Comparación de acero inoxidable y chorro de arena: ¿cuál es la mejor opción para su proyecto?

Identificar los materiales o acabados adecuados para un proyecto presenta desafíos. El proceso de selección se simplifica al comprender las opciones disponibles y sus diferencias. Existen dos métodos comunes: el acero inoxidable y el arenado , cada uno con beneficios variables según la aplicación y el resultado deseado. Este artículo analizará en detalle ambos métodos, considerando sus características, usos, ventajas y desventajas. Esta guía será útil para profesionales de la construcción, el diseño y la fabricación que deseen determinar los materiales o acabados específicos que cumplan con sus requisitos. Continúe leyendo para conocer la información crucial que debe tener en cuenta antes de tomar una decisión.

¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es una aleación muy duradera y flexible hecha de hierro, carbono y cromo en más del 10.5 %. El contenido de cromo, cuando es superior a un nivel específico, forma una fina capa de óxido en la superficie de la aleación, que evita la oxidación y la corrosión. Se utiliza en múltiples industrias debido a su resistencia, larga vida útil y, lo más importante, bajo costo de mantenimiento. El acero inoxidable se encuentra comúnmente en la construcción, la producción de utensilios de cocina, instrumentos médicos e incluso en la fabricación. Su funcionalidad en diversos entornos se logra a través de una alta resistencia a temperaturas extremas y características higiénicas.

Comprensión de los distintos grados de acero inoxidable

El acero inoxidable se divide en distintos grados con distintos niveles de composición y características de rendimiento adecuados para aplicaciones específicas. Los tres tipos principales son:

1. Acero inoxidable austenitico: El tipo más utilizado, que se caracteriza por su enorme versatilidad y excepcional resistencia a la corrosión. Los grados 304 y 316 son los preferidos en el procesamiento de alimentos y equipos médicos, así como en aplicaciones marítimas.
2. Acero inoxidable ferrítico: Estos tipos son resistentes al deslustre, pero comparativamente menos que los tipos austeníticos. El grado 430 estándar es ideal para equipos de cocina y piezas de automóviles, ya que son muy resistentes y pueden soportar el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
3. Acero inoxidable martensítico: Estos tipos, que tienen la mezcla menos común de grado 410 y 420, presentan mayor resistencia y dureza en comparación con los otros tipos, pero tienen una capacidad mucho menor para soportar la corrosión. Se utilizan normalmente en cuchillería e instrumentos quirúrgicos, así como en determinadas herramientas industriales.

Cada grado tiene características únicas adaptadas a su función correspondiente requerida.

¿Por qué se utiliza habitualmente el acero inoxidable en la construcción?

La industria de la construcción depende en gran medida del acero inoxidable debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Tiene propiedades mecánicas excepcionales que, por ejemplo, le permiten soportar temperaturas extremas, cargas pesadas y entornos hostiles. Las aplicaciones estructurales de acero inoxidable, como los refuerzos y revestimientos en edificios de gran altura, brindan estabilidad y requieren poco mantenimiento durante décadas de uso.

La excelente resistencia a la corrosión del acero inoxidable es una de las razones por las que se prefiere en la construcción. A diferencia de otros materiales, es inmune a la humedad y a la exposición química, lo cual es fundamental para edificios en zonas costeras o industriales. Es bien sabido que la adición de cromo, generalmente al menos un 10.5 % en el acero inoxidable, crea una película de óxido en la superficie que forma una capa pasiva autorreparable. Esto aumenta significativamente la vida útil de las estructuras y reduce los costos de reparación y reemplazo a lo largo del tiempo.

El acero inoxidable también cumple con los estándares de construcción ecológica moderna debido a su alta sostenibilidad. Las investigaciones han demostrado que el acero inoxidable es 100 % reciclable debido a la gran cantidad de material reciclado que se utiliza en el nuevo acero inoxidable, lo que ayuda a reducir el impacto ambiental y apoya las prácticas de la economía circular.

