Acero inoxidable 430 vs 304: ¿cuál es mejor para sus necesidades?

Para elegir el grado adecuado de acero inoxidable es necesario conocer en profundidad sus características distintivas y sus rasgos funcionales. Dos de los más utilizados son: Acero inoxidable 430 y 304Cada tipo tiene sus propios beneficios según la tarea o el producto. Pero, ¿cuál es mejor para usted? En este blog, destacaremos las diferencias más destacadas entre el acero inoxidable 430 y el 304, con especial énfasis en la clasificación, la resistencia a la tracción, la resistividad a la corrosión y la aplicación en diferentes sectores económicos. Esto le ayudará a comprender cuál es el más adecuado para usted, ya sea que esté emprendiendo un proyecto en una planta de fabricación o simplemente quiera reemplazar algunos utensilios en la cocina.

¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable 304 y 430?

Detalles sobre Acero inoxidable 304: 

El acero inoxidable 304 es una aleación de níquel y acero austenítico conocida por su alto contenido de cromo. El material es conocido por su alta resistencia a la tracción y a la oxidación. Sus propiedades altamente dúctiles le permiten soportar fácilmente la exposición a la humedad, a los productos químicos o a distintos grados de temperatura. La durabilidad y versatilidad del material permiten su uso en un amplio espectro de industrias que van desde electrodomésticos hasta equipos quirúrgicos e incluso arquitectura.

Detalles sobre el acero inoxidable 430: 

El acero inoxidable 430 es un acero al cromo de baja aleación que no contiene níquel, lo que permite su uso en entornos menos exigentes, a la vez que la protección anticorrosión es mejor en comparación con el acero inoxidable. El material es magnético y cuenta con un revestimiento de conversión que demuestra una excelente resistencia a las altas temperaturas. Esto, junto con las propiedades existentes de bajo costo de fabricación y durabilidad mejorada, lo convierte en un candidato ideal para elementos decorativos y de acabado de automóviles.

Comprender la composición química del 304 y el 430

Las composiciones químicas de los aceros inoxidables 304 y 430 proporcionan diferentes características y funcionalidades:

• Acero inoxidable 304:Tiene casi un 8% de níquel y un 18% de cromo. Estos dos materiales le proporcionan una buena resistencia, una resistencia excepcional a la corrosión y una gran durabilidad. El complemento del níquel también contribuye a su característica no magnética y le permite soportar un amplio espectro de temperaturas.
• Acero inoxidable 430: Se compone de 16-18% de cromo sin níquel, lo que reduce su costo pero también reduce sus capacidades de resistencia a la corrosión en comparación con el 304. La ausencia de níquel da como resultado características magnéticas con una resistencia moderada que puede funcionar en áreas de baja corrosión.

Las variaciones en la composición explican la variación en el rendimiento, el costo y las propiedades magnéticas de estos dos tipos de acero inoxidable.

Examinando las propiedades mecánicas de cada grado

Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 304 y 430 difieren considerablemente debido a las diferencias en sus respectivas composiciones.

Acero inoxidable 304:

• Resistencia a la tracción: A aproximadamente 515 MPa (75,000 XNUMX psi), adecuado para aplicaciones que requieren materiales que resistan la tensión.
• Fuerza de rendimiento: Alrededor de 205 MPa (30,000 psi), perfecto para piezas donde la flexibilidad y el alargamiento son importantes.
• Alargamiento a la rotura: Generalmente ronda el 40–50%, lo que proporciona una excelente ductilidad y formabilidad.
• Dureza (Brinell): Mide alrededor de 201 HB, lo que se considera equilibrado entre resistencia y trabajabilidad.
• Aplicaciones: Se utiliza para equipos de construcción y procesamiento de alimentos que están sujetos a altos esfuerzos debido a la resistencia a la corrosión y la flexibilidad mecánica.

