¿Es más resistente el ABS o el PETG? Descubra cuál es el mejor filamento para sus necesidades de impresión 3D

Cuando se trata de impresión 3D, la elección correcta del filamento puede tener un gran impacto en la resistencia, la durabilidad y el rendimiento del objeto final. ABS y PETG Son dos de las opciones más comunes y, a menudo, se las compara debido a sus características distintivas y usos prácticos. Sin embargo, cuando la resistencia es una preocupación importante, ¿qué material realmente se destaca? Este artículo analizará en profundidad las cualidades del ABS y el PETG en relación con su durabilidad bajo tensión, su capacidad para resistir influencias externas y su idoneidad para diversos proyectos. Tanto si es un experto en impresión 3D como si es nuevo en este campo y desea optimizar sus impresiones, este artículo lo ayudará a decidir cuál es el filamento adecuado en función de criterios bien fundamentados.

Comprender la resistencia y durabilidad del ABS frente al PETG en la impresión 3D

Para comparar la resistencia y durabilidad del ABS y PETG, cada material tiene sus propios beneficios para propósitos específicos:

• Fuerza durante el estrés: El ABS, con su alta resistencia al impacto y su rigidez, es ideal para aplicaciones mecánicas o piezas que se someterán a grandes fuerzas. Sin embargo, puede debilitarse ante tensiones repentinas. Por el contrario, el PETG combina flexibilidad y resistencia para soportar una menor tensión de carga sin romperse, de modo que se puede utilizar durante un largo período de tiempo.
• Resistencia al calor: El ABS tiene una mayor tolerancia al calor que el PETG; por lo tanto, no pierde su forma a temperaturas más altas, lo que lo convierte en una mejor opción en ambientes cálidos. Por este motivo, el ABS es adecuado cuando la exposición al calor es crucial. El PETG funciona de manera excelente en rangos bajos, pero cuando se lo somete a temperaturas altas y prolongadas, puede ablandarse.
• Resistencia química: Por otra parte, estos materiales también han mostrado diferencias en su capacidad para resistir sustancias químicas como ácidos o bases. Es más probable que se produzca una degradación de este tipo en el ABS en presencia de disolventes a base de amoníaco; sin embargo, ambos materiales tienen una baja resistencia a los alcoholes y las cetonas.
• Protección Ambiental: Por su capacidad de resistir la humedad y la exposición a los rayos UV, entre otras características, el PETG es preferible en exteriores o lugares húmedos que cualquier otro tipo de material plástico. Si bien es resistente, el ABS sufre mayor degradación en estas circunstancias, a menos que se trate o se recubra con fines de protección.

En última instancia, la elección entre ABS y PETG depende en gran medida de los requisitos específicos del proyecto, incluidas las condiciones ambientales, los niveles de estrés y las restricciones de temperatura. Ambos son confiables y adaptables en condiciones apropiadas.

¿Qué hace que el ABS sea más fuerte?

Presenta una estructura fuerte debido a su estabilidad química, lo que le permite soportar una presión mecánica intensa sin doblarse. El ABS posee una notable capacidad para resistir roturas abruptas, lo que lo hace bastante resistente en cualquier aplicación extenuante. Aparte de eso, el ABS sigue siendo fuerte a pesar de las temperaturas extremas, por lo que es resistente en lo que respecta a tales condiciones en general. Por lo tanto, los productos que necesitan dureza y confiabilidad en diversas circunstancias son los más adecuados para este material.

Evaluación de la resistencia y flexibilidad del PETG

El PETG (polietilenglicol modificado) es conocido por su naturaleza fuerte y flexible, lo que lo convierte en un material adecuado para diversas industrias. El PETG tiene una característica principal, que es una excelente resistencia al impacto similar a la del ABS, aunque con niveles de fragilidad más bajos. En la mayoría de los estudios realizados anteriormente, este plástico muestra resistencias a la tracción que normalmente promedian entre 48 y 50 MPa, lo que le permite soportar la tensión mecánica de manera eficiente.

