Die Kunst des Schneidens von POM-Kunststoff beherrschen: Techniken und Tipps für Präzision

Für sauberes Schneiden von POM (Polyoxymethylen) sind die richtige Sägeblattgeometrie, Vorschubgeschwindigkeit und Kühlstrategie entscheidend. POM ist aufgrund seiner geringen Reibung und hohen Steifigkeit ein beliebter technischer Kunststoff. Genau diese Eigenschaften führen jedoch bei unsachgemäßer Technik zu geschmolzenen Kanten oder Ausbrüchen. Dieser Leitfaden behandelt Laserschneiden, CNC-Fräsen, Sägen und manuelles Anritzen von POM-Platten und -Stäben und enthält spezifische Parameterempfehlungen für jedes Verfahren. Einen umfassenderen Überblick über die CNC-Bearbeitung von Delrin und Acetal finden Sie in unserem [Link zu den entsprechenden Abschnitten]. POM-Bearbeitungsanleitung.

Was ist POM-Kunststoff und wie wird er verwendet? Maschinenbearbeitung?

Ohne fundierte Kenntnisse zu POM Materialeigenschaften

Bei der Bearbeitung kommen viele verschiedene Materialien zum Einsatz, darunter auch POM. POM, auch Polyoxymethylen genannt, ist ein Hochleistungsthermoplast, der für verschiedene Aufgaben geeignet ist. Zu den besonderen Merkmalen von POM gehören:

1. Festigkeit und Steifigkeit: Präzisionsteile wie Versteifungen oder Träger erfordern Festigkeit. Sie dürfen sich unter Belastung nicht verformen. Aus diesem Grund sind sie die Stärke von POM.
2. Geringe Entflammbarkeit: POM ist schwer entflammbar, was ein großer Vorteil beim Einsatz von Gummi in raueren Umgebungen ist.
3. Chemische Resistenz: POM-Kunststoff ist nachweislich beständig gegenüber Kraftstoffen, Ölen, Lösungsmitteln und anderen Chemikalien und somit auch unter extremen Bedingungen langlebig.
4. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Selbst unter feuchten Bedingungen verliert POM seine mechanischen Kerneigenschaften nicht.
5. Thermische Stabilität: Da POM unter verschiedenen Temperaturbedingungen eine gute Leistung zeigt, ist es ein zuverlässiges Material für sich ausdehnende oder zusammenziehende Produkte.

Aufgrund dieser Eigenschaften werden POMs häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie sowie zur Herstellung zuverlässiger und präziser Werkzeuge verwendet.

Verwendung von Delrin in der Technik

• Delrin wird häufig zur Herstellung von Zahnrädern, Buchsen und anderen Komponenten des Kraftstoffsystems eines Fahrzeugs verwendet. Es wird wegen seiner Präzision, Verschleißfestigkeit und geringen Reibung geschätzt.
• Aufgrund seiner hervorragenden Isoliereigenschaften und Formstabilität wird Delrin häufig für Gehäusekomponenten, Steckverbinder und Schalter verwendet.
• Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit machen Delrin zum Material der Wahl für Fördersysteme, Lager und andere Teile von Industriemaschinen mit hohen Leistungserwartungen.
• Diese Eigenschaften sowie die Ästhetik und Festigkeit ermöglichen den Einsatz in Haushaltsgeräten sowie in Reiß- und Befestigungselementen.

Diese Beispiele zeigen, dass Delrin aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Leistung in technischen Anwendungen so flexibel eingesetzt wird.

Vorteile von Acetal in der Kunststoffherstellung

Nach allem, was ich gesehen habe, sind die Vorteile von Acetal bei der Kunststoffherstellung umfangreich. Große Festigkeit in Kombination mit geringer Masse und hoher Steifigkeit machen Acetal ideal für Anwendungen mit engen Toleranzen. Darüber hinaus sorgen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer beweglicher Teile. Chemische Stabilität in Kombination mit Schmierfähigkeit und natürlicher Eigenschaft machen Acetal für raue Bedingungen attraktiv. Diese Eigenschaften machen Acetal für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Kunststoffkomponenten in vielen verschiedenen Branchen geeignet.

