Оценка различных типов литников, используемых при литье под давлением

Литье под давлением является одним из самых популярных производственных процессов, которые вращаются вокруг формирования структур, обычно из пластика, в сложные и высокодетализированные детали. Литники остаются критически важными в этом процессе. Они являются точками входа, через которые жидкий материал заливается в полость формы. Существуют различные типы литников, каждый из которых предназначен для оптимизации различных аспектов процесса литья под давлением, таких как: поток материала, время цикла и качество производимых деталей. Определение каждого типа и его соответствующей цели важно для достижения эффективности и наилучших возможных результатов на производственных объектах. В этой статье обзор сосредоточен на наиболее используемых типах литников, включая их определяющие характеристики и то, как они улучшают процессы литья под давлением.

Что такое литник для литья под давлением?

В литье под давлением литник литьевой формы относится к отверстию, через которое расплавленный пластик течет из литниковой системы в полость литьевой формы. Литники контролируют скорость потока, давление и охлаждение материала, что имеет решающее значение для эффективного контроля качества и эффективности производства детали. Выбор и позиционирование литников значительно снижает вероятность дефектов из-за недолива или перелива и помогает достичь целей эффективности времени цикла.

Понимание роли литников в литье под давлением

Литники располагаются в соответствии с ожиданиями от изготавливаемой детали. Некоторые типы литников и их свойства:

Описание: Этот тип литника используется для плоских или больших деталей, поскольку он располагается вдоль края детали.

Преимущества: Их конструкция проста, проста в изготовлении и позволяет равномерно заполнять плоские формы.

Недостатки: Остатки ворот часто требуют последующей обработки и не подходят, если от них ожидают высоких эстетических стандартов.

Типичные области применения: используется при производстве контейнеров, панелей и крышек.

Технические данные:

Типичное соотношение ширины литника к толщине: от 2:1 до 3:1

Пригоден как для аморфных, так и для кристаллических полимеров.

Описание: Автоматизированный механизм удаления стрингера, в котором скрытый паз расположен под поверхностью детали.

Преимущества: упрощает ручную работу и обеспечивает безупречный результат.

Недостатки: Сложность изготовления, и эта функция может быть неэффективна для крупных компонентов.

Типичные области применения: детали транспортных средств, парки разъемов и корпуса.

Технические данные:

Угол входа ворот: 30–45°

Хорошо подходит для более мелких, часто производимых компонентов.

Описание: Расположен в конце горячеканальной системы, которая служит для прямой подачи деталей без литников.

Преимущества: Нет необходимости в системе литников, что позволяет лучше контролировать температуру и требует меньше материала.

Недостатки: Повышенные затраты на инструменты и риск того, что следы от литника будут слишком заметны в точке впрыска.

Типичные области применения: крышки, толстостенные детали и другие детали, склонные к деформации.

Технические данные:

Диапазон температур для управления затвором: 400°F–600°F (200°C–315°C)

Наиболее полезен для очень толстых материалов.

Достижимые результаты производства показывают, почему не следует пренебрегать правильным выбором и размещением литников:

Сокращение времени цикла: сокращение времени охлаждения до 20% за счет оптимизированных литников может значительно повысить производительность.

Минимизация дефектов:

Коробление при правильном размещении литника составляет около ~15%.

Воздушные пробки и пустоты уменьшаются примерно на 10–20%.

Экономия материалов:

Эффективные литники увеличивают экономию материала от 10 до 30 процентов, особенно при использовании горячеканальной системы.

Каждая форма ворот должна быть проанализирована с учетом свойств материала, требуемой геометрии и объема производства.

Влияние литникового течения пластика на качество деталей

В контексте литья под давлением конструкция и расположение литников могут значительно контролировать поток пластика. Хорошо спроектированные литники обеспечивают однонаправленный поток без чрезмерных потерь энергии или напряжения сдвига, тем самым улучшая качество. Новые разработки в области моделирования вычислительной гидродинамики (CFD) позволяют оптимизировать положение литника относительно системы схем потока в реальном времени для достижения сбалансированного заполнения полости и минимальных линий сварки. Было продемонстрировано, что оптимизированные литники могут обеспечить до 25% улучшения точности размеров при значительном снижении остаточных напряжений. Кроме того, новые технологии, такие как клапанные литники, которые ограничивают поток, показали улучшение отделки поверхности и меньшее ухудшение материала благодаря улучшенному управлению потоком.

