ABS или PETG прочнее? Откройте для себя лучшую нить для ваших нужд 3D-печати

Когда дело касается 3D-печати, правильный выбор нити может оказать большое влияние на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики вашего конечного объекта. АБС и ПЭТГ являются двумя наиболее распространенными вариантами, и их часто сравнивают из-за их отличительных черт и практического использования. Однако, когда прочность имеет решающее значение, какой материал действительно выделяется? В этой статье будет проведен углубленный анализ качеств ABS и PETG, касающихся их долговечности при нагрузке, способности противостоять внешнему воздействию и их пригодности для различных проектов. Независимо от того, являетесь ли вы опытным гуру 3D-печати или новичком в этой области, стремящимся оптимизировать свои отпечатки, эта статья поможет вам выбрать подходящую нить на основе хорошо обоснованных суждений.

Понимание прочности и долговечности ABS и PETG при 3D-печати

Если сравнивать прочность и долговечность ABS и PETG, то каждый материал имеет свои преимущества для определенных целей:

• Сила во время стресса: Благодаря высокой ударопрочности и жесткости ABS хорошо подходит для механических применений или деталей, которые будут подвергаться большим нагрузкам. Однако он может быть слабым при внезапной нагрузке. В отличие от этого, PETG сочетает в себе гибкость и прочность, чтобы выдерживать более низкие нагрузки без разрушения, так что его можно использовать в течение длительного периода времени.
• Термостойкость: ABS имеет более высокую термостойкость, чем PETG; следовательно, он не теряет своей формы при более высоких температурах, что делает его лучшим выбором для использования в условиях высокой температуры. По этой причине ABS подходит там, где воздействие тепла имеет решающее значение. PETG отлично работает в низких диапазонах, но при длительном воздействии высокой температуры он может размягчиться.
• Химическая устойчивость: С другой стороны, эти материалы также показали различия в своей способности противостоять химикатам, таким как кислоты или основания. Любая такая деградация наиболее вероятна для ABS в присутствии растворителей на основе аммиака; однако оба материала имеют низкую устойчивость к спиртам и кетонам.
• Стойкость к окружающей среде: Благодаря своей способности противостоять влаге и воздействию ультрафиолета, а также другим характеристикам, ПЭТГ предпочтительнее использовать на открытом воздухе или во влажных помещениях, чем любой другой тип пластика. Несмотря на свою прочность, ABS-пластик в таких условиях подвержен большей деградации, если на него не нанесено защитное покрытие или не проведена его обработка.

В конечном счете, выбор между ABS и PETG во многом зависит от конкретных требований проекта, включая условия окружающей среды, уровни нагрузки и температурные ограничения. Оба материала надежны и легко адаптируются в соответствующих условиях.

Что делает ABS прочнее?

Он демонстрирует прочную структуру благодаря своей химической стабильности, что делает его способным выдерживать интенсивное механическое давление без изгиба. ABS обладает замечательной способностью противостоять резкому разрыву, и это делает его довольно прочным в любых напряженных приложениях. Кроме того, ABS остается прочным, несмотря на экстремальные температуры, следовательно, является выносливым в отношении таких условий в целом. Поэтому изделия, которым требуется твердость и надежность в различных обстоятельствах, лучше всего подходят для этого материала.

Оценка прочности и гибкости PETG

PETG (полиэтилентерефталатгликоль-модифицированный) обычно известен своей прочностью и гибкостью, что делает его подходящим материалом для различных отраслей промышленности. PETG имеет одну главную особенность — превосходную ударопрочность на уровне ABS, хотя и с более низким уровнем хрупкости. В большинстве исследований, проведенных ранее, этот пластик демонстрирует прочность на разрыв, которая обычно составляет в среднем 48–50 МПа, что позволяет ему эффективно выдерживать механическое напряжение.