Acero inoxidable 430:

• Resistencia a la tracción: Un poco inferior al 304, alrededor de 450 MPa (65,000 psi), pero suficiente para muchos usos estructurales.
• Fuerza de rendimiento: Superior a 304, alrededor de 275 MPa (40,000 psi), con mayor resistencia a la deformación bajo tensiones suaves.
• Alargamiento a la rotura: Generalmente ronda el 20–30%, lo que significa una pérdida moderada de formabilidad en comparación con el 304, lo cual es suficiente para procesos de conformado menos desafiantes.
• Dureza (Brinell): Las medidas habituales rondan los 183 HB, lo que nos proporciona una buena resistencia al desgaste.
• Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en acabados de automóviles y electrodomésticos de cocina donde se requieren bajos niveles de corrosión y altas propiedades magnéticas.

Estas diferencias explican por qué es importante identificar el grado adecuado desde la perspectiva de la utilización mecánica y la exposición ambiental. Para usos de ingeniería, donde la resistencia a la corrosión es la primera prioridad combinada con la flexibilidad, el 304 sigue siendo el acero inoxidable de elección. Cuando la relación costo-beneficio y el rendimiento son marginales, el acero inoxidable 430 es una opción más económica.

¿En qué se diferencia la resistencia a la corrosión entre estos tipos?

El acero inoxidable 304 tiene una resistencia a la corrosión mucho mejor que el acero inoxidable 430. Esto se debe principalmente a la combinación de cromo y níquel que lo hace más resistente a la oxidación y a los entornos hostiles. Por el contrario, el acero inoxidable 430 tiene comparativamente más probabilidades de oxidarse y mancharse con la humedad o la exposición al cloruro en comparación con el 304. El 304 funciona mejor en entornos con mucha humedad o químicos, mientras que el 430 funciona mejor en condiciones secas y menos exigentes donde los riesgos de corrosión son mínimos.

¿El acero inoxidable 304 es magnético?

Exploración de las propiedades magnéticas del 430 y el 304

La diferencia en las características magnéticas de los aceros inoxidables de grado 430 y 304 se explica por las diferencias en sus composiciones metalúrgicas. El acero inoxidable de grado 430 es una aleación ferrítica, que posee un porcentaje relativamente mayor de hierro y cromo y poco o nada de níquel. La ausencia de níquel forma la microestructura ferrítica, lo que hace que el acero inoxidable de grado 430 sea magnético en cualquier condición porque la microestructura es favorable a la alineación de los campos magnéticos.

El acero de grado 304, por el contrario, es un grado austenítico de acero inoxidable. La microestructura del grado 304 está compuesta principalmente de austenita, con estabilización proporcionada por el níquel en su composición. En general, las estructuras austeníticas, cuando se ponen en un estado recocido, serían no magnéticas. Sin embargo, procesos como el trabajo en frío o la deformación pueden permitir que ciertas regiones del metal se transformen en martensita, lo que le da una propiedad no magnética. Por lo tanto, el acero inoxidable 304 recocido no es magnético, pero el magnetismo puede ocurrir en regiones que han sido trabajadas o sometidas a tensión.

En términos de cuantificación de las propiedades magnéticas, el acero inoxidable 430, en comparación con el 304, tiene una mejor permeabilidad magnética y una atracción más fuerte. Esto es bastante beneficioso en ciertas aplicaciones, como en dispositivos electromagnéticos o sujeción magnética. En cuanto al caso de los grados ferríticos, como el 430, su permeabilidad relativa es mucho mayor que la de los austeníticos en los estados recocidos. Esto garantiza el rendimiento magnético en las aplicaciones relevantes.

Comprender estas diferencias beneficia a actividades económicas como la manufactura, la construcción y la producción de alimentos, ya que, en algunos casos, estas tecnologías incorporan materiales que tienen características electromagnéticas. El acero inoxidable 304 no magnético es el preferido en entornos que no permiten el uso de equipos magnéticos. Por el contrario, en estos entornos se utiliza el grado 430. La selección del grado debe satisfacer el comportamiento magnético y otras condiciones ambientales y mecánicas.

