Понимание процесса токарной обработки с ЧПУ: от основ до продвинутых методов обработки на станке

Токарный станок с ЧПУ является основным производственным процессом, который произвел революцию в новых методах обработки. Этот процесс использует технологию числового программного управления (ЧПУ) для обеспечения непревзойденной точности и эффективности при создании цилиндрических материалов. Если вы начинаете заниматься обработкой или просто хотите усовершенствовать свои продвинутые навыки, понимание токарной обработки с ЧПУ будет жизненно важным для повышения производительности в различных отраслях промышленности. Эта статья проведет вас через все основные идеи, от основных принципов работы токарной обработки с ЧПУ до более сложных методов и возможностей станков, используемых для этой цели. Кроме того, мы также сосредоточимся на передовом опыте, новейших технологиях и некоторых практических советах, которые могут сделать вашу обработку более точной и производительной. Независимо от того, являетесь ли вы оператором, инженером или просто тем, кто интересуется последними усовершенствованиями в производственных процессах, это руководство призвано дать вам полезные советы по улучшению ваших знаний в токарной обработке с ЧПУ.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это автоматический токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для придания материалам определенной цилиндрической формы. Он вращает заготовку вокруг своей оси, а режущий инструмент срезает материал до получения нужной формы. Эти станки используются в автомобильной, аэрокосмической и обрабатывающей промышленности из-за их точности, скорости и способности производить сложные формы, поскольку на этом оборудовании, известном как токарные станки с ЧПУ, производятся изделия стабильного качества, такие как втулки, валы и другие вращающиеся компоненты.

Как работает токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это устройство, которое использует вращение шпинделя для удержания цилиндрической заготовки. Компьютерная система станка управляет траекторией инструмента для удаления материалов посредством контролируемых надрезов, придавая детали желаемые размеры. Движение режущего инструмента вдоль определенных осей, таких как оси X и Z, преобразует работу, включая торцевание, точение и проточку канавок. Сочетание силы вращения шпинделя и линейного движения режущего инструмента обеспечивает производство точных и однородных вращающихся компонентов. Система ЧПУ была запрограммирована на взаимосвязь этих действий, что обеспечивает эффективную и повторяющуюся резку.

Ключевые компоненты токарного станка с ЧПУ

1. Шпиндель: удерживает и вращает заготовку с точной скоростью для целей обработки.
2. Режущий инструмент: позволяет отказаться от материалов и формировать заготовки на основе запрограммированных инструкций.
3. Револьверная головка: содержит и размещает множество режущих инструментов, что позволяет быстро менять инструменты во время работы.
4. Станина: обеспечивает устойчивое основание, поддерживающее конструкцию машины и обеспечивающее точную работу.
5. Задняя бабка: поддерживает длинные заготовки, предотвращая их прогиб во время обработки (используется по мере необходимости).
6. Панель управления: позволяет операторам вводить и контролировать программы станка и является интерфейсом к системе ЧПУ.
7. Направляющие осей X и Z: используются для точного направления инструмента с целью достижения требуемого размера и чистоты поверхности резки или профиля детали.
8. Система охлаждения: Охлаждающая жидкость помогает охлаждать инструмент, уменьшать износ, смазывать его и повышать качество готовой продукции.

Каждый компонент работает слаженно, обеспечивая точность, производительность и надежность процессов обработки.

Различия между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ

Несмотря на то, что токарные станки с ЧПУ и токарные станки работают схожим образом, у них есть определенные различия.

1. Область применения: Например, в то время как токарные станки с ЧПУ обычно используются для таких операций, как точение, расточка и нарезание резьбы, токарные станки с ЧПУ в основном сосредоточены на процессах ротационной обработки цилиндрических деталей.
2. Сложность инструмента: Напротив, токарные станки с ЧПУ также могут быть оснащены приводными инструментами и другими передовыми установками для фрезерования или сверления. Однако системы инструментов в большинстве случаев токарных станков с ЧПУ довольно просты, поскольку они фокусируются только на точении.
3. Гибкость: Эти машины очень гибкие. При обработке сложных геометрий и подробных конструкций деталей пользователю будет удобнее использовать токарный станок с ЧПУ, но для более простых симметричных компонентов лучше использовать токарный станок с ЧПУ.

