Mecanizado de acero inoxidable: calidades, parámetros CNC y mejores prácticas

¿Qué hace que el acero inoxidable sea difícil de mecanizar?

El acero inoxidable es una de las aleaciones de ingeniería más utilizadas, valorada por su resistencia a la corrosión, robustez y longevidad. Sin embargo, estas mismas propiedades lo convierten en uno de los materiales más exigentes para cortar, taladrar o fresar en una máquina CNC.

Tres características son las que determinan la mayor parte de la dificultad al mecanizar acero inoxidable:

• Endurecimiento de trabajo. El acero inoxidable se endurece rápidamente durante el corte. Si la herramienta se detiene o roza en lugar de cortar limpiamente, la capa superficial se endurece significativamente más que el material base, lo que a veces aumenta la dureza en más del 50 %. Cada pasada posterior combate material más duro, acelerando el desgaste de la herramienta y con el riesgo de desechar piezas.
• Baja conductividad térmica. A diferencia del aluminio o el acero dulce, el acero inoxidable es un mal conductor del calor. Durante el mecanizado, el calor generado en la zona de corte se concentra en la punta de la herramienta en lugar de disiparse por la pieza. Esto eleva la temperatura del filo, ablanda los recubrimientos de la herramienta y acorta la vida útil de la plaquita.
• Alta tenacidad y ductilidad. La mayoría de los grados de acero inoxidable resisten la fractura y la deformación, en lugar de astillarse limpiamente. El resultado son virutas largas y fibrosas que se enroscan en las herramientas y la sujeción, filo reforzado (BUE) en las plaquitas de corte y mayores fuerzas de corte en comparación con los aceros al carbono simples.

Comprender el comportamiento de estos materiales es fundamental para cada decisión sobre herramientas, parámetros y refrigerantes que se abordan a continuación. Para comprender mejor cómo influyen estos factores en el grado austenítico más común, consulte nuestra guía sobre ¿Qué tan mecanizable es realmente el acero inoxidable 304?.

Grados de acero inoxidable y su maquinabilidad

El acero inoxidable no es un único material. Es una familia de aleaciones de hierro y cromo (mínimo 10.5 % Cr), dividida en distintas familias microestructurales. Cada familia se mecaniza de forma diferente, y elegir el grado adecuado para cada tarea evita muchos problemas en el taller.

Aceros inoxidables austeníticos (Serie 300)

Grados como el 304 y el 316 predominan en el uso comercial. Son no magnéticos, altamente resistentes a la corrosión y extremadamente dúctiles, pero se endurecen con gran rapidez. No se pueden endurecer mediante tratamiento térmico, por lo que lo que se recibe del laminador es lo que se mecaniza.

• 304 — El acero de uso general. Buena resistencia a la corrosión, excelente conformabilidad y amplia disponibilidad. Se utiliza en componentes de procesamiento de alimentos, arquitectónicos y aeroespaciales. Su tendencia al endurecimiento mecánico exige herramientas afiladas, ángulos de desprendimiento positivos y cargas de viruta constantes.
• 316 — Añade entre un 2 % y un 3 % de molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes marinos o con alto contenido de cloruro. Ligeramente más resistente al mecanizado que el acero 304, pero se aplican las mismas estrategias de mecanizado.
• 303 — Una variante de mecanizado libre del 304. Las adiciones de azufre y selenio mejoran la rotura de viruta y reducen las fuerzas de corte, lo que facilita aproximadamente un 50 % su mecanizado. La contrapartida es una menor resistencia a la corrosión y soldabilidad. Cuando las tolerancias ajustadas y el torneado de alto volumen son la prioridad, el 303 suele ser la mejor especificación.

Aceros inoxidables ferríticos (serie 400, no templables)

Los grados como el 430 y el 409 contienen mayor cantidad de cromo y poco o nada de níquel. Son magnéticos, menos dúctiles que los grados austeníticos y más resistentes a la corrosión bajo tensión. Su maquinabilidad es moderada, más fácil que la del 304 en la mayoría de las operaciones, aunque su tendencia a producir virutas cortas y abrasivas aumenta el desgaste en el flanco de las plaquitas.

Las aplicaciones comunes incluyen sistemas de escape de automóviles, molduras de electrodomésticos y conductos industriales donde el costo importa más que el máximo rendimiento contra la corrosión.

