Descubriendo los secretos de la herramienta de corte: una guía completa para fresadoras

Las herramientas como la herramienta de corte de volante son útiles tanto para los maquinistas como para los ingenieros. Ayudan a lograr precisión y productividad en diversas operaciones de fresado, incluida la creación de superficies planas extensas e incluso la obtención de acabados pulidos. Es difícil pensar en otra herramienta que pueda igualar la versatilidad que ofrece esta. Sin embargo, ¿cómo funciona y cuál es la razón por la que es una pieza tan integral de las fresadoras modernas? Además de la mecánica de trabajo, también aprenderá las aplicaciones principales y lo que se debe y no se debe hacer con la herramienta de corte de volante. Todos los conocimientos proporcionados lo ayudarán a optimizar su aplicación para lograr los mejores resultados y comprender su importancia en el procedimiento de mecanizado. En este artículo, describiremos cómo aprovechar al máximo esta herramienta esencial e influir en sus capacidades de fresado.

¿Qué es Cortador de moscas ¿Y, cómo funciona?

Una fresa de punta única se considera una herramienta de corte de una sola punta que se utiliza para hacer superficies planas en fresadoras. Consiste en un cuerpo que lleva una herramienta, generalmente hecha de acero de alta velocidad o carburo, que gira para cortar la pieza de trabajo en la máquina. A diferencia de las herramientas de corte de múltiples puntas, la fresa de punta única emplea un solo filo de corte que la hace adecuada para producir acabados superficiales de alta calidad en superficies grandes en diferentes formas de fresado. Funciona eliminando una cantidad de material a medida que el borde de la fresa pasa sobre la pieza de trabajo. La simplicidad de una herramienta económica la hace versátil para diferentes procesos de fresado.

¡Comprende la Cortador de moscas Mecanismo

Una herramienta de corte de una sola punta se fija en la periferia de un husillo giratorio y la superficie de la pieza de trabajo se traslada debajo de ella. Las superficies se cortan en un movimiento de barrido en arco que garantiza un acabado superficial constante. Tiene una configuración muy baja que permite cubrir eficazmente grandes superficies planas de forma económica, por lo que se utiliza ampliamente para operaciones que requieren precisión y rentabilidad en el sector de fabricación de trabajos de fresado.

Componentes de un Herramienta para cortar moscas

Una herramienta cortadora de moscas se compone de varias partes básicas que funcionan en combinación para eliminar material de los componentes de manera eficiente y precisa:

Herramienta para cortar

La herramienta de corte suele ser una fresa de punta única de acero rápido (HSS) o de carburo. Se atornilla en una posición y un ángulo predeterminados que definen la calidad del corte resultante. A veces, se utilizan materiales avanzados como el diamante policristalino (PCD) y el nitruro de boro cúbico (CBN) para mecanizar materiales más duros. Estos materiales proporcionan una mayor vida útil y eficacia de corte para las industrias manufactureras.

Huso

El husillo es el eje de rotación de la fresa y acciona la herramienta de corte. Las fresas son husillos que se fijan a la fresadora y que tienen una gran rigidez para reducir la vibración de corte y mejorar la precisión del mecanizado. Para adaptarse a diferentes materiales o profundidades de corte, los husillos tienen velocidades variables.

Portaherramientas

Los brazos del portaherramientas se pueden ajustar al poste de la cortadora de hojas para ayudar a asegurar la herramienta de corte. El portaherramientas cumple la función de una abrazadera de herramienta y los brazos de soporte están diseñados para brindar estabilidad durante el funcionamiento de la herramienta. Estas características son las que definen el diseño del portaherramientas.

Contrapeso

Se instalan contrapesos en las fresas para suavizar el funcionamiento de la máquina y, en consecuencia, reducir la cantidad de vibraciones que se producen. Con este tipo de construcción, se proporciona equilibrio, especialmente a velocidades de husillo más altas.

Carrocería

El cuerpo está compuesto en gran parte de materiales duraderos como acero endurecido o aleaciones de aluminio. Sostiene todas las demás partes de la máquina y transfiere las cargas generadas durante el proceso de corte. La rigidez del cuerpo ayuda a garantizar la precisión y a aumentar la vida útil de la herramienta.

Sujetadores

Los tornillos y pernos que se clasifican como elementos de fijación fijan la herramienta de corte y otros componentes al cuerpo de la máquina. Estos elementos de fijación deben fijarse con determinados valores de par de apriete para no perder precisión y seguridad en la máquina.

Especificaciones y datos técnicos

Diámetro de corte

Dependiendo de las capacidades de la máquina y los requisitos de la aplicación, las cortadoras de hojas tienen diámetros de corte que pueden variar desde pequeños, menos de 4 pulgadas, hasta más de 12 pulgadas.

