Можно ли наносить порошковое покрытие на пластик? Исследуем увлекательный мир покрытия пластиковых материалов

Что касается долговечности и отделки поверхности, порошковая окраска является лучшим вариантом для металлов и пластика из-за ее прочности и красоты. Проблема, однако, заключается в вопросе можно ли покрывать пластик порошковой краской. Ответ не так прост. Пластик, как непроводящий материал, накладывает определенные ограничения на процесс порошкового покрытия. В этом блоге будут рассмотрены инновационные технологии и методики нанесения покрытий на пластик материалы, что делает это возможным, ограничения, которые необходимо учитывать, и другие доступные методы покрытия. Эта статья предназначена для обучения производителей, дизайнеров и энтузиастов общих технологий тенденциям развития этой отрасли, в основном фокусируясь на технических аспектах пластикового порошкового покрытия и его возможных применениях.

Как действует порошковое покрытие на пластиковые поверхности?

Этот тип покрытия, нанесенного на пластиковую поверхность, подвергся процессу, который существенно отличается от того, который применяется на металлы из-за свойств, которые создает материал. В отличие от металлов, пластики не имеют поверхности, что позволяет им проводить электричество. Из-за этого им требуется обработка поверхности или этап предварительной обработки, который позволяет порошку прилипать к ней. Этап обработки должен быть выполнен с помощью проводящей грунтовки. Нанесение порошка, который состоит из пигмента и частиц смолы на поверхность, выполняется с помощью распылителя и электростатического заряда. После этапа нанесения порошка пластик должен пройти этап отверждения, который в основном выполняется с использованием инфракрасного или ультрафиолетового излучения, поскольку большинство пластиков не очень хорошо переносят высокие температуры, что имеет место при отверждении металлических покрытий. Это приведет к прочной и однородной отделке поверхности пластика, которая используется для потребительских и промышленных товаров.

Каков процесс нанесения порошкового покрытия?

Для достижения прочного и качественного покрытия процесс порошковой окраски выполняется поэтапно. Прежде всего, важна подготовка поверхности, поскольку она устраняет такие загрязняющие вещества, как грязь, жир и масло, которые могут повлиять на адгезию порошковой окраски. В зависимости от желаемых результатов и состава материала этот этап может включать различные методы очистки, такие как абразивоструйная обработка, химическая предварительная обработка или мойка под давлением.

Далее следует процесс нанесения, в ходе которого наносится порошковый ободок, состоящий из смеси пигментов, смол и добавок. В этом случае порошок заряжается электростатически, что позволяет частицам прикрепляться к поверхности подложки. Многие современные достижения в области прецизионных электростатических систем распыления позволили улучшить контроль покрытия, а также сократить отходы.

После покрытия пластиковая секция должна пройти отверждение, чтобы связать порошок с подложкой. Очевидно, что большинство пластиков чувствительны к высоким температурам, поэтому для отверждения используется инфракрасный (ИК) или ультрафиолетовый (УФ) свет, а не тепло. ИК-отверждение быстро нагревает покрытие, сохраняя при этом защитное термическое повреждение, в то время как УФ-отверждение требует, чтобы определенные фотоинициаторы в порошке подверглись воздействию света для их активации.

Порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением, достигают полного отверждения за эффективность менее 30 секунд на пике температура 60 градусов по Цельсию. Будучи энергоэффективными, эти покрытия полностью позволяют производителям использовать порошок покрытия на термочувствительных основаниях, таких как пластики, композиты и даже металлы с тонкими профилями.

Конечные продукты отличаются исключительной прочностью, способностью выдерживать агрессивные химикаты и иметь гладкую поверхность. Эти характеристики доказывают, что порошковое покрытие является оптимальным выбором для ряда долговечных продуктов, от автомобильных деталей до потребительских товаров, корпусов электроники и даже уличной мебели. Недавние исследования показывают, что порошковое покрытие значительно более экологично по сравнению с жидкими покрытиями, поскольку оно снижает выбросы летучих органических соединений на 95%, что доказывает его устойчивые преимущества в промышленных процессах.

Может ли порошковое покрытие прилипать к пластику?

Хотя порошковое покрытие можно наносить на пластик, для этого необходимо заранее принять определенные меры. Прежде всего, отсутствие электропроводности в пластике создает проблему для метода порошкового покрытия. Нанесение проводящей грунтовки или другие методы предварительной обработки могут решить эту проблему. Кроме того, базовый пластик должен оставаться стабильным при температуре отверждения, обычно используемой для порошкового покрытия. Обычно, термореактивные пластмассы или некоторые инженерные Предпочтительнее использовать пластмассы с высокой температурой теплового изгиба.

