Освоение искусства обработки металла: взгляд на детали и процессы станков с ЧПУ

Процессы и методы обработки металлов произвели революцию в мире производства самым глубоким и точным образом, и эта модернизация распространилась на все области мира. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) находятся на переднем крае этой ниши. В этой статье мы рассмотрим мир обработки с ЧПУ, объясним внутренние части станков с ЧПУ, их рабочие процедуры и, что самое важное, как им удается поддерживать высокое качество продукции даже в сложных производственных условиях. Это руководство призвано улучшить оценку и понимание современной обработки металлов как профессионалами, так и любителями.

Какие процессы используются при обработке металлических деталей?

Металлургия: Процессы, которым необходимо следовать

Обработка металла — это процесс резки, требующий точного формирования, придания формы металлу и даже стирания металла для получения точной формы, которую вы ищете. Металлические детали можно собирать с помощью различных инструментов, включая сверла, токарные станки, фрезы и даже другие машины. Основные функции обработки металла включают резьбу, которая режет и избавляет от лишнего металла, формовку, которая создает точные его размеры, и, наконец, полировку для улучшения и сглаживания всего изделия. Благодаря высокой точности и повторяемости обработка используется в аэрокосмической, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Изобретение станков с ЧПУ сделало работу одновременно более точной и эффективной.

Методы изготовления деталей на заказ

1. Превращение. Токарная обработка — это этап в процессе обработки, на котором резец на резцедержателе перемещается параллельно оси вращения заготовки для удаления кусочков металла с поверхности вращающейся заготовки с целью создания цилиндрических деталей. К этим типам деталей относятся, помимо прочего, резьбовые детали, валы, втулки и другие цилиндрические компоненты. Для более сложных геометрических форм можно использовать прецизионные токарные станки и токарные центры с ЧПУ.
2. Фрезерование. Выполняется вращающимся фрезерным инструментом, врезающимся в неподвижную заготовку. Процесс служит для сложных конструкций, а также для нелинейных форм свободной формы. Современные фрезерные станки с ЧПУ являются многоосевыми станками, которые повышают функциональность и точность.
3. Бурение. Сверление относится к созданию круглых отверстий в заготовке при вращательном движении сверлом. Эта техника распространена на первичных этапах обработки в областях с точными требованиями к апертурам. Улучшение технологии инструмента с течением времени повысило точность просверленных отверстий для высокопрочных материалов.
4. Измельчение. Шлифовка использует вращающийся абразивный круг для достижения гладкой отделки и точности. Эта техника имеет решающее значение для компонентов, требующих точных допусков и превосходной отделки поверхности. Шлифовка более эффективна при применении к хрупким и твердым материалам, таким как керамика и инструментальная сталь.
5. Электроэрозионная обработка (ЭЭО). Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это применение электрических разрядов в качестве метода удаления материала, относится к нетрадиционным методам обработки. ЭЭО — предпочтительный метод для производства штампов, пресс-форм и любых других деталей с высокой степенью детализации. ЭЭО позволяет обрабатывать твердые материалы и изготавливать нетрадиционные формы, которые невозможно получить другими методами.

Производители могут использовать эти процессы ЧПУ для изготовления индивидуальных деталей, обладающих беспрецедентной точностью, соответствующей высоким стандартам промышленного применения.

Преимущества точности в услугах ЧПУ

Дополнительная точность услуг ЧПУ обеспечивает некоторые фундаментальные преимущества, которые стали необходимостью в современном мире производства:

1. Повышение качества продукции – Высокая точность выводит точность на новый уровень, гарантируя, что компоненты изготавливаются в соответствии с конкретными спецификациями, тем самым уменьшая количество ошибок и улучшая общую согласованность производственного процесса.
2. Доступность – Точная обработка снижает производственные затраты и сокращает время, необходимое для отгрузки продукции, сводя к минимуму ошибки и отходы материалов.
3. Размещение сложных конструкций – Обратите внимание, что точность станков с ЧПУ позволяет производить детали, которые одновременно являются очень сложными и детализированными и при этом соответствуют промышленным стандартам.
4. Точность и надежность – Стабильность обеспечивается за счет прецизионной обработки, что необходимо для аэрокосмической и медицинской промышленности, где производительность и безопасность имеют первостепенное значение.
5. Повышенная долговечность компонентов – Превосходная прочность обеспечивает высокое качество обработки, а эти высокопрочные компоненты увеличивают срок службы и улучшают многозадачность конечных изделий.

