Desbloqueo de potencial: máquinas CNC de 5 ejes: aplicaciones y costos explicados

La aparición de las máquinas CNC de 5 ejes ha transformado por completo el enfoque hacia las tareas de mecanizado complejas, lo que marca el advenimiento de una nueva era en la fabricación de precisión. La versatilidad y la eficiencia que ofrecen estas máquinas no tienen comparación y permiten a los fabricantes producir diseños increíblemente complejos con una calidad y una precisión ejemplares. Pero, ¿qué es exactamente lo que hace que estas máquinas sean tan revolucionarias y, lo que es más importante, vale la pena invertir en ellas? En este artículo, pretendemos responder a estas y muchas otras preguntas, al tiempo que descubrimos el verdadero potencial que estas máquinas tienen para ofrecer a medida que exploramos sus aplicaciones en todo el espectro de 5 ejes, junto con un análisis de precios, mantenimiento y costos recurrentes. Independientemente de si usted es un fabricante que busca ganar ventaja en el mercado o satisfacer su curiosidad con respecto a las próximas innovaciones en tecnología de mecanizado, esta guía le brindará toda la información necesaria en relación con las potentes y prácticas capacidades de las máquinas CNC de 5 ejes.

¿Qué hace una máquina CNC de 5 ejes?

Comprensión de los conceptos básicos de la tecnología de 5 ejes

Una máquina CNC de 5 ejes funciona moviendo la pieza o herramienta de corte sobre cinco ejes diferentes simultáneamente, lo que constituye la característica definitoria del equipo. En lugar de las máquinas de 3 ejes que funcionan moviéndose en los ejes X, Y y Z, la tecnología de 5 ejes trabaja en dos ejes adicionales, comúnmente conocidos como ejes A y B. Esto mejora enormemente el rango de movimiento que se puede lograr y, por lo tanto, ayuda a un mecanizado más preciso y complejo. Más importante aún, las máquinas de cinco ejes pueden crear formas y diseños altamente complejos con muy poca configuración requerida. Al eliminar la necesidad de reposicionar manualmente las piezas, las máquinas de 5 ejes aumentan la eficiencia, la precisión y la consistencia en cada trabajo. Debido a esto, estas máquinas son cruciales en las industrias de fabricación aeroespacial, automotriz y médica.

Diferencias clave entre máquinas de 3 ejes y de 5 ejes

1. Rango de movimiento. Mientras que las máquinas de 3 ejes pueden moverse a lo largo de los tres ejes lineales (X, Y y Z) con sus herramientas de trabajo posicionadas en relación con la pieza de trabajo, las máquinas de 5 ejes, por otro lado, también pueden utilizar los ejes A y B para lograr un movimiento de rotación. Esto les permite lograr un posicionamiento más complejo.
2. Precisión y Complejidad:Las máquinas de 5 ejes ofrecen una mayor precisión y son más ventajosas para diseños complejos, ya que se reduce la necesidad de errores de reposicionamiento. En el caso de las máquinas de 3 ejes, realizar geometrías más simples es una opción, pero las piezas complejas pueden requerir múltiples configuraciones.
3. Eficacia. La capacidad de mecanizar varios planos en una sola operación es lo que hace que el mecanizado de 5 ejes sea inherentemente más rápido para diseños avanzados. Por otro lado, las máquinas de 3 ejes tienden a requerir más esfuerzo y tiempo para realizar la misma tarea.
4. Usos. Realizar tareas básicas de fresado, taladrado y corte es la función principal de una máquina de 3 ejes. Las máquinas de 5 ejes sirven a industrias como la aeroespacial y la fabricación médica que necesitan detalles finos y tolerancias estrictas.
5. Costos e Instalación. Las máquinas de 5 ejes suelen ser más costosas de comprar, operar y mantener que las de 3 ejes. Sin embargo, su eficiencia en tareas de alta precisión hace que valga la pena su costo.

El impacto de las máquinas CNC de 5 ejes en diferentes sectores industriales

La invención de las máquinas CNC de 5 ejes ha cambiado el panorama de varias industrias al hacer posible procesos de fabricación de múltiples niveles y obtener una precisión que puede calificarse de notable.