Кроме того, PETG также характеризуется высокой гибкостью, о чем свидетельствует удлинение при разрыве более 20% во многих случаях, в зависимости от конкретной формулы. Это свойство позволяет ему противостоять растрескиванию или разрыву под нагрузкой, что делает его более адаптируемым к динамическим применениям. Кроме того, PETG надежно функционирует в диапазоне температур; его температура стеклования составляет около 80°C. Поэтому его можно эффективно использовать как в очень низких, так и в очень высоких температурах, особенно там, где требуются прозрачность и большая прочность.

Наконец, PETG также обладает определенными характеристиками химической стойкости, что делает его подходящим выбором, особенно при работе с кислотами, щелочами и спиртами, контакты с которыми обычны в таких средах. Благодаря этим свойствам в сочетании с простотой обработки в ходе производственных процессов, таких как экструзия или методы 3D-печати, универсальность PETG остается непревзойденной, охватывая области от упаковки до секторов производства медицинских приборов.

Ударопрочность: как они соотносятся?

Явные различия в ударопрочности становятся заметными при сравнении таких материалов, как PETG, акрил и поликарбонат. Каждый материал обеспечивает разный уровень прочности и производительности с точки зрения ударопрочности; следовательно, они применимы для разных целей. Ниже приводится подробное сравнение на основе ударопрочности:

PETG (полиэтилентерефталатгликоль):

• ПЭТГ, в отличие от акрила и в некоторых областях применения почти такой же хороший, как поликарбонат, демонстрирует превосходную ударопрочность.
• Поскольку он может выдерживать многократные удары без трещин и разрушений, его можно использовать для изготовления упаковки, защитных чехлов и корпусов медицинских приборов.
• Измеренная ударная вязкость: приблизительно 5-8 кДж/м².

Акрил (полиметилметакрилат):

• Акрил обладает умеренной ударопрочностью, которая значительно ниже, чем у ПЭТГ и поликарбоната.
• Несмотря на то, что в обычных условиях он жесткий и прочный, при высоких нагрузках или значительных ударах он легко разрушается.
• Измеренная ударная вязкость: обычно составляет 1–2 кДж/м².

Поликарбонат:

• Поликарбонат обладает большей прочностью, чем любой другой материал, что делает его самым долговечным из этих веществ.
• Это свойство позволяет ему поглощать большое количество энергии, которая в противном случае привела бы к разрушению; поэтому его широко используют в пуленепробиваемом стекле, защитных очках и других изделиях, подвергающихся высоким нагрузкам.
• Измеренная ударная вязкость: обычно около 20-30 кДж/м².

Эти данные показывают, с какими характеристиками каждый материал справляется лучше всего, что позволяет производителям принимать обоснованные решения на основе конкретных требований своих проектов, касающихся воздействия.

Сравнение ABS и PETG: какая нить обеспечивает лучшую химическую стойкость?

Как АБС-пластик справляется с химическими веществами?

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) обладает достаточной химической стойкостью, что делает его идеальным материалом для различных промышленных применений. Он не разлагается при воздействии разбавленных кислот, щелочей и некоторых масел. Тем не менее, сильные кислоты, органические растворители и длительное воздействие ультрафиолетового света могут повредить его. Такая средняя стойкость сделала ABS популярным при изготовлении автомобильных деталей, а также корпусных изделий, где ожидается умеренное химическое воздействие.

Является ли PETG более химически стойким?

PETG иногда считается более устойчивым к химикатам, чем ABS во многих случаях, что делает его отличным выбором для применений, требующих максимальной прочности. PETG обладает высокой химической стойкостью к различным химикатам, включая большинство кислот, оснований и спиртов. Он также демонстрирует отличную стойкость к маслам и углеводородам, что делает его более подходящим для использования в различных отраслях промышленности.

Одним из заметных преимуществ PETG перед ABS является то, что его химическая стойкость остается работоспособной даже при умеренных температурах, в то время как ABS становится более склонным к деградации при нагревании. Тем не менее, PETG имеет некоторую восприимчивость к определенным органическим растворителям, таким как ароматические углеводороды и кетоны, что может иметь значение при выборе материалов.

