Освоение К-фактора при гибке листового металла: основное руководство для производителей

Точное понимание K-фактора необходимо для эффективной и точной обработки при гибке листового металла. Это конкретное значение необходимо для определения поведения металла во время гибки, например, его влияния на допуск на изгиб и вычет изгиба. Для производителей изучение K-фактора подразумевает больше, чем просто инструмент; это проводник для повышения эффективности работы, снижения потерь материала и улучшения качества. В этой рабочей тетради мы объясним, что такое K-фактор, как он используется на протяжении всего процесса изготовления, и дадим советы, которые помогут вам улучшить свое мастерство. Это руководство подготовит любого человека, будь то новичок или профессионал, в металлообрабатывающей промышленности, которому нужны знания, которые позволят им улучшить свои методы гибки и помогут оптимизировать рабочие процессы.

Что такое К-фактор при гибке листового металла?

В К-факторе гибка листового металла, что является константой, смещение нейтральной оси в материале сравнивается с толщиной листа. Нейтральная ось во время гибки — это область металла, которая сгибается без растяжения или сжатия. Для получения конкретных и точных результатов при изготовлении можно считать наиболее важным коэффициент К, когда требуется точный расчет допусков на изгиб. Его значение обычно находится в диапазоне от 0 до 0.5 и зависит от таких свойств материала, как тип, толщина и радиус изгиба. Понимание коэффициента К важно для поддержания постоянства и точности размеров изгиба.

Понимание концепции К-фактора

K-фактор обозначает положение нейтральной оси относительно толщины изгибаемого материала. Он также указывает, насколько материал растягивается или сжимается при изгибе. Точное понимание этого фактора помогает в расчетах допусков на изгиб, что повышает точность изготовления металла и его повторяемость. Значение K-фактора изменяется в зависимости от свойств материала, толщины и радиуса изгиба, поэтому так важно измерять и применять этот фактор как можно точнее.

Связь между К-фактором и нейтральной осью

K-фактор касается расположения нейтральной оси в операции гибки. Нейтральная ось определяется как ось листового металла, где нет растягивающей или сжимающей деформации при изгибе. K-фактор представляет собой отношение расстояния от нейтральной оси до внутренней поверхности изгиба и толщины материала. Знание K-фактора позволяет инженеру оценить положение нейтральной оси и точно отрегулировать допуски на изгиб, тем самым контролируя размеры готовой детали с высокой точностью.

Как коэффициент К влияет на расчеты допуска на изгиб

Учет K-фактора при определении допуска на изгиб имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на оценку общего листового металла, необходимого для создания изгиба. Допуск на изгиб — это длина дуги нейтральной оси внутри изгиба, и на него влияют K-фактор, толщина материала, угол изгиба и радиус.

Возьмем, к примеру, обычный стальной лист толщиной 1.5 мм, углом изгиба 90° и внутренним радиусом 2 мм. Коэффициент K имеет решающее значение при определении соответствующего допуска на изгиб по следующей формуле:

«Допуск на изгиб (BA)=(π/180)(Угол изгиба)(Радиус + K-фактор * Толщина)»

Точность этого уравнения зависит от правильного значения K-фактора, который учитывает факторы механических свойств материала и используемый метод гибки. Например, пластичные материалы, такие как алюминий, почти всегда будут иметь более высокое значение K по сравнению с высокопрочной сталью. Для большинства материалов средний диапазон для K-фактора составляет около 0.5 и 0.3, но в некоторых экстремальных условиях он может лежать за пределами этого диапазона.

Последние разработки в области технологии гибки с ЧПУ подчеркивают необходимость изменения коэффициента К на основе практических испытаний и моделирования. Возьмем, к примеру, экспериментальные результаты по нержавеющей стали, которые показывают, что наилучший коэффициент К при стандартных условиях составляет 0.4, что гарантирует, что отклонения для расчетных размеров не превысят ±0.1 мм. Эта модификация повышает точность расчетов допуска на изгиб и обеспечивает повторяемые результаты в операциях с листовым металлом.

Знание и правильное использование К-фактора помогает производителям сократить потери материалов, повысить производительность и обеспечить соблюдение заданных допусков в конечном продукте.

Как рассчитать К-фактор для гибки листового металла?

Факторы, влияющие на значения К-фактора

На значения k-фактора в процессах гибки листового металла могут влиять несколько характеристик.

