Is Messing Gemakkelijk te CNC-en? Ontdek de Wereld van Messing CNC-bewerking

Messing is een veelvoorkomend en essentieel materiaal in veel industrieën vanwege zijn sterkte, corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Maar hoe presteert het tijdens CNC-bewerking? In dit artikel worden de unieke eigenschappen van messing in detail besproken om opnieuw te valideren waarom messing een voorkeursoptie is in CNC-processen en of het zijn reputatie als een gemakkelijk te bewerken materiaal waarmaakt. Dit zal uitgebreid variëren van de thermische geleidbaarheid tot het vermogen om zeer nauwkeurige onderdelen te maken met minimale gereedschapsslijtage. Ingenieurs, ontwerpers en besluitvormers zullen de verstrekte details waarderen. Het zal uitleggen waarom messing een uitstekende keuze is voor CNC-bewerking en voor welke reeks projecten het het meest geschikte materiaal is.

Waarom wordt messing als gemakkelijk te bewerken beschouwd?

Messing is eenvoudig te bewerken vanwege zijn opmerkelijke eigenschappen, zoals lage wrijving, hoge thermische geleidbaarheid en matige hardheid. Dit is ook gunstig voor snijgereedschappen met betrekking tot verminderde slijtage en maakt soepele, fijne snijbewerkingen mogelijk. Bovendien is er minder spaanaccumulatie, wat zorgt voor effectievere bewerking en minder uitvaltijd. De gelijkmatig verdeelde samenstelling helpt bij de verwachte resultaten, waardoor dit waardevolle materiaal in toepassingen met hoge efficiëntie en precisie wordt gebruikt.

Inzicht in de bewerkbaarheid van messing

Messing is opmerkelijk biocompatibel vanwege de unieke combinatie van mechanische eigenschappen. Ten eerste heeft het een lage wrijving, uitstekende thermische geleidbaarheid en een consistente materiaalsamenstelling, wat de bewerking vergemakkelijkt. Deze kenmerken helpen bij efficiënte en betrouwbare gereedschappen, wat slijtage en spaanvorming minimaliseert. Om deze redenen wordt messing veel gebruikt in industrieën die precisie en efficiëntie in de productie vereisen.

Belangrijkste eigenschappen die messing gemakkelijk te bewerken maken

1. Lage wrijvingscoëfficiënt: De snijgereedschappen gaan langer mee door minder slijtage.
2. Thermische geleidbaarheid: Elimineert overtollige warmte tijdens bewerkingsprocessen en de nauwkeurigheid blijft binnen de gewenste grenzen.
3. Uniforme materiaalsamenstelling: garandeert consistente prestaties en betrouwbare bewerkingsresultaten.
4. Zachtheid en rekbaarheid: Dit maakt het snijden en vormen gemakkelijker omdat er geen dikke materiaalwas nodig is.
5. Corrosiebestendigheid: Maakt effectieve bewerking mogelijk met minimale materiaalbeschadiging.

Vergelijking met andere materialen voor machine

De zachtheid en ductiliteit ervan geven het een voorsprong op staal en titanium vanuit het oogpunt van thermische geleidbaarheid. Bovendien is de thermische geleidbaarheid beter dan die van roestvrij staal, wat de warmteafvoer tijdens het bewerken en de neiging van de machine om te corroderen verbetert. Bovendien betekent de zwakkere sterkte in vergelijking met titanium dat er geen agressieve methoden nodig zijn om aan te werken. Dit betekent dat er veel minder moeite en tijd nodig is om het te bewerken. In tegenstelling tot veel andere materialen, vermindert de corrosiebestendigheid de behoefte aan gespecialiseerde coatings, wat het meer de voorkeur geeft. Deze maken het een efficiëntere en kosteneffectievere keuze van materialen voor bewerkingsprojecten.

Wat zijn de voordelen van CNC-bewerking van messing?

