Советы экспертов по гибке листового металла: ваше полное руководство по проектированию

Гибка тяжелых листов металла является одним из наиболее неотъемлемых процессов в индустрии автоматизации для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство и производство потребительских товаров. Точность гибки металла заключается не только в наличии правильного типа оборудования; она требует глубокого понимания рассматриваемой сущности, соответствующих процессов и множества других вещей. Это всеобъемлющее руководство с советами и передовыми методами от опытных профессионалов было написано с учетом инженеров, дизайнеров и производителей, чтобы помочь им оптимизировать процессы, связанные с гибкой листового металла. Вы обязательно узнаете, как сделать ваши конструкции более простыми в производстве, одновременно избегая наиболее распространенных ошибок проектирования. Это руководство также будет полезно для опытных специалистов, давая им проницательные советы о том, как еще больше отточить свои навыки и улучшить свои конструкции. От допусков на изгиб до функциональности конструкции — каждый аспект будет учтен.

Каковы основные дизайн Советы для Гибка листового металла?

Ключевые стратегии проектирования гибки листового металла

1. Подумайте о допуске на изгиб и радиусе: Всегда помните, что есть допуск на изгиб — растяжение материала во время изгиба. Следует использовать соответствующий радиус изгиба, чтобы избежать разрушения материала при достижении желаемой геометрии.
2. Обеспечение постоянной толщины материала: Поддерживайте одинаковую толщину конструкции по всей площади, чтобы предотвратить неравномерный изгиб и, как следствие, структурную слабость.
3. Обеспечьте достаточную защиту от изгиба: Обеспечьте в конструкции сглаживание изгибов, чтобы избежать разрывов или деформации материала, особенно в тех частях, где имеются смежные разрезы или отверстия.
4. Избегайте слишком больших допусков на расстояние вокруг изгибов: Такие элементы, как отверстия, щели и другие атрибуты, следует располагать на некотором расстоянии от линий изгиба, чтобы снизить вероятность деформации и повысить технологичность.
5. Смягчение острых краев: Закругленные края следует использовать как можно чаще, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и увеличить долговечность детали.
6. Оптимизируйте направление волокон: Направление изгиба должно соответствовать направлению волокон материала, чтобы свести к минимуму образование трещин в процессе изгиба.

Принимая во внимание эти стратегии проектирования, можно повысить эффективность производства деталей из листового металла, что приведет к получению более качественных и надежных деталей.

Понимание Процесс гибки

Процесс гибки заключается в том, что к заготовке из листового металла прикладывается сила, чтобы придать ей нужную форму или угол. Такие инструменты, как листогибочные прессы, выполняют это с помощью контролируемого пуансона и матрицы для приложения давления, чтобы согнуть край листа. Более того, на процесс сильно влияют толщина материала, сорт, направление волокон и радиус изгиба. Стратегически откалиброванные инструменты с точными числами имеют решающее значение, чтобы изгибы можно было выполнять точно, не жертвуя целостностью материала и дефектами.

Правильный выбор Метод изгиба

Выбор правильного метода гибки требует анализа спецификаций проекта, характеристик материала, сложности гибки и объема производства. Воздушная гибка является наиболее экономичной для простых стандартных гибок материалов. Чеканка или гибка дна также очень точны, но более дороги; поэтому их следует использовать, когда требуется точность. Более продвинутые методы, такие как гибка вальцами и ротационная гибка, требуются при работе со сложными формами или прочными материалами. Ожидания от проекта должны быть проанализированы и сопоставлены с соответствующими инструментами и оборудованием для достижения оптимальных результатов.

Включение Допуск на изгиб и Сгибание рельефа

Допуск на изгиб является важным фактором при изготовлении листового металла, поскольку он устанавливает, сколько материала может быть использовано для изгиба. При расчете допуска на изгиб важно знать, как угол изгиба соотносится с количеством материала, используемого для изгиба, толщиной материала, радиусом изгиба и k-фактором, который является представлением нейтральной оси, размещенной во время изгиба. Возьмем, к примеру, пример допуска на изгиб для изгиба на 90 градусов с радиусом изгиба 5 мм в алюминиевом листе толщиной 2 мм. Его можно определить с помощью следующей формулы:

Допуск на изгиб = (π/180) × Радиус изгиба + (Толщина материала × K-фактор) × Угол изгиба

При определении допуска на изгиб, когда указанный допуск рассчитан правильно, это приводит к тому, что указанные размеры детали равны проекту. Это экономит материальные затраты, поскольку эти ошибки машиниста являются дорогостоящими и расточительными.