• Industria aeroespacial: La producción de componentes aeroespaciales, como álabes de turbinas, piezas de motores y una variedad de otros componentes estructurales, es multifacética. Estos componentes tienen formas complejas y requieren tolerancias elevadas. El mecanizado de componentes estructuralmente avanzados sobre la base de la ingeniería aeroespacial tiene una única configuración para ángulos complejos, denominada centro de trabajo. Esto aumenta la tasa de producción al tiempo que preserva altos estándares de calidad y seguridad, lo que marca un avance en la industria de la ingeniería.
• Industria médica: Las máquinas CNC han cubierto muchas lagunas en el campo médico, permitiendo que se produzcan prótesis e instrumentos quirúrgicos de manera eficiente. La precisión con la que funcionan las máquinas CNC de 5 ejes garantiza que los implantes, como coronas dentales y articulaciones de cadera, se puedan fabricar a medida para pacientes específicos, al tiempo que se garantiza el cumplimiento de las normativas.
• Industria automotriz::En la industria automotriz, las máquinas CNC de 5 ejes se utilizan principalmente para crear prototipos, moldes complejos y piezas para motores de automóviles. El uso de estas máquinas reduce drásticamente el tiempo que lleva desarrollar un producto y, al mismo tiempo, garantiza que las piezas de los automóviles sean funcionales y duraderas.
• Sector energético: En la máquina CNC de 5 ejes es posible fabricar componentes precisos y optimizados para las condiciones climáticas. Estos componentes son cruciales para las turbinas, los generadores eólicos y los sistemas de energía tradicionales que dependen de las turbinas de gas. Esta industria permite soluciones en sistemas de energía renovable.
• Industria Electrónica y Semiconductores: La capacidad de las máquinas CNC de 5 ejes para operar con tanta precisión es crucial para la fabricación de pequeños componentes que se encuentran en dispositivos electrónicos y semiconductores, para que estas tecnologías avanzadas puedan funcionar de manera efectiva y confiable.

El uso del mejor software moderno y herramientas sofisticadas aumenta además la productividad de las mejores máquinas CNC de 5 ejes, lo que permite su uso extensivo en procesos de fabricación altamente sofisticados.

¿Cuánto cuestan las máquinas CNC de 5 ejes?

¿Qué influye en el precio de venta de la máquina?

El coste de una máquina CNC de 5 ejes depende de los siguientes términos clave:

1. Tamaño y configuración de la máquina: La versatilidad de la máquina y la sofisticación de las piezas que puede mecanizar dependen del número de ejes. Por ejemplo, 4 ejes y 3 ejes. A medida que aumentan las especificaciones adicionales, como la precisión o el grado de velocidad de la máquina, también aumenta el precio.
2. Empresa y marca – Existe un costo base atribuido a la máquina a medida que adquiere mayor reputación en la entrega de herramientas y otros dispositivos de calidad.
3. Componentes de software tecnológico – Las máquinas que cuentan con automatización de software moderna y otras funcionalidades complementarias casi siempre tienen un precio más elevado.
4. Composición y grado de fabricación – El coste de producción es mayor cuando las máquinas se construyen con materiales de mayor calidad y componentes duraderos, lo que se refleja en el precio.
5. Piezas adicionales, funciones o personalización – Los accesorios personalizados o las características opcionales como los cambiadores de herramientas pueden inflar el costo final.

Tener en cuenta todos estos factores le ayudará a seleccionar la máquina adecuada que satisfaga sus necesidades dentro del precio deseado.

Evaluación del rendimiento y el costo de las máquinas de 5 ejes

Tanto las estructuras de precios como los modelos de rendimiento son fundamentales a la hora de decidir qué máquina de cinco ejes comprar. Normalmente, cuanto más cara es una máquina, más equipada está con funciones como mayor velocidad del husillo, mayor precisión, mejor acoplamiento de los ejes y un sistema de palés. Estas características son importantes para las empresas que necesitan un mecanizado activo y complejo o tasas de producción más altas.