Влияние конструкции литника на процессы литья под давлением

Выполнение оптимальной конструкции литника является ключом к достижению однородного качества деталей в процессе литья под давлением. Расположение, размер и тип литников влияют на поток материала, скорость охлаждения и конечное качество детали. Например, статьи в журнале Journal of Polymer Engineering сообщают, что использование горячих литников с точно подобранными по размеру литниками может минимизировать процент брака более чем на 18%, что приводит к значительной экономии в условиях массового производства. Аналогичным образом, использование моделирования CFD (вычислительной гидродинамики) на этапе проектирования литника позволило лучше прогнозировать скорости потока, а некоторые эксперименты достигли повышения эффективности шаблона заполнения на 30%. Эти данные подтверждают утверждение о том, что стратегическое определение конструкции литника имеет удобство использования за счет минимизации качественных недостатков, таких как коробление, пустоты и утяжины во время цикла производства.

Как выбрать правильный тип ворот для вашего проекта?

Переменные, определяющие оптимальный выбор литника при литье под давлением

Выбор типа литника для литья под давлением требует вдумчивого анализа выбора литника. Для обеспечения оптимальной производительности и качества изготавливаемых деталей ниже подробно описаны эти факторы:

Для сложных геометрических элементов могут потребоваться специальные методы литникового контроля, чтобы гарантировать равномерное заполнение и избежать дефектов.

Расположение затворов позволяет улавливать скорость потока и улучшать качество тонкостенных секций.

Вязкость и текучесть выбранного полимера оказывают большое влияние на тип и расположение литника.

Высококристаллические материалы, такие как некоторые полимеры, требуют строгого контроля температуры и давления на входе.

Для получения высококачественной поверхности следует использовать ворота с наименее заметными следами или изъянами.

Могут использоваться торцевые или подводные ворота, поскольку они имеют меньший эстетический эффект, особенно со стороны потребительских товаров.

Для минимизации времени цикла при высоком объеме производства можно использовать системы с горячими литниками.

В менее дорогих системах холодные затворы обычно используются для партий меньшего размера.

Уменьшение усадки и коробления достигается за счет равномерного распределения расплавленного полимера по детали, что гарантирует ее стабильные эксплуатационные характеристики.

Сбалансированный поток может быть достигнут путем стратегического размещения литников, чему могут способствовать методы анализа потока пресс-формы.

Некоторые литниковые системы подвержены износу из-за частой цикличности, что требует более прочных конструкций литников.

Со временем литники горячеканальных систем могут стать причиной множества проблем из-за износа, но их более высокая первоначальная стоимость иногда оправдывает себя.

Использование новых методов литникового управления может помочь уменьшить объем стояков и литников, одновременно максимизируя экономию материала.

Учет этих соображений при выборе литника позволяет при проектировании системы литья под давлением получать высококачественные детали с оптимальной эффективностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Влияние расположения литника на характеристики формы

Литники влияют на характеристики формы формованных деталей с точки зрения механических характеристик, эстетических характеристик и размерной точности деталей. Положение литников влияет на схему течения расплавленного материала, которая отвечает за развитие линий сварки, воздушных ловушек или других потенциально нежелательных особенностей. Некоторые из особенностей следующие:

Механические свойства: Литник может быть расположен там, где есть слабая часть детали, которая испытывает линии сварки. Известно, что линии сварки снижают прочность детали на растяжение до 30%, что делает деталь еще более хрупкой.

Косметический вид: на поверхности можно оставить заметный затвор, который может обозначать остатки затвора, требующие косметической ретуши после обработки.

Точность размеров: Несбалансированность потока материала из-за неправильного расположения литника может привести к проблемам с точностью размеров и точностью, таким как коробление и усадка. Было сказано, что неправильное положение литника приводит к дрейфу допуска в размере 0.5-1%, что может быть критическим для точных применений.

Для решения этих проблем и оптимизации размещения литников используются передовые инструменты, такие как анализ Moldflow. Например, исследования с использованием моделирования потока показывают, что самая толстая часть детали обычно наиболее выгодна для размещения литников, поскольку она имеет тенденцию к равномерному заполнению, что снижает вероятность появления утяжин. Чтобы добиться наилучших результатов, инженерам необходимо уделять внимание этим техническим аспектам, а также системе выталкивания, системе охлаждения и времени цикла производства.

Конструктивные особенности различных типов инжекционных литников

Описание: Этот тип литника называется стандартным литником; он располагается на линии разъема формы.

– Простота изготовления и обслуживания.

– Применимо для больших деталей, которые необходимо заполнить равномерно.

