Cómo pulir varillas acrílicas después del mecanizado: cómo lograr un acabado impecable en sus proyectos acrílicos

Las piezas acrílicas mecanizadas por CNC casi siempre salen de la máquina con superficies rugosas y opacas que ocultan la claridad natural del material. Para restaurar esa transparencia óptica se requiere la combinación adecuada de lijado, pulido, pulido a la llama o tratamiento con solventes. Esta guía explica cada técnica paso a paso para que puedas devolverle a cualquier pieza acrílica mecanizada un acabado cristalino. Si necesitas ayuda para optimizar el proceso de mecanizado, comienza con nuestra guía de mecanizado de acrílico.

¿Cuáles son las formas más efectivas de pulido posterior al procesamiento del acrílico después de su mecanizado?

Posteriormente, se puede utilizar un soplete para derretir los bordes del acrílico y lograr un acabado con llama. Esto funciona mejor en bordes rectos y hace que los bordes queden lisos y brillantes, además de ser ideal para los contornos. Sin embargo, se debe tener cuidado con el soplete ya que se pueden terminar quemando o distorsionando.

• Una presión moderada con un movimiento uniforme puede ayudar a evitar un pulido excesivo. El uso de ruedas de pulido con un compuesto de pulido adecuado es particularmente eficaz para lograr una superficie limpia y lisa con un mínimo esfuerzo.
• Comenzar con un grano excesivo (320) y avanzar lentamente hacia un grano más fino hasta llegar a 1500 brinda resultados suaves cuando se aplica por completo. El lijado en húmedo funciona mejor ya que reduce la acumulación de calor y los rayones.
• El pulido con humo es un método avanzado que alisa la superficie acrílica mediante vapores químicos como el diclorometano. Se utiliza principalmente para aplicaciones industriales donde la claridad es fundamental.
• ¿Desea refinar la superficie y mejorar la transparencia después de lijarla o pulirla? Utilice paños suaves para aplicar la pasta de pulido acrílico para obtener la calidad deseada.

Estos procedimientos junto con una armadura de seguridad adecuada y un espacio de trabajo ventilado garantizan los resultados más deseados mientras se mantiene la seguridad.

¿Cuál es el efecto del pulido con llama en el acabado de la superficie?

El pulido a la llama es una técnica precisa y precisa que utiliza una llama controlada sobre la superficie de los acrílicos. Cuando el material se expone a la llama durante un breve período, se suaviza la superficie, se eliminan las pequeñas imperfecciones y se fusiona el material para producir una fachada más clara y lisa. Esta técnica también es muy eficaz en los bordes que pueden volverse irregulares o escarchados como resultado de los procesos de corte o mecanizado.

Otros resultados mensurables del pulido con llama son la mejora de la rugosidad, la claridad y la transparencia de la superficie, que a menudo superan el 90 % o más cuando se comparan con superficies acrílicas sin procesar. Para obtener estos resultados, es necesario mantener un control adecuado de la llama, que normalmente oscila entre 300 °C y 400 °C. El sobrecalentamiento puede deformar o dañar el material, mientras que las bajas temperaturas no dan el aspecto pulido que deseamos. Estos parámetros también dependen del espesor y la composición del acrílico.

En lo que respecta a las aplicaciones industriales a granel, los sistemas de pulido a llama semiautomáticos son bastante útiles, ya que garantizan una calidad más uniforme en lotes grandes. En comparación con los métodos totalmente manuales, estos sistemas pueden lograr una reducción del tiempo de procesamiento de más del 50 %. Por lo tanto, el pulido a llama es ideal para la producción de paneles de exhibición, lentes y guías de luz de acrílico de alta calidad.

Investigación de técnicas con disolventes para lograr un acabado pulido

Asimismo, se puede obtener un acabado transparente y pulido en superficies acrílicas mediante el pulido con disolventes. Este método utiliza disolventes químicos como el diclorometano o el dicloruro de etileno para suavizar las imperfecciones de la superficie del material. Se trata de aplicar el disolvente sobre la superficie acrílica para que la capa superior se vaporice y exponga una capa más lisa y brillante debajo, lo que da como resultado un acabado atractivo.