Comparación entre acero inoxidable ferrítico y austenítico

Los aceros inoxidables del tipo 430 son principalmente magnéticos y son conocidos por su gran resistencia a la corrosión bajo tensión. Sin embargo, son menos dúctiles en comparación con los grados austeníticos. Por el contrario, los grados austeníticos 304 son mucho más dúctiles y resistentes a la corrosión; además, no son magnéticos si se encuentran en estado recocido. En comparación con los grados ferríticos, los grados austeníticos se utilizan generalmente en entornos sujetos a un rango de temperatura más amplio y que requieren durabilidad. Su selección depende de la aplicación, que incluye consideraciones como cualquier acción magnética requerida, resistencia a la corrosión y otras propiedades mecánicas.

¿Cómo se comportan los grados 430 y 304 frente al óxido?

¿Qué ofrece una excelente resistencia a la corrosión?

En comparación con el Grado 430, el Grado 304 sufre mucho menos corrosión. La mayor cantidad de cromo y níquel del Grado 304 resiste el óxido y la oxidación, por lo que es más adecuado para entornos cálidos, húmedos, contaminados químicamente o salados. Por el contrario, el Grado 430 es más propenso a oxidarse en entornos extremadamente corrosivos, aunque es moderadamente resistente a la corrosión en sí. En el caso en que la protección a largo plazo contra la corrosión sea la prioridad, el Grado 304 sigue siendo la mejor alternativa.

El papel del cromo en la prevención del óxido

Al proteger pasivamente la superficie del acero inoxidable, el cromo contribuye significativamente a su resistencia a la corrosión. Un contenido mínimo de cromo del 10.5 % en las aleaciones de acero inoxidable facilita un estado inicial en el que se forma una película de óxido delgada y estable debido a la reacción del cromo con el oxígeno atmosférico. Esta película de óxido, denominada capa pasiva, no es perceptible, pero es muy eficaz para inhibir la oxidación o el óxido del metal base. Además, el uso de cromo proporciona un mayor valor en aplicaciones libres de óxido en actividades marinas o industriales, ya que mejora la resistencia general a la corrosión del material en condiciones más agresivas.

Como lo han demostrado las investigaciones, un mayor contenido de cromo mejora la resistencia a la corrosión del acero. Por ejemplo, los grados de acero inoxidable con un contenido de cromo de entre el 16 y el 18 %, como el grado 304, tienen un buen rendimiento cuando se los somete a regiones con alta humedad o ambientes salinos. Esto garantiza la protección en entornos hostiles en los que se requiere que los materiales de construcción, el procesamiento de alimentos o incluso los equipos químicos tengan una larga vida útil. Por el contrario, los tipos de grado con un bajo contenido de cromo pueden mostrar una buena resistencia al óxido; sin embargo, su rendimiento es inferior en condiciones ambientales adversas.

La fiabilidad y la eficiencia del acero inoxidable están estrechamente relacionadas con la conservación de esta capa pasiva de óxido de cromo. Se deben seguir prácticas de limpieza y mantenimiento regulares para garantizar que sus propiedades protectoras no se vean comprometidas, especialmente en áreas donde hay presencia de cloro o productos químicos agresivos.

¿Cuáles son las capacidades de soldadura del acero inoxidable 304 frente al 430?

Desafíos en la soldadura de grado 430

La soldadura de acero inoxidable 430 presenta problemas particulares debido al contenido de carbono y la ductilidad del material, especialmente en comparación con los grados austeníticos como el 304. Debido a estos motivos, el material es más propenso a sufrir mayor fragilidad y agrietamiento en la zona afectada por el calor. Además, el 430 no se puede soldar, lo que significa que los grados austeníticos sí se pueden soldar, por lo que es necesario un tratamiento de precalentamiento y postcalentamiento adecuado para combatir la tensión y los defectos. Se deben utilizar el material de relleno adecuado y las técnicas de soldadura correctas para reducir estos problemas y mejorar la soldadura.