В то время как допуск на изгиб — это использование пространства, спуск на изгиб считается пространством, которое было разрешено для обеспечения изгибов в областях с более высокими характеристиками, такими как края или вырезы. Если нет достаточного спуска на изгиб, может произойти деформация или разрыв материала. Чтобы позволить материалу деформироваться, делаются некоторые разрезы или прорези. В общем, ширина прорези для спуска должна равняться толщине материала, а длина разреза должна выходить за радиус изгиба.

Новые достижения в системах САПР повысили точность, с которой допуски на изгиб и сброс могут быть интегрированы в проекты. Эти программы могут запускать специальные симуляции, использовать информацию, специфичную для материала, и создавать соответствующие меры для устранения ошибок. Например, точные статистические оценки показывают, что внедрение точных значений допуска на изгиб снизило отходы листового металла на 20 процентов в промышленных целях. Совместное применение этих методов создает согласованность и надежность в производственных процессах.

Как выбрать лучшее Методы гибки листового металла?

Изучение разных Методы гибки

Крайне важно изучить материал, уровень точности и требуемое количество при выборе метода гибки листового металла. Воздушная гибка является широко используемой техникой, поскольку она регулируется под различными углами, что может стоить некоторой точности. Гибка снизу имеет высокую степень точности и подходит для сложных применений, требующих высокой точности. Гибка вальцами очень эффективна для массового производства, требующего формирования кривых или цилиндрических форм. Определение подходящей техники для проекта зависит от конкретных требований проекта и доступных инструментов и оборудования.

Преимущества использования нестандартного листового металла включают улучшенную посадку и функциональность в конкретных областях применения. Изгиб воздуха и Протрите изгиб

Преимущества воздушной гибки

• Гибкость в углах: Радиальный пуансон Air Bending позволяет создавать широкий диапазон углов с различной глубиной хода. Он очень полезен, когда требуется отгибать углы вдали от изгиба без смены инструментов.
• Сокращение затрат на оснастку: снижается зависимость от специальных наборов штампов для каждого угла, поэтому сокращение количества инструментов постепенно повышает эффективность многих проектов.
• Энергоэффективность: поскольку гибка в воздухе требует меньших усилий, она более энергоэффективна, чем другие методы гибки, например, гибка снизу.
• Универсальность материалов: этот метод позволяет использовать такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь и углеродистая сталь, что делает его применимым для более разнообразных целей.
• Простота настройки: благодаря меньшему количеству этапов участие оператора снижается, что сокращает время настройки.

Преимущества метода Wipe Bending

• Высокая точность в простых конструкциях: гибка методом вытирания хорошо подходит для создания прямолинейных изгибов, поскольку она неизменно обеспечивает точные результаты, поэтому является наилучшим вариантом для более простых конструкций.
• Быстрое производство: благодаря простому механизму достигается более высокая производительность, что повышает эффективность производства.
• Требования к компактному оборудованию: гибка методом протирки выполняется с использованием компактных машин, поэтому их можно использовать в производственных цехах с ограниченным пространством.
• Для привлекательности и качества гнутой листовой металлической конструкции необходима отделка Clean Edge Finish. Такой подход позволяет добиться эффективных и чистых изгибов, при которых не требуются этапы постобработки, такие как снятие заусенцев, поскольку изгибы достаточно гладкие.
• Адаптация к тонким материалам: гибка методом протирания лучше всего подходит для тонких материалов, поскольку она обеспечивает качественную работу без деформации материала.

Оба метода имеют определенные преимущества, которые можно использовать в зависимости от того, что предполагает проект.

Когда использовать Валковая гибка

При формировании кривых большого радиуса или цилиндрических форм из металла, гибка прокатом является наиболее эффективным методом. Это особенно полезно при работе с конструкционными деталями, такими как трубы, трубки или балки, которые требуют постоянного и плавного изгиба. Этот метод лучше всего подходит для толстых или длинных компонентов и хорошо подходит для ситуаций, требующих точности и последовательности на большой длине.

