Достижение оптимальных результатов при обработке акрила с помощью подач и скоростей

Скорость подачи и скорость вращения напрямую определяют, получится ли акриловая деталь, вырезанная на станке с ЧПУ, идеально чистой или расплавленной и сколотой. Неправильная настройка частоты вращения шпинделя или скорости подачи — самый быстрый способ испортить дорогостоящую акриловую заготовку. В этой статье подробно рассматриваются точные скорости подачи, скорости вращения шпинделя и стратегии использования инструмента, которые предотвращают повреждение от перегрева и обеспечивают чистые, без трещин, срезы каждый раз. Для более подробного ознакомления с процессами, инструментом и финишной обработкой поверхности см. нашу полную статью. акриловая направляющая для ЧПУ-обработки.

Каковы оптимальные скорости подачи и обработки акрила на станках с ЧПУ?

Для достижения оптимальных результатов при обработке акрила необходимо установить соответствующие подачи и скорости таким образом, чтобы обеспечить баланс между качеством и целостностью материала. Часто чистый срез наряду с минимальным нагревом достигается при скоростях вращения шпинделя 18,000 20000–100 300 об/мин. Кроме того, необходимо учитывать диаметр инструмента и толщину материала, поскольку идеальный диапазон скоростей подачи составляет от XNUMX до XNUMX дюймов в минуту. Обязательно используйте острые твердосплавные инструменты с одной канавкой, поскольку они отлично подходят для удаления стружки и амортизации трения. Кроме того, для обеспечения отвода тепла во время операций необходимо применять охлаждающую жидкость и подачу воздуха. Основная цель — избежать плавления поверхности, которое наряду со сколами или трещинами на поверхности отрицательно скажется на долговечности реза.

Подробные свойства акрилового материала

Акрил или полиметилметакрилат (ПММА) — это полимерный тип стекла с уникальными механическими и оптическими свойствами. Ниже приведены основные сведения о его вышеупомянутых преимуществах.

• Плотность: 1.18 г/см³. Этот низкий уровень плотности по сравнению со стеклом делает его очень подходящим для устройств, чувствительных к весу.
• Прочность на разрыв: около 70 МПа. Это означает, что Acylic может легко выдерживать умеренные механические нагрузки.
• Ударопрочность: повышенная долговечность, поскольку Acylic в 10 раз более устойчив к ударам, чем стандартное стекло.
• Теплопроводность: 0.19 Вт/м·К. Высокоизоляционный материал, что позволяет сделать вывод о низкой теплопроводности Acylic.
• Светопропускание: прозрачность Acylic составляет 92%, что значительно превосходит показатели стандартного стекла.
• Твердость: обеспечивает устойчивость к царапинам в нормальных условиях с диапазоном твердости по Роквеллу (шкала М) от 90 до 105.

Эти характеристики подчеркивают универсальность акрила, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство и производство медицинских приборов. Его сочетание легкой прочности и превосходной прозрачности подходит для создания оптических линз, защитных барьеров и экранов дисплеев.

Я не могу сделать это за вас. Однако я могу предоставить профессиональную информацию о расчете скорости подачи акрила в пределах принятых faly границ.

При обработке акрила скорость подачи зависит от таких ключевых факторов, как тип режущего инструмента, скорость вращения шпинделя, глубина реза и толщина акриловой плиты. Рекомендуемая скорость подачи при обработке акрила составляет дюймы в минуту (дюймы в минуту) в пределах 75–300, а скорость вращения шпинделя должна быть установлена ​​в диапазоне от 10,000 20,000 до XNUMX XNUMX об/мин, и ее можно дополнительно отрегулировать для фрезерования, фрезерования или распиловки.

Для определения скорости подачи наиболее распространенной является формула, представленная ниже.

