Comprendre le processus de tournage CNC : des bases aux techniques avancées des machines

Tournage CNC est un procédé de fabrication primaire qui a révolutionné les nouvelles techniques d'usinage. Ce procédé utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour fournir une précision et une efficacité inégalées dans la création de matériaux cylindriques. Si vous débutez dans l'usinage ou si vous souhaitez simplement perfectionner vos compétences avancées, la compréhension du tournage CNC sera essentielle pour de meilleurs rendements dans diverses industries. Cet article vous présentera toutes les idées essentielles, des principes de base du fonctionnement du tournage CNC aux méthodes et capacités plus complexes des machines utilisées à cette fin. En outre, nous nous concentrerons également sur les meilleures pratiques, les dernières technologies et quelques conseils pratiques qui peuvent rendre votre usinage plus précis et productif. Que vous soyez opérateur, ingénieur ou simplement une personne intéressée par les dernières améliorations des processus de fabrication, ce guide est destiné à vous donner des conseils utiles pour améliorer votre expertise en tournage CNC.

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

Un tour CNC est un tour automatique à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner des matériaux afin d'obtenir certaines formes cylindriques. Il fait tourner la pièce sur son axe et un outil de coupe coupe le matériau jusqu'à ce que la forme soit obtenue. Ces machines sont utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et manufacturière en raison de leur précision, de leur rapidité et de leur capacité à produire des formes complexes, pour des produits de qualité constante tels que des bagues, des arbres et d'autres composants rotatifs sont fabriqués par cet équipement, connu sous le nom de tours CNC.

Comment fonctionne un tour CNC ?

Un tour CNC est un appareil qui utilise la rotation de la broche pour maintenir une pièce cylindrique. Le système informatique de la machine commande le parcours de l'outil pour enlever les matériaux par des incisions contrôlées, façonnant la pièce aux dimensions souhaitées. Le mouvement de l'outil de coupe le long d'axes spécifiques comme les axes X et Z transforme le travail, y compris le surfaçage, le tournage et le rainurage. Une combinaison de la force de rotation de la broche et du mouvement linéaire de l'outil de coupe assure la production de composants rotatifs précis et uniformes. Le système CNC a été programmé pour relier ces actions, permettant une coupe efficace et répétitive.

Composants clés d'un tour CNC

1. Broche : Maintient et fait tourner la pièce à des vitesses précises à des fins d'usinage.
2. Outil de coupe : élimine les matériaux pour façonner des pièces selon des instructions programmées.
3. Tourelle à outils : contient et organise de nombreux outils de coupe, permettant des changements d'outils rapides pendant les opérations.
4. Lit : Fournit une base stable qui soutient la structure de la machine et assure un fonctionnement précis.
5. Contre-pointe : prend en charge les pièces plus longues pour éviter toute déflexion pendant l'usinage (utilisé selon les besoins).
6. Panneau de contrôle : il permet aux opérateurs de saisir et de surveiller les programmes des machinistes et constitue une interface avec le système CNC.
7. Glissières des axes X et Z : elles sont utilisées pour guider l'outil avec précision afin d'atteindre la taille et la finition requises de la face coupée ou de la section de profil d'un composant.
8. Système de refroidissement : le liquide de refroidissement aide à refroidir l'outil, à réduire l'usure, à lubrifier et à augmenter la qualité du produit fini.

Chaque composant fonctionne en harmonie pour atteindre la précision, la productivité et la fiabilité dans les processus d'usinage.

Différences entre un tour CNC et un tour CNC

Même si les tours et les tours CNC fonctionnent de manière similaire, ils présentent des disparités spécifiques.

1. Portée de l'opération : Par exemple, alors que les tours CNC sont couramment utilisés dans des opérations telles que le tournage, l'alésage et le filetage, les tours CNC se concentrent essentiellement sur les processus d'usinage rotatif de pièces cylindriques.
2. Complexité de l'outillage : Au contraire, les tours CNC peuvent également être équipés d'outils motorisés et d'autres configurations avancées pour le fraisage ou le perçage. Cependant, dans la plupart des cas, les systèmes d'outillage des tours CNC sont assez simples car ils se concentrent uniquement sur le tournage.
3. Flexibilité : Ces machines sont très flexibles. Pour traiter des géométries complexes et des conceptions de pièces détaillées, un utilisateur trouvera plus pratique d'utiliser un tour à commande numérique, mais pour des composants symétriques plus simples, il préférera utiliser une machine de tournage à commande numérique.