Welche Technik eignet sich zum effektiven Laserschneiden von POM-Kunststoff?

Vorbereitung des POM für den Laserschneider

Stellen Sie sicher, dass POM-Kunststoff für das Laserschneiden bereit ist, indem Sie ihn unter Beachtung der erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen vorbereiten. Wählen Sie beispielsweise POM-Platten, deren Oberfläche frei von Schmutz oder Verunreinigungen ist, da diese die Schnittqualität beeinträchtigen. Wählen Sie immer eine flache, starre Unterlage, damit der Schnitt gerade bleibt; stellen Sie die Einstellungen des Laserschneiders auf eine mittlere Geschwindigkeit ein, um eine Überhitzung zu vermeiden. Der Aufbau muss außerdem sicher genug sein, um Verformungen zu vermeiden, und die Belüftung muss so eingestellt sein, dass Formaldehyd ausreichend gefiltert werden kann. Abschließend sollte ein kleiner Testschnitt durchgeführt werden, damit größere Schnitte gemacht werden können. Lesen Sie jedoch unbedingt die Bedienungsanleitung.

Einen sauberen Schnitt erzielen: Techniken

Um bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien wie POM (Polyoxymethylen) einen sauberen und präzisen Schnitt zu erzielen, sind sowohl die richtigen Geräteeinstellungen als auch eine angemessene Vorbereitung erforderlich. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Rohling gut befestigt ist. Instabilität führt zu Materialverschwendung oder ungleichmäßigen Schnitten. Stellen Sie immer sicher, dass die richtige Ausrüstung verwendet wird, z. B. hochwertige Laserschneider mit gut kalibrierten Fokuslinsen, um die richtige Energie an den Schneidbereich zu liefern. Denken Sie daran, den Fokuspunkt anzupassen, da eine optimale Positionierung schärfere Kanten ermöglicht und Brandflecken minimiert.

Ebenso wichtig ist es, Leistung und Geschwindigkeit passend zur Materialdicke einzustellen. Beim Schneiden von Kunststoffen ist die Dicke entscheidend. Bei POM lässt sich ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielen, wenn niedrigere Schnittgeschwindigkeiten bei moderater Leistung verwendet werden, da diese Vorgehensweise eine effiziente Energieübertragung ermöglicht und gleichzeitig geschmolzene oder verbrannte Kanten vermeidet. Wenn die Kanten des Materials aufzutauen beginnen, helfen Luftunterstützungssysteme, Schmutz und verdampftes Material aus der Schneidzone zu entfernen und so die Hitzeansammlung in diesem Bereich zu reduzieren. Optimieren Sie die Schnittgenauigkeit und vermeiden Sie unbeabsichtigte Fehler, indem Sie die Linse regelmäßig reinigen und die Strahlausrichtung überprüfen. Schließlich sorgen Inspektion und Austausch alter, abgenutzter Teile der Gerätedüsen und Spiegel für eine gleichbleibende Leistung im Laufe der Zeit.

Nachbearbeitungsvorgänge bei POM-Kunststoff

Genauso wie die Aktivitäten vor dem Schneiden entscheidend sind, sind auch die Aktivitäten nach dem Schneiden von POM entscheidend. Beginnen Sie damit, die Schnittkanten sorgfältig zu waschen, um übrig gebliebene Partikel oder Rückstände des Schneidvorgangs zu entfernen. Achten Sie bei der Untersuchung der Kanten auf Anzeichen von Mikrorissen oder Schnitten, die nicht gerade sind. Diese Anzeichen können die Lebensdauer des Materials bei der Verarbeitung erheblich beeinträchtigen. Wenn Sie diese entdecken, schleifen und glätten Sie die Kanten mit feinkörnigem Schleifpapier. Bewahren Sie die geschnittenen Teile in einer geeigneten Umgebung auf, damit sie trocken und sauber bleiben. Führen Sie abschließend eine Kittbehandlung durch, wenn zu erwarten ist, dass sich das Material in den weiteren Verarbeitungs- oder Montagephasen verbiegt. Geeignete Nachschneideverfahren verbessern die Lebensdauer von POM-Kunststoffkomponenten und gewährleisten gleichzeitig ihre Wirksamkeit in Bezug auf die Mehrfachleistung.

