揭開飛刀切削刀具的秘密：銑床綜合指南

飛刀之類的工具對機械師和工程師來說都很方便。它們有助於在各種銑削操作中實現準確性和生產力，包括製作大面積平面甚至實現拋光錶面。很難想像有任何其他工具能夠媲美它的多功能性。但是，它是如何運作的？除了工作原理之外，您還將學習飛切工具的主要應用以及注意事項。提供的所有見解將幫助您優化其應用以獲得最佳結果，同時了解其在加工過程中的重要性。在本文中，我們將概述如何充分利用此重要工具並影響您的銑削能力。

什麼是 飛刀 以及它是如何工作的？

飛刀被視為銑床中用於製作平面的單點切削工具。它由一個帶有工具的主體組成，該工具通常由高速鋼或硬質合金製成，旋轉以切割機器中的工件。與多點切削刀具不同，飛刀採用單一切削刃，這使其適合在不同形式的銑削中在大面積上產生高表面光潔度。它的功能是當刀具邊緣經過工件時去除一定量的材料。經濟型工具的簡單性使其能夠靈活適用於不同的銑削製程。

了解 飛刀 機制

單點切削刀具固定在旋轉主軸的外圍，工件表面在其下方平移。表面以弧線切割，掃掠運動可確保恆定的表面光潔度。它的配置非常低，可以經濟地有效覆蓋大面積平坦表面，這就是為什麼它被廣泛用於製造業中對銑削工作精度和成本效益要求高的操作中。

的組成部分 飛切工具

飛切工具由幾個基本部件組成，它們協同工作，可以有效、準確地從組件上去除材料：

切割用具

切削刀具通常是單點高速鋼 (HSS) 或硬質合金刀具。它以預定的位置和角度用螺栓固定，這決定了最終切割的品質。有時，會使用聚晶鑽石 (PCD) 和立方氮化硼 (CBN) 等先進材料來加工更堅硬的材料。這些材料為製造業提供了更長的使用壽命和更高的切割效率。

主軸

主軸是飛刀的旋轉軸，驅動切削刀具。飛刀是螺栓固定於銑床主軸上，具有較高的剛性，可減少切削振動，並提高加工精度。為了滿足不同材料或切割深度，主軸具有可變速度。

工具托架

刀架的臂可調整到飛刀的桿，以幫助固定切削工具。刀架起到工具夾緊的作用，支撐臂的作用是在整個工具操作過程中提供穩定性。這些特點設計了刀架。

配重

在飛刀上安裝計數器可以使機器平穩運行，從而減少產生的振動量。透過這種類型的結構，可以提供平衡，特別是在主軸速度增加時。

美體

車身主要由硬化鋼或鋁合金等耐用材料構成。它承載機器的所有其他部件並傳輸切割過程中產生的負載。主體的剛性有助於確保準確性並延長工具的使用壽命。

緊固件

螺絲和螺栓屬於緊固件，用於將切削刀具和其他部件固定到工具機身上。這些緊固件應以一定的扭力值固定，以免降低機器的精確度和安全性。

規格和技術數據

切割直徑

根據機器的功能和應用要求，飛切機的切割直徑範圍可以從小於 4 英吋到大於 12 英吋。

切削速度和進給率

平均切削速度為每分鐘 30 至 100 米，進給速度通常低於正常水平，這是由於表面光潔度和材料類型所致，進給速度通常以毫米每轉 (mm/rev) 為單位。在精密銑削中，進給速度越慢，表面品質越好。

材料相容性

為什麼飛刀適用於多種材料，例如低碳鋼、鋁、較軟的合金、鑄鐵等。

飛切刀具的有效性取決於其零件的選擇和組合，以及適合特定材料和應用的加工參數。

如何使用 飛刀 上 銑床

使用銑床的飛刀有其獨特的步驟，如果準確執行，將確保高效的材料移除和精確的加工。所採用的步驟如下：

飛刀的選擇

選擇最適合需要加工的材料的飛刀。較軟的材料，例如 鋁通常可以加工 使用高速鋼 (HSS) 工具。然而，隨著材料變得越來越硬，例如不銹鋼，使用硬質合金刀具就變得必要了。此外，在選擇飛刀的直徑時，必須考慮所需工件的表面光潔度和切削麵積。

