Dominando el arte del mecanizado de metales: conocimientos sobre piezas y procesos de máquinas CNC

Los procesos y prácticas de mecanizado de metales han revolucionado el mundo de la producción de la manera más profunda y precisa, y esta modernización se ha extendido a todos los dominios del mundo. Las máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) se encuentran a la vanguardia de este nicho. Este artículo analizará el mundo del mecanizado CNC y explicará las partes internas de las máquinas CNC, sus procedimientos de trabajo y, lo más importante, cómo logran mantener una producción de alta calidad incluso en condiciones de producción difíciles. Esta guía tiene como objetivo mejorar la apreciación y la comprensión del mecanizado de metales moderno tanto para profesionales como para aficionados.

¿Qué procesos intervienen en el mecanizado de piezas metálicas?

Metalurgia: Procesos a seguir

El mecanizado de metales es un proceso de corte que requiere dar forma, dar forma e incluso borrar el metal con precisión para obtener la forma exacta que se busca. Las piezas de metal se pueden ensamblar utilizando una variedad de herramientas, incluidos taladros, tornos, fresadoras e incluso otras máquinas. Las funciones principales del mecanizado de metales incluyen el tallado, que corta y elimina el metal sobrante, el moldeado, que crea piezas con las dimensiones exactas, y, por último, el pulido para refinar y suavizar todo el artículo. Debido a su alta tolerancia y repetibilidad, el mecanizado se utiliza en las industrias aeroespacial, automotriz y manufacturera. La invención de las máquinas CNC ha hecho que el trabajo sea más preciso y eficiente al mismo tiempo.

Métodos de fabricación de piezas personalizadas

1. Torneado. El torneado es un paso del proceso de mecanizado en el que una broca en el portaherramientas se mueve en paralelo al eje de rotación de la pieza de trabajo para eliminar trozos de metal de la superficie de la pieza de trabajo giratoria con el fin de crear piezas cilíndricas. Este tipo de piezas incluyen, entre otras, piezas roscadas, ejes, bujes y otros componentes cilíndricos. Para formas geométricas más complicadas, se pueden utilizar tornos de precisión y centros de torneado CNC.
2. Molienda. Se ejecuta mediante una herramienta de fresado rotatoria que corta una pieza de trabajo estacionaria. El proceso sirve para realizar diseños intrincados, así como formas no lineales de forma libre. Las fresadoras CNC contemporáneas son máquinas multieje que mejoran la funcionalidad y la precisión.
3. Perforación. La perforación se refiere a la creación de orificios redondos en una pieza de trabajo mediante un movimiento giratorio con una broca. Esta técnica es frecuente en las etapas primarias del mecanizado en áreas con requisitos de apertura precisos. La mejora en la tecnología de herramientas a lo largo del tiempo ha mejorado la precisión de los orificios perforados para materiales de alta resistencia.
4. Molienda. El rectificado utiliza una rueda abrasiva giratoria para lograr acabados suaves y precisos. Esta técnica es fundamental en componentes que requieren tolerancias finas y un acabado superficial superior. El rectificado es más eficaz cuando se aplica a materiales frágiles y duros, como la cerámica y el acero para herramientas.
5. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM). La electroerosión es la aplicación de descargas eléctricas como método de eliminación de material y se enmarca dentro de las técnicas no convencionales de mecanizado. La electroerosión es un método preferido para la producción de matrices, moldes y cualquier otra pieza que requiera un alto nivel de detalle. La electroerosión permite el mecanizado de materiales duros y la creación de formas no convencionales que no se pueden lograr con otros métodos.

Los fabricantes pueden utilizar estos procesos CNC para lograr piezas personalizadas que tienen una precisión sin precedentes para cumplir con los altos estándares de las aplicaciones industriales.