Ventajas de la soldadura de grado 304

La implantación del acero inoxidable 304 apto para soldadura presenta diversos beneficios debido a su composición química y a sus diversas propiedades físicas, lo que contribuye a su alta demanda para numerosos usos industriales. A continuación se detallan de forma exhaustiva las ventajas que se plantean:

• Soldabilidad excepcional: El acero inoxidable de grado 304 se considera un acero inoxidable austenítico que tiene una excelente soldabilidad sin necesidad de precalentamiento ni tratamiento posterior a la soldadura en la mayoría de las situaciones. Su tipo 304L tiene un contenido de carbono aún menor, lo que reduce inusualmente las posibilidades de precipitación de carburo durante la soldadura.
• Alta Resistencia a la Corrosión: Después de soldarse, el acero de grado 304 no sufre pérdida de resistencia a la corrosión por la humedad, los productos químicos e incluso la atmósfera. Esto es vital para el procesamiento de alimentos y los equipos y las aplicaciones marinas.
• Buena ductilidad y tenacidad: Debido a la alta ductilidad y tenacidad de los metales austeníticos, las posibilidades de agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAT) durante la soldadura se reducen enormemente.
• Amplia variedad de métodos de soldadura empleados: La flexibilidad del acero inoxidable 304 amplía las posibilidades para un amplio espectro de trabajos de soldadura, como: TIG & MIG, soldadura láser e incluso soldadura por resistencia, facilitando así su fabricación.
• Reducción de la probabilidad de fracturas frágiles: El 304 tiene una mayor cantidad de níquel, lo que ayuda térmica y mecánicamente durante el proceso de soldadura y, por lo tanto, resiste mejor las fracturas frágiles que los grados ferríticos como el 430.
• Compatibilidad con material de relleno: Este se puede comprar en combinación con varios otros cables, incluidos ER308L o ER316L, que se pueden soldar con buena calidad y propiedades mecánicas consistentes.
• Idoneidad para soldadura fina: Este material puede soportar grandes temperaturas, lo que permite realizar soldaduras finas sin exceso de calor.
• Acabado sencillo después de la soldadura: Después del pulido, la superficie del acero inoxidable 304 es fácil de limpiar, lo que da como resultado estándares de pulido higiénicos y de conformidad para las industrias de procesamiento de alimentos farmacéuticos.

Una vez más, estas ventajas demuestran por qué el acero inoxidable 304 es un material apropiado y preferible para procesos de soldadura en condiciones estrechas.

¿Cuándo debería elegir una lámina de acero inoxidable 304 en lugar del tipo 430?

Aplicaciones en las que se utiliza ampliamente el código 304

El acero inoxidable 304 ha demostrado ser un material muy valioso para diversas industrias debido a su gran resistencia, resistencia a la corrosión y conservación de los componentes. A continuación, se incluye una lista completa que detalla las aplicaciones más comunes del acero inoxidable 304.