Эти результаты показывают, что точность является одной из необходимых характеристик услуг ЧПУ, без которой производители не смогли бы идти в ногу с меняющимися потребностями современных сложных отраслей промышленности.

Как работает обработка на станках с ЧПУ в металлообработке?

Роль числового программного управления в обработке металлов резанием

Технологии обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) Процессы резки требуют особого внимания, поскольку они выполняются с высочайшим уровнем автоматизации. Сложные системы могут выполнять указания для операций управляемого движения, которые автоматически поворачивают металлические детали на точно определенных скоростях, чтобы обеспечить сверление/расточку или использовать лезвия ножей под определенными углами. Эта процедура гарантирует точность и постоянство производительности при ручном управлении инструментами. С помощью технологии ЧПУ производители могут значительно повысить производительность и точность, одновременно экономя материалы при изготовлении металла, что делает его критически важным компонентом современной обрабатывающей промышленности.

Типы станков с ЧПУ, используемых в металлообработке

Различные модели ЧПУ требуют различных программ для настройки, что особенно актуально для металлообрабатывающих приложений. К ним относятся:

1. Фрезерные станки с ЧПУ: Для фрезерного станка с ЧПУ металлические фрезы могут использоваться вместо вращающихся полировальных фрез как базовый тип базовой невозможности обработки одной детали. Натяжные зажимы устанавливаются на вращающихся открытых двигателях с вертикальным позиционированием. Эти детали могут иметь плоские поверхности с изгибами или выступами.
2. токарные станки с ЧПУ: Токарные станки с ЧПУ, в первую очередь, фокусируются на поворотах цилиндрической формы. Вращающаяся установленная часть помещается в устойчивый токарный моторный верстак. Специальные сверлильные головки крепятся к статору стационарного двигателя. Такие станки способны выполнять ряд различных процедур, включая подачу, подъем и сверление.
3. Плазменные резаки с ЧПУ: Плазменный резак — это самая передовая форма металлорежущего станка. Он использует высокотемпературную плазменную горелку для резки металлических, проводящих материалов, таких как сталь и алюминий. Он служит для точного и быстрого изготовления металлических листов.
4. Лазерные резаки с ЧПУ: Лазерные машины точно режут металлические листы со сложными узорами, используя сфокусированные лазерные лучи. Эти машины более эффективны, чем плазменные резаки, поскольку они выполняют чрезвычайно точную резку, особенно на тонких листах более деликатных материалов.
5. Шлифовальные станки с ЧПУ: более продвинутые станки используют металл абразивные круги для финишной обработки и шлифовки острых кромок инструментов или других металлических поверхностей с целью придания им полированного вида.

Как указано в приведенном выше отрывке, каждый тип станка лучше всего выполняет одну определенную функцию, позволяя производителям или специалистам по металлообработке беспрепятственно завершать свою работу, независимо от сложности проекта.

