Раскрываем секреты инструмента для резки с летучей головкой: полное руководство по фрезерным станкам

Такие инструменты, как инструмент летучей фрезы, удобны как для машинистов, так и для инженеров. Они помогают достичь точности и производительности при различных фрезерных операциях, включая обработку обширных плоских поверхностей и даже достижение полированной отделки. Трудно представить себе какой-либо другой инструмент, который мог бы сравниться с универсальностью, предлагаемой этим. Однако как он функционирует, и в чем причина того, что он является такой неотъемлемой частью современных фрезерных станков? Помимо рабочей механики, вы также узнаете об основных областях применения и о том, что можно и что нельзя делать с инструментом летучей фрезы. Все предоставленные сведения помогут вам оптимизировать его применение для достижения наилучших результатов, понимая его значение в процедуре обработки. В этой статье мы расскажем, как максимально использовать этот важный инструмент и повлиять на ваши возможности фрезерования.

Что такое Летающий резак и как это работает?

Летучая фреза считается одноточечным режущим инструментом, используемым для изготовления плоских поверхностей на фрезерных станках. Он состоит из корпуса, в котором установлен инструмент, обычно из быстрорежущей стали или твердого сплава, который вращается для резки заготовки на станке. В отличие от многоточечных режущих инструментов, летучая фреза использует одну режущую кромку, что делает ее пригодной для получения высокой чистоты поверхности на больших поверхностях при различных формах фрезерования. Она функционирует, удаляя некоторое количество материала, когда кромка фрезы проходит над заготовкой. Простота экономичного инструмента делает его универсальным для различных процессов фрезерования.

Понимание Летающий резак Механизм

Одноточечный режущий инструмент закреплен на периферии вращающегося шпинделя, а поверхность заготовки перемещается под ним. Поверхности режут по дуге, размашистым движением, что гарантирует постоянную чистоту поверхности. Он имеет очень низкую конфигурацию, что позволяет эффективно охватывать большие плоские поверхности экономично, поэтому он широко используется для операций, требующих точности и экономической эффективности в производственном секторе для фрезерных работ.

Компоненты Инструмент для резки летучей струей

Инструмент для резки с помощью крыльчатки состоит из нескольких основных частей, которые работают в сочетании друг с другом для эффективного и точного удаления материала с деталей:

Режущий инструмент

Режущий инструмент обычно представляет собой одноточечный резец HSS или твердосплавный резец. Он крепится болтами в заданном положении и под определенным углом, что определяет качество резания. Иногда для обработки более жестких материалов используются передовые материалы, такие как поликристаллический алмаз (PCD) и кубический нитрид бора (CBN). Эти материалы обеспечивают увеличенный срок службы и эффективность резки для обрабатывающей промышленности.

Шпиндель

Шпиндель является осью вращения для летучей фрезы и приводит в движение режущий инструмент. Летучие фрезы представляют собой шпиндели фрезерного станка с болтовым креплением, которые обладают высокой жесткостью для снижения вибрации при резке и повышения точности обработки. Для соответствия различным материалам или глубине резания шпиндели имеют переменную скорость.

Держатель инструмента

Рычаги держателя инструмента регулируются по отношению к стойке летучей фрезы, чтобы помочь закрепить режущий инструмент. Держатель инструмента выполняет функцию зажима инструмента, а опорные рычаги предназначены для обеспечения устойчивости во время работы инструмента. Эти особенности определяют конструкцию держателя инструмента.

Противовес

Счетчики устанавливаются на летучие фрезы для сглаживания работы станка и, следовательно, снижения уровня возникающей вибрации. Благодаря такому типу конструкции обеспечивается баланс, особенно при повышенных скоростях вращения шпинделя.

Тело

Корпус в основном состоит из прочных материалов, таких как закаленная сталь или алюминиевые сплавы». Он удерживает все остальные части машины и передает нагрузки, возникающие в процессе резки. Жесткость корпуса помогает обеспечить точность и увеличить срок службы инструмента.

Застежка

Винты и болты, которые классифицируются как крепежные элементы, фиксируют режущий инструмент и другие компоненты к корпусу машины. Эти крепежные элементы должны быть зафиксированы с определенными значениями крутящего момента, чтобы не потерять точность и безопасность машины.

Спецификация и технические данные

Диаметр резки

В зависимости от возможностей машины и требований к применению диаметры режущих кромок летучих фрез могут варьироваться от небольших, менее 4 дюймов, до более 12 дюймов.

