最佳鋁擠型是什麼？尋找適合您需求的鋁合金

鋁擠型的應用無窮無盡，但最值得注意的是其獨特的耐用性、多功能性和功能性。不過，選擇合適的鋁擠型材需要考慮多種因素，例如特定合金、其機械性能和預期用途。這篇文章致力於讓您了解與鋁擠型相關的細節，同時制定您可以選擇合適合金的方法。了解鋁合金的差異並掌握其成分將有助於您針對想要製造的結構部件、輕量運輸解決方案和耐熱部件做出最經濟、最有效的設計。繼續閱讀以了解專業人士可以提供的建議和見解，從而幫助您做出明智的決策。

What Makes 6061鋁 最適合擠壓？

6061 鋁是擠壓用途最廣的鋁種之一，具有強度、耐腐蝕性和多功能性的完美結合。其加工性極佳，可用於眾多領域和行業。此外，作為一種熱處理材料，6061 鋁變得更堅固，並且重量輕，非常適合用於結構和運輸部件。鋁還具有良好的表面光潔度和易於焊接的特點，這使得鋁在工業和商業應用中廣受歡迎。這些特性、耐用性和低成本使其成為擠壓的首選。

了解 機械性能 6061 鋁

由於其均衡的機械性能，6061鋁被認為是工程中最常用的合金之一。它的抗拉強度約為 45,000 psi，屈服強度約為 40,000 psi，均顯示在應力作用下對變形的強大抵抗力。此外，它的布氏硬度約為 95，這增加了其強度。 6061 具有這些特性、強的耐腐蝕性和中等的疲勞強度，在結構和承重應用中非常可靠。

这 耐腐蝕性能 6061 鋁擠壓

6061 鋁具有抗腐蝕性能，這可以歸因於其氧化層，該氧化層可作為抵禦不利因素的屏障。當材料暴露於露天、海水或工業化學品時，這種特性非常明顯。該合金的耐腐蝕性使其成為需要韌性和抗隨時間惡化性能的擠壓操作的良好選擇。

合金耐腐蝕的主要原因之一是其成分（在本例中是鎂和矽）的均衡設計。即使在高濕度和高鹽分的條件下，這些特殊元素也能增強對一般甚至局部腐蝕（如點蝕或縫隙腐蝕）的抵抗力。例如，研究表明，6061 鋁在長時間暴露於鹽水環境中時表現非常出色。

陽極氧化製程進一步改善了 6061 鋁。陽極氧化不僅使氧化層更厚，還能在惡劣的環境條件下提供額外的保護。這使其非常適合用於建築施工、交通運輸甚至海洋系統。與未經處理的表面相比，陽極氧化 6061 鋁的腐蝕程度可降低高達 50%，但這取決於環境條件和陽極氧化製程品質。

此外，防止電化學腐蝕是 6061 鋁與其他異種金屬一起使用時的重要優點。其承受這些極端條件的能力保證了即使在極度惡劣的環境下，擠壓部件的結構和視覺特徵也能滿足高標準。

簡而言之，6061 鋁對腐蝕的特別關注與其低擠壓成本相結合是另一個優勢。這使其適用於許多應用，包括航空航天、汽車以及對品質和耐用性要求較高建築等。

應用及 6061 鋁擠型件的用途

6061 鋁擠壓件因其優異的機械性能、抗腐蝕性能和多功能性而在許多行業中得到應用。以下是重要應用和用途的清單：

航空航天業

• 結構組件： 高強度重量比使其適用於飛機機身框架、機翼結構和直升機旋翼零件。
• 航天器應用： 適用於衛星結構和有效載荷支撐，因為重量是主要考慮因素。

汽車行業

• 車輛車架和底盤： 用於電動車（EV）的結構框架，有助於減輕重量並提高燃油效率。
• 引擎和傳動系統部件： 由於在高溫和機械應力下具有高耐用性，因此可用於活塞、汽缸蓋和變速箱體。

建造業 

• 架構組件： 由於它們不會腐蝕，因此常用於窗框、帷幕​​牆、欄桿和結構玻璃系統。
• 基建項目： 用於需要高強度和耐腐蝕性能的人行天橋、天篷和結構梁。

海洋產業

• 船架和結構部件： 由於其獨特的抗海水腐蝕性能，被用於遊艇和船舶的建造。
• 碼頭組件： 用於製作浮橋、坡道和其他碼頭結構。

電子和熱管理

• 散熱器和外殼： 能有效為電子設備散熱，並形成堅固、輕巧的外殼。
• 照明燈具： 能夠擠壓成用於先進 LED 照明系統的型材。
• 機器部件和工具： 經常被選用於生產夾具和其他精密機械零件。
• 輸送設備： 適用於製造自動化工業系統的輕質且堅固的框架。