Velocidad de corte y tasas de avance

La velocidad media de corte es de 30 a 100 metros por minuto, y la velocidad de avance, que suele ser inferior a la normal debido al acabado de la superficie y al tipo de material, se mide a menudo en milímetros por revolución (mm/rev). En el fresado de precisión, la calidad de la superficie es mejor cuando la velocidad de avance es más lenta.

Compatibilidad de materiales

Por qué las fresas Fly están diseñadas para numerosos materiales como acero dulce, aluminio, aleaciones más blandas, hierro fundido, etc. Al elegir el material adecuado para la herramienta de corte, se garantiza que se logre el rendimiento óptimo en función de la dureza de la pieza de trabajo.

La eficacia de una herramienta de corte está determinada por la selección y combinación de sus componentes, junto con los parámetros de mecanizado adecuados para el material y la aplicación específicos.

Cómo usar un Cortador de moscas en un Fresadora

El uso de una fresadora con cuchillas de corte tiene sus propios pasos distintivos que, si se realizan con precisión, garantizarán una eliminación eficiente del material y un mecanizado preciso. Los pasos empleados se describen a continuación:

Selección del Cortador de Moscas

Elija una fresa que se adapte mejor al material que necesita mecanizar. Los materiales más blandos, como El aluminio a menudo se puede mecanizar. Utilizando herramientas de acero de alta velocidad (HSS). Sin embargo, a medida que los materiales se vuelven más duros, por ejemplo, con acero inoxidable, se hará necesario el uso de cortadores con punta de carburo. Además, el acabado de la superficie y el área de corte de la pieza de trabajo deseada deben tenerse en cuenta al seleccionar el diámetro de la fresa.

Preparación de la pieza de trabajo para diferentes tipos de fresado

La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente a la mesa de la fresadora con una abrazadera o con una prensa. Es fundamental que la pieza de trabajo esté plana y nivelada para que los cortes que se realicen no produzcan vibraciones ni irregularidades. Si bien las tolerancias de mecanizado tienden a variar, una herramienta de corte puede ayudar a lograr tolerancias de planitud que pueden variar entre 0.0005 y 0.001 pulgadas; sin embargo, esto dependerá de las capacidades de la máquina y los niveles de tolerancia.

Instalación del cortador de moscas

Coloque la fresa en el husillo de la fresadora y apriétela firmemente. También se debe comprobar el descentramiento para que la fresa no se desalinee durante los movimientos. Una fresa desequilibrada puede provocar vibraciones que reduzcan la calidad de la superficie, por lo que es preferible garantizar la alineación y el equilibrio con la mínima cantidad de descentramiento.

Configuración de parámetros de corte

Seleccione la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte para el trabajo. Estas variables están determinadas por el material que se está mecanizando, así como por la especificación de la herramienta. Por ejemplo, al cortar aluminio al vuelo, es habitual utilizar velocidades de husillo entre 1,500 y 3,000 RPM con una velocidad de avance de 4 a 10 pulgadas por minuto. Con materiales más duros, como el acero, a veces son necesarias velocidades y velocidades de avance más lentas para limitar el desgaste de la herramienta.

Realizando el corte

Para comenzar, encienda la fresadora y baje la fresa hasta la pieza de trabajo mientras realiza pasadas ligeras. Se deben evitar los cortes profundos en una sola pasada antes del acabado de la superficie, ya que el desgaste de la herramienta y el acabado de la superficie pueden empeorar. Trate de lograr una profundidad de corte de entre 0.005 y 0.020 pulgadas por pasada para obtener los mejores resultados.

El control del proceso es esencial para un rendimiento óptimo del corte de herramientas. Observe la operación de mecanizado de principio a fin para asegurarse de que se realiza correctamente con el corte de herramientas. Compruebe si hay vibraciones en la herramienta, cortes que no sean uniformes y sobrecalentamiento de la(s) herramienta(s), ya que estos pueden requerir un ajuste de la velocidad del husillo o la velocidad de avance. Utilice fluidos de corte, ya que tienden a funcionar mejor con metales más duros y reducen la fricción, mejorando la calidad del acabado de la superficie durante el mecanizado.

Examen final

Una vez finalizada la operación de mecanizado, compruebe la precisión del acabado de la superficie y las dimensiones de la pieza de trabajo. Según el material y la forma en que se configure el proceso, el corte al vuelo puede proporcionar un acabado excepcionalmente suave y un valor Ra de 16 micropulgadas o inferior.

Una fresadora puede proporcionar precisión y calidad en el mecanizado cuando se utiliza correctamente con una fresa. La configuración adecuada, el mantenimiento de la herramienta y la optimización de los parámetros de trabajo son esenciales para maximizar la productividad y prolongar la vida útil de la herramienta.

