoorbeeld het gebruik van koelmiddelen, de stijfheid van de machine en de snijdiepte moeten in evenwicht zijn om processtabiliteit te bereiken. Adequate snelheden en voedingen zorgen niet alleen voor een verbeterde materiaalverwijderingsefficiëntie, maar verbeteren ook de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.

Inzicht in voedingssnelheden voor verschillende messinglegeringen

In het geval van beugellegeringen is het belangrijk om rekening te houden met de samenstelling en de bewerkbaarheidssnelheid bij het selecteren van de voedingssnelheden. Over het algemeen ligt de beoordeling boven de 70% van die van vrijbewerkbare staalsoorten. De meeste messinglegeringen zijn ductiel en vereisen een lage snijkracht; daarom kunnen hogere voedingssnelheden worden gebruikt. Zachtere legeringen, met name C260-patroonmessing, vereisen echter lagere voedingssnelheden om voldoende afmetingen en oppervlakteafwerking te garanderen. Aan de andere kant kunnen sterkere legeringen zoals C360 vrijbewerkbaar messing met hogere snelheden worden gevoed, omdat het vrijstromende kopersoorten zijn die geen instabiliteit in de machine zouden veroorzaken. Pas aan volgens deze aanbevelingen, samen met de gereedschapsgeometrie en snijomstandigheden. En volg zoals gewoonlijk de richtlijnen van de fabrikant.

Aanpassen van snelheden en voedingen voor verschillende bewerkingen

Het veranderen van de spindelsnelheden en feeds gebeurt niet zomaar. Het vereist serieuze aandacht voor details om er zeker van te zijn dat de prestaties geoptimaliseerd zijn, bijvoorbeeld het type materiaal, gereedschapsspecificaties, machinespecificaties en de oppervlakteafwerking. Met name hogere spindelsnelheden worden aanbevolen bij het bewerken van bepaalde aluminiumlegeringen. Het bereiken van snelheden van 800 tot 1200 SFM wordt bepaald door de kwaliteit van de legering. Aan de andere kant, bij het bewerken van roestvrij staal, zijn de spindelsnelheden gemiddeld ongeveer 100 tot 300 SFM. Dit is in een poging om de levensduur van het gereedschap te behouden door overmatige warmteontwikkeling te voorkomen.

Bij alle aanvullende processen verschillen de invoersnelheden ook aanzienlijk. Bij het uitvoeren van rouging-passen in staal zijn bijvoorbeeld invoersnelheden van 0.005 tot 0.020 IPT het meest geschikt om materiaalverwijdering te bereiken en tegelijkertijd de stabiliteit van het onderdeel te beheren. Dit is opmerkelijk, vooral wanneer geavanceerde machinegereedschappen worden gebruikt. Stukken met een stabieler materiaal vereisen echter lagere invoersnelheden van 0.001 tot 0.004 IPT om afwerkingspassen te vergemakkelijken. Deze aanpassingen vinden meestal plaats bij het wisselen tussen bewerkingen zoals boren, draaien of frezen. Zo botsen boorbewerkingen vaak met het polijstproces, waarbij een balans van bescheiden invoersnelheden en lagere snelheden het beste compromis vormt om een ​​grote diameter te bereiken en tegelijkertijd slijtage te minimaliseren.

Zoals bekend maken moderne ontwikkelingen in de snijgereedschapstechnologie gebruik van coatings zoals TiN, TiAlN, etc. om de hittebestendigheid te verbeteren en de wrijvingssnelheid te verlagen, waardoor de toleranties voor snelheden en feeds toenemen. Bovendien hebben CNC-machines nu realtime monitoringsystemen die nauwkeurige realtime-wijzigingen mogelijk maken, aangezien operators zeer nauwkeurige feedback krijgen voor statistieken zoals temperatuur, koppel, etc. Deze ontwikkelingen garanderen efficiëntie en vergemakkelijken functies van verschillende bewerkingsbewerkingen terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen het bewerken van messing en andere metalen?

Vergelijking van de bewerkbaarheid van messing met aluminium en staal

Omdat messing makkelijk te snijden, lang meegaat en extreem nauwkeurig gevormd is, wordt het beschouwd als een van de meest bewerkbare metalen, naast staal en aluminium. De hoge bewerkbaarheid wordt toegeschreven aan het soepele snijproces dat wordt geboden aan de specifieke componenten in de samenstelling, zoals zink, koper en andere materialen die helpen bij het verminderen van gereedschapsslijtage. Normaal gesproken wordt messing beoordeeld als meer dan 100% op de bewerkbaarheidsschaal, terwijl staal en aluminium meestal aanzienlijk lager worden beoordeeld. Sommige vrij te bewerken messinglegeringen kunnen bijvoorbeeld een score van wel 200% hebben, terwijl geen van de andere legeringen rond de 70%-markering zweeft, inclusief 6061 aluminium en zacht staal.