Voordelen van CNC-bewerking van messing voor op maat gemaakte messingonderdelen

Er zijn specifieke voordelen verbonden aan de productie van op maat gemaakte messing onderdelen die voorop staan ​​bij CNC-bewerking van messing:

• Hoge precisie: CNC kan complexe ontwerpen en geometrieën aan dankzij de nauwkeurigheid in afmetingen en tolerantieniveaus.
• Kostenefficiënt: Dankzij de mogelijkheden van de messingmachine zijn verhoogde gereedschapsslijtage en een kortere productietijd financieel gunstig.
• Corrosiebestendigheid: Omdat messing van nature corrosiebestendig is, wordt het onderhoud aanzienlijk verminderd en de levensduur van de onderdelen verlengd.
• Elektrische en thermische geleidbaarheid: Componenten in elektrische en warmteoverdrachtstoepassingen profiteren van de uitstekende geleidende eigenschappen van messing.
• Esthetische aantrekkingskracht: Helaas vereisen sommige industrieën een gepolijste look, die waarde toevoegt aan een component. Helaas helpt het opvallende uiterlijk van messing, dat op goud lijkt, niet.

Om deze redenen is CNC-bewerking van messing een betrouwbare en efficiënte optie voor alle behoeften.

De geleidbaarheid en lage wrijving van messing

Messing wordt gewaardeerd om zijn mechanische eigenschappen, namelijk zijn grote warmte- en elektriciteitsgeleiding en lage wrijving. Dit maakt het een ideale kandidaat voor gebruik op verschillende plaatsen, zoals warmtewisselaars, elektrische connectoren en schakelonderdelen. Bovendien leidt zijn zeer lage wrijvingscoëfficiënt tot verminderde slijtage. Het garandeert de soepele werking van de gebruikte onderdelen, waaronder lagers, tandwielen of andere glijdende onderdelen, en daarom maken deze eigenschappen van messing het nuttig als koperlegering. Deze eigenschappen verklaren het hoge gebruik van messing in industrieën en bedrijven waar precisie en betrouwbaarheid cruciaal zijn.

Toepassingen van bewerkte messing onderdelen in de industrie

Messing heeft goed bewerkte elementen die essentieel zijn voor verschillende industrieën vandaag de dag vanwege hun unieke fysieke en chemische eigenschappen. Een van de primaire toepassingen is in loodgieterswerk en leidingen, waar messing fittingen, kleppen en connectoren de meest gewilde componenten zijn omdat ze bestand zijn tegen corrosie en andere vormen van achteruitgang. Studies tonen aan dat loodgieterskleppen van messingbestanddelen langer meegaan dan andere metalen componentenkleppen, wat zich vertaalt in lagere onderhouds- en vervangingskosten.

Messing bewerkte onderdelen zijn ook voordelig voor de elektrotechnische en elektronica-industrie. Vanwege hun hoge geleidbaarheid en niet-magnetisme is messing het meest geschikte materiaal voor terminals, schakelaars en connectoren. Zo worden er verschillende terminals gebruikt in de stroomverdeling. Deze onderdelen zorgen ervoor dat elektriciteit efficiënt stroomt, vooral bij hoge weerstand.

Messing wordt ook gebruikt in de automobiel- en luchtvaartindustrie. Vanwege de sterkte, bewerkbaarheid en enorm hoge temperaturen is het een waardevol materiaal voor het maken van motoronderdelen, brandstofconnectoren en precisie-instrumenten. Onderzoek wijst uit dat bewerkte messing onderdelen de betrouwbaarheid en levensduur van mechanische systemen in high-performance-omgevingen verbeteren.

Messing wordt gewaardeerd in de decoratieve hardware- en consumptiegoederenindustrieën vanwege de schoonheid en antimicrobiële eigenschappen. Hieronder vallen deurknoppen, sloten en meubelversieringen, die gebruik maken van verbeterd messing vanwege de superieure oppervlakteafwerking en bruikbaarheid. Onlangs ontwikkelde messinglegeringen hebben hun bruikbaarheid verder vergroot, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan de hogere eisen van gespecialiseerde industriële toepassingen.

De vele toepassingen van messing en het toenemende belang ervan voor duurzame industriële ontwikkeling benadrukken de veelzijdigheid ervan.

Welke invloed heeft messinglegering op het CNC-bewerkingsproces?

De rol van koper en zink in messingbewerking

Messing bestaat voornamelijk uit koper en zink; hun verhoudingen bepalen de bewerkbaarheid, sterkte en algehele CNC-bewerkingseigenschappen van het materiaal. De meeste messinglegeringen hebben een samenstelling van 55% tot 70% koper en de rest zink. Duurzaamheid onder zware omstandigheden is noodzakelijk voor sommige toepassingen en een hoger kopergehalte verbetert de corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid van het materiaal. Aan de andere kant is een hoger zinkgehalte gunstig omdat het de hardheid en treksterkte verhoogt die nodig zijn voor CNC-precisieproductie.