В ходе испытаний PETG сохранил 95% своей структурной целостности в условиях воздействия агрессивных химикатов, в отличие от ABS, который может подвергаться усталости материала или деформации со временем. Этот уровень устойчивости гарантирует, что PETG особенно хорошо подходит для таких применений, как контейнеры для чистящих растворов, медицинские приборы и проекты 3D-печати, предполагающие контакт с потенциально реактивными веществами.

Простота печати: что удобнее для пользователя, ABS или PETG?

Проблемы печати с использованием ABS

ABS может быть сложным материалом для печати, поскольку он очень склонен к деформации при охлаждении. Это происходит из-за того, что ABS сжимается при охлаждении, что приводит к неровным слоям и возможным искажениям деталей. Чтобы избежать этого, нужен парник и закрытый принтер, чтобы поддерживать стабильную среду печати. ​​Кроме того, при использовании материалов ABS для 3D-печати обычно происходит выделение паров; поэтому в качестве меры безопасности следует обеспечить вентиляцию. Эти факторы делают ABS относительно недружелюбным для новичков, в отличие от PETG, который более дружелюбен для новичков из-за этих факторов.

Преимущества использования PETG для 3D-печати

Прочность и прочность

• PETG (полиэтилентерефталатгликоль) популярен благодаря своей высокой прочности и жесткой ударопрочности. Это средний уровень между прочностью ABS и пригодностью для печати PLA, что делает его пригодным для применений, где требуется прочность. Его прочность на разрыв варьируется от 50 до 70 МПа в зависимости от конкретного состава.

Химическая устойчивость

• Он обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам и маслам, поэтому идеально подходит для функциональных деталей, подвергающихся воздействию различных веществ, таких как контейнеры для хранения или механические компоненты в промышленных условиях.

Простота печати

• В отличие от ABS, PETG почти не деформируется и, таким образом, обычно не нуждается в нагреваемой камере. Он может прочно прилипать к большинству платформ сборки с помощью соответствующих методов склеивания, таких как клеевые стержни или специально обработанные поверхности. Это уменьшает усадку при охлаждении, что сводит к минимуму размерные ошибки.

Влагостойкость

• Хотя PETG гигроскопичен, это означает, что он поглощает влагу из воздуха; однако, напечатанные детали, изготовленные из этого материала, демонстрируют гораздо лучшую водостойкость, чем детали, изготовленные из PLA или других распространенных материалов. Таким образом, это надежный вариант для наружного применения или мест с высокой влажностью.

Гибкий, но негибкий

• PETG гибкий, но жесткий. Он немного более гибкий, чем PLA, что предотвращает его хрупкость, но все еще обеспечивает достаточную жесткость для структурных применений или механического использования.

Безопасен для пищевых продуктов (применяются некоторые условия)

• Некоторые типы PETG сертифицированы как безопасные для пищевых продуктов, что позволяет использовать их для изготовления кухонного оборудования и контейнеров на заказ, а также других предметов, которые контактируют с пищевыми продуктами. Поэтому пользователи всегда должны проверять сертификаты производителя, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам безопасности.

Температурное сопротивление

• PETG может выдерживать более высокие температуры по сравнению с PLA, учитывая его температуру стеклования около 80°C. Таким образом, он применим в средах со средними уровнями тепла; следовательно, при таких обстоятельствах не происходит деформации или разрушения.

Прозрачность и визуальная привлекательность

• Прозрачные версии нитей PETG обычно доступны для создания красивых или полезных полупрозрачных деталей. Эта функция особенно важна в таких случаях, как легкие покрытия, демонстрационные изделия или прототипирование.

Рециркуляции

• Перерабатываемая природа PETG совпадает с экологически чистыми производственными методами. Несмотря на то, что он не является биоразлагаемым, как PLA, его можно повторно использовать в производстве новых материалов, тем самым минимизируя отходы и уменьшая вред для окружающей среды.