Какая технология используется при нанесении покрытия на пластик?

Адгезия, проводимость, а также воздействие тепла уникальным образом влияют на покрытие пластиковых поверхностей, что создает различные проблемы, которые необходимо решать с помощью специализированных технологий. Нанесение проводящих грунтовок является одним из часто используемых методов преодоления этих проблем, и они обеспечивают поверхностное притяжение и удержание порошкового материала покрытия во время электростатического нанесения. Для достижения максимальных результатов эти грунтовки создаются из проводящих материалов и настраиваются под определенные характеристики подложки.

Технология плазменной обработки — еще одна передовая технология, широко используемая при покрытии пластика. Она изменяет поверхностную энергию пластика, на который наносится покрытие, создавая шероховатую, микроскопически активную химическую поверхность, что улучшает адгезию. Таким образом, покрытие лучше связывается с подложкой. Пластиковые детали, имеющие большие или сложные формы, часто выигрывают от обработки с помощью атмосферных плазменных систем, где труднодоступны глубокие части компонентов.

Для точных покрытий наблюдается рост использования технологии УФ (ультрафиолетового) отверждения. Этот тип покрытия наносится так же, как и другие УФ-отверждаемые покрытия, но разница в том, что они отверждаются с помощью УФ-света высокой интенсивности. Этот метод сокращает время отверждения, сводя к минимуму тепловое воздействие. Статистика показывает, что по сравнению с традиционными системами термического отверждения УФ-отверждение экономит до 70% потребляемой энергии и, следовательно, является эффективным методом для термочувствительных пластиков.

Дополнительная сложная технология, плазма низкого давления (LPP), имеет вакуумную технологию, способную очищать и активировать поверхность пластика на молекулярном уровне. Это улучшает адгезию и снижает воздействие на окружающую среду за счет сокращения использования летучих органических соединений (ЛОС).

Благодаря постоянным исследованиям и разработкам в области прочных и экологически чистых покрытий, эти технологии развиваются по мере изменения потребностей рынка. Инновации подчеркивают эффективность, защиту и лучшую интеграцию материалов.

Какие виды пластика можно покрывать порошковой краской?

Все ли типы пластика подходят для нанесения покрытия?

Пластики, которые имеют слишком низкую поверхностную проводимость или слишком низкую температуру плавления, обычно требуют специальной предварительной обработки или модификации для использования с порошковым покрытием, поэтому не все типы пластика могут быть использованы для этого. Большинство нижних и верхних термопласты и некоторые виды термореактивных пластмасс сильно термообработаны и более подходят для порошкового покрытия, поскольку они способны выдерживать температуры отверждения. Пригодность конкретного пластика зависит в первую очередь от характеристик пластика и того, для чего он предназначен.

Какие виды пластика совместимы?

Способными выдерживать поверхностное покрытие являются пластики, которые имеют хорошую поверхностную адгезию, высокую термостойкость и электропроводность. Наиболее распространенными типами термопластиков являются поликарбонат (ПК) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), поскольку они выдерживают процесс отверждения, который обычно составляет от 300F до 400F. Они также обладают выше средней термостойкостью и способны образовывать очень прочные связи с порошковым покрытием.

Эпоксидные и фенольные термореактивные смолы также обладают высокой совместимостью. Их сшитая молекулярная структура обеспечивает им превосходную целостность и термостойкость в условиях отверждения. Более поздние данные свидетельствуют о том, что эпоксидные композиты используются более широко из-за их превосходной прочности и термических характеристик, что делает их весьма востребованными в электронике.

Обработанные пластики с более низкими температурами плавления, такие как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), допускают обработку пламенем или коронным разрядом, которые увеличивают поверхностную проводимость, тем самым улучшая адгезию. Кроме того, использование усовершенствованных порошковых составов с более низкой температурой отверждения расширило диапазон жизнеспособных пластиковых субстратов для порошкового покрытия, что позволяет использовать его для автомобильной и бытовой техники, а также потребительских товаров.