Этапы токарной и фрезерной обработки с ЧПУ

При использовании токарных и фрезерных станков с ЧПУ я применяю системный подход, гарантирующий точность и эффективность:

1. Дизайн и программирование: Я делаю на заказ или получаю CAD-дизайн, который затем конвертирую в совместимую с ЧПУ программу через программное обеспечение CAM. Это определяет траектории инструмента вместе с необходимыми процессами, необходимыми для обработки.
2. Подготовка материала: Я определяю нужную заготовку, которую буду использовать, и закрепляю ее в зажимном устройстве станка с ЧПУ, которым могут быть тиски или патрон.
3. Настройка инструмента: На следующем этапе мне необходимо загрузить необходимые режущие инструменты в станок и откалибровать их, чтобы они соответствовали конкретным операциям обработки на станке с ЧПУ.
4. Конфигурация машины: Я настраиваю параметры станка по скорости вращения шпинделя, скорости подачи, глубине резания, а затем предварительно устанавливаю их в соответствии с материалом ЧПУ и возможностями станка.
5. Исполнение и мониторинг: После настройки я запускаю программу и внимательно слежу за ее точностью во время работы машины.
6. Контроль качества: Я проверяю размеры детали и качество поверхности на соответствие проектным спецификациям, чтобы подтвердить ее соответствие требуемым стандартам.

Использование этого структурированного метода облегчает производство высококачественных точных деталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Выбор подходящего инструмента для операций по обработке металла

Обработка металла и пластика: сравнение

Расширение сферы понимания становится все более важным, поскольку различия в свойствах материалов и последующие реакции на процессы резки делают обработку как пластика, так и металла радикально разными процессами. Что касается строительных материалов, металлы, как правило, плотнее, тверже и более термостойкие, чем большинство других материалов, поэтому инструменты для резки и охлаждения в процессе обработки обычно должны быть довольно сложными. Однако пластики, как правило, намного легче и мягче в работе, но они с большей вероятностью деформируются или физически меняют состояние из-за высоких температур. Следовательно, более высокая скорость резки и более агрессивная обработка не подойдут для пластиков. Металлы также имеют тенденцию сохранять лучшую размерную точность под нагрузкой по сравнению с пластиками, которые более чувствительны к влажности и теплу и имеют тенденцию к усадке или короблению. Очень важно учитывать различия, описанные выше, при определении правильных инструментов, настроек станка и процессов для всех типов материалов, с которыми вы можете работать.

Оценка допусков и отделки поверхности материалов

Термин «допуск», используемый в большинстве инженерных контекстов, относится к допустимому изменению размеров детали при обеспечении ее функциональности в рамках конкретного применения. Учитывая надежность создания жестких допусков, их всегда легче достичь с помощью металлов по сравнению с пластиками из-за упругости и предсказуемости поведения при механических процессах. Проблемы с пластиками включают в себя крайне нестабильные размерные характеристики из-за теплового расширения в сочетании с некоторыми условиями окружающей среды.

Степень, в которой металлические сплавы вредны для рабочих поверхностей, параллельна глубине резания при рассмотрении тонких и мягких границ зернистой пластически обработанной скрытой отделки. Отделка поверхности, а также геометрия твердых элементов могут заслуживать преобразований, подлежащих расширенной границе пластической деформации рассматриваемой заготовки, которая также известна как процесс обогащения. Такие процессы или методы обогащения могут быть построены с целью максимальной корреляции с параметрами, установленными для измененной геометрии поверхности, которая представляет собой диаметр или более толстые области и полировальные втулки, с целью облегчения достижения очертания элемента посредством деформации предполагаемых границ наборов мягких по сравнению с жестко установленными. Эти соображения заслуживают квалифицированного анализа при оценке эксплуатационной эффективности всех компонентов модульного формирования. \

Индивидуальные металлические компоненты и использование металлических сплавов

Понятие закругленных краев на заказных металлических деталях повышает уровень прочности и эксплуатационной эффективности. Состоящий из нескольких металлических компонентов, заказной металл объединяет в себе простоту эксплуатации и целенаправленную практичность, полностью управляемую свойствами закругленных краев. Интеграция конкретных ответов на проблемы отделки поверхности нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, содержащих характеристики различного качества, выполняет задачи по всему спектру функционирования в области аэрокосмической, автомобильной и основных производителей медицинских инструментов. Не менее важно исследовать передовые сплавы по экономически эффективной разумной цене, которые обосновывают и оправдывают широкий спектр теорий и т. д. Крайне важно, чтобы любая заказная металлическая деталь была гарантированно соответствует первостепенным ожиданиям оптимальной целесообразности, простоты использования и срока службы в эксплуатации.