Las investigaciones demuestran que el pulido con disolventes puede lograr un valor de rugosidad superficial tan bajo como el 15 %, lo que refleja una mejora en la rugosidad superficial de hasta un enorme 85 %. Esto se debe a que la eficacia de esta técnica se basa en las condiciones del material inicial y el tipo de disolvente utilizado. Este método también resulta inestimable cuando el pulido mecánico o con llama no es capaz de alcanzar contornos y esquinas complejas del diseño. Es fundamental seguir los procedimientos de seguridad al utilizar disolventes, ya que suelen ser volátiles. Una ventilación adecuada y un equipo de protección son fundamentales para minimizar el riesgo de exposición.

Selección de compuestos de pulido para lograr claridad óptica

Al pulir un material para lograr claridad óptica, tenga en cuenta la estructura del objeto y la naturaleza abrasiva del compuesto. Los materiales plásticos como el acrílico o el policarbonato se pulen mejor con compuestos de grano fino adecuados para evitar rayones y lograr claridad. El óxido de cerio es un excelente producto para pulir superficies de vidrio, ya que proporciona un acabado suave y transparente. Es importante seguir las instrucciones del fabricante para el compuesto, ya que es fundamental para brindarle al material el acabado necesario y, al mismo tiempo, mantener su integridad estructural y calidad.

¿Cómo puede el mecanizado CNC afectar el acabado de las piezas acrílicas?

Cómo identificar marcas de mecanizado y cómo evitarlas

Los procesos de mecanizado CNC pueden dejar rastros de marcas de herramientas o patrones de las trayectorias de las herramientas en las piezas de acrílico mecanizadas, lo que podría afectar la claridad final y la calidad de la superficie de la pieza. Para abordar estos problemas, se requiere una selección cuidadosa de las herramientas, así como un ajuste en las operaciones. La aplicación de sistemas de herramientas afiladas y de calidad con punta de carburo o diamante garantiza cortes más limpios, mejorando el acabado de la superficie de la pieza. Además, aumentar o disminuir las velocidades de avance y de husillo extrae el exceso de calor del material, lo que puede provocar deformaciones de la superficie y pequeñas grietas. Además, se llevan a cabo procesos de acabado de superficies como el pulido con llama o el abrillantado para mejorar la transparencia del acrílico, al tiempo que se eliminan las marcas que quedan en la superficie y se proporciona un toque final para que tenga un aspecto de calidad profesional.

¿Cuál es la razón de que aparezcan restos de refrigerante durante el mecanizado CNC de acrílico?

Los refrigerantes son fundamentales para mantener la calidad de los resultados al mecanizar piezas de acrílico. Al mantener a raya las tensiones térmicas, los refrigerantes reducen la acumulación de calor en la zona de corte, lo que evita fallas en el material como deformaciones, decoloración de la superficie y microfisuras. Las investigaciones han indicado que un flujo adecuado de refrigerante puede reducir la temperatura de funcionamiento de las herramientas en un 40 %, lo que a su vez aumenta la vida útil de la herramienta y garantiza resultados de mecanizado estables.

Los diferentes métodos de aplicación del refrigerante dependen del tipo de proceso de mecanizado. Para procesos de alta velocidad y alta generación de calor, se utilizan sistemas de refrigerante por inundación para maximizar el área de superficie. Por el contrario, los sistemas de nebulización son especialmente útiles en aplicaciones de mecanizado ligero donde la absorción de material debe mantenerse a un nivel mínimo. Por ejemplo, los refrigerantes simplemente solubles en agua son más favorecidos debido al hecho de que no afectan las propiedades ópticas del acrílico. Los informes indican que la solución de refrigerante soluble en agua adecuada puede lograr una impresionante rugosidad superficial (Ra) promedio de 0.2 μm, lo que aumenta significativamente el efecto de pulido.