Les différences ci-dessus rendent les tours à commande numérique adaptés aux travaux d'usinage complexes et multifonctionnels. En revanche, les tours à commande numérique fabriquent efficacement de grandes quantités de géométries simples qui tournent autour d'un seul axe.

Découverte des différents types d'opérations de tournage CNC

Quelles sont les différentes opérations de tournage ?

Certains des processus impliqués dans les opérations de tournage CNC sont utilisés pour le façonnage et la finition de composants cylindriques. Parmi les plus courants, on trouve :

1. Dressage : Ce procédé consiste à retirer de la matière de l'extrémité d'une pièce pour former une surface plane.
2. Tournage droit : il est utilisé pour diminuer le diamètre d'une pièce cylindrique sur toute sa longueur.
3. Tournage conique : cela produit des formes coniques en changeant progressivement les diamètres sur les longueurs.
4. Filetage : permet de créer des filetages sur la surface des composants qui pourraient être utilisés avec d'autres pièces ou pièces accouplées.
5. Rainurage : Canaux étroits externes ou internes formés sur la pièce.
6. Perçage : Ce procédé utilise des outils rotatifs pour créer des trous à travers lesquels les matériaux peuvent passer le long d'un axe dans un élément donné.
7. Moletage : Consiste à produire des stries ou des hachures croisées sur des surfaces pour des raisons esthétiques ainsi qu'à des fins de préhension.

Ces opérations sont nécessaires pour réaliser des pièces cylindriques précises et pratiques qui servent à diverses applications.

Caractéristiques d'une opération de tournage CNC

Les opérations de tournage CNC sont précises, efficaces et automatisées. Elles comprennent :

1. Haute précision : les machines CNC garantissent que les tailles et les géométries atteignent des spécifications exactes grâce à des tolérances strictes.
2. Répétabilité : les programmes peuvent être répétés en plusieurs fois, ce qui permet une production cohérente des mêmes pièces.
3. Polyvalence : les configurations ne nécessitent pas de réglages majeurs, elles peuvent donc être utilisées pour d'autres fonctions, notamment le filetage, le rainurage et le perçage.
4. Fonctionnalité automatisée : Ces contrôles sont informatisés, ce qui limite l’intervention humaine, ce qui conduit à des niveaux de productivité élevés et à une réduction des erreurs humaines.
5. Compatibilité des matériaux : Convient aux métaux, plastiques et composites.

Ces caractéristiques rendent le choix du tournage CNC crucial pour les entreprises de fabrication qui ont besoin d'une fabrication de pièces précise et fiable, en particulier pour différents types de centres de tournage CNC.

Outils de tournage couramment utilisés dans le tournage CNC

Le tournage CNC nécessite plusieurs outils uniques pour un processus d'usinage précis. Certains des outils couramment utilisés sont :

• Plaquettes de tournage : Ces plaquettes sont amovibles et sont fabriquées à partir de matériaux tels que la céramique ou le carbure pour les opérations de tournage générales. Elles ont une grande endurance et se présentent sous différentes formes, par exemple triangulaires, rhomboïdales et carrées, pour répondre à des exigences de coupe spécifiques.
• Barres d'alésage : Ces outils sont nécessaires pour élargir ou finir les trous pré-percés. Les barres d'alésage offrent une rigidité et une précision exceptionnelles, ce qui est bon pour l'usinage interne.
• Outils de séparation : un outil de séparation est utilisé pour couper des pièces finies à partir de matériaux en stock avec précision et propreté. Ils ont généralement des profils étroits pour minimiser le gaspillage de matériau.
• Outils de rainurage : Les outils de rainurage usinent des rainures de profondeur et de largeur constantes. Ils sont souvent utilisés dans la fabrication de sièges de joints toriques ou d'autres éléments similaires.
• Outils de filetage : les outils de filetage sont utilisés lors de la création de filetages intérieurs ou extérieurs sur des pièces. Il peut s'agir d'outils de filetage à pointe unique ou remplacés par des types de filetage pour une production de masse plus rapide.
• Forets pour centres de tournage CNC : Lors de la réalisation d'opérations de tournage CNC impliquant des activités de filage, des forets hélicoïdaux, ainsi que des forets centraux, sont généralement utilisés pour percer des trous.