Разработка различных методов работы с листовым металлом путем его механической обработки

Машинная обработка листового металла

Что касается процесса машинной обработки листового металла, то они должны удалять материалы, чтобы получить компоненты с требуемыми размерами и текстурой на поверхности. Основные процедуры включают резку, фрезерование, сверление и точение, каждый шаблон соответствует потребностям конкретного дизайна. Резка по форме и контуру, лазерная резка или гидроабразивная резка позволяют изготавливать детали с большой точностью. Фрезерование и сверление используются для добавления отверстий или увеличения поверхностей, в то время как точение наиболее эффективно для цилиндрических деталей. Использование технологии числового программного управления (ЧПУ) повышает точность и производительность, а также точность этих процессов. Выбор инструментов и соответствие характеристикам материала в значительной степени определяют результат.

Знаменитые фрезерные станки для восстановления и изготовления деталей из листового металла

Многие фрезерные станки замечательно приняты для использования в обработке листового металла из-за их точности, эффективности и универсальности. Среди наиболее популярных:

1. Вертикально-фрезерные станки: Эти станки обычно используются для вертикального фрезерования и других видов операций. Эти станки предпочтительны для детальных работ из-за их способности выполнять тонкую детализацию сложных форм и контуров различной степени сложности. Такие станки используются в работах, требующих точности и превосходной отделки поверхности.
2. Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ: Фрезерные и другие станки с ЧПУ автопилотного типа повышают производительность и точность операций и процессов с помощью специальных систем цифрового управления ЧПУ. Эти станки идеально подходят для повторяющихся работ, требующих сложных конструкций.
3. Револьверно-фрезерные станки: Эти машины известны своими многофункциональными возможностями. Они идеально подходят для выполнения нескольких операций на одной и той же алюминиевой заготовке, что делает их полезными для работ с листовым металлом.
4. Универсальные фрезерные станки: В отличие от специализированных станков, эти многофункциональные станки могут выполнять как вертикальное, так и горизонтальное фрезерование, что делает их пригодными практически для любой области применения.

Каждый станок имеет особые характеристики, которые будут наиболее выгодны для уровней сложности проекта, точности и ожидаемого объема производства. Выбор будет зависеть от соответствия требованиям 5-осевой обработки с ЧПУ или других особенностей задачи возможностям станка.

Как добиться жестких допусков при производстве листового металла

Точность очень важна в производстве металлических листов. Станки, материалы и процессы должны работать вместе для достижения оптимальных результатов. Вот некоторые из шагов:

1. Использование высокоточного оборудования: Используйте другие передовые инструменты, предназначенные для точных задач, таких как резка, гибка или формовка металлических листов. Эти машины повышают качество и производительность во время работы.
2. Выбор материала: Уменьшите общие производственные отклонения, используя менее сложные материалы, что упрощает резку, деформацию или даже сварку. Хороший металлический лист имеет однородные свойства.
3. Контроль процесса: Повысьте однородность процесса, контролируя простые параметры, такие как скорость, давление, температура, процессы сварки и формовки.
4. Обеспечение качества: Периодически проверяйте соблюдение допусков с помощью других инструментов, например, координатно-измерительных машин для контроля размеров.

Сочетание этих стратегий позволяет достичь всех утвержденных допусков без ухудшения других показателей качества.