En la actualidad, algunas máquinas de precio medio ofrecen un rendimiento competitivo gracias a la innovación en ingeniería y optimización de software. Algunos factores, como el corte de la materia prima, las tolerancias y el volumen de producción, determinan si vale la pena invertir en un modelo premium. Además, los gastos de mantenimiento, los costos de software y el consumo de energía también son importantes porque le dan valor a la inversión a largo plazo.

Invertir en máquinas de 5 ejes implica la formulación de modelos rentables combinados con métricas inteligentes que garantizan que las inversiones individuales rindan mucho.

Costos de propiedad y gastos de mantenimiento de máquinas CNC de cinco ejes

El costo de poseer máquinas CNC de cinco ejes incluye gastos primarios y secundarios. Los gastos iniciales que se incurren a partir de la adquisición generalmente incluyen el pago, la instalación y la capacitación del operador. En una escala más amplia, los rangos de precios pueden variar mucho según las características, la marca y el tamaño de la máquina; las máquinas avanzadas de gama media y las máquinas de gama alta requieren una mayor inversión inicial.

Un sistema bien gestionado incluye un mantenimiento periódico para garantizar que se pueda prestar el servicio en forma de actualizaciones de software, actualización de cualquier hardware que experimente desgaste y un mantenimiento meticuloso del propio sistema según sea necesario. Como sucede con cualquier pieza de tecnología compleja, los dispositivos necesitan un mantenimiento periódico para evitar tiempos de inactividad molestos. Además, la eficiencia del dispositivo, junto con sus horas de funcionamiento, puede afectar drásticamente al consumo de energía como gasto recurrente.

Para garantizar el funcionamiento eficaz de una máquina a lo largo del tiempo, la inversión en máquinas que funcionen de manera confiable durante períodos prolongados, sean fáciles de mantener y sean compatibles con los sistemas heredados es esencial para minimizar los gastos incurridos en la propiedad.

¿Cuáles son las ventajas de una fresadora CNC de 5 ejes?

Reducción de errores, mayor precisión y capacidad para fabricar piezas complejas de manera eficiente

Una de las ventajas más notables que vienen con el uso de un Fresado CNC de 5 ejes La máquina es su precisión y su capacidad para fabricar piezas complejas. A diferencia de las máquinas tradicionales de 3 ejes, estas máquinas se basan en el concepto de mover una herramienta de corte o una pieza de trabajo a lo largo de cinco ejes diferentes simultáneamente, lo que significa que ahora puede realizar sin esfuerzo cortes precisos y formas geométricas que antes eran imposibles de lograr. Esta capacidad reduce en gran medida las posibilidades de error y la necesidad de múltiples configuraciones, al tiempo que garantiza que se mantenga la consistencia en todas las tiradas de producción. Debido a su capacidad de crear piezas detalladas, son perfectas para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la medicina, donde la precisión y la complejidad son de suma importancia.

Requisitos primarios para mejorar la eficiencia en los talleres de máquinas

Una multitud de aspectos impulsan la eficacia en un taller de máquinas. Estos pueden incluir las limitaciones de la maquinaria disponible, los procesos de flujo de trabajo, así como la disponibilidad de mano de obra calificada. Por ejemplo, las máquinas CNC con capacidades de mecanizado de 5 lados reducen el tiempo de configuración cuando se fabrica una pieza, lo que aumenta el rendimiento. El flujo de trabajo organizado, como el uso de enfoques de fabricación eficiente, ayuda a reducir los cuellos de botella y el desperdicio. Además, una fuerza laboral que está debidamente capacitada puede ocuparse de una multitud de áreas con toda la supervisión adecuada para mantener la productividad. Estos factores combinados aumentan significativamente la eficiencia operativa y, al mismo tiempo, se mantienen las expectativas de la industria en cuanto a precisión y confiabilidad.