Вышеуказанные отличия делают токарные станки с ЧПУ подходящими для сложных и многофункциональных работ по обработке. В отличие от них токарные станки с ЧПУ эффективно производят большие объемы простых геометрий, которые вращаются только вокруг одной оси.

Изучение различных типов токарных операций с ЧПУ

Каковы различные токарные операции?

Некоторые из процессов, используемых в токарных операциях с ЧПУ, используются для формовки и отделки цилиндрических компонентов. Некоторые из наиболее распространенных:

1. Торцевание: этот процесс подразумевает удаление материала с торца заготовки для формирования плоской поверхности.
2. Прямое точение: применяется для уменьшения диаметра цилиндрической заготовки по ее длине.
3. Точение конусов: позволяет получать конические формы путем постепенного изменения диаметра по длине.
4. Нарезание резьбы: позволяет создавать резьбу на поверхности компонентов, которую можно использовать вместе с другими заготовками или сопряженными деталями.
5. Канавки: узкие внешние или внутренние каналы, образованные на заготовке.
6. Сверление: в этом процессе вращающиеся инструменты используются для создания отверстий, через которые материалы могут проходить вдоль оси в заданном изделии.
7. Накатка: подразумевает создание на поверхностях борозд или поперечных насечек в эстетических целях, а также для удобства захвата.

Эти операции необходимы для изготовления точных и практичных цилиндрических деталей, имеющих различное применение.

Характеристики токарной операции с ЧПУ

Токарные операции с ЧПУ имеют точность, эффективность и автоматизацию. Они включают в себя:

1. Высокая точность: станки с ЧПУ гарантируют, что размеры и геометрия будут соответствовать точным спецификациям благодаря жестким допускам.
2. Повторяемость: программы можно повторять многократно, что обеспечивает единообразное производство одних и тех же деталей.
3. Универсальность: установки не требуют серьезных настроек, поэтому их можно использовать для других функций, включая нарезание резьбы, прорезание канавок и сверление.
4. Автоматизированная функциональность: эти элементы управления компьютеризированы, поэтому вмешательство человека ограничено, что обеспечивает высокий уровень производительности и сокращение количества человеческих ошибок.
5. Совместимость с материалами: Подходит для металлов, пластиков и композитов.

Эти особенности делают выбор токарной обработки с ЧПУ решающим для производственных предприятий, которым требуется точное и надежное изготовление деталей, особенно для различных типов токарных станков с ЧПУ.

Распространенные токарные инструменты, используемые в токарной обработке с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ зависит от нескольких уникальных инструментов для точного процесса обработки. Некоторые из наиболее часто используемых инструментов:

• Вставки для токарной обработки: эти вставки могут быть удалены и изготовлены из таких материалов, как керамика или карбид для общих токарных операций. Они обладают высокой прочностью и выпускаются в различных формах, например, треугольной, ромбовидной и квадратной, чтобы соответствовать определенным требованиям к резке.
• Борштанги: Эти инструменты необходимы для расширения или чистовой обработки предварительно просверленных отверстий. Борштанги обеспечивают исключительную жесткость и точность, что хорошо при выполнении внутренней обработки.
• Разделительные инструменты: Разделительный инструмент используется для точной и аккуратной резки готовых деталей из исходного материала. Обычно они имеют узкие профили, чтобы минимизировать отходы материала.
• Инструменты для проточки канавок: Инструменты для проточки канавок протачивают канавки постоянной глубины и ширины. Они часто используются при изготовлении гнезд для уплотнительных колец или других подобных деталей.
• Инструменты для нарезания резьбы: Инструменты для нарезания резьбы применяются при создании внутренней или внешней резьбы на заготовках. Они могут быть одноточечными инструментами для нарезания резьбы или заменены на инструменты для нарезания резьбы для более быстрого массового производства.
• Сверла для токарных станков с ЧПУ: При выполнении токарных операций с ЧПУ, включающих в себя операции точения, для выполнения отверстий обычно используются спиральные сверла вместе с центровыми сверлами.

Были достигнуты успехи в инструментах, включая покрытия, которые повышают износостойкость, и сорта, оптимизированные для определенных материалов, таких как титановые сплавы и нержавеющая сталь. Выбор правильного инструмента важен для достижения оптимальной эффективности обработки при поверхностной обработке или полной точности размеров деталей.

Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Преимущества токарной обработки с ЧПУ в производственных процессах

Токарная обработка с ЧПУ имеет множество преимуществ, которые повышают эффективность производства и качество продукции. Одним из них является высокая точность и повторяемость. Современные станки с ЧПУ могут поддерживать допуски вплоть до ±0.0001 дюйма, обеспечивая постоянство в больших производственных циклах. Такой уровень точности сокращает отходы материала и снижает вероятность дефектных компонентов, что имеет жизненно важное значение, особенно для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность или производство медицинских приборов.

Скорость и эффективность производства — другие ключевые преимущества. Современные токарные центры с ЧПУ работают непрерывно в течение длительного времени с минимальным вмешательством человека, что позволяет производителям соблюдать жесткие сроки производства. Автоматизированная смена инструмента и многоосевые возможности еще больше сокращают время цикла, позволяя обрабатывать сложные геометрии за одну установку.

Универсальность материалов также является важной особенностью токарной обработки с ЧПУ. Различные материалы, такие как металлы, такие как алюминий, латунь или сталь; высокопроизводительные сплавы, пластики и т. д., могут быть обработаны с использованием этого метода, иллюстрируя универсальность возможностей токарной обработки с ЧПУ. Эта способность стимулирует различные промышленные приложения и позволяет легко соответствовать конкретным инженерным требованиям.

Кроме того, токарные станки с ЧПУ используют передовое программное обеспечение для улучшения проектирования и управления процессом. Интеграция CAD/CAM имеет функции, которые оптимизируют рабочий процесс, в то время как мониторинг в реальном времени и системы с поддержкой IoT предоставляют данные о производительности станка и износе инструмента. Благодаря этому подходу, основанному на данных, стало возможным предиктивное обслуживание, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы.

Наконец, усовершенствования в инструментах и ​​покрытиях приводят к увеличению срока службы инструмента и повышению производительности обработки. Некоторые примеры — покрытия TiAlN или алмазные покрытия, которые выдерживают высокие температуры; они позволяют увеличить скорость резания и повысить выносливость при работе с такими сложными материалами, как титан или нержавеющая сталь.

Эти атрибуты делают ЧПУ важнейшей процедурой в современном производстве. В ответ на потребности сегодняшних конкурентных рынков, оно гарантирует непревзойденную точность, воспроизводимость и эффективность.

Как токарная обработка с ЧПУ повышает производительность

Токарная обработка с ЧПУ повышает производительность в обрабатывающей промышленности за счет оптимизации точности, скорости и повторения. Автоматизированные станки могут работать без остановки до тех пор, пока обеспечивается минимальное участие человека, тем самым значительно увеличивая производительность производства. Эти станки могут последовательно производить сложные детали с жесткими допусками, снижая уровень дефектов и отходов.

Одним из заметных факторов, ведущих к повышению качества, является внедрение современных систем управления. Например, некоторые современные токарные станки с ЧПУ используют алгоритмы ИИ, которые регулируют параметры резки в реальном времени, тем самым сокращая время цикла примерно на 20%. Кроме того, многоосевые токарные станки с ЧПУ выполняют несколько функций, таких как точение, фрезерование, нарезание резьбы и расточка одновременно, что экономит время и трудозатраты.

Ведущие промышленные отчеты указывают на 30-50%-ный рост общей эффективности работы на предприятиях, оснащенных системами ЧПУ. Кроме того, быстрое прототипирование в сочетании с этими машинами позволяет производителям быстро переходить от стадии проектирования к полномасштабному производству, не отставая от агрессивных рыночных сроков. Такие разработки подчеркивают, что технология ЧПУ имеет решающее значение для поддержания и масштабирования эффективности производства в конкурентной промышленной среде.

Проблемы и недостатки токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ имеет свою долю преимуществ, но есть некоторые трудности и недостатки, которые следует иметь в виду. Во-первых, предварительная стоимость покупки станков с ЧПУ и программного обеспечения выше, чем у традиционного оборудования. Эти первоначальные инвестиции могут стать камнем преткновения для небольших производителей. Кроме того, станки с ЧПУ требуют квалифицированных операторов и программистов для настройки и обслуживания, что означает больше затрат на обучение и рабочую силу.