Als het gaat om CNC-bewerking, is de primaire zorg het verbeteren van de bewerkbaarheid van de legering zonder deze te degraderen. Deze zorg wordt opgelost door een derde element, lood, in kleine hoeveelheden toe te voegen. Vrijbewerkbaar messing C36000 is een loodhoudende messinglegering met ongeveer 3% lood. Dit type messing wordt veel gebruikt in hogesnelheidsbewerkingsindustrieën om gereedschapsslijtage te verminderen. C36000-messing kan vier keer sneller worden bewerkt dan roestvrij staal, terwijl het nauwkeurig blijft en een oppervlakteafwerking behoudt.

Futuristische ontwikkelingen in messingformules, zoals siliciummessing, hebben de ecologische gevolgen van het bewerkingsproces aanzienlijk verminderd. Deze variatie zonder loodhoudende componenten verbreedt de opties voor bewerkbare legeringen wanneer silicium wordt toegevoegd als een vervangend legeringselement. Dergelijke eigenschappen maken messinglegeringen een cruciaal materiaal in CNC-bewerking, gezien de hoge normen van nauwkeurigheid, productiviteit en principes van op ecologie gebaseerde productie.

Verkenning van verschillende soorten messing en hun toepassingen

Messing is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waardoor het eenvoudig te gebruiken en aan te passen is voor talloze toepassingen. Tot dergelijke kwaliteiten behoort C360, een van de populairste soorten messing vanwege de opmerkelijke bewerkbaarheid en wordt veelvuldig gebruikt in precisieonderdelen zoals tandwielen en kleppen. C260, ook bekend als patroonmessing, C260 heeft een hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid. Daarom wordt het gebruikt in hardware en diverse decoratieve afwerkingen. C693, siliciummessing, bevat geen lood, waardoor het een groenere optie is, en wordt veelvuldig gebruikt in loodgieterswerk en fittingen vanwege de sterkte en milieuvriendelijkheid. Daarnaast richten andere soorten kwaliteiten zich op het bereiken van hetzelfde doel zonder zware beperkingen. Daarom bedient elke kwaliteit verschillende industrieën.

Impact van legeringssamenstelling op oppervlakteafwerking

De afwerking van een legering wordt aanzienlijk bepaald door de samenstelling ervan. De voorpagina van een legering bevat elementen zoals koper, zink en silicium die de hardheid, ductiliteit en bewerkbaarheid ervan wijzigen, wat allemaal van invloed is op de oppervlaktekwaliteit. Bijvoorbeeld, C260 messing legeringen met een hoog zinkgehalte hebben een hoge ductiliteit en ultrasone scheurweerstand, waardoor het oppervlak na bewerking gladder wordt. Ondertussen hebben C693-legeringen silicium toegevoegd, wat de taaiheid verbetert en de hardheid verhoogt, wat een optimaal maar duurzaam oppervlak oplevert dat een geavanceerdere afwerking vereist.

Legeringsamenstelling, gekoppeld aan moderne methoden van bewerken en polijsten, heeft fabrikanten in staat gesteld om legeringsamenstellingen te gebruiken om consistente afwerkingen te produceren. Met name de ruwheid van oppervlaktebehandelde messing onderdelen (micro inches Ra) kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van het bewerkingsproces. Precisiebewerkingen kunnen 2-4 Ra opleveren tijdens de afwerkingsfase, terwijl onbehandelde plaatmetalen onderdelen die limieten aanzienlijk kunnen oprekken. Verbeterde prestaties worden ook toegeschreven aan verbeterde oppervlakken van corrosiebestendige legeringen zoals C693; deeltjes die verwijderd moeten worden in loodgieters- of sanitaire toepassingen leveren betere resultaten op.

Door zorgvuldig legeringscomposities te selecteren en te ontwikkelen, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat het materiaal voldoet aan industriële en milieunormen. Dit brengt mechanische eigenschappen in evenwicht met esthetische en functionele oppervlaktekwaliteit.

Wat zijn tips voor het CNC-bewerken van messing?