Het vermogen om grote hoeveelheden warmte af te voeren is een belangrijk voordeel van het bewerken van messing. Verminderde thermische vervorming leidt tot een verbeterde maatnauwkeurigheid tijdens het snijproces. Staal heeft de mogelijkheid om voor sommige toepassingen een grotere sterkte te bieden, maar het genereert hoge hoeveelheden snijkrachten die het energieverbruik en de slijtage van gereedschap verhogen. Aan de andere kant is aluminium toegankelijker voor machines dan, dus het kan gunstiger zijn; het is echter zachter en gevoeliger voor oppervlaktedefecten, waaronder bramen, en heeft daarom meer afwerking nodig.

Bovendien maakt het gebruik van vrij verspanend messing het gebruik van CNC-bewerkingssystemen mogelijk die zijn uitgerust met geautomatiseerde systemen om de veiligheid en efficiëntie te vergroten door het verwijderen van draderige, lange spanen. Vergeleken met staal en aluminium produceert messing kortere spanen, wat de kans op letsel verkleint. De superieure corrosiebestendigheid van messing betekent dat industrieën de invoersnelheden samen met de spindelsnelheden kunnen optimaliseren, wat de productiviteit aanzienlijk verbetert zonder de duurzaamheid van het gereedschap en de oppervlakteafwerking van het werkstuk te verpanden.

Vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid wordt messing veel gebruikt in de industrie om nauwkeurige componenten te maken, zoals tandwielen, kleppen en fittingen. In tegenstelling tot aluminium, dat licht is, en staal, dat hard en sterk is, heeft messing de balans die nodig is voor precisietechnische toepassingen. Uit de vergelijkende analyse blijkt duidelijk dat messing een betrouwbaar en veelzijdig materiaal is in combinatie met verschillende industriële toepassingen vanwege de uitstekende bewerkbaarheid.

Inzicht in de unieke eigenschappen van vrij te bewerken messing

Legering van messing met lood en andere elementen zorgt voor vrije bewerking van messing. Vanwege hun hogesnelheidsproductiecapaciteit zijn ze zeer gewild. De samenstelling van deze legeringen bevat sporen van lood, wat bepaalde bewerkingen zoals snijden en bewerken gemakkelijk en soepel maakt. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap door lagere slijtagepercentages, wat resulteert in sneden binnen het budget en met hogere nauwkeurigheid in details. Bovendien heeft het een uitstekende corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid, wat het zeer geschikt maakt voor fittingen, kleppen en precisie-instrumenten. Al deze factoren garanderen dat vrij te bewerken messing een kosteneffectief en hoogwaardig materiaal is in veel industrieën.

Aanpakken van problemen met werkverharding bij messingbewerking

Door het gebruik van geschikte gereedschappen, samen met correct gedefinieerde bewerkingsparameters, zou het haalbaar zijn om het werkverhardingseffect tijdens messingbewerking te verminderen. Het gebruik van snijgereedschappen met de juiste geometrische configuratie minimaliseert warmtevorming en spanning, waardoor de kans op verharding afneemt. Het houden van snijsnelheden en voedingen op gematigde snelheden zorgt voor voldoende materiaalverwijdering zonder overmatige vervorming van het werkstuk. Ook het gebruik van smeermiddelen en koelmiddelen tijdens bewerkingsbewerkingen is essentieel voor temperatuur- en wrijvingscontrole, wat helpt de kans op verharding van het werk te minimaliseren. Het kiezen van messinglegeringen met een betere bewerkbaarheid, zoals vrij verspanende kwaliteiten, zal ook helpen deze problemen te omzeilen.

Hoe bereik je een superieure oppervlakteafwerking bij het bewerken van messing?

Technieken om bramen te minimaliseren en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren

Om een ​​goed 'as machinaal' oppervlak te bereiken en om te voorkomen dat het werkstuk wordt geschonden, is het van groot belang hoe bramen worden beheerd tijdens het bewerken van messing. Een van deze methoden is het aanpassen van de snijparameters. Lagere voedingssnelheden en hogere spindelsnelheden verminderen bijvoorbeeld de kans op bramen. Het is ook aangetoond dat het verhogen van de spaanhoek van een snijgereedschap het afschuiven van materiaal verbetert en bramen vermindert. Gereedschappen gemaakt van hardmetaal of diamantstof hebben het extra voordeel dat ze de duurzaamheid en slijtvastheid vergroten vanwege hun scherpe snijkanten, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd.

Een andere methode die het overwegen waard is, is een efficiëntere ontbraammethode na het bewerken. Thermische energie ontbramen (TED) en abrasieve flowbewerking (AFM) zijn moderne technologieën die bramen verwijderen en oppervlakken polijsten zonder de vorm van het product in gevaar te brengen. Deze procedures werken goed voor ongewenste restanten op complexe vormen en nauwe toleranties en zijn herhaalbaar in series.