設定工件以進行不同類型的銑削

必須將工件夾緊或用虎鉗牢固地放置在銑床工作台上。至關重要的是，工件必須平整且水平，以便切割時不會導致振動或不平整。雖然加工公差往往會有所不同，但飛行工具可以幫助實現從 0.0005 到 0.001 英寸的平整度公差，但是，這取決於機器的功能和公差水平。

安裝飛刀

將飛刀安裝到銑床主軸上，並牢固地擰緊。也應檢查跳動，以確保刀具在移動過程中不會錯位。不平衡的飛刀可能會引起顫動，從而降低表面質量，因此最好確保對準和平衡，並將跳動量降至最低。

設置切割參數

選擇適合此作業的主軸速度、進給速度和切削深度。這些變數由被加工的材料以及工具的規格決定。例如，在飛切鋁時，通常使用 1,500 至 3,000 RPM 之間的主軸轉速，進給速度為每分鐘 4 至 10 英吋。對於鋼等較硬的材料，有時需要降低速度和進給速度以限制工具的磨損。

執行剪輯

首先，啟動銑床，並將飛刀輕輕地降低至工件上。在表面光潔度之前，應避免一次進行深度切割，因為刀具磨損和表面光潔度可能會變得更差。每次切割深度應為 0.005 至 0.020 英吋之間，以獲得最佳效果。

監控過程對於最佳刀具切削性能至關重要。從頭到尾觀察加工操作，以確保刀具切削正確完成。檢查刀具顫動、切割不均勻以及刀具過熱，因為這些可能需要調整主軸速度或進給速度。使用切削液，因為它們更適合較硬的金屬，並且可以減少摩擦，從而提高加工時的表面光潔度品質。

期考

加工操作完成後，檢查工件的表面光潔度和尺寸的準確性。根據材料和工藝設定方式，飛切可以提供非常光滑的表面，Ra 值為 16 微英吋或更低。

如果銑床與飛刀正確使用，則可以提供加工的精度和品質。正確的設定、工具維護和最佳化工作參數對於最大限度地提高生產力和延長工具壽命至關重要。

比較 飛刀 其他銑削刀具

之間的差異 飛刀 以及 面銑刀

雖然飛刀和麵銑刀均可用於加工平面，但它們在結構、操作和預期用途上有所不同。飛刀是利用臂旋轉的單點刀具，可實現更便宜、功能更多的加工。零件數量越少，通常意味著工具費用越低，並且刀具重磨也越容易。當需要輕微的材料去除和非常光滑的表面處理時，飛刀效果很好。這些通常不是關鍵需求，而是美感需求。

相較之下，面銑刀採用多個切削刀片，這些刀片固定在更大直徑的刀體上。多刀片配置提供了更高效的面銑刀，能夠以更高的進給和速度在一次加工中去除更大量的材料。這樣的能力在大規模生產流程或高難度工序中無疑具有優勢。此外，在處理更堅硬的材料或更大的工件表面時，面銑刀的性能優於飛刀。多個刀片共享切削力，減少刀具磨損，因此，面銑刀的切削速度可達到每分鐘 500 英尺 (SFM) 以上，並且根據機器和材料的不同，其金屬去除率 (MRR) 將是飛刀的幾倍。

此外，面銑刀往往採用更複雜的刀片幾何形狀和塗層，如 PVD ​​塗層硬質合金或陶瓷，可提高其耐磨性並增強其 不銹鋼等硬質材料的可加工性 和鈦。然而，修復或更換刀具刀片所需的精度和細緻細節可能會產生比飛刀所需的簡單維護更高的成本。