1. Тип материала: Различные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь или мягкая сталь, обладают различной пластичностью и твердостью, которые влияют на К-фактор.
2. Толщина материала: чем толще материал, тем больше будет смещение нейтральной оси, а К-фактор также будет пропорционален смещению.
3. Радиус изгиба: смещение нейтральной оси вызвано большими радиусами изгиба, что изменит К-фактор.
4. Инструменты и оборудование: Точность инструмента и эффективность листогибочного пресса будут определять диапазон изменчивости гибки, который изменит k-фактор.

Контроль этих факторов гарантирует лучшие результаты гибки и делает процесс производства листового металла значительно более эффективным.

Использование калькуляторов К-фактора для точности

Калькуляторы K-фактора значительно упрощают расчеты для гибки листового металла. Они запрограммированы на возврат приблизительных значений K-фактора для заданных условий, где вводятся конкретные параметры, такие как тип материала, толщина, радиус изгиба и угол изгиба. Хороший калькулятор гарантирует точность, последовательность изгибов и значительное сокращение отходов. Это чрезвычайно полезно для повышения производительности производства.

Почему К-фактор важен при изготовлении листового металла?

Влияние на вычет изгиба и развитие плоской формы

K-фактор важен для определения точных вычетов изгиба, которые необходимы для точного расчета плоской модели данной детали из листового металла. Вычет изгиба происходит, когда общая длина фланца (внутренние размеры детали) вычитается из длины плоской модели. Зная, как материал ведет себя во время изгиба, K-фактор помогает определить необходимую величину деформации для соответствия замыслу проекта.

Например, для алюминия, где радиус изгиба равен толщине материала, К-факторы обычно находятся в пределах 0.33-0.5 в зависимости от сплава и закалки. Но для стали, у которой значение К-фактора может варьироваться в пределах 0.4-0.5 из-за повышенной прочности и устойчивости к деформации. Изменение значения К-фактора обеспечивает точные математические расчеты для допуска на изгиб и вычета изгиба, что сведет к минимуму пробы и ошибки на полу.

Точная калибровка K-фактора влияет на создание плоских шаблонов в пакете программного обеспечения САПР. Многие современные приложения для проектирования, такие как SolidWorks и AutoCAD, используют K-фактор в качестве одного из параметров для создания плоских шаблонов. Эта интеграция оптимизирует использование материала, обеспечивая при этом правильную бесшовную сборку компонентов. Для более сложных геометрий или высокоточных приложений использование неподходящих значений K-фактора может привести к несоосности деталей, непреднамеренному напряжению материала и другим проблемам, устранение которых требует больших затрат и времени. Правильно исследованные и проверенные значения K-фактора ускоряют этот процесс и повышают точность изготовления.

Обеспечение точности при проектировании листового металла

Чтобы обеспечить точность при проектировании листового металла, важно точно рассчитать допуски на изгиб и свойства материала. Используйте K-фактор и другие важные значения в качестве констант для повышения однородности и минимизации ошибок. Для правильного моделирования и проверки компонентов перед производством используйте программное обеспечение САПР. Часто просматривайте проекты; симуляции и прототипы следует проверять, чтобы избежать несоосности и деформации материалов. Всегда проверяйте стандарты и правила для передовой практики в производстве.

Оптимизация использования материалов и сокращение отходов

Эффективность материалов остается одним из важнейших аспектов современного производства, поскольку она влияет на себестоимость продукции и экологические проблемы. Исследования показывают, что сложные программы САПР и методы производства могут снизить расход материалов на целых тридцать процентов. Например, автоматизированные инструменты раскроя оптимизируют резку листов сырья на детали, вычисляя наилучшее возможное расположение, чтобы избежать обрезков. Более того, аддитивное производство и другие формы генеративного дизайна позволяют инженерам строить конструкции, которые не только легкие, но и обязаны использовать минимально возможное количество материала, тем самым еще больше сокращая отходы.

Например, некоторые компании, которые практикуют генеративный дизайн в сочетании с оптимизацией материалов с помощью искусственного интеллекта, сообщают об экономии до двадцати процентов на материальных расходах. Кроме того, замкнутые циклы производства и программы переработки гарантируют, что ни один материал не будет отправлен в отходы, что соответствует идеологии круговой экономики. Компании, внедряющие эти методы, могут экономить деньги, одновременно минимизируя свое воздействие на окружающую среду, что имеет важное значение для устойчивого развития.

Каковы типичные значения К-фактора для различных материалов?