Bovendien is het gebruik van koelmiddel een even belangrijke overweging, omdat het helpt de warmteontwikkeling te verminderen en helpt bij het voorkomen van randverbranding. Het toepassen van hogedrukkoeling in de snijzone verlaagt de temperatuur die optreedt tijdens het bewerkingsproces. Het verbetert de oppervlakteconditie aanzienlijk en verkleint de kans op spaanvorming. Tot slot zullen oppervlakteafwerkingsprocessen zoals polijsten of poetsen de kwaliteit van het eindproduct verhogen door de oppervlakteruwheidswaarden aanzienlijk te verbeteren, vaak tussen 0.2-0.8 µm Ra, wat ideaal is voor veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en elektronica-industrie.

Het juiste koelmiddel selecteren voor messingbewerking

Bij de selectie van geschikte koelmiddelen voor het bewerken van messing, richt ik mijn aandacht vooral op geschikte koelmiddelen die goede smeer- en koeleigenschappen hebben en tegelijkertijd het materiaal niet bevlekken of corroderen. Ik neig naar koelmiddelen op waterbasis met speciale additieven om de spaanafvoer te vergemakkelijken en gemakkelijk op te lossen in messing. Daarnaast zorg ik ervoor dat het koelmiddel geen reacties met messing bevordert en dat de pH-waarden worden gehandhaafd om de levensduur van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Optimaliseren van snijparameters voor een gladde afwerking

Om een ​​brede, gladde oppervlakteafwerking te verkrijgen bij het bewerken van messing, is het belangrijk om stabiele snijprocessen te handhaven. Enkele van de meest cruciale factoren zijn snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte en gereedschapsmaterialen. Voor messing wordt routinematig een snijsnelheid van ongeveer 100-150 m/min gebruikt om hitte en braamvorming te beperken. De lagere voedingssnelheid van 0.05-0.2 mm/omw vergroot ook de polijstomvang van het proces zonder de efficiëntie van de bewerkingsbewerking in gevaar te brengen.

Naast het bovenstaande is het ook essentieel om de juiste snijdiepte te gebruiken om goede resultaten te behalen, met name voor vrij te bewerken materialen. Voor afwerkingsprocessen is het gebruikelijk om een ​​snijdiepte tussen 0.1 en 0.3 mm te gebruiken, omdat hiermee minimaal materiaal wordt verwijderd terwijl het oppervlak nog steeds wordt verfijnd. Met deze snijdiepteparameters zou een scherp snijgereedschap van hardmetaal of HSS de duurzaamheid en precisie moeten bieden die nodig zijn bij het bewerken van messing voor gereedschapsmachines.

Net als andere parameters is de juiste toepassing van koelmiddel van vitaal belang. Het is aangetoond dat het gebruik van koelmiddel onder hoge druk de spaanafvoer verbetert, de wrijving vermindert en de temperatuur stabiel houdt, waardoor deze problemen worden verminderd en de oppervlakteconditie van het onderdeel wordt verbeterd. Als deze parameters niet in evenwicht worden gebracht, leidt dit tot vermoeidheid van de operator en onderhoudsproblemen, terwijl een lagere productiviteit het verwachte rendement op de investering tenietdoet.

Wat zijn de beste werkwijzen voor CNC-bewerking van messing?

Programmeertips voor efficiënte messingbewerking op CNC-freesmachines

Pas de optimale snijsnelheid en voedingssnelheid aan

Messing kan worden beschreven als een zachtere en kneedbaardere substantie, wat betekent dat de snijsnelheid hoger is dan bij andere metalen. Stel de snijsnelheid in tussen 150-300 voet per minuut (FPM) voor een ideale snij-efficiëntie. Op deze manier wordt de gereedschapsaangrijping nog steeds geleverd zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Als u de invoersnelheden te langzaam instelt, kan dit leiden tot gereedschapsgeklapper en overtollige hitte, en als u ze te agressief instelt, gaat dit ten koste van de oppervlaktekwaliteit.

Selecteer gereedschap en coating correct

Carbide, snelstaal (HSS) gereedschappen en andere gereedschappen die zijn ontworpen met non-ferro materialen moeten worden gebruikt bij het bewerken van messing. Omdat messing een lage hardheid heeft, functioneren ongecoate gereedschappen doorgaans goed. Het gebruik van diamantachtige koolstof (DLC) of TiN-coatings zal de levensduur van het gereedschap echter verder verbeteren, vooral in scenario's met een productie met een hoog volume. Zorg er daarnaast voor dat de randen scherp zijn om de vorming van bramen te beperken.

Pas HEM-technieken (High-Efficiency Milling) toe

Het toepassen van zeer efficiënte freesstrategieën kan de algehele operationele prestaties ten goede komen. In tegenstelling tot traditionele bewerkingen, ervaren de gefreesde gebieden geen overmatige gereedschapsslijtage. Hoge radiale ingrijping en ondiepe axiale snijdiepte verdelen de op het gereedschap uitgeoefende kracht gelijkmatig en verhogen de algehele efficiëntie. Hoge messing-extrusie en uitzonderlijke spaanafvoercapaciteiten maken HEM geschikt.