– Автомобильные панели

– Контейнеры

– Другие крупные формованные детали

Описание: Автоматический запорный затвор, устанавливаемый ниже линии разъема, который отделяется от формованной детали во время выталкивания.

– Оставляет очень мало следов ворот.

– Подходит для автоматизированных процессов, работающих на высоких скоростях.

– Прецизионные детали, такие как разъемы, зажимы, корпуса.

Описание: Затвор с более широким проемом для снижения напряжения сдвига и обеспечения равномерного заполнения.

– Уменьшает деформацию и следы течи.

– Плоские или тонкостенные детали, такие как поддоны и панели.

Описание: Простой литник, непосредственно прикрепленный к литнику, обычно используемый для одногнездных форм.

Обеспечивает прямой поток, снижая перепад давления.

Детали с толстыми стенками или когда требуется высокая прочность.

Описание: Небольшой литник, часто используемый в горячеканальных системах, оставляющий минимальные следы на детали.

Чистый демонтаж литника, требующий минимальной отделки или вообще не требующий ее.

Косметические или высокодетализированные литые детали.

Описание: Литник, обычно используемый для многогнездных пресс-форм, предназначенный для автоматической обрезки.

Высокая эффективность производства, снижение участия оператора.

Мелкие или точные формованные детали, такие как крышки, шестерни, переключатели.

Каждый тип литника имеет свои особенности в плане эффективности производства, сложности конструкции пресс-формы и качества детали, и на эти вопросы следует обращать особое внимание на этапе проектирования.

Каковы распространенные типы литников для литья под давлением?

Более подробный обзор Edge Gates и их применения

В процедурах литья под давлением часто используются краевые литники, которые, возможно, являются самым простым и многофункциональным типом литников. Обычно устанавливаемые на разделительной поверхности пресс-формы, краевые литники располагаются там, где расплавленный пластик заливается в полость пресс-формы. С помощью этих литников можно формовать детали среднего и большого размера из самых разных пластиков, таких как термореактивные и термопластичные.

Кромочные литники — это тип литников, которые имеют отношение ширины к толщине 2.5 к 3 к толщине детали. Эта толщина имеет ключевое значение для обеспечения плавного потока и отсутствия следов потока. Литники располагаются на поверхности разъема и соединяют питатель с полостью на границе формованной детали. Толщина литника составляет от 0.5 мм до 2 мм, а длина литника зависит от размера детали и характеристик потока материалов.

Снижение себестоимости единицы продукции: Имеет менее сложную деталь, следовательно, упрощается конструкция пресс-формы; обеспечивает более низкие затраты на оснастку и время изготовления. Помогает снизить себестоимость единицы продукции. Возможность эффективного управления потоком расплавленного пластика через литник снижает количество дефектов, таких как пустоты или утяжины. Он универсален и функционален для различных форм и размеров деталей; поэтому многие отрасли промышленности предпочитают литники с кромкой.

Недостатки: Остатки литника: Краевые литники могут быть слишком мелкими, из-за чего некоторые кромки остаются на детали, для исправления которых требуются вторичные операции, и все еще могут быть эстетически непривлекательными. Концентрация напряжений: Неправильное расположение литника на некоторых критических участках детали может создавать концентраторы напряжений, которые могут привести к некоторому ослаблению детали. Применение: Краевые литники обычно используются при производстве широкого спектра изделий, включая: Детали для автомобильной промышленности (корпуса и другие структурные компоненты, внутренние панели) Потребительские товары (контейнеры, другие предметы домашнего обихода) Промышленные товары (корпуса и кронштейны) Выводы из данных: Существуют краевые литники, которые обеспечивают сокращение времени цикла на 15% по сравнению с туннельными литниками для крупных деталей, при этом сохраняя прочность и однородность детали. Инструменты моделирования потока необходимо использовать на этапе проектирования, чтобы определить оптимальный размер и положение литника для максимальной эффективности.

Изучение аспектов литниковых литников

Самый простой из всех методов литникового ввода в литье под давлением — это литниковые литники, которые служат для соединения литника и отлитой детали. Их простая конструкция обеспечивает самый легкий поток материала и наименьшую потерю давления во время впрыска, что делает его очень эффективным. Поскольку часто требуется большой объем впрыска, литниковые литники очень подходят для крупных деталей.

Эти ворота часто используются при производстве крупногабаритных или толстостенных деталей, таких как:

Крупные детали в автомобильной промышленности (бамперы и панели приборов).