Comparando Cortadores de moscas a otras herramientas de fresado

Diferencia entre Cortadores de moscas y Fresas frontales

Si bien tanto las fresas de corte como las fresas de planear se pueden utilizar para producir superficies planas, difieren estructuralmente, operativamente y en sus usos previstos. Las fresas de corte son fresas de un solo punto que utilizan un brazo para la rotación, lo que se traduce en un mecanizado más económico y multifuncional. Menos componentes se traducen generalmente en un menor gasto en herramientas, así como en una mayor facilidad de reafilado de la fresa. Las fresas de corte funcionan bien cuando se necesita una ligera eliminación de material y acabados de superficie muy suaves. A menudo, no se trata de necesidades críticas, sino más bien estéticas.

Por el contrario, las fresas de planear emplean múltiples insertos de corte que se fijan a un cuerpo de herramienta de mayor diámetro. La configuración de múltiples insertos proporciona fresas de planear de mayor eficiencia con la capacidad de eliminar mayores volúmenes de material en una sola pasada a mayores avances y velocidades. Estas capacidades son ciertamente ventajosas en procedimientos de producción en masa o procesos difíciles. Además, las fresas de planear superan a las fresas de corte al aire libre cuando se trabaja con materiales más duros o superficies de piezas de trabajo más grandes. Las múltiples cuchillas comparten la fuerza de corte, lo que reduce el desgaste de la herramienta; por lo tanto, una fresa de planear puede alcanzar velocidades de corte de más de 500 pies de superficie por minuto (SFM) y tendrá tasas de eliminación de metal (MRR) varias veces más altas que una fresa de corte al aire libre según la máquina y el material.

Además, las fresas de planear tienden a utilizar geometrías de inserto y recubrimientos más sofisticados, como carburo recubierto con PVD o cerámica, que mejoran su resistencia al desgaste y aumentan su maquinabilidad en materiales duros como el acero inoxidable y titanio. Sin embargo, la precisión y el detalle meticuloso necesarios para reacondicionar o reemplazar los insertos de la herramienta pueden resultar en costos más altos que el mantenimiento más simple que requieren las fresas.

Al comparar ambas herramientas, se debe tomar una decisión en la que los factores relevantes son las tolerancias, los acabados superficiales, los materiales y el volumen de producción. Las fresas de planear ofrecen máxima productividad y eficiencia de arranque de material, mientras que las fresas de corte proporcionan herramientas más económicas y un mejor acabado superficial.

Cuándo usar Cortadores de moscas vs Molinos de extremo

Las fresas de corte son útiles para el acabado de áreas anchas y planas y se utilizan comúnmente en el mecanizado de bajo volumen precisamente por su rentabilidad. Funcionan mejor en materiales más blandos y en situaciones en las que se necesita poca fuerza de corte.

Por el contrario, las fresas de extremo funcionan mejor en operaciones de contorneado, ranurado o perforación de cavidades. Funcionan bien en aplicaciones de alta velocidad y son eficaces contra metales más duros, lo que las hace adecuadas para la mayoría de los materiales. Además, las fresas de extremo son la mejor opción para tolerancias más estrictas y características de geometría compleja.

La elección entre fresas de extremo y fresas de corte depende de la operación de procesamiento particular, el material de la pieza de trabajo y los requisitos de acabado.

Ventajas de Cortadores de moscas en el Proceso de corte

Las ventajas de las fresas en los procesos de mecanizado aportan soluciones a problemas específicos:

Los cortadores de moscas son más rentables

En comparación con las fresas de extremo, las fresas de corte con cuchillas móviles son más asequibles. Su diseño incluye un inserto de herramienta desmontable o una herramienta de corte de un solo filo, lo que reduce la frecuencia de los cambios de herramienta y los costos operativos.

Los cortadores de moscas tienen un acabado superficial de calidad

Las fresas de corte proporcionan acabados superficiales para áreas planas grandes que necesitan suavidad debido a su movimiento de corte de barrido junto con un borde de corte de una sola punta. Por lo tanto, son más adecuadas para áreas que necesitan un alto grado de suavidad y uniformidad.

Los cortamoscas son eficaces en áreas extensas

Entre otras herramientas, las fresas de corte son expertas en el mecanizado de superficies ampliadas. Requieren menos pasadas para cubrir áreas más grandes que las fresas de extremo y otras herramientas, lo que reduce el tiempo necesario para mecanizar componentes grandes.

Los cortadores de moscas brindan más opciones para la selección de insertos

Las fresas de corte son intercambiables con insertos de corte, lo que proporciona adaptabilidad a diferentes materiales. Se pueden utilizar con insertos de carburo, acero de alta velocidad o con punta de diamante para metales blandos, metales duros o compuestos, lo que permite versatilidad con diferentes materiales.

Herramientas de configuración más sencillas

Instalar un cortador de hojas, en particular uno con una cabeza de una pulgada, es relativamente fácil. Las cuchillas de un solo filo son un poco más fáciles de colocar y mantener en comparación con las herramientas de múltiples filos, que son complicadas de manejar.