Aceros inoxidables martensíticos (serie 400, templables)

Los grados 410, 420 y 440C pueden tratarse térmicamente para alcanzar altos niveles de dureza, lo que los hace adecuados para cuchillería, instrumental quirúrgico, componentes de válvulas y álabes de turbinas. Contienen entre un 11 % y un 17 % de cromo con suficiente carbono para formar martensita.

El mecanizado se realiza mejor en estado recocido, antes del tratamiento térmico. En estado templado (a menudo entre 40 y 60 HRC), estos grados requieren insertos de cerámica o CBN y velocidades de corte significativamente reducidas. Su resistencia a la corrosión es moderada en comparación con los grados austeníticos.

Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación (PH)

El 17-4 PH (también denominado 630) es el grado más común de esta familia. Combina la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico con la alta resistencia de los grados martensíticos, lograda mediante tratamientos térmicos de envejecimiento en lugar de temple.

El acero 17-4 PH se mecaniza razonablemente bien en la Condición A (tratado con solución), pero se endurece considerablemente tras el envejecimiento a condiciones H900 o H1025. Los componentes aeroespaciales, médicos y de petróleo y gas suelen especificar este grado porque ofrece resistencias a la tracción superiores a 190 ksi con buena resistencia a la corrosión.

Aceros inoxidables dúplex

Los grados dúplex como 2205 y superdúplex 2507 combinan porciones aproximadamente iguales de austenita y ferrita en su microestructura, lo que proporciona aproximadamente el doble de resistencia al rendimiento que 304 o 316 con una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a las picaduras.

La contrapartida en el taller de mecanizado es una mayor fuerza de corte, una mayor carga del husillo y un desgaste más rápido de la herramienta. Las calidades de carburo diseñadas para cortes interrumpidos y configuraciones rígidas son esenciales. El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en la industria petrolera y gasífera marina, el procesamiento químico, las plantas de desalinización y los componentes estructurales marinos.

Comparación rápida de maquinabilidad

Familia de grado	Grados comunes	Maquinabilidad relativa	Desafio Clave
Austenítico de libre mecanizado	303	El mejor entre los SS	Resistencia a la corrosión reducida
Austenítico	de 304	Moderado-difícil	Endurecimiento laboral severo
Ferrítico	de 430	Moderado	Formación de viruta abrasiva
Martensítico (recocido)	410, 420, 440C	Moderado	Dureza después del tratamiento térmico
PH (Condición A)	17-4 PH, 15-5 PH	Moderado	Pico de dureza post-envejecimiento
Duplex	de 2205	Difícil	Altas fuerzas de corte, desgaste rápido

Elegir la calidad correcta antes de cotizar un trabajo evita costosas repeticiones. Si su aplicación lo permite, especificar una variante de mecanizado libre como 303 o seleccionar 304 en lugar de dúplex puede reducir considerablemente los tiempos de ciclo y los costos de herramientas. Para obtener ayuda para seleccionar la mejor calidad de acero inoxidable para su proyecto, nuestro equipo... Servicio de mecanizado CNC de acero inoxidable El equipo puede asesorar sobre las opciones de materiales durante el proceso de cotización.

Herramientas para acero inoxidable

La selección de herramientas tiene mayor impacto en los resultados del mecanizado de acero inoxidable que casi cualquier otra variable. Una geometría o un recubrimiento de plaquita incorrectos convierten un trabajo manejable en un ciclo de herramientas rotas y piezas desechadas.

Materiales de herramientas de corte

• Carburo sin recubrimiento — Adecuado para tiradas cortas o desbaste a velocidades moderadas. Proporciona un filo afilado, pero se desgasta rápidamente a temperaturas elevadas.
• Carburo revestido — La opción estándar para trabajos de producción. Los recubrimientos de TiAlN y AlTiN soportan las altas temperaturas generadas durante el corte de acero inoxidable, manteniendo la dureza por encima de los 800 °C y reduciendo la fricción en la interfaz viruta-herramienta. Los recubrimientos de AlCrN ofrecen una alternativa con una alta resistencia a la oxidación.
• cermet Las plaquitas de carbonitruro de titanio ofrecen excelentes acabados superficiales en calidades austeníticas durante las pasadas de acabado. Son más frágiles que las de carburo y no son adecuadas para cortes interrumpidos ni desbaste intenso.
• Cerámica y CBN — Reservado para acero inoxidable martensítico endurecido o acabado de alta velocidad. Las plaquitas cerámicas pueden funcionar a velocidades superficiales superiores a 1,000 SFM en acero 440C endurecido, pero la rigidez de la configuración es crucial.
• HSS (acero de alta velocidad) — Aún se utiliza en máquinas manuales y taladros de columna. Adecuado para trabajos de bajo volumen, el carburo supera al acero rápido (HSS) entre 3 y 5 veces en velocidad y vida útil en cualquier plataforma CNC.