Het selecteren van de juiste snijgereedschappen voor CNC-bewerking van messing

Vakkundig messing bewerken houdt in dat snijgereedschappen nauwkeurig worden geselecteerd en dat de prestaties en oppervlakteafwerking worden bepaald. Omdat messing relatief zacht en ductiel is, is het gemakkelijk te snijden en slijten gereedschappen nauwelijks bij hoge snijsnelheden. Factoren zoals gereedschapsmateriaal, geometrie en coating blijven belangrijke bepalende factoren voor de efficiëntie en effectiviteit van het proces.

1. Gereedschapsmateriaal: Bij het bewerken van messing zijn hardmetalen gereedschappen het meest geschikt vanwege hun vermogen om scherpe randen langdurig te behouden, zelfs tijdens intensieve hogesnelheidsbewerking. Minder inspannende en kosteneffectieve toepassingen kunnen High-Speed ​​Steel (HSS) gereedschappen gebruiken.
2. Gereedschapsgeometrie: Snijgereedschappen met geschikte spaan- en vrijloophoeken moeten worden geselecteerd voor het snijden van messing. De positieve spaanhoek vermindert de snijkrachten en vervormingen van het materiaal, terwijl de vrijloophoek ruimte biedt voor spaanafvoer. Gereedschappen met ondiepe helixhoeken staan ​​er ook om bekend dat ze trillingen tijdens het snijden verminderen en tegelijkertijd de afwerking van het onderdeel verbeteren.
3. Gereedschapscoating: Niet-gecoate gereedschappen werken meestal goed bij het snijden van messing. Met PVD verbeteren coatings zoals titaniumnitride (TiN) de levensduur van het gereedschap door overmatige slijtage en vastplakken te voorkomen. Dergelijke coatings zorgen ervoor dat consistente snijomstandigheden worden gehandhaafd en bramen worden voorkomen.
4. Snijparameters: De risico's van randopbouw op gereedschappen, die zelfs bij de uitzonderlijke bewerkbaarheid van messing kunnen optreden, maken het bepalen van geschikte snijsnelheden, voedingen per omwenteling en snijdieptes uiterst belangrijk. Afhankelijk van de legering en bewerkingsbewerking kunnen snijsnelheden bijvoorbeeld variëren van 300 - 700 oppervlaktevoet per minuut (SFM).

Bij het draaien of frezen van messing onderdelen op CNC-machines wordt alles een stuk eenvoudiger: als moderne gereedschappen en technieken voor het verbeteren van de efficiëntie van messingbewerkingsprocessen worden gebruikt, neemt het tijdsverbruik, samen met de kwaliteit en de constantheid van de resultaten, af.

Optimaliseren van het bewerkingsproces voor de beste resultaten

Het is van groot belang om de bewerkingsresultaten te verdraaien met de toepassing van de juiste gereedschappen en snijparameters naast de materiaalvoorbereiding. Gebruik de gereedschappen die zijn afgestemd op het specifieke bewerkte materiaal en zorg ervoor dat de gereedschappen fijne randen hebben en in topconditie zijn om nauwkeurige resultaten te garanderen en tegelijkertijd de slijtage van het gereedschap te beperken. Pas de snijsnelheden en invoersnelheden aan zoals aangegeven door de fabrikant van het gebruikte materiaal met als doel oppervlakteafwerking. Zorg er bovendien voor dat het werkstuk perfect is vastgeklemd en dat alle benodigde koel- of smeersystemen aanwezig zijn om oververhitting te verminderen en tegelijkertijd de prestaties te verbeteren. Door dergelijke principes te volgen, kunnen gebruikers een hogere kwaliteit van componenten bereiken naast een verbeterde consistentie en minder uitvaltijden.

Het behouden van uitstekende oppervlakteafwerkingen voor CNC-gefreesd messing

Het garanderen van superieure oppervlakteafwerkingen voor CNC-messingonderdelen is van cruciaal belang voor het beheersen van bewerkingsparameters, gereedschapsselectie en -kwaliteit en werkstukopstelling. Gebruik gereedschappen met coatings zoals titanium nitride die helpen de wrijving te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Snijsnelheden en invoersnelheden moeten worden aangepast om oververhitting van het werkstuk te voorkomen, wat defecten veroorzaakt. Adequate smering en koelmiddelstroom moeten worden gehandhaafd tijdens de bewerkingsbewerking om gereedschapsslijtage te minimaliseren en de gewenste oppervlakteruwheid te bereiken. Ten slotte wordt het aanbrengen van bramen op bewerkte onderdelen gevolgd door polijsten om de oppervlakteafwerking verder te verbeteren.