Menor acumulación de calor 

Con un arco de corte más grande y una velocidad de corte más lenta, las fresas de corte por inercia realizan menos trabajo y, por lo tanto, no se calientan tan rápido. Esto ayuda a minimizar las posibilidades de deformación térmica, especialmente en materiales sensibles al calor, como el aluminio y los plásticos.

Mayor vida útil de la herramienta 

La vida útil de las fresas de corte es generalmente más larga que la de otras herramientas debido a la menor velocidad de corte y al uso de insertos duraderos, lo que da como resultado tasas de desgaste más bajas. La mayor vida útil de la herramienta se traduce en menores costos a largo plazo para las operaciones de fabricación.

Teniendo en cuenta todos estos aspectos, un fabricante sabría en qué áreas utilizar fresas con la esperanza de reducir costos y al mismo tiempo lograr un resultado de mecanizado eficiente y de alto estándar.

Elegir lo correcto Bit de herramienta por la Corte de moscas

Tipos de Brocas para herramientas por la Cortadores de moscasAlta velocidad

Brocas HSS

El HSS parece un poco fuera de lugar, debería haber estado resaltado en una de las frases anteriores. Asegúrate de decir que trabajas con brocas HSS (en lugar de decir que trabajas con brocas HSS, lo cual es un poco fuera de tono). Las brocas HSS que cortan materiales más blandos como el aluminio y el acero dulce se pueden hacer con una cantidad considerable de tenacidad y, además, con una resistencia al desgaste razonable (lo cual parece un poco infantil, cámbialo). Además, las brocas HSS son muy adaptables, lo cual es bueno.

Brocas con punta de carburo 

El mecanizado de precisión puede resultar complejo y abrumador para la mayoría de las personas, y es precisamente por eso que estas brocas son ideales. Las brocas con punta de carburo tienen una vida útil más prolongada y una mayor capacidad para manipular materiales más duros, todo ello manteniendo un rendimiento de corte impecable (como el acero inoxidable).

Brocas de acero al cobalto

Remodelar esta sección con mayor dificultad, las brocas HSS son más fáciles en comparación con las de acero al cobalto. Las brocas de acero al cobalto aumentan la resistencia al calor y mantienen una durabilidad impecable, lo que las hace muy adecuadas para el corte intenso de acero inoxidable y titanio junto con otros materiales con los que resulta tan tedioso trabajar.

Brocas recubiertas de diamante

Al igual que los materiales no metálicos, la cerámica o los compuestos, estas brocas revestidas de diamante se destacan por su resistencia al desgaste (es decir, aumentan el nivel de dificultad de estos dos párrafos). Funcionan muy bien para trabajar con superficies más duras, como PCB (sí, expanda las siglas) o prácticamente cualquier otra cosa que requiera mecanizado.

Estas palabras dejan claro que la selección de la broca debe realizarse con cuidado, teniendo en cuenta el material, el acabado y los métodos operativos que optimicen el rendimiento y la eficiencia deseados.

Beneficios de la Cirugía de Carburo vs Acero de alta velocidad

Las herramientas de corte están hechas de dos materiales populares, carburo y acero de alta velocidad (HSS), ambos con ventajas únicas cuando se trata de diferentes aplicaciones de mecanizado.

1. Uno de los elementos más importantes al mecanizar con las mejores herramientas es tener en cuenta la dureza junto con la resistencia al desgaste a lo largo del tiempo.

Las herramientas de carburo son mucho más rígidas en comparación con las de acero rápido y pueden soportar golpes más duros en rangos de alrededor de 70 HRC (dureza Rockwell), mientras que las de acero rápido miden entre 62 y 64 HRC. Las herramientas también podrán hacer frente a problemas como la vida útil de la herramienta y la resistencia al desgaste, que dependen de la cantidad de compuestos abrasivos con los que se mecanicen materiales similares o hierro fundido.

2. Productividad y Velocidad de las Herramientas Rotativas

En comparación con las herramientas HSS, las herramientas de carburo pueden trabajar a velocidades de corte mucho más eficientes. Las herramientas HSS son efectivas solo en un rango de 20 a 30 metros por minuto, pero son superadas fácilmente por los más de cien metros por minuto que, según el material, pueden alcanzar las herramientas de carburo. Este aumento de la velocidad tiene una correlación directa con la productividad, la eficiencia del tiempo de mecanizado y la efectividad general para operaciones de gran volumen y precisión.

3. Resistencia al calor

Las herramientas de corte de carburo son adecuadas para operaciones de mecanizado con altas temperaturas de mecanizado debido a su alto punto de fusión, estabilidad térmica y resistencia al ablandamiento. Pueden mantener su dureza a temperaturas de hasta 800-1000 °F, lo que las hace adecuadas para trabajos pesados ​​y cortes de alta velocidad. Por el contrario, las herramientas HSS tienden a ablandarse a temperaturas más altas y se vuelven menos útiles alrededor de los 600 °F.

