Maîtriser l'art de l'usinage des métaux : aperçu des pièces et des processus des machines CNC

Les procédés et les pratiques d'usinage des métaux ont révolutionné le monde de la production de la manière la plus profonde et la plus précise, et cette modernisation s'est étendue à tous les domaines du monde. Les machines CNC (Computer Numerical Control) sont à l'avant-garde de ce créneau. Cet article se penchera sur le monde de l'usinage CNC et expliquera les pièces internes des machines CNC, leurs procédures de travail et, surtout, comment elles parviennent à maintenir une production de haute qualité même dans des conditions de production difficiles. Ce guide vise à améliorer l'appréciation et la compréhension de l'usinage moderne des métaux, tant pour les professionnels que pour les amateurs.

Quels processus sont impliqués dans l'usinage de pièces métalliques ?

Métallurgie : les procédés à suivre

L'usinage des métaux est un processus de découpe qui nécessite un façonnage précis, le façonnage du métal et même l'effacement du métal pour obtenir la forme exacte que vous recherchez. Les pièces métalliques peuvent être assemblées à l'aide de divers outils, notamment des perceuses, des tours, des fraiseuses et même d'autres machines. Les principales fonctions de l'usinage des métaux comprennent la sculpture qui coupe et élimine le métal supplémentaire, le façonnage qui construit exactement ses dimensions et enfin le polissage pour affiner et lisser l'ensemble de l'objet. En raison de sa tolérance et de sa répétabilité élevées, l'usinage est utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et manufacturière. L'invention des machines CNC a rendu le travail à la fois plus précis et plus efficace.

Méthodes de fabrication de pièces personnalisées

1. Tournant. Le tournage est une étape du processus d'usinage au cours de laquelle un outil sur le porte-outil est déplacé parallèlement à l'axe de rotation de la pièce pour retirer des morceaux de métal de la surface de la pièce en rotation afin de créer des pièces cylindriques. Ces types de pièces comprennent, sans toutefois s'y limiter, les pièces filetées, les arbres, les bagues et autres composants cylindriques. Pour les formes géométriques plus complexes, des tours de précision et des centres de tournage CNC peuvent être utilisés.
2. Fraisage. Le fraisage est réalisé à l'aide d'un outil de fraisage rotatif qui découpe une pièce fixe. Le procédé permet de réaliser des conceptions complexes ainsi que des formes non linéaires libres. Les fraiseuses CNC contemporaines sont des machines multi-axes qui améliorent la fonctionnalité et la précision.
3. Forage. Le perçage consiste à créer des trous ronds dans une pièce à usiner en effectuant un mouvement de rotation avec un foret. Cette technique est courante dans les premières étapes de l'usinage dans les zones où les exigences d'ouverture sont précises. L'amélioration de la technologie de l'outillage au fil du temps a permis d'améliorer la précision des trous percés pour les matériaux à haute résistance.
4. Broyage. Le meulage utilise une meule abrasive rotative pour obtenir des finitions lisses et précises. Cette technique est essentielle pour les composants qui nécessitent des tolérances fines et une finition de surface supérieure. Le meulage est plus efficace lorsqu'il est appliqué à des matériaux cassants et durs tels que la céramique et l'acier à outils.
5. Usinage par décharge électrique (EDM). L'EDM est l'application de décharges électriques comme méthode d'enlèvement de matière, qui fait partie des techniques d'usinage non conventionnelles. L'EDM est une méthode privilégiée pour la production de matrices, de moules et de toute autre pièce très détaillée. L'EDM permet l'usinage de matériaux durs et la réalisation de formes non conventionnelles non réalisables par d'autres méthodes.

Les fabricants sont en mesure d’utiliser ces processus CNC pour réaliser des pièces personnalisées d’une précision sans précédent afin de répondre aux normes élevées des applications industrielles.