Elimineer de wachttijd

Hoewel messing een aanzienlijke torsie kan ondergaan tijdens verwerkingsprocedures, leidt een langere gereedschapsinactiviteitstijd tot thermische spanning, wat kan leiden tot oppervlakte-erosie en lagere precisienormen. Gebruik programmeerfuncties om consistente voor- en achterwaartse bewegingen te garanderen en overbodige machine-intervallen te vermijden.

Zorg voor een effectieve spaanafvoer

Snijbewerkingen produceren grote volumes messingspanen. Zorg voor luchtstroom of koelmiddelsproeiers om schone werkzones en vrije gereedschappen te garanderen. Gebruik cilindrische of spiraalvormige gereedschapspaden voor een goede losse spaanstroom tijdens diepe pocketfrees- en boorbewerkingen.

Verbeter de precisie van het gereedschapspad

Programmeer de CNC-machinegereedschappen met nauwere toleranties omdat de productiefactoren, messingcomponenten, aan de gestelde normen moeten voldoen. Indien mogelijk wordt CAD/CAM aanbevolen voor het modelleren van de bewerkbare gereedschapspaden om hun effectiviteit te controleren, te plotten waar ze botsingen kunnen hebben en de snijvolgorde van de assemblagelijn te verbeteren. Geoptimaliseerde gereedschapspaden verkorten de cyclustijd en verbeteren de uniformiteit van de onderdelen enorm.

Integreer gereedschapsslijtagebewaking

Messingbewerking is minder intensief dan andere metalen, wat betekent dat gereedschappen langer meegaan. Toch zal er na verloop van tijd schade optreden, waardoor het essentieel is om gereedschapsslijtage-offsets of breukdetectiealgoritmen in het CNC-programma op te nemen. Deze automatisering verhoogt de productiviteit zonder dat er handmatige wijzigingen nodig zijn tussen werkstukken.

Als deze methoden worden geïmplementeerd, is het mogelijk om de productiviteit en de oppervlaktekwaliteit van messingcomponenten te maximaliseren en tegelijkertijd de gereedschapsslijtage en de bewerkingstijd te minimaliseren.

Optimaliseren van gereedschapspaden en snijstrategieën voor messing

Bij het werken met messing zijn optimalisatie van gereedschapspaden en snijstrategieën essentieel om superieure bewerkbaarheid en efficiëntie te bereiken. Hoewel deze legeringen relatief zacht en gemakkelijk te bewerken zijn, stellen nauwkeurige technieken en een begrip van hun materiaaleigenschappen iemand in staat om de verwachte resultaten te bereiken.

Optimalisatie van gereedschapspaden

Door efficiënte gereedschapspaden te gebruiken bij het instellen van een taak, worden de bewegingen van het gereedschap geminimaliseerd, wat de tijd verkort die nodig is om de taak te voltooien, de hoeveelheid schade aan het gereedschap beperkt en de kwaliteit van het oppervlak verbetert. Met behulp van moderne CAD/CAM-software is het nu mogelijk om automatisch paden te genereren die ervoor zorgen dat de frees altijd met het materiaal in contact blijft. Adaptieve strategieën proberen bijvoorbeeld een constante spaanbelasting te handhaven, wat de kans op breuk verkleint en de snede gladder maakt. Studies geven aan dat messing effectiever wordt bewerkt bij gebruik van spiraal- of trochoïdale paden dan lineaire. De verhoogde efficiëntie van 30% wordt toegeschreven aan de betere verdeling van snijkrachten en verminderde warmteontwikkeling.

Voornamelijk snelheden en invoersnelheden 

Bij het bewerken van messing is het gewenst om hoge snijsnelheden te hebben omdat het de warmte goed afvoert en gemakkelijk te bewerken is. Optimale snijsnelheden variëren per type legering, maar moeten tussen de 200 en 500 meter per minuut (m/min) liggen, specifiek voor marinemessing. De voedingssnelheid moet worden aangepast om een ​​juiste spaandikte te bereiken om overbelasting van het gereedschap te voorkomen. Eén onderzoek geeft aan dat een voedingssnelheid van 0.1 tot 0.3 mm per omwenteling voor messing doorgaans werkt, maar voedingssnelheden zijn afhankelijk van het gereedschap en de bewerking.

Spaanvorming en snijdiepte beheersen 

Zowel de radiale als axiale snijdiepte zijn cruciaal bij het bepalen hoe messing bewerkt moet worden, in tegenstelling tot andere metalen, die alleen de axiale diepte beïnvloeden. Een gemiddelde snijdiepte zorgt voor een goede materiaalverwijdering voor ruw snijden of de levensduur van het gereedschap wordt beïnvloed. Bijvoorbeeld, een algemene diepte van snede van 2-4 mm wordt voorgesteld voor ruw snijden, en lichte sneden zijn nodig voor afwerking om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. De discontinuïteit van messingspanen maakt het mogelijk om just-in-time processen te gebruiken zonder verstoppingsproblemen.