休閒產品和服務

• 體育用品： 這些常見於輕巧且強度高的自行車車架、露營裝備和其他健身和運動器材。
• 戶外用品： 非常適合製作便攜式帳篷、梯子和公共演講平台。

再生能源材料

• 太陽能框架支撐： 它們被大量用來製造光伏板的輕質、防腐蝕支架。
• 風力： 用於建造堅固且輕質的垂直塔部件和框架。
• 醫療機械： 由於易於消毒和無腐蝕的特點，用於病床、輪椅和醫療器械外殼的設計。
• 義肢： 高強度、輕質的材料用於製造義肢零件。

6061 鋁製擠壓件繼續服務於這些行業，由於其多功能性，在困難的操作環境中實現了強勁的性能並確保了長使用壽命。

比較 6061 和 6063 鋁擠件: 哪個適合您？

这 材料特性 6061 和 6063 鋁材

6061 和 6063 鋁合金的主要區別在於它們的機械特性和應用：

• 6061 鋁： 這種形式的強度和耐腐蝕性最好。它的抗拉強度也高於 6063，使其成為汽車、航空航太和工業零件等承受高應力的結構部件的理想選擇。
• 6063 鋁： 這種鋁材由於其出色的表面光潔度和耐腐蝕性而通常被稱為建築鋁材，它比 6061 更軟、更具延展性。

該類合金用途廣泛，且加工性和焊接性良好。然而，選擇使用哪種合金取決於項目的加工和強度要求。

差異在於 耐久性和屈服強度

在分析6061和6063鋁合金時，選擇主要取決於屈服強度和耐久性。與 6063 鋁相比，6061 在 T276 回火狀態下的屈服強度較高，約 40,000 MPa (6 psi)。這使得 6061 更適合具有結構支撐和承重要求的應用。它的耐用性使其非常適合航空航太零件、汽車零件以及機械強度至關重要的重型結構。

6063 鋁最初佔上風，但在 T214 回火狀態下屈服強度較低，為 31,000 MPa (6 psi)。由於在巨大應力下喪失結構完整性，這種合金較弱，但其耐腐蝕性較好，表面光潔度較光滑。這些因素使 6063 成為建築和裝飾應用的理想選擇，例如窗框、門和管道，在這些應用中，美觀性比耐用性和耐環境性更為重要。

這兩種合金都具有很好的耐磨損和耐疲勞性，但在受合金成分和回火過程影響的壓力下的持續性能有所不同。因此，6061 或 6063 的選擇必須基於特定應用的機械和環境要求。

表面處理 影響你的選擇

6061 和 6063 鋁合金之間的選擇主要取決於表面光潔度。 6063 的評級通常高於 6061，因為 6063 具有較高的表面質量，這是許多應用的先決條件。對於建築形狀和其他需要被看到的特徵的組成部分來說尤其如此。相反，雖然 6061 美觀，但它更適合結構部件，因為結構部件的表面光潔度很重要，但不如強度重要。了解美學和表面光潔度的相對重要性應該會使決策更加清晰。

理解 鋁合金 及其對擠出性能的影響

概述 普通鋁合金 類型

6061鋁合金

6061 鋁合金廣泛用於眾多產業，是最通用的合金之一。它和鎂一樣，具有超強的抗腐蝕能力，而矽則可以增加鋁的強度。 6061 具有出色的可加工性和可焊性，非常適合用於航空航太零件、運輸設備和汽車零件等結構用途。其抗拉強度約為 35,000 至 42,000 psi，是強度和輕質的理想組合。此外，該合金還可以進行熱處理以改善其機械特性，特別是韌性和抗損傷性。

7075鋁合金

航空航太和國防部門都採用 7075 鋁合金，這種合金以出色的強度重量比而聞名。它含有高含量的鋅以及少量的銅和鎂，因而具有優異的強度和抗疲勞性。雖然 6061 比 7075 更耐腐蝕，但後者驚人的抗拉強度（通常大於 73,000 psi）彌補了這一缺陷。這使得 7075 成為可靠極端環境下關鍵結構部件（例如飛機框架或精密軍用級零件）的理想選擇。