Ventajas de la precisión en los servicios CNC

La mayor precisión en los servicios CNC aporta algunos beneficios fundamentales que se han convertido en necesidades en el mundo de la producción actual:

1. Mayor calidad del producto – La alta precisión lleva la exactitud un paso más allá, garantizando que los componentes se fabriquen según especificaciones específicas, reduciendo así los errores y mejorando la consistencia general en el proceso de producción.
2. Asequibilidad – El mecanizado de precisión reduce los costos de producción y reduce los tiempos necesarios para enviar el producto al minimizar los errores y el desperdicio de materiales.
3. Alojamiento para estructuras complicadas – Tenga en cuenta que la precisión de la maquinaria CNC permite la producción de piezas muy complejas y detalladas y, al mismo tiempo, cumple con los estándares industriales.
4. Precisión y confiabilidad – La consistencia se garantiza mediante el mecanizado de precisión, una necesidad para las industrias aeroespacial y médica, donde el rendimiento y la seguridad lo son todo.
5. Mayor resistencia de los componentes – La durabilidad superior da como resultado un mecanizado de alta calidad y estos componentes altamente duraderos aumentan la vida útil y mejoran las capacidades multitarea de los productos finales.

Estos resultados hacen que la precisión sea una de las características necesarias de los servicios CNC, sin la cual los fabricantes serían incapaces de seguir el ritmo de las necesidades cambiantes de las sofisticadas industrias modernas.

¿Cómo funciona el mecanizado CNC en la fabricación de metales?

El papel del control numérico computacional en el corte de metales

Tecnologías de mecanizado por control numérico computarizado (CNC) Los procesos de corte exigen una atención especial, ya que se llevan a cabo con los más altos niveles de automatización. Los sistemas sofisticados pueden asumir instrucciones para operaciones de movimiento controlado por instrucciones que hacen girar piezas de metal automáticamente a velocidades definidas con precisión, para permitir el taladrado o el uso de filos de cuchilla en ángulos definidos. Este procedimiento garantiza la precisión y la constancia del rendimiento durante la operación manual de las herramientas. Con la tecnología CNC, los fabricantes pueden mejorar significativamente la productividad junto con la precisión, al mismo tiempo que conservan materiales en la fabricación de metales, lo que la convierte en un componente crítico de la industria manufacturera moderna.

Tipos de máquinas CNC utilizadas en el trabajo con metales

Los distintos modelos de CNC personalizados requieren distintos programas para su configuración, lo que es especialmente cierto en el caso de las aplicaciones de mecanizado de metales. Entre ellos se incluyen:

1. Fresadoras CNC: En el caso de una fresadora CNC, se pueden utilizar fresas para metal en lugar de fresas de pulido rotativas como tipo básico de imposibilidad básica de mecanizar una pieza. Las abrazaderas tensadas se montan en motores rotativos expuestos con posicionamiento vertical. Estas piezas pueden tener superficies planas con curvas o protuberancias.
2. Tornos CNC:Los tornos CNC se centran principalmente en torneados con forma cilíndrica. La pieza montada en rotación se coloca en un banco de motor torneado estable. Se colocan cabezales de perforación especiales en el estator de un motor estacionario. Estas máquinas son capaces de realizar una serie de procedimientos diferentes, entre ellos, el avance, la elevación y la perforación.
3. Cortadoras de plasma CNC: El cortador de plasma es la forma más avanzada de una máquina de corte de metales. Utiliza un soplete de plasma de alta temperatura para cortar materiales metálicos conductores, como acero y aluminio. Sirve para fabricar láminas de metal de manera rápida y precisa.
4. Cortadoras láser CNC: Las máquinas láser cortan con precisión láminas de metal con diseños intrincados mediante rayos láser enfocados. Estas máquinas son más eficientes que los cortadores de plasma porque realizan cortes extremadamente precisos, especialmente en láminas delgadas de materiales más delicados.
5. Rectificadoras CNC: máquinas más avanzadas que utilizan metal ruedas abrasivas para terminar y refinar herramientas u otros bordes afilados de superficies metálicas para darles un aspecto pulido.

Como se indica en el extracto anterior, cada tipo de máquina realiza mejor una función específica, lo que permite a los fabricantes o expertos en metalistería terminar su trabajo sin problemas, independientemente de la complejidad del proyecto.