Además, el PETG también se caracteriza por su alta flexibilidad, como lo demuestra un alargamiento de rotura superior al 20% en muchos casos, dependiendo de la formulación específica. Esta propiedad le permite resistir el agrietamiento o la rotura bajo carga, lo que lo hace más adaptable a aplicaciones dinámicas. Además, el PETG funciona de manera confiable dentro de un rango de temperaturas; tiene una temperatura de transición vítrea de alrededor de 80 °C. Por lo tanto, se puede utilizar de manera efectiva tanto en aplicaciones de muy baja como de alta temperatura, especialmente donde se requiere transparencia y gran tenacidad.

Por último, el PETG también posee ciertas características de resistencia química que lo convierten en una opción adecuada, en particular cuando se trata de ácidos, álcalis y alcoholes, cuyo contacto es habitual en dichos entornos. Con estas propiedades combinadas con la facilidad de procesamiento durante los procesos de fabricación, como la extrusión o los métodos de impresión 3D, la versatilidad del PETG sigue siendo inigualable y abarca áreas que van desde el sector de los envases hasta la fabricación de dispositivos sanitarios.

Resistencia al impacto: ¿Cómo se comparan?

Al comparar materiales como el PETG, el acrílico y el policarbonato, se pueden apreciar diferencias claras en cuanto a la resistencia al impacto. Cada material ofrece distintos niveles de durabilidad y rendimiento en términos de impacto, por lo que son aplicables para distintos fines. A continuación, se presenta una comparación detallada en función de la resistencia al impacto:

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol):

• El PETG, a diferencia del acrílico y casi tan bueno como el policarbonato en algunas aplicaciones, muestra una excelente resistencia al impacto.
• Debido a que puede soportar impactos repetitivos sin agrietarse ni romperse, es adecuado para su uso en embalajes, cubiertas protectoras y carcasas de dispositivos médicos.
• Resistencia al impacto medida: Aproximadamente 5-8 kJ/m².

Acrílico (Polimetilmetacrilato):

• El acrílico tiene una resistencia al impacto moderada, mucho menor que la del PETG y el policarbonato.
• Aunque es rígido y fuerte en circunstancias normales, se rompe fácilmente cuando se lo somete a grandes tensiones o impactos importantes.
• Resistencia al impacto medida: normalmente varía entre 1 y 2 kJ/m².

Policarbonato:

• El policarbonato posee una mayor dureza que cualquier otro material, lo que lo convierte en el más duradero de estas sustancias.
• Esta propiedad le permite absorber grandes cantidades de energía que de otro modo habrían causado una fractura; por lo tanto, el vidrio a prueba de balas, las gafas de seguridad y otras aplicaciones de alto estrés dependen ampliamente de su uso.
• Resistencia al impacto medida: Aproximadamente 20-30 kJ/m² normalmente.

Estos puntos de datos resaltan lo que cada material hace mejor para que los fabricantes puedan tomar decisiones informadas basadas en los requisitos específicos de sus proyectos relacionados con los impactos.

Comparación de ABS vs PETG: ¿Qué filamento ofrece mejor resistencia química?

¿Cómo maneja el ABS los productos químicos?

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) posee una buena resistencia química que lo convierte en un material ideal para diversos usos industriales. No se descompone cuando se expone a ácidos diluidos, álcalis y ciertos aceites. Sin embargo, los ácidos fuertes, los disolventes orgánicos y los períodos prolongados de luz ultravioleta pueden dañarlo. Una resistencia media como esta ha hecho que el ABS sea popular en la fabricación de piezas de automóviles, así como en productos de vivienda donde se prevé una exposición leve a productos químicos.

¿Es el PETG más resistente químicamente?

En muchos casos, se considera que el PETG es más resistente a los productos químicos que el ABS, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren máxima durabilidad. El PETG es altamente resistente a una variedad de productos químicos, incluidos la mayoría de los ácidos, bases y alcoholes. También demuestra una excelente resistencia a los aceites e hidrocarburos, lo que lo hace más adecuado para su uso en diferentes industrias.

Una de las ventajas notables del PETG sobre el ABS es que su resistencia química se mantiene operativa incluso a niveles de temperatura moderados, mientras que el ABS se vuelve más propenso a degradarse cuando se calienta. Sin embargo, el PETG tiene cierta susceptibilidad a disolventes orgánicos específicos como los hidrocarburos aromáticos y las cetonas, lo que sería importante a la hora de elegir los materiales.