Улучшение качества поверхности и термической обработки металлов

Методы улучшения металлической поверхности

1. Полировка и полировка: Медные сплавы можно полировать и шлифовать, чтобы получить гладкую, отражающую поверхность путем механической полировки и шлифовки. Эти методы наиболее применимы для уменьшения шероховатости поверхности и повышения привлекательности.
2. Гальваника: Коррозионную стойкость и эстетичность поверхности можно повысить, нанеся на нее тонкий гальванический слой хрома или никеля.
3. Анодирование: Анодирование повышает износостойкость алюминиевых компонентов за счет создания прочного защитного оксидного слоя. Кроме того, анодирование позволяет наносить декоративные покрытия на листовые металлические компоненты.
4. Дробеструйная обработка: Процесс дробеструйной обработки повышает усталостную прочность и снижает вероятность образования микротрещин на металлических деталях за счет создания остаточного напряжения сжатия на поверхности.
5. Химическая пассивация: Пассивация и другие виды химической обработки увеличивают долговечность металлов, удаляя загрязнения и защищая поверхность от окисления и коррозии.

При применении этих методов производители гарантированно получают поверхность улучшенного качества, которая не только функциональна, но и выглядит привлекательно.

Процесс нагрева открытых металлических поверхностей в связи с процедурами, требующими металлических конструкций

Термическая обработка металла имеет важное значение, поскольку она модифицирует и изменяет свойства металла либо физически, либо механически, либо и то, и другое, чтобы его можно было использовать определенным образом. Значимыми термическими процессами являются:

1. Отжиг: Этот процесс призван помочь снять внутреннее напряжение, снизить твердость и повысить пластичность, что делает металл более обрабатываемым.
2. Закалка и отпуск: Закалка повышает твердость за счет быстрого охлаждения, затем проводится отпуск для снижения хрупкости и повышения прочности и вязкости.
3. Нормализация: Эта технология применяется для повышения прочности, восстановления твердости и улучшения структуры зерна стали.
4. Поверхностная закалка: Этот предназначен для обеспечения жесткой, пластичной сердцевины при упрочнении поверхностного слоя. Это хорошо для деталей, которые должны выдерживать интенсивные поверхности износа.

Это снижает риск деформации и износа металла, одновременно повышая производительность и прочность.

Улучшенные процессы обработки поверхности металла

Это относится к процессы обработки металла чья цель — достичь очень точной и высококачественной отделки поверхности с помощью специальных конструкций. Я рекомендую рассмотреть обработку с ЧПУ из-за ее высокой точности и гарантии постоянства для многих деталей или электроэрозионную обработку (EDM) для сложной и детальной работы. Кроме того, шлифование идеально подходит для суперфинишных поверхностей, в то время как притирка и полировка могут дополнительно улучшить качество отделки для высококритичных компонентов. Эти процессы имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы поставляемый продукт соответствовал критическим требованиям к допускам и качеству поверхности в промышленных процессах.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Какие основные типы процессов обработки используются при обработке на станках с ЧПУ?

A: Процессы обработки на станках с ЧПУ попадают в такие категории, как фрезерование, точение, сверление, шлифование и электроэрозионная обработка (EDM). Эти процессы облегчают производство широкого спектра металлических и пластиковых компонентов с исключительной точностью и эффективностью.

В: Чем обработка на станках с ЧПУ отличается от ручной обработки?

A: Обработка с ЧПУ использует станки с компьютерным управлением, тогда как ручная обработка выполняется вручную. Обработка с ЧПУ обеспечивает большую точность и повторяемость при изготовлении сложных деталей. Она идеально подходит для деталей с большими объемами производства и сложными конструкциями, которые было бы трудно, если не невозможно, достичь с помощью ручной обработки.

В: Каков процесс формования элементов из металла на станках с ЧПУ?

A: Процесс формования элементов, изготовленных из металл в обработке с ЧПУ включает в себя использование управляемого компьютером режущего оборудования, которое удаляет материал из блока металла. Машина работает по заданной траектории, чтобы вырезать детали нужной формы. Это может включать фрезерование, токарные работы, сверление и шлифовальные операции для соответствия требованиям к конечному продукту.

В: В чем разница между обработкой металлов и обработкой пластиковых деталей?