Совместимость с различными 3D-принтерами

• PETG совместим со многими 3D-принтерами, которым не требуется никакого специального оборудования. Для печати PETG достаточно использовать стандартные горячие концы и рабочие пластины, хотя это может быть необходимо пользователям для получения весьма впечатляющих результатов практически без дополнительных затрат.

Благодаря этим преимуществам PETG становится выдающимся материалом, который может использоваться в различных целях, например, в хобби и профессиональной деятельности.

Что делает печать на PETG более простой?

Известно, что PETG легче печатать благодаря идеальному балансу гибкости и жесткости, что предотвращает такие проблемы, как деформация или растрескивание в процессе печати. ​​PETG имеет низкую усадку по сравнению с такими материалами, как ABS, и, следовательно, хорошо прилипает к рабочей пластине; таким образом, нет необходимости в специальных клеях или нагреваемых корпусах. Более того, большинство стандартных 3D-принтеров могут работать с температурами экструзии в диапазоне от 230°C до 250°C — в пределах диапазона, требуемого PETG — так что обычным пользователям не нужно специализированное оборудование.

Кроме того, одной из причин, по которой PETG легко печатать, является то, что он производит менее сильный запах во время печати, что делает его более подходящим для любителей или профессионалов, работающих в ограниченном пространстве. Кроме того, PETG сохраняет свои тепловые свойства нетронутыми во время использования; это уменьшает распространенные проблемы, такие как натяжение или пятна на печатных объектах при его использовании. Таким образом, с этой нитью гарантируется стабильная адгезия первого слоя, поскольку ее можно наносить на различные поверхности, такие как стекло или листы PEI.

По сравнению с другими более жесткими материалами PETG также менее подвержен шлифовке или засорению в принтерах с прямым приводом или экструдерными системами Bowden. Средняя толщина материала позволяет ему легко перемещаться под действием силы, что делает процедуры экструзии надежными и эффективными. Помимо своей устойчивости к химикатам и долговечности, PETG также прост в использовании, поэтому является предпочтительным выбором для детальных моделей, функциональных прототипов и более продолжительных производственных циклов.

Соображения относительно проектов 3D-печати: когда следует выбирать ABS, а не PETG

Лучшие области применения нити ABS

ABS-волокно предпочтительнее для проектов, требующих высокой устойчивости к ударам, теплу и долговечности. Обычно оно находит применение в автомобильных деталях, корпусах электроники и функциональных прототипах, подверженных средним нагрузкам или колебаниям температуры. Кроме того, его глянцевая поверхность и способность к постобработке, такой как шлифовка и покраска, делают его идеальным для эстетического или индивидуального использования. Однако из-за его более высокой температуры печати и склонности к деформации ABS следует использовать в контролируемых средах, таких как закрытые или хорошо проветриваемые 3D-принтеры.

Когда использовать PETG для определенных деталей, напечатанных на 3D-принтере

По моему мнению, лучше всего выбирать PETG для деталей, которым требуется сочетание прочности и гибкости. Для наружного применения PETG — хороший выбор, поскольку он не разрушается под воздействием солнечного света, а также адаптируется к различным условиям. Он также идеально подходит для предметов хранения пищевых продуктов, защитных покрытий и любых подвижных элементов, которым не требуется слишком много энергии, но которые являются очень хрупкими материалами. Таким образом, ABS деформируется больше, чем этот пластик, поэтому напечатанные вещи, как правило, не деформируются, особенно в руках новичков. Кроме того, этот материал могут использовать как эксперты, так и любители, поскольку он меньше деформируется по сравнению с деталями из ABS при печати функциональных деталей.