La garantía eficaz de la seguridad medioambiental y la reducción de los costes operativos también dependen de una gestión adecuada del refrigerante. Mediante el uso de sistemas de reciclado y unidades de filtrado, se puede mantener la eficacia del refrigerante y, al mismo tiempo, reducir los residuos. En conclusión, las herramientas de precisión y los métodos adecuados durante el mecanizado de piezas acrílicas mejoran la calidad general del producto, mientras que el uso de la técnica CNC hace que el proceso sea eficiente.

Ajuste de velocidades y avances para acrílico cortado

Al determinar las RPM del husillo, la velocidad del alimentador de herramientas y la geometría, la velocidad del husillo no debe ser ni demasiado rápida ni demasiado lenta para no correr el riesgo de dañar el material o dejar un acabado desagradable. Normalmente, el acrílico se debe cortar a velocidades de husillo de 15,000 18,000 a 100 300 junto con una velocidad del alimentador de herramientas de alrededor de XNUMX a XNUMX IPM, según el grado y el espesor del acrílico. Las herramientas afiladas de una sola ranura son el mejor mecanismo para utilizar, ya que cortan suavemente y reducen la cantidad de calor generado. Además, se debe suministrar una cantidad suficiente de refrigerante y garantizar la evacuación adecuada de las virutas de desecho para evitar el agrietamiento térmico y el sobrecalentamiento. Estos parámetros fijos se deben probar mediante un análisis temporal exhaustivo para mejorar las capacidades de las condiciones de corte, los materiales de las herramientas y el uso de la máquina.

¿Cuáles son las diferencias entre el acrílico fundido y extruido en el mecanizado?

Comparación de propiedades: acrílico colado y acrílico extruido

Las diferencias entre el acrílico fundido y el extruido se relacionan principalmente con sus propiedades de mecanizado. El acrílico fundido es mucho más duro, lo que le da una ventaja en cuanto a claridad óptica, así como en su resistencia a la solvatación, raspaduras y rayones. Debido a esto, se usa ampliamente en aplicaciones tanto estéticas como duraderas. A diferencia del acrílico extruido, el acrílico fundido tiene menos probabilidades de derretirse o engomarse, lo que permite cortes a máquina mejores y más limpios.

En comparación con el acrílico fundido, el acrílico extruido se fabrica en un entorno más controlado, lo que permite la producción en masa. Esto tiene las ventajas de un precio económico y un espesor más uniforme. En el lado negativo, las carcasas fabricadas con acrílico extruido son más blandas, lo que las hace más vulnerables a raspaduras y rayones, además de ser capaces de derretirse o deformarse fácilmente cuando se las engoma. Se requieren cambios en la velocidad de la herramienta y la velocidad de avance para evitar la deformación durante el mecanizado.

La decisión entre acrílico fundido o extruido depende en gran medida de los requisitos del proyecto en particular, incluida la cantidad de maquinaria necesaria. El acrílico fundido se prefiere para proyectos con diseños intrincados, mientras que el acrílico extruido se utiliza principalmente para proyectos más básicos que priorizan el precio sobre la calidad.

Consejos para mecanizar acrílico fundido y obtener resultados óptimos

Para un mecanizado eficaz del acrílico fundido, se deben seguir los siguientes procedimientos y procesos a fin de obtener los mejores resultados. Entre ellos se incluyen:

• Herramientas de corte: utilice herramientas afiladas con puntas de carburo específicas para mecanizar plásticos. Estas herramientas minimizan el astillado y garantizan cortes limpios.
• Velocidad del husillo: La velocidad del husillo debe mantenerse entre 18000 24000 y XNUMX XNUMX rpm. Este es el mejor rango para cortar materiales sin sobrecalentarlos.
• Velocidad de alimentación: Se debe mantener una velocidad de alimentación entre 100 y 300 IPM, dependiendo del espesor del material y la complejidad de la forma.
• Profundidad de corte: para lograr los mejores resultados, se recomienda limitar la profundidad de corte a un máximo de 0.125 pulgadas por pasada. Esto evita el agrietamiento del material y reduce la tensión en la superficie.
• Refrigerante: utilice refrigerantes de aire o vapor durante el mecanizado para reducir el calor generado en el proceso. Demasiado calor puede provocar una expansión térmica que puede deformar el material.
• Pulido: El polvo y restos que quedan después del corte se pueden pulir con la técnica de pulido a la llama o con lija de grano 320 hasta 1200 para obtener bordes lisos.