Además, las propiedades estéticas del material lo convierten en la opción preferida de los arquitectos que trabajan en proyectos de construcción contemporáneos. Su superficie lisa y brillante, su resistencia a la corrosión y su capacidad para ser moldeado de formas complejas realzan la belleza de edificios, puentes y monumentos. La integración de la eficiencia funcional y la sostenibilidad ambiental, así como la versatilidad del diseño, explican por qué el acero inoxidable es un material tan importante en la construcción moderna.

Explorando la resistencia a la corrosión del acero inoxidable

La presencia de cromo en el acero inoxidable, que suele superar el 10.5 %, permite que el acero inoxidable resista la corrosión. La amenaza surge cuando el oxígeno interactúa con el cromo, ya que forma una fina capa defensiva sobre la superficie del acero, una capa pasiva; esta capa evita una mayor oxidación y daños. Además, la exposición al oxígeno permite que la capa pasiva, que es propensa a rayarse, se repare por sí sola, lo que promueve una protección duradera. Además, el nivel de resistencia a la corrosión depende de la humedad, la salinidad o las temperaturas extremas alrededor del acero inoxidable.

¿Cómo funciona el chorro de arena en el acero inoxidable?

Los conceptos básicos del proceso de arenado

El arenado es un proceso ampliamente utilizado en la industria para limpiar o preparar superficies de acero inoxidable mediante la aplicación de un material abrasivo, como arena, a alta presión. Esta técnica elimina las impurezas y el óxido presentes en la superficie, creando una textura uniforme. Esto se logra proyectando el material abrasivo a alta velocidad sobre la superficie y puliéndola hasta alcanzar el nivel deseado. Para evitar dañar el acero inoxidable durante el proceso o reducir significativamente su resistencia a la corrosión, es necesario emplear las técnicas y los recursos adecuados.

Beneficios del tratamiento con chorro de arena en superficies de acero inoxidable

Limpieza de la superficie

• Durante el proceso de arenado se eliminan el óxido, las incrustaciones, los revestimientos viejos y otros contaminantes cruzados de la superficie del acero inoxidable. Esta acción deja la superficie de acero inoxidable limpia y lista para su posterior procesamiento o acabado. Los estudios indican que el arenado mejora la higiene y la limpieza de aplicaciones críticas al reducir los contaminantes de la superficie en un 95 %, lo que a su vez mejora la funcionalidad de la higiene del arenado.

Adherencia mejorada del recubrimiento

• Al raspar la superficie a un nivel microscópico mediante chorro de arena, el chorro de arena mejora la adherencia de la pintura, la imprimación o cualquier forma de revestimiento. Esta mayor fuerza de adhesión da como resultado acabados más duraderos, lo que lo hace ideal para uso comercial e industrial.

Textura de la superficie

• El pulido con chorro de arena garantiza que las superficies de acero inoxidable tengan un cierto grado de uniformidad y consistencia en la superficie. En la arquitectura y en las industrias manufactureras, las texturas y apariencias de las superficies afectan la calidad de los productos. Por lo tanto, el pulido con chorro de arena es crucial para lograr una estética atractiva.

Mayor vida útil de los componentes de acero

• El chorro de arena también ayuda a prevenir la corrosión localizada o las fallas al eliminar las impurezas y crear una superficie lisa y preparada. Esto aumenta la vida útil de los componentes de acero inoxidable en entornos agresivos a lo largo del tiempo.

Uso multiusos

• El chorro de arena se puede utilizar para distintos proyectos y superficies, entre los que se incluyen equipos médicos, artículos de procesamiento de alimentos e incluso elementos estructurales. Su versatilidad, debido a su capacidad para manipular distintas formas y tamaños con tanta precisión, lo hace excepcional.

Atención económicamente sostenible

• La durabilidad y el aspecto del acero inoxidable se pueden mantener mediante un pulido con chorro de arena periódico, lo que evita la necesidad de reparaciones o reemplazos costosos. Esta forma de mantenimiento es económica y viable a largo plazo.