Pasos del proceso de torneado y fresado CNC

Al utilizar máquinas de torneado y fresado CNC, adopto un enfoque sistemático para garantizar la precisión y la eficacia:

1. Diseño y Programación: Hago o recibo un diseño CAD personalizado que luego convierto a un programa compatible con CNC mediante un software CAM. Esto define las trayectorias de las herramientas junto con los procesos necesarios para el mecanizado.
2. Preparación del material: Identifico la pieza correcta de materia prima que utilizaré y procedo a sujetarla al dispositivo de sujeción CNC que podría ser una prensa de banco o un mandril.
3. Configuración de herramientas: El siguiente paso requiere cargar las herramientas de corte necesarias en la máquina y calibrarlas para garantizar que coincidan con las actividades de mecanizado CNC específicas.
4. Configuración de la máquina: Ajusto los parámetros de la máquina en términos de velocidad del husillo, velocidad de avance, profundidad de corte y luego los preajusto de acuerdo con el material CNC y las capacidades de la máquina.
5. Ejecución y Monitoreo: Después de la configuración, ejecuto el programa y presto mucha atención a su precisión durante el funcionamiento de la máquina.
6. Control de calidad: Verifico las dimensiones de la pieza y la calidad de la superficie según las especificaciones de diseño para dar fe de que cumple con los estándares requeridos.

Seguir este método estructurado facilita la producción de componentes precisos de alta calidad en procesos de torneado y fresado CNC.

Cómo elegir las herramientas adecuadas para las operaciones de mecanizado de metales

Mecanizado de metales y plásticos: una comparación

Ampliar el alcance de la comprensión se vuelve cada vez más importante porque las diferencias en las propiedades de los materiales y las respuestas posteriores a los procesos de corte hacen que el mecanizado de plásticos y metales sean procesos radicalmente diferentes. Con respecto a los materiales de construcción, los metales suelen ser más densos, más duros y más resistentes al calor que la mayoría de los demás materiales, por lo que las herramientas para cortar y enfriar durante el proceso de mecanizado suelen ser bastante sofisticadas. Sin embargo, los plásticos suelen ser mucho más ligeros y blandos para trabajar, pero es más probable que se deformen o cambien físicamente de estado debido a las altas temperaturas. Por lo tanto, un corte a mayor velocidad y un mecanizado más agresivo no serán adecuados para los plásticos. Los metales también tienden a mantener una mejor precisión dimensional bajo tensión en comparación con los plásticos, que son más sensibles a la humedad y al calor y tienen tendencia a encogerse o deformarse. Es muy importante tener en cuenta las diferencias descritas anteriormente para identificar las herramientas, los ajustes de la máquina y los procesos adecuados para todos los tipos de materiales con los que se pueda trabajar.

Evaluación de tolerancias y acabado superficial de materiales.

El término "tolerancia", tal como se utiliza en la mayoría de los contextos de ingeniería, se refiere a la variación admisible en las dimensiones de una pieza, garantizando al mismo tiempo su funcionalidad dentro de la aplicación específica. Teniendo en cuenta la fiabilidad de producir tolerancias estrictas, siempre es más fácil lograrlas con metales en comparación con los plásticos debido a la resiliencia y la previsibilidad del comportamiento durante los procesos mecánicos. Los problemas con los plásticos incluyen características dimensionales altamente inestables debido a la expansión térmica combinada con algunas condiciones ambientales.

El grado en que las aleaciones metálicas son perjudiciales para las superficies operativas es paralelo a la profundidad de corte al considerar los límites suaves y delgados del acabado oculto mecanizado plásticamente granular. El acabado de la superficie, así como la geometría de las características sólidas, pueden merecer las transformaciones sujetas al límite de deformación plástica extendido de la pieza de trabajo en cuestión, que también se conoce como proceso de enriquecimiento. Dichos procesos o técnicas de enriquecimiento pueden construirse con el objetivo de lograr la máxima correlación con los parámetros establecidos para la geometría de la superficie modificada, que es el diámetro o las áreas más gruesas y los manguitos de pulido, con el objetivo de facilitar el logro de la delineación de las características a través de la deformación de los límites de los conjuntos previstos, suaves en comparación con los firmemente fijados. Estas consideraciones merecen un análisis competente al evaluar la eficiencia operativa de todos los componentes de la formación modular.

Componentes metálicos personalizados y uso de aleaciones metálicas

La noción de bordes redondeados en piezas de metal personalizadas aumenta el nivel de resistencia y eficacia operativa. Al estar formada por múltiples componentes metálicos, la pieza de metal personalizada integra en sí misma la facilidad operativa y la practicidad útil, que se basan completamente en las propiedades de los bordes redondeados. La integración de respuestas concretas a los problemas de acabado de la superficie del acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, que contienen características de diferente calidad, cumple tareas en todo el espectro de funcionamiento dentro del campo de la industria aeroespacial, automotriz y los principales fabricantes de instrumentos médicos. Es igualmente fundamental examinar aleaciones avanzadas a un precio razonable y rentable que sustenten y justifiquen teorías de amplio alcance y similares. Es de suma importancia que se garantice que cualquier pieza de metal personalizada cumpla con la expectativa primordial de una utilidad óptima, facilidad de uso y vida útil en servicio.