Los fabricantes podrán refinar la eficiencia del mecanizado y maximizar los resultados con una mínima pérdida de material siguiendo estas estrategias.

¿Cómo mantener el acrílico transparente después del proceso de mecanizado?

Las técnicas de limpieza más efectivas para láminas acrílicas

Para mantener la claridad de las láminas de acrílico después del mecanizado, son necesarias técnicas de limpieza adecuadas. Para evitar rayaduras, elimine la suciedad y los residuos con un paño de microfibra suave y limpio. En caso de limpieza profunda, utilice una solución de agua tibia con jabón suave para platos aplicado con una esponja o paño no abrasivo. Los limpiadores de vidrio domésticos comunes contienen amoníaco que puede provocar daños en la superficie y enturbiamiento en el caso del acrílico. Después de enjuagar correctamente con agua limpia, déjelo secar al aire o límpielo suavemente con un paño sin pelusa. Si queda algún residuo persistente, se puede considerar un limpiador o pulidor seguro para acrílico formulado especialmente para superficies de plástico. La limpieza regular ayuda a mantener su transparencia y lo deja sin rayones ni decoloraciones con el tiempo.

Uso de protección UV para evitar el amarilleamiento

Los materiales acrílicos pueden adquirir un tono amarillento, volverse quebradizos y perder transparencia debido a la exposición a la radiación ultravioleta (UV) con el paso del tiempo. Debido a su mayor nivel de energía, los rayos UV destruyen la estructura polimérica del acrílico, de modo que provocan estos cambios indeseables. Los informes indican que en los casos en que el acrílico sin tratar se expone a la luz solar directa durante períodos prolongados, especialmente en condiciones exteriores con altos índices de UV, dichos materiales pueden ver reducida su vida útil en aproximadamente un cincuenta por ciento (50%).

Esto se logra mediante el uso de inhibidores o estabilizadores de rayos UV durante la fabricación que actúan como un bloqueador o absorbente de los rayos UV dañinos. Por ejemplo, las láminas acrílicas de alto rendimiento con un 98 % de bloqueo de rayos UV pueden filtrar hasta el 98 % de la radiación UV dañina y, por lo tanto, prolongar significativamente su durabilidad y aún así mantener la claridad óptica. Los datos comprobados indican que los materiales acrílicos tratados correctamente pueden conservar más del 90 % de transparencia en diez años en condiciones climáticas severas, en comparación con los no tratados, que pueden deteriorarse aproximadamente entre un 20 y un 30 % en el mismo período.

Se recomienda seleccionar acrílicos con la etiqueta “resistentes a los rayos UV” o “estabilizados a los rayos UV” cuando se seleccionen para espacios exteriores. Además, agregar un revestimiento o película que bloquee los rayos UV a las instalaciones existentes de acrílico aumenta aún más su resistencia a la luz solar directa, manteniendo así tanto la estética como la funcionalidad durante un tiempo prolongado. Para un rendimiento óptimo del acrílico bajo exposición a la luz ultravioleta, se deben considerar medidas de cuidado y precaución periódicas.

Consejos para el cuidado a largo plazo de piezas de plástico

Siempre existe una alta probabilidad de que las piezas de plástico, en particular las que se utilizan en exteriores, estén expuestas a tensiones ambientales como fluctuaciones de temperatura, luz ultravioleta y humedad. Algunos estudios indican que cuando los plásticos como el polipropileno se someten a temperaturas superiores a los 100 °F (38 °C) durante un largo período de tiempo, su resistencia a la tracción puede disminuir hasta un 25 %. Además, sin los tratamientos de protección adecuados, se ha descubierto que la exposición continua a los rayos UV da lugar a microfisuras y decoloración de la superficie durante un período prolongado, con una tasa de degradación esperada de la integridad estructural de alrededor del 10 al 15 % en cinco años.