Gespecialiseerde snijgereedschappen

De geometrie van zeer gespecialiseerde gereedschappen voor het snijden van messing, bijvoorbeeld scherpe snijkanten en gepolijste snijgroeven, helpen bij het voorkomen van hechting en spaanafvoer. Ongecoate hardmetalen gereedschappen worden vaak verkozen bij het snijden van messing, omdat hun prestaties zonder extra gereedschapscoating uitstekend zijn bij hoge snelheden. Het gebruik van moderne coatings zoals TiAlN kan ook nuttig zijn bij het bewerken van geharde messinglegeringen of bij het werken in warme omgevingen.

Strategische koeling en smering

Messingbewerking produceert minder warmte dan andere metalen; daarom kan gerichte smering worden toegepast om materiaalophoping op bewerkingsgereedschappen te voorkomen. Droog bewerken is mogelijk voor sommige messingmaterialen vanwege hun zelf-smerende vermogens. Wanneer koelmiddel echter nodig is, kan overstromingskoeling of neveltoepassing de effectiviteit van gereedschap en machine verhogen en de levensduur van het gereedschap verlengen.

Fabrikanten kunnen snellere cyclustijden bereiken door redelijke gereedschapspaden toe te passen en staalsnijstrategieën aan te passen. Bovendien verhoogt het bewerken van messingcomponenten de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap. Moderne CNC-programmering en -gereedschappen garanderen een constante kwaliteit en zijn tegelijkertijd kosteneffectief.

Implementatie van hogesnelheidsbewerkingstechnieken voor messing

Eersteklas bewerkingsmethoden voor messing omvatten het toepassen van hoge spindelsnelheden en voeding om de materiaalverwijderingssnelheden te verbeteren. Dit verhoogt de productiviteit terwijl de precisie behouden blijft. Het selecteren van snijgereedschappen met verbeterde prestaties met een coating die wrijving en slijtage vermindert, de juiste koelvloeistof of smering om warmte te beheersen en stabiel werk dat vasthoudt aan lagere trillingen zijn allemaal belangrijke factoren. Deze technieken maken het mogelijk om de productiviteit te verhogen, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de totale tijd die aan bewerking wordt besteed te verminderen om de efficiëntie in de processen van messingproductie te vergemakkelijken.

Hoe span je messing werkstukken op de juiste manier op voor bewerking?

Ontwerpen van effectieve werkoplossingen voor messing onderdelen

Om een ​​effectieve werkhoudopstelling voor messingelementen te creëren, moeten stabiliteit, precisie en aanpasbaarheid in overweging worden genomen, wat kan leiden tot een perfect werkhoudproduct als middenweg. Hoewel messingonderdelen gemakkelijk te verwerken zijn vanwege hun buigzaamheid, moeten de fixeerprocessen nauwkeurig zijn, zodat het werkstuk niet vervormd raakt in het midden van de bewerking.

1. Materiaalspecifieke klemstrategieën

De buigzaamheid van messing zorgt ervoor dat het snel vervormd raakt; daarom zijn zachte kaken of uniforme drukklemsystemen nodig. Meestal worden pneumatische of hydraulische klemsystemen gebruikt omdat ze een nauwkeurige drukregeling mogelijk maken, wat vooral nodig is voor delicate messing onderdelen.

2. Trillingsdemping en stabiliteit

Door een trillingsdempend werkstuk, zoals urethaan, te gebruiken in het contactvlak van messing van het onderdeel, wordt niet alleen de bescherming ervan gewaarborgd, maar wordt ook de ruwheid verminderd tijdens het solderen op hoge toerentallen, waarbij de meeste trillingen ontstaan.

3. Modulaire en op maat gemaakte armaturen

Doordat het modulair is, kan het ontwerp worden toegepast op een reeks maten en vormen. Verstelbare basislocators en klemmen verbeteren het klemmechanisme door snelle hermontage van de messing bevestigingen mogelijk te maken, wat leidt tot verbeterde workflowpraktijken. CNC-aangepaste bevestigingen zijn ook geweldig voor kleine, gedetailleerde ontwerpen of onderdelen die strikte kopieën vereisen, wat een betere reproduceerbaarheid mogelijk maakt.

4. Uitgeoefende krachten, inclusief gegevens over houdkracht en ontwerp van bevestigingen

Volgens onderzoek zijn de klemkrachten die beperkt zijn tot de treksterkte van messing van ongeveer 300 MPa (43450 psi) ideaal om vervorming van het werkstuk te voorkomen. Universele vacuümbevestigingen worden ook veelvuldig gebruikt om dunnere messingplaten vast te houden, omdat ze constante klemkrachten bieden in plaats van fysieke klemming.

5. Toegankelijkheid van het werkstuk

Een goed ontworpen fixture moet zoveel mogelijk toegang bieden tot alle bewerkingsoppervlakken met één enkele opstelling. Dit elimineert de noodzaak voor herpositionering en behoudt de nauwkeurigheid van alle oppervlakken.