Другим недостатком является то, что большинство из них сильно зависят от электроэнергии; следовательно, необходимо проводить постоянное техническое обслуживание для предотвращения поломок. Не менее важно, что, хотя крупносерийное производство может быть сильной стороной систем ЧПУ, мелкосерийные или индивидуальные проекты могут быть нерентабельными из-за времени настройки и эксплуатационных расходов. Наконец, зависимость от цифровых систем подвергает компании киберугрозам, поскольку неавторизованные лица могут получить доступ к программному обеспечению станка, что приведет к сбоям в работе или компрометации конструкций. Эти проблемы необходимо полностью решить, чтобы полностью раскрыть потенциал токарной обработки с ЧПУ в промышленных приложениях.

Чем токарная обработка с ЧПУ отличается от фрезерной обработки с ЧПУ?

Понимание разницы между токарным и фрезерным станками с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ и фрезерная обработка с ЧПУ включают обработку с числовым программным управлением (ЧПУ) и используются для различных целей. Заготовка вращается во время токарной обработки с ЧПУ, в то время как неподвижный инструмент режет ее по форме; таким образом, этот метод лучше всего подходит для изготовления цилиндрических или симметричных деталей, например, валов и втулок. С другой стороны, в ЧПУ фрезерные инструменты вращаются, когда они прорезают статические объемы, что позволяет обрабатывать сложные формы, плоские плоскости и замысловатые элементы. Основное различие заключается в движении, используемом как режущими инструментами, так и заготовками, при этом точение происходит в круговой симметрии. Напротив, фрезерование фокусируется на несимметричных и подробных конструкционных соображениях. В зависимости от требуемой геометрии и сферы применения оба метода могут использоваться вместе в точном производстве.

Когда использовать токарную обработку с ЧПУ, а когда — фрезерную обработку с ЧПУ

При выборе между токарным и фрезерным станками с ЧПУ это во многом будет зависеть от конкретной конструкции детали, ее материала и ее функции. Что касается вращательной симметрии или изготовления цилиндрических деталей, предпочтительным выбором является токарное производство с ЧПУ. Оно включает в себя валы, хомуты, шкивы, муфты и т. д. С точки зрения объемов производства с узкими допусками, как правило, в пределах ±0.001 дюйма.

Фрезерование с ЧПУ является альтернативой для сложных геометрий, включая 3D-контуры, плоские поверхности, пазы или замысловатые узоры. Кронштейны, пресс-формы и корпуса являются примерами таких элементов, которые можно фрезеровать с помощью станков, способных обрабатывать различные материалы, включая мягкие, такие как алюминий, и твердые, такие как титан или закаленная сталь. Кроме того, фрезерные станки поддерживают многоосевые функции, что позволяет изготавливать сложные конструкции без какой-либо дополнительной настройки в отличие от токарной обработки, где другие производственные процессы усиливают эти возможности по всей сети цехов.

Что касается расходов, то точение с ЧПУ часто более рентабельно для симметричных деталей, поскольку они делаются короче, особенно учитывая, что можно использовать различные типы ЧПУ. По сравнению с другими методами фрезерование обходится дороже для очень сложных или многоугольных деталей, поскольку оно занимает больше времени и требует точной оснастки. Выбор метода также зависит от материалов, которые трудно обрабатывать, при этом точение обычно подходит для однородных материалов, а фрезерование — для гибких компонентов.

Знание преимуществ каждого процесса гарантирует эффективное производство за счет соответствия методов изготовления спецификациям деталей, требованиям к материалам и бюджету.

Применение фрезерной и токарной обработки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности для производства сложных многоповерхностных деталей, таких как пресс-формы, прецизионные корпуса и изготовленные на заказ компоненты. Эта технология лучше всего подходит для изготовления прототипов и создания сложных элементов, таких как пазы, канавки и кривые.

Токарная обработка с ЧПУ в основном используется для производства цилиндрических компонентов, таких как валы, втулки и резьбовые детали. Она хорошо работает и идеально подходит для автомобильной промышленности, которая требует точности вращения в своих продуктах.