Данные и тенденции в отрасли

Последние разработки в области технологий порошкового покрытия выглядят благоприятными для низкотемпературного сектора, поскольку температуры отверждения теперь возможны ниже 250°F (121°C). Это достижение расширяет диапазон термопластиков, которые ранее не могли использоваться с порошковыми покрытиями, делая более широкий спектр материалов совместимыми с этим процессом. Кроме того, исследования показывают, что международный рынок порошковых покрытий расширяется с умеренным среднегодовым темпом роста в 6.4% в результате растущей потребности в устойчивых и надежных экологически чистых вариантах отделки, особенно для пластиковых деталей в легких автомобилях и электронике.

Влияют ли температурные требования на материал?

Да, температурные критерии существенно влияют на то, насколько хорошо обрабатываются материалы во время порошкового покрытия. Например, применение термопластичных материалов сложнее, чем применение металла из-за их более низкой термостойкости. Определенные пластики могут деформироваться или подложка может деградировать из-за чрезмерной температуры отверждения большинства порошковых покрытий 300-400°F (150-200°C), что выходит за пределы температурных пределов некоторых пластиков.

Инновации в гибридных смолах помогают решать проблему низкотемпературного отверждения, расширяя диапазон пластиков, указанных выше в примере, что позволяет использовать передовые отвердители. Порошковые покрытия, наносимые при температуре ниже 250°F (121°C), также полезны для предотвращения нарушения структурной целостности чувствительных материалов, таких как некоторые сорта полипропилена и поликарбоната.

Кроме того, при более низких требованиях к температуре покрытия можно наносить более точно, что улучшает адгезию покрытия и повышает устойчивость к сколам и общее эстетическое качество. Для дальнейшего улучшения результатов для термочувствительных материалов производители заменяют старое управление профилем температуры отверждения на системы мониторинга в реальном времени.

Почему стоит выбрать порошковую окраску вместо традиционных методов покрытия?

Каковы преимущества порошковых покрытий для пластика?

Повышенная долговечность

• финишная обработка порошковой краской прочный и жесткий, а также обладает высокой устойчивостью к внешним факторам, таким как износ, царапины, ультрафиолетовые лучи и влага. Его долговечность делает его идеальным вариантом для пластиковых компонентов, используемых на открытом воздухе или в условиях сильных ударов.

Экологически чистые

• В отличие от обычных жидких покрытий, порошковые покрытия не содержат растворителей и практически не выделяют летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более экологичной альтернативой. Этот процесс также сокращает отходы, поскольку неиспользованный порошок часто можно использовать повторно.

Разнообразие отделки

• Множество настраиваемых отделок предлагается с помощью порошкового покрытия, которое включает матовые, глянцевые, текстурированные и даже металлические отделки. Эти порошки позволяют производителям соответствовать различным спецификациям дизайна, сохраняя при этом профессиональный вид продукции.

Химическая и коррозионная стойкость

• Порошковый пластик обладает высокой устойчивостью к химикатам, маслам и коррозии, что очень важно для поддержания превосходного качества в промышленных и коммерческих условиях, где воздействие экстремальных веществ является обычным явлением.

Эффективность затрат

• Несмотря на то, что первоначальная покупка оборудования для порошковой окраски обходится дорого, сокращение отходов, простота обслуживания и более длительный срок службы Детали с покрытием дают экономическую выгоду в долгосрочной перспективе.

Теплоизоляционные свойства

• В автомобильной и электронной промышленности, где температура компонентов варьируется, порошковые покрытия могут поддерживать термическую стабильность пластиковой подложки, обеспечивая лучшую защиту деталей.

Улучшенная адгезия

• Индивидуальный подбор параметров процесса отверждения позволяет добиться превосходной адгезии порошкового покрытия к пластиковым основаниям, повышая его долговечность и сводя к минимуму вероятность отслаивания или шелушения.

Оптимизированные производственные процессы

• Порошковое покрытие требует меньше этапов, чем нанесение жидкого покрытия, поэтому оно может способствовать повышению производительности.

Сочетание этих факторов позволяет производить высококачественные, долговечные и эстетически привлекательные изделия во многих отраслях промышленности с помощью порошковой окраски пластмасс.

Как это соотносится с другими методами нанесения покрытия?

По сравнению с традиционными методами нанесения покрытий, как жидкими, так и ручными процессами, использование порошкового покрытия обеспечивает существенный прирост эффективности, а также является экологически чистым и экономически долговечным. Например, в отличие от других ручных форм покрытия, порошковое покрытие содержит мало или совсем не содержит летучих органических соединений. Это делает его нежидкие покрытия предпочтительными для производителей, пытающихся придерживаться жесткой экологической политики. В то время как выбросы ЛОС от порошкового покрытия практически равны нулю, известно, что методы жидкого покрытия выделяют 3.5 фунта ЛОС на каждый галлон используемого покрытия.