Скорость подачи (дюйм/мин) = Скорость вращения шпинделя (об/мин) \cdot Количество канавок \cdot Нагрузка на стружку

Скорость вращения шпинделя относится к скорости вращения режущего инструмента, а количество канавок относится к режущим кромкам используемого инструмента. А нагрузка стружки относится к использованию удаления материала толщиной в диапазоне от 004 до 01 дюйма, что зависит от условий резки.

Эффективное улучшение качества отделки и эффективное удаление материала достигается за счет использования острых инструментов вместе с охлаждающим воздушным туманом и умеренными скоростями резки. Важно отметить, что обработка должна выполняться на скорости, которая минимизирует нагрев для расплавления материала.

Эти параметры всегда следует сверять с рекомендациями производителя инструмента и вносить изменения в соответствии с рабочими условиями конкретного акрилового материала.

Акрил — это материал, который можно легко и быстро профилировать на машине, и она настроена на работу в диапазоне от 18,000 24 до 000 XNUMX оборотов в минуту. Каждый шаг процесса гарантирует гладкую отделку и элегантный внешний вид без признаков слишком сильного нагрева материала. В зависимости от условий, в которых используется машина, может потребоваться адаптироваться к различным обстоятельствам, методам решения проблем и методам, поэтому обязательно прочтите, как предполагается работать с аппаратом.

Как эффективно резать акрил на станках с ЧПУ?

Выбор правильного режущего инструмента для акрила

При использовании станков с ЧПУ для резки акрила самое важное — выбрать правильный режущий инструмент. Выбирайте одноканавочные или двухканавочные твердосплавные концевые фрезы, специально предназначенные для пластика, чтобы уменьшить накопление тепла и добиться более тонкой резки. Скорость подачи должна быть скомпенсирована вращением шпинделя, чтобы исключить скалывание или размягчение акрила. Для эффективного рассеивания тепла используйте охладитель тумана или сжатый воздух. Аналогично, закрепите акриловый лист на станине станка, чтобы устранить вибрации для точности резки. Всегда делайте пробные резы и изменяйте настройки на необходимые параметры, чтобы ЧПУ было оптимально настроено и отрегулировано.

Скорости подачи для различных фрез с ЧПУ

При резке акрила с использованием фрезы с одной канавкой рекомендуемая скорость подачи составляет 60-100 IPM. Для фрезы с двумя канавками скорость подачи может составлять 40-70 IPM. Эти значения могут меняться в зависимости от типа используемого акрилового листа и конкретной настройки фрезы, поэтому следует проводить тестовые резы, чтобы гарантировать точность и качество.

Стратегии фиксации акриловой заготовки

Для акриловых заготовок правильная фиксация имеет решающее значение для обеспечения чистого и точного реза, избегая при этом каких-либо повреждений. В процессе обработки акрил часто удерживается на месте с помощью зажимов или закрепляется на вакуумном столе. Зажимы должны быть установлены таким образом, чтобы равномерное давление оказывалось на акрил, чтобы снизить вероятность растрескивания или изгиба. Для статической фиксации тонких акриловых листов добавление жертвенного слоя под ними будет действовать как стабилизатор заготовки и уменьшать вибрации, которые могут привести к неточным резам. Для большей точности всегда проверяйте выравнивание заготовки перед началом фрезерных работ, чтобы избежать любого смещения, которое может произойти из первоначального положения.

В чем разница между литым и экструдированным акрилом?

Руководство по обработке литого акрила

Литой и экструдированный акрил имеют некоторые фундаментальные различия в технологиях производства, поведении и использовании. Литой метод для акрила заключается в том, что жидкий акрил заливается в форму, а затем нагревается и охлаждается до состояния твердых листов. Это обеспечивает материалу высокую оптическую прозрачность, химическую стойкость и повышенную устойчивость к царапинам по сравнению с экструдированным акрилом. Растрескивание под напряжением литого акрила также намного меньше по сравнению с обработанными или подвергнутыми воздействию растворителя деталями.