Eliminación de intervalos de actividades de preparación y manipulación de piezas

Los intervalos de manipulación de piezas y el proceso de configuración deben reducirse a niveles mínimos para maximizar la eficiencia de la producción y la calidad de los resultados. Con las mejoras continuas en los procesos de producción, sería ideal utilizar sistemas de herramientas de cambio rápido que faciliten el cambio rápido de una herramienta a otra. La implementación de brazos robóticos o sistemas transportadores como formas de manipulación de piezas también reduce la entrada manual necesaria para acelerar en gran medida la transición de los procesos. Además, la planificación adecuada del diseño de accesorios y sistemas de sujeción modulares ayuda a reducir los esfuerzos, ya que los operadores podrán sujetar y asegurar las piezas mejor y de manera más eficiente. En conjunto, estas estrategias mejoran el proceso de producción al tiempo que mantienen la precisión y la confiabilidad.

¿Cómo elegir el centro de mecanizado CNC de 5 ejes adecuado para sus necesidades?

Evaluación de diferentes tipos de fresadoras CNC

A medida que evalúa los diversos Fresadoras CNC disponible, es importante evaluar ciertas consideraciones que se ajusten a sus necesidades. Los principales tipos de Las fresadoras CNC son verticales fresadoras, fresadoras horizontales y máquinas CNC de 5 ejes.

• Fresadoras verticales: Estas máquinas permiten realizar trabajos complejos con gran atención y precisión, lo que las hace útiles para proyectos pequeños y medianos que requieren versatilidad en perforación, grabado y corte.
• Fresadoras Horizontales: Estas máquinas con diseño de husillo horizontal pueden procesar proyectos pesados ​​y voluminosos, ya que tienen capacidades de eliminación de material más rápidas, lo que las hace adecuadas para productos de gran volumen.
• Máquinas CNC de 5 ejes: Estas máquinas son las más avanzadas, ya que sus piezas de trabajo se pueden mover a lo largo de cinco ejes. Estas máquinas ayudan a crear diseños muy precisos a través de los procesos de contorneado y mecanizado de múltiples caras, por lo que son fundamentales en industrias que requieren precisión, como la aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos.

A la hora de tomar una decisión sobre las fresadoras CNC, en particular las que incorporan mecanizado CNC de 4 ejes, es imprescindible tener en cuenta el nivel de detalle de sus proyectos, los niveles de producción y los requisitos de precisión. Evalúe estos elementos con atención antes de proceder con su inversión en una máquina de XNUMX ejes para garantizar que la máquina elegida sea útil para alcanzar sus objetivos operativos.

Husillos, ejes y más: aspectos importantes en los que hay que centrarse

Un conocimiento sólido de las fresadoras CNC es vital y factores como el sistema de husillo y ejes son muy importantes para lograr el máximo rendimiento de las máquinas CNC.

1. Husillo: En el corte, la eficiencia, la velocidad y el par de torsión de un husillo afectan directamente el tipo de material que se puede procesar. Los husillos que funcionan a altas velocidades son apropiados para trabajar con materiales delicados, mientras que los husillos de alto par de torsión son adecuados para materiales resistentes como el acero y el titanio. Al utilizar un husillo, se debe tener en cuenta la precisión durante la operación para controlar la estabilidad del husillo.
2. Ejes: Cuantos más ejes tenga, más piezas podrá producir la máquina y en qué medida. Las máquinas tridimensionales pueden realizar tareas básicas con facilidad, mientras que las más complejas requieren el uso de máquinas de 4 y 5 ejes que pueden cortar y taladrar en múltiples direcciones, así como crear diseños geométricos complejos con facilidad.
3. Estructura de la máquina La rigidez reduce las vibraciones durante el proceso de corte, lo que a su vez preserva la precisión dimensional prevista y aumenta la expectativa de vida útil de la herramienta.
4. Controlador avanzado: La interfaz y las capacidades de programación del controlador CNC definen la experiencia del usuario final. Con controladores más desarrollados, es posible realizar mecanizados adaptativos y monitoreo en tiempo real durante el trabajo, lo que aumenta enormemente la productividad.

Para obtener resultados exitosos y confiables durante un largo período de tiempo, todos estos factores deben gestionarse para obtener los mejores resultados esperados.