Des progrès ont été réalisés dans le domaine des outils, notamment des revêtements qui améliorent la résistance à l'usure et des nuances optimisées pour des matériaux particuliers tels que les alliages de titane et l'acier inoxydable. Le choix du bon outil est important pour obtenir une efficacité d'usinage optimale en termes de rabotage de surface ou de précision totale des dimensions des pièces.

Quels sont les avantages du tournage CNC ?

Avantages du tournage CNC dans les processus de fabrication

Le tournage CNC présente de nombreux avantages qui améliorent l'efficacité de la fabrication et la qualité des produits. L'un d'eux est la haute précision et la répétabilité. Les machines CNC avancées peuvent maintenir des tolérances aussi strictes que ±0.0001 pouce, garantissant la cohérence des grandes séries de production. Ce niveau de précision réduit le gaspillage de matériaux et diminue les risques de composants défectueux, ce qui est essentiel, en particulier pour les industries telles que l'aérospatiale ou les dispositifs médicaux.

La rapidité et l'efficacité de la production sont d'autres avantages clés. Les centres de tournage CNC modernes fonctionnent sans interruption pendant de longues périodes avec peu d'intervention humaine, ce qui permet aux fabricants de respecter des délais de production serrés. Les changements d'outils automatisés et les capacités multi-axes réduisent encore davantage les temps de cycle, permettant l'usinage de géométries complexes en une seule configuration.

La polyvalence des matériaux est également une caractéristique importante du tournage CNC. Différents matériaux tels que des métaux tels que l'aluminium, le laiton ou l'acier, des alliages hautes performances, des plastiques, etc., peuvent être traités à l'aide de cette méthode, illustrant la polyvalence des capacités de tournage CNC. Cette capacité permet de réaliser diverses applications industrielles et de répondre facilement à des exigences techniques spécifiques.

De plus, le tournage CNC utilise des logiciels avancés pour améliorer la conception et le contrôle des processus. L'intégration CAO/FAO présente des fonctionnalités qui rationalisent le flux de travail tandis que la surveillance en temps réel et les systèmes compatibles IOT fournissent des données sur les performances des machines et sur l'usure des outils. Grâce à cette approche basée sur les données, la maintenance prédictive a été rendue possible, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle.

Enfin, les améliorations apportées aux outils et aux revêtements permettent d'allonger la durée de vie des outils et d'augmenter la productivité de l'usinage. Citons par exemple les revêtements TiAlN ou diamant, qui résistent aux températures élevées ; ils permettent des vitesses de coupe plus rapides et une meilleure endurance lors du travail avec des matériaux exigeants tels que le titane ou l'acier inoxydable.

Ces caractéristiques font de la CNC un procédé essentiel dans la fabrication contemporaine. En réponse aux besoins des marchés concurrentiels d'aujourd'hui, elle garantit une précision, une reproductibilité et une efficacité inégalées.

Comment le tournage CNC améliore la productivité

Le tournage CNC augmente la productivité dans l'industrie manufacturière en optimisant la précision, la vitesse et la répétabilité. Les machines automatisées peuvent fonctionner sans interruption tant que l'intervention humaine est minimale, ce qui augmente considérablement les débits de production. Ces machines peuvent produire de manière constante des pièces complexes avec des tolérances serrées, réduisant ainsi les taux de défauts et de déchets.

L'introduction de systèmes de contrôle modernes est un facteur important qui contribue à améliorer la qualité. Par exemple, certains tours CNC actuels s'appuient sur des algorithmes d'IA qui ajustent les paramètres de coupe en temps réel, réduisant ainsi les temps de cycle d'environ 20 %. De plus, les tours CNC multi-axes exécutent plusieurs fonctions, telles que le tournage, le fraisage, le filetage et l'alésage simultanément, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Les principaux rapports industriels indiquent une augmentation de 30 à 50 % de l'efficacité opérationnelle globale dans les installations équipées de systèmes CNC. De plus, le prototypage rapide associé à ces machines permet aux fabricants de passer rapidement de la phase de conception à la production à grande échelle, en respectant les délais serrés du marché. Ces développements soulignent que la technologie CNC est essentielle pour maintenir et accroître l'efficacité de la production dans des environnements industriels compétitifs.

Défis et inconvénients du tournage CNC

Le tournage CNC présente de nombreux avantages, mais il présente également certaines difficultés et inconvénients qu'il faut garder à l'esprit. Tout d'abord, le coût d'achat avancé des machines et des logiciels CNC est plus élevé que celui des équipements traditionnels. Cet investissement initial peut constituer un obstacle pour les petits fabricants. De plus, les machines CNC nécessitent des opérateurs et des programmeurs qualifiés pour l'installation et la maintenance, ce qui signifie des coûts de formation et de main-d'œuvre plus élevés.