Desarrollo de métodos variados de trabajo con chapa metálica mediante su mecanizado

El trabajo de la máquina para fabricar láminas metálicas

En cuanto al proceso de mecanizado de fabricación de chapas metálicas, se deben eliminar materiales para obtener componentes con las dimensiones y textura requeridas en la superficie. Los procedimientos principales incluyen corte, fresado, taladrado y torneado, cada patrón se correlaciona con las necesidades del diseño particular. El corte de formas y contornos, el corte por láser o el corte por chorro de agua, permiten la producción de detalles con gran precisión. El fresado y el taladrado se utilizan para agregar agujeros o agrandar superficies, mientras que el torneado es más efectivo con piezas cilíndricas. El uso de la tecnología de Control Numérico Computarizado (CNC) mejora la precisión y la eficiencia, así como la precisión de estos procesos. La selección de herramientas y el cumplimiento de las características del material determinan sustancialmente el resultado.

Fresadoras famosas que restauran y fabrican componentes de chapa metálica

Muchas fresadoras gozan de una gran aceptación en el procesamiento de chapa metálica debido a su precisión, eficacia y versatilidad. Entre las más populares se encuentran:

1. Fresadoras verticales: Estas máquinas se utilizan habitualmente para fresado vertical y otros tipos de operaciones. Estas máquinas son las preferidas para trabajos detallados debido a su capacidad para realizar detalles finos en formas y contornos complejos de diversos grados de dificultad. Estas máquinas se emplean en trabajos que exigen precisión y excelencia en el acabado de la superficie.
2. Centros de mecanizado de torneado CNC:Las fresadoras de control numérico computarizado (CNC) y otras máquinas de tipo piloto automático aumentan el rendimiento y la precisión en las operaciones y procesos con sistemas especiales de gestión digital CNC. Estas máquinas son perfectas para trabajos repetitivos que requieren diseños complicados.
3. Fresadoras de Torreta: Estas máquinas tienen fama de tener capacidades multifuncionales. Son ideales para realizar múltiples operaciones en la misma pieza de aluminio, lo que las hace útiles para trabajos de chapa metálica.
4. Fresadoras universales: A diferencia de las máquinas especializadas, estas máquinas multifuncionales pueden realizar fresado tanto vertical como horizontal, lo que las hace adecuadas para casi cualquier aplicación.

Cada máquina tiene características particulares que serán las más ventajosas para los niveles de complejidad, precisión y cantidad de producción prevista del proyecto. La elección dependerá de la adecuación de los requisitos del mecanizado CNC de 5 ejes u otros detalles de la tarea a las capacidades de la máquina.

Cómo lograr tolerancias estrictas en la producción de chapa metálica

La precisión es muy importante en la producción de chapas metálicas. Las máquinas herramienta, los materiales y los procesos deben trabajar en conjunto para lograr resultados óptimos. Algunos de los pasos son:

1. Utilizando equipos de alta precisión:Utilice otras herramientas avanzadas diseñadas para tareas precisas como cortar, doblar o dar forma a láminas de metal. Estas máquinas mejoran la calidad y la productividad durante la operación.
2. Selección de materiales: Reducir las variaciones generales de producción mediante el uso de materiales menos complejos, lo que facilita el corte, la deformación o incluso la soldadura. Una buena chapa metálica tiene propiedades uniformes.
3. Control de procesos: Mejore la uniformidad del proceso monitoreando parámetros simples como velocidad, presión, temperatura, soldadura y procesos de conformado.
4. Seguro De Calidad: Comprobar periódicamente el cumplimiento de las tolerancias mediante el uso de otras herramientas, es decir, máquinas de medición por coordenadas para el control dimensional.

Al combinar estas estrategias, se pueden lograr todas las tolerancias aprobadas sin fallar en otras métricas de calidad.