El rendimiento a largo plazo también se ve afectado por la absorción de humedad. Por ejemplo, en condiciones de humedad, los materiales de poliamida (nailon) absorben agua en una cantidad de entre el 7 y el 8 % de su peso, lo que puede provocar cambios dimensionales y una reducción de la rigidez mecánica. Estos riesgos se mitigan significativamente mediante medidas preventivas, como tratamientos de superficie, selección de materiales específicos para la aplicación e inspecciones periódicas, que garantizan así la durabilidad. Para proteger las piezas de plástico de entornos ambientales extremos como este, se necesitan enfoques de mantenimiento basados ​​en datos que mantengan intacta la estructura y la función de estos componentes.

¿Por qué el pulido acrílico con llama es popular entre los maquinistas?

Ventajas del pulido a la llama frente a otras estrategias

El pulido a la llama es una técnica popular para el acabado de los bordes de los materiales acrílicos debido a su velocidad, eficacia, precisión y capacidad para lograr superficies homogéneas y transparentes que otros métodos no ofrecen. Requiere menos tiempo en comparación con los métodos de pulido mecánico, por lo que es adecuado para producciones de gran volumen y diseños geométricos intrincados. Se utiliza una llama controlada para fundir rápidamente la capa superficial; esta técnica logra un aspecto pulido que evita el uso de abrasivos. En la misma línea, el pulido a la llama tiene el beneficio adicional de preservar la integridad estructural del acrílico, lo que reduce las posibilidades de que se produzcan microfisuras en la superficie. Es mucho más favorable para artículos como vitrinas, lentes y anuncios deslumbrantes, que son los que más sufren cuando hay poca claridad óptica. Cuando se realiza correctamente, el pulido a la llama proporciona resultados duraderos con una pérdida mínima de material.

Explicación paso a paso del pulido de acrílico con punta de llama

El pulido con llama tiene claras ventajas respecto al acabado de los bordes del acrílico:

• Ahorro de mano de obra: se invierte menos tiempo en el pulido, lo que permite terminar más piezas, lo que resulta muy conveniente en entornos con abundancia de productos.
• Superficie sin imperfecciones: como las superficies rugosas y poco claras carecen de pulido y pueden considerarse transparentes, se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren una visión clara.
• Precisión: se simplifica y hace posible detallar bordes intrincados y formas complejas que requieren un toque fino.
• Material de reserva: la propiedad de fabricación del acrílico no se reduce drásticamente, lo que disminuye las posibilidades de grietas en la superficie.

Este enfoque se recomienda específicamente para proyectos donde la apariencia y la claridad son más necesarias, como lentes, pantallas y lentes R.

Precauciones de seguridad contra llamas al pulir materiales plásticos con llama

La seguridad siempre debe ser una prioridad al realizar técnicas de pulido con llama en plásticos térmicos como el acrílico. Puede haber peligros potenciales para el operador y la integridad del material, por lo que se deben seguir estrictas precauciones de seguridad. Las subsecciones siguientes detallan las precauciones con el apoyo de datos para una operación segura:

Todos los polímeros, incluidos los acrílicos, pueden liberar humos que son nocivos si se inhalan en grandes cantidades durante el proceso de pulido con llama. Las investigaciones demuestran que la degradación térmica de los polímeros puede producir humos que pueden irritar el sistema respiratorio o incluso causar graves daños a largo plazo. Como práctica general, este proceso debe realizarse en un área ventilada o bajo una campana extractora de humos.

Los datos recopilados por una organización de seguridad en el lugar de trabajo revelan en qué medida el uso de EPI reduce la tasa de accidentes relacionados con el taller. Los operarios necesitan, como mínimo, guantes de protección térmica, gafas de seguridad y ropa ignífuga para protegerse de posibles quemaduras causadas por superficies calientes y llamas abiertas.