Ist es möglich, Delrin mit einer CNC zu fräsen?

Vorbereiten der CNC für die Delrin-Bearbeitung

CNC-Maschinen sollten auf das richtige Delta zur Taulinie eingestellt werden. Denken Sie immer daran, dass Delrin eine geringe Bearbeitbarkeit aufweist. Wenn Sie Ihre Spindel- und Vorschubgeschwindigkeit einstellen, sollten diese zwischen 8000–12000 bzw. mittel liegen. Verwenden Sie Klemmen und greifen Sie während des Schneidens leicht zu, um das Material an Ort und Stelle zu halten und Bewegungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Klemmen nicht direkt an der Wand anliegen, da dies ein Überschreiten verhindert. Denken Sie immer daran, Wasser oder Luft (je nachdem, was Sie verwenden) so einzustellen, dass die Stützen an den Spindeln anliegen, um Hitzeeinwirkungen zu vermeiden. Das effiziente Erreichen dieser Ergebnisse garantiert die Stabilität der Werkstücke und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.

Empfehlung zum Polyoxymethylen-Schneidverfahren

Die bevorzugten Materialien für Werkzeuge beim Schnitzen von Polyoxymethylen oder Delrin sind Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl aufgrund ihrer Elastizität und relativ geringen Verschleißwahrscheinlichkeit. Ein- oder zweischneidige, scharfe Schaftfräser sind sehr gefragt, um optimale Materialentfernung sowie eine feine Oberflächengüte zu erzielen. Vermeiden Sie Werkzeuge mit aggressiven Spiralwinkeln, da diese zu Absplitterungen oder erhöhten Vibrationen führen können. Absplitternde oder sehr aggressive Werkzeuge sollten vermieden werden, da sie zu Vibrationen oder Absplitterungen führen können. Schneidwerkzeuge sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden, um die Chancen auf eine gleichbleibende Leistung zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugbruchs zu begrenzen.

Aufrechterhaltung der Maßstabilität bei CNC-Beschaffungen.

Um die Dimensionsstabilität von Polyoxymethylen in CNC-Prozessen aufrechtzuerhalten, halten Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit konstant, da dieses Material sehr empfindlich auf beides reagiert. Stellen Sie die Temperatur ein, bei der das Material gelagert und bearbeitet wird, um minimale Änderungen zu vermeiden. Stellen Sie außerdem die Parameter des Schneidens entsprechend ein, wie z. B. die Vorschubgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Fräsers. Diese Werkzeuge reduzieren nicht nur die Hitze während der Bearbeitung, um eine thermische Ausdehnung zu vermeiden, sondern verringern auch die Wahrscheinlichkeit einer Ausdehnung beim Schneiden der Materialien. Klemmen und Vorrichtungen sollten so gehalten werden, dass Bewegungen während der Bearbeitung verhindert werden. Dadurch werden genaue Ergebnisse gewährleistet.

Welche Werkzeuge eignen sich am besten zum Schneiden von POM-Platten?

Oberfräse versus Säge: das Dilemma

Beim Schneiden von POM-Platten kommt es grundsätzlich auf die Anforderungen des Projekts an – eine Säge oder eine Oberfräse? Kreis- und Bandsägen beispielsweise sind im Allgemeinen robuste Maschinen, die sich perfekt für gerade und unkomplizierte Formen eignen. In puncto Geschwindigkeit und Effizienz sind sie konkurrenzlos. Für komplizierte Formen, die spezifische Details erfordern, ist hingegen eine Oberfräse für glatte Kanten und höchste Präzision erforderlich. Mit dem richtigen Werkzeug erreichen beide Werkzeuge sehr hohe Standards. Sägeblätter oder Bohrer, die speziell zum Schneiden von Kunststoff geformt sind, erzielen wahrscheinlich die besten Ergebnisse. Mit Sägeblättern aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetallspitzen erzielen diese Werkzeuge hervorragende Ergebnisse.