Mejora del acabado superficial y tratamiento térmico de metales

Métodos de mejora para una superficie metálica

1. Pulido y Pulido: Las aleaciones de cobre se pueden pulir y abrillantar para lograr una superficie lisa y reflectante mediante pulido y abrillantado mecánicos. Estas técnicas son las más aplicables para reducir la rugosidad de la superficie y aumentar el atractivo.
2. Galvanoplastia: La resistencia a la corrosión y la estética de una superficie se pueden mejorar aplicando una fina capa galvanizada de cromo o níquel.
3. Anodizado: El anodizado mejora la resistencia al desgaste de los componentes de aluminio al crear una capa protectora de óxido duradera. Además, el anodizado permite la deposición de acabados decorativos en los componentes de chapa metálica.
4. Granallado: El proceso de granallado aumenta la resistencia a la fatiga y disminuye la posibilidad de que se formen microfisuras en los componentes metálicos al inducir una tensión residual de compresión en la superficie.
5. Pasivación química: La pasivación y otros tratamientos químicos aumentan la longevidad de los metales al eliminar contaminantes y proteger la superficie de la oxidación y la corrosión.

Si se aplican estos métodos, los fabricantes tienen la garantía de obtener una calidad de superficie mejorada que no sólo funciona, sino que también tiene un aspecto atractivo.

El proceso de calentamiento de superficies metálicas expuestas en relación con los procedimientos que requieren estructuras metálicas

El tratamiento térmico de los metales es esencial, ya que modifica y cambia las propiedades del metal, ya sea física, mecánica o ambas, para que pueda utilizarse de una manera determinada. Los procesos térmicos más importantes son:

1. Recocido: Este proceso está destinado a ayudar a aliviar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la ductilidad, lo que hace que el metal sea más trabajable.
2. Temple y Revenido: El temple aumenta la dureza mediante un enfriamiento rápido, luego se realiza un templado para reducir la fragilidad mientras se refina la resistencia y la tenacidad.
3. Normalizando: Esta técnica se realiza para mejorar la tenacidad, recuperar dureza y refinar la estructura del grano del acero.
4. Endurecimiento de la caja: Este material está diseñado para proporcionar un núcleo resistente y dúctil a la vez que se endurece la capa superficial. Es ideal para piezas que deben soportar superficies de desgaste severas.

Reduce el riesgo de deformidad y desgaste del metal a la vez que aumenta el rendimiento y la resistencia.

Procesos de mecanizado con acabado de superficies metálicas mejorado

Se refiere a Procesos de mecanizado de metales cuyo objetivo es lograr acabados superficiales muy precisos y de alta calidad a través de diseños específicos. Recomiendo considerar el mecanizado CNC debido a su alta precisión y garantizar la consistencia en muchas piezas, o el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para trabajos complejos y detallados. Además, el rectificado es perfecto para superficies de superacabado, mientras que el lapeado y el pulido pueden mejorar aún más la calidad del acabado para componentes altamente críticos. Estos procesos son fundamentales para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos críticos de tolerancia y calidad de superficie en los procesos industriales.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son los principales tipos de procesos de mecanizado utilizados en el mecanizado CNC?

A: Los procesos de mecanizado CNC se dividen en categorías como fresado, torneado, taladrado, rectificado y mecanizado por electroerosión (EDM). Estos procesos facilitan la fabricación de una amplia gama de componentes metálicos y plásticos con una precisión y una eficiencia excepcionales.

P: ¿En qué se diferencia el mecanizado CNC del mecanizado manual?

R: El mecanizado CNC utiliza maquinaria controlada por ordenador, mientras que el mecanizado manual se realiza con mano de obra. El mecanizado CNC proporciona una mayor precisión y repetibilidad en la fabricación de piezas complejas. Es ideal para piezas que tienen grandes volúmenes de producción y diseños complejos que serían difíciles, si no imposibles, de lograr mediante el mecanizado manual.

P: ¿Cuál es el proceso de conformado de elementos metálicos en el mecanizado CNC?

A: El proceso de dar forma a elementos hechos de metal en mecanizado CNC Implica el uso de equipos de corte operados por computadora que eliminan material de un bloque de metal. La máquina funciona a lo largo de una trayectoria establecida para cortar piezas en la forma deseada. Esto puede implicar operaciones de fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir con los requisitos del producto final.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado de metales y el mecanizado de piezas de plástico?