La temperatura óptima de la llama oscila entre 1800 y 2000 grados Fahrenheit (982 a 1,093 grados Celsius), que es la que se utiliza para pulir acrílico. El sobrecalentamiento puede provocar deformaciones o quemaduras en determinadas zonas del material. Se recomienda utilizar propano o hidrógeno con llama controlada, minimizando el tiempo de exposición en una zona específica, para garantizar la conservación de la integridad estructural del acrílico.

Los datos de seguridad indican que los lugares de trabajo desordenados están mal organizados, siendo la causa de más del 40% de los accidentes laborales durante las operaciones de procesamiento con llama. Evite la presencia de basura inflamable en el espacio de trabajo y tenga un extintor a mano en caso de que se produzca un incendio.

Compruebe siempre que los elementos del torno pulidor sean aptos para el tratamiento con llama. Por ejemplo, hay pruebas de que los plásticos de policarbonato son más propensos a sufrir decoloración o deformación por quemadura que los acrílicos después de estar expuestos a la llama.

Al implementar estos principios rectores, el pulido a la llama se mantiene dentro del rango de procedimientos posibles y al mismo tiempo permite la producción de un pulido de calidad logrado en circunstancias profesionales moderadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la forma más efectiva de obtener y conservar un acabado transparente en las varillas de acrílico después del mecanizado?

R: Lijar, pulir y sacar brillo elimina todas las imperfecciones y deja una superficie de la varilla de acrílico ópticamente transparente. Por lo tanto, la mejor manera de obtener un acabado transparente es utilizar una combinación de las tres técnicas. Primero, comience con el lijado, aumentando progresivamente el grano. Luego, continúe con el pulido con un paño suave y pula.

 P: ¿Cómo puedo modificar el proceso de mecanizado para mantener el acrílico en estado sólido?

R: Si desea hacerlo, asegúrese de utilizar herramientas específicas para acrílico, como una fresadora CNC con las ranuras de extremo adecuadas cortadas en la fresa. Además, modificar las velocidades de avance y de rotación ayuda a eliminar las virutas, lo que da como resultado temperaturas más bajas y evita el sobrecalentamiento.

P: Respecto al pulido, ¿se podrían aplicar estos métodos también en piezas de policarbonato?

R: En lo que respecta al policarbonato, el uso de técnicas de pulido menos abrasivas funciona de maravillas, ya que el mecanizado del policarbonato es extremadamente sensible al calor, por lo que el agrietamiento por tensión podría ser un problema.

P: ¿Qué herramientas uso para mecanizar acrílico?

R: Las herramientas adecuadas para obtener el mejor acabado posible en acrílico son fresas y ranuras fabricadas o con punta de carburo y diseñadas para trabajar el plástico. La fresadora específica necesaria para ello es una máquina CNC con herramientas de carburo afiladas y sin revestimiento. Esto garantizará un acabado limpio en el acrílico.

P: ¿Qué debo hacer para limpiar las superficies acrílicas antes de pulirlas?

R: Necesito frotar la superficie acrílica con una solución de jabón y un paño que no sea oloroso. Además, debo asegurarme de eliminar por completo todo el polvo y los residuos para evitar rayones en la superficie después del pulido. Esto da como resultado una superficie más clara.

P: ¿El pulido con vapor ofrece una técnica eficiente para lograr claridad?

R: El pulido con vapor es particularmente eficaz para lograr claridad en formas complejas, ya que este método implica exponer el acrílico a vapores de solventes que derriten ligeramente la superficie pero la dejan ópticamente transparente al final. Esta técnica puede ser eficaz si se utiliza adecuadamente, especialmente en formas complejas.

P: ¿Cómo puedo mantener la calidad de mi acrílico?

R: Siempre existe el riesgo de que el acrílico se deteriore con el tiempo debido a la exposición prolongada a la luz ultravioleta o a los polímeros, por lo que, para garantizar una larga vida útil, se recomienda abstenerse de utilizarlos. Sin embargo, siempre se puede aplicar una capa transparente para protegerlo o utilizar acrílico resistente a los rayos ultravioleta para mantener la calidad.