當比較兩種工具時，必須做出決定，其中相關因素是公差、表面光潔度、材料和生產量。面銑刀可提供最高的生產率和材料去除效率，而飛刀可提供更經濟的工具和更好的表面光潔度。

何時使用 飛刀 與 立銑刀

飛刀在精加工寬而平坦的區域時非常有用，並且由於其成本效益而常用於小批量加工。它們最適合用於較軟的材料以及需要較小切削力的情況。

相較之下，立銑刀更適合輪廓加工、開槽或挖槽操作。它們在高速應用中表現良好，並且對較硬的金屬有效，因此適用於大多數材料。此外，立銑刀是更嚴格公差和複雜幾何特徵的最佳選擇。

立銑刀和飛銑刀之間的選擇取決於特定的加工操作、工件材料和精加工要求。

的優點 飛刀 ，詳見 切割工藝

飛刀在加工過程中的優勢為特定問題提供了解決方案：

飛剪機更具成本效益

與立銑刀相比，飛銑刀價格更便宜。它們的設計特點是可拆卸的刀具插入件或單刃切削刀具，從而減少了更換刀具的頻率並降低了運作成本。

飛刀具有優質的表面光潔度

飛刀利用其沿著單點切割刃的掃掠切削運動，為需要光滑度的大面積平坦區域提供表面光潔度。因此，它們更適合需要高度平滑度和均勻度的區域。

飛剪機對大面積區域有效

在其他刀具中，飛刀是加工加寬表面的大師。與立銑刀和其他刀具相比，它們只需更少的加工次數即可覆蓋更大的區域，從而減少了加工大型零件所需的時間。

飛刀為刀片選擇提供更多選擇

飛刀可與切削刀片互換，可適應不同的材質。它們可與硬質合金、高速鋼或鑽石刀片一起使用，適用於軟金屬、硬金屬或複合材料，從而能夠靈活地處理不同的材料。

最簡單的設定工具

安裝飛剪機，特別是帶有英寸頭的飛剪機，相對容易。與處理起來麻煩的多刃刀具相比，單刃刀具的安裝和維護稍微容易一些。

降低熱量積聚 

由於飛刀的切割弧較大，切割速度較慢，因此做功較少，升溫速度較慢。這有助於最大限度地減少熱變形的可能性，特別是對於鋁和塑膠等對熱敏感的材料。

更長的刀具壽命 

飛刀的使用壽命通常比其他刀具更長，因為其切削速度較慢且使用耐用的刀片，導致磨損率較低。刀具壽命的增加會隨著時間的推移而降低製造成本。

考慮到所有這些方面，製造商就會知道在哪些領域使用飛刀，以期降低成本，同時實現高效、高標準的加工輸出。

選擇正確的 工具位 對於 飛切

種類 工具鑽頭 對於 飛刀高速

高速鋼鑽頭

HSS 似乎有點不合適，它應該在前面的短語之一中被突出顯示。確保說您使用 HSS 鑽頭（而不是，您使用 HSS 鑽頭，這稍微有點不著調）。高速鋼鑽頭在切割鋁和低碳鋼等較軟的材料時，具有相當好的韌性和合理的磨損 ZResistance（這看起來有點幼稚，改變它）。此外，HSS 鑽頭適應性很強，這一點很好。

硬質合金鑽頭 

精密加工對大多數人來說都是複雜且令人望而生畏的，這正是這些鑽頭成為理想選擇的原因。硬質合金鑽頭具有更長的壽命和更強的處理更硬材料的能力，同時保持無可挑剔的切削性能（例如不銹鋼）。