4. Rentabilidad 

Aunque inicialmente son más caras que las de HSS, la mayor vida útil y la mayor eficiencia de las herramientas de carburo suelen compensar el costo con el tiempo. Esto las hace ideales en entornos de producción que requieren control de calidad y costo por artículo. Sin embargo, las herramientas de HSS son menos costosas y son adecuadas para mecanizados más generales y de bajo volumen.

5. Versatilidad y dureza 

Gracias a su mayor dureza y resistencia al astillado, las herramientas HSS son más útiles para el mecanizado manual o los cortes interrumpidos, lo que las hace más versátiles. Las herramientas de carburo son más frágiles y susceptibles a fracturas y fallas estructurales debido a impactos fuertes y cargas desiguales.

Tabla comparativa de características clave:

Propiedad	Carburo	Acero de alta velocidad (HSS)
Dureza	~70HRC	~62-64 HR
Velocidad cortante	Hasta 100+ m/min	20-30 m/min
Resistencia al calor	~800–1,000 °F	~600 °F
Costo	Mayor costo inicial	Menor costo inicial
Dureza	Más Bajo	Más alto
Aplicaciones adecuadas	Alta velocidad, precisión	De uso general, propenso a impactos.

Al comprender estas ventajas y limitaciones, los fabricantes pueden seleccionar el material de herramienta más apropiado según las demandas específicas de un proyecto, equilibrando factores como el costo, la resistencia al desgaste, la velocidad de corte y la tenacidad para obtener resultados óptimos.

Seleccionando lo mejor Bit de herramienta para tu Pieza de trabajo

Para elegir la herramienta óptima para su pieza de trabajo, tengo en cuenta los detalles específicos del proyecto. Por ejemplo, cuando los requisitos son precisión y altas velocidades de corte, opto por el carburo, ya que es extremadamente duro y resistente al calor. Sin embargo, para tareas que implican impacto y mecanizado de uso más general, utilizo acero de alta velocidad (HSS) debido a su dureza y precio más asequible. Al analizar la rentabilidad del material de la herramienta junto con la dureza, la velocidad de corte y la resistencia al calor requeridas, me aseguro de cumplir con las demandas de la pieza de trabajo para garantizar un rendimiento óptimo.

Aplicaciones y Beneficios de Cortadores de moscas

Preguntas frecuentes sobre bancarrota Aplicaciones de los cortadores de moscas

Debido a su eficacia y diseño sencillo, las fresas de corte han encontrado una amplia gama de aplicaciones en operaciones de mecanizado. Son una de las principales herramientas empleadas para el mecanizado de superficies planas y de gran tamaño en metales como el aluminio, el acero y el hierro fundido. Las fresas de corte de corte se utilizan a menudo en los sectores aeroespacial, automotriz y de herramientas que requieren acabados de alta calidad en las piezas de trabajo debido a las amplias trayectorias de corte de estas herramientas.

Las fresas de corte también se pueden utilizar en materiales más blandos, como compuestos o plásticos, que requieren superficies limpias. En situaciones de baja producción o cuando se trabaja en prototipos en los que no se pueden utilizar insertos o herramientas especializadas económicamente viables, las fresas de corte son ideales. Debido a la capacidad de ajuste de estas herramientas, muchos maquinistas prefieren las fresas de corte porque se puede modificar el diámetro de la trayectoria de corte, lo que garantiza la máxima productividad.

Las pruebas recientes realizadas para tareas de mecanizado modernas brindan evidencia que respalda las afirmaciones sobre la eficacia de las fresas de corte. Con las fresas de corte, los valores promedio de rugosidad de la superficie al procesar aluminio se sitúan en 0.4 µm Ra, lo que sin duda supera el valor logrado con los cabezales de fresado CNC. Junto con el hecho de que estas herramientas funcionan bien a velocidades de husillo más bajas y funcionan con una potencia de máquina limitada, está claro que las fresas de corte son una excelente solución económica en configuraciones de bajo presupuesto.

Logrando Superior Acabado de la superficie con Corte de moscas

Para lograr un acabado superficial de alta calidad, es necesario tener en cuenta varios factores, como la geometría de la herramienta, las propiedades del material, los parámetros de corte y la estabilidad de la máquina, con factores destacados del corte al vuelo. Mientras se modifican estas variables, los maquinistas pueden alisar y afilar superficies de aluminio, latón y determinados grados de acero o materiales compuestos con precisión. Esta optimización requiere las habilidades de un especialista considerable.

Geometría de herramientas y selección de materiales

Al igual que con otras aplicaciones, la selección de la herramienta de corte tiene una mayor influencia en la calidad de la superficie. El corte al vuelo de materiales sofisticados como el aluminio y el latón se mejora excepcionalmente rápido con el uso de cortadores de una sola punta afilados y de alta calidad hechos de materiales duraderos como carburo, herramientas de diamante policristalino (PCD) o incluso insertos cuadrangulares más económicos, siempre que los bordes estén bien rectificados. El uso de herramientas bien diseñadas con ángulos de inclinación y preparación de los bordes adecuados permite fuerzas de corte más pequeñas, lo que provoca una menor amplitud de vibraciones que causan rugosidad en la superficie.