R: Independientemente de los elementos clave que son similares, el mecanizado de metales difiere del de piezas de plástico en cuanto a herramientas, velocidades de corte y velocidades de avance. Debido a su mayor dureza y resistencia al calor, los metales suelen requerir herramientas de corte y refrigerantes más robustos. Se requiere un cuidado especial al mecanizar piezas de plástico para evitar que se derritan o se deformen.

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar servicios de mecanizado CNC para la producción?

A: Los servicios de mecanizado CNC son beneficiosos para un proveedor de servicios de máquinas CNC debido a su precisión, repetibilidad y capacidad para fabricar formas complejas. Son más rápidos para pedidos al por mayor y funcionan con una variedad de materiales. Además, durante todo el proceso de mecanizado CNC, existe una garantía de consistencia, lo que da como resultado piezas de alta calidad que cumplen con las tolerancias establecidas de manera ininterrumpida.

P: ¿Qué implica el proceso de rectificado del mecanizado CNC?

R: El proceso de Rectificado en mecanizado CNC Consiste en eliminar material de la pieza de trabajo mediante discos de corte abrasivos. Se utiliza a menudo para realizar retoques finales que requieren superficies o dimensiones muy lisas y, a menudo, es necesario durante los pasos finales de la producción. Incluye el rectificado CNC de las superficies internas y externas de materiales endurecidos y es especialmente eficaz cuando se necesitan tolerancias muy ajustadas.

P: ¿Cuándo se utiliza la electroerosión o mecanizado por descarga eléctrica y qué es?

R: La electroerosión es un proceso en el que se utilizan descargas eléctricas para eliminar material de una pieza de trabajo. La electroerosión es excepcionalmente beneficiosa para mecanizar materiales duros o conductores, así como para crear formas que de otro modo serían demasiado complejas para lograrlas mediante corte. La electroerosión también es conocida por sus aplicaciones en la producción de moldes y matrices, así como para fabricar piezas de precisión en el campo de la fabricación.

P: ¿Cómo procesan las máquinas CNC modernas la perforación de las piezas de trabajo?

A: Las máquinas CNC modernas son capaces de realizar perforaciones e incluso procesos más complejos con una precisión increíble. La característica de diseño se lleva a cabo en una prensa taladradora equipada con herramientas de corte exclusivas de rotación de alta velocidad. La perforación CNC funciona con una gran adaptabilidad, lo que permite que las máquinas CNC produzcan agujeros personalizados, taladren a una profundidad determinada e incluso realicen funciones secundarias como roscado, escariado y mandrilado. El proceso de trabajo es en gran parte automático, lo que aumenta la precisión de las piezas mecanizadas.

P: ¿Cómo se comparan las piezas mecanizadas por CNC con las piezas impresas en 3D?

R: Las piezas fabricadas mediante mecanizado CNC e impresión 3D tienen diferentes ventajas. Si bien las impresiones 3D son útiles para geometrías más complejas y creación de prototipos con un menor costo, el mecanizado CNC es más adecuado para producciones en masa y mantiene una alta precisión y acabado superficial. Las piezas de metal producidas con CNC son muy superiores en términos de precisión, acabado superficial y propiedades del material que sus contrapartes 3D.

P: ¿Cómo puedo comunicarme con usted para obtener más información sobre sus servicios de mecanizado CNC?

R: La satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad, por lo que le recomendamos que se ponga en contacto con nosotros para cualquier necesidad de mecanizado de matrices que pueda tener. Para obtener información adicional sobre nuestros competitivos servicios de mecanizado CNC junto con la opción de obtener un presupuesto, visite el sitio web de nuestra empresa o contáctenos por teléfono o correo electrónico. Nuestro personal profesional está dispuesto a ayudarlo con cualquier pregunta que pueda tener en relación con nuestros servicios, materiales y tarifas.