Los mejores talleres mecánicos y recomendaciones comerciales

Los principales fabricantes de máquinas CNC de alto rendimiento son numerosos, ya que ofrecen innovación, una calidad excelente y una precisión excepcional. Un ejemplo es Haas Automation, que es conocida por ofrecer soluciones rentables que combinan fiabilidad y funcionalidad. Esto hace que Haas Automation sea la opción preferida tanto para talleres de mecanizado pequeños como grandes. Otra marca líder, Mazak, incorpora tecnología en sus máquinas multitarea, lo que las hace ideales para necesidades de producción complejas. DMG MORI destaca en ingeniería de precisión y soluciones de mecanizado de 5 ejes, garantizando la máxima precisión cuando se trata de geometrías intrincadas.

Para los talleres de máquinas que se especializan en producción de capacidad media y alta, Okuma es líder en la industria cuando se trata de máquinas CNC de potencia Con controles fáciles de usar. Además, Makino recibe altas recomendaciones en aplicaciones exigentes de la industria aeroespacial, automotriz y de moldes de troquel debido a su excepcional estabilidad térmica y precisión de mecanizado. Al igual que otros gigantes de la industria, brindan opciones flexibles y escalables para adaptar las máquinas a necesidades de fabricación específicas.

Al crear o ampliar un taller de máquinas, la elección de una empresa de confianza como socio comercial garantiza la longevidad de los equipos, la máxima calidad de la producción y un rendimiento eficiente. Al final, la elección de una marca de máquina CNC depende de la gama de aplicaciones, los requisitos de precisión y el volumen de producción del taller de máquinas. Las políticas de asistencia posventa y garantías siempre deben evaluarse para mejorar la eficiencia a largo plazo.

¿Cómo puede una máquina CNC de 5 ejes mejorar su proceso de fabricación?

Capacidades de mecanizado universales que agilizan la producción

Una máquina CNC de 5 ejes mejora sustancialmente la productividad al permitir el mecanizado de características complejas en una pieza en una sola configuración. La eficiencia de una máquina de 5 ejes elimina varias operaciones que requieren una sección transversal de herramienta única o limitada. Las industrias médica, aeroespacial y otras altamente especializadas que necesitan características elaboradas en las piezas debido a estrictos requisitos de diseño y acabado se beneficiarán sustancialmente de esto. La precisión, adaptabilidad y eficiencia sin precedentes se combinan con el mecanizado CNC de 5 ejes, que optimiza el proceso de producción, los costos y el resultado final.

Mejorar la precisión en la producción de formas complejas

La máquina CNC de 5 ejes es capaz de producir formas complejas en detalle porque elimina el reposicionamiento manual de la pieza de trabajo. Esto garantiza que cada característica de la pieza se mecanice en conjunto, de modo que no haya errores acumulativos de múltiples configuraciones. Además, la capacidad de la máquina para abordar la pieza de trabajo desde diferentes ángulos permite el mecanizado sin problemas de socavados y cavidades profundas. Esta tecnología es especialmente beneficiosa para la fabricación de componentes donde las tolerancias y la consistencia son fundamentales en términos de calidad y confiabilidad dentro de las tiradas de producción.

Cómo lograr eficiencia en la fabricación con CNC de 4 y 5 ejes

La complejidad y precisión de los procesos y componentes diseñados y fabricados pueden beneficiarse enormemente de las tecnologías modernas implementadas mediante el mecanizado CNC de 4 y 5 ejes. Un ejemplo sería el CNC de 4 ejes, que es excepcionalmente beneficioso para tareas que hacen uso de un eje rotado, como el mecanizado de formas cilíndricas u otras formas asimétricas. La unidad de 4 ejes ayuda a mejorar la velocidad de producción al tiempo que reduce la cantidad de trabajo que se realiza manualmente, logrando una mayor repetibilidad y precisión. Mientras tanto, la unidad CNC de 5 ejes permite moverse a lo largo de 5 ejes diferentes simultáneamente, algo que es físicamente imposible para las máquinas 3D comunes. Es particularmente útil para mecanizar piezas complejas e integrales en una disposición en una configuración porque prácticamente elimina los errores y ahorra tiempo. Con la ayuda de estas tecnologías, los fabricantes pueden satisfacer desafíos de diseño intrincados a velocidades supersónicas y, al mismo tiempo, mantener un alto nivel de calidad en el producto final.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las aplicaciones clave de las máquinas CNC de 5 ejes?