Преимущества ABS в условиях высоких температур

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) хорошо известен своей превосходной термической стабильностью, что делает его лучшим выбором материалов для высокотемпературных применений. Вот некоторые из преимуществ ABS в таких случаях, как:

• Высокая температура стеклования: Температура стеклования этого полимера составляет около 105°C (221°F), что означает, что он может сохранять свою структурную целостность в условиях теплового стресса, в которых другие распространенные нити, такие как PLA, деформируются.
• Стойкость к термической деформации: ABS сохраняет свою форму и не размягчается при длительном воздействии высоких температур, что делает его пригодным для горячих деталей, используемых в транспортных средствах или промышленных машинах.
• Отличная стабильность размеров: Материал сохраняет точность и размерную точность при высоких температурах, гарантируя, что детали будут точно соответствовать проекту.
• Стойкость к повышенным температурам: Благодаря своей способности выдерживать тепло ABS имеет более длительный срок службы при использовании в местах с высокими температурами, что снижает необходимость в частой замене.
• Совместимость с постобработкой: АБС-пластик может подвергаться дополнительной постобработке, включающей термическую или механическую обработку, для пригодности к использованию в специализированных тепловых средах.

ABS обладает свойствами, которые делают его идеальным материалом для применения в суровых условиях, таких как производственное оборудование, автомобильные салоны и компоненты, подвергающиеся постоянному воздействию тепла. Его механическая прочность в сочетании с термостойкостью гарантирует долговечность и производительность в экстремальных условиях.

Анализ затрат: PETG дороже, чем ABS?

Сравнение цен на нити ABS и PETG

Нити ABS намного дешевле нитей PETG, что делает их лучшим выбором с точки зрения стоимости. В целом нити ABS стоят дешевле по сравнению с другими материалами и поэтому очень распространены для малобюджетных проектов. В отличие от этого, PETG может быть немного дороже, но имеет некоторые преимущества, такие как повышенная прочность и химическая стойкость, которые могут сделать его стоящим дополнительных денег в зависимости от сценария использования. Следовательно, конкретные требования проекта и финансовые соображения определят, следует ли выбирать один из двух материалов или нет.

Факторы, влияющие на стоимость нитей для 3D-печати

Стоимость материалов для 3D-печати зависит от нескольких основных факторов, касающихся общей структуры ценообразования на рынке. К ним относятся такие вещи, как состав материала, производственные процессы, репутация бренда и логистика цепочки поставок.

Материальная композиция:

• Такие материалы для нитей, как ABS, PETG, PLA и т. д., или специальные нити, такие как армированные углеродным волокном или древесные композиты, имеют большие различия в ценах. Например, PLA иногда считается одним из самых дешевых материалов, доступных на рынке, в то время как нити, наполненные углеродным волокном, стоят дороже из-за их повышенной прочности на разрыв и легкости. Например, типичный килограмм базовой нити PLA может стоить от 20 до 30 долларов, тогда как стоимость композитов из углеродного волокна может превышать 50–70 долларов за килограмм.

Точность производства и контроль качества:

• Нити более высокого качества производятся с допусками, которые гарантируют равномерные размеры диаметра и минимизируют дефекты, такие как пузырьки воздуха. Такая точность требует передовых технологий и систем обеспечения качества, которые могут увеличить производственные затраты, особенно для премиальных брендов.

Добавки и улучшения:

• Для придания особых свойств, таких как светящиеся в темноте эффекты, улучшенная гибкость или исключительная термостойкость, многие нити модифицируются с использованием наших добавок. Эти дополнительные функции приводят к более высоким ценам. Например, нити с УФ-стойкостью или гибкие улучшения TPU (термопластичный полиуретан) часто стоят дороже стандартных вариантов.

Расходы на цепочку поставок и импорт:

• Роль географического расположения производства и глобальной логистики доставки существенна. Поэтому филаменты отечественного производства могут быть более экономичными, чем импортные, с дополнительными таможенными и транспортными расходами. Недавние колебания мировых цен на материалы, а также сбои в цепочке поставок также привели к изменению стоимости филамента.

Спрос на рынке и доступность материалов:

• Стоимость материалов часто зависит от спроса на них, а также от того, насколько широко они доступны на рынке. С другой стороны, такие материалы, как PETG, чья универсальность высока, могут претерпевать изменения цен в зависимости от ограничений цепочки поставок, таких как доступность сырой смолы.