Скорость резания и подачи

Средняя скорость резания составляет от 30 до 100 метров в минуту, а скорость подачи, которая обычно ниже обычной из-за качества поверхности и типа материала, часто измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об). При прецизионном фрезеровании качество поверхности лучше, когда скорость подачи ниже.

Совместимость материалов

Почему летучие фрезы предназначены для обработки множества материалов, таких как мягкая сталь, алюминий, более мягкие сплавы, чугун и т. д. Выбор правильного материала режущего инструмента гарантирует достижение оптимальной производительности с учетом твердости заготовки.

Эффективность летучего режущего инструмента определяется выбором и сочетанием его компонентов, а также соответствующими параметрами обработки для конкретного материала и области применения.

Как использовать Летающий резак на Фрезерный станок

Использование летучей фрезы с фрезерным станком имеет свои собственные отдельные этапы, которые, если они выполнены правильно, обеспечат эффективное удаление материала и точную обработку. Используемые этапы обсуждаются ниже:

Выбор резака-мухоловки

Выберите фрезу, которая лучше всего подойдет для материала, требующего обработки. Более мягкие материалы, такие как алюминий часто можно обрабатывать с использованием инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Однако, поскольку материалы становятся тверже, например, из нержавеющей стали, использование фрез с твердосплавными напайками становится необходимым. Кроме того, при выборе диаметра летучей фрезы необходимо учитывать качество поверхности и область резки желаемой заготовки.

Настройка заготовки для различных видов фрезерования

Заготовка должна быть надежно закреплена или помещена в тиски на столе фрезерного станка. Крайне важно, чтобы заготовка была плоской и ровной, чтобы резы не приводили к вибрации или неровностям. Хотя допуски обработки, как правило, различаются, летучий инструмент может помочь достичь допусков на плоскостность, которые могут варьироваться от 0.0005 до 0.001 дюйма, однако это будет зависеть от возможностей станка и уровней допуска.

Установка летучего резака

Установите летучую фрезу в шпиндель фрезерного станка и надежно затяните ее. Также следует проверить биение, чтобы фреза не смещалась во время движений. Несбалансированная летучая фреза может привести к вибрации, которая снижает качество поверхности, поэтому предпочтительнее обеспечить выравнивание и балансировку с минимальным биением.

Настройка параметров резки

Выберите скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубину резания для работы. Эти переменные определяются обрабатываемым материалом, а также техническими характеристиками инструмента. Например, при резке алюминия летучим инструментом обычно используют скорость вращения шпинделя от 1,500 до 3,000 об/мин со скоростью подачи от 4 до 10 дюймов в минуту. При обработке более твердых материалов, таких как сталь, иногда необходимы более низкие скорости и скорости подачи, чтобы ограничить износ инструмента.

Выполнение разреза

Для начала запустите фрезерный станок и опустите фрезу-летучку к заготовке, делая легкие проходы. Следует избегать глубоких резов за один проход до обработки поверхности, поскольку износ инструмента и качество обработки поверхности могут ухудшиться. Стремитесь к глубине резания от 0.005 до 0.020 дюймов за проход, чтобы получить наилучшие результаты.

Мониторинг процесса необходим для оптимальной производительности резания инструмента. Наблюдайте за операцией обработки от начала до конца, чтобы убедиться, что она выполняется правильно с резанием инструмента. Проверьте наличие вибрации инструмента, неравномерных резов и перегрева инструмента(ов), так как это может потребовать регулировки скорости вращения шпинделя или скорости подачи. Используйте смазочно-охлаждающие жидкости, так как они, как правило, лучше работают с более твердыми металлами и снижают трение, улучшая качество обработки поверхности при обработке.

Заключительный допрос

После завершения обработки проверьте точность обработки поверхности и размеров заготовки. В зависимости от материала и способа настройки процесса резка на лету может обеспечить исключительно гладкую отделку и значение Ra 16 микродюймов или ниже.

Фрезерный станок может обеспечить точность и качество обработки при правильном использовании с летучей фрезой. Правильная настройка, обслуживание инструмента и оптимизация рабочих параметров имеют важное значение для максимизации производительности и продления срока службы инструмента.