K-факторы для обычных листовых металлических материалов

Коэффициент K имеет решающее значение в проектировании листового металла, поскольку он относится к положению нейтральной оси изгибаемого листа относительно толщины листа. Он имеет решающее значение для точного расчета допусков на изгиб, а также точности изготовления. Ниже приведены некоторые типичные значения коэффициента K для распространенных материалов, на которые влияют тип материала, толщина и процессы гибки.

• Мягкая сталь. Внешние характеристики мягкой стали, которая часто используется для обработки листового металла, включают значение К-фактора от 0.3 до 0.5, а ее пластичность позволяет использовать ее в различных приложениях с некоторой степенью упругости в разумных пределах.
• Нержавеющая сталь. Высокая прочность нержавеющей стали, ее устойчивость к деформации и значения K-фактора около 0.2 и 0.35 означают, что они подвергаются большему изгибающему усилию. Существует более высокая вероятность растрескивания и образования складок, что делает точный расчет важным наряду с мужской уязвимостью K-фактора
• Алюминий. Алюминий также является мобильным материалом. Значения коэффициента К от 0.4 до 0.6 позволяют использовать эластичные материалы и обеспечивать более узкий радиус изгиба.
• Медь. Коэффициент К определяется пластичностью меди в диапазоне 0.4–0.5, что позволяет выполнять плавные изгибы, не беспокоясь о поломке даже в стесненных условиях.
• Латунь. Значения К-фактора от 0.35 до 0.5 показывают, что, как и медь, латунь также обладает этими свойствами прочности в сочетании с ковкостью.

Важно отметить, что на эти значения могут влиять такие факторы, как тип гибки (воздушная гибка, нижняя гибка или чеканка), инструмент и радиус гибки. Для сложных задач компании обычно прибегают к эмпирическим испытаниям или сложному программному обеспечению для моделирования, чтобы установить наиболее точный K-фактор для своих условий эксплуатации.

Как свойства материала влияют на К-фактор

На K-фактор влияют свойства материала, поскольку K-фактор изменяется в зависимости от поведения материала во время изгиба. Вот несколько наглядных примеров:

• Эластичность: Поскольку ожидается, что более эластичные материалы будут возвращаться обратно с большей силой после изгиба, имеет место тенденция к изменению положения нейтральной оси, что в свою очередь изменяет К-фактор. Менее эластичные материалы обычно дают меньшую отдачу и более низкие, более стабильные значения К-фактора.
• Твердость: чем тверже материал, тем больше деформациям он должен противостоять, что приводит к повышению нейтральной оси при большем значении коэффициента сжатия K. Более мягкие материалы, не требующие больших усилий для изгиба, обычно имеют более низкие значения коэффициента сжатия.
• Толщина: Если материал толще, это означает, что при изгибе имеется большее сопротивление, что приводит к смещению нейтральной оси и изменению коэффициента К. Более тонкие материалы более регулируемы и с ними легче работать при изменении и расчетах.

Такое понимание позволяет производителям оценивать К-фактор и его желаемое значение с достаточно высокой точностью для оптимальных расчетов изгиба.

Как применить К-фактор в программном обеспечении САПР, таком как SolidWorks?

Включение K-фактора в инструменты SolidWorks Sheet Metal

Для включения коэффициента К в инструменты обработки листового металла в SolidWorks выполните следующие действия:

Доступ к настройкам листового металла:  
Откройте файл детали в SolidWorks. Убедитесь, что функция Sheet Metal активирована.
В диспетчере команд перейдите на вкладку «Листовой металл» или воспользуйтесь функцией «Вставка».

Установите К-фактор:
Откройте диалоговое окно «Параметры листового металла» во время создания детали или при редактировании существующего элемента листового металла.
Определите часть, имеющую допуск на изгиб или К-фактор.
Введите требуемый К-фактор, соответствующий свойствам материала и потребностям конструкции.

Применить к изгибам:  
K-факторы должны быть согласованы на различных изгибах модели. SolidWorks использует это значение для корректировки размеров плоской модели.

Создать плоский шаблон:
Используйте инструмент «Выровнять», чтобы просмотреть предварительный просмотр плоской модели с измененным К-фактором.

При наличии корректной информации о коэффициенте К в SolidWorks, функциям листового металла автоматически назначаются предопределенные значения для допусков на изгибы, чтобы плоский шаблон детали соответствовал производственным требованиям. В качестве наилучшей практики сверяйте свои данные с информацией о материале и правилами изгиба, чтобы минимизировать зазоры.