• Industria de Alimentos y Bebidas: Los electrodomésticos de cocina, utensilios de cocina, tanques de almacenamiento y equipos de procesamiento de alimentos se fabrican ampliamente en acero inoxidable 304 debido a su no reactividad e higiene, lo que le da la capacidad de verificar todas las regulaciones de salud y garantizar la facilidad de limpieza.
• Equipos Médicos y Farmacéuticos: Los instrumentos quirúrgicos, implantes médicos y equipos de producción farmacéutica se pueden fabricar con este material debido a su alta resistencia a la corrosión, sumada a su facilidad de esterilización lo hace ideal.
• Construcción y Arquitectura: El acero inoxidable 304 se utiliza para los componentes de la estructura y las fachadas de los edificios, así como para los elementos del diseño interior. Es excelente por su durabilidad y atractivo estético, lo que lo coloca en la categoría de funcional y decorativo.
• Industria de procesamiento químico: Para entornos difíciles, como tanques químicos, tuberías y equipos de procesamiento, el acero inoxidable 304 puede ser una opción ideal debido a su impresionante resistencia a muchos productos químicos y ácidos.
• Automoción y Transporte: Debido a que es fuerte y resistente al calor y a la corrosión, se fabrican a partir de él componentes de acabado, sistemas de escape y materiales estructurales para automóviles.
• Industria Marina: Aunque no es tan resistente a la corrosión como el acero inoxidable de grado marino, el 304 todavía se utiliza en zonas costeras o en equipos marinos que están expuestos al agua salada hasta cierto punto.
• Sector energético: Se utiliza para intercambiadores de calor, calderas y otras partes de centrales eléctricas donde se requieren períodos prolongados de altas temperaturas con poco mantenimiento.
• Electrónica de consumo: Este material eléctrico se utiliza a menudo para la carcasa exterior de dispositivos como teléfonos móviles, relojes inteligentes y electrodomésticos debido a su superficie atractiva y resistente.
• Equipo industrial: Utilizado en la construcción de transportadores, tanques de almacenamiento y algunas partes de máquinas, el acero inoxidable 304 ofrece un rendimiento industrial confiable bajo estrés mecánico.

Estos usos ponen en evidencia la versatilidad del acero inoxidable 304 e identifican la razón por la cual a menudo se prefiere sobre otros como el tipo 430 en entornos exigentes con larga vida útil, alta resistencia y condiciones corrosivas.

Situaciones en las que el acero inoxidable tipo 430 puede ser preferible

De todos los tipos de acero inoxidable, el 430 se utiliza en procesos en los que tanto la abrasividad moderada como el costo son favorables en comparación con el acero inoxidable de grado 304. Dichos procesos incluyen:

• Acabado decorativo: Ideal para lugares expuestos a poca intemperie, es apto para uso en el hogar, molduras, electrodomésticos y componentes arquitectónicos.
• Bajo estrés mecánico: Adecuado para su uso en componentes tales como utensilios de cocina, molduras de automóviles y otra maquinaria que no estaría expuesta a condiciones ambientales negativas.
• Requisitos de magnetismo: El tipo 430 es más adecuado para su uso en procesos que requieren una propiedad magnética, ya que es magnético a diferencia del 304.

Debido a que el tipo 430 es más abrasivo que el acero inoxidable tipo 304, es más rentable, lo que lo hace adecuado para procesos que tienen requisitos menos estrictos.

Comparación de costos entre acero inoxidable 430 y 304

El precio del acero inoxidable tipo 430 y tipo 304 influye en gran medida en su selección. Por ejemplo, el acero inoxidable tipo 430 es mucho más económico en comparación, lo que lo convierte en la opción óptima para proyectos con presupuestos limitados. En promedio, se estima que el precio de una libra de acero inoxidable tipo 430 es entre un 30 y un 40 % más bajo que el del acero tipo 304.

La diferencia de precio en el aluminio tipo 430 se debe a que no contiene mucho níquel. En comparación, el acero inoxidable de grado 430 tiene aproximadamente entre un 304 y un 8 % de níquel. El tipo 10.5 es principalmente una aleación ferrítica, lo que significa que tiene poco o nada de níquel. El níquel es un metal muy caro que aumenta el costo de producción del acero inoxidable de grado 430. El aluminio de grado 304 tiene un contenido de cromo más alto, de alrededor del 430 al 16 %. Un mayor contenido de cromo aumenta el costo, pero es necesario para que el aluminio sea más resistente a la corrosión en entornos no agresivos.

Sin embargo, en realidad, el menor costo del aluminio tipo 430 tiene como desventaja las menores propiedades de resistencia a la corrosión y la soldabilidad. El aluminio de grado 304, debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno, tiene un mejor rendimiento en condiciones más duras, como alta humedad, acidez y temperaturas extremas. Al final del día, la elección entre los dos grados se trata de lograr un equilibrio entre el costo y el rendimiento necesarios para un proyecto.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿En qué se diferencian el acero inoxidable 430 y el 304?