Сравнение Летучие резаки к другим фрезерным инструментам

Разница между Летучие резаки и Торцевые фрезы

Хотя и летучие фрезы, и торцевые фрезы могут использоваться для производства плоских поверхностей, они различаются по конструкции, эксплуатации и предполагаемому использованию. Летучие фрезы — это одноточечные фрезы, которые используют рычаг для вращения, что приводит к более дешевой и многофункциональной обработке. Меньшее количество компонентов, как правило, приводит к меньшим расходам на инструмент, а также к более простой повторной заточке фрезы. Летучие фрезы хорошо работают, когда требуется легкий съем материала и очень гладкая отделка поверхности. Это часто не критические потребности, а скорее эстетические.

Напротив, торцевые фрезы используют несколько режущих пластин, которые крепятся на корпусе инструмента большего диаметра. Конфигурация с несколькими пластинами обеспечивает более высокую эффективность торцевых фрез с возможностью удаления больших объемов материала за один проход при более высоких подачах и скоростях. Такие возможности, безусловно, выгодны в процедурах массового производства или сложных процессах. Кроме того, торцевые фрезы превосходят летучие фрезы при работе с более жесткими материалами или большими поверхностями заготовок. Несколько лезвий разделяют силу резания, уменьшая износ инструмента, поэтому торцевая фреза может достигать скорости резания более 500 поверхностных футов в минуту (SFM) и будет иметь в несколько раз более высокую скорость съема металла (MRR), чем летучая фреза, в зависимости от машины и материала.

Кроме того, в торцевых фрезах, как правило, используются более сложные геометрии пластин и покрытия, такие как твердый сплав с покрытием PVD или керамика, которые повышают их износостойкость и улучшают их обрабатываемость твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан. Тем не менее, точность и скрупулезность, необходимые для восстановления или замены вставок инструмента, могут привести к более высоким затратам, чем требуют более простые в обслуживании летучие фрезы.

При сравнении обоих инструментов необходимо принять решение, в котором соответствующими факторами являются допуски, качество обработки поверхности, материалы и объем производства. Торцевые фрезы обеспечивают максимальную производительность и эффективность удаления материала, тогда как летучие фрезы обеспечивают более экономичную оснастку и лучшую чистоту поверхности.

Когда использовать Летучие резаки против Конец Миллс

Летучие фрезы полезны при обработке широких, плоских поверхностей и обычно используются при мелкосерийной обработке именно из-за своей экономической эффективности. Они лучше всего работают с более мягкими материалами и в ситуациях, когда требуется небольшое усилие резания.

Напротив, концевые фрезы лучше подходят для контурной обработки, прорезки пазов или обработки карманов. Они хорошо работают в высокоскоростных приложениях и эффективны против более твердых металлов, что делает их подходящими для большинства материалов. Кроме того, концевые фрезы являются лучшим выбором для более жестких допусков и сложных геометрических особенностей.

Выбор между концевыми и летучими фрезами зависит от конкретной операции обработки, материала заготовки и требований к отделке.

Преимущества Летучие резаки в Процесс резки

Преимущества использования летучих фрез в процессах обработки позволяют решать следующие проблемы:

Летающие резаки более экономичны

По сравнению с концевыми фрезами летучие фрезы более доступны по цене. Их конструкция предусматривает либо съемную инструментальную вставку, либо однолезвийный режущий инструмент, что снижает частоту смены инструмента и сокращает эксплуатационные расходы.

Летучие фрезы имеют качественную отделку поверхности

Фрезы-летучие фрезы обеспечивают отделку поверхности для больших плоских поверхностей, которым нужна гладкость, благодаря их размашистому режущему движению вдоль одноточечной режущей кромки. Поэтому они лучше подходят для областей, которым нужна высокая степень гладкости и однородности.

Кусторезы эффективны на больших площадях

Среди прочих инструментов, летучие фрезы являются мастерами в обработке расширенных поверхностей. Им требуется меньше проходов для покрытия больших площадей, чем концевым фрезам и другим инструментам, что приводит к сокращению времени, необходимого для обработки крупных деталей.

Летучие фрезы предоставляют больше возможностей для выбора вставок

Фрезы-летучие фрезы взаимозаменяемы с режущими пластинами, что обеспечивает адаптируемость к различным материалам. Их можно использовать с твердосплавными, быстрорежущими стальными или алмазными пластинами для мягких металлов, твердых металлов или композитов, что обеспечивает универсальность при работе с различными материалами.