Лучшие практики внедрения K-фактора в САПР

При включении K-фактора в системы САПР я обязательно проверяю спецификации материалов и их соответствующую толщину перед назначением значения. Я неизменно подтверждаю K-фактор данными эмпирических испытаний, чтобы уменьшить расхождения в размерах плоских шаблонов. Более того, я проверяю сгенерированные плоские шаблоны на соответствие производственным допускам, чтобы их можно было использовать в производственных процессах. Такая проверка повышает точность и эффективность на протяжении всего процесса проектирования и изготовления САПР.

В чем разница между K-фактором и Y-фактором?

Понимание Y-фактора при гибке листового металла

Y-фактор корректирует физические эффекты, возникающие в материале во время операций гибки, и используется специально в контексте гибки листового металла. Он существенно отличается от K-фактора, который зависит исключительно от расположения нейтральной оси материала внутри заготовки. Он преобладает в эмпирических испытаниях и широко используется в пакетах САПР для автоматизированного проектирования плоских выкроек. Эта корректировка повышает точность производства за счет моделирования того, как материал растягивается или сжимается при определенных условиях.

Когда использовать K-фактор, а когда Y-фактор

Выбор коэффициентов K и Y для гибки листового металла часто является вопросом необходимой точности и фазы в процессе проектирования и производства. Коэффициент K, который указывает местоположение нейтральной оси как отношение толщины материала, рекомендуется для обобщенных расчетов, где поведение материала под напряжением однородно и постоянно. Таким образом, он подходит для стандартизации на ранних стадиях проектирования или когда используется материал с четко определенными характеристиками.

Однако применение фактора Y предпочтительнее, когда требуется более высокая точность, особенно в случаях более сложной геометрии изгиба или менее обычных материалов. Y учитывает как упругое, так и компрессионное поведение материала и, таким образом, является более гибким по своей природе. Например, для гибки материалов с более высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, более выгодно включать допуск на изгиб Y, который учитывает удельное удлинение материала. Было доказано, что Y необходим для достижения наименьшего отклонения от целевого значения во многих высокоточных процессах изготовления, таких как производство аэрокосмических или автомобильных компонентов, где степень допуска на размеры очень жесткая, что приводит к функциональному отказу или трудностям сборки, если размеры и формы неточны.

При определении того, какой фактор использовать, учитывайте требуемую точность – k-фактор подходит для базовых конструкций, тогда как Y-фактор лучше подходит для высокодетализированного моделирования и производства, которое включает сложные свойства материалов. Эти два фактора взаимозависимы и могут быть интегрированы в программы САПР для повышения точности оценки на различных этапах жизненного цикла продукта.

Как K-фактор влияет на работу листогибочного пресса?

Оптимизация настроек листогибочного пресса с помощью K-фактора

Коэффициент K является критическим параметром при настройке листогибочного пресса для гибочных процессов. Если производители знают, как нейтральная ось и удлинение материала изменяются при гибке, они могут точно уменьшить ошибки для получения точных результатов. Исследования показывают, что использование точного коэффициента K повышает точность гибки с 5% до 20% в сложных случаях, таких как гибка стали HSLA (высокопрочной низколегированной стали) или алюминия.

Чтобы настроить листогибочный пресс, пользователь должен ввести толщину материала, прочность на растяжение и тип материала. Для более тонких материалов допуск на изгиб обычно больше, что означает, что коэффициент K необходимо скорректировать на значения от 0.3 до 0.5. С другой стороны, для более толстых материалов или материалов с большими внутренними свойствами растяжения потребуется корректировка коэффициента K ближе к 0.2. Во многих современных листогибочных прессах с ЧПУ эти значения включены в программу, что делает станки более удобными для пользователя и одновременно сокращает догадки, необходимые в цехе.

Более того, стандартизация радиусов изгиба и времени настройки инструмента снижает сложность применения K-фактора. Инструменты V-образной формы, настроенные на толщину листового металла, дают оптимальные результаты, поскольку неправильная оснастка может привести к тому, что углы изгиба будут настолько консольными, что геометрические допуски больше не будут выдерживаться. Более того, современное программное обеспечение для моделирования может помочь в определении отклонений от ожидаемого результата еще до изготовления деталей, что экономит материал и время простоя.

Для массового производства или проектов с очень жесткими допусками сочетание эмпирической информации о К-факторе с передовой технологией листогибочного пресса гарантирует качество. Внедрение таких методов не только обеспечивает точность, но и повышает эффективность производства, что позволяет производителям легко соблюдать отраслевые требования.