Avantages de la précision dans les services CNC

L'ajout d'une précision accrue dans les services CNC apporte des avantages fondamentaux qui sont devenus des nécessités dans le monde de la production d'aujourd'hui :

1. Amélioration de la qualité du produit – La haute précision va encore plus loin en garantissant que les composants sont fabriqués selon des spécifications particulières, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la cohérence globale du processus de production.
2. Accessibilité – L’usinage de précision réduit les coûts de production et réduit les délais d’expédition du produit en minimisant les erreurs et le gaspillage de matériaux.
3. Hébergement pour structures complexes – Il faut noter que la précision des machines CNC permet de produire des pièces à la fois très complexes et détaillées tout en s'engageant à respecter les normes industrielles.
4. Précision et fiabilité – La cohérence est assurée par un usinage de précision, une nécessité pour les industries aérospatiale et médicale où la performance et la sécurité sont primordiales.
5. Endurance accrue des composants – Une durabilité supérieure se traduit par un usinage de haute qualité et ces composants hautement durables augmentent la durée de vie et améliorent les capacités multitâches des produits finaux.

Ces résultats font de la précision l’une des caractéristiques nécessaires des services CNC sans lesquelles les fabricants seraient incapables de suivre le rythme des besoins changeants des industries modernes et sophistiquées.

Comment fonctionne l'usinage CNC dans la fabrication de métaux ?

Le rôle de la commande numérique par ordinateur dans la découpe des métaux

Technologies d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) Les processus de coupe exigent une attention particulière car ils sont réalisés avec les plus hauts niveaux d'automatisation. Des systèmes sophistiqués peuvent prendre en charge des opérations de mouvement contrôlé par instruction qui tournent automatiquement des pièces métalliques à des vitesses précisément définies, pour permettre le perçage ou l'utilisation de lames de couteau à des angles définis. Cette procédure garantit la précision et la constance des performances lors du fonctionnement manuel des outils. Grâce à la technologie CNC, les fabricants sont en mesure d'améliorer considérablement la productivité ainsi que la précision, tout en préservant les matériaux dans la fabrication des métaux, ce qui en fait un élément essentiel de l'industrie manufacturière moderne.

Types de machines CNC utilisées dans le travail des métaux

Différents modèles de CNC personnalisés nécessitent différents programmes de configuration, ce qui est particulièrement le cas pour les applications de travail des métaux. Ceux-ci incluent :

1. Fraiseuses CNC : Pour une fraiseuse CNC, des fraises à métaux peuvent être utilisées à la place des fraises à polir rotatives comme type de base en cas d'incapacité de base à usiner une pièce. Des pinces tendues sont montées sur des moteurs rotatifs exposés avec positionnement vertical. Ces pièces peuvent avoir des surfaces planes avec des courbes ou des saillies.
2. Tours CNC:Les tours CNC se concentrent principalement sur les tours de forme cylindrique. La pièce montée en rotation est placée dans un banc de moteur fixe. Des têtes de perçage spéciales sont montées sur le stator d'un moteur stationnaire. Ces machines sont capables d'effectuer un certain nombre de procédures différentes, notamment le guidage, le levage et le perçage.
3. Découpeurs plasma CNC : Le découpeur plasma est la forme la plus avancée de machine de découpe de métal. Il utilise une torche plasma haute température pour couper des matériaux métalliques conducteurs tels que l'acier et l'aluminium. Il permet une fabrication précise et rapide de tôles.
4. Découpeurs laser CNC : Les machines laser découpent avec précision des tôles aux motifs complexes à l'aide de faisceaux laser focalisés. Ces machines sont plus efficaces que les découpeuses plasma car elles effectuent des coupes extrêmement précises, en particulier sur des tôles fines de matériaux plus délicats.
5. Rectifieuses CNC : des machines plus avancées utilisent du métal meules abrasives pour finir et affiner les outils ou autres bords tranchants des surfaces métalliques pour leur donner un aspect poli.

Comme indiqué dans l'extrait ci-dessus, chaque type de machine exécute au mieux une fonction spécifique, permettant aux fabricants ou aux experts en métallurgie de terminer leur travail de manière transparente, quelle que soit la complexité du projet.

Étapes du processus de tournage et de fraisage CNC

Lors de l'utilisation de tours et de fraiseuses CNC, j'adopte une approche systématique pour garantir la précision et l'efficacité :