Каковы ключевые факторы при проектировании? Детали из листового металла?

Важность Толщина листа и Радиусы изгиба

В процессе проектирования деталей из листового металла я учитываю толщину листа и радиусы изгиба как важнейшие характеристики. Оптимальный выбор толщины листа гарантирует структурную прочность и надлежащую технологичность без чрезмерных затрат. Аналогично, выбор надлежащих радиусов изгиба снижает вероятность растрескивания материала, обеспечивая при этом возможность изготовления детали без неблагоприятного воздействия на ее механические характеристики. Если эти факторы будут интегрированы с предполагаемым назначением, а также требованиями к материалу, я смогу выполнить как функциональные, так и экономические цели проектирования.

выравнивание Линии сгиба для оптимальных результатов

Правильное расположение линий сгиба играет важную роль в повышении качества и эффективности изготовление листового металла. Точное выравнивание требуется для линий сгиба, если конечная часть должна соответствовать как стандартам конструкции, так и стандартам целостности. Одним из важных факторов выравнивания является постоянство углов сгиба, что гарантирует равномерное распределение напряжений на материале. Неправильно установленные выровненные линии сгиба могут привести к искажениям, неточностям или даже полному отказу детали.

При рассмотрении размещения набора для линий сгиба необходимо учитывать такие вспомогательные факторы, как направление зерна материала, ограничения инструмента и последовательность сгибов. Когда речь идет о таких материалах, как сталь или алюминий, направление зерна будет влиять на то, как материал сгибается. Сгибание перпендикулярно зерну, как правило, снижает вероятность образования трещин и делает сгибы более плавными. Некоторые исследования показывают, что установка линий сгиба параллельно направлению зерна с большей вероятностью вызовет хрупкость или трещины, особенно в сплавах с высокой прочностью.

Кроме того, использование современных технологий, таких как станки с числовым программным управлением (ЧПУ), повысило точность размещения линий сгиба. Станки с ЧПУ включают программируемые функции и настройки инструмента, которые учитывают отдачу пружины и допуск на изгиб, поэтому ошибки во время обработки сводятся к минимуму. Современные данные о методах изготовления показывают, что если линии сгиба размещаются с требуемой точностью, они могут повысить эффективность производства более чем на 20%, минимизируя при этом отходы материалов и операции по доработке.

Подводя итог, можно сказать, что эффективное выравнивание линий изгиба требует знания поведения материала, назначения конструкции и достижимого уровня производства. Использование передовых технологий изготовления и высокотехнологичных инструментов позволяет добиться жестких допусков размеров деталей и точности их работы.

Оптимизирующий Изогнутая часть Прочность и долговечность

При поиске оптимизации прочности и долговечности гнутых деталей производители должны одновременно решать несколько вопросов, таких как выбор материалов, методов гибки и обработки, которые должны следовать за операциями гибки. В таких случаях, когда необходима надежность под нагрузкой, предпочтительны высокопрочные сплавы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, которые обладают очень полезной пластичностью и коррозионной стойкостью. Кроме того, материалы, которые могут подвергаться деформации без потери структурной целостности, более подходят для обладания более высоким пределом текучести.

Выбор правильного радиуса изгиба также имеет большое значение, когда речь идет о долговечности. Точки концентрации напряжений могут быть созданы, если радиусы изгиба спроектированы неправильно, тем самым увеличивая вероятность трещин или плохой производительности. Некоторые исследования показали, что наличие радиуса изгиба, который по крайней мере равен или больше толщины материала, предотвращает возникновение микротрещин и деформаций. Кроме того, сложное программное обеспечение для моделирования может быть использовано для оценки распределения напряжений по всему изгибу, чтобы вносить изменения для сохранения срока службы детали.

Остаточные напряжения, возникающие во время формовки, были ослаблены с помощью обработки после изгиба, такой как отжиг, что повысило производительность. Исследования показывают, что такие отожженные детали обладают на 30% более высокой устойчивостью к усталости, чем необработанные детали, в дополнение к операциям по отделке поверхности, выполняемым с использованием дробеструйной обработки или антикоррозионных покрытий, которые продлевают срок службы гнутых деталей из листового металла, предотвращая коррозию и износ в сложных условиях.