鈷鋼鑽頭

重塑此部分的難度更大，與鈷鋼相比，HSS 鑽頭更容易。鈷鋼鑽頭可增強耐熱性並保持無可挑剔的耐用性，使其非常適合對不銹鋼和鈦以及其他難以加工的材料進行強力切割。

鑽石塗層鑽頭

與非金屬材料、陶瓷或複合材料一樣，這些鑽石塗層鑽頭具有出色的耐磨性（即增加了這兩段的難度等級）。它們非常適合處理較硬的表面，例如 PCB（是的，擴展首字母縮寫）或幾乎任何其他需要機械加工的東西。

這些話清楚地表明，應仔細選擇鑽頭，考慮材料、表面處理和操作方法，以優化所需的性能輸出和效率。

的好處 碳化物 與 高速鋼

切削刀具由兩種流行材料製成，即硬質合金和高速鋼 (HSS)，在不同的加工應用方面，它們都有其獨特的優勢。

1. 使用最佳工具進行加工時，最重要的因素之一是考慮硬度以及抗磨損能力。

與高速鋼 (HSS) 相比，硬質合金刀具的剛性更強，可承受約 70 HRC (洛氏硬度) 範圍內的更高衝擊，而高速鋼 (HSS) 的測量值為 62 至 64 HRC。這些工具還可以解決諸如工具壽命以及耐磨性等問題，這取決於用類似材料或鑄鐵加工的磨料複合材料的數量。

2. 旋轉工具的生產率和速度

與高速鋼刀具相比，硬質合金刀具能夠以更有效率的切削速度運作。高速鋼刀具的有效速度僅為每分鐘 20 至 30 米，而硬質合金刀具則能達到每分鐘一百多米（取決於材料）。速度的提高與生產力、加工時間效率以及大批量/精密操作的整體效率直接相關。

3. 耐熱性

硬質合金切削刀具由於其熔點高、熱穩定性好、抗軟化等特點，適合於加工熱較高的加工操作。它們可以在高達 800-1000°F 的溫度下保持硬度，適合重型和高速切割。相較之下，高速鋼工具在較高溫度下會變軟，在 600°F 左右時變得不那麼有用。

4.成本效益 

儘管最初比高速鋼更貴，但隨著時間的推移，硬質合金刀具的使用壽命更長、效率更高，通常會抵消成本。這使得它們成為需要單件成本和品質控制的生產環境的理想選擇。然而，HSS 刀具成本較低，適合更通用的小批量加工。

5. 多功能性和韌性 

高速鋼刀具具有優異的韌性和抗崩刃性，更適合手動加工或間斷切割，用途更廣。硬質合金刀具較脆，容易因重擊和不均勻負荷而斷裂和結構損壞。

主要特性比較表：

Property	碳化物	高速鋼 (HSS)
硬度	~70HRC	~62-64 洛氏硬度
切割速度	最高可達 100+ 公尺/分鐘	20–30 米/分鐘
耐熱性	~800–1,000°F	~600°F
價格	較高的初始成本	較低的初始成本
韌性	降低	更高
適合的應用	高速、精準	通用、易受衝擊

透過了解這些優點和局限性，製造商可以根據專案的特定需求選擇最合適的刀具材料，平衡成本、耐磨性、切削速度和韌性等因素，以獲得最佳效果。

選擇最好的 工具位 為您 工件

為了為您的工件選擇最佳的刀頭，我會考慮專案的具體細節。例如，當要求精確且切割速度高時，我會選擇硬質合金，因為它非常堅硬且耐熱。然而，對於涉及衝擊和更通用的加工任務，我使用高速鋼 (HSS)，因為它的韌性和更實惠的價格。透過分析刀具材料的成本效益以及所需的韌性、切削速度和耐熱性，我確保滿足工件的需求，以確保最佳性能。

應用和優點 飛刀

共同 飛刀的應用

飛刀因其有效性和簡單的設計，在機械加工操作中得到了廣泛的應用。它們是對鋁、鋼和鑄鐵等金屬上的大面積平坦區域進行表面處理時使用的主要工具之一。飛刀通常用於航空航太、汽車和工具領域，由於這些工具的切削路徑較寬，因此這些領域對工件的表面處理品質有較高要求。