Consideraciones sobre la geometría de la herramienta

Los ángulos de ataque positivos (normalmente de 5° a 15°) reducen las fuerzas de corte y la generación de calor. Esto es importante porque unas fuerzas menores implican un menor endurecimiento por acritud en la superficie mecanizada. Para el fresado, las fresas de extremo de hélice variable reducen la vibración al interrumpir los patrones de vibración armónica.

Los bordes afilados son cruciales: los bordes pulidos o redondeados, diseñados para hierro fundido o aleaciones de alta temperatura, causan fricción con el acero inoxidable, lo que provoca un rápido endurecimiento por deformación. Las herramientas deben reemplazarse o reajustarse antes de que el filo se degrade hasta el punto de rozar en lugar de cortar.

Reducir el desgaste de las herramientas

1. Corte a las velocidades y avances recomendados. Cortar demasiado lento causa fricción y endurecimiento por acritud; demasiado rápido sobrecalienta el filo.
2. Mantenga una carga de viruta constante. Los avances programados deben mantener la herramienta enganchada de forma constante, evitando que se detenga en las esquinas o en el fondo de los agujeros.
3. Utilice el fresado ascendente siempre que sea posible. Los cortes ascendentes producen virutas que empiezan gruesas y se adelgazan, dirigiendo el calor hacia la viruta en lugar de hacia la pieza de trabajo.
4. Inspeccione los insertos con frecuencia. Un borde desgastado no solo reduce el acabado superficial, sino que endurece la pieza y crea problemas para la siguiente operación.

Velocidades, avances y parámetros de corte

Obtener velocidades y avances adecuados es el factor más importante para un mecanizado productivo de acero inoxidable. Los parámetros que funcionan bien en acero dulce dañarán las herramientas y producirán acabados deficientes en acero inoxidable.

Puntos de partida generales

Operación	Material de la herramienta	Velocidad superficial (SFM)	Avance por diente/rev.
Fresado (304/316)	Carburo revestido	200-400	0.003–0.005 pulg./diente
Fresado (304/316)	HSS	60-100	0.002–0.004 pulg./diente
Torneado (304/316)	Carburo revestido	300-500	0.004–0.012 pulg./rev.
Perforación (304/316)	Carburo revestido	150-250	0.002–0.006 pulg./rev.
Fresado (dúplex)	Carburo revestido	120-200	0.003–0.005 pulg./diente

Estos son los puntos de partida. Los valores óptimos dependen de la profundidad de corte, el acoplamiento radial, el diámetro de la herramienta, la rigidez de la máquina y el suministro de refrigerante. Para consultar las tablas detalladas de parámetros por grado, consulte nuestro artículo dedicado a Velocidades y avances de fresado de acero inoxidable.

Estrategia de profundidad de corte

Los cortes superficiales en acero inoxidable son contraproducentes. Una profundidad de corte baja mantiene la herramienta en la capa endurecida por el trabajo de la pasada anterior, lo que acelera el desgaste y endurece aún más la superficie. En su lugar, realice el corte más profundo que permita la configuración (normalmente de 0.040 a 0.120 pulgadas para desbaste) para que la herramienta corte por debajo de la capa endurecida en un material base más blando.

Para el acabado, una profundidad mínima de 0.010 a 0.020 pulgadas evita el roce. Si el diseño de la pieza requiere eliminar solo unas pocas milésimas, utilice un inserto cermet afilado a mayor velocidad para cortar el material limpiamente.

Cómo evitar el endurecimiento del trabajo mediante el control de parámetros

El endurecimiento por deformación es la causa más común de fallos prematuros de herramientas y problemas dimensionales en piezas de acero inoxidable. Estas prácticas ayudan a evitarlo:

• Nunca deje que la herramienta roce. Si la velocidad de avance cae casi a cero (durante una pausa, en una esquina o al retraer), la pieza se endurece.
• Utilice trayectorias de herramientas de compromiso constante (fresado trocoidal, limpieza adaptativa) para mantener constante la carga de viruta.
• Evite volver a cortar las virutas. Programe una evacuación adecuada de las virutas o utilice refrigerante a través de la herramienta para eliminar las virutas de la zona de corte.
• Mantenga las herramientas afiladas. Un borde sin filo empuja el material en lugar de cortarlo, lo cual es la ruta más rápida para obtener una superficie endurecida por el trabajo.