Самые простые инструменты настройки

Настройка резака-летучки, особенно с дюймовой головкой, относительно проста. Ножи с одним лезвием немного проще устанавливать и обслуживать по сравнению с инструментами с несколькими канавками, с которыми неудобно иметь дело.

Меньшее накопление тепла 

Благодаря большей режущей дуге и меньшей скорости резания летучие фрезы выполняют меньшую работу и, следовательно, не нагреваются так быстро. Это помогает минимизировать вероятность термической деформации, особенно для материалов, чувствительных к теплу, таких как алюминий и пластик.

Более длительный срок службы инструмента 

Срок службы летучих фрез обычно больше, чем у других инструментов, из-за более медленной скорости резания и использования прочных вставок, что приводит к более низкой скорости износа. Увеличенный срок службы инструмента приводит к снижению затрат с течением времени на производственные операции.

Принимая во внимание все эти аспекты, производитель будет знать, в каких областях следует использовать летучие фрезы, надеясь снизить затраты и при этом добиться эффективного и высококачественного результата обработки.

Правильный выбор Инструмент бит для Летучая резка

Виды Биты для инструментов для Летучие резакиВысокоскоростной

Биты HSS

HSS кажется немного неуместным, это должно было быть выделено в одной из предыдущих фраз. Обязательно скажите, что вы работаете с битами HSS (а не работаете с битами HSS, что немного не по теме). Биты HSS, режущие более мягкие материалы, такие как алюминий и мягкая сталь, могут быть сделаны с достаточной прочностью и дополнительно разумным сопротивлением износу (что кажется немного ребяческим, измените это). Кроме того, биты HSS очень адаптируемы, что приятно.

Сверла с твердосплавными наконечниками 

Точная обработка может быть сложной и пугающей для большинства, именно поэтому эти биты идеальны. Биты с твердосплавными наконечниками имеют более длительный срок службы инструмента и повышенную способность обрабатывать более твердые материалы, сохраняя при этом безупречную производительность резки (например, нержавеющую сталь).

Биты из кобальтовой стали

Изменить эту секцию с еще большей сложностью, сверла HSS легче по сравнению с кобальтовой сталью. Сверла из кобальтовой стали лучше выдерживают тепло и сохраняют безупречную прочность, что делает их хорошо подходящими для интенсивной резки нержавеющей стали и титана, а также других материалов, с которыми так утомительно работать.

Биты с алмазным покрытием

Подобно неметаллическим материалам, керамике или композитам, эти алмазные биты преуспели в износостойкости (т. е. повышают уровень сложности для этих двух абзацев). Они отлично работают с более твердыми поверхностями, такими как печатные платы (да, раскройте аббревиатуры) или почти со всем, что требует обработки.

Эти слова ясно показывают, что выбор долота следует осуществлять тщательно, принимая во внимание материал, отделку и методы эксплуатации, которые оптимизируют желаемую производительность и эффективность.

Преимущества карбид против Быстрорежущей стали

Режущие инструменты изготавливаются из двух популярных материалов: твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS), каждый из которых имеет свои уникальные преимущества при использовании в различных областях обработки.

1. Одним из важнейших элементов при обработке с использованием лучших инструментов является учет твердости, а также устойчивости к износу с течением времени.

Инструменты из карбида намного более жесткие по сравнению с HSS и могут выдерживать более высокие удары в диапазоне около 70 HRC (твердость по Роквеллу), а HSS измеряет от 62 до 64 HRC. Инструменты также смогут бороться с такими проблемами, как срок службы инструмента и износостойкость, которая зависит от количества абразивных композитов, обрабатываемых с помощью подобных материалов или чугуна.

2. Производительность и скорость вращения инструментов

По сравнению с инструментами HSS, твердосплавные инструменты способны работать на гораздо более эффективных скоростях резания. Инструменты HSS, эффективные только в диапазоне от 20 до 30 метров в минуту, легко обгоняются более чем сотней метров в минуту, на которые в зависимости от материала способны твердосплавные инструменты. Это увеличение скорости напрямую связано с производительностью, эффективностью времени обработки и общей эффективностью для крупносерийных/точных операций.

3. Термостойкость

Твердосплавные режущие инструменты подходят для операций обработки с высокой температурой обработки из-за их высокой температуры плавления, термической стабильности и устойчивости к размягчению. Они могут сохранять свою твердость при температурах до 800-1000°F, что делает их пригодными для тяжелой и высокоскоростной резки. Напротив, инструменты из быстрорежущей стали имеют тенденцию размягчаться при более высоких температурах, становясь менее полезными при температуре около 600°F.

