Desvendando as maravilhas do tungstênio: o metal com o ponto de fusão mais alto

Devido às suas propriedades únicas, tungstênio tem um lugar especial nas arenas científica e industrial e também é considerado um “metal milagroso”. Ele tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal, espantosos 6,192 graus Fahrenheit (3,422 graus Celsius) e, portanto, revolucionou a engenharia e a tecnologia modernas. No entanto, a importância industrial do tungstênio é muito mais abrangente do que a resistência ao calor; é essencial para ferramentas, eletrônicos, aeroespacial e até mesmo inovações médicas. Esta postagem do blog se concentra nas características surpreendentes do tungstênio, explicando por que ele é indispensável em muitos campos e examinando a ciência por trás de seu desempenho incomparável. Prepare-se para entenda o impacto desse metal surpreendente e as inovações que ela inspira.

Porque Tungstênio Tenha um Alto Ponto de Fusão?

 

As fortes ligações que constituem os átomos do tungstênio, juntamente com sua estrutura cristalina excepcionalmente densa, são as principais razões pelas quais o tungstênio tem a maior temperatura de fusão de todos os metais, que é 3,422 °C (6,192 °F). O metal tem uma estrutura cúbica centrada no corpo, o que contribui para sua estabilidade em seu arranjo atômico. Além disso, as ligações que mantêm os átomos de tungstênio juntos são muito fortes, o que o torna capaz de resistir a temperaturas extremas sem derreter. Essa característica permite que o tungstênio seja usado em situações em que se prevê temperatura intensa e exposição ao metal fundido.

Fatores que contribuem para Alto ponto de fusão do tungstênio

1. Força de ligação atômica: As ligações metálicas do tungstênio permitem que γ mantenha sua forma durante altas temperaturas. Essas ligações também são bem difíceis de quebrar.
2. Estrutura de cristal: A integridade estrutural do tungstênio aumenta devido à rede BCC, que garante o empacotamento denso dos átomos e resiste ao estresse térmico.
3. Alta massa atômica: A capacidade do tungstênio de sofrer apenas mudanças mínimas induzidas pelo calor se deve ao fato de ele ter uma alta massa atômica, além de ser termicamente estável.

Devido a esses fatores, o tungstênio pode suportar temperaturas acima de 3,400 graus Celsius, o que o torna um dos metais mais resistentes conhecidos.

O papel de Átomo de tungstênio Estrutura

As características únicas do tungstênio, como seu alto ponto de fusão, são resultado de sua estrutura atômica. Os átomos de tungstênio têm uma estrutura cristalina BCC cúbica de corpo centrado que lhe dá força sob condições extremas, bem como resiliência. O arranjo dos átomos de tungstênio minimiza defeitos estruturais devido à alta resistência à deformação em temperaturas elevadas.

Além disso, o tungstênio tem um número atômico de 74, o que significa que tem uma alta densidade de prótons e elétrons. Isso fortalece as ligações metálicas, o que aumenta a condutividade e a integridade geral do tungstênio. A grande massa atômica do tungstênio, que é aproximadamente 183.84 u, também o torna termicamente inerte e resistente à expansão térmica, o que é ideal para aplicações de alta temperatura.

Suportar mais de 400 gigapascals de pressão demonstra a enorme estabilidade estrutural do tungstênio. Dados avançados enfatizam esse fato ao mencionar a mudança de fase única que o tungstênio sofre em uma pressão tão extrema. O tungstênio, sob essas características, se destaca como um material versátil e resistente para as indústrias aeroespacial, eletrônica, de máquinas de construção e até mesmo de defesa. Entender os detalhes do nível atômico do tungstênio ajuda os engenheiros a alavancar o metal em tecnologias mais novas.

Como Alta pressão Afeta o ponto de fusão do tungstênio

O tungstênio, um dos elementos com o ponto de fusão mais alto, em cerca de 3422 °C (6210 °F) à pressão normal, mostra uma grande mudança de comportamento sob condições extremas. Pesquisas mostram que, à medida que a pressão aumenta, o ponto de fusão do tungstênio também aumenta, devido à estabilização da rede atômica sob compressão. Estudos experimentais e teóricos argumentam que o tungstênio pode suportar fraturas de integridade de estado sólido de até 500 gigapascais de pressão e mais, derretendo a mais de 4000 °C nessas condições.