Het toepassen van deze moderne fixatiebenaderingen komt bewerkingsprocessen ten goede door het minimaliseren van verkeerde uitlijning van onderdelen, het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en het verkorten van de productietijd. Door moeite te steken in het ontwerp van speciale werkstukhoudgereedschappen kan de proces onberispelijke controle en naleving van zwevende toleranties die nodig zijn voor ononderbroken productiestromen worden vergroot.

Voorkomen van vervorming en behoud van nauwkeurigheid tijdens het bewerken

Problemen met vervorming en aandacht voor nauwkeurigheid op de bewerkte onderdelen kunnen worden verminderd door zorgvuldige planning en het toepassen van best practices. Deze methoden zijn:

1. Keuze van materiaal: Gebruik materialen die stabiele eigenschappen hebben en moeilijk te snijden zijn omdat ze gemakkelijk vervormen.
2. Werkstuk opspannen: Om vervorming van het werkstuk te voorkomen, moet het werkstuk goed worden vastgeklemd, maar niet te strak.
3. Keuze en onderhoud van gereedschap: De snijkrachten worden aanzienlijk verminderd door snijgereedschappen van hoge kwaliteit en scherp materiaal. Daarom is het belangrijk dat u deze gebruikt.
4. Wijziging van snijparameters: De snelheden en invoersnelheden, samen met de dieptes van de snijkop, moeten in evenwicht zijn met de materiaalverwijdering, zodat het werkstuk zo min mogelijk wordt belast.
5. Temperatuurbeheersing: Koeling of smering moet op een zodanige manier worden toegepast dat wordt voorkomen dat door hitte vervormde werkstukken sterker worden.

Wanneer deze procedures in acht worden genomen, kan het bewerken

Tips voor het bewerken van dunwandige messingcomponenten

1. Kies voor lage snijkrachten: Met de juiste scherpte van het gereedschap en de juiste snijhoeken moeten de snijkrachten voor de dunne wanden goed worden afgesteld om vervorming te voorkomen.
2. Optimalisatie van de gereedschapspadstrategie: De doorbuiging werd geminimaliseerd door de horizontale stap over de bewerkte zijde, zodat het meeloopfrezen een glad oppervlak opleverde.
3. Verminder trillingen: Gebruik tijdens het gereedschap bewerken kortere gereedschapsuitsteeklengtes en dempingstechnieken om stabiliteit tijdens het bewerken te garanderen.
4. Zorg voor voldoende koeling: Koel matig met geschikte smeermiddelen om oververhitting en vervorming van het materiaal te voorkomen.
5. Regelmatig inspecteren: Controleer regelmatig de afmetingen om eventuele vervormingen te corrigeren.

Door deze techniek toe te passen, blijven de dimensionale en structurele eigenschappen van dunwandige messingonderdelen na het bewerken behouden.

Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het bewerken van messing?

Inzicht in de gezondheidsrisico's die samenhangen met messingsplinters en -stof

Messingstof en -spanen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid als ze niet goed worden gecontroleerd. Continu contact met kleine stukjes messing kan leiden tot ademhalingsproblemen en allergieën bij gebruikers die gevoelig zijn voor metaalstof. Daarom is het van vitaal belang om ruimtes te allen tijde schoon te houden. In dit geval moeten er vooraf adequate ventilatiesystemen en extra apparatuur zoals maskers of beademingsapparatuur worden gebruikt. Gebruikers moeten er ook voor zorgen dat hun werkruimte vrij is van lukraak geplaatste messingonderdelen, zodat ze niet per ongeluk worden ingeademd of in contact komen met de huid. Door alle eerder genoemde aanbevelingen op te volgen, wordt de veiligheid tegen de schadelijke effecten van het bewerken van messing gewaarborgd.

Implementeren van de juiste ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen

Het is belangrijk om goede ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) te gebruiken om blootstelling aan messingstof en -schaafsel te beperken. Er moeten geschikte systemen, zoals lokale afzuigventilatie (LEV) en rookafzuigapparaten, worden aangebracht om dampen en stof te verwijderen uit het gebied waarin ze worden gegenereerd. Deze systemen en apparaten moeten regelmatig en met zorg worden onderhouden om te voldoen aan de veiligheidsprocedures op de werkplek.

Werknemers wordt geadviseerd om ademhalingsmaskers of stofmaskers te gebruiken die speciaal zijn beoordeeld voor metaalstof voor individuele bescherming. Veiligheidsbrillen zijn bedoeld om de ogen te beschermen tegen fysiek afgebakende rondvliegende delen. Tekenen van contact met de huid door de fijne deeltjes duiden op de noodzaak van handschoenen, die gecombineerd moeten worden met kleding met lange mouwen.

Door deze voorzorgsmaatregelen te nemen tijdens het bewerken van messing, kunt u de gezondheidsrisico's aanzienlijk beperken.