Salvaguardia verde

• La mayoría de los abrasivos utilizados en el arenado son giratorios y respetuosos con el medio ambiente, y las perlas de vidrio y el óxido de aluminio son ejemplos perfectos de abrasivos que producirán excelentes resultados al tiempo que reducen su impacto en la naturaleza.

Cómo elegir el abrasivo adecuado para el granallado de acero inoxidable

Para obtener resultados óptimos durante el granallado de acero inoxidable, es fundamental seleccionar el abrasivo adecuado. Para la mayoría de las aplicaciones, se recomiendan abrasivos no metálicos como las microesferas de vidrio, ya que limpian las superficies sin dañarlas ni alterar su acabado . El óxido de aluminio es idóneo para aplicaciones más agresivas que impliquen contaminantes más resistentes o imperfecciones superficiales. Evite el uso de arena o granalla de acero, ya que son altamente abrasivos e incrustan partículas en el acero inoxidable, lo que provoca contaminación y corrosión. Considere siempre el acabado deseado y la aplicación para elegir el abrasivo más apropiado.

¿Cuáles son las ventajas del acero inoxidable arenado?

Cómo conseguir un acabado mate decorativo con chorro de arena

El arenado es un procedimiento útil para obtener un acabado mate decorativo en superficies de acero . Se ha popularizado en diseños arquitectónicos y de consumo donde se prioriza la estética moderna. El uso de abrasivos finos logra una textura uniforme y sin reflejos en el material, lo que realza su atractivo. Con la técnica y el equipo adecuados, el arenado se realiza con facilidad y garantiza que se mantenga la integridad del acero inoxidable.

Mejorar el atractivo estético con técnicas de granallado

El granallado es uno de los acabados superficiales más eficaces para acero inoxidable, aluminio y titanio. Este proceso restaura la superficie eliminando arañazos mediante la proyección a alta presión de finas microesferas de vidrio o cerámica, lo que le confiere un acabado mate. Diversos estudios han demostrado que el granallado no solo ofrece ventajas estéticas, sino también una mayor protección contra la corrosión y el desgaste, aspectos cruciales en los sectores médico, aeroespacial y automotriz.

Además, el granallado se utiliza para aplicar acabados sanitarios a superficies en las industrias alimentaria y farmacéutica. Las superficies tratadas con granallado pueden tener valores de rugosidad de Ra 0.2 y 0.8 micrómetros, lo que las hace más lisas que las superficies sin tratar. Las superficies menos rugosas reducen las posibilidades de infecciones al reducir los sitios de adhesión de bacterias y otros contaminantes. Este método produce superficies homogéneas que se pueden recubrir fácilmente, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones de prerrecubrimiento industrial. La optimización del tamaño de las perlas, el ángulo de granallado y la presión son cruciales para obtener los resultados deseados manteniendo la integridad del material.

Cómo el chorro de arena mejora la superficie del acero inoxidable

El chorro de arena limpia la superficie del acero inoxidable y crea el acabado uniforme deseado. Este proceso limpia los contaminantes de la superficie, como el óxido, las incrustaciones y los revestimientos antiguos, para garantizar que la superficie esté lo más limpia y lisa posible para su posterior tratamiento o uso inmediato. Además, el chorro de arena contribuye a mejorar el valor estético general del material al garantizar la consistencia en la calidad del acabado. Además, mejora la rugosidad de la superficie, lo que resulta beneficioso para recubrir o pintar la pieza posteriormente. Al gestionar las variables del proceso, se puede obtener el acabado de superficie deseado al tiempo que se protege la calidad del material.

¿Puede el chorro de arena afectar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable?