1. Conception et programmation : Je réalise ou reçois une conception CAO sur mesure que je convertis ensuite en un programme compatible CNC via un logiciel de FAO. Cela définit les parcours d'outils ainsi que les processus nécessaires à l'usinage.
2. Materielle préparation: J'identifie le bon morceau de matière première que j'utiliserai et je procède à son serrage sur le dispositif de serrage CNC qui peut être un étau ou un mandrin.
3. Configuration de l'outil : L’étape suivante nécessite que je télécharge les outils de coupe nécessaires sur la machine et que je les calibre en m’assurant qu’ils correspondent aux activités d’usinage CNC spécifiques.
4. Configuration de la machine: J'ajuste les paramètres de la machine en termes de vitesse de broche, d'avance, de profondeur de coupe, puis je les prérégle en fonction du matériau CNC et des capacités de la machine.
5. Exécution et suivi : Après la configuration, j'exécute le programme et je porte une attention particulière à sa précision pendant le fonctionnement de la machine.
6. Contrôle de la qualité: Je vérifie les dimensions et la qualité de surface de la pièce par rapport aux spécifications de conception pour attester si elle répond aux normes requises.

Le suivi de cette méthode structurée facilite la production de composants précis de haute qualité dans les processus de tournage et de fraisage CNC.

Choisir les outils appropriés pour les opérations d'usinage des métaux

Usinage des métaux et des plastiques : une comparaison

Il est de plus en plus important d'élargir le champ de compréhension, car les différences de propriétés des matériaux et les réponses ultérieures aux processus de coupe rendent l'usinage des plastiques et des métaux radicalement différents. En ce qui concerne les matériaux de construction, les métaux sont généralement plus denses, plus durs et plus résistants à la chaleur que la plupart des autres matériaux, de sorte que les outils de coupe et de refroidissement pendant le processus d'usinage doivent généralement être assez sophistiqués. Cependant, les plastiques sont généralement beaucoup plus légers et plus souples à travailler, mais sont plus susceptibles de se déformer ou de changer physiquement d'état en raison des températures élevées. Par conséquent, une coupe à vitesse plus élevée et un usinage plus agressif ne conviennent pas aux plastiques. Les métaux ont également tendance à conserver une meilleure précision dimensionnelle sous contrainte par rapport aux plastiques qui sont plus sensibles à l'humidité et à la chaleur et ont tendance à rétrécir ou à se déformer. Il est très important de noter les différences décrites ci-dessus pour identifier les bons outils, les bons réglages de machine et les bons processus pour tous les types de matériaux avec lesquels on peut travailler.

Évaluation des tolérances et de la finition de surface des matériaux

Le terme « tolérance » utilisé dans la plupart des contextes d'ingénierie fait référence à la variation admissible des dimensions d'une pièce tout en garantissant sa fonctionnalité dans l'application spécifique. Compte tenu de la fiabilité de la production de tolérances serrées, il est toujours plus facile de les atteindre avec des métaux qu'avec des plastiques en raison de la résilience et de la prévisibilité du comportement lors des processus mécaniques. Les problèmes liés aux plastiques incluent des caractéristiques dimensionnelles très instables dues à la dilatation thermique combinée à certaines conditions environnementales.

Le degré auquel les alliages métalliques sont préjudiciables aux surfaces opérationnelles est mis en parallèle avec la profondeur de coupe tout en considérant les limites fines et molles de la finition dissimulée usinée plastiquement granulaire. La finition de surface ainsi que la géométrie des éléments solides peuvent mériter les transformations soumises à la limite de déformation plastique étendue de la pièce en question, également connue sous le nom de processus d'enrichissement. De tels processus ou techniques d'enrichissement peuvent être construits dans le but d'une corrélation maximale avec les paramètres définis pour la géométrie de surface modifiée, qui est le diamètre ou les zones plus épaisses et les manchons de polissage, dans le but de faciliter la réalisation de la délimitation des éléments par la déformation des limites d'ensembles prévues molles par rapport à celles fermement définies. Ces considérations méritent une analyse compétente lors de l'évaluation de l'efficacité opérationnelle de tous les composants de la formation modulaire.

Composants métalliques personnalisés et utilisation d'alliages métalliques

La notion de bords arrondis sur les pièces métalliques personnalisées augmente le niveau de résistance et d'efficacité opérationnelle. Composé de plusieurs composants métalliques, le métal personnalisé intègre en lui-même la facilité d'utilisation et la praticité ciblée entièrement guidées par les propriétés des bords arrondis. L'intégration de réponses concrètes aux problèmes de finition de surface des alliages d'acier inoxydable et d'aluminium contenant des caractéristiques de qualité différente, remplit des tâches dans tout le spectre de fonctionnement dans le domaine de l'aérospatiale, de l'automobile et des principaux fabricants d'instruments médicaux. Il est également primordial d'examiner des alliages avancés à un prix raisonnable et rentable qui étayent et justifient des théories et autres de grande envergure. Il est de la plus haute importance que toute pièce métallique personnalisée soit assurée de répondre aux attentes primordiales d'une fonctionnalité optimale, d'une facilité d'utilisation et d'une durée de vie en service.