5052鋁合金

5052 鋁合金以其出色的抗腐蝕性能而聞名，尤其是在鹽水和海洋大氣中。它含有鎂成分和少量鉻，使其具有良好的強度、較低的重量和較高的成形性。 28,000 的抗拉強度在 33,000 至 5052 psi 範圍內，是燃料箱、壓力容器和船用硬體中的常見合金。它的可焊性和抵抗環境惡化的能力使其適用於需要可靠性的戶外結構和運輸系統。

2024鋁合金

2024 鋁 合金因其較高的銅含量而聞名 成分，提高了耐腐蝕性能，同時賦予其更高的強度和可加工性。這種合金用於製造暴露於高應力應用的零件，例如 航空航天和汽車工業，以及機身和卡車車輪。 68,000 的抗拉強度約為 2024 psi，非常堅固。但最好將其與陽極氧化等表面處理技術相結合，以防止其在更惡劣的環境中腐蝕。

常見合金分析

鋁合金例如6061、7075、5052、2024合金，具有適合不同功能用途的不同特性。 6061 就是最好的例子，它兼具強度、耐腐蝕性和可加工性，因此是一種通用合金。另一方面，7075 最適合用於需要最大強度和抗疲勞性的應用。 5052 合金的卓越耐腐蝕性能在海洋環境中非常有用，而 2024 合金的強大屬性使其適用於承受嚴重機械應力的零件。確定特定的操作需求（例如環境因素、機械負荷和品質）對於選擇合適的合金實現最佳合金化至關重要。

探索的作用 合金元素 鋁性能

合金元素對於顯著改善鋁的性能有重要作用。加入銅、鎂、矽和鋅 合金鋁，使其具有所需的 強度和耐腐蝕性以及可加工性。例如，銅使鋁變得更硬、更堅固。另一方面，鎂可增強耐腐蝕性並提高焊接性。添加矽可提高耐磨性並減少熱膨脹，添加鋅可提高高應力水平下的強度。透過精心選擇和平衡這些元素，可以生產出適合各行業特定性能要求的鋁合金。

如何 選擇合適的鋁材 適合您的擠壓設計

需要考慮的因素 鋁擠型設計

實現鋁擠壓性能、成本和可行性輸出的最佳化需要仔細考慮一系列因素。以下資訊突出顯示了主要問題：

材料的選擇

• 合金選擇對擠壓材料的特性有顯著的影響，一些合金，如 6061 和 6063，因其優異的可加工性、強度和耐腐蝕性而受到青睞。有證據表明，6063 因其光滑的表面和優異的耐腐蝕性而受到建築應用的青睞，而 6061 因其更高的強度重量比而最適合用於結構框架。

難度

• 橫斷面的幾何形狀對於擠壓件橫斷面的可製造性起著關鍵的作用。具有簡單橫截面的設計更容易生產，但擠壓複雜形狀的技術已經取得了進展，這些複雜形狀具有不同的 牆壁厚度。在可能的情況下，最好使用均勻的壁厚以降低成本並提高結構完整性，因為不均勻的厚度會導致因冷卻不均勻而引起的變形。

強度和負荷要求

• 每個應用程式都有其特定的結構要求。在 航空航太和運輸業例如，可能既需要高抗拉強度的擠壓材，又需要高抗疲勞性的擠壓材。據悉，含有鋅或銅和其他冶金填料的合金在某些應用中可將強度等級提高到 290 MPa 以上。

表面處理

• 鋁擠壓件經過陽極氧化、粉末噴塗和化學處理工藝，以提高材料的耐用性和美觀性。研究表明，與未經處理的材料相比，陽極氧化鋁的耐多學科工程實踐中的腐蝕性能提高了百分之三百以上。

配合緊密度和準確度

• 當組裝結構時，如果設計結構時考慮到製造公差，則可以最大限度地減少相容性問題。鋁業協會頒布了擠壓鋁型材的標準尺寸公差，但在某些情況下可能會超出這些公差。然而，由於工具和生產費用的增加，較低的公差將導致成本的增加。

熱導率和電導率

• 由於其導電性，鋁具有約 235 W/m·K 的高熱導率，這使其非常適合用於熱交換器和電子產品。此外，它還可用作電氣應用的廉價替代品，因為其導電性約為銅的 61%。