4. Экономическая эффективность 

Хотя изначально они дороже, чем HSS, более длительный срок службы и повышенная эффективность твердосплавных инструментов часто компенсируют стоимость с течением времени. Это делает их идеальными для производственных сред, требующих контроля стоимости за единицу и качества. Однако инструменты HSS менее дороги и подходят для более общей обработки в малых объемах.

5. Универсальность и прочность 

Благодаря своей превосходной прочности и устойчивости к сколам, инструменты из быстрорежущей стали более полезны для ручной обработки или прерывистых резов, что делает их более универсальными. Твердосплавные инструменты более хрупкие и подвержены трещинам и структурным разрушениям от сильных ударов и неравномерной нагрузки.

Сравнительная таблица основных характеристик:

Свойства	карбид	Быстрорежущая сталь (HSS)
Твердость	~70 HRC	~62-64 HRC
Скорость резания	До 100+ м/мин	20–30 м/мин
Термостойкость	~800–1,000°F	~600°F
Стоимость	Более высокая начальная стоимость	Низкая начальная стоимость
Прочность	Низкая	Высокая
Удовлетворяющий требованиям Теплообменник	Высокая скорость, точность	Универсальный, ударопрочный

Понимая эти преимущества и ограничения, производители могут выбрать наиболее подходящий инструментальный материал с учетом конкретных требований проекта, учитывая такие факторы, как стоимость, износостойкость, скорость резания и прочность, для достижения оптимальных результатов.

Выбор лучшего Инструмент бит для тебя Заготовка

Чтобы выбрать оптимальный инструмент для вашей заготовки, я учитываю детали, характерные для проекта. Например, когда требуются точность и высокая скорость резания, я выбираю карбид, поскольку он чрезвычайно твердый и термостойкий. Однако для задач, связанных с ударом и более общей обработкой, я использую быстрорежущую сталь (HSS) из-за ее прочности и более доступной цены. Анализируя экономическую эффективность материала инструмента вместе с требуемой прочностью, скоростью резания и термостойкостью, я гарантирую соответствие требованиям заготовки для обеспечения оптимальной производительности.

Применение и преимущества Летучие резаки

Общие Применение резаков для мух

Благодаря своей эффективности и простоте конструкции летучие фрезы нашли широкое применение в операциях по обработке. Они являются одним из основных инструментов, используемых при обработке больших плоских участков на таких металлах, как алюминий, сталь и чугун. Летучие фрезы часто используются в аэрокосмической, автомобильной и инструментальной отраслях, где требуется высококачественная отделка заготовок из-за широких траекторий резания этих инструментов.

Летучие фрезы также можно использовать на более мягких материалах, таких как композиты или пластики, которые требуют чистых поверхностей. В сценариях с низкой производительностью или при работе над прототипами, где экономически выгодные вставки или специализированные инструменты не могут быть использованы, летучие фрезы являются идеальным вариантом. Благодаря регулируемости этих инструментов многие станочники предпочитают летучие фрезы, поскольку диаметр траектории резания можно изменять, что обеспечивает максимальную производительность.

Недавние испытания, проведенные для современных задач обработки, подтверждают заявления об эффективности летучих фрез. При использовании летучих фрез средние значения шероховатости поверхности при обработке алюминия составляют 0.4 мкм Ra, что, безусловно, превосходит значение, достигнутое при использовании головок фрезерных станков с ЧПУ. В сочетании с тем фактом, что эти инструменты хорошо работают на более низких скоростях шпинделя и работают с ограниченной мощностью станка, становится ясно, что летучие фрезы являются отличным экономичным решением в малобюджетных установках.

Достижение превосходства Чистота поверхности с Летучая резка

Для достижения высококачественной отделки поверхности с существенными факторами резки на лету необходимо учитывать несколько факторов, включая геометрию инструмента, свойства материала, параметры резки и устойчивость машины. Хотя эти переменные изменяются, операторы могут сглаживать и затачивать поверхности из алюминия, латуни и выбранных марок стали или композитных материалов с точностью. Такая оптимизация требует навыков значительного специалиста.