A: Несмотря на схожесть ключевых элементов, обработка металлов отличается от обработки пластиковых деталей инструментами, скоростями резания и подачами. Из-за их, как правило, более высокой твердости и термостойкости металлы обычно требуют более прочных режущих инструментов и охлаждающих жидкостей. При обработке пластиковых деталей требуется особая осторожность, чтобы предотвратить плавление или деформацию.

В: Каковы преимущества использования услуг обработки на станках с ЧПУ для производства?

A: Услуги по обработке на станках с ЧПУ выгодны для поставщика услуг по обработке на станках с ЧПУ из-за их точности, повторяемости и возможности изготавливать сложные формы. Они быстрее для оптовых заказов и работают с различными материалами. Кроме того, в течение всего процесса обработки на станках с ЧПУ гарантируется последовательность, что приводит к получению высококачественных деталей, которые бесперебойно соответствуют установленным допускам.

В: Что входит в процесс шлифования при обработке на станках с ЧПУ?

А: Процесс шлифование на станках с ЧПУ включает удаление материала заготовки абразивно-отрезными кругами. Часто используется для выполнения финишных штрихов, требующих очень гладких поверхностей или размеров, и часто требуется на последних этапах производства. Включает в себя шлифование с ЧПУ внутренних и внешних поверхностей закаленных материалов и особенно эффективно, когда требуются очень жесткие допуски.

В: Когда применяется электроэрозионная или электроэрозионная обработка и что это такое?

A: EDM — это процесс, в котором электрические разряды используются для удаления материала с заготовки. EDM исключительно полезна для обработки твердых или проводящих материалов, а также для создания форм, которые в противном случае слишком сложны для получения путем резки. EDM также известна своими применениями в производстве пресс-форм и штампов, а также для изготовления прецизионных деталей в сфере производства.

В: Как современные станки с ЧПУ выполняют сверление заготовок?

A: Современные станки с ЧПУ способны выполнять сверления и даже более сложные процессы с невероятной точностью. Конструктивная особенность реализована в сверлильном станке, оснащенном эксклюзивными режущими инструментами с высокой скоростью вращения. Сверление с ЧПУ отличается высокой адаптивностью, что позволяет станкам с ЧПУ производить индивидуальные отверстия, сверлить на определенную глубину и даже выполнять вторичные функции, такие как нарезание резьбы, развертывание и расточка. Рабочий процесс в значительной степени автоматизирован, что повышает точность обработки деталей.

В: Чем детали, изготовленные на станках с ЧПУ, отличаются от деталей, напечатанных на 3D-принтере?

A: Детали, изготовленные с помощью обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати, имеют разные преимущества. В то время как 3D-печать полезна для более сложных геометрий и прототипирования с меньшими затратами, обработка на станках с ЧПУ лучше подходит для массового производства и обеспечивает высокую точность и качество поверхности. Металлические детали, изготовленные с помощью ЧПУ, намного превосходят по точности, качеству поверхности и свойствам материала свой 3D-аналог.

В: Как я могу связаться с вами для получения более подробной информации о ваших услугах по обработке на станках с ЧПУ?

A: Удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом, поэтому мы призываем вас обращаться к нам по любым требованиям к обработке матриц, которые у вас могут возникнуть. Для получения дополнительной информации о наших конкурентоспособных услугах по обработке с ЧПУ, а также для получения предложения посетите сайт нашей компании или свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Наши профессиональные сотрудники с радостью помогут вам с любым вопросом, который у вас может возникнуть по нашим услугам, материалам и ценам.

Справочные источники

1. Ремонт поверхностных дефектов металлических деталей методом обработки канавок и заполнения проволокой и дугой

• Авторы: Юнчжэ Ли, Цинлинь Хань, И. Хорват, Г. Чжан
• Journal: Журнал технологий обработки материалов
• Дата публикации: 1 декабря 2019
• Токен цитирования: (Ли и др., 2019, стр. 116268)
• Резюме:
  • Новизна данной статьи заключается в использовании обработки канавок с заполнением проволокой и дугой для ремонта поверхностных дефектов металлических деталей. Авторы описывают, как были распознаны дефекты и как был выполнен ремонт. Качество поверхности и механические свойства отремонтированных деталей, изготовленных предлагаемым методом, оказались намного лучше по сравнению с традиционными методами. Исследование показывает, как эффективные методы объединения различных методов обработки в один, по-видимому, дают лучшие результаты при ремонте.