Un autre inconvénient est que la plupart des machines dépendent fortement de l'énergie électrique. Par conséquent, une maintenance constante doit être effectuée pour éviter les pannes. Il est tout aussi important de noter que même si la production en grande série peut être le point fort des systèmes CNC, les projets à faible volume ou personnalisés peuvent ne pas être rentables en raison des délais de configuration et des coûts de fonctionnement. Enfin, le recours aux systèmes numériques expose les entreprises aux cybermenaces, car des personnes non autorisées peuvent accéder au logiciel de la machine, provoquant des interruptions de fonctionnement ou compromettant les conceptions. Ces défis doivent être pleinement relevés pour exploiter tout le potentiel du tournage CNC dans les applications industrielles.

En quoi le tournage CNC diffère-t-il du fraisage CNC ?

Comprendre la différence entre le tournage et le fraisage CNC

Le tournage et le fraisage CNC impliquent l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) et sont utilisés pour différentes applications. La pièce tourne pendant le tournage CNC, tandis qu'un outil stationnaire la coupe à la forme ; ainsi, cette méthode est la mieux adaptée à la fabrication de pièces cylindriques ou symétriques, par exemple des arbres et des bagues. D'autre part, dans la CNC, les outils de fraisage tournent autour d'eux lorsqu'ils coupent les volumes statiques, ce qui permet d'usiner des formes complexes, des plans plats et des caractéristiques complexes. La principale différence réside dans le mouvement utilisé à la fois par les outils de coupe et les pièces à usiner, le tournage impliquant une symétrie circulaire. En revanche, le fraisage se concentre sur les considérations de conception non symétriques et détaillées. En fonction de la géométrie et de l'application requises, les deux méthodes peuvent être utilisées ensemble dans la fabrication de précision.

Quand utiliser le tournage CNC ou le fraisage CNC

Lors du choix entre le tournage et le fraisage CNC, cela dépendra en grande partie de la conception spécifique de la pièce, de son matériau et de sa fonction. En ce qui concerne la symétrie de rotation ou la fabrication de pièces cylindriques, le choix préféré est le tournage CNC. Il comprend les arbres, les colliers, les poulies, les accouplements, etc. En termes de taux de production à haut volume avec des tolérances étroites généralement de ± 0.001 pouce.

Le fraisage CNC est une alternative pour les géométries complexes, notamment les contours 3D, les faces planes, les rainures ou les motifs complexes. Les supports, les outils de moulage et les boîtiers sont des exemples de tels éléments qui peuvent être fraisés à l'aide de machines capables d'usiner divers matériaux, y compris les matériaux tendres comme l'aluminium et les matériaux durs comme le titane ou l'acier trempé. De plus, les fraiseuses permettent des fonctions multi-axes, ce qui permet de fabriquer des conceptions complexes sans aucune configuration supplémentaire, contrairement au tournage, où d'autres processus de fabrication renforcent ces capacités dans tout un réseau d'ateliers.

En ce qui concerne le coût, le tournage CNC est souvent plus rentable pour les pièces symétriques car elles sont plus courtes, d'autant plus que différents types de CNC peuvent être utilisés. Par rapport à d'autres techniques, le fraisage coûte plus cher sur les pièces très complexes ou à angles multiples car il prend plus de temps et nécessite un outillage de précision. Le choix de la méthode est également influencé par les matériaux difficiles à usiner, le tournage étant généralement adapté aux matériaux homogènes et le fraisage destiné aux composants flexibles.

Connaître les avantages de chaque processus garantit une fabrication efficace en faisant correspondre les méthodes de fabrication aux spécifications des pièces, aux exigences matérielles et aux budgets.

Applications du fraisage et du tournage CNC

Le fraisage CNC est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine pour fabriquer des pièces multi-surfaces complexes telles que des moules, des boîtiers de précision et des composants sur mesure. Cette technique est idéale pour fabriquer des prototypes et créer des éléments très élaborés tels que des fentes, des rainures et des courbes.

Le tournage CNC est principalement utilisé pour produire des composants cylindriques tels que des arbres, des bagues et des pièces filetées. Il fonctionne bien et est idéal pour l'industrie automobile, qui exige une précision de rotation dans ses produits.