Процесс непрерывной экструзии намного экономичнее с точки зрения затрат ресурсов. Однако экструдированный акрил остается мягче, более подвержен царапинам и имеет более низкое качество. Однако он более экономически эффективен. Это делает экструдированный акрил идеальным для бизнес-вывесок или простого остекления.

Эти различия играют решающую роль при выборе правильного типа акрила для конкретных требований обработки или применения.

Преимущества использования экструдированного акрила

Экструдированный акрил обычно на 20–30 процентов дешевле литого акрила. Что делает его оптимальным для объемных работ или приложений с ограниченным бюджетом.

Благодаря методам резки экструдированный акрил имеет равномерную толщину по всей поверхности листа, что уменьшает потери материала при резке или обработке. Например, листы для крафт-пластика имеют допуск толщины около ±10%, что достаточно для поддержания надлежащего применения.

Светопропускание экструдированного акрила составляет около 92%, что сопоставимо с лучшим стеклом. Это делает его хорошим выбором для проектов, где предъявляются высокие требования к прозрачности, включая защитные ограждения и окна.

Существует экструдированный акрил, который смягчает и облегчает процессы резки, сверления и даже термоформовки. Например, это один из лучших материалов для лазерной резки, поскольку он производит гладкие полированные края без необходимости последующей обработки.

С экструдированной ациклической плотностью 1.19 г/см³ он примерно в два раза легче стекла и обеспечивает достаточную ударную прочность. Это снижает нагрузку на конструкцию и делает его более удобным для пользователя при установке во многих различных вариантах использования.

Такие измеримые преимущества делают экструдированный акрил подходящим материалом в такой разнообразной области, как реклама и проектирование зданий. Кроме того, экструдированный акрил гарантированно функционален и экономически эффективен, когда в жертву приходит оптическое качество премиум-класса.

Факторы, которые следует учитывать при выборе литья или прессования для вашего проекта

Принимая решение об использовании литого или экструдированного акрила, важно учитывать предварительные условия проекта: оптическую прозрачность, бюджет, возможности обработки и конкретное применение. Если они используются для дисплеев или остекления, литой акрил идеален, поскольку он имеет лучшее оптическое качество и обеспечивает превосходную устойчивость к растворителям и более равномерную толщину после обработки. Однако, если вы изготавливаете вывески или украшения, которые легкие и недорогие, специальный экструдированный акрил идеален, поскольку он дешевле, проще в изготовлении и соответствует умеренным стандартам производительности.

Кроме того, литой акрил имеет лучшую устойчивость к царапинам и способность выдерживать экстремальные температуры. Напротив, экструдированные типы легко деформируются при воздействии низкой температуры. Существуют различия между допусками и размерными ограничениями, выдерживаемыми между вариациями. Например, экструдированные листы более чувствительны к интенсивной обработке, что приводит к нежелательной переменной толщине. Зная эти различия и достигнутые цели, можно выбрать материалы, наилучшим образом соответствующие эстетике и функциональности проекта.

Как оптимизировать охлаждение при обработке акрила?

Важность охлаждающей жидкости при обработке акрила

Тепло, выделяемое в процессе обработки, может быть чрезмерным, что приводит к плавлению или деформации поверхности акрила. Использование водорастворимой охлаждающей жидкости или распыляемого тумана часто работает лучше всего. В дополнение к нанесению охлаждающей жидкости, обеспечьте поддержание постоянной температуры, равномерно нанося ее и регулируя скорость подачи фрезы и скорость ее вращения. Высокие стандарты обработанного акрила могут быть достигнуты с помощью этих оптимизаций и ограничений, установленных для предотвращения повреждений.