飛刀也可用於需要清潔表面的較軟材料，例如複合材料或塑膠。在低產量情況下，或在無法使用經濟可行的插入件或專用工具的原型上工作時，飛刀是理想的選擇。由於這些工具的可調節性，許多機械師更喜歡飛刀，因為可以改變切割路徑的直徑，從而確保最高的生產率。

最近針對現代機械加工任務進行的測試提供了證據來支持有關飛刀功效的說法。使用飛刀加工鋁時的平均表面粗糙度值為 0.4 µm Ra，這肯定優於使用 CNC 路由器頭所達到的值。再加上這些工具在較低的主軸速度下工作良好並且在有限的機器功率下運行的事實，很明顯，飛刀是低預算設定中非常經濟的解決方案。

實現卓越 表面處理 - 飛切

為了實現高品質的表面光潔度，需要考慮多種因素，包括刀具幾何形狀、材料特性、切削參數和機器穩定性，其中以飛切削的因素最為突出。當這些變數改變時，機械師可以精確地平滑和銳化鋁、黃銅以及選定等級的鋼或複合材料的表面。這種優化需要相當多專家的技能。

刀具幾何形狀和材料選擇

與其他應用一樣，切削刀具的選擇對錶面品質有較大的影響。透過使用鋒利、高品質的單點刀具（由硬質合金、聚晶鑽石 (PCD) 刀具或更便宜的四角刀片（只要邊緣經過精心研磨）製成），可以非常快速地提高對鋁和黃銅等複雜材料的飛切性能。使用具有適當前角和刃口準備的精心設計的刀具可以實現較小的切削力，從而降低引起表面粗糙度的振動幅度。

切削速度和進給率

為了實現均勻的表面光潔度，優化以表面英尺每分鐘（SFM）為單位的切削速度和以英吋每分鐘（IPM）為單位的進給速度變得至關重要。研究表明，對於鋁表面低於 0.5 微米的粗糙度值，有時需要將刀具切削速度設定為 600 至 1000 SFM，以實現每把刀具每轉低於 0.004 英吋的低進給率。這些設定最大限度地減少了刀痕，同時保持切屑厚度穩定。

主軸穩定性和振動控制

使用飛刀時，必須保持機器剛度以及主軸穩定性。輕微的振動都可能產生振痕，從而損壞表面效果。飛刀頭的平衡是最重要的工序之一。事實證明，使用配備減震裝置的先進高速機械中心可以使表面均勻性進一步改善。由於這些機器具有減少振動的能力，因此其表面均勻性得到了改善。

冷卻液和潤滑

有效使用冷卻液或切削液有助於實現更精細的表面光潔度並延長刀具壽命。冷卻劑降低工件溫度，防止熱膨脹。透過噴霧系統施加的水溶性冷卻劑通常可以滿足鋁工件的冷卻需求。

測量和品質控制

表面計量新工具（包括輪廓儀和光學掃描儀）的開發使得評估表面粗糙度變得容易。這種裝置能夠提供回饋，以確認已經達到了設定的加工公差。飛切已達到令人印象深刻的 0.4 µm Ra 表面粗糙度水平。這是在理想條件下用最小的努力就能達到的粗糙度水準。對於需要精細表面處理的航空航太、醫療和光學製造等行業來說，該製程的競爭力在於飛切能夠達到理想的表面粗糙度水準。