Более того, при нанесении одного покрытия достигается гораздо большее покрытие с минимальными отходами в покрытии, часто достигая толщины от 2 до 4 мил (тысячных дюйма). Достижение таких уровней толщины и однородности создает большие экономические проблемы для покрытий на основе жидкостей, поскольку они должны наносить несколько слоев краски. Системы порошкового покрытия могут использовать до 98% материалов во время нанесения из-за утилизации излишков распыления по сравнению с жидкими покрытиями, которые нарушают производительность из-за значительных отходов.

С точки зрения долговечности порошковое покрытие обеспечивает надежную устойчивость к износу, коррозии, ржавлению и выцветанию. Поверхности, обработанные порошковым покрытием, превосходят многие покрытия, поскольку они способны выдерживать соляные брызги в течение тысячи часов без вредных повреждений, с чем большинство жидких покрытий не справляются.

Несмотря на то, что первоначальные расходы, связанные с приобретением оборудования для порошковой окраски, могут быть значительными, ценность, которую порошковая окраска предлагает с течением времени, делает ее экономически выгодной. Постоянное качество покрытия приводит к снижению отходов материала, доработок, потребления энергии и обслуживания, что со временем повышает экономическую эффективность. Благодаря этим преимуществам порошковая окраска является лучшим вариантом для такие отрасли, как автомобилестроение, электроника и потребительские товары, требующие надежности и экологической устойчивости.

Можно ли использовать пластик с порошковым покрытием в промышленных и декоративных целях?

Каковы промышленные области применения порошковых покрытий для пластика?

Пластиковые порошковые покрытия находки применение в промышленности которым нужны долговечные характеристики, визуально привлекательные продукты и экологичность. Он используется на деталях автомобилей из-за их прочности, а также на электронных устройствах из-за их удивительных изоляционных возможностей. Он также применяется к различным продуктам, чтобы сделать их привлекательными, а также сделать их более долговечными. Чтобы пластиковая деталь прошла процесс порошкового покрытия, она должна быть изготовлена ​​из специально разработанных пластиков, например, тех, которые могут выдерживать высокие температуры. Эта технология гарантирует, что ожидания по производительности будут достигнуты, а также будет выглядеть хорошо.

Подходит ли он для декоративных и автомобильных целей?

Действительно, как в декоративных, так и в автомобильных работах, нанесение порошкового покрытия на пластик служит своей цели исключительно хорошо благодаря его превосходным финишным возможностям. В декоративных целях, глянцевые, матовые, металлические или любые пользовательские текстуры ярких и однородных цветов могут эффективно производиться порошковым покрытием, тем самым повышая ценность продукта. Он популярен в потребительских товарах, мебели и даже архитектурных сооружениях, где эстетическая красота сочетается с прочностью.

В автомобильной промышленности пластиковые детали, такие как выступы, корпуса зеркал и элементы отделки, все чаще покрываются порошковым покрытием, чтобы соответствовать постоянно растущему спросу отрасли на более легкие, экологичные и дешевые варианты. Порошковое покрытие не только способно выдерживать суровые условия, такие как ультрафиолетовое излучение, влажность и перепады температур, но и обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и истиранию, что увеличивает долговечность деталей. Например, современные исследования показали, что передовые технологии в области порошкового покрытия способны достигать коррозионной стойкости, которая равна или даже превосходит требования, установленные автомобильной промышленностью, гарантируя надежную работу в суровых условиях испытаний, таких как воздействие соляного тумана.

Кроме того, разработка низкотемпературных отверждаемых порошков позволяет легче обрабатывать термочувствительные пластмассы. Это расширяет возможные области применения порошковых покрытий. Эти улучшенные эстетические характеристики, исключительная долговечность и соответствие экологическим нормам делают порошковые покрытия на пластике популярным выбором как для декоративных, так и для автомобильных применений.

Можно ли его использовать для композитных материалов?

Действительно, с определенными ограничениями, его можно использовать на композитных материалах. Хотя композитные материалы, как правило, менее термостойки, чем металлы, современное развитие низкотемпературных отверждаемых порошков и процессов предварительной обработки сделали возможным надежное сцепление и долговечность покрытия. Тем не менее, крайне важно оценить термические ограничения конкретного композитного материала перед использованием метода порошкового покрытия.

Каковы ограничения порошковой окраски пластика?