Детали промышленного оборудования (корпуса компьютеров или структурные прототипы).

Технические контейнеры или шкафы для хранения.

Технические замечания:

Эффективный контроль положения литникового литника предотвратит отходы материала и образование нежелательных рубцов литника. Современные инструменты моделирования рекомендуются для оценки скорости потока для лучшего снижения усадки литника. Исследования показали, что хотя литники литника просты, они требуют некоторой формы постобработки для удаления следов литника на основе материала и конструкции детали.

Преимущества понимания запорных клапанов

Поскольку клапанные затворы открывают и закрывают поток расплавленного материала в полость формы, они регулируют распределение материала с точностью. Этот механизм устраняет необходимость внешней обрезки остатков литника, что повышает качество отделки и снижает затраты на обработку. Ниже приводится краткое изложение основных выводов относительно клапанных затворов:

Затворы клапанов позволяют осуществлять впрыск материала контролируемым образом для правильного распределения. Компоненты, произведенные с использованием затворов клапанов, страдают в среднем от 30% несоответствия материала по сравнению с традиционными системами литников. Исследования показывают, что многочисленные детали, произведенные с использованием затворов клапанов, улучшили однородность, в то время как допуски для прецизионных компонентов сохраняются в пределах ±0.05 мм. Этот уровень точности является ключевым для таких отраслей, как медицинские приборы и аэрокосмическая промышленность, которые требуют этого.

Исследования в отрасли показывают, что клапанные затворы, при интеграции с новыми системами горячих литников, могут снизить потребление энергии во время производственных циклов на 20%. Кроме того, этот тип затворов позволяет производителям достигать циклов, которые повторяются с меньшей изменчивостью. Благодаря усовершенствованному охлаждению и оптимальному потоку материала среднее время цикла сокращается на 15%.

Зачем использовать подводные затворы в литьевых формах?

Причины использования подводных литников в сложных системах пресс-форм

В случае литья под давлением сложных и многогнездных форм подводные литники имеют много преимуществ. Эти литники облегчают самоудаление литника во время выталкивания, что означает, что не требуется никаких вторичных действий, тем самым экономя общее время цикла. Их конструкция подходит для скрытых литников и производит детали, которые не имеют никаких неприглядных следов или краев от облоя. Подводные литники также очень эффективны для деталей, требующих массового производства, поскольку они помогают заполнять полости последовательно, что уменьшает линии потока, коробление и дефекты; также обеспечивается повышение эффективности и точности формовщика, поскольку можно изготавливать детали со сложной геометрией. Простота использования в сложных геометрических деталях с высокой точностью изготовления и хорошей отделкой поверхности делает их очень востребованными в автомобильной и электронной промышленности.

Сравнение подводных и туннельных ворот

Подводные и туннельные затворы служат для автоматического удаления затвора при литье под давлением, но их конструкции и применение различны. Подводные затворы в основном размещаются ниже линии разъема и спроектированы со скрытыми позициями затвора, которые помогают избежать нежелательных дефектов на конечном продукте. Таким образом, они идеально подходят для высокопроизводительного производства деталей с жесткими эстетическими и размерными характеристиками, как в автомобильной и бытовой электронике.

Напротив, туннельные литники имеют наклонную конфигурацию, что позволяет легко снимать литник во время выталкивания детали. Туннельные литники лучше подходят для литья под давлением, где требуются высокие скорости выталкивания, а следы литника не важны. Они часто используются для компонентов с базовыми формами или там, где время цикла важнее эстетического вида.

Каковы технические характеристики горячеканальных тепловых затворов?

Влияние горячеканальных систем на литниковый процесс

Горячеканальные ßthermal затворы являются важнейшей частью новейших систем литья под давлением. Эти компоненты созданы для повышения точности, энергоэффективности и производительности в процессе производства. Вот некоторые важные детали, которые следует иметь в виду:

Высокие допуски для пластиков инженерного класса и других медных жидких материалов.

Совместим с поликарбонатом (ПК), акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС), полипропиленом (ПП) и другими.

200 градусов по Цельсию и 450 градусов по Цельсию в зависимости от конструкции ворот и используемых материалов.

Имеет передовые термопарные приборы для детального мониторинга.

Калибры от 0.5 мм до 3.0 мм, рассчитанные на различные конструкции деталей и направления движения текучего материала.

Обеспечивает сокращение времени цикла за счет стабильной температуры материалов в процессе формования.

Повышение производительности системы в системах с холодными литниками в среднем на 10–25 %.