永續性和可回收性 

• 隨著各行各業對永續實踐的關注度不斷提高，鋁正在積極回收，因為加工鋁僅消耗生產原鋁所需能源的 5%，這也使其變得環保。對於尋求減少環境影響的企業來說，這是一個積極的發展。

在擠壓設計時有效考慮所涉及的變數可以讓您提高效率，降低費用，並保證符合預期的行業標準。

定制 鋁型材 針對特定應用

針對特定應用的鋁型材的客製化和設計是基於功能和操作需求的程序。主要考慮因素是強度、重量和耐用性以及鋁部件的預期環境。例如，戶外可以使用耐腐蝕合金，而輕質戶外型材薄壁形狀可用於航空航天或汽車設備。透過精密擠壓和 與先進製造技術結合的加工以最低的成本實現性能的承諾。

評估 擠壓需求 以獲得最佳性能

為了確定擠壓性能的潛在問題以獲得最佳結果，必須全面了解應用技術規格和可用的材料。它們包括：

材料選擇

• 合金名稱： 鋁合金的選擇會影響強度、腐蝕和熱傳導。例如，6061-T6 因其良好的強度重量比以及可加工性而廣泛應用於結構應用。
• 部分： 特殊的冷卻過程使合金變得更堅硬或更柔韌。有些鋼種如T5和T6，具有良好的強度和抗老化性，但強度有所不同。

測量特徵

• 形狀簡介： 設計複雜程度以及準確性要求對於確保配件、框架和通道的功能非常重要。
• 厚度： 薄壁可減輕重量，而承重部件則需要更厚的型材。對於要求較低的應用，典型公差範圍為 +0.01 -0.05 英吋。

承重能力

• 該型材能夠承載的最大重量/力量是多少？有限元素分析 (FEA) 可以預測應力集中和元素的最佳強度。

表面光潔度條件

• 根據保護或美觀的需要，可以進行陽極氧化和其他塗層變化，例如拋光、粉末塗層，甚至簡單的軋機精加工。例如，陽極氧化表面具有優異的抗氧化性能，在惡劣的環境中非常有用。

導熱性和導電性

• 1050 和 1350 鋁合金具有高導電性，適用於電子應用以及散熱。

製造過程

• 由於採用了先進的擠壓工藝，因此可以利用多空心模具或共擠壓來實現複雜的型材，而不會損失結構完整性。為了提高效率，應在生產前評估可製造性。

環境因素

• 為了應對極端天氣、鹽水或化學物質的侵蝕，必須控制特定的合金成分或表面處理。建議使用 5083 等鋁鎂合金用於海洋用途。

生產數量和價格

• 雖然大批量生產具有規模經濟，但小批量客製化生產可能需要更複雜的設計才能保持在預算限制之內。

考慮到這些因素，製造商不僅可以實現擠壓產品的功能和操作要求，而且可以超越這些要求。

的作用 熱處理 增強鋁擠型性能

鋁加工工藝 熱處理

在這種背景下 鋁擠型 零件，使用控制加熱和冷卻過程來提高機械性能、強度和整體耐久性稱為熱處理。主要活動有：

固溶熱處理

• 在這裡，鋁被加熱到高溫，導致合金成分完全溶解。它提高了材料以後透過老化達到所需強度的能力。

淬火

• 這涉及在固溶熱處理後立即快速冷卻鋁。透過淬火，合金成分固定在材料中，從而增強了其性能。

時效（沉澱硬化）

• 這是在受控較低溫度下精確析出合金成分的時效階段。這會增加材料的強度和硬度，並且可以根據應用透過自然時效（室溫）或在更高溫度下手動實現。

所有這三種製程對於提高鋁擠型件的性能、耐磨性和結構完整性都至關重要，以滿足特定的操作需求。

熱處理對 可焊性和陽極氧化 物業

鋁合金陽極氧化和焊接的應用在很大程度上取決於合金在製造過程中和製造後的熱處理。

可焊性

鋁合金的焊接性在熱處理後得到改善，但仍高度依賴特定的合金元素和其他回火屬性。例如：

• 在 6xxx 和 7xxx 系列中 可熱處理合金，由於局部加熱導致軟化，熱影響區（HAZ）的強度損失是很常見的。可能需要透過焊後熱處理來恢復機械性能。
• 焊接性 非熱處理合金 像 5xxx 系列通常會更好，因為它們在焊接和 HAZ 中不會遭受相同的強度損失。然而，合金在長時間暴露於高溫時確實會遭受應力腐蝕。