Impacto de partículas abrasivas en superficies de acero inoxidable

La eficacia de los distintos materiales abrasivos sobre la superficie del acero inoxidable depende del tipo de abrasivo utilizado y de las condiciones de operación. Los abrasivos adecuados, como los medios no metálicos y las microesferas de vidrio, preservan la capa protectora de óxido de cromo sobre el acero inoxidable , fundamental para su resistencia a la corrosión. Por otro lado, los materiales abrasivos inadecuados, especialmente aquellos con metales duros o hierro, pueden incorporar partículas indeseables a la superficie, alterando así la capa pasiva y aumentando la velocidad de corrosión. Para mantener la resistencia a la corrosión, es importante utilizar abrasivos compatibles con el acero inoxidable y seguir las recomendaciones de limpieza y manipulación posteriores al granallado.

Mejores prácticas para prevenir la oxidación después del pulido con chorro de arena

Limpieza inmediatamente después del procedimiento

• La superficie debe limpiarse inmediatamente después del pulido con chorro de arena para garantizar la eliminación de cualquier residuo abrasivo, polvo o contaminantes. Para evitar que la superficie promueva la corrosión, lo mejor es limpiarla con aire comprimido seguido de un enjuague minucioso con agua, preferiblemente agua desionizada. Hacerlo ayuda a garantizar que no queden impurezas en las superficies. Además, esto ayuda a evitar que cualquier contaminante se incruste en la superficie.

Neutralización del exceso de acidez de la superficie

• Algunas operaciones de granallado tienen el potencial de cambiar el valor de pH de la superficie del metal, lo que podría hacer que sea propensa a oxidarse. Para corregir esto de manera eficiente, se aplica una solución de granallado neutralizante diseñada con el Necesidades de acero inoxidable Este tipo de solución ayuda a restaurar la superficie deseada mientras controla la corrosión ácida y alcalina.

Aplicación de Tratamientos para Pasivación

• La pasivación, un conocido proceso de tratamiento del acero inoxidable, recomienda el uso de una solución a base de ácido, como el nítrico o el cítrico, para ayudar a proteger la superficie regenerando su capa protectora de óxido de cromo. IV Industrial ha observado que el acero inoxidable que ha sido pasivado es significativamente más resistente a entornos altamente corrosivos, en particular los industrializados.

Ambiente controlado

• El control de la humedad es fundamental hasta que se haya aplicado una capa protectora, como pintura o tratamiento de pasivación. El vapor de agua o el agua que queda en la superficie después de la limpieza pueden provocar oxidación. Durante estas etapas, se suelen utilizar unidades de deshumidificación industriales y salas con clima controlado para garantizar un aire seco.

Recubrimiento preventivo

• Los factores ambientales como la humedad y el oxígeno, que contribuyen a la formación de óxido, se pueden contrarrestar con imprimaciones protectoras y pinturas antioxidantes ricas en zinc. Además de los recubrimientos protectores, los estudios industriales muestran que el ciclo de vida de los componentes metálicos se puede prolongar en más de un 30 % con el uso de recubrimientos protectores.

Mantenimiento y servicio de rutina

• Con inspecciones periódicas, se puede abordar la aparición de corrosión o contaminación de la superficie. La limpieza periódica con limpiadores no abrasivos aptos para acero inoxidable también puede mantener la integridad de la superficie. La prueba de niebla salina también es una opción para el monitoreo y la medición avanzados de la resistencia a la corrosión en aplicaciones críticas.

Al seguir estos procedimientos, las industrias pueden reducir en gran medida las posibilidades de que se forme óxido después del arenado, aumentando la vida útil del material y la resistencia estructural.

¿Es el acero inoxidable arenado adecuado para el diseño de interiores?

Uso de paneles de acero inoxidable pulidos con chorro de arena en interiores modernos

Debido a su estética, durabilidad y versatilidad, los paneles de acero inoxidable pulidos con chorro de arena son perfectos para el diseño de interiores contemporáneo. Su superficie texturizada no solo es contemporánea y pulida, sino que también es resistente a las manchas y duradera, lo que hace que estos paneles sean adecuados para áreas de mucho tráfico. Estos paneles se emplean comúnmente en revestimientos de paredes, salpicaderos de cocina, interiores de ascensores y elementos decorativos debido a su aceptación armoniosa con diferentes estilos de diseño. Además, su bajo mantenimiento y resistencia a la corrosión hacen que estos paneles sean aún más atractivos para uso en interiores.