Благодаря расширению применяемых методов и современных технологий эти передовые подходы позволяют производителям удовлетворять требованиям к прочности, долговечности и экономической эффективности гнутых деталей, необходимых для надежной эксплуатации в различных отраслях промышленности.

Каковы общие проблемы в Гибка листового металла?

адресация изгибающая сила и Гибочный станок Ограничения

Одной из основных трудностей гибки любого листового металла является то, что требуемое усилие гибки не должно превышать максимальный предел гибочной машины, когда используется только один лист металла. Однако точная оценка усилия гибки является обязательной и зависит от различных аспектов, таких как толщина материала, предел прочности на разрыв и радиус гиба. Принуждение машины использовать большую мощность может повредить ее механические компоненты или создать части листового металла, что может привести к неровным изгибам, что в конечном итоге снижает качество продукта. В этих ситуациях производителям необходимо использовать инструменты расчета силы и следовать ограничениям машины, чтобы избежать перегрузок. Более того, эти старые машины могут накладывать ограничения на то, как могут быть увеличены углы гиба и размеры листа. Использование современных станков с ЧПУ значительно повысит уровень точности, а также гибкость в преодолении этих проблем.

Управление Операция гибки Многогранность

Для контроля сложности гибочных операций необходимо уделять внимание этапу планирования, выбору оборудования и оптимизации процесса. Первоначальное планирование требует знания используемых материалов, оценки необходимого усилия гибки и выбора подходящего инструмента. Использование современных гибочных машин с ЧПУ гарантирует более высокую точность и гибкость в удовлетворении различных требований. Защиту от ошибок и достижение постоянного качества продукции обеспечивают регулярное техническое обслуживание оборудования и обучение персонала. Если производители будут следовать этим рекомендациям, можно повысить эффективность и повторяемость гибочных операций.

Как реализовать эффективные Рекомендации по дизайну для Изготовление изделий из листового металла?

Создание всеобъемлющего Руководство по дизайну

Для разработки сложного дизайна руководство по изготовлению листового металлаОсобое внимание следует уделить следующим моментам:

1. Выбор материалов имеет решающее значение при работе с обычными листами металла для достижения хороших результатов при выполнении гибки.: Определите материалы на основе их характеристик, таких как прочность, пластичность и коррозионная стойкость. Разработайте правила для определения подходящих материалов для заданных задач.
2. Рекомендации по радиусу изгиба: Предлагаются минимальные радиусы изгиба для различных материалов, чтобы гарантировать отсутствие образования трещин и сохранение целостности конструкции.
3. Спецификации допусков для нестандартного листового металла имеют решающее значение, поскольку конечный продукт должен соответствовать проектным спецификациям. Укажите стандартные допуски, которые обеспечивают точность размеров, но учитывайте возможность производственных искажений.
4. Размещение отверстий и пазов должно выполняться с большой точностью, чтобы избежать сдвига листа металла во время гибки. Укажите четкие минимальные расстояния от краев или изгибов, чтобы предотвратить деформацию или ослабление листа.
5. Методы крепления: Опишите методы крепления, такие как сварка, заклепки или болтовые соединения, в зависимости от конструкции и использования детали.
6. Упрощение конструкции: поощрять усилия по снижению сложности, что облегчит производство и снизит затраты.

При тщательной проработке вышеперечисленных пунктов руководство по проектированию может стать руководством для производителей, гарантирующим качество и экономичность при производстве. детали из листового металла.

Включение Особенности конструкции для эффективного производства

1. Упростите геометрию: отдайте предпочтение базовым формам, чтобы производственные процессы были менее сложными и занимали меньше времени. Избегайте слишком подробных проектов, так как для них могут потребоваться специальные инструменты или процессы.
2. Стандартизируйте компоненты: оптимизируйте процессы, используя стандартные размеры отверстий, крепежей и толщину листового металла для повышения доступности материалов.
3. Оптимизируйте использование материалов: расположите детали в упорядоченной логической форме, при которой разрезаемый материал используется без возможных отходов.
4. Избегайте жестких допусков, если в этом нет необходимости: для обеспечения практичности используйте точные допуски только при определении критических размеров, которые потребуют дополнительных производственных затрат.
5. Учитывайте поведение материала: учитывайте изменения размеров, связанные с процессом изготовления, такие как упругое последействие, а также тепловое расширение металла, чтобы обеспечить точность размеров.