En las pruebas, el PETG mantuvo el 95 % de su integridad estructural en condiciones que implicaban productos químicos agresivos, a diferencia del ABS, que puede sufrir fatiga o deformación con el tiempo. Este nivel de resiliencia garantiza que el PETG sea especialmente adecuado para aplicaciones como contenedores para soluciones de limpieza, dispositivos médicos y proyectos de impresión 3D que impliquen contacto con sustancias potencialmente reactivas.

Facilidad de impresión: ¿Qué es más fácil de usar, ABS o PETG?

Desafíos de la impresión con ABS

El ABS puede ser un material difícil de imprimir porque es muy propenso a deformarse cuando se enfría. Esto sucede porque el ABS se contrae mientras se enfría, lo que da como resultado capas desiguales y posibles distorsiones de la pieza. Para evitar esto, se necesita una cama caliente y una impresora cerrada para mantener estable el entorno de impresión. Además, al usar materiales ABS para la impresión 3D, generalmente se emiten humos; por lo tanto, se debe colocar ventilación como medida de seguridad. Estos factores hacen que el ABS sea relativamente poco amigable para los principiantes, a diferencia del PETG, que es más amigable para principiantes debido a estos factores.

Ventajas de utilizar PETG para impresión 3D

Durabilidad y resistencia

• El PETG (polietilenglicol tereftalato) es popular por su gran durabilidad y resistencia al impacto. Es un punto intermedio entre la resistencia del ABS y la capacidad de impresión del PLA, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere robustez. Su resistencia a la tracción varía de 50 a 70 MPa según el compuesto en particular.

Resistencia química

• Tiene alta resistencia química contra ácidos, álcalis y aceites, por lo que es ideal para piezas funcionales que están expuestas a diferentes sustancias como contenedores de almacenamiento o componentes mecánicos en entornos industriales.

Facilidad de impresión

• A diferencia del ABS, el PETG prácticamente no se deforma y, por lo tanto, no necesita una cámara calentada. Puede adherirse sólidamente a la mayoría de las plataformas de construcción con métodos adhesivos adecuados, como barras de pegamento o superficies especialmente tratadas. Esto reduce la contracción al enfriarse, lo que minimiza los errores dimensionales.

Resistencia a la humedad

• Aunque el PETG es higroscópico, es decir, absorbe la humedad del aire, las piezas impresas fabricadas con este material presentan una resistencia al agua mucho mejor que las fabricadas con PLA u otros materiales comunes. Por lo tanto, es una opción fiable para aplicaciones en exteriores o áreas con mucha humedad.

Flexible, pero inflexible

• El PETG es flexible pero rígido. Tiene un poco más de flexibilidad que el PLA, lo que evita que sea frágil, pero aún ofrece suficiente rigidez para aplicaciones estructurales o uso mecánico.

Alimentos seguros (se aplican algunas condiciones)

• Algunos tipos de PETG cuentan con certificación de seguridad alimentaria, lo que permite su uso en la fabricación de equipos y recipientes de cocina personalizados, entre otros artículos que entran en contacto con alimentos. Por lo tanto, los usuarios deben consultar siempre las certificaciones del fabricante para asegurarse de que cumplen con los estándares de seguridad.

Resistencia a la temperatura

• El PETG puede soportar temperaturas más altas que el PLA, ya que su temperatura de transición vítrea es de alrededor de 80 °C. Por lo tanto, es aplicable en entornos que implican niveles de calor promedio, por lo que no se producen deformaciones ni fallas en tales circunstancias.

Transparencia y atractivo visual

• Por lo general, existen versiones transparentes de filamentos PETG que ayudan a producir piezas semitransparentes hermosas o útiles. Esta característica es particularmente importante en casos como cubiertas de iluminación, artículos de exhibición o usos de creación de prototipos.

Reciclabilidad

• La naturaleza reciclable del PETG coincide con las prácticas de fabricación respetuosas con el medio ambiente. A pesar de no ser biodegradable como el PLA, se puede reutilizar en la producción de nuevos materiales, lo que minimiza los residuos y reduce el daño ambiental.

Compatibilidad entre varias impresoras 3D

• El PETG es compatible con muchas impresoras 3D, que no requieren ningún equipo especial. El uso de hot ends y placas de construcción estándar es suficiente para imprimir PETG, aunque puede ser necesario para que los usuarios obtengan resultados muy impresionantes sin casi ningún costo adicional.