Développement de méthodes variées de travail de la tôle par usinage

Le travail mécanique de fabrication des tôles

En ce qui concerne le processus de travail mécanique de fabrication de tôles, il faut enlever de la matière afin d'obtenir des composants aux dimensions et à la texture de surface requises. Les principales procédures comprennent la découpe, le fraisage, le perçage et le tournage, chaque modèle étant en corrélation avec les besoins de la conception particulière. La découpe de formes et de contours, la découpe au laser ou la découpe au jet d'eau, permettent de produire des détails avec une grande précision. Le fraisage et le perçage sont utilisés pour ajouter des trous ou agrandir des surfaces, tandis que le tournage est plus efficace avec des pièces cylindriques. L'utilisation de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) améliore la précision et l'efficacité, ainsi que la précision de ces processus. Le choix des outils et le respect des caractéristiques des matériaux déterminent en grande partie le résultat.

Fraiseuses célèbres pour la restauration et la fabrication de composants en tôle

De nombreuses fraiseuses sont particulièrement appréciées pour leur utilisation dans le traitement des tôles en raison de leur précision, de leur efficacité et de leur polyvalence. Parmi les plus populaires, on trouve :

1. Fraiseuses verticales : Ces machines sont couramment utilisées pour le fraisage vertical et d'autres types d'opérations. Ces machines sont préférées pour les travaux de détail en raison de leur capacité à réaliser des détails fins sur des formes et des contours complexes de différents degrés de difficulté. Ces machines sont utilisées pour des travaux qui exigent précision et excellence dans la finition de surface.
2. Centres d'usinage de tournage CNC: Les fraiseuses à commande numérique par ordinateur (CNC) et autres machines à pilotage automatique augmentent les performances et la précision des opérations et des processus grâce à des systèmes de gestion numérique CNC spéciaux. Ces machines sont parfaites pour les travaux répétitifs nécessitant des conceptions complexes.
3. Fraiseuses à tourelle : Ces machines sont réputées pour leurs capacités multifonctionnelles. Elles sont idéales pour effectuer plusieurs opérations sur la même pièce en aluminium, ce qui les rend utiles pour les travaux de tôlerie.
4. Fraiseuses universelles : Contrairement aux machines spécialisées, ces machines multifonctionnelles peuvent effectuer un fraisage vertical et horizontal, ce qui les rend adaptées à presque toutes les applications.

Chaque machine possède des caractéristiques particulières qui seront les plus avantageuses en fonction des niveaux de complexité, de précision et de quantité de production prévue du projet. Le choix dépendra de la correspondance entre les exigences de l'usinage CNC 5 axes ou d'autres particularités de la tâche et les capacités de la machine.

Comment obtenir des tolérances serrées dans la production de tôles

La précision est très importante dans la production de tôles. Les machines-outils, les matériaux et les processus doivent fonctionner ensemble pour obtenir des résultats optimaux. Voici quelques-unes des étapes à suivre :

1. Utilisation d'équipements de haute précision:Utilisez d'autres outils avancés conçus pour des tâches précises telles que la découpe, le pliage ou le façonnage de tôles. Ces machines améliorent la qualité et la productivité pendant le fonctionnement.
2. Sélection du matériau: Réduisez les variations globales de production en utilisant des matériaux moins complexes, plus faciles à couper, à déformer ou même à souder. Une bonne tôle a des propriétés uniformes.
3. Contrôle de processus: Améliorez l'uniformité du processus en surveillant des paramètres simples tels que la vitesse, la pression, la température, le soudage et les processus de formage.
4. Assurance Qualité: Vérifiez périodiquement le respect des tolérances en utilisant d'autres outils, c'est-à-dire des machines à mesurer tridimensionnelles pour le contrôle dimensionnel.

En combinant ces stratégies, toutes les tolérances approuvées peuvent être atteintes sans échouer dans d’autres mesures de qualité.