Ces deux processus sont essentiels à la fabrication contemporaine car ils fonctionnent ensemble pour répondre à diverses exigences de conception et de production.

Choisir le centre de tournage adapté à vos besoins

Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un centre de tournage CNC

Je prends en compte certains éléments essentiels lors du choix d'un centre de tournage CNC tout en m'assurant qu'il répond à mes exigences de production. De plus, le centre de tournage doit être tel qu'il puisse accueillir la taille des composants que je souhaite fabriquer. De plus, en fonction de mes exigences en matière de matériaux et de précision, je vérifie la vitesse, le couple et les taux de capacité de la broche de la machine pour des performances optimales. De plus, je regarde le nombre d'axes à prendre en charge en fonction de la complexité géométrique que je peux atteindre. Enfin, il y a les contraintes budgétaires, l'efficacité opérationnelle et le support de service à long terme, garantissant un rendement cohérent et fiable de mon investissement en productivité.

Comparaison des centres de tournage CNC horizontaux et verticaux

La différence entre les centres de tournage CNC horizontaux et verticaux réside principalement dans la position de leurs broches et de leurs pièces. Les centres de tournage horizontaux ont leur pièce en position horizontale, ce qui est idéal pour les pièces cylindriques et les applications qui nécessitent une haute précision et un enlèvement important de matière. À l'inverse, les centres de tournage verticaux orientent la pièce verticalement, ce qui permet une meilleure manipulation des pièces volumineuses, lourdes ou déformées pendant le chargement, car cela réduit la distorsion gravitationnelle. Le choix dépend de la géométrie de la pièce, du volume de production et des exigences de manutention des matériaux. Les deux types présentent des avantages uniques ; cependant, vous devez choisir une machine qui correspond précisément à vos exigences opérationnelles.

Le rôle du panneau de commande CNC dans l'efficacité de la machine

Le rôle du panneau de commande CNC dans l'amélioration des performances de la machine est essentiel car il sert d'interface pour la programmation, la surveillance et le réglage des opérations d'usinage. Pour moi, il permet de contrôler avec précision les trajectoires, les avances et les vitesses des outils qui influencent directement la précision et la qualité des produits finis tout en minimisant les temps d'arrêt et les erreurs. Les flux de travail sont rationalisés et les réglages en temps réel deviennent possibles avec le panneau de commande, ce qui se traduit par une productivité générale accrue.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quel est le processus de tournage CNC et en quoi diffère-t-il des autres processus d’usinage ?

R : Le tournage CNC est une technique de fabrication soustractive qui utilise un outil de coupe pour éliminer la matière en stock d'une pièce en rotation, comme lors de la fabrication de pièces de machine. Il contraste avec d'autres formes d'usinage, comme le fraisage CNC, qui implique un outil de coupe rotatif qui enlève de la matière des pièces fixes.

Q : Quelles sont les bases du tournage CNC ?

R : Les principes fondamentaux du tournage CNC consistent à travailler sur des composants cylindriques à l'aide d'un tour CNC. Le processus consiste à fixer la pièce à usiner sur une broche et à la sculpter à l'aide d'une fraise pour lui donner la forme souhaitée.

Q : Quels types de tours CNC sont couramment utilisés ?

R : Les exemples typiques incluent les tours ou centres de tournage CNC de type horizontal. Ceux-ci sont sélectionnés en fonction de ce qui peut être produit par ces machines en termes de taille et de complexité, ce qui peut englober à la fois les tours et les centres de tournage.

Q : Comment fonctionne un outil de coupe dans le processus de tournage CNC ?

R : Dans le tournage CNC, comment fonctionne l'outil de coupe ? La matière est retirée de la pièce à usiner à l'aide d'un outil de coupe. Cela permet d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Un ordinateur le contrôle pour garantir précision et fiabilité.

Q : Quel rôle joue la machine CNC dans les services de tournage ?

R : Cet appareil améliore considérablement les services de tournage grâce à l'automatisation et à l'amélioration de l'efficacité de l'usinage, ce qui permet une production précise de pièces avec des niveaux de précision élevés. La technologie CNC avancée permet une production de pièces complexes et précises.

Q : Quels matériaux sont couramment utilisés pour le tournage CNC ?

R : Pour le tournage CNC, les matériaux habituels incluent des métaux tels que l'aluminium, l'acier, le laiton et les plastiques. Le choix du matériau dépend de l'application de la pièce et des propriétés requises.