Варианты охлаждающих жидкостей при резке акрила на станке с ЧПУ

При выборе охлаждающей жидкости для обработки акрила на станках с ЧПУ обратите внимание на ее совместимость с режущим материалом и эффективность охлаждения. Используемые охлаждающие жидкости включают водорастворимые синтетические жидкости, эмульгируемые масла и системы смазки туманом. Водорастворимые охлаждающие жидкости удобны для акриловых заготовок, поскольку они не оставляют после себя слишком много остатков, которые превращаются в комки. Системы смазки туманом, с другой стороны, защищают инструмент и заготовку от чрезмерного нагрева без необходимости нанесения тумана толстым слоем. Идеальная охлаждающая жидкость зависит от других элементов, таких как скорость резания, скорость подачи и конкретные детали используемого оборудования. Но эти факторы должны соблюдаться должным образом.

Выбор скорости вращения шпинделя для адекватного охлаждения

Регулировка скорости вращения шпинделя в одиночку влияет на степень охлаждения при работе станка с ЧПУ и качество обработки одновременно. Наиболее значимые факторы, которые входят в картину, включают сорт материала, размер инструмента и шероховатость поверхности. Тип материала: Обработка более податливых веществ, таких как алюминий, может быть эффективно выполнена при повышенных скоростях вращения шпинделя от 15,000 30,000 до 1,000 4,000 оборотов в минуту. Однако материалы, которые более упруги, такие как титан и нержавеющая сталь, могут обрабатываться и формоваться только на значительно более низких скоростях от XNUMX XNUMX до XNUMX XNUMX оборотов в минуту, чтобы помочь снизить потенциальный чрезмерный нагрев.

Диаметр инструмента: увеличенная площадь контакта, где задействуются инструменты большого диаметра, также требует уменьшения вращения шпинделя для защиты от перегрева. Концевая фреза размером 1 дюйм может легко эффективно работать в диапазоне 2500 об/мин без дросселирования, в то время как фреза размером 12 дюйма может работать достаточно хорошо при 000 0.25 об/мин или выше.

Требования к отделке поверхности: Эти особые требования могут затмевать оптимальные условия для улучшенных скоростей шпинделя и скоростей подачи. Наличие скоростей шпинделя, которые остаются ниже порогового значения, позволяет инструменту наносить больше режущих по сравнению с абразивными действиями, а перегрев для режущих поверхностей со средней точностью шероховатости микрометров, идеальная от 0.4 до 16, редко вызывает вибрацию.

Мониторинг в режиме реального времени с помощью датчиков скорости вращения шпинделя в сочетании с усовершенствованными средствами ЧПУ позволяет вносить существенные изменения и обеспечивать постоянное охлаждение во время операций, оптимизируя скорость вращения шпинделя в сочетании с увеличением срока службы инструмента, а также сводя к минимуму вероятность тепловой деформации заготовки.

Какие инструменты следует использовать для сверления акрила?

Самые эффективные сверла для акриловых материалов, которые невозможно переоценить

Специальные сверла для пластика имеют первостепенное значение для предотвращения растрескивания или сколов материала при сверлении акрила. Акриловые сверла, как правило, имеют более крутой угол наклона и имеют поверхности, которые режут, а не шлифуют, что снижает давление на материал. Другие сверла, состоящие из быстрорежущей стали (HSS), которые были отшлифованы на кончиках, также полезны, но только при работе на низких скоростях. Обязательно используйте низкую скорость подачи и устанавливайте регулируемую скорость сверления в диапазоне от 500 до 1000 об/мин в зависимости от толщины акрила, чтобы добиться наилучшего результата. Попробуйте использовать смазочные материалы или сжатый воздух, чтобы снизить тепло, которое может привести к растрескиванию или деформации акрила.

Буровые работы: лучшие практики и стратегии

При сверлении акрила обязательно надежно закрепите материал, чтобы он не смещался и не вибрировал во время процесса. Это сводит к минимуму вероятность повреждения отверстий и материала. Зажмите кусок дерева позади акрилового листа, чтобы предотвратить прорыв на выходной стороне. Если диаметр требуемых отверстий большой, начните со сверления нескольких пилотных отверстий, прежде чем увеличивать размер сверл, чтобы сохранить целостность отверстия и материала. Регулярно затачивайте сверла, так как тупые сверла, скорее всего, расплавят и повредят заготовку.