Внедрение этих принципов повышает эффективность проектирования, а также сводит к минимуму барьеры, связанные с затратами, временем и качеством в процессах прототипирования и производства.

Принятие Базовое руководство и советы Подход

Внедрение принципов DFM позволяет компаниям повысить эффективность производства и сократить расходы. Некоторые из преимуществ включают в себя формирование сложных форм из одного металлического листа.

Снижение производственных затрат

Снижение сложности конструкции и стандартизация деталей сокращают затраты на материалы, рабочую силу и использование специализированного инструмента.

Улучшенное качество продукции

Удобные для производства конструкции сводят к минимуму ошибки, тем самым повышая однородность и снижая процент брака.

Сокращение времени выполнения заказа

Оптимизированные производственные процессы за счет качественного проектирования сокращают время от разработки концепции до поставки.

Использование DFM на ранних этапах проектирования продукта позволяет производителям легко снизить затраты и добиться воспроизводимых результатов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Каковы наиболее важные советы для успешной гибки листового металла?

A: Некоторые из советов, которые следует подчеркнуть, это: знание свойств материала, определение правильного радиуса изгиба, расчет возврата пружины, учет направления волокон, правильный инструмент и постоянное давление в процессе гибки. Эти атрибуты имеют важное значение для получения соответствующих и последовательных изгибов для деталей из листового металла.

В: Можете ли вы объяснить процесс гибки листового металла максимально простыми словами?

A: Гибка листового металла означает приложение силы к прямоугольному листу для достижения заданного угла в определенной степени. Это делается с помощью некоторых машин, таких как листогибочные прессы или гибочные машины. Оператор также должен учитывать несколько моментов, например, толщину материала, радиус изгиба, тип изгиба и т. д., чтобы это можно было сделать без дефектов изгиба.

В: Каковы распространенные виды гибки листового металла?

A: Распространенные типы гибки листового металла включают воздушную гибку, низовую гибку, чеканку, гибку в рулонах и гибку кромок. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для разных применений. Например, воздушная гибка менее мощная, так как требует меньшего усилия, по сравнению с низовой гибкой, которая также дает более точные углы, но требует большего усилия.

В: Какие важные факторы следует учитывать при проектировании листового металла, чтобы его можно было правильно согнуть?

A: Важно отметить минимальный радиус изгиба (который обычно в 1-2 раза больше толщины материала), допуск на изгиб, К-фактор и вычет, а также искажения, связанные с размещением элементов или отверстий слишком близко к линии изгиба, в руководстве по гибке листового металла. Важно знать эти элементы конструкции, чтобы изготовить деталь, которую можно успешно согнуть.

В: Что вы можете сказать о влиянии толщины листового металла на процесс гибки?

A: Многочисленные дефекты, которые может иметь или не иметь лист, такие как трещины, складки и т. д., в значительной степени зависят от таких факторов, как сила, приложенная при выполнении изгиба, толщина материала и минимальный радиус прогиба. Правило большого пальца заключается в том, что внутренний радиус изгиба должен быть равен толщине используемого материала, приветствуемого радиусом изгиба. Для более толстых материалов радиус изгиба, который дает меньшее напряжение и трещины, будет больше.

В: Что такое «пружинение» в контексте гибки листа металла и каковы способы его устранения?

A: Пружинный возврат — это тенденция металлического объекта восстанавливать часть своей первоначальной конфигурации после изгиба из-за упругого восстановления. Для смягчения эффектов пружинного возврата часто применяется перегиб. Проектировщики и производители «перегибают» материал немного больше, чем желаемый угол изгиба. Степень перегиба, необходимая для изогнутой детали из листового металла, зависит от характеристик материала, его толщины и радиуса изгиба. Чтобы достичь благоприятной величины изгиба, точный прогноз и компенсация пружинного возврата будут иметь решающее значение.

В: Что вы посоветуете для обеспечения однородного качества при гибке нескольких деталей из листового металла?