Учет этих факторов поможет пользователям выбрать лучшую нить для своих 3D-проектов. Поэтому необходимо провести точную оценку компромисса между экономической эффективностью и производительностью материала для достижения оптимального распределения бюджета при обеспечении качества продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Каковы основные различия между PETG и ABS в 3D-печати?

A: PETG и ABS имеют ряд существенных различий. Например, PETG обычно легче печатать, поскольку он не так сильно деформируется и более устойчив к химикатам. В то время как ABS менее дорогой, его легче обрабатывать и он более термостойкий. С точки зрения прочности PETG имеет более высокую прочность на разрыв; однако ABS имеет лучшую ударопрочность.

В: PETG прочнее ABS?

A: В целом, PETG демонстрирует более высокую прочность на разрыв по сравнению с ABS. В среднем прочность на разрыв PETG составляет около 50-60 МПа, тогда как прочность на разрыв ABS составляет около 40-50 МПа. Тем не менее, поскольку он более гибкий, чем PETG, и обладает лучшими характеристиками ударопрочности, он подходит для определенных применений.

В: Какой материал лучше подходит для применения в условиях высоких температур: ABS или PETG?

A: По сравнению с PETG, ABS, как правило, лучше работает в условиях высоких температур. Температура тепловой деформации ABS (около 98°C) выше, чем у PETG (около 70°C). Это делает его идеальным материалом для деталей, которые должны выдерживать повышенные температуры или которые будут подвергаться частым процессам нагрева.

В: Как PETG соотносится с другими материалами для печати, такими как PLA?

A: PETG часто воспринимается как нечто среднее между PLA и ABS. Печатать им проще, чем ABS, но он прочнее PLA. PETG более долговечен и гибок, чем PLA, а также безопасен для пищевых продуктов. Однако PLA легче печатать, и он поставляется в более широком ассортименте цветов и покрытий.

В: Каковы преимущества выбора PETG по сравнению с ABS для 3D-печати?

A: Выбор PETG вместо ABS имеет несколько преимуществ. Во-первых, отпечатки PETG, как правило, менее склонны к деформации во время печати, не имеют сильных запахов и не требуют замкнутого пространства с теплом. Кроме того, этот материал более устойчив к влаге и химикатам; более того, он обычно считается безопасным для использования в упаковке пищевых продуктов. Другое дело, что отпечатки PETG обычно имеют более глянцевую поверхность, чем отпечатки ABS.

В: Когда мне следует выбрать ABS, а не PETG для проектов 3D-печати?

A: Один из случаев, когда вам нужно выбрать ABS вместо PETG, это когда они нужны для деталей с высокой ударной прочностью, гибкостью или термостойкостью. Это применимо в случаях, когда механические детали могут подвергаться нагрузке или ударам. Также, когда речь идет о тех деталях, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Более того, если вы планируете проводить серьезную постобработку ваших отпечатков (например, шлифовку или покраску), то с ABS, как правило, гораздо проще работать, чем с PETG.

В: Можно ли использовать PETG для наружного применения, как и ABS?

A: Да, как и ABS, PETG можно использовать на открытом воздухе, и иногда он может быть даже лучшим выбором, чем ABS. В этом отношении он подходит для использования на открытом воздухе, поскольку он также устойчив к ультрафиолетовому излучению и влаге. Однако есть некоторые случаи, когда ABS используется на открытом воздухе, и он может легко разрушаться под воздействием солнечного света быстрее, чем другие. Тем не менее, если требуется высокая термостойкость на открытом воздухе, то выбор ABS все равно может быть предпочтительнее, чем другие, такие как PETG.

В: Как сравниваются ABS и PETG с точки зрения постобработки?

A: По сравнению с PETG, постобработка в случае ABS обычно проще. ABS можно легко шлифовать, красить или склеивать, а также его можно разглаживать парами ацетона. С другой стороны, PETG тоже можно шлифовать и красить, но получить гладкую поверхность сложнее. Кроме того, с клеями возникнут трудности, поскольку они обладают более высокой химической стойкостью, чем предыдущий материал. Тем не менее, иногда для PETG бывают натуральные глянцевые отпечатки, которые могут минимизировать потребности в отделке.