As simulações e experimentos usando células de bigorna de diamante em configurações de alta pressão continuam a verificar essas alegações, mostrando que o tungstênio mantém integridade estrutural sob alta temperatura e pressão. Tais atributos tornam o tungstênio um material altamente útil para tecnologias de reatores de fusão e espaçonaves onde temperaturas ultra-altas são necessárias. Conhecer o efeito da pressão no ponto de fusão do tungstênio amplia os horizontes da ciência dos materiais e aplicações de engenharia inovadoras projetadas para enfrentar os extremos.

O que são as Propriedades do tungstênio?

Compreendendo o Propriedades Únicas de tungstênio

As características distintas do tungstênio o tornam um trunfo em aplicações científicas e de engenharia. O tungstênio tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal, 3,422 °C (6,192 °F), e é excepcionalmente denso, medindo 19.3 g/cm³. Ele também é extremamente duro e durável, com classificação alta na escala de Mohs. Ele tem alta condução de 12 conjuntos de correntes elétricas. Isso torna o tungstênio adequado para ambientes de alta temperatura, responsável por outros metais, aumentando sua resistência e desempenho.

Comparando Densidade e Dureza:

Ao analisar materiais, sua aplicabilidade em diferentes indústrias é determinada por quão denso e duro o material é. Os fatores mencionados acima são comparados com tungstênio e outros metais.

Unidades de medida (g/cm³):

• Tungstênio: 19.3g/cm³.
• Chumbo: 11.34g/cm³.
• Aço (à base de carbono): 7.85g/cm³.
• Ouro: 19.32g/cm³.
• Alumínio: 2.70g/cm³.
• Titânio: 4.51g/cm³.

Quando o tungstênio é listado, é declarado que o tungstênio é classificado entre os mais altos quando falamos de materiais potenciais para fazer componentes compactos e pesados. Ele ocupa o segundo lugar depois do ouro, o que por sua vez denota sua compactação e valor para contrapesos aeroespaciais e escudos de radiação.

Dureza com base na escala de Mohs:

• Tungstênio: ~ 7.5.
• Aço (endurecido): 4-8 (com base na liga e no tratamento).
• Alumínio: ~2.8-3.
• Chumbo: ~ 1.5.
• Ouro: ~2.5-3.

Com esses níveis de dureza, o tungstênio pode facilmente superar outros materiais usados ​​para criar abrasivos, revestimentos resistentes ao desgaste ou ferramentas de corte. E com esses níveis de desempenho em tais condições extremas, permite seu uso em produtos comerciais ou tecnológicos.

O lugar do tungstênio na lista de elementos é o segundo depois do ouro por causa de sua alta densidade e dureza, combinadas com sua resistência mecânica inigualável. Suas propriedades o tornam um ativo benéfico em negócios relacionados a STEM.

Elétrica e Térmica Condutividade de tungstênio

Devido à sua excelente condutividade térmica e elétrica, o tungstênio é aplicado onde a transferência de energia é eficiente. Ele tem uma resistividade de cerca de 5.5 µΩ·cm em temperatura ambiente, o que significa que pode ser fornecido na forma de circuitos e componentes de alto desempenho, pois é um dos melhores condutores. Além disso, a condutividade térmica do tungstênio é de cerca de 173 W/(m·K), o que permite que ele libere calor em ambientes de alta temperatura e alto estresse. Além disso, as propriedades deste metal são importantes para indústrias de precisão de movimento e valor de retenção de posição, como eletrônica, aeroespacial e geração de energia.

Como é Tungstênio Usado na indústria?

Aplicações de Tungstênio in Ferramentas de corte

A extrema dureza do tungstênio, seu alto ponto de fusão e sua resistência ao desgaste o tornam útil em ferramentas de corte. As propriedades do tungstênio são especialmente vantajosas em ferramentas de corte industriais que são usinadas com precisão e de grau industrial. Abaixo estão mencionadas as aplicações mais importantes do tungstênio nesses instrumentos.