Какие проблемы существуют при нанесении покрытий на пластик?

Одной из основных проблем при нанесении покрытия на пластик является отсутствие электропроводности, что жизненно важно для прилипания порошка в процессе нанесения. Более того, температуры отверждения полимеров ограничены, поскольку они обладают более низкой термостойкостью по сравнению с металлами. Для достижения надлежащей адгезии необходимо приложить огромные усилия для очистки и грунтовки поверхностей, на которые необходимо нанести покрытие. Все эти факторы увеличивают время и стоимость нанесения покрытия, а также требуют специальных порошков и методов для создания прочного и однородного покрытия на поверхности под ним.

Можно ли успешно покрыть любую пластиковую поверхность?

Не все поверхности пластиковых материалов могут быть эффективно покрыты из-за различных характеристик различных полимеров. Например, термопластики оказываются намного более сложными по сравнению с термореактивными пластиками из-за их более низких толерантностей к нагреву, что приводит к их деформации или размягчению при температурах отверждения, которые часто необходимы для порошкового покрытия. Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) особенно трудны, поскольку их поверхностная энергия слишком низкая, что делает покрытия неадгезивными, если только не была проведена чрезмерная предварительная обработка поверхности.

Новые изобретения в области материалов и методов повысили совместимость пластиков с порошковым покрытием. Например, плазменная обработка поверхности, а также химические грунтовки теперь обычно используются для увеличения поверхностной энергии и обеспечения адгезии. Кроме того, отверждающие порошки, которые имеют низкую температуру и специально изготовлены для пластиковых материалов, теперь более доступны. Согласно информации, представленной отраслью, эти передовые системы способны успешно покрывать пластики, такие как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и поликарбонат (ПК), если соблюдены соответствующие условия применения.

Даже после этих достижений по-прежнему крайне важно тестировать отдельные конкретные пластиковые материалы. Такие факторы, как температура тепловой деформации, состав и рассматриваемое использование, будут определять уровень производительности, который будет достигнут, если вообще будет достигнут.

Выдерживает ли порошковое покрытие воздействие окружающей среды?

Соответствующие формулы и методы позволяют пластику с порошковым покрытием выдерживать большинство факторов окружающей среды. Последние достижения в технологии порошкового покрытия позволяют стержням быть устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, влаге и коррозии. Тем не менее, выносливость в значительной степени зависит от конкретного типа пластиковой подложки, качества покрытия и условий воздействия. Необходимо тщательное тестирование, чтобы подтвердить, что покрытие соответствует конкретным экологическим требованиям его предполагаемого применения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Можно ли покрывать пластиковые материалы порошком?

A: Некоторые виды пластика можно покрывать порошковым покрытием, но необходимо использовать специальные покрытия и должным образом контролировать такие факторы, как адгезия и термостойкость. Кусок пластика должен выдерживать температуру не менее 130 °C.

В: Какова процедура нанесения порошкового покрытия на пластик?

A: Процесс использует динамическое применение статического электричества для притягивания порошкообразного материала к пластиковым деталям. После этого покрытая деталь нагревается до низкой температуры, чтобы порошок превратился в гелеобразное покрытие.

В: Какие проблемы возникают при порошковой окраске пластика?

A: Обеспечение того, чтобы пластиковая подложка могла выдерживать температуру запекания покрытия, является одной из самых больших проблем. Многие виды пластика не могут выдерживать определенную температуру, поэтому важно ограничиться несколькими материалами.

В: Можно ли покрыть порошковой краской любой вид пластика?

A: Различные типы пластика не могут быть окрашены порошком. Только определенные субстраты, такие как содержащие армированный волокном пластик, могут подвергаться этому процессу, поскольку они способны выдерживать высокие температуры запекания.

В: Есть ли какое-то особое применение пластику, покрытому порошком?

A: Да, пластик с порошковым покрытием имеет эстетические свойства и повышенную долговечность, что делает его пригодным для использования в автомобилях, бытовой электронике и бытовых товарах.

В: Почему порошковое покрытие полезно для изделий из пластика?

A: Некоторые из преимуществ включают повышенную прочность, устойчивость к коррозии и однородную отделку. Это также облегчает разнообразие цветов и кастомизацию, например, логотипы и другие элементы дизайна.

В: Как узнать, можно ли покрывать мое пластиковое изделие порошковой краской?

A: Powder Vision Inc станет идеальной компанией для консультации по вопросам порошкового покрытия вашего конкретного пластикового изделия, поскольку они проведут проверку типа материала и определят, выдержит ли он требуемые условия.