Эти два процесса имеют жизненно важное значение для современного производства, поскольку они работают вместе, удовлетворяя различные требования к проектированию и производству.

Выбор подходящего токарного центра для ваших нужд

Факторы, которые следует учитывать при выборе токарного центра с ЧПУ

Я принимаю во внимание некоторые важные соображения при выборе токарного центра с ЧПУ, одновременно гарантируя, что он соответствует моим производственным требованиям. Кроме того, токарный центр должен быть таким, чтобы он мог вместить размер компонентов, которые я хотел бы изготовить. Кроме того, в рамках моих требований к материалу и точности я проверяю скорость, крутящий момент и возможности шпинделя станка для оптимальной производительности. Кроме того, я смотрю на количество осей для поддержки через геометрическую сложность, которую я могу достичь. Наконец, существуют бюджетные ограничения, эксплуатационная эффективность и долгосрочная сервисная поддержка, гарантирующие последовательную и надежную отдачу от моих инвестиций в производительность.

Сравнение горизонтальных и вертикальных токарных центров с ЧПУ

Разница между горизонтальными и вертикальными токарными центрами с ЧПУ заключается в основном в том, как расположены их шпиндели и заготовки. Горизонтальные токарные центры располагают заготовку в горизонтальном положении, что лучше всего подходит для цилиндрических деталей и применений, которые подразумевают высокую точность и интенсивное удаление материалов. Напротив, вертикальные токарные центры ориентируют заготовку вертикально, что лучше подходит для обработки больших, тяжелых или деформированных заготовок во время загрузки, поскольку это уменьшает гравитационное искажение. Выбор зависит от геометрии детали, объема производства и требований к обработке материалов. Оба типа имеют уникальные преимущества; однако вы должны выбрать станок, который точно соответствует вашим эксплуатационным требованиям.

Роль панели управления ЧПУ в эффективности работы станка

Роль панели управления ЧПУ в повышении производительности станка имеет важное значение, поскольку она служит интерфейсом для программирования, мониторинга и регулировки операций обработки. Для меня это позволяет точно управлять траекториями инструмента, подачами и скоростями, которые напрямую влияют на точность и качество конечных продуктов, при этом минимизируя время простоя и ошибки. Рабочие процессы оптимизируются, и с помощью панели управления становится возможной регулировка в реальном времени, что приводит к повышению общей производительности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Что такое процесс токарной обработки с ЧПУ и чем он отличается от других процессов обработки?

A: Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивная технология производства, которая использует режущий инструмент для удаления материала заготовки с вращающейся заготовки, например, при изготовлении деталей машин. Она контрастирует с другими формами обработки, такими как фрезерование с ЧПУ, которое использует вращающийся режущий инструмент, удаляющий материал с неподвижных заготовок.

В: Каковы основы токарной обработки с ЧПУ?

A: Основы токарной обработки с ЧПУ включают обработку цилиндрических компонентов с использованием токарного станка с ЧПУ. Процесс включает в себя прикрепление обрабатываемой детали к шпинделю и придание ей желаемой формы с помощью фрезы.

В: Какие типы токарных станков с ЧПУ обычно используются?

A: Типичные примеры включают горизонтальные токарные станки с ЧПУ или токарные центры. Они выбираются на основе того, что может быть произведено таким оборудованием с точки зрения размера и сложности, что может охватывать как токарные станки, так и токарные центры.

В: Как работает режущий инструмент в процессе токарной обработки с ЧПУ?

A: Как работает режущий инструмент при токарной обработке с ЧПУ? Материал удаляется с заготовки с помощью режущего инструмента. Это обеспечивает достижение желаемой формы и размеров. Компьютер управляет этим, чтобы гарантировать точность и надежность.

В: Какую роль играет станок с ЧПУ в токарной обработке?

A: Это устройство значительно улучшает токарные услуги за счет автоматизации и повышения эффективности обработки, что приводит к точному производству деталей с высоким уровнем точности. Передовая технология ЧПУ позволяет производить сложные и точные детали.

В: Какие материалы обычно используются для токарной обработки на станках с ЧПУ?

A: Для токарной обработки с ЧПУ обычные материалы включают такие металлы, как алюминий, сталь, латунь и пластик. Выбор материала зависит от области применения детали и требуемых свойств.