• Ferramentas de corte de carboneto de tungstênio: A ferramenta de corte de carboneto de tungstênio tem aplicações como brocas, lâminas de serra e até mesmo fresas de topo e ferramentas de torno mais complexas. O carboneto de tungstênio, um composto de tungstênio e carbono, tem uma dureza de cerca de 8.5 a 9 na escala de Mohs, o que o torna excepcionalmente bom para cortar metais, ligas e até mesmo outros materiais extremamente duros.
• Ferramentas de aço rápido (HSS): Ferramentas que operam em altas velocidades como o HSS requerem tungstênio devido à sua presença em ligas de aço rápido. Essas ferramentas de corte são caracterizadas por altas velocidades, mantendo também afiação e baixo desgaste ao mesmo tempo. O uso de tungstênio no aço melhora a resistência do aço a altas temperaturas durante as operações.
• Brocas para mineração e construção: Brocas e dentes cortantes usados ​​para mineração, serviços de construção e até mesmo exploração de petróleo e gás usam carboneto de tungstênio. Essas ferramentas são feitas para impacto e desgaste abrasivo, tornando-as ideais para formações rochosas extremamente resistentes e outras superfícies duras.
• Ferramentas de corte de tungstênio: As ferramentas de corte de tungstênio são essenciais para tarefas de detalhamento complexas e de alta precisão, como a aeroespacial. fabricação de peças e manufatura avançada devido às propriedades de precisão avançadas do tungstênio. A durabilidade do tungstênio oferece desempenho consistente por durações prolongadas.
• Revestimento e PVD: As características de resistência ao desgaste do tungstênio melhoram a resistência ao desgaste das ferramentas de corte e aumentam a vida útil geral das ferramentas também. Revestimentos à base de tungstênio de ferramentas de corte são sintetizados por técnicas CVD ou PVD, que colocam finas camadas de tungstênio nas pontas das ferramentas por meio de processos de deposição química de vapor.

As fortes qualidades térmicas e mecânicas do tungstênio aumentam o desempenho em muitos setores, reduzem os custos operacionais de corte, garantindo confiabilidade consistente e aumentando a longevidade da ferramenta.

O uso de Filamentos de lâmpadas

O tungstênio mantém sua importância na produção de lâmpadas devido aos seus atributos únicos. Ele pode suportar temperaturas extremas e reações exotérmicas devido a ter um ponto de fusão incrivelmente alto, aproximadamente 3,422 °C (6,192 °F). Além disso, sua baixa pressão de vapor significa que a evaporação em temperatura elevada é mínima, reduzindo a degradação do filamento e melhorando a vida útil da lâmpada.

Filamentos de tungstênio são encontrados em lâmpadas incandescentes modernas. A luz é produzida após uma corrente elétrica passar pelo tungstênio, fazendo com que ele emita um brilho intenso. À medida que o consumo de fontes primárias de energia, como carvão, petróleo, gás e outros combustíveis continua a subir e a eficiência energética se tornou mais favorável globalmente, as lâmpadas incandescentes e suas contrapartes menos eficientes, os filamentos de tungstênio, estão sendo eliminadas em favor de LEDs e CFLs. No entanto, o tungstênio continua em uso em lâmpadas halógenas, algumas luzes industriais e certas aplicações de iluminação especializadas onde sua força e resistência ao calor são necessárias.

Com a nova tecnologia, os filamentos de tungstênio agora podem ser enrolados ou enrolados duas vezes, aumentando a área de superfície e estabilizando a estrutura. Embora o papel do tungstênio na iluminação baseada em filamentos tenha diminuído em algumas áreas, ele ainda está presente, pois temperaturas maiores exporão suas propriedades térmicas e mecânicas inigualáveis.

O papel de Eletrodo de tungstênio em Soldagem

Em vários procedimentos de soldagem, e particularmente na soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW), que é comumente chamada de soldagem TIG, os eletrodos de tungstênio são importantes. Com base na minha experiência, as propriedades notáveis ​​do tungstênio, como condutividade superior e alto ponto de fusão, o tornam perfeito para formar arcos estáveis ​​e precisos. Com eletrodos de tungstênio, o soldador pode obter soldas de qualidade excepcional em alumínio, aço inoxidável e titânio, que exigem precisão e confiabilidade em aplicações severas.

Como funciona Liga de tungstênio Comparar com tungstênio puro?

Benefícios da Liga de tungstênio em várias indústrias

As ligas de tungstênio estão entre os materiais mais versáteis, que, devido às suas características e aplicações únicas, são amplamente utilizadas em várias indústrias. A adição de outros metais como níquel, cobre e ferro ao tungstênio aumenta as propriedades mecânicas e se abstém de funcionalidade específica. A seguir estão as listas abrangentes de vantagens sobre o uso de ligas de tungstênio e suas aplicações.

Aeroespacial e Aviação  

• Devido à sua alta densidade e relação resistência/peso, as ligas de tungstênio são muito utilizadas nas indústrias aeroespacial e de aviação. Elas são ótimas para uso na adaptação de equilíbrio para diferentes componentes de aeronaves, fabricação de contrapesos e fabricação de sistemas de orientação inercial. Por exemplo, ligas pesadas de tungstênio têm densidades de cerca de 18.5 g/cm³, o que é ideal para muitos usos que precisam de estabilidade e tamanho reduzido geometricamente.