Amélioration de la finition de surface et du traitement thermique des métaux

Méthodes d'amélioration d'une surface métallique

1. Polissage et Lustrage : Les alliages de cuivre peuvent être polis et lissés pour obtenir une surface lisse et réfléchissante par polissage et lustrage mécaniques. Ces techniques sont particulièrement adaptées pour réduire la rugosité de la surface et augmenter l'attrait.
2. Galvanoplastie : La résistance à la corrosion et l’esthétique d’une surface peuvent être améliorées en appliquant une fine couche électrolytique de chrome ou de nickel.
3. Anodisation: L'anodisation améliore la résistance à l'usure des composants en aluminium en créant une couche d'oxyde protectrice durable. De plus, l'anodisation permet le dépôt de finitions décoratives sur les composants en tôle.
4. Grenaillage : Le procédé de grenaillage augmente la résistance à la fatigue et diminue la possibilité de formation de microfissures sur les composants métalliques en induisant une contrainte résiduelle de compression à la surface.
5. Passivation chimique : La passivation et d’autres traitements chimiques augmentent la longévité des métaux en éliminant les contaminants tout en protégeant la surface de l’oxydation et de la corrosion.

Si ces méthodes sont appliquées, les fabricants sont assurés d'obtenir une qualité de surface améliorée qui non seulement fonctionne, mais est également attrayante.

Le processus de chauffage des surfaces métalliques exposées par rapport aux procédures nécessitant des structures métalliques

Le traitement thermique des métaux est essentiel car il modifie et change les propriétés du métal soit physiquement, soit mécaniquement, soit les deux, afin qu'il puisse être utilisé d'une manière particulière. Les principaux processus thermiques sont les suivants :

1. Recuit: Ce procédé vise à atténuer les contraintes internes, à réduire la dureté et à améliorer la ductilité, ce qui rend le métal plus facile à travailler.
2. Trempe et trempe: La trempe augmente la dureté par refroidissement rapide, puis le revenu est effectué pour réduire la fragilité tout en affinant la résistance et la ténacité.
3. Normalisation : Cette technique est utilisée pour améliorer la ténacité, récupérer la dureté et affiner la structure du grain de l'acier.
4. Cémentation : Ce procédé est destiné à fournir un noyau dur et ductile tout en durcissant la couche de surface. Il est idéal pour les pièces qui doivent supporter des surfaces d'usure importantes.

Il réduit le risque de déformation et d’usure du métal tout en augmentant les performances et la résistance.

Procédés d'usinage améliorés pour la finition des surfaces métalliques

Cela fait référence à procédés d'usinage des métaux dont l'objectif est d'obtenir des finitions de surface très précises et de haute qualité grâce à des conceptions spécifiques. Je recommande de se tourner vers l'usinage CNC en raison de sa haute précision et de sa garantie de cohérence sur de nombreuses pièces, ou l'usinage par décharge électrique (EDM) pour les travaux complexes et détaillés. De plus, le meulage est parfait pour les surfaces de superfinition tandis que le rodage et le polissage peuvent encore améliorer la qualité de finition des composants hautement critiques. Ces processus sont essentiels pour garantir que le produit livrable répond aux exigences critiques de tolérance et de qualité de surface dans les processus industriels.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quels sont les principaux types de procédés d’usinage utilisés dans l’usinage CNC ?

R : Les processus d'usinage CNC appartiennent à des catégories telles que le fraisage, le tournage, le perçage, le meulage et l'usinage par électroérosion (EDM). Ces processus facilitent la fabrication d'une large gamme de composants en métal et en plastique avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

Q : En quoi l’usinage CNC diffère-t-il de l’usinage manuel ?

R : L'usinage CNC utilise des machines contrôlées par ordinateur tandis que l'usinage manuel est exécuté par des ouvriers. L'usinage CNC offre une plus grande précision et une meilleure répétabilité dans la fabrication de pièces complexes. Il est idéal pour les pièces qui ont des volumes de production élevés et des conceptions complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser par usinage manuel.

Q : Quel est le processus de mise en forme des éléments en métal dans l'usinage CNC ?

A : Le processus de mise en forme d'éléments en métal dans l'usinage CNC implique l'utilisation d'un équipement de coupe commandé par ordinateur qui enlève de la matière d'un bloc de métal. La machine fonctionne le long d'un chemin défini pour couper les pièces à la forme souhaitée. Cela peut impliquer des opérations de fraisage, de tournage, de perçage et de meulage pour répondre aux exigences du produit final.