В: Как работает токарная обработка с ЧПУ как субтрактивный производственный процесс?

A: Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором материал удаляется из заготовки для получения окончательной формы. Это также один из основополагающих принципов в современных методах обработки. Для этого лишний материал отрезается с помощью токарного станка и режущего инструмента.

В: Какую пользу приносят услуги токарной обработки с ЧПУ современному производству?

A: Современное производство выигрывает от полного использования услуг токарной обработки с ЧПУ, поскольку они обеспечивают высокую точность, повторяемость и эффективность. Это гарантирует, что производители могут быстро изготавливать сложные детали с узкими допусками, что жизненно важно для отраслей, которые в значительной степени зависят от обработки с числовым программным управлением (ЧПУ).

В: Какое значение имеет скорость токарной обработки в процессе обработки на станках с ЧПУ?

A: Скорость вращения играет важную роль в обработке с ЧПУ, поскольку она влияет на качество поверхности, срок службы инструмента и время обработки. Соответствующие скорости гарантируют эффективное удаление материала, что приводит к качественным результатам.

В: Как токарная обработка с ЧПУ и фрезерная обработка с ЧПУ дополняют производство?

A: Токарная обработка и фрезерование с ЧПУ могут дополнять друг друга, позволяя выполнять различные типы операций обработки. Токарная обработка подходит для создания цилиндрических деталей, тогда как фрезерование используется для изготовления плоских поверхностей и сложных элементов. Они работают вместе, предлагая комплексные производственные решения.

Справочные источники

1. (Сисванто и др., 2024 г.) «Моделирование токарной обработки на станке с ЧПУ для полигонального вала с использованием программного обеспечения CAM ESPRIT»

• Ключевые результаты:
  • В статье используется программное обеспечение CAM ESPRIT для моделирования процесса токарной обработки на станке с ЧПУ для полигонального вала.
• Методология:
  • CATIA V5 разрабатывает трехмерную модель заготовки, которая анализируется в явном модуле Ansys R19.2.
  • Сравнение экспериментальных и аналитических результатов подтверждает эффективность работы.

2. (Паланиаппан и др., 2020, стр. 1013–1021.) «Оптимизация параметров процесса токарной обработки на станках с ЧПУ для алюминиевого сплава 6082 с использованием Тагучи и ANOVA».

• Ключевые результаты:
  • Метод Тагучи оптимизирует параметры токарной обработки с ЧПУ, такие как скорость шпинделя, скорость подачи и глубина резания, для улучшения шероховатости поверхности Алюминий 6082 сплав.
  • Наиболее значимым фактором оказалась скорость шпинделя — 59.71%, за ней следовала скорость подачи — 29.80%.
  • Оптимальными условиями получения минимальной шероховатости поверхности были скорость вращения шпинделя 1300 об/мин, скорость подачи 0.5 м/мин и глубина резания 1.5 мм.
• Методология:
  • Для экспериментов использовался ортогональный массив L9, а для анализа результатов применялся дисперсионный анализ (ANOVA).
  • Шероховатость поверхности прогнозируется с помощью модели линейной регрессии.

3. (Jia et al., 2021) «Многокритериальная оптимизация переходно-установившегося состояния параметров токарного процесса с ЧПУ для энергопотребления»

• Ключевые результаты:
  • Многоцелевая модель оптимизации минимизирует энергопотребление станка и шероховатость поверхности при токарной обработке с ЧПУ, учитывая такие аспекты, как производительность станка и срок службы инструмента.
  • Для решения модели используется алгоритм NSGA-II, в результате чего получается набор решений, оптимальных по Парето.
  • Результаты эксперимента показывают, что шероховатость поверхности снизилась на 47.0%, а потребление энергии сократилось на 38.3%.
• Методология:
  • Авторы анализируют энергию, потребляемую в процессе обработки, и разрабатывают многоцелевую модель оптимизации.
  • Решение этой модели с использованием алгоритма NSGA-II дает нам оптимальные по Парето множества решений.
  • Затем этот исследовательский эксперимент был проведен на токарном станке с ЧПУ CK6153i для подтверждения этих результатов.

4. Ведущий поставщик услуг токарной обработки с ЧПУ в Китае