Indústria médica  

• Devido aos escudos propulsores fornecidos pelas ligas de tungstênio, ele rapidamente ganha importância no campo médico, como os escudos usados ​​para raios X e raios gama. Os escudos são feitos de liga de tungstênio e usados ​​em radioterapia e dispositivos de diagnóstico por imagem, pois não são tóxicos, ao contrário do chumbo, mas ainda apresentam melhor desempenho na atenuação.

Setor de energia

• Devido à sua excelente condutividade térmica e resistência a altas temperaturas, as ligas de tungstênio encontram amplas aplicações no setor de energia. Seu uso em reatores nucleares é crítico para a estabilidade operacional em ambientes de alta radiação. Além disso, as ligas de tungstênio são aplicadas na fabricação de eletrodos e dissipadores de calor em dispositivos de conversão de energia.

Defesa e Militar  

• A dureza e a densidade das ligas de tungstênio são de grande importância para a indústria de defesa. Esses materiais são transformados em munição perfurante de blindagem, contrapesos de máquinas militares e sistemas de orientação para mísseis. Aplicações militares avançadas dependem de ligas de tungstênio porque o material fornece alta energia de impacto em formas compactas.

Esportes e Recreação  

• Ligas de tungstênio também são usadas na produção de artigos esportivos, como pesos de tacos de golfe, dardos e pesos de pesca. A alta densidade das ligas fornece melhor desempenho, estabilidade e controle durante o uso, o que as tornou populares entre profissionais e amadores.

Manufaturação industrial  

• Em processos de usinagem e ferramentas industriais, ligas de tungstênio são pré-requisitos. A aplicação das ligas em matrizes, moldes e cortadores se deve à sua resistência superior ao desgaste, altos pontos de fusão e desempenho duradouro em ambientes severos.

Por meio da aplicação dessas propriedades, as ligas de tungstênio continuam sendo um impulsionador integral da inovação em todas as indústrias, resolvendo problemas complexos e melhorando a eficácia de atividades essenciais. Sua versatilidade e confiabilidade as marcam como a escolha de material preferida para tecnologias estabelecidas e em desenvolvimento.

Comparando Propriedades do tungstênio e suas ligas

As ligas de tungstênio exibem propriedades de chuveiro distintas, tornando-as apropriadas para usos variados, especialmente para casos em que as condições são extremas. Abaixo está uma análise de suas propriedades primárias:

Densidade

• O tungstênio possui uma densidade notavelmente alta de mais de 19.25 g/cm³, classificando-o entre os elementos mais densos da Terra. O ligas feitas de níquel, ferro ou cobre são incorporados ao tungstênio e também mantêm alta densidade, o que é importante para muitas aplicações, como pesos de lastro e blindagem contra radiação.

Ponto de Fusão

• As ligas que contêm tungstênio têm o ponto de fusão mais alto de todos os metais, com enormes 3422°C (6191°F). As ligas de tungstênio, que têm um ponto de fusão ligeiramente menor ponto de fusão dependendo da liga elementos, retêm alta resistência térmica crítica em fornos aeroespaciais e industriais.

Dureza e Força

• Com uma dureza Vickers de 343 HV, o tungstênio também possui a menor ponto de fusão entre todos os metais. Quando ligado com carbono como um carboneto de tungstênio, sua dureza sobe acima de 2000 HV, tornando-o mais útil em ferramentas e outras peças resistentes ao desgaste. Além disso, as ligas de tungstênio têm alta resistência à tração, permitindo que suportem uma quantidade considerável de estresse mecânico sem perder a integridade estrutural.

Condutividade térmica e elétrica

• O tungstênio também é excelente nas áreas de condutividade térmica e elétrica com valores de 173 W/m·K e condutividade elétrica. Isso aumenta o valor do tungstênio na produção de peças como trocadores de calor de alta temperatura e contatos elétricos. Mesmo no estado ligado, sempre há um valor de condutividade. Essas aplicações personalizadas incluem eletrodos e componentes de circuito.

Resistência à Corrosão

• Quando comparado a outros metais, o tungstênio tem uma resistência moderada ao desgaste e à corrosão. Essa propriedade melhora ainda mais quando o tungstênio é ligado. A liga de tungstênio-níquel-ferro, por exemplo, tem mais resistência à corrosão em ambientes ácidos ou alcalinos. Isso é benéfico para peças que são usadas debaixo d'água e processadas quimicamente por um longo período de tempo.