Геометрия инструмента и выбор материала

Как и в других областях применения, выбор режущего инструмента оказывает большее влияние на качество поверхности. Летучая резка сложных материалов, таких как алюминий и латунь, улучшается исключительно быстро с использованием острых, высококачественных одноточечных фрез, изготовленных из прочных материалов, таких как карбид, поликристаллические алмазные (PCD) инструменты или даже более дешевые четырехугольные пластины, при условии, что кромки хорошо отшлифованы. Использование хорошо спроектированных инструментов с надлежащими передними углами и подготовкой кромок позволяет уменьшить силы резания, что приводит к снижению амплитуды вибраций, вызывающих шероховатость поверхности.

Скорости резания и подачи

Для достижения однородной отделки поверхности оптимизация скорости резания, которая измеряется в футах поверхности в минуту (SFM), и скорости подачи, которая измеряется в дюймах в минуту (IPM), становится оптимально важной. Исследования показали, что для значений шероховатости ниже 0.5 микрометров для алюминиевых поверхностей иногда необходимо устанавливать скорость резания инструмента в диапазоне от 600 до 1000 SFM для низких скоростей подачи менее 0.004 дюйма за оборот на инструмент. Эти настройки минимизируют следы инструмента, сохраняя при этом толщину стружки постоянной.

Устойчивость шпинделя и контроль вибрации

При использовании летучих фрез необходимо поддерживать жесткость станка, а также устойчивость шпинделя. Незначительные вибрации могут создавать следы дребезжания, которые портят отделку. Балансировка головки летучей фрезы является одним из важнейших процессов. Было показано, что однородность поверхности улучшается еще больше при использовании современных высокоскоростных центров машин с устройствами гашения вибрации. Эти станки показали улучшенную однородность поверхности из-за своей способности снижать вибрацию.

Охлаждающая жидкость и смазка

Эффективное применение охлаждающей жидкости или смазочно-охлаждающей жидкости помогает достичь более тонкой обработки поверхности и увеличивает срок службы инструмента. Охлаждающие жидкости снижают температуру заготовки, предотвращая тепловое расширение. Водорастворимая охлаждающая жидкость, применяемая через систему распыления, обычно удовлетворяет потребности в охлаждении заготовки, если она алюминиевая.

Измерение и контроль качества

Разработка новых инструментов для поверхностной метрологии, включая профилометры, а также оптические сканеры, упростила оценку шероховатости поверхности. Такие устройства позволяют получать обратную связь для подтверждения того, что заданные допуски обработки достигнуты. Летучая резка достигла впечатляющего уровня шероховатости поверхности 0.4 мкм Ra. Это уровень шероховатости, который может быть достигнут с минимальными усилиями в идеальных условиях. Конкурентоспособность процесса для таких отраслей, как аэрокосмическая, медицинская и оптическая промышленность, где требуется тонкая отделка, обусловлена ​​способностью летучей резки достигать идеальных уровней шероховатости поверхности.

При правильном управлении летучая резка обеспечивает непревзойденное качество поверхности, при этом она экономически эффективна и менее трудоемка, чем все другие методы обработки.

Настройка и эксплуатация Летающий резак безопасно

Правильная настройка на Фрезерный станок

Убедитесь, что заготовка находится на месте

Убедитесь, что заготовка жестко закреплена на фрезерном столе, чтобы не было никакого движения во время операции. Следует использовать тиски или зажимы в зависимости от материала и размера заготовки.

Выровняйте резак-летучку

Прикрепите летучую фрезу и свободно вставьте ее в шпиндель, чтобы фреза могла двигаться с большим сопротивлением ее вращательному движению. Убедитесь, что режущий инструмент находится в центре, а процесс изобретения нового инструмента вокруг него не вызывает вибраций или не режется достаточно хорошо.

Установите глубину реза

Установите режущий инструмент на нужную глубину реза. Возьмите легкую поверхность для реза, чтобы не изнашивать инструмент и не повреждать поверхность слишком сильно.

CСкорость подачи инструмента и обороты

Скорость вращения шпинделя и расстояние, на которое фреза входит в заготовку, должны быть предварительно установлены с периферии станка оператора. Как всегда, проверьте рекомендации производителя, чтобы убедиться, что параметры обеспечивают наилучший результат на выходе.

Проверьте инструмент для обработки поверхности 

Убедитесь, что кромка не повреждена, не сколота и не менее острая. Эти условия плохо влияют на качество поверхности и вызывают перегрев, чего никто не хочет.

Сделать тест пройденным

Выполните тестовый проход на материале моделирования, чтобы проверить настройки станка, этап обработки детали и любые другие параметры. Внесите любые изменения, которые кажутся уместными, прежде чем пытаться обработать деталь.