La incorporación de estos beneficios convierte al PETG en un material sobresaliente que puede cumplir diversas funciones como hobbies y profesionales, entre otros.

¿Qué hace que el PETG sea más fácil de imprimir?

Se sabe que el PETG es más fácil de imprimir debido a su equilibrio perfecto entre flexibilidad y rigidez que evita problemas como deformaciones o grietas durante el proceso de impresión. El PETG tiene una contracción baja en comparación con materiales como el ABS y, por lo tanto, se adhiere bien a la placa de impresión; por lo tanto, no hay necesidad de adhesivos especiales ni carcasas térmicas. Además, la mayoría de las impresoras 3D estándar pueden manejar temperaturas de extrusión que oscilan entre 230 °C y 250 °C, dentro del rango requerido por el PETG, por lo que los usuarios comunes no necesitan hardware especializado.

Además, una de las razones por las que el PETG es fácil de imprimir es que produce un olor menos fuerte durante la impresión, lo que lo hace más apropiado para aficionados o profesionales que trabajan en espacios reducidos. Además, el PETG mantiene intactas sus propiedades térmicas durante su uso; esto reduce problemas comunes como la formación de hilos o manchas en los objetos impresos cuando se utiliza. Por lo tanto, con este filamento se garantiza una adhesión estable de la primera capa, ya que se puede aplicar en diversas superficies, como vidrio o láminas de PEI.

En comparación con otros materiales más rígidos, el PETG también es menos susceptible a la abrasión o a la obstrucción en impresoras con sistemas de extrusión Bowden o de accionamiento directo. El espesor medio del material le permite moverse fácilmente bajo fuerza, lo que hace que los procedimientos de extrusión sean confiables y efectivos. Además de su resistencia a los productos químicos y su larga duración, el PETG también es fácil de utilizar, por lo que es una opción favorita para modelos detallados, prototipos funcionales y tiradas de producción más extensas.

Consideraciones para proyectos de impresión 3D: cuándo elegir ABS en lugar de PETG

Mejores aplicaciones para el filamento ABS

El filamento ABS es preferible para proyectos que exigen alta resistencia al impacto, al calor y durabilidad. Suele encontrarse en aplicaciones en piezas de automoción, carcasas electrónicas y prototipos funcionales sometidos a tensiones medias o fluctuaciones de temperatura. Además, su superficie brillante y su capacidad para el posprocesamiento, como el lijado y la pintura, lo hacen ideal para usos estéticos o personalizados. Sin embargo, debido a su mayor temperatura de impresión y su tendencia a deformarse, el ABS debe utilizarse en entornos controlados, como impresoras 3D cerradas o bien ventiladas.

Cuándo utilizar PETG para piezas impresas en 3D específicas

En mi opinión, lo mejor es elegir PETG para piezas que necesitan una mezcla de resistencia y flexibilidad. Para exteriores, el PETG es una buena apuesta, ya que no se degrada con la luz solar y, además, se adapta a diversos entornos. También es perfecto para artículos de almacenamiento relacionados con alimentos, cubiertas de protección y cualquier elemento móvil que no necesite demasiada potencia pero que sea un material muy frágil. Así, el ABS se deforma más que este plástico, por lo que las cosas impresas tienden a no deformarse, especialmente en manos de principiantes. Además, este material puede ser utilizado tanto por expertos como por aficionados, ya que tiene menos deformaciones en comparación con el ABS a la hora de imprimir piezas funcionales.

Ventajas del ABS en situaciones de alta temperatura

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es conocido por su excelente estabilidad térmica, lo que lo convierte en la mejor opción de materiales para aplicaciones de alta temperatura. Estos son algunos de los beneficios del ABS en casos como:

• Alta temperatura de transición vítrea: Este polímero tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 105 °C (221 °F), lo que significa que puede conservar su integridad estructural en condiciones de estrés térmico donde otros filamentos comunes como el PLA se deformarían.
• Resistencia a la deformación térmica: El ABS mantiene su forma y no se ablanda bajo la exposición prolongada a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para componentes calientes utilizados en vehículos o máquinas industriales.
• Excelente estabilidad dimensional: El material conserva la precisión y exactitud dimensional a altas temperaturas, lo que garantiza que las piezas permanezcan exactamente como fueron diseñadas.
• Durabilidad a temperaturas elevadas: Su capacidad para soportar el calor hace que el ABS tenga una vida útil más larga cuando se aplica en lugares con altas temperaturas, reduciendo así las necesidades de reemplazo frecuente.
• Compatibilidad con posprocesamiento: El ABS puede someterse a un posprocesamiento adicional que implica tratamiento térmico o mecanizado para lograr su idoneidad en entornos térmicos especializados.