Q : Quelle est la différence entre l’usinage des métaux et l’usinage des pièces en plastique ?

R : Indépendamment des éléments clés qui sont similaires, l'usinage des métaux diffère de celui des pièces en plastique en termes d'outillage, de vitesses de coupe et d'avance. En raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur généralement plus élevées, les métaux nécessitent généralement des outils de coupe et des liquides de refroidissement plus robustes. Une attention particulière est requise lors de l'usinage de pièces en plastique pour éviter la fusion ou la déformation.

Q : Quels sont les avantages de recourir aux services d’usinage CNC pour la production ?

R : Les services d'usinage CNC sont avantageux pour un fournisseur de services de machines CNC en raison de leur précision, de leur répétabilité et de leur capacité à fabriquer une forme complexe. Ils sont plus rapides pour les commandes en gros et fonctionnent avec une variété de matériaux. De plus, tout au long du processus d'usinage CNC, il existe une garantie de cohérence, ce qui permet d'obtenir des pièces de haute qualité qui respectent sans interruption les tolérances définies.

Q : En quoi consiste le processus de rectification de l'usinage CNC ?

R : Le processus de Rectification dans l'usinage CNC L'usinage par enlèvement de matière consiste à retirer la matière de la pièce à usiner à l'aide de meules abrasives. Il est souvent utilisé pour effectuer des finitions qui nécessitent des surfaces ou des dimensions très lisses, et est souvent nécessaire lors des dernières étapes de production. Il comprend le meulage CNC des surfaces internes et externes des matériaux durcis et est particulièrement efficace lorsque des tolérances très strictes sont nécessaires.

Q : Quand l'EDM ou l'usinage par décharge électrique est-il utilisé et qu'est-ce que c'est ?

R : L'EDM est un procédé qui utilise des décharges électriques pour retirer de la matière d'une pièce. L'EDM est particulièrement utile pour l'usinage de matériaux durs ou conducteurs, ainsi que pour créer des formes qui seraient autrement trop complexes pour être obtenues par découpe. L'EDM est également connue pour ses applications dans la production de moules et de matrices, ainsi que pour la fabrication de pièces de précision dans le domaine de la fabrication.

Q : Comment les machines CNC modernes traitent-elles le perçage des pièces ?

R : Les machines CNC modernes sont capables d'effectuer des perçages et des processus encore plus complexes avec une précision incroyable. La conception est réalisée dans une perceuse à colonne équipée d'outils de coupe exclusifs à rotation à grande vitesse. Le perçage CNC fonctionne avec une grande adaptabilité, permettant aux machines CNC de produire des trous personnalisés, de percer à une profondeur particulière et même d'effectuer des fonctions secondaires telles que le taraudage, l'alésage et l'alésage. Le processus de travail est en grande partie automatique, ce qui augmente la précision de l'usinage des pièces.

Q : Comment les pièces usinées CNC se comparent-elles aux pièces imprimées en 3D ?

R : Les pièces fabriquées par usinage CNC et par impression 3D présentent des avantages différents. Alors que les impressions 3D sont utiles pour les géométries plus complexes et le prototypage à moindre coût, l'usinage CNC est mieux adapté aux productions de masse et maintient une précision et une finition de surface élevées. Les pièces métalliques produites par CNC sont bien supérieures en termes de précision, de finition de surface et de propriétés matérielles à leurs homologues 3D.

Q : Comment puis-je vous contacter pour plus d'informations sur vos services d'usinage CNC ?

R : La satisfaction de nos clients est notre priorité absolue, c'est pourquoi nous vous encourageons à nous contacter pour toute demande d'usinage de matrices. Pour plus d'informations sur nos services d'usinage CNC compétitifs ainsi que la possibilité d'obtenir un devis, visitez le site de notre entreprise ou contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Notre personnel professionnel est impatient de vous aider à répondre à toutes vos questions concernant nos services, nos matériaux et nos tarifs.