Estrategias de refrigeración y lubricación

Debido a que el acero inoxidable retiene el calor en la zona de corte, el refrigerante no es opcional: es esencial para la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y la precisión dimensional.

Refrigerante de inundación

Los refrigerantes solubles en agua con una concentración del 6 al 10 % son la opción más común para el fresado y torneado CNC de acero inoxidable. La prioridad es el volumen: un flujo suficiente para mantener la zona de corte sumergida y eliminar las virutas de la herramienta. Privar al corte de refrigerante es peor que no tenerlo, ya que el enfriamiento intermitente provoca ciclos térmicos que agrietan las plaquitas de carburo.

Refrigerante de alta presión (HPC)

El suministro de refrigerante a través del husillo o de la herramienta a una presión de 300–1,000 psi mejora significativamente la rotura de viruta y la disipación de calor en acero inoxidable austenítico. El HPC es especialmente valioso para operaciones de taladrado y ranurado de agujeros profundos, donde el flujo convencional no alcanza la zona de corte. Muchas máquinas CNC modernas son compatibles con el HPC como equipo estándar.

Cantidad mínima de lubricación (MQL)

Los sistemas MQL aplican una fina capa de aceite directamente al filo. Son eficaces para operaciones ligeras de fresado y taladrado, especialmente en calidades de mecanizado libre como la 303. Para desbaste intensivo en 304 o 316, el MQL por sí solo no suele ser suficiente para disipar el calor; el refrigerante por inundación es la mejor opción.

Aceites de corte

Los aceites de corte puros (sin diluir) proporcionan una lubricación superior y son los preferidos para roscado, escariado y otras operaciones de baja velocidad y alta fuerza en acero inoxidable. Reducen la fricción en la interfaz herramienta-pieza y mejoran la calidad de la rosca. Investigaciones recientes han demostrado que ciertos aceites de corte de base vegetal pueden reducir la rugosidad superficial en más de un 50 % en comparación con los aceites solubles convencionales en acero inoxidable, lo que ofrece beneficios tanto de rendimiento como medioambientales.

Acabado superficial en piezas de acero inoxidable

Los requisitos estéticos y funcionales del acero inoxidable suelen exigir acabados superficiales específicos. El acabado obtenido depende del utillaje, los parámetros y los tratamientos posteriores al mecanizado.

Acabados mecanizados

Con las herramientas y los parámetros adecuados, el mecanizado CNC puede alcanzar valores de rugosidad superficial de Ra 0.4-1.6 µm (16-63 µin) directamente desde la máquina. Las pasadas de acabado con cermet o plaquitas de carburo pulido a mayor velocidad y avances más ligeros acercan el acabado a Ra 0.4 µm.

Tratamientos superficiales post-mecanizado

• Pasivación — Un tratamiento químico (normalmente ácido nítrico o cítrico) que elimina el hierro libre de la superficie mecanizada y mejora la capa de óxido de cromo. La pasivación no altera las dimensiones ni la apariencia, pero mejora significativamente la resistencia a la corrosión de las piezas de acero inoxidable mecanizadas.
• Electropulido — Un proceso electroquímico que elimina una fina capa de material, alisando los picos superficiales y produciendo un acabado brillante y reflectante. El electropulido también mejora la resistencia a la corrosión y es común en componentes médicos y de procesamiento de alimentos.
• Voladura de cuentas Crea una textura mate uniforme que oculta las marcas de mecanizado. Se suele especificar para piezas cosméticas o carcasas donde se prefiere una superficie no reflectante.
• Acabado cepillado o satinado — Producido mediante bandas abrasivas o ruedas no tejidas, lo que proporciona un patrón de grano direccional común en componentes de acero inoxidable de productos arquitectónicos y de consumo.

Nuestros Servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable. incluyen pasivación, electropulido y granallado como opciones de acabado estándar con tolerancias de hasta ±0.002 mm.

Operaciones de mecanizado CNC para acero inoxidable

Cada operación de mecanizado tiene sus propias consideraciones al cortar aleaciones inoxidables.