При строгом соблюдении всех технологических деталей летучий резак будет работать эффективно и обеспечивать высококачественную отделку поверхности.

Советы по безопасности для Летучая резка

Соблюдайте правила использования средств индивидуальной защиты (СИЗ) 

Всегда надевайте защитные очки и очки, чтобы защитить глаза от летящих частиц. Кроме того, при работе на тяжелых станках также требуются средства защиты органов слуха, перчатки и нескользящая обувь.

Правильно закрепляйте обработанные детали

Всегда проверяйте, что заготовка надежно закреплена, чтобы исключить любую возможность ее смещения во время процесса обработки. Заготовка, которая не надежно закреплена, может привести к повреждению режущего инструмента или травме из-за чрезмерной вибрации или неправильной резки.

Поддерживайте безопасную скорость

Резка по оси предполагает использование больших усилий на режущем инструменте и шпинделе. Работа выше или ниже рекомендуемого или идеального диапазона скоростей может привести к чрезмерному износу или поломке. Например, для летучих фрез большого диаметра идеальной является скорость ниже 2500 об/мин. Такая скорость также способствует безопасности и дает наилучшие результаты.

Избегайте контакта с движущимися частями.

При вращении шпинделя и летучей фрезы всегда держите руки на безопасном расстоянии от станка. Никогда не используйте руки, чтобы избавиться от стружки. Вместо этого используйте пылесос или щетку.

Время от времени проверяйте детали машины.

Регулярный осмотр деталей, таких как шпиндель, зажимов и пазов, которые удерживают детали, установленные на головке, поможет вам увидеть, есть ли вероятность износа или смещения, которые могут быть опасны. Обратите внимание, что изношенные детали следует немедленно заменять, чтобы избежать эксплуатационных рисков.

Обеспечьте достаточный зазор для стружки  

Летучая резка создает значительный объем стружки, которая, если ее не удалить, может помешать процессу или повредить инструмент. Используйте эффективные системы охлаждения или воздушные струи, чтобы не допустить засорения зоны резки.

Контроль накопления тепла  

Интенсивное режущее действие будет производить тепло на инструменте и заготовке. При необходимости используйте смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы способствовать рассеиванию тепла, продлевая срок службы инструмента, а также предотвращая влияние термического расширения на точность.

Соблюдение этих специальных мер безопасности позволяет операторам свести к минимуму все возможные опасности, одновременно максимизируя эффективность и результативность процессов летучей резки.

Оптимизирующий Скорость резания и Скорость подачи

Баланс эффективности инструмента и качества заготовки подразумевает достижение оптимальной скорости резания и скорости подачи. Скорость резания, поскольку она относится к операции и соответствующему материалу, должна быть реализована максимально эффективно для разделения материала с минимальным и оптимальным износом инструмента. Между тем, уровень скорости подачи должен быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резания без образования вибрации или шероховатости поверхностей. Обратитесь за советом в документацию производителя, поскольку оба параметра устанавливаются специально для комбинации инструмента и материала. Регулировка этих параметров полезна, поскольку она повышает точность и аккуратность, увеличивает срок службы инструмента и снижает общие эксплуатационные расходы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Каково назначение летучего резца на фрезерном станке?

A: Инструмент с летучей резкой используется на фрезерных станках для создания плоских поверхностей. По этой причине летучая резка классифицируется как тип фрезы для фрезерования. Летучая резка, которая неизменно используется на фрезерных станках с ЧПУ, более эффективна, чем обычные методы летучей резки.

В: Чем фрез-летучая фреза отличается от других типов фрез?

A: В отличие от других фрез, которые используют множество режущих кромок, летучая фреза использует только одну или иногда две режущие кромки. Такая конфигурация позволяет кромке двигаться круговым движением, врезая ее в заготовку, что упрощает и облегчает фрезерование плоских поверхностей.

В: Каковы преимущества использования летучей фрезы с двумя резцами?

A: По сравнению с летучими фрезами, которые включают в себя один резец, те, которые имеют два резца, более выгодны, поскольку они обеспечивают более высокую скорость съема материала и лучшую отделку поверхности. Они обеспечивают более высокую производительность, чем другие формы процессов летучей резки.

В: Какие материалы можно использовать для изготовления резцов летучей фрезы?