如果控制得當，飛切可以提供無與倫比的優良表面光潔度，同時比所有其他加工技術都具有成本效益和更少的勞動強度。

設定和操作 飛刀 安然

正確設定 銑床

確保工件就位

確保工件牢固地固定在銑床工作台上，以便操作過程中不會移動。應根據工件的材料和尺寸使用虎鉗或夾具。

對齊飛刀

安裝飛刀，並將其鬆散地插入主軸，以便刀具可以在很大的阻力下移動其旋轉運動。確認切削刀具位於中心，並且在其周圍發明新刀具的過程不會引起振動或被很好地切割。

設定切割深度

將切割工具設定為所需的切割深度。輕輕地切割表面以避免磨損工具或過度損壞表面。

C檢查刀具進給率和轉速

主軸轉速和刀具移動到工件的距離應從操作員的機器外圍進行預設。與往常一樣，請檢查製造商的建議以確保參數允許最佳輸出結果。

檢查表面光潔度工具 

確保邊緣沒有損壞、缺口或不夠鋒利。這些情況對錶面光潔度不利，並會導致過熱，這是任何人都不希望看到的。

使測試通過

對模擬材料執行測試，以檢查機器的設定、加工部件的階段以及任何其他參數。在嘗試加工零件之前，進行任何認為適當的修改。

透過嚴格遵守每一個程序細節，飛刀將有效運作並產生高品質的表面光潔度。

安全提示 飛切

遵循適當的個人防護裝備 (PPE) 指南 

請務必配戴安全眼鏡和護目鏡，以保護眼睛免受飛濺顆粒的傷害。此外，操作重型機器時，也需要配戴聽力保護器、手套和防滑鞋。

正確夾緊加工零件

請務必確認工件已正確夾緊，以消除其在加工過程中發生移位的可能性。未牢固夾緊的工件可能會因過度振動或不正確的切割而導致切削刀具損壞或造成傷害。

保持安全速度

軸飛切需要在切削刀具和主軸上施加很大的力。在建議或理想速度範圍以上或以下操作可能會導致過度磨損或破損。例如，對於大直徑的飛刀，低於 2500 RPM 的速度是理想的。這種速度還能提高安全性並帶來最佳效果。

避免接觸運動部件

當主軸和飛刀運動時，始終保持雙手與機器保持安全距離。清除碎片時切勿用手。相反，使用吸塵器或刷子。

不時檢查機器的部件

對主軸、固定安裝在頭部上的部件的夾具和槽口等部件進行定期檢查，可以幫助您了解是否有可能造成危險的磨損或錯位。請注意，應立即更換磨損的零件，以避免操作風險。

確保足夠的切屑間隙  

飛切會產生大量切屑，如果不清除，可能會幹擾加工過程或損壞刀具。採用高效率的冷卻系統或氣流來保持切割區域暢通無阻。

控制熱積累  

激烈的切削動作會在刀具和工件上產生熱量。必要時使用切削液來幫助散熱，延長刀具壽命以及防止任何熱膨脹影響精度。

遵循這些特定的安全程序可使操作員最大限度地減少所有可能的危險，同時最大限度地提高飛切過程的效率和有效性。

優化 切割速度 以及 進給率

平衡刀具效率和工件品質需要達到最佳切削速度和進給速度。切削速度與操作和相應的材料有關，必須盡可能有效地執行，以便以最小和最佳的刀具磨損實現材料分離。同時，進給速度水準應足以保持切削動作持續進行，而不會產生顫動或粗糙表面。請向製造商的文件尋求建議，因為兩者都是針對工具和材料組合而設定的。調整這些參數是有益的，因為它可以提高準確性和精確度，延長工具壽命並降低整體營運成本。