Предотвращение плавления акрила при сверлении отверстий

Тщательное управление выделением тепла является ключом к предотвращению плавления акрилового материала при выполнении операций сверления. Сверление неизбежно приводит к перегреву материала, если есть чрезмерное трение или если есть длительный контакт между сверлом и акрилом. Согласно исследованиям, идеальная скорость сверления акрила составляет от 500 до 1000 об/мин в зависимости от типа сверла и толщины листа. Если скорость будет выше, материал перегреется, а если ниже, то отверстия будут неровными.

Дальнейшие данные показывают, что управление скоростью подачи около 0.002-0.008 дюймов на оборот (IPR) последовательно помогает снизить локальное накопление тепла. Эти температуры можно снизить еще больше с помощью воды или специализированных смазочно-охлаждающих жидкостей для непрерывного сверления. Обычно можно достичь более 30%. Чтобы достичь результатов, соответствующих самым высоким ожиданиям, и при этом гарантировать отсутствие деформации, всегда лучше оставаться при этих температурах.

Как добиться качественной отделки поверхности обработанных деталей из акрила?

Как глубина резания влияет на качество поверхности

На качество поверхности обработанных или готовых деталей из акрила существенное влияние оказывает умелый выбор глубины резания. Глубина резания от 0.010 до 0.020 дюйма за проход сводит к минимуму сколы и трещины, при этом не образуются внутренние напряжения. Такая глубина также обеспечивает более гладкую отделку и устраняет необходимость в чрезмерных процессах отделки, таких как полировка на токарном станке. Специализированные одноканавочные заостренные фрезы предотвращают затягивание материала и обеспечивают более чистые разрезы. Кроме того, скорость подачи инструмента для этих инструментов с ЧПУ составляет от 50 до 150 дюймов в минуту в зависимости от используемого резака и толщины материала. Эти скорости подачи обеспечивают постоянную чистоту поверхности. Эти четко определенные параметры приводят к повышению точности размеров и улучшают внешний вид обработанного акрила.

Выбор правильного концевого фрезерного инструмента для достижения требуемого результата

Правильный выбор концевой фрезы имеет решающее значение для отделки поверхности обработанных акриловых компонентов. Акриловый лист часто фрезеруется в более простые формы с использованием 1/4-дюймовых одноканавочных и двухканавочных концевых фрез, поскольку они обеспечивают лучшие резы и более низкую скорость тепловой резки, которая может привести к расплавлению или повреждению поверхности материала. Например, акриловая концевая фреза с валом 1/8 дюйма лучше всего работает при скорости вращения шпинделя от 14,000 18,000 до 0.25 1 об/мин при резке тонких секций акриловых листов толщиной менее 4 дюйма. Большие размеры начального вала повышают производительность фрезерования для толстых листов, поэтому концевая фреза диаметром четверть дюйма лучше всего подходит для листов толще 10,000/12,000 дюйма при скорости вращения шпинделя от XNUMX XNUMX до XNUMX XNUMX об/мин.

Эксперименты показывают, что скорость подачи 100 дюймов в минуту (IPM) с концевыми фрезами с одной канавкой 1/8 на глубине 0.015 дюйма, по сравнению с другими методами, значительно уменьшает следы инструмента, при этом по-прежнему достигая однородной чистой отделки с умеренной прозрачностью в акриле. Как и ожидалось, версии с двумя канавками, как правило, немного снижают производительность, с другой стороны, они также превосходны в сложных конструкциях благодаря улучшенному качеству кромки.