Справочные источники

1. Сопоставление прочности популярных термопластичных материалов для 3D-печати – PLA, ABS и PET-G

• Авторы: Бениамин Стецула и др.
• Дата публикации: 19 июля 2024
• Journal: Двигатели в огне
• Ключевые результаты: Исследование сосредоточено на представлении сравнительного анализа прочностных характеристик между PLA, ABS и PET-G. Авторы провели испытания на растяжение с использованием тензометра для оценки сопротивления разрыву, присущего каждому материалу. Результаты показали, что в целом ABS имеет большую прочность на растяжение, чем PLA или PETG, что делает его идеальным для применений, требующих большей долговечности.
• Методология: Это исследование включало проектирование 3D-моделей с помощью Autodesk Fusion 360, а затем печать физических образцов с использованием технологии 3D-печати. ​​Образцы были проверены на прочность, а статистические методы использовались для анализа данных, полученных в ходе испытаний на растяжение.(Стекула и др., 2024).

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ АБС, ПЛА И ПЭТГ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ FDM

• Опубликовано: 22 августа 2022
• Journal: Международный журнал цифровых промышленных технологий и трехмерной печати
• Ключевые результаты: В этом исследовании изучалось влияние нитей ABS, PETG, а также PLA на качество поверхности и прочность на разрыв выходных образцов FDM. Результаты показали, что прочность на разрыв ABS была выше по сравнению с PETG и PLA, но также ABS имел более грубые поверхности, что показывает, что существует компромисс между прочностью и отделкой поверхности.
• Методология: Авторы разработали эксперимент по печати на основе индекса Тагучи L27, принимая во внимание различные параметры печати, такие как тип материала, скорость заполнения, толщина слоя, скорость работы внутри области заполнения и угол сканирования. Регрессионный анализ был выполнен в целях моделирования данных о шероховатости поверхности и прочности на растяжение, полученных с помощью экспериментальных измерений. (Куруоглу и др., 2022).

3. Исследование механических свойств материалов для 3D-печати PLA, ABS и PETG с использованием метода моделирования методом послойного наплавления

• Авторы: Мехмет Копар, Али Риза Йылдыз
• Опубликовано: 2023-09-08
• Journal: Тестирование материалов
• Ключевые результаты: В этом исследовании были изучены механические свойства материалов PLA, PETG и ABS, полученных при различных углах растра. Было обнаружено, что для ударопрочности ABS имеет превосходную способность поглощения энергии и прочность на изгиб, большую, чем у PLA и PETG.
• Методология: Это исследование включало испытания на растяжение, испытание на трехточечный изгиб, испытание на удар по Шарпи и испытания на сжатие углов материалов. Результаты были использованы для расчета коэффициентов прочности различных типов материалов на основе углов, заложенных во время печати. (Эрдаш и др., 2024, стр. 198–206).

4. Обзор сравнения физических и механических свойств конструкционных компонентов, изготовленных из PLA, ABS, TPU и PETG, с использованием метода моделирования методом послойного наплавления.

• Авторы: Шеонандан Праджапати и др.
• Опубликовано: 2024-05-01
• Journal: Материалы сегодняшних трудов
• Ключевые результаты: В этой статье рассматриваются различные материалы для 3D-печати, включая ABS и PETG, с точки зрения их физических и механических характеристик. В ней подчеркивается, что ABS, как правило, обладает лучшей ударопрочностью и прочностью на разрыв, тогда как PETG обладает более высокой гибкостью и устойчивостью к химикатам.
• Методология: В этом обзоре объединены многочисленные исследования по сравнению механических свойств материалов на основе экспериментальных данных и теоретического анализа.(Праджапати и др., 2024).

5. термопласт

6. пластик

7. Ведущий поставщик услуг по обработке пластика на станках с ЧПУ в Китае