Инструментальная сталь с октаэдрической стойкостью для длительного производственного цикла.

Модульные системы для легкой и быстрой очистки и замены компонентов.

Горячеканальные тепловые ворота предназначены для производителей, которые стремятся повысить качество продукции, сохраняя при этом экономичную себестоимость продукции. Уровень точности и гибкости позволяет обслуживать различные отрасли, такие как автомобилестроение и медицинская упаковка.

Понимание технологии термического затвора

Адаптивные термопарные датчики гарантируют точность температуры в пределах ±1°C, что обеспечивает текучесть материала и снижает вероятность образования дефектов.

Сбалансированное распределение тепла снижает вероятность образования засоров в сопле, обеспечивая тем самым непрерывность производства.

Почти во всех проведенных сравнительных анализах было показано, что системы с тепловым затвором сокращают среднее время цикла на 15–20 % в условиях интенсивного производства.

Сокращенные интервалы охлаждения приводят к тому, что скорость выталкивания деталей увеличивается более чем на 25 % по сравнению с традиционными системами с охлаждаемыми литниками.

Сокращение отходов материала за счет устранения литниковых и литниковых систем достигает 30%, поскольку эти системы, как известно, создают много отходов.

Благодаря способности выдерживать более высокую вязкость полимеров и конструкционных смол гарантируется оптимальное качество деталей из различных материалов, включая наполненный нейлон.

Конструкция из закаленной инструментальной стали доказала свою способность выдерживать высокое давление в производственных условиях, продлевая срок службы на 40%.

Тестирование модульных конструкций показывает, что при переходе от модульной конструкции к немодульной время простоя, связанное с техническим обслуживанием или заменой деталей, сократится на 50%.

Во всех отраслях автомобильной промышленности, затронутых транспортными потоками, наблюдается 20-процентное улучшение стабильности качества и прочности компонентов для прецизионных деталей.

Использование в упаковочном секторе привело к увеличению производства тонкостенных контейнеров на 15% за счет снижения повреждения материала, что особенно хорошо для выпуска высококачественных тонкостенных контейнеров.

Все эти факторы демонстрируют технологические преимущества, предлагаемые горячеканальными тепловыми затворами, и служат подкреплением аргумента в пользу того, что они являются центральным компонентом современной автоматизации производства пальцев.

Проектирование эффективных систем литников для литья под давлением

Качество и эффективность формованных деталей заложены в конструкции литника в системе литья под давлением. Литники — это порты, которые контролируют поток расплавленных полимеров в полости формы, и поэтому они в значительной степени влияют на заполнение, время цикла и качество получаемой детали. Новые технологии уделяют больше внимания типу выбранных литников: термические, клапанные и литниковые литники с горячим каналом, которые необходимо выбирать в соответствии с характеристиками материала и требованиями к применению. Оптимальное расположение литников уменьшает линии сварки, напряжение в материале и повышает точность размеров. Кроме того, прецизионная конструкция литников может повысить эффективность цикла на 25%, что имеет важное значение в отраслях массового производства со строгими допусками, таких как автомобилестроение и медицинское оборудование.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Какие критические факторы следует учитывать при выборе литника для литья под давлением?

A: При выборе литника для литья под давлением, аспекты, на которые вы должны обратить внимание, включают в себя вид пластика, размер детали, геометрию, эстетические характеристики и требуемое время цикла как наиболее важные. Тип литника важен, поскольку он определяет, как расплавленный пластик перемещается в полость формы, тем самым влияя на качественные характеристики конечного продукта.

В: Как работает вентиляторный затвор в конструкции литника для литья под давлением?

A: Веерный затвор подходит для неглубоких срезов, поскольку он обеспечивает непрерывный поток расплавленного пластика по всей его большей площади. Этот тип затвора имеет клиновидную или веерную форму, что позволяет повысить однородность потока пластика и минимизировать следы потока, что приводит к более гладкой отделке поверхности детали.

В: Каковы преимущества использования дополнительных литников в процессах формования?

A: Для более чистого внешнего вида на выходе продукта широко используются подзатворы, поскольку они оставляют меньше следов затвора. Подзатворы также предпочтительны, когда желательна автоматизация делегирования, что снижает трудозатраты и повышает эффективность.

В: Почему для некоторых видов пластиковых компонентов предпочтительны краевые затворы?

A: Краевые литники предпочтительны для деталей с небольшим литником, поскольку они обеспечивают более быстрый поток пластика в форму, что делает их подходящими для компонентов с тонкими стенками или сложными формами. Их можно легко обрабатывать и модифицировать, что дает им гибкость конструкции.