Vorteile der Verwendung einer Tischkreissäge, wenn es auf Genauigkeit ankommt

Einer der Vorteile einer Tischkreissäge ist ihre hohe Genauigkeit beim Schneiden von POM-Platten, da das Gerät eine breite, flache Oberfläche und kontrollierte Schnitte hat, was seine Verwendung optimiert. Die Schnitte sind sauber und gerade und es entsteht kein Materialverlust. Die Tischkreissäge eignet sich hervorragend für Aufgaben, die höchste Präzision erfordern, da dadurch die Gefahr einer Materialverschwendung ausgeschlossen wird. Ein verstellbarer Anschlag sowie eine verstellbare Sägeblatthöhe erhöhen die Genauigkeit beim Schneiden der POM-Platten, da sie sicherstellen, dass gleichmäßiges und weniger Material durchgeschnitten wird. Darüber hinaus ist es notwendig, beim Schneiden der POM-Platten das richtige Sägeblatt zu verwenden, da ein für Kunststoff konzipiertes Sägeblatt das Material nicht absplittert oder schmilzt, sondern glatte Kanten erzeugt. Eine Tischkreissäge ist ein professionelles und effektives Gerät, das sich ideal für diese Aufgabe eignet.

Wie die Dicke des Kunststoffs die Werkzeugauswahl beeinflusst

Die Wahl der Schneidwerkzeuge hängt stark von der Dicke des Kunststoffs ab. Dünne Kunststoffplatten erfordern keine anspruchsvollen Werkzeuge. Universalmesser reichen aus, da diese Werkzeuge saubere und kontrollierte Schnitte für Formen und gleichmäßige Linien ermöglichen. Andererseits erfordern dicke Kunststoffe leistungsstärkere Werkzeuge wie die Bandsäge oder Tischkreissäge, um saubere und präzise Schnitte zu erzielen, ohne das Material zu belasten oder zu verformen. Industriesägen oder CNC-Maschinen sind die beste Wahl für extrem dicke Kunststoffe, da diese Art von Werkzeugen für die Verarbeitung dichter Materialien ausgelegt ist. Darüber hinaus verhindern das richtige Werkzeug und die richtige Klinge jegliche Schäden am Material wie Risse oder Schmelzen.

Strategien zum Gravieren und Schweißen von POM-Werkstoffen

Methoden zum effizienten Gravieren von Acetal

Mit den richtigen Parametern und Werkzeugen ist es möglich, Acetal, auch POM genannt, zu gravieren. Eine der erfolgreichsten Gravurmethoden ist die Verwendung eines Lasers, da hierdurch ein hoher Detailgrad und eine höhere Feinheit erreicht werden können. Halten Sie die Leistung immer auf einem moderaten Niveau, um ein Überschmelzen oder Verkohlen des Materials zu vermeiden. Für mechanische Gravuren sind scharfe Werkzeuge mit Hartmetall- oder Diamantspitze vorzuziehen, da diese das Grundmaterial weitaus weniger wahrscheinlich zerstören. Stellen Sie sicher, dass die Acetalplatte gehärtet ist, bevor Sie die Kanten bearbeiten, um das Einschließen des Materials zu erleichtern, da dies die Spannung minimiert und gleichzeitig die Klarheit verbessert. Halten Sie auch die Vorschubgeschwindigkeit niedrig. Beim Gravieren ist eine ausreichende Belüftung erforderlich, da thermische Prozesse unerwünschte Dämpfe erzeugen können.

Techniken zum Schweißen von POM-Kunststoffplatten

Zu den wichtigsten Techniken zum Erreichen optimaler Ergebnisse beim Schweißen von POM-Platten zählen unter anderem Ultraschallschweißen, Heißgasschweißen und Heißnieten.