CNC fresado

El fresado es la operación más común para piezas de acero inoxidable. El fresado ascendente es mucho más preferible al fresado convencional porque la viruta se adelgaza al salir, dirigiendo el calor hacia ella en lugar de hacia la pieza. Las fresas de extremo de hélice variable y paso desigual reducen las vibraciones. Las trayectorias trocoidales o adaptativas mantienen una carga de viruta constante y evitan los cambios bruscos de empalme que provocan el endurecimiento por acritud.

Torneado CNC

Para operaciones de torneado, utilice plaquitas con una geometría rompevirutas diseñada para acero inoxidable. Las plaquitas wiper mejoran el acabado superficial sin necesidad de una pasada de acabado adicional. Mantenga un radio de punta adecuado a la profundidad de corte; un radio demasiado grande aumenta la presión de corte y provoca vibraciones en piezas delgadas.

Trío

Al taladrar acero inoxidable, el endurecimiento por acritud causa los mayores problemas. El centro de una broca helicoidal se mueve a una velocidad superficial casi nula, generando calor y endureciendo el fondo del orificio. Las brocas de carburo con refrigeración interna y velocidades de avance controladas son la solución. Se debe minimizar la perforación por penetración en acero inoxidable: cada retracción permite que el fondo del orificio se enfríe y endurezca, lo que dificulta el reenganche.

Roscado y fresado de roscas

El roscado de acero inoxidable requiere machos de roscar de alta calidad con tratamiento superficial (TiN o TiCN) y lubricación abundante; se prefiere aceite de corte puro. Los machos de roscar laminados (sin ranuras) funcionan bien con calidades austeníticas dúctiles porque desplazan el material en lugar de cortarlo, eliminando así las virutas en el agujero. Para roscas más grandes o calidades más duras, el fresado de roscas ofrece un mejor control y permite producir roscas de múltiples tamaños con una sola herramienta.

Aplicaciones comunes

Las piezas mecanizadas de acero inoxidable son aptas para prácticamente cualquier industria. El grado seleccionado depende del entorno operativo y los requisitos de rendimiento.

• Aeroespacial — Soportes estructurales, fijaciones, accesorios hidráulicos y componentes de escape. 304, 321 y 17-4 PH son especificaciones comunes. La resistencia a la corrosión bajo ciclos de temperatura y la exposición a productos químicos antihielo determinan la selección del material.
• Médico y quirúrgico — Implantes, instrumentos quirúrgicos y carcasas de equipos de diagnóstico. Se especifican 316L (variante de bajo contenido de carbono) y 17-4 PH para biocompatibilidad y resistencia a la esterilización.
• Alimentos y bebidas — Equipos de procesamiento, tanques, accesorios y transportadores. Los aceros 304 y 316 dominan porque resisten la corrosión de los ácidos alimentarios y soportan ciclos de lavado repetidos.
• Petróleo y gas — Cuerpos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de fondo de pozo. Duplex 2205 y superduplex 2507 soportan la combinación de alta presión, exposición a cloruros y estrés mecánico característico de entornos submarinos y de refinería.
• Marine — Herrajes, ejes y accesorios estructurales expuestos al agua salada. Los grados 316 y dúplex resisten la corrosión por picaduras y grietas que destruye los aceros comunes en el servicio marino.
• Motorium — Componentes de escape, carcasas de turbo, accesorios para sensores. Los grados ferríticos 409 y 430 soportan las temperaturas de escape a un menor coste que los grados austeníticos.

Ya sea que sus piezas sean prototipos o volúmenes de producción, nuestra Equipo de mecanizado CNC de acero inoxidable Funciona con más de 14 grados de acero inoxidable para satisfacer los requisitos de su aplicación.

Consejos prácticos para obtener mejores resultados

Estas prácticas probadas en taller hacen una diferencia medible al mecanizar acero inoxidable:

1. Rigidez primero. El acero inoxidable potencia cualquier punto débil de la configuración. Un saliente corto de la herramienta, una sujeción sólida y una máquina en buen estado mecánico evitan vibraciones y deflexiones que arruinan los acabados y rompen las herramientas.
2. No seas tímido con la carga de chips. Los cortes ligeros se mantienen en la zona endurecida. Realice cortes de ancho y profundidad completos donde la geometría de la pieza lo permita. El desbaste debe eliminar material de forma agresiva.
3. Mantenga el flujo del refrigerante. El refrigerante intermitente provoca choque térmico en las plaquitas de carburo. Inunde continuamente o trabaje en seco; no alterne.
4. Programa de evacuación de chip. Virutas largas y fibrosas de acero inoxidable lo envuelven todo. El refrigerante pasante, las plaquitas rompevirutas y las retracciones programadas (al tornear) mantienen despejada la zona de trabajo.
5. Seguimiento de la vida útil de la herramienta. Reemplace los insertos según un cronograma basado en el tiempo de corte o el número de piezas, en lugar de esperar a que se observe una falla. Una herramienta desgastada que empieza a rozar puede endurecer por acritud una pieza completa en segundos.
6. Primero pruebe los parámetros en la chatarra. Al preparar un nuevo trabajo de acero inoxidable, realice un corte de prueba en el material sobrante para ajustar las velocidades, los avances y la profundidad del corte antes de comprometerse con el material de producción.
7. Especifique la calificación correcta. Si el diseño permite 303 en lugar de 304, o 304 en lugar de dúplex, ahorrará tiempo de mecanizado y costos de herramientas sin afectar la aplicación final.

Preguntas frecuentes

¿Se puede mecanizar mediante CNC el acero inoxidable?

Sí. El acero inoxidable es uno de los materiales más comúnmente mecanizados por CNC en operaciones de fresado, torneado y taladrado. Requiere una selección de parámetros más cuidadosa y mejores herramientas que el acero dulce, pero las máquinas CNC modernas y las herramientas de carburo procesan todos los grados de acero inoxidable con eficacia. Los grados de fácil mecanizado, como el 303, se cortan casi con la misma facilidad que el acero de medio carbono.

¿Cuál es el acero inoxidable más fácil de mecanizar?

El grado 303 es el más fácil de mecanizar. Contiene adiciones de azufre que mejoran la rotura de viruta y reducen las fuerzas de corte. Entre los grados de mecanizado no libre, el ferrítico 430 suele ser más fácil que el austenítico 304 o 316, ya que se endurece por acritud de forma menos agresiva.

¿Por qué mis herramientas se desgastan tan rápido en acero inoxidable?

La causa más común es una velocidad de corte demasiado lenta, que genera fricción en lugar de un corte limpio. Esto endurece la superficie y acelera el desgaste abrasivo. Otros factores que contribuyen son la falta de refrigerante, el desgaste de las plaquitas durante demasiado tiempo y la poca profundidad de corte que mantiene la herramienta en la capa endurecida.

¿Es el 316 más difícil de mecanizar que el 304?

Ligeramente. El contenido de molibdeno en el acero 316 aporta tenacidad, lo que aumenta la fuerza de corte aproximadamente entre un 10 % y un 15 % en comparación con el acero 304. Las mismas herramientas y estrategias funcionan para ambos grados, pero el acero 316 se beneficia de una ligera reducción en la velocidad de corte.

¿Qué velocidad de corte debo utilizar para acero inoxidable 304?

Con herramientas de carburo recubierto, comience con 200-400 SFM para fresado y 300-500 SFM para torneado. Con herramientas de acero rápido (HSS), reduzca a 60-100 SFM. Estos son puntos de partida; ajuste según los patrones de desgaste de la herramienta y los resultados del acabado superficial. Para un desglose completo, consulte nuestro Guía de velocidades y avances de acero inoxidable.

¿El acero inoxidable necesita refrigerante durante el mecanizado?

Para la mayoría de las operaciones, sí. El refrigerante por inundación o de alta presión a través de la herramienta prolonga significativamente la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial. La excepción son algunos casos de fresado ligero o corte interrumpido, donde el mecanizado en seco con insertos de carburo recubiertos adecuados puede evitar el choque térmico causado por el contacto intermitente con el refrigerante.

¿Se puede mecanizar el acero inoxidable martensítico después del endurecimiento?

Sí, pero el mecanizado de acero inoxidable martensítico endurecido (40-60 HRC) requiere insertos de cerámica o CBN a velocidades muy reducidas. Siempre que sea posible, desbaste en estado recocido, aplique un tratamiento térmico y, a continuación, afine o recicle hasta obtener las dimensiones finales.

¿Qué acabado superficial puedo lograr en acero inoxidable mecanizado?

El mecanizado CNC produce un Ra de 0.4 a 1.6 µm en su estado original. El posprocesamiento con electropulido puede alcanzar un Ra de 0.1 µm o superior. La pasivación mejora el rendimiento frente a la corrosión sin modificar la textura de la superficie. Para requisitos de acabado específicos, consulte nuestra capacidades de mecanizado de acero inoxidable.