R: Estas máquinas se utilizan principalmente en las industrias aeroespacial, automotriz y médica para la fabricación de piezas complejas. Son las mejores para piezas con geometrías sofisticadas porque pueden mecanizar componentes de múltiples lados simultáneamente y crear formas complejas con facilidad.

P: ¿En qué se diferencian las fresadoras de 5 ejes de las fresadoras CNC de 3 ejes?

A: Las fresadoras de 5 ejes están equipadas con movimientos adicionales, que no están presentes en Fresado CNC de 3 ejes Máquinas. En lugar de movimientos lineales a lo largo de los ejes X, Y, Z, las fresadoras de 5 ejes tienen un movimiento rotatorio en dos ejes adicionales, lo que da como resultado cortes más intrincados y eficientes. Esta característica elimina la necesidad de reposicionar la pieza de trabajo varias veces durante el mecanizado, lo que mejora la precisión de la pieza de trabajo.

P: ¿Cuál es el rango de costos para una máquina CNC de 5 ejes?

A: 5 ejes Precios de máquinas CNC Varían mucho debido a las diferencias en funcionalidad, dimensiones y fabricantes. Sin embargo, estas máquinas suelen costar entre 200,000 y 500,000 dólares. Los modelos más avanzados pueden costar más de un millón de dólares.

P: ¿Qué papel juega una mesa basculante en el mecanizado de 5 ejes?

A: Las mesas Trunnion son conocidas por ser un tipo de accesorio adicional para los centros de mecanizado CNC de 5 ejes que facilita aún más el rango de movimiento de la máquina. Aumenta el rango de movimiento al permitir una mayor rotación a lo largo de dos ejes de rotación adicionales, lo que permite procesos de mecanizado más eficientes.

P: ¿Cómo complementa el fresado CNC de 4 ejes las capacidades del CNC de 5 ejes?

R: Es cierto que con el fresado CNC de 4 ejes, los usuarios pueden rotar la pieza de trabajo a lo largo del eje horizontal además de los tres ejes estándar, lo que permite mecanizar características más detalladas. El quinto eje amplía enormemente la gama de características que se pueden mecanizar en una pieza, lo que permite mecanizar características aún más complejas con mayor precisión y mecanizarlas en un solo paso, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar enrutadores de 5 ejes en lugar de enrutadores CNC básicos?

R: Como se ha indicado anteriormente, las fresadoras de 5 ejes permiten una mayor variedad de complejidades en las características mecanizadas, por ejemplo, un detalle minucioso. Sin embargo, esta no es la única ventaja. Además, ayudan a reducir la cantidad de configuraciones de máquinas que de otro modo serían necesarias.

P: ¿Es factible que un centro de mecanizado vertical funcione como una máquina de 5 ejes?

A: Un centro de mecanizado vertical puede funcionar como una máquina de 5 ejes con funciones adicionales de rotación e inclinación, como una mesa giratoria o un sistema de muñones. Con estas funciones, el centro de mecanizado vertical puede incorporar mecanizado multidireccional para piezas más complejas.

P: ¿Qué industrias aprovecharían al máximo las máquinas CNC de 5 ejes?

R: La industria aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos en particular se beneficiarán de las máquinas CNC de 5 ejes porque pueden fabricar piezas con gran complejidad, optimizar las series de producción y lograr las piezas de alta precisión típicas de estas industrias.

P: ¿Cuál es el razonamiento detrás de que una empresa opte por una máquina de cinco ejes en lugar de una de cuatro ejes?

R: Al elegir una máquina de cinco ejes, una empresa puede mejorar la capacidad de trabajar en componentes más detallados sin tener que reposicionar la pieza de trabajo. En consecuencia, los plazos de entrega se acortan y la precisión de las piezas mejora.