Sources de référence

1. Réparation des défauts de surface des pièces métalliques par usinage de rainures et remplissage à base de fil + arc

• Auteurs: Yongzhe Li, Qinglin Han, I. Horváth, G. Zhang
• Journal: Journal de la technologie de traitement des matériaux
• Date de publication: 1 décembre 2019
• Jeton de citation : (Li et al., 2019, p. 116268)
• Résumé :
  • La nouveauté de cet article est l'utilisation de l'usinage de rainures avec remplissage par fil et arc pour réparer les défauts de surface des pièces métalliques. Les auteurs décrivent comment les défauts ont été reconnus et comment les réparations ont été effectuées. La qualité de surface et les propriétés mécaniques des pièces réparées fabriquées par la méthode proposée se sont avérées bien supérieures à celles des méthodes conventionnelles. L'étude montre comment des pratiques efficaces consistant à combiner diverses techniques d'usinage en une seule semblent produire de meilleurs résultats lors des réparations.

2. Étude sur l'amélioration de la rugosité de surface et des contraintes résiduelles induites pour les pièces métalliques fabriquées de manière additive par usinage par flux abrasif

• Auteurs: P. Can, Youzhi Fu, Haibo Wei, Shicong Li, Xuanping Wang, Hang Gao
• Journal: Procédure CIRP
• Date de publication: 2018
• Jeton de citation : (Can et al., 2018, pp. 386–389)
• Résumé :
  • Cet article examine la mise en œuvre de procédés d'usinage par écoulement abrasif (AFM) pour améliorer la rugosité de surface et soulager les contraintes résiduelles sur des composants polymères fabriqués de manière additive. Les auteurs ont entrepris divers essais destinés à optimiser les paramètres AFM en ce qui concerne la qualité de surface. Les résultats révèlent que l'application de l'AFM entraîne une amélioration de la finition de surface et une diminution des contraintes résiduelles, soulignant son adéquation en tant que post-processus pour les composants de fabrication additive.

3. Influence d'un procédé de dépôt de fil métallique laser contrôlé en boucle fermée de S Al 5356 sur la qualité des pièces fabriquées avant et après usinage ultérieur

• Auteurs: D. Becker, S. Boley, Rocco Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, V. Onuseit, M. Hossfeld, T. Graf
• Journal: L'ingénierie de production
• Date de publication: 1 mars
• Jeton de citation : (Becker et al., 2021, pp. 489–507)
• Résumé :
  • Cette analyse évalue l'effet d'un procédé de dépôt de fil métallique par laser contrôlé en boucle fermée sur la qualité des pièces en alliage d'aluminium S Al 5356. L'étude évalue la qualité des pièces avant et après usinage et les mesures prises après montrent des avantages significatifs dus au dépôt par laser. Les résultats indiquent que la combinaison du dépôt par laser et de l'usinage traditionnel améliore la qualité des pièces.

4. Analyse du processus d'usinage des pièces en Inconel 718 fabriquées par dépôt de métal au laser

• Auteurs: T. Ostra, U. Alonso, F. Veiga, Mikel Ortiz, P. Ramiro, A. Alberdi
• Journal: Matériel Requis
• Date de publication: 1 juillet 2019
• Jeton de citation : (Ostra et al., 2019)
• Résumé :
  • Cet article présente une étude des opérations de découpe de pièces en Inconel 718 fabriquées par dépôt de métal par laser (LMD) et de pièces fabriquées à partir de matériaux normalement forgés. Les auteurs étudient une gamme d'activités d'usinage, telles que la forme et la taille des copeaux, ainsi que les forces de coupe, afin d'évaluer l'influence du LMD sur les performances d'usinage. Des informations suggèrent que les pièces LMD ont des caractéristiques distinctes qui nécessitent des stratégies particulières adaptées à leurs performances.

5. Post-traitement de pièces métalliques fabriquées de manière additive

• Auteur :  Wayne Hung
• Journal: Journal d'ingénierie et de performance des matériaux
• Date de publication: Le 15 juin 2020
• Jeton de citation : (Hung, 2020, pp. 6439–6460)
• Résumé :
  • Cet article évalue plusieurs stratégies de post-traitement utilisées sur des composants métalliques fabriqués de manière additive en fonction de leur influence sur les qualités mécaniques et de surface de la pièce. L'auteur analyse certains des problèmes liés au post-traitement et décrit l'efficacité de différentes approches, telles que le traitement thermique, l'usinage et d'autres opérations de finition de surface. L'étude démontre que pour que les composants fabriqués de manière additive fonctionnent de manière optimale, le post-traitement est de la plus haute importance.

6. Usinage

7. Métal