El ABS posee características que lo convierten en un material ideal para aplicaciones en condiciones adversas como equipos de fabricación, interiores de automóviles y componentes expuestos a calor continuo. Su resistencia mecánica, combinada con la resistencia térmica, garantiza durabilidad y rendimiento en circunstancias extremas.

Análisis de costos: ¿Es el PETG más caro que el ABS?

Comparación del precio de los filamentos ABS y PETG

El filamento ABS es mucho más barato que el filamento PETG, lo que lo convierte en una mejor opción en términos de costo. En general, los filamentos ABS cuestan menos en comparación con otros materiales y, por lo tanto, son muy comunes para proyectos de bajo presupuesto. Por el contrario, el PETG puede ser un poco más caro, pero tiene algunas ventajas, como mayor resistencia y resistencia química, que pueden hacer que valga la pena gastar más dinero según el escenario de uso. En consecuencia, los requisitos particulares del proyecto y las consideraciones financieras determinarán si se debe seleccionar o no uno de los dos materiales.

Factores que influyen en el coste de los filamentos de impresión 3D

El coste de los materiales para impresión 3D depende de algunos factores importantes relacionados con la estructura general de precios del mercado, como la composición del material, los procesos de producción, la reputación de la marca y la logística de la cadena de suministro.

Composición del material:

• Los materiales de filamentos que son diferentes, como ABS, PETG, PLA, etc., o filamentos especiales como los compuestos de madera o reforzados con fibra de carbono, tienen grandes variaciones en precios. Por ejemplo, el PLA a veces se considera uno de los materiales más baratos disponibles en el mercado, mientras que los filamentos rellenos de fibra de carbono tienen un precio más alto debido a su mayor resistencia a la tracción y ligereza. Por ejemplo, un kilogramo típico de filamento PLA básico puede oscilar entre $20 y $30, mientras que los compuestos de fibra de carbono pueden superar los $50 y $70 por kilogramo.

Precisión de fabricación y controles de calidad:

• Los filamentos de mayor calidad se fabrican con límites de tolerancia que garantizan tamaños de diámetro uniformes y minimizan defectos como las burbujas de aire en ellos. Tal precisión exige tecnología avanzada y sistemas de control de calidad que pueden aumentar los costos de producción, especialmente para las marcas premium.

Aditivos y Mejoras:

• Para conferir propiedades particulares como efectos de brillo en la oscuridad, mayor flexibilidad o resistencia al calor excepcional, muchos filamentos se modifican utilizando nuestros aditivos. Estas características de valor añadido dan lugar a precios más elevados. Por ejemplo, los filamentos con resistencia a los rayos UV o mejoras de TPU (poliuretano termoplástico) flexible suelen tener un precio más elevado que las opciones estándar.

Costos de la cadena de suministro y de importación:

• La ubicación geográfica de la producción y la logística de envío global desempeñan un papel importante. Por lo tanto, los filamentos producidos en el país pueden ser más económicos que los importados, con costos adicionales de aduanas y envío. Las recientes fluctuaciones de los precios de los materiales a nivel mundial, así como las interrupciones en la cadena de suministro, también han provocado cambios en los costos de los filamentos.

Demanda del mercado y disponibilidad de material:

• El costo de los materiales depende a menudo de la demanda de los mismos y de su disponibilidad en el mercado. Por otro lado, materiales como el PETG, cuya versatilidad es alta, podrían sufrir cambios de precio en función de las limitaciones de la cadena de suministro, como la disponibilidad de resina en bruto.

La consideración de estos factores ayudará a los usuarios a elegir el mejor filamento para sus proyectos 3D. Por lo tanto, es necesario realizar una evaluación precisa de la relación coste-beneficio y rendimiento del material para lograr una asignación presupuestaria óptima y, al mismo tiempo, garantizar la calidad del producto.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre PETG y ABS en la impresión 3D?