Integración de superficies pulidas con chorro de arena para una apariencia única

La textura distintiva que se obtiene con el pulido con chorro de arena transforma los diseños para mejor, haciéndolos más atractivos y a la vez complejos. Cuando se diseñan interiores modernos, estos acabados pueden resaltar o integrarse con el entorno. En cuanto a los pisos, las baldosas con pulido con chorro de arena son ideales para baños y cocinas porque estos lugares suelen ser muy húmedos, y tener pisos antideslizantes es una gran ventaja tanto en espacios residenciales como comerciales. Los espacios con paneles de pared que exhiben acabados con pulido con chorro de arena se pueden realzar con luz de acento, que resalta la profundidad de las paredes con superficie texturizada.

En el diseño sostenible, las últimas tendencias en acero inoxidable pulido con chorro de arena tienen una gran demanda debido a su facilidad de reciclaje y su producción energéticamente eficiente. Esto se enmarca específicamente en las iniciativas de construcción ecológica. Además, se considera que los acabados pulidos con chorro de arena minimizan la cantidad de deslumbramiento en entornos con luces brillantes, como oficinas o espacios públicos, lo que aumenta el confort. Estas superficies, combinadas con materiales como el vidrio y la madera, brindan un aspecto de fusión sin igual, con mayor resistencia y la calidez de la naturaleza. El poder del material es innegable y ahora se está volviendo bastante común verlo en interiores diseñados con la innovación en mente.

Acero inoxidable arenado en muebles y decoración

Gracias a su aspecto contemporáneo y su resistencia, el acero inoxidable arenado se está popularizando en la fabricación de muebles y decoración. Su acabado texturizado le confiere una gran resistencia a los arañazos y las huellas dactilares, lo que lo hace ideal para artículos de uso intensivo como estanterías, frentes de armarios y superficies de mesa. El tono neutro del acero arenado mate combina a la perfección con madera, vidrio y piedra, permitiendo su uso en interiores de diversos estilos, desde el industrial y el minimalista hasta el moderno . Además, su bajo mantenimiento garantiza que no sufra corrosión en entornos adversos, lo que lo convierte en la opción perfecta para diseños contemporáneos y funcionales.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué factores diferencian una lámina de acero inoxidable de una placa de acero inoxidable?

A: El grosor es el factor que distingue una lámina de acero inoxidable de una placa de acero inoxidable. Una lámina suele ser más delgada que una placa. Para mayor flexibilidad, las láminas se utilizan a menudo con fines decorativos, mientras que las placas se emplean en aplicaciones de alta resistencia que requieren solidez y durabilidad.

P: ¿De qué manera el chorro de arena prepara la superficie del acero inoxidable antes de pintarlo o recubrirlo?

R: La superficie del acero inoxidable se somete a un proceso de arenado para prepararla para la pintura o el revestimiento, eliminando cualquier contaminante de la superficie con un material abrasivo de alta velocidad. Como resultado, la preparación de la superficie es mucho más eficiente, ya que la textura mejora la capacidad de adherencia de la pintura o el revestimiento. Eso, a su vez, garantiza que la superficie quede impecable y uniforme.

P: ¿Qué ventajas tienen las láminas de acero inoxidable pulidas con chorro de arena?

R: La estética de las láminas de acero inoxidable tratadas con chorro de arena es un acabado satinado, que es igualmente útil. El aspecto se logra mediante un chorro abrasivo que cubre las imperfecciones y prepara la superficie para tratamientos como revestimiento o pintura, lo que proporciona una apariencia uniforme.