• HeißgasschweißenBei diesem Verfahren werden entweder erhitzte Luft- oder Gasströme verwendet, um die POM-Oberflächen zusammen mit einem kompatiblen Füllstab aufzuweichen und so das Schneiden von hochwertigem Kunststoff zu erleichtern. Um eine stabile Verbindung zu gewährleisten, ohne das Material zu beschädigen, ist beim Erhitzen des Geräts äußerste Sorgfalt erforderlich. Halten Sie eine konstante Temperatur aufrecht, um eine Verschlechterung des Materials zu verhindern.
• Ultraschallfügen: Durch die Anwendung von Ultraschallenergie auf die Verbindung und die durch die Bewegung der Teile verursachte Reibung entsteht eine lokale Erwärmung. Diese Methode ist für kleine, detaillierte Verbindungen von Vorteil und weist eine geringere Materialverformung auf.
• Heißverstemmen: Das Verbinden von POM mit anderen Kunststoffen oder Elementen gelingt am besten durch Heißnieten. Dabei werden die zu verbindenden Materialien mit Hilfe eines erhitzten mechanischen Werkzeugs kontrolliert verformt und an bestimmten Stellen zum Schmelzen gebracht.

Bei allen diesen Methoden können die Schweißergebnisse nicht schlecht ausfallen und es kann erforderlich sein, auf die Reihenfolge der Geräte zu achten. Richard Smith hat eine Zusammenfassung der Arbeitsreihenfolge erstellt, die Standardarbeitsanweisungen für das Schweißen und Schneiden von Kunststoffbauteilen enthält.

Sicherstellung, dass die Bearbeitungstechniken für Easy Polymers (POM) verbessert werden, um feine Oberflächen zu ermöglichen

Eine Kombination aus sorgfältiger Bearbeitung, Materialbehandlung und Nachbehandlungsverfahren trägt dazu bei, hochwertige Oberflächen bei POM-Werkstücken zu erzielen. POM-Werkstücke werden häufig mit engen Toleranzen unter Verwendung von Präzisionsbearbeitungsmaschinen hergestellt, beispielsweise CNC-Maschinen, die sicherstellen, dass die Kanten des Werkstücks glatt sind. Es wird empfohlen, die Schneidwerkzeuge mit Titannitrid zu beschichten, um die Schärfe zu verbessern und den Bearbeitungsprozess zu unterstützen, um Überhitzung und Reibung zu reduzieren, die später zu Oberflächenfehlern führen.

Bei der Verwendung von POM muss das verwendete Kühlmittel mit den Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten sowie den Vorschubgeschwindigkeiten optimiert werden. Dadurch wird die Bildung von Schmelzgraten und übermäßiges Schmelzen vermieden, die bei der Arbeit mit POM auftreten. Darüber hinaus wird die Maßgenauigkeit durch Wärmeausdehnung und -kontraktion negativ beeinflusst. Daher muss das Kühlmittel in einer Umgebung mit Umgebungstemperatur gehalten werden.

Die Oberflächenverbesserungsprozesse, die im Folgenden als Polieren und Schleifen bezeichnet werden, können auch eingesetzt werden, um neben der Funktionalität auch die Ästhetik zu verbessern. Poliermittel, die speziell für thermoplastisches POM entwickelt wurden, eignen sich am besten für glatte und glänzende Oberflächen. Während der Montage oder Verbindung von Komponenten werden Schneidkleber oder spezielle Schweißverfahren empfohlen, damit die strukturelle Integrität beim Schneiden des Kunststoffs nicht beeinträchtigt wird.

Schließlich ermöglichen häufige Kontrollen mithilfe anderer Präzisionsmesswerkzeuge oder Koordinatenmessgeräte (KMG) die Beseitigung von Defekten in früheren Phasen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionszyklus.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was sind die besten Methoden, um POM-Kunststoff präzise zu schneiden?

A: Es wird empfohlen, POM-Kunststoff mit einer feinzahnigen Stichsäge oder einer Bandsäge zu schneiden, um eine hohe Präzision zu erzielen. Diese Werkzeuge müssen scharf sein, da POM eine Art Polyacetal ist und aufgrund seiner Härte die Werkzeuge nach wenigen Schnitten stumpf werden.