В: Можно ли наносить порошковое покрытие на непластиковые материалы?

A: Действительно, металл, алюминий и даже керамика довольно распространены для порошкового покрытия. Каждая подложка должна пройти определенные подготовительные процедуры, а также специальные порошки для последующего покрытия.

В: Какие материалы не подходят для порошковой покраски?

A: В целом, материалы, которые не могут выдерживать повышенную температуру, такие как резина, не являются идеальными кандидатами для порошкового покрытия. Однако правильный выбор материала имеет решающее значение для достижения успешного порошкового покрытия.

В: Если порошковое покрытие не подходит для моего пластика, какие существуют альтернативы?

A: Использование обычной покраски или специализированных низкотемпературных покрытий является жизнеспособной альтернативой. Сотрудничество с профессионалами, которые понимают как ограничения, так и возможности, имеет важное значение для достижения желаемых результатов отделки.

Справочные источники

1. Порошковое покрытие из отходов пластика на кислотных заполнителях: новая технология создания гидрофобных покрытий из влагостойких асфальтобетонных смесей

• Авторы: Руй Сяо и др.
• Журнал публикации: Отчет о транспортных исследованиях
• Дата публикации: 30th августа 2023
• Цитата: (Сяо и др., 2023)
• Резюме:
• В этом исследовании разрабатывается технология покрытия с помощью порошка из отходов пластика, нанесенного на кислотные заполнители, для улучшения влагостойкости асфальтобетонных смесей. В нем описывается разработка технологии термопластичного полиэтиленового порошкового покрытия (TPPC), которая использует псевдоожиженный слой для нанесения полиэтиленовой энергии на горячие заполнители. Гидрофобно покрытые заполнители привели к повышению сродства с асфальтом, что смягчило проблемы восприимчивости к влаге в асфальтовых покрытиях.
• Ключевые результаты:
• Метод TPPC позволяет наносить на заполнители покрытие, которое предотвращает агломерацию мелких частиц.
• Для трудноремонтируемых участков покрытые заполнители становятся более влагостойкими, что является преимуществом.
• Утверждается, что данная технология может быть применима и к другим отходам пластика при условии создания соответствующих псевдоожиженных слоев.

2. Биогенный карбонат кальция со стеаратным покрытием из отходов морских ракушек: наполнитель для пластика нового типа

• Авторы: Мария Луиза Базиль и др.
• Опубликовано в: ACS Омега
• Дата публикации: 16/2/2024
• Токен цитирования: (Базиль и др., 2024, стр. 11232–11242)
• Резюме:
• Целью этого эксперимента является определение практичности и адекватности отходов ракушек в качестве источников биогенного карбоната кальция (bCC), которые могут быть покрыты стеаратом, чтобы сделать их более гидрофобными. В частности, исследование рассматривает возможность использования bCC, покрытого стеаратом, в качестве экологически чистого наполнителя. материал для пластмасс, в частности, для композитов на основе этиленвинилацетата, используемых в производстве подошв обуви.
• Ключевые результаты:
• БЦК из раковин устриц показал гораздо более сильную адсорбцию стеарата, чем геогенный кальцит.
• Смесь, полученная путем введения bCC в соединение этиленвинилацетата, оказалась гораздо более механически прочной, чем смесь, содержащая обычный молотый карбонат кальция.
• В этом исследовании отмечено, что наиболее значимой причиной использования отходов являются пластиковые материалы и их преимущества для окружающей среды.

3. Использование внутреннего коронного пистолета для электростатического порошкового покрытия изолирующих поверхностей плоских пластин

• Авторы: Дж. С. Клементс, Р. Бэр
• Опубликовано в: Анналы эпидемиологии
• Опубликовано: 6 октября 1996
• Токен цитирования: (Клементс и Бэр, 1996)
• Резюме:
• Исследование рассматривает горячий внутренний коронный пистолет для электростатического порошкового покрытия изоляционных пластиковых пластин с заряженными покрытиями, где не требуются проводящие грунтовки. Также обсуждаются преимущества техники с точки зрения зарядки порошковых частиц и надлежащего покрытия.
• Ключевые результаты:
• Для зарядки частиц порошка и успешного нанесения покрытия на пластины использовался внутренний коронный разрядник.
• В исследовании подчеркивается, что этот метод может быть использован в различных областях, например, в автомобилях и потребительских товарах.

4. Порошковое покрытие

5. Покрытие

6. пластик