Q : Comment fonctionne le tournage CNC en tant que processus de fabrication soustractive ?

R : Le tournage CNC est un procédé de fabrication soustractif dans lequel la matière est retirée d'une pièce pour obtenir la forme finale. C'est également l'un des principes fondamentaux des pratiques d'usinage modernes. Pour ce faire, l'excédent de matière est coupé à l'aide d'un tour et d'un outil de coupe.

Q : Comment les services de tournage CNC profitent-ils à la fabrication moderne ?

R : La fabrication moderne a beaucoup à gagner en utilisant pleinement les services de tournage CNC, car ils permettent une précision, une répétabilité et une efficacité élevées. Cela permet aux producteurs de produire rapidement des pièces complexes avec des tolérances étroites, ce qui est essentiel pour les industries qui dépendent fortement de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC).

Q : Quelle est l’importance de la vitesse de rotation dans le processus d’usinage CNC ?

R : La vitesse de tournage joue un rôle important dans l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) car elle affecte la finition de surface, la durée de vie de l'outil et le temps d'usinage. Des vitesses appropriées garantissent un enlèvement de matière efficace, ce qui conduit à des résultats de qualité.

Q : Comment le tournage et le fraisage CNC complètent-ils la fabrication ?

R : Le tournage et le fraisage CNC peuvent se compléter en permettant l'exécution de différents types d'opérations d'usinage. Le tournage convient à la création de pièces cylindriques, tandis que le fraisage est utilisé pour la fabrication de surfaces planes et de détails complexes. Ils fonctionnent ensemble pour offrir des solutions de fabrication complètes.

Sources de référence

1. (Siswanto et al., 2024) « Simulation de tournage CNC pour un arbre polygonal à l'aide du logiciel CAM ESPRIT »

• Principales constatations:
  • L'article utilise le logiciel CAM ESPRIT pour présenter une simulation de processus de tournage CNC pour un arbre polygonal.
• Méthodologie:
  • CATIA V5 développe un modèle tridimensionnel de la pièce, qui est analysé dans le module explicite d'Ansys R19.2.
  • La comparaison entre les résultats expérimentaux et analytiques justifie le travail.

2. (Palaniappan et al., 2020, pp. 1013-1021) « Optimisation des paramètres du processus de tournage CNC sur l'alliage d'aluminium 6082 à l'aide de Taguchi et ANOVA. »

• Principales constatations:
  • La méthode Taguchi optimise les paramètres de tournage CNC, qui sont la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, pour améliorer la rugosité de surface de Aluminium 6082 alliage.
  • Le facteur le plus significatif était la vitesse de broche à 59.71 %, suivie de la vitesse d'avance à 29.80 %.
  • Les conditions optimales pour obtenir une rugosité de surface minimale étaient une vitesse de broche de 1300 tr/min, une vitesse d'avance de 0.5 m/min et une profondeur de coupe de 1.5 mm.
• Méthodologie:
  • Le tableau orthogonal L9 a été utilisé pour l'expérimentation, tandis que l'ANOVA a été utilisée pour analyser les résultats.
  • La rugosité de surface est prédite à l’aide d’un modèle de régression linéaire.

3. (Jia et al., 2021) « Optimisation multi-objectifs en régime transitoire-stable des paramètres du processus de tournage CNC pour la consommation d'énergie »

• Principales constatations:
  • Un modèle d'optimisation multi-objectifs minimise la consommation d'énergie de la machine et la rugosité de surface dans le tournage CNC tout en prenant en compte des aspects tels que les performances de la machine-outil et la durée de vie de l'outil.
  • L'algorithme NSGA-II est utilisé pour résoudre le modèle, obtenant ainsi l'ensemble de solutions optimales de Pareto.
  • Les résultats expérimentaux indiquent que la rugosité de la surface a diminué de 47.0 % et que la consommation d’énergie a diminué de 38.3 %.
• Méthodologie:
  • Les auteurs analysent l’énergie consommée dans le processus d’usinage et développent un modèle d’optimisation à objectifs multiples.
  • La résolution de ce modèle à l’aide de l’algorithme NSGA-II nous donne les ensembles de solutions optimales de Pareto.
  • Cette expérience de recherche a ensuite été réalisée sur le tour CNC CK6153i pour confirmer ces résultats.

4. Fournisseur leader de services de tournage CNC en Chine