F: Hat die Dicke der POM-Kunststoffplatte Einfluss auf den Schneidevorgang?

A: Ja, die Blechdicke bestimmt die zum Schneiden benötigte Zeit und auch die Wahl des Werkzeugs. Die Verwendung einer Stichsäge mit dünnem Band kann unpraktisch sein. Für dickere Bleche ist eine Bandsäge erforderlich, und für dünnere Bleche kann die andere Option verwendet werden.

F: Ist es möglich, POM-Kunststoff mit einem einzigen Werkzeug zu schneiden und zu gravieren?

A: Ja, ein Laserschneider wird zum Schneiden und Gravieren von POM-Kunststoff verwendet, aber bei mechanischen Schneidern ist zum Gravieren eine Einrichtungsänderung erforderlich. Im Allgemeinen kann man Spitzen verwenden, die speziell für Detailarbeiten entwickelt wurden, bei denen beim Gravieren maximale Präzision erforderlich ist.

F: Ist POM-Kunststoff einer der am einfachsten zu schneidenden Kunststoffe?

A: Nicht wirklich. POM oder Polyacetal im Allgemeinen ist eine der schwieriger zu schneidenden Kunststoffarten, da POM beim Schneiden von Kunststoff ein Härteproblem darstellt. Mit den entsprechenden Werkzeugen ist es jedoch möglich, die Arbeit präzise und problemlos zu erledigen.

F: Was ist die am besten geeignete Umsetzung zum Schneiden kreisförmiger Designmuster aus POM-Kunststoff?

A: POM-Kunststoffe können mit einer Stichsäge mit fein gezahntem Sägeblatt in runde Formen geschnitten werden. Seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten fördern die Kreativität erheblich und bieten gleichzeitig die nötige Kontrolle für die präzise Ausführung von Designs.

F: Warum sollte ich zum Schneiden dickerer POM-Kunststoffplatten eine Bandsäge verwenden?

A: Wenn Sie mit dickeren Kunststoffplatten arbeiten, verwenden Sie eine Bandsäge, da diese über ein einziges leistungsstarkes Sägeblatt verfügt, das sich in einer kontinuierlichen Drehbewegung bewegt. Dies sorgt für Stabilität.

F: Was soll ich tun, wenn ich den Kunststoff für ein Projekt gleichzeitig schneiden und ritzen muss?

A: Wenn Sie ein Kunststoffstück ritzen und schneiden müssen, zeichnen Sie mit dem Ritzwerkzeug zunächst eine Führungslinie, die Ihnen das anschließende Brechen des Stücks erleichtert.

F: Welchen Einfluss hat der Reibungskoeffizient beim Schneiden von POM-Kunststoff?

A: Da POM-Kunststoff einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat, entsteht beim Schneiden weniger Widerstand am Werkzeug und der Bediener kann sanftere und kontrolliertere Schnitte ausführen.

F: Müssen beim Schneiden von POM-Kunststoff bestimmte Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden?

A: Achten Sie immer darauf, dass das Werkstück unbeweglich festgehalten wird. Da beim Schneiden von Kunststoff Kunststoffsplitter entstehen können, ist es ratsam, entsprechende Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille zu tragen. Darüber hinaus ist mit den Schneidwerkzeugen besondere Vorsicht geboten, da diese extrem scharf sind und Verletzungen verursachen können.

F: Welche Eigenschaften hat POM-Kunststoff im Vergleich zum Schneiden von Nylon und Polycarbonat?

A: Der technische Kunststoff POM ist normalerweise härter als Nylon und Polycarbonat, weshalb er zum Schneiden stärker geschärfte Werkzeuge benötigt. Nylon hingegen ist vergleichsweise weicher und elastischer und erfordert daher nicht so viel Pflege. Bei Polycarbonat ist jedoch besondere Vorsicht geboten, da es stärker zum Reißen neigt.