透過部署優化的固溶熱處理，焊接微觀結構、孔隙率和接頭強度的改善可高達 20%。適當的填充材料，尤其是 ER4045 或 ER5356，可增強焊接的凝聚力和抗裂性。

陽極處理注意事項

陽極氧化鋁零件經過熱處理，可能會影響其表面光潔度和品質。這些因素包括：

表面光潔度和孔密度均勻性

• 時效過程中合金成分的析出會影響陽極氧化孔隙的均勻性。在進行人工時效時嚴格控制熱量的合金可能會表現出更高的孔隙均勻性以及更好的氧化物附著力，這對於著色和耐腐蝕性非常重要。

顏色變化

• 陽極氧化過程中顏色的呈現，可能會導致合金成分模式發生一些變化。研究結果表明，在 320° 至 410° 範圍內持續進行人工時效可能會產生更光滑、更有光澤且顏色均勻的陽極氧化表面。

耐腐蝕性能

• 有效的熱處理可降低殘餘應力，從而降低陽極氧化過程中可能發生的點蝕風險。例如，老化的 6061 合金經陽極氧化後，其腐蝕性能比未處理的樣品高出 30%。

了解熱處理如何與可焊性和陽極氧化工藝相互作用，可以為改進鋁產品工藝提供機會，實現卓越的性能、耐用性和美觀品質。

熱處理的好處 結構應用

透過熱處理，可以實現顯著的優勢，特別是對於結構應用而言，提高鋁合金的機械性能和耐久性。熱控處理提高了軸承結構的強度重量比，這非常重要。同時，該工藝也提高了抗疲勞性和整體耐用性。眾所周知，適當的時效技術可以減少內部應力，從而降低隨著時間的推移而變形和失效的可能性。所有這些因素使得熱處理鋁合金能夠承受建築、航空航太和運輸業的要求。

常見問題（FAQ）

Q：工業中最常用的鋁擠型合金有哪些？

答：鋁擠型所使用的主要合金包括 6063 和 6061。

Q：鋁等級對擠壓製程和最終產品有何影響？

答：不同等級的鋁有不同的化學成分和獨特的特性，因此在擠壓過程中其行為會改變。例如，6061 和 6063 屬於 6000 系列，該系列以易於擠壓和高耐腐蝕性而聞名，而 7075 鋁以高強度而聞名，但屬於 7000 系列，因此擠壓起來更困難。所選的合金將決定表面光潔度、擠壓速度和最終產品的機械性能。

Q：為我的專案選擇最佳的鋁擠型合金時，我應該考慮哪些因素？

答：選擇鋁擠型合金時，需考慮強度需求、耐腐蝕性、重量限制、成形性、可焊性和成本。考慮具體的應用、環境以及任何控制因素。如果您需要高強度，7075 鋁是一個不錯的選擇，但為了獲得良好的表面光潔度，6063 是合適的。

Q：6061 合金與其他鋁擠型合金相比如何？

答：不同合金的強度、耐腐蝕性和可加工性可能有很大差異。例如，6061 被認為是用途最廣泛的材料之一，由於其強度和耐腐蝕性而被廣泛使用。它比 6063 強但比 7075 弱，因此在許多應用中有使用。 6061 可能比 6063 貴一點，而且不像 6063 那樣容易擠壓或精加工。

Q：是否可以使用任何類型的鋁來創建客製化鋁擠壓件？

答：擠壓件可以使用不同的合金，但訂製鋁擠型不能由每種類型的鋁製成。客製化擠壓中最常用的合金是 6xxx 系列，例如 6063 或 6061，因為它們具有非常好的擠壓性。但是，根據具體要求也可以使用其他合金。最好與鋁擠型專業人員合作，以確定最適合您的客製化要求的合金。

Q：鋁擠型合金的選擇如何影響最終產品的成本？

答：上面的解釋是關於鋁擠型合金選擇需要精確的原因，因為它本身就涉及預算問題。擠壓鋁合金可以決定成品的價格。原材料價格、擠壓需求以及製造所需的擠壓後處理都會影響成本。例如，6063 通常由於易於擠壓和精加工而價格較低，而高強度合金往往像 7075 鋁一樣，由於原材料本身價格昂貴，再加上擠壓更為複雜，因此價格昂貴。