R: El PETG y el ABS tienen varias diferencias importantes. Por ejemplo, generalmente es más fácil imprimir con PETG porque no se deforma tanto y es más resistente a los productos químicos. Mientras que el ABS es menos costoso, más fácil de procesar posteriormente y más resistente al calor. En términos de resistencia, el PETG tiene una mayor resistencia a la tracción; sin embargo, el ABS tiene una mejor resistencia al impacto.

P: ¿El PETG es más fuerte que el ABS?

R: En términos generales, el PETG presenta una resistencia a la tracción superior a la del ABS. En promedio, la resistencia a la tracción del PETG oscila entre 50 y 60 MPa, mientras que la del ABS se sitúa en torno a los 40-50 MPa. No obstante, dado que es más flexible que el PETG y presenta mejores características de resistencia al impacto, es adecuado para determinadas aplicaciones.

P: ¿Qué material es mejor para aplicaciones de alta temperatura, ABS o PETG?

R: En comparación con el PETG, en general, el ABS tiene un mejor rendimiento en aplicaciones de alta temperatura. La temperatura de deflexión térmica del ABS (alrededor de 98 °C) es más alta que la del PETG (alrededor de 70 °C). Esto lo convierte en un material ideal para piezas que necesitan soportar temperaturas elevadas o que estarán expuestas a procesos de calentamiento frecuentes.

P: ¿Cómo se compara el PETG con otros materiales de impresión como el PLA?

R: El PETG suele considerarse un término medio entre el PLA y el ABS. Es más fácil de imprimir que el ABS, pero más resistente que el PLA. El PETG es más duradero y flexible que el PLA y también es apto para alimentos. Sin embargo, el PLA es más fácil de imprimir y viene en una mayor variedad de colores y acabados.

P: ¿Cuáles son las ventajas de elegir PETG sobre ABS para la impresión 3D?

R: Elegir PETG en lugar de ABS tiene varias ventajas. Por un lado, las impresiones en PETG tienden a ser menos propensas a deformarse durante la impresión, no tienen olores fuertes ni requieren un espacio cerrado con calor. Además, este material es más resistente a la humedad y a los productos químicos; además, generalmente se considera seguro para su uso en envases de alimentos. Otra cosa es que las impresiones en PETG suelen tener un acabado más brillante que las impresiones en ABS.

P: ¿Cuándo debería elegir ABS en lugar de PETG para mis proyectos de impresión 3D?

R: Una de las ocasiones en las que es necesario elegir ABS en lugar de PETG es cuando se necesitan piezas con alta resistencia al impacto, flexibilidad o resistencia al calor. Es aplicable en casos en los que las piezas mecánicas pueden sufrir estrés o impactos. También cuando se trata de piezas que estarán expuestas a altos niveles de temperatura. Además, si tiene previsto realizar un posprocesamiento intensivo de sus impresiones (como lijarlas o pintarlas), generalmente es mucho más fácil trabajar con ABS que con PETG.

P: ¿Se puede utilizar PETG para aplicaciones exteriores como el ABS?

R: Sí, al igual que el ABS, el PETG se puede utilizar en aplicaciones al aire libre y, en ocasiones, incluso puede ser una mejor opción que el ABS. En este sentido, es adecuado para su uso en exteriores, ya que también resiste la luz ultravioleta y la humedad. Sin embargo, hay algunos casos en los que el ABS se utiliza en exteriores y puede degradarse fácilmente con la exposición a la luz solar más rápidamente que otros. No obstante, en caso de que se requiera una alta resistencia al calor en exteriores, es posible que la elección del ABS siga siendo preferible en lugar de otros productos como el PETG.

P: ¿Cómo se comparan el ABS y el PETG en términos de posprocesamiento?

R: En comparación con el PETG, el posprocesamiento es generalmente más sencillo en el caso del ABS. El ABS se puede lijar, pintar o pegar fácilmente, y también se puede alisar con vapor de acetona. Por otra parte, el PETG también se puede lijar y pintar, pero conseguir un acabado liso es más difícil. Además, los adhesivos tendrían dificultades porque tienen una mayor resistencia química que el material anterior. No obstante, a veces, existen impresiones brillantes naturales para el PETG, lo que podría minimizar las necesidades de acabado.