Чтобы минимизировать отходы материала в проектах, операторам важно понимать нюансы между скоростью шпинделя, скоростью подачи и геометрией фрезы, чтобы они могли достичь первоклассной точности. Более того, регулярная проверка и замена поврежденных инструментов еще больше повышает качество готовых поверхностей на акрилах.

Методы, используемые после полировки акриловых деталей

Для достижения гладкой поверхности акриловых деталей после их обработки после эксплуатации необходимо следовать вышеперечисленным приемам в указанном порядке.

Шлифовка: Начните с самой грубой наждачной бумаги, например, с зернистостью 400, чтобы избавиться от следов инструмента, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью от 600 до 1200, чтобы добиться более гладкой поверхности.

Полировка пламенем: для нагрева краев акрила можно использовать пропановую или бутановую горелку, и при должном уходе и концентрации внимания можно мгновенно восстановить прозрачность.

Полировка: Используя мягкие полировальные составы, можно добиться высокого блеска и сохранить его как на изогнутых, так и на плоских поверхностях.

Химическая полировка (опционально): использование дихлорметана в среде, препятствующей испарению, может дополнительно облегчить обработку акриловых деталей в промышленных условиях.

Тщательный выбор метода позволяет машинистам вносить изменения в детали, которые важны как с визуальной, так и с эксплуатационной точки зрения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как лучше всего устанавливать подачу и скорость для достижения хороших результатов при обработке акрила?

A: Установка правильной скорости, а также подачи жизненно важны для получения хороших результатов при обработке акрила. При использовании станка с ЧПУ начните с низких оборотов, около 18 тыс., с соответствующей скоростью подачи в соответствии с размером и типом используемой концевой фрезы. Кроме того, сохраняйте консервативную глубину за проход, чтобы обеспечить гладкую отделку и избежать вероятности расплавления.

В: Можно ли использовать деревянные сверла для резки акрила и что еще мне следует знать?

A: Вы можете резать акрил деревянными сверлами, но наилучшие результаты не гарантированы, поэтому необходима осторожность. Поскольку деревянные сверла недостаточно остры, результатом будет скол или расплавление акрила. Вместо этого используйте концевые фрезы, которые режут акрил, такие как О-образные или спиральные сверла для более качественной резки.

В: Каким образом я могу гарантировать, что акрил не расплавится при резке?

A: С энтузиазмом попытайтесь предотвратить плавление при резке акрила, убедившись, что подача и скорость сбалансированы. Это влечет за собой снижение скорости шпинделя ниже скорости подачи, чтобы уменьшить трение. Кроме того, когда вы начинаете резать, вы должны делать это с наклонной плоскости, чтобы предотвратить чрезмерное зацепление инструмента, что ухудшает чрезмерный нагрев.

В: Как вы рекомендуете удерживать акриловую деталь на месте во время работы машиниста?

A: Правильно ли размещена акриловая деталь, очень важно для обеспечения качественной работы. Соотношение двухстороннего скотча или вакуумных приспособлений может помочь надежно удерживать акрил на месте. Эти меры предотвращают смещение акрила во время резки, поэтому снижается вероятность ошибок.

В: Какие типы концевых фрез мне понадобятся при обработке акриловых и поликарбонатных материалов?

A: Для обработки акрила и поликарбоната следует выбирать концевые фрезы с особой тщательностью. Для лучшей резки и удаления стружки отлично подойдут концевые фрезы с О-образной и однозубой канавкой, поскольку они снижают вероятность расплавления. Лучший результат гарантирован, если концевая фреза разработана специально для пластика.

В: Как фрезеровать акрил, не оставляя дефектов на поверхности?

A: Чтобы фрезеровать акрил без дефектов поверхности, используйте большую острую концевую фрезу с правильными скоростями и подачами. Установите более высокую скорость подачи, закрепив заготовку на устойчивой поверхности. Воздух или туман также можно использовать в качестве смазки, что помогает снизить температуру, что приводит к более четкой отделке акрила.

В: Как лучше всего гравировать акрил?