Velocidades de corte y velocidades de avance

Para lograr acabados superficiales uniformes, resulta crucial optimizar la velocidad de corte, que se mide en pies superficiales por minuto (SFM), y la velocidad de avance, que se mide en pulgadas por minuto (IPM). Los estudios han demostrado que, para valores de rugosidad inferiores a 0.5 micrómetros en superficies de aluminio, a veces es necesario establecer velocidades de corte de la herramienta que van desde 600 a 1000 SFM para velocidades de avance bajas de menos de 0.004 pulgadas por revolución por herramienta. Estos ajustes minimizan las marcas de la herramienta y, al mismo tiempo, mantienen estable el espesor de la viruta.

Control de vibración y estabilidad del husillo

Al utilizar fresas de corte, se debe mantener la rigidez de la máquina y la estabilidad del husillo. Las vibraciones menores pueden crear marcas de vibración que estropean el acabado. El equilibrio del cabezal de la fresa de corte es uno de los procesos más importantes. Se ha demostrado que la uniformidad de la superficie mejora aún más con el uso de centros de maquinaria avanzados de alta velocidad con dispositivos de amortiguación de vibraciones. Estas máquinas han demostrado una uniformidad de la superficie mejorada debido a su capacidad para reducir la vibración.

Refrigerante y Lubricación

La aplicación eficaz de refrigerante o fluido de corte ayuda a lograr un acabado superficial más fino y aumenta la vida útil de la herramienta. Los refrigerantes reducen la temperatura de la pieza de trabajo, lo que evita la expansión térmica. Un refrigerante soluble en agua aplicado a través de un sistema de nebulización generalmente satisface las necesidades de enfriamiento de la pieza de trabajo cuando es de aluminio.

Medición y control de calidad

El desarrollo de nuevas herramientas para la metrología de superficies, incluidos los perfilómetros y los escáneres ópticos, ha facilitado la evaluación de la rugosidad de las superficies. Dichos dispositivos permiten recibir información para confirmar que se han alcanzado las tolerancias de mecanizado establecidas. El corte al vuelo ha alcanzado un nivel impresionante de rugosidad superficial de 0.4 µm Ra. Ese es el nivel de rugosidad que se puede lograr con un mínimo esfuerzo en condiciones ideales. La competitividad del proceso para industrias como la aeroespacial, la médica y la fabricación de óptica que requieren acabados finos se debe a la capacidad del corte al vuelo para alcanzar niveles ideales de rugosidad de la superficie.

Si se controla adecuadamente, el corte por chorro de aire ofrece acabados superficiales superiores como ningún otro, además de ser rentable y requerir menos mano de obra que todas las demás técnicas de mecanizado.

Configuración y funcionamiento de un Cortador de moscas Sin peligro

Configuración adecuada en un Fresadora

Asegúrese de que la pieza de trabajo esté en su lugar

Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta a la mesa de fresado para que no se mueva durante la operación. Se debe utilizar una prensa o abrazaderas según el material y el tamaño de la pieza de trabajo.

Alinee el cortador de moscas

Coloque la cuchilla de corte y enchúfela ligeramente en el eje para que la cuchilla pueda moverse con mucha resistencia a su movimiento giratorio. Confirme que la herramienta de corte esté en el centro y que el proceso de inventar una nueva herramienta a su alrededor no esté causando vibraciones o que el corte sea correcto.

Establecer la profundidad de corte

Ajuste la herramienta de corte a la profundidad de corte deseada. Elija una superficie de corte suave para evitar desgastar la herramienta o dañar demasiado la superficie.

CVelocidad de avance y revoluciones de la herramienta Heck

Las revoluciones por minuto del husillo y la distancia que recorre la fresa en la pieza de trabajo deben predefinirse desde la periferia de la máquina por parte del operador. Como siempre, consulte las sugerencias del fabricante para asegurarse de que los parámetros permitan obtener el mejor resultado.

Comprobación del acabado de la superficie de las herramientas 

Asegúrese de que el borde no esté dañado, astillado o menos afilado. Estas condiciones son perjudiciales para el acabado de la superficie y provocan sobrecalentamiento, algo que nadie desea.

Hacer que la prueba pase

Realice una prueba con el material de simulación para comprobar la configuración de la máquina, la etapa de mecanizado de la pieza y cualquier otro parámetro. Realice las revisiones que considere necesarias antes de intentar mecanizar la pieza.

Con un estricto cumplimiento de cada detalle del procedimiento, el cortador de moscas funcionará de manera eficaz y producirá acabados de superficie de alta calidad.