Устранение проблем с изгибом, связанных с К-фактором

Неточные изгибы могут возникать из-за различий в применении К-фактора или настройке инструмента. При диагностике этих проблем важно оценить причины изгибающих действий. Изменения толщины и прочности материала могут повлиять на К-фактор и создать странные сюрпризы. С помощью испытания материала перед процессом резки производитель может доказать, что К-фактор близок к свойствам материала.

Еще одна проблема, которая делает процессы оценки сильно различающимися, — это неправильно установленный инструмент. Неправильная установка наконечника пуансона сделала радиус или ширину V-образной матрицы неподходящими для толщины материала, что приводит к грубым изгибам или шероховатости. Исследования показывают, что отверстия V-образной матрицы обычно должны быть в 6–12 раз больше толщины материала, чтобы они могли правильно сформировать требуемые изгибы. Например, отверстие V-образной матрицы 14–16 мм доступно для гибки листа толщиной 2 мм.

Точность гибки может быть нарушена из-за изменения температуры машин, механического износа и других факторов. Оборудование, например, такое как листогибочные прессы, имеет особую чувствительность к условиям эксплуатации, и обычно наблюдается, что время от времени оборудование калибруется для выходной мощности предшествующего усилия. Чувствительность приложения усилия иногда оснащается датчиками нагрузки и системами автоматической коррекции угла, которые помогают определить, откуда берутся эти факторы, и активно.

Новые инструменты моделирования в рамках современных технологий приносят дополнительные преимущества для решения проблем. Предоставляя точные значения K-фактора, характеристики материалов и конфигурации инструментов, моделирование может оценить возможные ошибки гибки на этапе проектирования. Исследования показывают, что использование программного обеспечения для моделирования в крупносерийном производстве снижает процент брака до 30 процентов.

Кроме того, поведение пружинения также требует тщательного наблюдения. Более эластичные материалы, такие как алюминий, имеют большую величину пружинения, которая требует осторожного перегибания. Цифровые угломеры или лазерные измерительные приборы позволяют выполнять тонкую настройку углов после изгиба, чтобы гарантировать соответствие допускам размеров, заданным после привода.

Благодаря сочетанию эмпирических испытаний, калибровки оборудования и достижений в области технологий можно устранить неопределенности, связанные с К-факторами, гарантируя высокий уровень соответствия производства установленным стандартам и качеству.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Что такое k-фактор при гибке листового металла и зачем он нужен?

A: Это отношение положения нейтральной оси к толщине материала при изгибе листового металла. Это важно для расчета изгиба и оценки размеров свариваемого компонента. Понятие k-фактора имеет значение при работе над точностью изготовления листового металла и для обеспечения соответствия конечного продукта стандартам.

В: Какие шаги вы предпримете, чтобы получить k-фактор данного материала с известным радиусом изгиба?

A: Для этого мы должны принять во внимание тип материала, его толщину и радиус внутреннего изгиба. Уравнение k = t / T, где t — расстояние от нейтральной оси до внутреннего края изгиба, а T — толщина материала. Это полезно для оценки степени растяжения или сжатия материала в процессе изгиба.

В: Какие факторы влияют на коэффициент k при гибке листового металла?

A: Различные факторы, такие как тип материала, его толщина, радиус и угол изгиба, а также метод изгиба могут влиять на k-фактор. Кроме того, свойства стержня материала, такие как его твердость и пластичность, влияют на k-фактор. Другие материалы ведут себя по-разному в процессе изгиба и значительно влияют на значение k-фактора.

В: Какова связь между k-фактором и радиусом изгиба при расчете изгиба?

A: Радиус изгиба оказывает значительное влияние на сжатия и растяжения, применяемые к материалу, который необходимо сложить, что делает его в равной степени влияющим на k-факторы. Увеличение k-фактора приведет к перемещению нейтральной оси, что также немного увеличит радиус изгиба материала. Точное измерение радиуса изгиба имеет решающее значение для точных расчетов изгиба и определения длины нейтральной линии.

В: Не могли бы вы подробнее рассказать, как коэффициент k используется при расчете допуска на изгиб?