A: Гравировка акрила подразумевает настройку и контроль параметров для резки акрила с ЧПУ. Используйте острое тонкое сверло, а также различные скорости и подачи, пока не будут достигнуты удовлетворительные настройки. Лучше сделать много мелких проходов, чем один глубокий, чтобы акрил оставался без трещин.

В: Должен ли быть специальный станок с ЧПУ для резки и сверления акриловых деталей?

A: Вы можете резать и сверлить акрил с помощью стандартного ЧПУ, однако, крайне важно использовать соответствующие инструменты. Для удовлетворительной резки акрила, полезно иметь ЧПУ с регулируемыми скоростями и подачами, а также концевые фрезы, настроенные на резку пластика.

В: Какие факторы следует учитывать для достижения чистого реза на прозрачных акриловых деталях?

A: Для достижения четких резов через прозрачный акрил убедитесь, что используются острые концевые фрезы и точные подачи и скорости. Полезно сгладить траекторию инструмента и зажать акрил на месте, чтобы предотвратить перемещение. Также следует установить охлаждающий механизм для снижения температуры, которая может привести к помутнению или расплавлению материала.

Справочные источники

1. Анализ качества поверхности и температуры при шлифовании акриловой смолы

• Авторы: Сайед Мустафа Хайдер и др.
• Дата публикации: 2024-06-28
• Journal: Журнал производства и обработки материалов
• Резюме: В этом исследовании изучается процесс шлифования акриловых смол, с упором на взаимосвязь между параметрами шлифования (включая скорость шпинделя, скорость подачи и глубину резания) и получаемым качеством поверхности и температурой. Исследование подчеркивает важность контроля этих параметров для достижения оптимальных результатов обработки.
• Методология: Авторы использовали тепловизионные изображения и термопары для измерения температуры зоны шлифования при различных условиях шлифования. Они проанализировали влияние скорости шпинделя, скорости подачи, глубины резания и размера зерна шлифовального круга на качество поверхности, придя к выводу, что более мелкозернистый круг и определенная регулировка параметров обеспечивают наилучшее качество поверхности при эффективном управлении температурой.(Хайдер и др., 2024).

2. Исследование параметрического влияния лазерной резки на акрил

• Авторы: С. Вангикар и др.
• Год публикации: 2021
• Конференция: Труды Национальной конференции по значимости инженерии и науки для окружающей среды и общества
• Резюме: В данной статье обсуждается использование лазерной обработки CO2 для акриловых материалов, с упором на влияние мощности лазера и скорости сканирования на глубину реза. В исследовании подчеркивается необходимость оптимизации этих параметров для эффективной обработки акрила.
• Методология: Авторы провели эксперименты, варьируя мощность лазера и скорость сканирования, измеряя полученную глубину гравировки. Они обнаружили, что увеличение мощности лазера увеличивает глубину гравировки, в то время как более высокие скорости сканирования уменьшают ее(Вангикар и др., 2021 г.).

3. Сравнительное исследование характеристик обработанных поверхностей некоторых коммерческих полимерных материалов при различных параметрах обработки

• Авторы: М.С. Кайзер и др.
• Дата публикации: 2020-11-07
• Journal: Материаловедение
• Резюме: В этом исследовании сравниваются характеристики обработки различных полимерных материалов, включая акрил, при различных условиях обработки. Оценивается влияние скорости резания и глубины резания на шероховатость поверхности и другие механические свойства.
• Методология: Авторы использовали стандартный горизонтальный формовочный станок с одноточечными V-образными режущими инструментами HSS для обработки образцов на различных скоростях и глубинах. Они измерили шероховатость поверхности и проанализировали деформацию стружки, заключив, что параметры обработки существенно влияют на свойства поверхности акрила(Kaiser и др., 2020)

Скорости и подачи

Бурение

 Ведущий поставщик услуг по обработке акрила в Китае