Wat zijn de uitdagingen bij CNC-bewerking van messing?

Omgaan met variaties in oppervlakteafwerking

Bij CNC-messingbewerking kunnen verschillen in oppervlakteafwerking het gevolg zijn van de verkeerde gereedschapsselectie, snijparameters of de hoeveelheid gebruikte smering. Om deze tekortkomingen te minimaliseren, moeten de regels voor gereedschapsselectie worden gevolgd. De gebruikte gereedschappen moeten scherp zijn, gemaakt van hoogwaardig staal en een coating hebben die wrijving vermindert. Het wordt aanbevolen om snijsnelheden en invoersnelheden correct in te stellen en te kalibreren om de kans op deze brokken bij het invoeren van messing in de CNC-machine te minimaliseren. Het aanbrengen van koelmiddel of smering moet worden gedaan om oververhitting en oppervlaktevervorming te voorkomen. Deze maatregelen moeten gepaard gaan met adequaat routinematig onderhoud van de CNC-machine en de juiste bewerkingstechnieken om de kans op onbevredigende oppervlakteafwerkingsresultaten te verkleinen.

Corrosiebestendigheid van messing aanpakken

Wat betreft de corrosiebestendigheid van decoratief messing, beschouw ik de samenstelling van de legering over het algemeen als geschikt voor het beoogde gebruik, omdat elementen zoals aluminium en tin ook de corrosiebestendigheid verhogen. Ik gebruik ook beschermende coatings of afwerkingen, zoals plating of lakken, om het oppervlak te beschermen tegen blootstelling van buitenaf. De juiste onderhoudsmaatregelen, zoals regelmatig schoonmaken en het vermijden van agressieve chemicaliën, verbeteren de duurzaamheid van messing in een corrosieve omgeving. Al deze stappen helpen mij corrosie te minimaliseren en ervoor te zorgen dat de functionaliteit van messing onderdelen intact blijft.

Veelvoorkomende problemen met CNC-gefreesde messing onderdelen

Bij het inspecteren van de CNC-bewerking van messingelementen komt een probleem met gereedschapsslijtage aan het licht dat na verloop van tijd kan leiden tot dimensionale en oppervlaktedefecten. Ik los dit probleem op door bepaalde processen te beheren en te controleren, zoals regelmatige inspectie en het vervangen van versleten snijgereedschappen. Een andere zorg is gebabbel tijdens het bewerken. Ik verminder dit probleem door parameters zoals voedingssnelheid, spindelsnelheid en adequate gereedschapsklemming te optimaliseren tijdens het bewerken van brons. Bovendien kan onvoldoende spaanverwijdering leiden tot defecte krassen op het bewerkte oppervlak. Voldoende koelmiddel en handmatige reiniging van spanen doen de truc. Deze voorzorgsmaatregelen garanderen de levering van kwaliteit en specificaties van messingcomponenten.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Is het mogelijk om een ​​CNC-machine van messing te maken?

A: Messing is inderdaad een van de meest eenvoudige metalen om mee te werken, omdat het een goede bewerkbaarheid en lage smeltpunten heeft. Deze voordelen maken het uitstekend voor CNC-bewerkingspraktijken.

V: Waarom zou men messing moeten overwegen bij CNC-bewerking?

A: Messing heeft uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen en een lage wrijvingscoëfficiënt. Het wordt ook gecombineerd met koper en zink, waardoor het gemakkelijk te bewerken is en daarom de voorkeur geniet in veel legeringstoepassingen.

V: Welke messinglegeringen kunnen met CNC worden bewerkt?

A: Verschillende messinglegeringen, zoals Free-machining brass, red brass en 360 brass, kunnen worden bewerkt met CNC. Ze zijn allemaal eenvoudig te bewerken en presteren uitstekend in verschillende toepassingen.

V: Kan messing worden gebruikt bij frees- en CNC-draaibewerkingen?

A: Messing kan efficiënt worden gebruikt in CNC-bewerking voor frees- en draaibewerkingen. Als koperlegering is messing bewerkbaar, dus gefreesde messingcomponenten bieden een uitstekende afgewerkte oppervlaktekwaliteit.

V: Is messing anders dan andere metalen bij CNC-bewerking?