Fuentes de referencia

1. Reparación de defectos superficiales de piezas metálicas mediante mecanizado de ranuras y relleno con alambre + arco

• Autores: Yongzhe Li, Qinglin Han, Horváth I, Zhang G.
• Diario: Revista de tecnología de procesamiento de materiales
• Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2019
• Token de cita: (Li y otros, 2019, pág. 116268)
• Resumen:
  • La novedad de este artículo es el uso del mecanizado de ranuras con relleno por hilo y arco para reparar defectos superficiales en piezas metálicas. Los autores describen cómo se reconocieron los defectos y cómo se realizaron las reparaciones. Se encontró que la calidad superficial y las propiedades mecánicas de las piezas reparadas fabricadas con el método propuesto eran muy superiores en comparación con los métodos convencionales. El estudio muestra cómo las prácticas efectivas de combinación de varias técnicas de mecanizado en una parecen producir mejores resultados en las reparaciones.

2. Estudio sobre la mejora de la rugosidad superficial y la tensión residual inducida en piezas metálicas fabricadas de forma aditiva mediante mecanizado por flujo abrasivo

• Autores: P. Can, Youzhi Fu, Haibo Wei, Shicong Li, Xuanping Wang, Hang Gao
• Diario: Procedimiento CIRP
• Fecha de publicación: 2018
• Token de cita: (Can et al., 2018, págs. 386–389)
• Resumen:
  • Este artículo examina la implementación de procesos de mecanizado por flujo abrasivo (AFM) para mejorar la rugosidad superficial y aliviar la tensión residual en componentes poliméricos fabricados de forma aditiva. Los autores realizaron varios ensayos destinados a optimizar los parámetros de AFM en relación con la calidad de la superficie. Los hallazgos revelan que la aplicación de AFM da como resultado un acabado superficial mejorado y disminuye la tensión residual, lo que destaca su idoneidad como proceso posterior para componentes de fabricación aditiva.

3. Influencia de un proceso de deposición de S Al 5356 mediante alambre metálico controlado por láser en circuito cerrado sobre la calidad de las piezas fabricadas antes y después del mecanizado posterior

• Autores: D. Becker, S. Boley, Rocco Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, V. Onuseit, M. Hossfeld, T. Graf
• Diario: Ingeniería de Producción
• Fecha de publicación: Marzo 1, 2021
• Token de cita: (Becker et al., 2021, págs. 489–507)
• Resumen:
  • Este análisis evalúa el efecto de un proceso de deposición de alambre metálico por láser controlado en circuito cerrado sobre la calidad de piezas fabricadas con aleación de aluminio S Al 5356. El estudio evalúa la calidad de las piezas antes y después del mecanizado y las mediciones tomadas después muestran ventajas significativas debido a la deposición por láser. Los resultados indican que la combinación de deposición por láser y mecanizado tradicional mejora la calidad de las piezas.

4. Análisis del proceso de mecanizado de piezas de Inconel 718 fabricadas mediante deposición de metal por láser

• Autores: T. Ostra, U. Alonso, F. Veiga, Mikel Ortiz, P. Ramiro, A. Alberdi
• Diario: Materiales
• Fecha de publicación: 1 de julio de 2019
• Token de cita: (Ostra y otros, 2019)
• Resumen:
  • Este artículo muestra una investigación de las operaciones de corte de piezas de Inconel 718 fabricadas mediante deposición de metal por láser (LMD) y de aquellas fabricadas con materiales forjados de manera normal. Los autores estudian una variedad de actividades de mecanizado, como la forma y el tamaño de la viruta y las fuerzas de corte, con el fin de evaluar la influencia de la LMD en el rendimiento del mecanizado. Existe información que sugiere que las piezas LMD tienen características distintivas que requieren estrategias particulares adaptadas a su rendimiento.

5. Posprocesamiento de piezas metálicas fabricadas de forma aditiva

• Escrito por Wayne Hung
• Diario: Revista de ingeniería y rendimiento de materiales
• Fecha de publicación: 15 de junio de 2020
• Token de cita: (Hung, 2020, págs. 6439–6460)
• Resumen:
  • En este artículo se evalúan varias estrategias de posprocesamiento utilizadas en componentes metálicos fabricados de forma aditiva con respecto a su influencia en las cualidades mecánicas y superficiales de la pieza. El autor analiza algunas de las cuestiones relacionadas con el posprocesamiento y describe la eficacia de diferentes enfoques, como el tratamiento térmico, el mecanizado y otras operaciones de acabado de superficies. La revisión demuestra que para que los componentes fabricados de forma aditiva tengan un rendimiento óptimo, el posprocesamiento es de suma importancia.

6. Maquinado

7. Metal