P: ¿Es posible pulir con chorro de arena una lámina de acero inoxidable sin grabarla primero?

R: El pulido con chorro de arena se puede realizar sin grabar una lámina de acero inoxidable, pero puede mejorar la adherencia del revestimiento al hacer que la superficie sea más adecuada. Todo depende de los estándares del proyecto y del acabado que se necesite.

P: ¿Qué medidas de seguridad se requieren al operar máquinas arenadoras?

R: Mientras trabaja con herramientas de chorro de arena, asegúrese de que haya una circulación de aire adecuada en la habitación para evitar la acumulación de polvo. Es necesario utilizar otros equipos de protección, como gafas, guantes y máscaras, para no lastimarse con los materiales abrasivos de alta velocidad. El equipo también debe recibir mantenimiento con regularidad para mantener los estándares de seguridad y eficacia.

P: ¿El chorro de arena es una opción adecuada para obtener acabados decorativos en placas de acero?

R: Es posible realizar patrones decorativos con chorro de arena sobre placas de acero. Se puede lograr un acabado decorativo y estético cambiando el material abrasivo por carburo de silicio, que agrega diferentes patrones y diseños.

P: ¿En qué casos específicos se puede utilizar una lámina de acero inoxidable pulida en lugar de una lámina normal?

A: Las láminas de acero inoxidable granalladas son preferibles en proyectos donde se requiere una mayor adherencia para recubrimientos o una textura específica. Estos proyectos incluyen piezas para la industria automotriz e industrial , así como componentes arquitectónicos donde el tratamiento de la superficie juega un papel importante tanto en la funcionalidad como en la estética.

P: ¿Cómo afecta la diferenciación de materiales utilizados, desde acero inoxidable hasta acero inoxidable arenado, a la durabilidad de un proyecto?

R: La elección afecta la durabilidad en función del entorno y el propósito. El acero inoxidable regular ofrece una resistencia a la corrosión básica. El acero inoxidable pulido con chorro de arena aumenta la durabilidad en entornos moderadamente corrosivos, pero puede requerir revestimientos protectores adicionales en entornos extremadamente corrosivos. La mayor durabilidad se debe a la acumulación de revestimientos debido a la mejor adherencia.

P: ¿Cuál es la contribución de la preparación de la superficie al proceso de arenado de acero inoxidable?

R: La preparación de la superficie en el proceso de arenado de acero inoxidable consiste en limpiar y texturizar la superficie para eliminar impurezas y defectos. Este paso es importante porque determina el rendimiento de los tratamientos posteriores, como la aplicación de pintura o revestimiento, que aumentarán el atractivo de la superficie.

Fuentes de referencia

1. Comparación de la microfiltración bajo brackets de ortodoncia de acero inoxidable recolocados utilizando dos métodos de eliminación de adhesivo: chorro de arena y láser (Tudehzaeim et al., 2015, pp.118-124)

• Resultados importantes: 
• No se pudieron detectar diferencias estadísticas de microfiltración entre los métodos de chorro de arena y láser para volver a unir los brackets de ortodoncia de acero inoxidable.
• La interfaz esmalte-adhesivo de los márgenes gingivales presentó mayores bisagras de microfiltración, mientras que en la interfaz adhesivo-bracket, el margen oclusal presentó bisagras de microfiltración ocluidas.
• Procedimiento: 
• Se asignaron aleatoriamente sesenta dientes premolares humanos a tres grupos: control, chorro de arena y láser.
• Luego del desprendimiento de los brackets se utilizó chorro de arena o láser Er-YAG para eliminar el material adherido.
• Luego se tiñeron los dientes con azul de metileno, se cortaron y se examinaron con un estereomicroscopio para detectar microfiltraciones.