Consejos de seguridad para Corte de moscas

Siga las pautas adecuadas sobre el equipo de protección personal (EPP) 

Utilice siempre gafas de seguridad y antiparras para protegerse los ojos de las partículas que puedan salir despedidas. Además, al trabajar con maquinaria pesada, también es obligatorio utilizar protectores auditivos, guantes y calzado antideslizante.

Sujete correctamente las piezas mecanizadas

Confirme siempre que la pieza de trabajo esté correctamente sujetada para eliminar cualquier posibilidad de que se mueva durante el proceso de mecanizado. Una pieza de trabajo que no esté bien sujeta puede provocar daños en la herramienta de corte o lesiones debido al exceso de vibración o un corte inadecuado.

Mantener velocidades seguras

El corte con husillo implica el uso de grandes fuerzas sobre la herramienta de corte y el husillo. Trabajar a una velocidad superior o inferior al rango de velocidad recomendado o ideal puede provocar un desgaste excesivo o roturas. Por ejemplo, para cortadores con husillo de gran diámetro, una velocidad inferior a 2500 RPM es ideal. Esta velocidad también promueve la seguridad y brinda los mejores resultados.

Evite el contacto con piezas móviles

Con el husillo y la fresa en movimiento, mantenga siempre las manos a una distancia segura de la máquina. Nunca debe utilizar las manos para retirar las virutas. En su lugar, utilice una aspiradora o un cepillo.

Examine partes de la máquina de vez en cuando

El examen periódico de las piezas, como el husillo y las abrazaderas y muescas que sujetan las piezas que se montan en el cabezal, le ayudará a ver si existe alguna posibilidad de desgaste o desalineación que pueda resultar peligrosa. Tenga en cuenta que las piezas desgastadas deben reemplazarse de inmediato para evitar riesgos operativos.

Asegúrese de que haya suficiente espacio libre para las virutas  

El corte continuo genera un volumen significativo de virutas que, si no se eliminan, pueden interferir en el proceso o dañar la herramienta. Utilice sistemas de refrigeración eficientes o chorros de aire para mantener el área de corte libre de obstrucciones.

Controlar la acumulación térmica  

La acción de corte intensiva producirá calor en la herramienta y la pieza de trabajo. Utilice fluido de corte cuando sea necesario para ayudar a dispersar el calor, prolongar la vida útil de la herramienta y evitar que la expansión inducida térmicamente afecte la precisión.

Seguir estos procedimientos de seguridad específicos permite a los operadores minimizar todos los peligros posibles y, al mismo tiempo, maximizar la eficiencia y la eficacia de los procesos de corte.

Optimización Velocidad cortante y Tasa de alimentación

Para equilibrar la eficiencia de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo es necesario alcanzar la velocidad de corte y la velocidad de avance óptimas. La velocidad de corte, en relación con la operación y el material correspondiente, debe ejecutarse de la manera más eficiente posible para separar el material con un desgaste mínimo y óptimo de la herramienta. Mientras tanto, el nivel de velocidad de avance debe ser suficiente para mantener la acción de corte en curso sin generar vibraciones ni superficies rugosas. Busque asesoramiento en la documentación del fabricante, ya que ambas están configuradas de manera específica para la combinación de herramientas y materiales. Ajustar estos parámetros es beneficioso porque mejora la precisión, aumenta la vida útil de la herramienta y reduce el costo operativo general.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el propósito de una herramienta de corte en una fresadora?

R: En las fresadoras se utilizan herramientas de corte en voladizo para generar superficies planas. Por este motivo, las herramientas de corte en voladizo se clasifican dentro de los tipos de fresas. Las herramientas de corte en voladizo, que se emplean invariablemente en las fresadoras CNC, son más eficientes que las técnicas de corte en voladizo convencionales.

P: ¿En qué se diferencia una fresa de otros tipos de fresas?

R: A diferencia de otras fresas que emplean numerosos filos de corte, una fresa de corte continuo solo utiliza una o, en ocasiones, dos brocas. Esta configuración permite que el filo se mueva en un movimiento circular a medida que corta la pieza de trabajo, lo que hace que el fresado de superficies planas sea más sencillo y fácil.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un cortador de moscas con dos brocas?

R: En comparación con los cortadores de hojas que incorporan una sola broca, los que tienen dos brocas son más ventajosos, ya que dan como resultado mayores tasas de eliminación de material y un mejor acabado de la superficie. Permiten una mayor productividad que otras formas de procesos de corte de hojas.

P: ¿Qué materiales se pueden utilizar para las brocas de un cortador de moscas?

R: Las brocas para fresas de corte se fabrican generalmente con acero de alta velocidad o carburo. Para cortes bastos, las herramientas de carburo tienen mayor durabilidad, pueden mantener filos de corte durante más tiempo y son más óptimas para extender la vida útil de la herramienta, lo que las convierte en la opción preferida.