P: ¿Qué ventajas puede ofrecer el PMMA frente a otros materiales en términos de mecanizado?

R: El polimetilmetacrilato es PMMA y es uno de los plásticos más sofisticados que existen debido a su flexibilidad y claridad óptica. A diferencia de otros plásticos, es mucho más resistente a la luz ultravioleta, lo que lo hace ideal para ciertas aplicaciones en las que la claridad es crucial, y también se puede pulir fácilmente para lograr un estado ópticamente transparente.

P: ¿Cuáles son las ventajas de considerar la eliminación de viruta en el mecanizado de acrílico?

R: Al mecanizar acrílico, una eliminación deficiente de las virutas puede ocasionar problemas debido al exceso de calor, lo que hace que el acrílico se derrita o se hinche en la superficie. Sin embargo, una eliminación eficaz de las virutas puede permitir un acabado más claro y, al mismo tiempo, minimizar las posibilidades de que la herramienta se dañe o se rompa.

Fuentes de referencia

1. Análisis comparativo de materiales abrasivos y sistemas de pulido sobre la rugosidad superficial de resinas acrílicas termopolimerizadas.

• Autores: S. Onwubu, PS Mdluli
• Fecha de publicación: 2021-12-01
• Diario: Revista europea de odontología
• Resumen: Este estudio investiga cómo diferentes sistemas de pulido y materiales abrasivos afectan la rugosidad de la superficie de las resinas acrílicas polimerizadas por calor, lo que es crucial para lograr un acabado transparente después del mecanizado.
• Metodología: Los autores crearon 40 muestras de polimetilmetacrilato (PMMA) y las pulieron utilizando sistemas de pulido tanto manuales como automáticos con diferentes materiales abrasivos (polvo de cáscara de huevo y piedra pómez). Se utilizó un perfilómetro para medir la rugosidad superficial media (Ra) después del pulido. Los resultados indicaron que el pulido automático produjo superficies significativamente más lisas en comparación con los métodos manuales, y los valores de Ra más bajos se encontraron en las muestras pulidas mecánicamente con polvo de cáscara de huevo.(Onwubu y Mdluli, 2021, págs. 573–579).

2. Evaluación de los efectos de diferentes protocolos de pulido en las características superficiales de resinas acrílicas para bases de prótesis dentales impresas en 3D: un estudio in vitro.

• Escrito por Yousif A. Al-Dulaijan
• Fecha de publicación: 2023-06-30
• Diario: polímeros
• Resumen: Este estudio evalúa la efectividad de varias técnicas de pulido sobre las características de la superficie de las resinas acrílicas de base para dentaduras postizas impresas en 3D, que pueden aplicarse a las varillas acrílicas.
• Metodología: El estudio implicó la fabricación de muestras en forma de disco a partir de diferentes resinas acrílicas y la aplicación de varios protocolos de pulido. La rugosidad de la superficie se midió utilizando un perfilómetro óptico y los resultados indicaron que los kits de pulido en el consultorio eran comparables a las técnicas de pulido convencionales, logrando una suavidad de superficie satisfactoria.(Al-Dulaijan, 2023).

3. Análisis comparativo de protocolos de pulido sobre la microdureza y la rugosidad superficial de materiales para dispositivos oclusales fabricados con acrílico polimerizado por microondas o resinas impresas en 3D.

• Autores: Thiago Carvalho de Sousa et al.
• Fecha de publicación: 2024-11-01
• Diario: El diario de odontología protésica
• Resumen: Esta investigación compara los efectos de diferentes protocolos de pulido en las propiedades de la superficie de dispositivos oclusales fabricados con acrílico polimerizado por microondas y resinas impresas en 3D.
• Metodología: Los autores evaluaron la rugosidad superficial y la microdureza de los materiales después de aplicar diversas técnicas de pulido. Los hallazgos sugieren que los protocolos de pulido específicos pueden mejorar significativamente el acabado superficial de los materiales acrílicos(Sousa et al., 2024).

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