В: Почему штифтовой затвор идеально подходит для пластиковой детали с небольшим поперечным сечением?

A: Штифтовые литники идеально подходят для пластиковых компонентов с небольшим поперечным сечением, поскольку они позволяют точно контролировать поток пластика. Этот тип литника позволяет отделить деталь от литника без деформации из-за удаления литника, поэтому рассматривается как чистое отделение.

В: Каким образом различные типы литников при литье под давлением влияют на процесс производства?

A: Различные типы литников для литья под давлением контролируют движение пластикового материала, определяют, сколько времени требуется материалу для охлаждения, а также определяют, как в конечном итоге будет выглядеть деталь. Например, существуют литники Tab, Fan и Edge, каждый из которых имеет различные преимущества, такие как улучшение скорости потока, сокращение времени цикла или обеспечение лучшего качества поверхности.

В: Каковы преимущества горячеканальной системы перед холодноканальной с точки зрения конструкции литника?

A: Системы с горячими литниками, по сравнению с системами с холодными литниками, имеют меньшие отходы материала, более короткое время цикла и отсутствие остатков литника. Они предлагают более длительное время застывания литника, что улучшает контроль потока и охлаждения пластика, тем самым улучшая качество конечного продукта.

В: Каким образом самая толстая часть пластиковой детали определяет выбор типа затвора?

A: Самая толстая часть пластиковой детали обычно определяет тип литника, поскольку ему требуется равномерный поток и охлаждение. Для заполнения большой пластиковой детали предпочтительнее использовать большой литник, чтобы избежать утяжин или пустот и сохранить структурную целостность.

Справочные источники

1. «Сравнение одно- и многолитниковых систем для минимизации коробления с использованием метода Тагучи в процессе литья под давлением для материала ABS» (Насир и др., 2013, стр. 842–851.)

Ключевые результаты:

• Сравнение конструкций с одним и двумя литниками для литья под давлением АБС-материала.
• Для анализа влияния параметров процесса (температура охлаждающей жидкости на входе, температура расплава, давление уплотнения, время уплотнения) на коробление использовался метод Тагучи и дисперсионный анализ.
• Установлено, что многолитниковые конструкции могут уменьшить деформацию коробления толстых изделий по сравнению с конструкциями с одним литником.
• Наиболее значимым фактором для однозатворной системы была температура расплава, а для многозатворной — температура охлаждающей жидкости на входе.

Методология:

• Разработаны пресс-формы с одинарным и двойным литниковым исполнением.
• Проведены эксперименты с ортогональной решеткой Тагучи и проанализированы соотношение сигнал/шум и дисперсионный анализ.
• Проведены подтверждающие испытания для проверки оптимизированных комбинаций параметров.

2. «Анализ влияния различных литников на параметры компонентов и формования» (Вашишт и Капила, 2014)

Ключевые результаты:

• Исследовано влияние различных типов литников (не указано) на время заполнения, усадку, утяжины, линии сварных швов, усилие зажима и воздушные ловушки с использованием моделирования Moldflow.
• Установлено, что изменение типа литника может существенно повлиять на время заполнения (с 1.77 с до 3.18 с) и усилие зажима (с 2 тонн до 4.8 тонн).
• Средняя объемная усадка также варьировалась от 6.82% до 9.91% в зависимости от типа литника.

Методология:

• Использовали моделирование Moldflow для анализа влияния различных типов литников на процесс литья под давлением.

3. «Прочность сварного шва резины при литье под давлением: влияние факторов литья и характеристик компаунда» (Сидан и др., 2002, стр. 83–92.)

Ключевые результаты:

• Изучено влияние параметров литья под давлением (давление в полости формы, вязкость компаунда, время подвулканизации компаунда) на прочность сварного шва резиновых уплотнительных колец.
• Установлено, что давление в полости формы, вязкость компаунда и время подвулканизации компаунда являются важными переменными для прочности сварного шва.
• Компаунды с более низкой вязкостью по Муни (≤45) имели такую ​​же прочность сварного шва, как и другие области уплотнительного кольца, но компаунды с более высокой вязкостью давали низкую прочность сварного шва.

Методология:

• Разработаны два типа литьевых форм: стандартная гантельная форма с двойными литниками и форма с круглым поперечным сечением для кольцевого литья.
• Испытаны несколько составов смесей NR и SBR, наполненных техническим углеродом, с различными температурами вулканизации.

Литье металла

Давление