P: ¿Cuáles son los tamaños disponibles de cortadores de moscas y cómo se miden?

R: Los tamaños disponibles para cortadores de hojas son numerosos. Por lo general, se miden en función del diámetro del cabezal de corte y del vástago. Las dimensiones habituales del cabezal de corte incluyen mm para el diámetro, mientras que las pulgadas se utilizan para los tamaños del vástago para adaptarse a varias máquinas herramienta.

P: ¿Cuál es el proceso de instalación de una fresadora en una fresadora?

A: La fresa se fija a la fresadora insertando y bloqueando el vástago en el husillo de la máquina. La configuración puede variar según la máquina, pero normalmente implica el uso de una barra de tracción o un portaherramientas para sujetar la fresa.

P: ¿Son las fresas adecuadas para una fresadora CNC?

R: Por supuesto, las máquinas CNC utilizan fresas de corte de forma rutinaria. Son extremadamente útiles para cortar superficies planas, ya que trabajan más rápido y dan un acabado más suave en comparación con las técnicas de fresado tradicionales.

P: ¿Cuáles son algunos ejemplos de cortadores de moscas que se pueden encontrar en un taller de maquinaria?

R: Algunos ejemplos de cortadores de hojas son los tipos de brocas de una sola herramienta y de brocas de doble herramienta. Estas categorías reflejan el acabado de superficie variable y la velocidad de eliminación de material que se puede encontrar. Diferentes talleres de máquinas utilizan estas herramientas según las necesidades de su proyecto y el tipo de material que estén cortando.

P: ¿Qué tienes en cuenta a la hora de elegir una fresadora para un proyecto de fresado?

R: En cuanto a la máquina específica en la que se va a trabajar, hay varias cosas a tener en cuenta, como el material a trabajar, el acabado superficial, el tamaño de la fresadora y si es necesario mejorar su productividad. También son muy importantes el movimiento de rotación de la fresa, el ángulo de ataque y el tipo de fresado procesado (CNC o manual).

Fuentes de referencia

1. Título: “Herramienta de corte inteligente que incorpora un sensor de ondas acústicas de superficie con aplicación en el proceso de corte al vuelo” 

• Autores: C. Wang, K. Cheng, R. Rakowski, D. Greenwood, J. Wale
• Año de publicación: 2017

Resultados notables: 

• En este artículo, se desarrolló una herramienta de corte inteligente que combina la herramienta convencional con un sensor de ondas acústicas de superficie (SAW) para capturar las fuerzas de corte en tiempo real durante una operación de corte al vuelo.
• Los resultados demuestran que las fuerzas de corte se pueden medir eficazmente, lo que es muy importante para la conservación de la calidad de la superficie y la precisión de las dimensiones.

Enfoque de investigación: 

• Los autores desarrollaron una herramienta de corte inteligente basada en SAW y realizaron los ensayos de corte con un dinamómetro Kistler convencional. Los resultados indican un monitoreo efectivo en tiempo real (Wang y otros, 2017).

2. Título: “Modelado de trayectorias de herramientas y fabricación de una matriz de lentes de múltiples límites mediante corte de extremo con desplazamiento de herramienta”

• Autores: Guoqing Zhang y otros
• Revista: Revista de procesos de fabricación
• Fecha de publicación: 1 de enero de 2023

Ideas importantes: 

• La investigación propone una técnica para modelar trayectorias de herramientas para la fabricación de conjuntos de lentes con múltiples límites utilizando un proceso de corte de extremo a extremo.
• Esta técnica aumenta la consistencia de las formas de las trayectorias de las herramientas, lo que da como resultado una mayor precisión en las microestructuras producidas.

Métodos de búsqueda: 

• Desarrollaron un algoritmo de control de trayectoria de herramientas y lo implementaron a través de pruebas del mundo real donde un resultado medible se comparó directamente con el previsto (Zhang et al. 2023).

3. Título: “Dinámica de la máquina herramienta de corte por voladura de ultraprecisión: método de sistema multicuerpo híbrido” 

• Autores: Hanjing Luo y otros
• Revista internacional de dinámica de sistemas mecánicos
• Fecha de publicación: 1 de septiembre de 2022

Resultados significativos: 

• En el desarrollo de máquinas herramienta de corte ultrapreciso, este estudio aborda un problema específico de las deformaciones tanto del cabezal de corte como del cabezal del torno, presentando un nuevo método de modelado dinámico.
• Esta investigación contribuye a la literatura existente que analiza el fenómeno de vibración de las máquinas herramienta, que es uno de los factores más críticos para mantener la precisión de los procesos de mecanizado.

Enfoque de investigación: 

• El modelo dinámico se estableció utilizando el método de matriz de transferencia para sistemas multicuerpo y posteriormente se verificó mediante simulaciones numéricas junto con resultados experimentales.Lu et al., 2022, págs. 290-307)