常見問題（FAQ）

Q：銑床上的飛切工具有什麼用途？

答：銑床上使用飛切工具來產生平面。因此，飛刀被歸類為銑刀類型。飛刀在 CNC 銑床上必不可少，它比傳統的飛刀切割技術更有效率。

Q：飛刀與其他類型的銑刀有何不同？

答：與使用多個切削刃的其他銑刀相比，飛刀僅使用一個或偶爾兩個刀頭。這樣的配置使刀刃在切入工件時能夠以圓週運動的方式移動，使平面的銑削變得更簡單、更容易。

Q：使用兩個刀頭的飛刀有哪些優點？

答：與單一刀頭的飛刀相比，兩個刀頭的飛刀更具優勢，因為它們具有更高的材料去除率和更好的表面光潔度。它們比其他形式的飛切製程具有更高的生產率。

Q：飛剪機的刀頭可以用什麼材質？

答：飛刀的刀頭通常由高速鋼或硬質合金製成。對於粗切削，硬質合金刀具具有更高的耐用性，可以更長時間地保持鋒利的切削刃，並且更適合延長刀具壽命，因此成為首選。

Q：飛剪機有哪些尺寸？

答：飛剪機有多種尺寸可供選擇。它們通常以切削頭和刀柄的直徑來測量。常見的切削頭尺寸包括直徑（毫米），柄部尺寸（英吋），以適合各種工具機。

Q：銑床上安裝飛刀的流程是怎麼樣的？

答：飛刀是透過將刀柄插入並鎖定在機器主軸中來連接到銑床的。不同機器的設定可能不同，但通常涉及使用緊固拉桿或刀架，以便刀具夾緊。

Q：飛刀適合CNC銑床嗎？

答：當然，CNC工具機經常使用飛刀。與傳統銑削技術相比，它們工作速度更快，表面更光滑，因此非常適合切割平面。

Q：機械車間中可以找到哪些飛刀？

答：飛刀的例子包括單刀頭類型和雙刀頭類型。這些類別反映了可能遇到的不同表面光潔度和材料去除率。不同的機械車間根據其項目需求和所切割材料的類型使用這些工具。

Q：為銑削專案選擇飛刀時您會考慮什麼？

答：關於要加工的特定機器，有幾件事需要考慮，例如要加工的材料、表面光潔度、銑床的尺寸以及是否需要提高其生產率。刀具的旋轉運動、前角以及銑削加工類型（CNC 或手動）也非常重要。

參考資料

1. 標題：“集成表面聲波感測器的智慧切削刀具在飛切削加工中的應用” 

• 作者：C. Wang、K. Cheng、R. Rakowski、D. Greenwood、J. Wale
• 出版年份：2017

顯著成果： 

• 本文開發了一種智慧切削刀具，將傳統刀具與表面聲波（SAW）感測器結合，以在飛切操作過程中即時捕獲切削力。
• 結果表明，切削力可以有效測量，這對於確保加工表面品質和尺寸精度具有重要意義。

研究方法： 

• 作者開發了一種基於 SAW 的智慧切削工具，並使用傳統的奇石樂測力計進行了切削試驗。結果表明，即時監控有效（王等人，2017).

2. 標題：《多邊界透鏡陣列刀具路徑建模及刀具偏移末端飛切加工》

• 作者：張國慶等
• 期刊：製造工藝雜誌
• 出版日期：1 年 2023 月 XNUMX 日

主要見解： 

• 該研究提出了一種利用端部飛行切割製程製造多邊界透鏡陣列的刀具路徑建模技術。
• 該技術提高了刀具路徑形狀的一致性，從而提高了生產的微結構的準確性。

研究方法： 

• 他們設計了一種刀具路徑控制演算法，並透過實際測試實現了該演算法，其中可測量的結果與預測結果直接進行比較（張等人。 2023).

3. 題目：《超精密飛切削工具機動力學-混合多體系統方法》 

• 作者：羅漢靜等
• 國際機械系統動力學雜誌
• 出版日期：1 年 2022 月 XNUMX 日

重大成果： 

• 本研究針對超精密飛切削工具機的開發中刀頭和車床頭的變形問題，提出了一種新的動態建模方法。
• 這項研究為現有討論工具機振動現象的文獻做出了貢獻，工具機振動現像是維持加工過程精度最關鍵的因素之一。

研究方法： 

• 利用傳遞矩陣法建立多體系統動力學模型，並利用數值模擬和實驗結果進行驗證。 （Lu 等人，2022 年，第 290-307 頁)