Referenzquellen

1. Diese Forschung ist durch die Bereitstellung prädiktiver Modellierung und Multi-Response-Optimierung von Schnittparametern über DF-, GRA- und MABAC-Techniken definiert, während ein 25 % POM-C GF-Verbundpolymer mit einer Multitasking-CNC-Drehmaschine bearbeitet wird. (Djouambi et al., 2023, S. 1987–2007)
   • Veröffentlicht am 2023
   • Die wichtigsten Ergebnisse:
     • Konstruierte Vorhersagemodelle mit RSM-, ANN- und MABAC-Methoden zur Optimierung der Schnittbedingungen beim Drehen von POM-C GF 25 %.
     • Erkennen der wichtigsten Schneidparameter, die die Oberflächenrauheit, den Werkzeugverschleiß und die Materialabtragsrate bestimmen.
     • Heuristik zur Auswahl der optimalen Werte für die Schnittparameter von Kunststoffen beim Drehen, um minimale Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß bei gleichzeitig maximaler Materialabtragsrate sicherzustellen.
   • Methodik:
     • Drehversuche am POM-C GF 25% Verbund mit Hilfe einer zentralen Verbundkonstruktion durchgeführt.
     • Zum Erstellen der Vorhersagemodelle wurden RSM-, ANN- und MABAC-Ansätze verwendet.
     • Durchgeführte Mehrzieloptimierung zur Ermittlung der am besten geeigneten Schnittparameter.
2. Minimierung der Gesamtprozesszeit für die CNC-Formbearbeitung von POM-C-Ronden mit einem PCED-Werkzeug: Berechnung optimaler Parameter für Schneidprozessparameter (Trifunović et al., 2023)
   • Veröffentlicht am 2023
   • Die wichtigsten Ergebnisse:
     • Entwicklung eines Modells zur Ermittlung der gesamten Betriebszeit beim Drehen von POM-C mit Schneidwerkzeugen aus polykristallinem Diamant (PKD).
     • Reduzierte Gesamtbetriebszeit unter Einhaltung der Einschränkungen hinsichtlich Oberflächenrauheit, Werkstückdurchbiegung und Spanbildung.
     • Erreichte Gesamtbetriebszeitverkürzung um 44 % im Vergleich zu den empfohlenen Parametern zum Schneiden von Kunststoffmaterialien.
   • Methodik:
     • Unter Verwendung einer flächenzentrierten Zentralverbundkonstruktion wurden Drehversuche an einem POM-C-Werkstück durchgeführt.
     • Aus den Versuchsergebnissen wurde ein Gesamtbetriebszeitmodell entwickelt.
     • Mithilfe des entwickelten Modells habe ich eine Mehrzieloptimierung durchgeführt, um die optimalen Schnittparameter zu ermitteln.
3. Modellierung und Optimierung von Drehprozessparametern beim Schneiden von Polymeren (POM C) unter Verwendung von RSM-, ANN- und DF-Techniken und -Methoden. (Chabbi et al., 2017, S. 2267–2290)
   • Veröffentlicht am 2017
   • Die wichtigsten Ergebnisse:
     • Verwendete RSM-, ANN- und DF-Methoden zum Erstellen von Vorhersagemodellen zur Optimierung der Drehprozessparameter für POM-C.
     • Ableitung der wesentlichen Schnittparameter, die sich auf die Oberflächenrauheit, die Standzeit und die Schnittkraft auswirken.
     • Präsentiert eine optimale Kombination von Schnittparametern zur Maximierung der Materialabtragsrate bei gleichzeitiger Minimierung der Oberflächenrauheit und des Werkzeugverschleißes.
   • Methodik:
     • Durchgeführte Drehversuche an POM-C mit Hilfe einer Zentralverbundkonstruktion.
     • Konstruierte Vorhersagemodelle auf der Grundlage von RSM, ANN und DF.
     • Um die richtigen Schnittparameter zu ermitteln, wurde eine Mehrzieloptimierung durchgeführt.
4. Führender Anbieter von POM-CNC-Bearbeitung in China