2. Evaluación in vitro del efecto de diferentes tratamientos superficiales y sistemas de unión sobre la resistencia a la cizalladura de la unión de carillas de composite a coronas de acero inoxidable (Farhat et al., 2019)

• Resultados clave: 
• El chorro de arena demostró ser más eficaz para lograr resistencia de unión por corte (SBS) que otros métodos de tratamiento de superficies (sin tratamiento, fresa de diamante).
• La aplicación de Alloy Primer + Clearfil SE Bond en la superficie de la corona de acero inoxidable (SSC) proporcionó una mejor resistencia de adhesión para el compuesto de resina que G Premio Bond.
• Metodología:
• Las muestras de tratamiento de superficie y agente adhesivo se subdividieron en 6 grupos, cada uno con 20 muestras. Los subgrupos de tratamiento de superficie incluyen (sin tratamiento, fresa de diamante y chorro de arena), mientras que los subgrupos de agente adhesivo consisten en (Alloy Primer + Clearfil SE Bond y G Premio Bond).
• Se midió la resistencia de unión al corte de los cilindros compuestos a las coronas de acero inoxidable (SSC).

3. El efecto del tratamiento superficial de las coronas de acero inoxidable y los agentes adhesivos sobre la resistencia a la cizalladura de los composites de resina directa para carillas (Ajami et al., 2006, pp. 24-31)

• Conclusiones principales:
• No se encontraron diferencias entre las medias de resistencia al corte del composite con los tres tipos de adhesivos (Single Bond, All Bond2, Panavia F) ni con los tres tratamientos superficiales (sandblast, etch, fissure fresa).
• El tratamiento con composite Single Bond y fresa de fisura de la superficie del SSC puede restaurar estéticamente con éxito a un paciente pediátrico.
• Metodología:
• Se asignaron aleatoriamente 90 coronas de acero inoxidable a tres grupos correspondientes al tratamiento de la superficie de las coronas (sandblast, grabado y fresado de fisuras), y cada uno se dividió en tres subgrupos según el tipo de adhesivo (Single Bond, All Bond2, Panavia F).
• Las muestras se unieron al compuesto y se probó la resistencia de unión al corte.

4. Vida útil a la fatiga por contacto rodante de aceros inoxidables 13Cr-2Ni-2Mo tratados superficialmente mediante calentamiento por inducción (IH) y limpieza por granallado amplio (WPC) (Yamada et al., 2018, pp. 366-371)

• Conclusiones principales:
• Los parámetros controlables del proceso de calentamiento por inducción (IH) y limpieza por granallado ancho (WPC) proporcionaron una mayor tensión residual de compresión en el acero inoxidable 13Cr-2Ni-2Mo que los tratamientos individuales de IH o WPC.
• Las tensiones superficiales residuales generadas por el WPC mejoraron la vida útil por fatiga del acero inoxidable.
• Metodología: 
• Las muestras de acero inoxidable 13Cr-2Ni-2Mo se trataron mediante calentamiento por inducción de superficie (IH) y limpieza por granallado ancho (WPC).
• Se realizaron mediciones de dureza Vickers, evaluaciones de tensión residual y evaluación de la vida útil por fatiga de contacto rodante (RCF) mediante análisis de distribución de Weibull.

5. Evaluación de un evaporador de superficie rugosa aplicado a un transformador de calor por absorción para la desalinización de agua (Romero et al., 2023, pp. 537-547)

• Conclusiones principales:
• La textura de la superficie pulida con chorro de arena mejoró el rendimiento del evaporador de una sola etapa de acero inoxidable, así como del transformador de calor de absorción de una sola etapa para la desalinización de agua.
• El modelo matemático del evaporador indica que el tubo rugoso aumenta la eficiencia de humectación del evaporador.
• Metodología: 
• El evaporador de acero inoxidable se sometió a un tratamiento de liberación de material abrasivo (textura de chorro de arena) para crear una superficie propicia para la transferencia de calor por cambio de fase.
• Para calcular las condiciones de operación y el rendimiento del evaporador de superficie rugosa, se diseñó un análisis experimental junto con un modelo matemático.

6. Chorro de arena

7. Acero inoxidable

8. Metal