A: Коэффициент k используется вместе с толщиной материала, внутренним радиусом изгиба и углом изгиба. Формула: Допуск на изгиб = (π * (R + kT) * A) / 180, где R — внутренний радиус изгиба, k — коэффициент k, T — толщина материала, а A — угол изгиба в градусах. Это помогает рассчитать необходимый листовой металл для изгиба, тем самым гарантируя точные длины фланцев и общие размеры детали.

В: Каким образом определенные вещества изменяют значение k-фактора при изгибе листов металла?

A: Более мягкие и легко гнущиеся материалы, такие как алюминий, имеют более низкие k-факторы, чем более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь. Кроме того, k-фактор для определенного материала зависит от его пластичности, характеристик упрочнения и структуры зерна. Все эти факторы необходимо учитывать при оценке допусков на изгиб для точного изготовления листового металла.

В: Какие инструменты и методы помогают в расчетах коэффициента К и изгиба?

A: Существует несколько вариантов инструментов и программного обеспечения, которые помогают с оценкой k-фактора и расчетами изгиба. Некоторые приложения САПР, такие как CATIA, имеют автоматические модули листового металла, которые вычисляют требуемый допуск изгиба. Существуют также некоторые мобильные приложения или веб-сайты, которые специально предназначены для изготовления металлических листов. Некоторые производственные службы, такие как SendCutSend, помогают своим клиентам находить правильные размеры изгиба на их листах и ​​используют для этого собственные расчетные инструменты.

В: Какова взаимосвязь между k-фактором и нейтральной осью при гибке листового металла?

A: Расположение нейтральной оси в изгибе листового металла прямо пропорционально k-фактору. Нейтральная ось — это та гипотетическая линия в теле, которая испытывает нулевые сжимающие и растягивающие силы при выполнении объемной деформации. K-фактор — это отношение расстояния от внутренней части изгиба до нейтральной оси по толщине материала. Знание этой информации важно при измерении длины нейтральной линии и соответствующего размера изогнутой части.

Справочные источники

1. Анализ и оценка эффекта пружинения стального листа во время гибки

• Автор (ы): Омар Перес Мартинес, HI Медельин-Кастильо
• Дата: Ноябрь 11 2019
• Коротко: Исследование показывает эффект пружинения в операциях по гибке листового металла относительно k-фактора и объясняет его важность. Рассматриваемый k-фактор определяет способность материала к изгибу. В данной статье предпринята попытка определить, насколько хорошо эффект пружинения может быть оценен с помощью методов конечных элементов (FEM) и других теоретических методов. Авторы изучают различные параметры процесса, которые влияют на эффект пружинения, отмечая, что эти параметры взаимосвязаны с k-фактором.
• Тип исследования: Это исследование основано на двух тематических исследованиях операций L-гибки и V-гибки. Эффект пружинения был проанализирован с помощью теоретических методов и методов конечных элементов (FEM), а затем определенные значения были сравнены с экспериментальными значениями для анализа точности прогнозов.

2. Название: Влияние радиуса и угла пуансона на угол изгиба при воздушной V-образной гибке листового металла.

• Автор (ы): МА Суюти и др.
• Опубликовано: 10 Dec 2019.
• Резюме: Целью исследования является оценка влияния параметров пуансона на угол изгиба, что имеет решающее значение в процессе V-гибки, поскольку помогает вычислить k-фактор. Результаты иллюстрируют, как изменение угла и радиуса пуансона влияет на процесс изгиба и геометрию, которая зависит от k-фактора.
• Методология: Было проведено «срезовое» экспериментальное исследование, в котором углы и радиусы пуансонов изменялись независимо друг от друга, чтобы определить их влияние на угол изгиба. Для определения значимости параметров процесса был проведен дисперсионный анализ.

3. Оптимизация параметров процесса сварки TIG на листовой аустенитной нержавеющей стали 304 с использованием метода Тагучи на основе нечеткой логики. 

• Демейесус Гизо Абебе, Т. Богале
• Опубликовано ноября 8, 2023
• Резюме: Это исследование, посвященное сварке, объединяет обсуждение механических свойств листовых металлов, k-фактора, с его связью с прочностью на изгиб и производительностью сварных соединений. Понимание k-фактора имеет решающее значение в контексте прогнозирования поведения материала во время последующих процессов гибки и сварки.
• Методология: В исследовании основное внимание уделялось k-фактору и была разработана схема экспериментов Тагучи для оптимизации параметров сварки, при этом основное внимание уделялось их влиянию на механические свойства листового металла, в первую очередь на прочность на изгиб.

4. Ведущий поставщик услуг по изготовлению изделий из листового металла в Китае