A: Резцы для летучих фрез чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида. Для черновой резки карбидные инструменты обладают большей прочностью, могут дольше сохранять острые режущие кромки и являются более оптимальными для продления срока службы инструмента, что делает их предпочтительным выбором.

В: Каковы доступные размеры летучих фрез и как они измеряются?

A: Доступные размеры для фрез-летунов многочисленны. Обычно они измеряются в диаметре режущей головки и хвостовика. Обычные размеры режущей головки включают мм для диаметра, в то время как дюйм используется для размеров хвостовика, чтобы соответствовать различным станкам.

В: Каков процесс установки фрезы-летучки на фрезерный станок?

A: Фреза-летучая фреза крепится к фрезерному станку путем вставки и фиксации хвостовика в шпинделе станка. Настройка может отличаться для разных станков, но обычно включает в себя использование затягивания тягового стержня или держателя инструмента таким образом, чтобы фреза захватила.

В: Подходят ли летучие фрезы для фрезерного станка с ЧПУ?

A: Конечно, станки с ЧПУ обычно используют летучие фрезы. Они чрезвычайно полезны для резки плоских поверхностей, поскольку работают быстрее и дают более гладкую отделку по сравнению с традиционными методами фрезерования.

В: Какие примеры фрез-летучек можно найти в механическом цехе?

A: Примерами летучих фрез являются одно- и двухрезцовые типы. Эти категории отражают различную отделку поверхности и скорость удаления материала, которые могут встретиться. Различные механические цеха применяют эти инструменты в зависимости от потребностей проекта и типа материала, который они режут.

В: Что вы учитываете при выборе фрезы для фрезерного проекта?

A: Что касается конкретного станка, на котором будет производиться обработка, необходимо учитывать несколько факторов, таких как обрабатываемый материал, качество обработки поверхности, размер фрезерного станка и необходимость повышения его производительности. Также очень важны вращательное движение фрезы, передний угол и вид фрезерной обработки (с ЧПУ или вручную).

Справочные источники

1. Название: «Интеллектуальный режущий инструмент, включающий датчик поверхностной акустической волны, применяемый в процессе летучей резки» 

• Авторы: C. Wang, K. Cheng, R. Rakowski, D. Greenwood, J. Wale
• Год издания: 2017

Заметные результаты: 

• В данной статье описана разработка интеллектуального режущего инструмента, который объединяет в себе обычный инструмент и датчик поверхностных акустических волн (ПАВ) для регистрации усилий резания в режиме реального времени во время операции летучей резки.
• Результаты доказывают, что силы резания можно эффективно измерять, что очень важно для сохранения качества поверхности и точности размеров.

Подход к исследованию: 

• Авторы разработали интеллектуальный режущий инструмент на основе SAW и провели испытания резки с помощью обычного динамометра Kistler. Результаты указывают на эффективный мониторинг в реальном времени (Ван и др., 2017 г.).

2. Название: «Моделирование траектории инструмента и изготовление многограничной линзовой матрицы методом торцевой резки со смещением инструмента»

• Авторы: Гоцин Чжан и другие
• Журнал: Журнал производственных процессов
• Дата публикации: 1 января 2023 г.

Основные выводы: 

• В исследовании предлагается метод моделирования траектории инструмента для изготовления линзовых решеток с несколькими границами с использованием процесса торцевой резки.
• Эта технология повышает однородность формы траектории инструмента, что приводит к большей точности получаемых микроструктур.

Методы исследования: 

• Они разработали алгоритм управления траекторией инструмента и реализовали его с помощью реальных испытаний, в которых измеримый результат напрямую сравнивался с прогнозируемым (Zhang et al. 2023).

3. Название: «Динамика сверхточного летучего режущего инструмента – метод гибридной многотельной системы» 

• Авторы: Ханцзин Ло и другие
• Международный журнал динамики механических систем
• Дата публикации: 1 сентября 2022 г.

Значительные результаты: 

• При разработке сверхточных летучих резцовых станков данное исследование решает конкретную проблему деформаций как режущей головки, так и токарной головки, представляя новый метод динамического моделирования.
• Данное исследование дополняет существующую литературу, посвященную явлениям вибрации станков, которые являются одним из важнейших факторов поддержания точности процессов обработки.

Подход к исследованию: 

• Динамическая модель была создана с использованием метода матрицы переноса для многотельных систем и впоследствии проверена с использованием численного моделирования наряду с экспериментальными результатами.Лу и др., 2022, стр. 290-307)