A: Vergeleken met andere metaallegeringen is messing sdjvbrgedsea en een van de meest eenvoudige metalen om te bewerken. De voordelen zijn de uitstekende thermische geleidbaarheid, lage gereedschapsslijtage en goede bewerkbaarheid.

V: In welke industrieën worden CNC-gefreesde messing onderdelen vaak gebruikt?

A: Vanwege de schoonheid en andere waardevolle eigenschappen worden messing onderdelen die middels CNC-bewerking zijn gemaakt, gebruikt in elektrische componenten, loodgieterswerk, muziekinstrumenten en auto-onderdelen.

V: Heeft messing specifieke nadelen bij CNC-bewerking?

A: Na verloop van tijd kan messing nog steeds leiden tot gereedschapsslijtage, ook al is het eenvoudiger te bewerken dan veel metalen. Bovendien is het zacht, wat bij onjuiste behandeling kan leiden tot vervorming tijdens het bewerken.

V: Is CNC-bewerking van messingbotten goed voor het milieu?

A: Messing is een metaallegering die gerecycled kan worden en duidelijke milieuvoordelen heeft. Het bewerkingsproces is echter afhankelijk van de werkwijze van de faciliteit, dus het is raadzaam om een ​​service te kiezen die zich inzet voor duurzame werkwijzen.

V: Waar kan ik meer informatie vinden over CNC-bewerking van messing?

A: Neem gerust contact met ons op als u nog vragen heeft. Ons personeel is volledig uitgerust en klaar om te voldoen aan de behoeften van onze klanten met betrekking tot messingbewerking.

Referentiebronnen

1. Ömer Seçgin (2020) – “Multi-objectieve optimalisatie van de Ms58-messingbewerking door een meerassige CNC-draaibank” (Seizoen 2020, 2133–2145)

• Belangrijkste bevindingen:
  • Messing (Ms58) is een populair materiaal voor CNC-bewerkingsprocessen.
  • In dit artikel wordt de multi-objectieve optimalisatie van de spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte bij CNC-draaien van messing beschreven om de oppervlakteafwerking te maximaliseren en de ruwheid te minimaliseren.
• Methodologie:
  • Bij de planning van de experimenten werd het orthogonale array-ontwerp van Taguchi toegepast.
  • Wiskundige modellen voor de prestatiekenmerken werden verkregen met behulp van de responsoppervlaktemethodologie.

2. R. Ravikumar en M. Hafeez (2014) – 'Onderzoek naar bewerkingsparameters voor braamminimalisatie bij CNC-draaien van messing met behulp van RSM en GA' (Ravikumar & Hafeez, 2014, blz. 54-59)

• Belangrijkste bevindingen:
  • Bramen vormen vaak een probleem bij het werken met messingmaterialen op CNC-draaibanken.
  • Deze studie had als doel de CNC-draaibankparameters snelheid, voeding en snedediepte te optimaliseren om bramen in messing te verminderen met behulp van responsoppervlakmethodologie en genetische algoritmen.
• Methodologie
  • De braamhoogte werd vastgelegd na experimenten op een CNC-draaibank.
  • Wiskundige modellering van de voorspelling van de braamhoogte werd uitgevoerd met behulp van de responsoppervlaktemethodologie.
  • Draaiparameters werden geoptimaliseerd voor minimale braamhoogtes met behulp van genetische algoritmen.

3. I. Maher et al. (2014) – 'Onderzoek naar het effect van bewerkingsparameters op de oppervlaktekwaliteit van bewerkt messing (60/40) bij CNC-kopfrezen – ANFIS-modellering' (Maher et al., 2014, blz. 531 – 537)

• Belangrijkste bevindingen:
  • De kwaliteit van CNC-gefreesd messing wordt gemeten op basis van de oppervlakteafwerking en ruwheid.
  • In dit onderzoek werden machineparameters zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte ingesteld en werden de effecten hiervan op de oppervlakteruwheid van het messingwerkstuk gemeten na CNC-kopfrezen.
  • De oppervlakteruwheid werd voorspeld met behulp van ANFIS.
• Methodologie:
  • De oppervlakteruwheid van messing werd gemeten op een CNC-freesmachine.
  • Met ANFIS-modellering werden voorspellende oppervlakteruwheidsmodellen gemaakt op basis van machine-instellingsparameters.

4. Toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsdiensten voor messing in China