Fuentes de referencia

1. Metodología de evaluación de múltiples criterios para la remanufacturación de rectificadoras convencionales en máquinas herramienta CNC
   • Autores: Ethar Mohammed Mubarak, Ali Zuhair Ridha, Z. Abdullah – expertos en el campo de las máquinas de ejes.
   • Fecha de publicación: 2024-11-30
   • Diario: Economía, Gestión y Sostenibilidad
   • Token de cita: (Mubarak y otros, 2024)
   • Resumen: Este estudio detalla un enfoque de evaluación multiparadigma que busca evaluar el proceso de remanufactura de los productos existentes. Rectificadoras de superficies en CNC Máquinas herramienta con eje z y sin eje z. Se analizan las diferentes opciones de remanufacturación en el marco de un modelo que contiene elementos de coste, tiempo, precisión, fiabilidad, complejidad en el procesamiento de las formas y factores ergonómicos.
   • Conclusiones principales: El índice de remanufacturabilidad (RI) de las rectificadoras de superficies tradicionales remanufacturadas se encuentra entre 0.637 y 0.999 para la posibilidad de actualización a una configuración CNC de 2 a 5 ejes. Las máquinas que se remanufacturaron en ejes superiores, especialmente aquellas con un cuarto eje, mostraron una mayor viabilidad.
   • Metodología: A través del análisis de la experiencia de remanufactura de máquinas herramienta y la realización de una revisión bibliográfica, los autores utilizaron un modelo de evaluación de criterios múltiples que permite ponderar de manera diferente los diversos criterios y calificar de manera diferente el desempeño de las alternativas”.
2. Creación de una nueva rectificadora CNC capaz de rectificar en 3+2 ejes fresas rotativas de perfiles con capacidad de giro añadida para una mayor versatilidad.
   • Autores: M. Milutinović, Z. Dimić, G. Vasilić, Sasa T. Zivanovic, B. Kokotović, Nikola Slavković
   • Año de publicación: 2022
   • Diario: Revista Científica Técnica
   • Token de cita: (Milutinović y otros, 2022)
   • Resumen: Este documento ilustra la creación de una nueva máquina desarrollada para el rectificado CNC de fresas rotativas de perfiles utilizando 3+2 ejes. La investigación destaca los beneficios económicos de la nueva máquina frente a las rectificadoras CNC convencionales de 5 ejes.
   • Conclusiones principales: Las reconocidas rectificadoras CNC de 5 ejes, manteniendo una alta precisión y calidad en las herramientas producidas, son diez veces más caras en comparación con la nueva máquina Profilator 100. Los costos de producción de Profilator 100 son sustancialmente más bajos.
   • Metodología: Los autores completaron un estudio comparativo para determinar cómo la nueva máquina se compara con otras máquinas de 5 ejes existentes en cuanto a costo, nivel de producción y eficiencia de funcionamiento de la máquina.
3. Este aumento en el rango de movimiento permite un mecanizado más preciso y sofisticado, permitiendo mayores grados de libertad para la creación de formas y diseños sin una configuración excesiva en un torno o una máquina CNC.
   • Escrito por Mohamed Ikbal Hossain
   • Fecha de publicación: 2022-01-27
   • Token de cita: (Hossain, 2022)
   • Resumen: Esta investigación desarrolla un novedoso sistema de soporte a la toma de decisiones de producción que integra retroalimentación de aprendizaje durante la selección de procesos de mecanizado de costo óptimo para el caso de estudio de fabricación de palas de turbinas eólicas.
   • Conclusiones principales: El estudio en cuestión destaca claramente la necesidad de que los programadores CNC experimentados seleccionen los procesos más económicos mientras se comparan las máquinas CNC de 3 y 5 ejes en cuanto a la economía de uso.
   • Metodología: El estudio realiza un análisis de la relación coste-eficiencia de varios procesos de mecanizado CNC, incorporando las curvas de aprendizaje junto con la experiencia de los programadores en el proceso de toma de decisiones del modelo.
4. Control numerico
5. Fresado (mecanizado)