2. Исследование по улучшению шероховатости поверхности и вызванного остаточного напряжения для металлических деталей, изготовленных аддитивным способом с помощью абразивно-струйной обработки

• Авторы: П. Джан, Ючжи Фу, Хайбо Вэй, Шиконг Ли, Сюаньпин Ван, Ханг Гао
• Journal: Процедуры CIRP
• Дата публикации: 2018
• Токен цитирования: (Кан и др., 2018, стр. 386–389)
• Резюме:
  • В этой статье рассматривается применение процессов абразивной обработки потоком (AFM) для улучшения шероховатости поверхности и снятия остаточного напряжения на полимерных компонентах, изготовленных методом аддитивного производства. Авторы провели различные испытания, направленные на оптимизацию параметров AFM в отношении качества поверхности. Результаты показывают, что применение AFM приводит к улучшению отделки поверхности и снижению остаточного напряжения, что подчеркивает его пригодность в качестве постпроцесса для компонентов аддитивного производства.

3. Влияние процесса лазерной наплавки металлической проволоки с замкнутым контуром управления из сплава S Al 5356 на качество изготавливаемых деталей до и после последующей обработки

• Авторы: Д. Беккер, С. Боли, Рокко Эйсселер, Т. Штеле, Х. Мёринг, В. Онусейт, М. Хоссфельд, Т. Граф
• Journal: Технология производства
• Дата публикации: 1 марта 2021
• Токен цитирования: (Беккер и др., 2021, стр. 489–507)
• Резюме:
  • В этом анализе оценивается влияние процесса лазерного осаждения металлической проволоки, который управляется в замкнутом контуре, на качество деталей, изготовленных из алюминиевого сплава S Al 5356. Исследование оценивает качество деталей до и после обработки, а измерения, проведенные после, показывают значительные преимущества, обусловленные лазерным осаждением. Результаты показывают, что сочетание лазерного осаждения и традиционной обработки улучшает качество деталей.

4. Анализ процесса обработки деталей из сплава Inconel 718, изготовленных методом лазерного напыления металла

• Авторы: Т. Остра, У. Алонсо, Ф. Вейга, Микель Ортис, П. Рамиро, А. Альберди
• Journal: Материалы
• Дата публикации: Июль 1, 2019
• Токен цитирования: (Остра и др., 2019)
• Резюме:
  • В этой статье представлено исследование операций резки деталей из сплава Inconel 718, изготовленных методом лазерного напыления металла (LMD), и деталей, изготовленных из обычных кованых материалов. Авторы изучают ряд видов механической обработки, таких как форма и размер стружки, а также силы резания, чтобы оценить влияние LMD на производительность обработки. Есть информация, указывающая на то, что детали LMD имеют особые характеристики, которые требуют особых стратегий, адаптированных к их производительности.

5. Постобработка металлических деталей, изготовленных аддитивным способом

• Автор: Уэйн Хунг
• Journal: Журнал материаловедения и производительности
• Дата публикации: 15 июня 2020
• Токен цитирования: (Хунг, 2020, стр. 6439–6460)
• Резюме:
  • В этой статье оцениваются несколько стратегий постобработки, используемых для металлических компонентов, изготовленных методом аддитивного производства, с точки зрения их влияния на механические и поверхностные качества детали. Автор анализирует некоторые вопросы, связанные с постобработкой, и описывает эффективность различных подходов, таких как термическая обработка, механическая обработка и другие операции по финишной обработке поверхности. Обзор показывает, что для оптимальной работы компонентов, изготовленных методом аддитивного производства, постобработка имеет первостепенное значение.

6. обработка

7. Металл