Q：與其他金屬相比，使用擠壓鋁有哪些優點？

答：與其他金屬相比，使用擠壓鋁具有許多優點。它的強度重量比非常高，並且具有出色的耐腐蝕性以及良好的導熱性和電導性。此外，它是可回收的。鋁擠型材的另一個優點是它們具有多種功能，這意味著它們可以形成複雜的形狀和輪廓。此外，與其他長而均勻的橫斷面零件的製造方法相比，擠壓製程成本較低，因此擠壓零件的生產經濟實惠。

Q：對於需要良好耐腐蝕性的應用，如何確定最佳的鋁擠型合金？

答：對於需要良好耐腐蝕性的應用，我建議使用 5xxx 和 6xxx 系列合金。 6063 和 6061 鋁擠型材適用於大多數環境，因為它們具有良好的耐腐蝕性。如果需要高於正常的耐腐蝕性能，尤其是在海洋問題中，5xxx 系列合金（如 5052 或 5083）將更為合適。請務必諮詢鋁專家，以了解哪種合金具有耐腐蝕性能，適合您獨特的環境。

參考資料

1.擠壓及熱處理對2024鋁合金組織及拉伸性能的影響

• 通過： 李其倫及其同事
• 發表於： 2022 年 10 月 28 日
• 資源： 材料種類
• 結果摘要： 本試驗的目的是評估用於航空航太和汽車的高強度2024合金鋁零件的熱擠壓成形。這項研究顯示如何透過熱處理和反向等溫擠壓的結合來提高鋁合金的機械性能。所獲得的結果還表明，當擠壓後發生特定的微觀結構改變時，伸長率和抗拉強度以及晶粒細化會顯著提高。
• 方法： 作者採用了一系列熱處理工藝以及擠壓工藝，並透過包括拉伸試驗和電子背散射衍射 (EBSD) 分析在內的大量試驗研究了微觀結構和機械性能 （Li等，2022）。

2. 直接模擬 鋁擠製工藝 採用有限元素方法

• 作者： 澤娜·巴德拉尼，穆罕默德·阿卜杜拉
• 期刊： 拉菲丹工程雜誌
• 發布日期： 2024 年 3 月 1 日
• 主要發現： 本研究主要針對高強度鋁合金Al-AA7075棒材的有限元素模擬。這 研究結果表明，優化 模具角度可以大幅降低有效應力強度並減少擠壓負荷。減少壓力和負荷對於產品品質至關重要，研究報告 最佳模具角度以實現 本。
• 方法： 研究人員利用商業有限元素程式碼 Deform-3D 模擬擠壓過程，並關注應力集中和模具設計的分析（badrany 與 Abdullah，2024 年）.

3.熱擠壓比對0.5wt%石墨烯奈米片增強鋁基複合材料機械性質與微觀結構的影響

• 作者： S. Lou 等人
• 發布日期： 2022 年 2 月 28 日
• 期刊： 材料工程與性能雜誌
• 主要發現： 本文主要研究熱擠壓製程對石墨烯奈米行星增強鋁基複合材料機械性質的影響。結果表明，由於石墨板在鋁基體中的分佈更加均勻，擠壓比的增加可以提高合金的強度、延展性和綜合力學性能。
• 方法： 作者進行了改變擠壓比的實驗，並使用傳統的冶金技術評估了由此產生的機械性能和微觀結構 （Lou 等人 2022 年，第 6533-6544 頁）.

4. 擠壓溫度對0.5 wt%石墨烯奈米片增強鋁複合材料的微觀結構與機械性質的影響

• 主要作者： S. Lou 等人
• 發表於： 12/27/2022
• 發表於： 材料工程與性能雜誌
• 相關觀察： 本研究分析了不同擠壓溫度對石墨烯增強鋁複合材料微觀結構和機械性能的影響。結果表明，對於某些複合材料，由於石墨烯和鋁基質材料之間的結合力更強，因此擠壓溫度的提高會提高機械性能。
• 方法： 本研究主要透過拉伸試驗和微觀結構檢查來分析擠壓溫度變化下的機械性能 （Lou 等人，2022 年，第 9344-9356 頁）.

5. 金屬

6. 鋁

7. 中國領先的鋁擠型加工供應商