A: В процессах гибки листового металла постоянный стандарт качества может быть достигнут путем соблюдения следующих правил: использование постоянных и качественных материалов; надлежащее обслуживание используемых инструментов для выравнивания или заточки; использование измерений и контроля качества с должной точностью; учет различий в качестве материалов от партии к партии; использование автоматизированного увеличения гибки облегчает повторяемость. Кроме того, создание подробной документации о том, как будут выполняться процессы, и надлежащее обучение операторов будет способствовать согласованности в производственных циклах.

В: Каких распространенных ошибок следует избегать при проектировании листового металла для гибки?

A: Некоторые обычные упущения при планировании гибки листового металла включают: не предоставление допуска на изгиб, размещение элементов вблизи линий изгиба, указание чрезмерно жестких допусков, игнорирование направления волокон и непринятие во внимание возможностей гибочных инструментов. Избегание этих ошибок и соблюдение полного руководства по проектированию листового металла повысит успешность гибки листового металла и снизит затраты.

Справочные источники

1. Разработка и проектирование листогибочной машины с механическим управлением и пневматическим приводом

• Дата выхода: 8 апреля 2023
• Обзор: В следующем документе конструкция и функциональность пневматического гибочного станка объясняются с акцентом на определенную область техники проектирования, которая обеспечивает эффективные операции гибки. Авторы определили, что существует угол гибки, точный контроль угла гибки станка, и угол листа должен быть определен до начала операции гибки, а также что материал гибки станка имеет правдоподобное влияние на его эффективность. Исследование также охватывает трудности, связанные с различными результатами операций гибки, и какое влияние пневматическая система оказывает на эти результаты.
• Методы: Подход к проектированию включал набор теоретических расчетов, выбор материалов и рабочую модель. Авторы провели ряд испытаний для измерения производительности и точности машины в эксплуатационной эффективности и выполнении точных гибочных операций («КОНСТРУКЦИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО СТАНКА ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА», 2023 г.).

2. Проектирование и разработка пневматической машины для резки листового металла

• Опубликовано: 5th May, 2024
• Резюме: Этот обзор был подготовлен для рассмотрения конструкции и эксплуатационных характеристик пневматических режущих машин, которые являются важнейшими компонентами процедуры гибки. Авторы выделяют различные конструктивные особенности, требующие внимания, такие как выбор режущих инструментов, сохранение точности резки и общая эффективность конструкции машины. В этой статье подчеркивается тот факт, что без системы резки эффективная гибка невозможна.
• Методология: В исследовании рассматривается существующая литература в области технологии пневматической резки и представлены наглядные примеры различных конструкций машин и результаты их работы (У и др., 2024).

3. Разработка гибкой системы инструментов для гибки листового металла

• Опубликовано: 30th Sep 22
• Резюме: В данном конкретном случае спроектирована и разработана гибкая система инструментов, которая повысит эффективность процесса гибки листового металла. Авторы объясняют нарушения производственных процессов и то, как конструкция инструмента может улучшить эти этапы. Среди наиболее важных рекомендаций по проектированию — структурная оптимизация системы и ее соответствие различным типам листового металла.
• Методология: Авторы выполнили процедуру изгиба и проверку структурных и целостных характеристик инструментальной системы с использованием программного обеспечения для конечно-элементного анализа (FEA). Конструкция инструментальной системы была изменена поэтапно на основе моделирования, которое было выполнено для достижения предполагаемых результатов (Стефановская и Пепельняк, 2022 г.).

4. Вопросы проектирования современной трамвайной тележки: от листового металла до многослойного композитного материала, армированного углеродным волокном

• Опубликовано: Июль 10, 2020
• Резюме: В этой статье анализируются вопросы проектирования, связанные с модернизацией рамы тележки трамвая с листовой металлической конструкции на конструкцию из усовершенствованного композита. Авторы обсуждают, насколько важно понимание поведения изгиба различных материалов и его последствий для проектирования. Важные предложения включают такие факторы, как материал и последствия изгиба для проектирования конструкции.
• Методология: Исследование включало сравнительный анализ свойств материалов и их влияния на выбор конструкции, подкрепленный анализом конечных элементов для оценки характеристик при изгибающих нагрузках.Чиориан и др., 2020 г.).

5. Ведущий поставщик услуг по изготовлению изделий из листового металла в Китае