Fuentes de referencia

1. Una yuxtaposición de la resistencia de los materiales termoplásticos de impresión 3D más populares: PLA, ABS y PET-G

• Autores: Beniamin Stecula y col.
• Fecha de publicación: 19 July 2024
• Diario: Motores en llamas
• Conclusiones principales: El estudio se centra en presentar un análisis comparativo de las características de resistencia entre PLA, ABS y PET-G. Los autores realizaron pruebas de tracción utilizando un tensómetro para evaluar la resistencia a la rotura inherente a cada material. Los resultados mostraron que, en general, el ABS tenía una mayor resistencia a la tracción que el PLA o el PETG, lo que lo hacía ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad.
• Metodología: Esta investigación implicó el diseño de modelos 3D con Autodesk Fusion 360, seguido de la impresión de muestras físicas mediante tecnología de impresión 3D. Se probaron las resistencias de las muestras y se utilizaron métodos estadísticos para analizar los datos recopilados de las pruebas de tracción.(Stecuła y otros, 2024).

2. MODELADO Y OPTIMIZACIÓN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE MUESTRAS DE ABS, PLA Y PETG PRODUCIDAS POR EL MÉTODO FDM

• Publicado: 22 de agosto de 2022
• Diario: Revista internacional de tecnologías de la industria digital e impresión tridimensional
• Conclusiones principales: Esta investigación investigó el impacto de los filamentos ABS, PETG y PLA en la calidad de la superficie y la resistencia a la tracción de las muestras resultantes de modelado por deposición fundida (FDM). Los resultados mostraron que la resistencia a la tracción del ABS era mayor en comparación con el PETG y el PLA, pero también que el ABS tenía superficies más rugosas, lo que demuestra que existe una compensación entre la resistencia y el acabado de la superficie.
• Metodología: Los autores diseñaron un experimento de impresión basado en el índice Taguchi L27, teniendo en cuenta diferentes parámetros de impresión como el tipo de material, la tasa de llenado, el espesor de la capa, la velocidad de trabajo dentro de un área de llenado y el ángulo de escaneo. Se realizó un análisis de regresión con fines de modelado para modelar los datos de rugosidad de la superficie y las resistencias a la tracción obtenidas a través de mediciones experimentales. (Kuruoğlu y otros, 2022).

3. Exploración de las propiedades mecánicas de los materiales de impresión 3D PLA, ABS y PETG utilizando el método de modelado por deposición fundida

• Autores: Mehmet Kopar y Ali Riza Yildiz
• Publicado: 2023-09-08
• Diario: Ensayo de materiales
• Conclusiones principales: En este estudio, se investigaron las propiedades mecánicas de los materiales PLA, PETG y ABS producidos en diferentes ángulos de trama. Se descubrió que, para aplicaciones de resistencia al impacto, el ABS tenía una capacidad de absorción de energía superior y una resistencia a la flexión mayor que las del PLA y el PETG.
• Metodología: Esta investigación consistió en pruebas de tracción, una prueba de flexión de tres puntos, una prueba de impacto Charpy y pruebas de compresión en los ángulos de los materiales. Los resultados se utilizaron para calcular las relaciones de resistencia entre varios tipos de materiales en función de los ángulos que se establecieron durante la impresión. (Erdaş et al., 2024, págs. 198 – 206).

4. Una revisión de la comparación de las propiedades físicas y mecánicas de los componentes de ingeniería fabricados con PLA, ABS, TPU y PETG mediante el uso de la técnica de modelado por deposición fundida

• Autores: Sheonandan Prajapati y otros.
• Publicado: 2024-05-01
• Diario: Materiales Actas de Hoy
• Conclusiones principales: En este artículo se analizan diversos materiales de impresión 3D, incluidos el ABS y el PETG, en términos de sus características físicas y mecánicas. Se destaca que, en general, se sabe que el ABS posee una mejor resistencia al impacto y a la tracción, mientras que el PETG tiene una mayor flexibilidad y resistencia a los productos químicos.
• Metodología: Esta revisión integra múltiples estudios para comparar las propiedades mecánicas de los materiales basados ​​en datos experimentales y análisis teóricos.(Prajapati y otros, 2024).

5. Termoplástico

6. Plástico

7. Proveedor líder de servicios de mecanizado de plástico CNC en China