R: Las principales diferencias entre los aceros inoxidables 430 y 304 son evidentes en su estructura y características. Mientras que el 430 se clasifica en el subgrupo de acero inoxidable ferrítico, el 304 se clasifica como un acero inoxidable austenítico. El acero inoxidable 304 es más duradero que el 430, ya que tiene mayores cantidades de níquel y cromo, lo que también aumenta su resistencia a la corrosión. Además, debido a que se requieren mayores cantidades de recursos para producirlo, el 304 es más costoso que el acero de grado 430.

P: ¿Cuál es el grado más común de acero inoxidable, 430 o 304?

R: El acero inoxidable de grado 304 es el tipo de acero inoxidable más popular y más utilizado entre todos los demás tipos. También se conoce como acero inoxidable “18/8” porque contiene 18% de cromo y 8% de níquel. El grado 430 se utiliza para diversos propósitos, pero su popularidad y flexibilidad no se pueden comparar con las del grado 304.

P: ¿Aplicaciones galvánicas del acero inoxidable 430?

R: Normalmente se emplea cuando se necesita un nivel moderado de resistencia a la corrosión. Se utiliza con frecuencia en molduras de automóviles, aparatos de cocina, electrodomésticos y algunas aplicaciones de acero inoxidable de grado alimenticio. Sus características magnéticas también permiten su uso en aplicaciones magnéticas en las que los aceros austeníticos como el 304 no serían adecuados.

P: ¿Por qué el acero inoxidable de grado 304 tiene tanta demanda?

A: El acero inoxidable de grado 304 tiene un amplio mercado debido a su fantástica resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. No sobresale demasiado en todos los atributos, pero tiene un buen equilibrio de resistencia y ductilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama. Al haber servido convenientemente como uno de los grados de acero inoxidable más exigentes, su versatilidad y durabilidad hacen que se utilice para todo tipo de procedimientos, incluido el procesamiento de alimentos, el procesamiento químico e incluso la arquitectura.

P: ¿Qué acero inoxidable tiene mejores propiedades mecánicas en 430 frente a 304?

R: En comparación con el acero inoxidable 430, el acero inoxidable 304 generalmente posee propiedades mecánicas superiores. Tiene un límite elástico mínimo de alrededor de 205 MPa (30,000 430 psi), y el 304 generalmente tiene un límite elástico menor. Además, el XNUMX ofrece mejor ductilidad y formabilidad, lo que facilita su uso en diferentes procesos de fabricación.

P: ¿Es mejor el acero inoxidable 430 o 304 para aplicaciones al aire libre?

R: Para aplicaciones al aire libre, el acero inoxidable 304 es generalmente la mejor opción. Su mayor contenido de cromo y níquel lo hace más resistente a la corrosión y, por lo tanto, es más adecuado para una variedad de condiciones climáticas. Si bien el 430 se puede utilizar en algunas aplicaciones al aire libre, es posible que no tenga el mismo rendimiento que el 304 en entornos más hostiles o áreas costeras donde hay una alta concentración de sal.

P: ¿Existen ventajas en utilizar acero inoxidable 430 en lugar de 304?

R: No hay duda de que el 304 es un tipo de acero inoxidable superior, pero el 430 tiene algunas ventajas sobre el 304 en determinadas situaciones. Por ejemplo, el acero inoxidable 430 suele ser menos costoso que el 304, por lo que resulta más económico para proyectos en los que no se requiere la mayor resistencia a la corrosión del 304. Para algunas aplicaciones en las que se requiere magnetismo, las propiedades magnéticas del 430 también podrían resultar beneficiosas, como en algunos componentes de automóviles o electrodomésticos.

P: ¿Cómo se compara la propiedad de soldabilidad del 430 con la del acero inoxidable 304?