Beste praktijken voor spaanbeheersing en -afvoer bij het bewerken van messing

Juiste spaanbeheersing en verwijdering van verontreinigingen zijn essentieel om veiligheid en productiviteit te garanderen bij messingbewerkingen. Bij het hanteren van spaanders is het gebruik van geschikte snijgereedschappen met de benodigde snijsnelheden en invoersnelheden essentieel voor een juist beheer van de spaangrootte, beter nog, bij het bewerken van marinemessing. Het instellen van de machines met spaankrullers of -brekers helpt om lange krullende spaanders te voorkomen en zo gevaren voor personeel en apparatuur te verminderen.

Bij het afvoeren van afval is het een goede gewoonte om gesloten containers of omsloten transportbanden te gebruiken om de messingsplinters grofweg op te vangen, wat de hoeveelheid deeltjes in de lucht aanzienlijk zal verminderen. Omdat messing zeer waardevol en gemakkelijk te recyclen is, is het het beste om de splinters te smelten in gecertificeerde metaalrecyclingcentra. Afvoer moet altijd voldoen aan de lokale milieuwetgeving en het beleid voor veiligheid op de werkplek, wat de duurzaamheid en naleving verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn enkele essentiële tips voor succesvolle messingbewerking voor hobbymachinisten?

A: Uit ervaring weten we dat enkele essentiële tips voor succesvol messingbewerkingswerk zijn: de juiste snijsnelheid instellen (wat hogere RPM's zijn bij messing), scherpe snijgereedschappen met positieve spaanhoeken gebruiken, snijolie gebruiken voor smering, de voedingssnelheid controleren en stijve werkstukklemmen gebruiken. Voor de beste resultaten gebruikt u –Machining Brass Alloys zoals C360, en voor dit soort werk is een draaibank of freesmachine nodig voor meer precisiewerk.

V: Wat zijn de aanbevolen snijsnelheden en voedingen bij het werken met messing?

A: Snijsnelheden kunnen behoorlijk hoog zijn bij het werken met messing, rekening houdend met andere metalen. Bij het draaien met de draaibank moet de oppervlaktesnelheid rond de 300-400 SFM (oppervlaktevoet per minuut) liggen. Voor boorgebruik moeten de snelheden rond de 200-300 SFM liggen. De voedingssnelheden moeten gematigd zijn om trillingen te voorkomen. Begin conservatief en pas deze vervolgens aan naar het optimale niveau voor de beste afwerking en levensduur van het gereedschap.

V: Hoe verschilt messing van andere metalen wat betreft bewerkingseigenschappen?

A: Vanuit een algemeen perspectief is het makkelijker om messing te bewerken dan de meeste metalen. Messing is zachter dan staal, wat helpt om hogere snijsnelheden en een langere levensduur van het gereedschap mogelijk te maken, naast het leveren van gemakkelijkere spanen die gemakkelijk breken, waardoor de kans op verstrengeling kleiner wordt, wat geschikt is voor inzetgereedschappen. Aan de andere kant kan het een opgebouwde rand op snijgereedschappen creëren, dus scherpe snijkanten zijn belangrijk, evenals de juiste snelheden. Dus, zoals met alles, heeft het probleem zijn voor- en nadelen.

V: Welk type messing is het beste voor thuisbewerking?

A: De meeste thuismachinisten werken met vrij te bewerken messinglegeringen. De meest voorkomende en veelzijdige is C360 (360 messing/vrij te snijden messing). Er zijn andere alternatieven, zoals C642 (aluminiummessing) of C694 (siliciummessing), voor loodvrije opties. Deze legeringen zijn ook in andere opzichten goed, dus ze belemmeren de bruikbaarheid niet.

V: Welke snijgereedschappen zijn het meest geschikt voor het bewerken van messing?

A: In het geval van messing zijn gereedschappen van snelstaal (HSS) vaak voldoende en goedkoop voor thuismachinisten. Gebruik voor draaibankbewerkingen gereedschappen met een positieve spaanhoek om te voorkomen dat het messing aan de frees hecht. Frezen met twee groeven zijn geschikt voor frezen. Hardmetalen gereedschappen zijn bruikbaar, met name voor productiewerk, maar zijn overmatig voor de meeste thuisprojecten.

V: Is er koelmiddel nodig bij het bewerken van messing?

A: Hoewel het gebruikelijk is dat messing droog wordt bewerkt, verbetert het gebruik van koelmiddel of snijolie de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap. De werking van het gereedschap wordt verbeterd door een lichte toepassing van snijolie om wrijving te verminderen, opbouw van randen op het gereedschap te voorkomen en de spaanafvoer te verbeteren. Voor thuismachinisten werkt snijolie of zelfs WD-40 prima. Vermijd het gebruik van koelmiddelen op waterbasis; ze veroorzaken verkleuring van het messing.

V: Welke stappen moet ik nemen om een ​​mooi oppervlakteresultaat te verkrijgen bij het bewerken van messing?

A: Voor betere oppervlakteafwerkingen op messing werkstukken, zorg ervoor dat de juiste snelheden en voedingen worden gebruikt, evenals scherpe snijgereedschappen. Gebruik hoge spindelsnelheden en voedingssnelheden tijdens het maken van lichte afwerkingssneden. Dit zal leiden tot betere oppervlakteafwerkingen op het werkstuk. Voor smering werkt snijolie het beste. Als een nog fijnere oppervlakteafwerking vereist is, kunnen schuurpapier of polijstmiddelen na de bewerking worden gebruikt. Messingwerk verhardt, dus verminder het aantal passes dat over het werkstuk wordt genomen.