A: El acero inoxidable 304 es más apreciado por su soldabilidad que el acero inoxidable 430. Al ser un acero austenítico, el 304 es más fácil de soldar y, después de soldarlo, conserva su resistencia a la corrosión. Por el contrario, el 430 es un tipo de acero inoxidable ferrítico que dificulta su soldadura sin crecimiento de grano, lo que tiende a alterar sus propiedades. En caso de tener que elegir entre los dos grados, generalmente se prefiere el 304.

Fuentes de referencia

1. Título: Propiedades mecánicas de los modelos de curvas de flujo cuasiestático de los aceros inoxidables austeníticos 304 y ferríticos 430: una comparación de ecuaciones constitutivas

• Autores: B. Şener, ME Yurci
• Diario: Acta Física Polonica A
• Fecha de publicación: Marzo 1, 2017
• Token de cita: (Şener & Yurci, 2017, págs. 605 – 607)
• Resumen: Este trabajo de investigación se centra en cuatro modelos de flujo cuasiestático asociados con el flujo de láminas de acero inoxidable 304 y 430. Los autores llevaron a cabo técnicas de ajuste de curvas utilizando constantes de material basadas en los resultados de pruebas de tracción uniaxial. Se descubrió que con ambos tipos de acero inoxidable, el modelo El-Magd dio resultados prometedores, lo que significa que mientras que el 304 es más dúctil, el 430 tiene ciertas otras ventajas mecánicas debido a su estructura ferrítica.

2. Título: Comportamiento frente a la corrosión de aceros inoxidables con bajo contenido de cromo y alto contenido de aluminio en HNO65 con ebullición del 3 %

• Autores: Ahmad Adel Abdul-Azim y otros.
• Diario: Investigación del acero
• Fecha de publicación: 1 de agosto de 1994
• Token de cita: (Abdul-Azim et al., 1994, págs. 350-353)
• Resumen: En este artículo se evalúa la resistencia a la corrosión de los aceros con bajo contenido de cromo y alto contenido de aluminio frente a los aceros inoxidables 304 y 430 cuando se hierven en ácido nítrico. Los resultados indican que, con el acero 304, se puede lograr cierta resistencia a la corrosión, así como una mejora de su rendimiento con aceros de aluminio con cromo que pueden ofrecer una mayor resistencia que los aceros con bajo contenido de cromo sin aleaciones. Esto indica que la optimización de la composición del acero inoxidable merece una consideración e investigación adicionales.

3. Título: Evolución de la microestructura y comportamiento frente a la corrosión de uniones soldadas de acero inoxidable 304/430 diferentes

• Autores: Caimei Wang y otros.
• Diario: Revista de Procesos de Manufactura
• Fecha de publicación: Febrero 1, 2020
• Token de cita: (Wang et al., 2020)
• Resumen: Este estudio se centra en el análisis de las uniones soldadas de aceros inoxidables diferentes 304 y 430, sus técnicas de soldadura y las microestructuras producidas con la ayuda de la microscopía electrónica de barrido (SEM). Se han desarrollado diversas técnicas a medida que la investigación mostró evidencia de que las uniones soldadas sufrieron un cambio en su resistencia a la corrosión, que se determinó mediante las técnicas de soldadura; el MI 430 resultó ser más resistente a la corrosión en comparación con el MI 304.

4. Título: Investigación de la tasa de corrosión por picaduras en juntas de soldadura desiguales soldadas con arco de plasma micro de láminas de acero inoxidable AISI 304 y AISI 430

• Autores: G. Uma Maheswara Rao, SR Chalamalasetti
• Diario: Ciencia de los Materiales
• Fecha de publicación: 1 de septiembre de 2020
• Token de cita: (UmaMaheswaraRao y Chalamalasetti, 2020, págs. 59–66)
• Resumen: En este artículo se investigan las tasas de corrosión por picaduras de las uniones soldadas con arco de microplasma de los aceros inoxidables AISI 304 y AISI 430 en diferentes medios corrosivos. En este estudio, se utilizó la polarización lineal para evaluar las tasas de corrosión, lo que demostró que el grado AISI 430 es más resistente a la corrosión que el AISI 304 en exposición ácida.

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