V: Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen als ik thuis koperbewerking doe?

A: Zorg ervoor dat u een veiligheidsbril draagt ​​tijdens het snijden, aangezien de temperaturen hoog oplopen en er spanen ontstaan. Bevestig spaanbeschermers aan de draaibank of freesmachines. Wees voorzichtig dat u zichzelf niet verwondt tijdens het werken aan ruwe sneden met scherpe randen op het messing. Ventilatie is van cruciaal belang omdat vrij verspanende legeringen stof produceren dat voorzichtig moet worden ingeademd. Het gebruik van lood in messing vereist de grootste voorzichtigheid om te voorkomen dat u de deeltjes inademt of inslikt. Algemene veiligheidsregels voor de machinewerkplaats, zoals ontbrekende kleding en los lang haar, worden ten zeerste afgeraden.

Referentiebronnen

1. “Experimentele analyse van de efficiëntie van snijvloeistoffen bij het ruimen en tappen van roestvrij staal, koolstofstaal, messing en aluminium” door F. Rigon (2000) (Rigon, 2000)

Belangrijkste bevindingen:

• Vloeistoffen voor het snijden van groenten hebben minder impact op het milieu dan vloeistoffen voor het snijden van mineralen en hebben daarom de voorkeur.
• De snijvloeistof die voor het onderzoek werd gekozen, was de vloeibare, op mineralen gebaseerde RM, die vaker in de productie wordt gebruikt.
• De efficiëntie wordt weergegeven in percentages bij het tappen en ruimen van bepaalde materialen, zoals messing. Deze worden samen met hun standaardonzekerheden weergegeven.

Methodologie: 

• Er werden ruim- en tapexperimenten uitgevoerd op vier materialen, zoals messing, waarbij vijf soorten snijvloeistoffen (1 minerale en vier plantaardige oliën) werden getest.
• De snijkrachten werden gemeten met behulp van een piëzo-elektrische dynamometer, gekoppeld aan een opnamesysteem.
• De werkzaamheid van de snijvloeistoffen werd bepaald door het gemiddelde koppel tijdens het bewerken te evalueren. Wanneer minerale olie als snijvloeistof werd gebruikt, werd het gemiddelde koppel als referentiepunt gebruikt.

2. “Multi-objectieve optimalisatie van procesparameters in WEDM van aluminium hybride composiet met behulp van Taguchi en tops is-technieken” door A. Muniappan et al. (2018) (Muniappan et al., 2018) 

Belangrijkste bevindingen:

• Er werd een combinatie van WEDM-procesparameters geselecteerd om de oppervlakteruwheid en de kerfbreedte te verbeteren tijdens het bewerken van aluminium hybride composiet.
• De in te stellen parameters in eenheden zijn: puls aan 108, puls uit 60, piekstroom 230, ingestelde spanning 60, draadaanvoer 5, draadspanning 12.

Methodologie:

• Hybride aluminiumcomposiet werd geproduceerd door middel van roergieten met SiC- en grafietdeeltjes in een Al6061-legering.
• Er werd een experiment geconstrueerd met een L27 orthogonale array. De invoerparameters waren puls aan tijd, puls uit tijd, stroom, gap voltage, draadsnelheid en draadspanning.
• Er werd multi-objectieve optimalisatie uitgevoerd met behulp van TOPSIS in combinatie met de Taguchi-methode om de beste set procesparameters te vinden.

3. Voor dit proefschrift is de publicatie “Study the effects of chromium powder mixed dielectric medium for machining H13 tool steel” van Jasvinder A. Singh et al. geraadpleegd.Singh et al., 2019). 

Belangrijkste bevindingen:

• De resultaten van het toevoegen van chroompoeder aan de diëlektrische vloeistof duiden op een verbeterde materiaalverwijderingssnelheid (MRR) en een verminderde gereedschapsslijtage (TWR) en oppervlakteruwheid (Ra) tijdens het bewerken van H13-gereedschapsstaal.
• De bereiken van de optimale procesparameters waren: piekstroom van 20 A, 5.09% van de inschakelduur, 200 μs pulstijd en 11.67 g/l poederconcentratie.

Methodologie:

• Er werden experimenten uitgevoerd met een koperen elektrode en een basis H13 gereedschapsstaal werkstuk voor poedergemengde elektrische ontladingsbewerking (PMEDM).
• Elke gevarieerde parameter, piekstroom, bedrijfscyclus, pulstijd en poederconcentratie, werd op drie verschillende niveaus ingesteld.
• De invoer- en uitvoerparameters werden gerelateerd met behulp van de Response Surface-methodologie, en de optimale parameters werden bepaald met behulp van de gewenste functiebenadering.

4.  Toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsdiensten voor messing in China