Usinabilidade e Fragilidade

• As peças de uma máquina feitas usando tungstênio puro têm suas vantagens em termos de resistência. A maior desvantagem, no entanto, é que elas são incrivelmente frágeis, o que representa grandes desafios em termos de usinagem e conformação de alta resistência. Para melhorar, ligas de tungstênio como níquel ou mesmo cobre podem ser dúcteis, o que aumenta a facilidade de usinagem.

Tendo a capacidade de atender a diferentes requisitos, as ligas de tungstênio têm preferências variadas quando se trata de resistência. Desde o design das ferramentas mais duráveis ​​usadas na indústria média até o uso na indústria aeroespacial e de defesa, esses materiais são essenciais na defesa das indústrias modernas.

Qual é o impacto de Carboneto de tungstênio na Fabricação?

Porque Carboneto de tungstênio é preferido para Resistência ao desgaste

O carboneto de tungstênio é o material de escolha quando se trata de resistência ao desgaste devido à sua resistência e durabilidade excepcionais. O carboneto de tungstênio é resistente a ambientes de alto estresse, o que o torna adequado para ferramentas de corte, matrizes e superfícies abrasivas. Devido à sua grande resistência à deformação e abrasão, ele tem uma longa vida operacional que reduz as substituições. Além disso, o carboneto de tungstênio retém sua resistência sob temperaturas e pressões extremas, o que solidifica seu papel como o material de demanda em aplicações industriais.

Aplicações de Carboneto de tungstênio in Temperatura alta Ambientes

Sua notável estabilidade térmica juntamente com sua resistência à deformação tornam o carboneto de tungstênio extremamente útil em condições de alta temperatura. Ele é usado principalmente nas indústrias aeroespacial e de mineração para ferramentas de corte e perfuração, pois geram altas quantidades de calor. Além disso, o carboneto de tungstênio também é útil em componentes de fornalhas, como bicos e escudos térmicos, pois eles precisam de materiais que mantenham a integridade estrutural sob calor extremo. Sua eficiência em tais condições enfatiza o papel crítico que o carboneto de tungstênio desempenha em processos industriais de alta temperatura.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: O que é tungstênio e onde ele é encontrado na tabela periódica?

R: O tungstênio é um metal de transição com número atômico 74 e o símbolo 'W'. Ele reside no sexto período da tabela periódica. O tungstênio é particularmente útil em várias indústrias devido às suas propriedades notáveis, como seu ponto de fusão excepcionalmente alto.

P: Por que o tungstênio é único entre os metais?

R: O tungstênio é único devido ao seu ponto de fusão extraordinariamente alto, que é o mais alto de qualquer metal. Ele também possui resistência e durabilidade inigualáveis. Essa resistência extrema ao calor o distingue de outros elementos tanto na química quanto na física.

P: Qual é o alto ponto de fusão do tungstênio?

A: O tungstênio tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal, aproximadamente 3,422° C (6,192° F), ficando atrás apenas do carbono entre todos os elementos. Isso torna o tungstênio um metal refratário e contribui para suas crescentes aplicações industriais.

P: Existe algum metal com ponto de fusão mais alto que o tungstênio?

R: Em última análise, nenhum outro metal pode superar a liga de tungstênio em termos de ponto de fusão, pois ela tem o maior valor entre todas as ligas conhecidas. Apenas o carbono, um não metal, superará o ponto de fusão do tungstênio, mas apenas em sua forma de diamante, o que demonstra ainda mais a praticidade do Manual de Química e Física do CRC.

P: Quais são algumas aplicações comuns em que o tungstênio é usado devido ao seu alto ponto de fusão?

R: Hoje em dia, o tungstênio está sendo utilizado em vários processos de alta combustão, como: 1. Lâmpadas incandescentes 2. Eletrodos de soldagem TIG 3. Bicos para motores de foguetes 4. Máquinas de raio X 5. Escudos térmicos de veículos espaciais 6. Fornos que operam em altas temperaturas. Seu valor em processos industriais sem calor extremo é inestimável devido à sua resistência ao calor.

P: O tungstênio pode existir no estado líquido?

R: Sim, existe algo como tungstênio líquido, embora ele só possa ser obtido sob temperaturas imensas. O tungstênio precisa existir em um estado sólido durante a maioria das circunstâncias devido ao seu ponto de fusão substancial de 3,422°C. Equipamentos especializados, como aqueles em instalações de pesquisa avançada ou processos industriais específicos, são necessários para manter o tungstênio líquido.

P: Por que o tungstênio banhado a ouro às vezes é usado em joias?

R: O tungstênio banhado a ouro é usado em joias por causa do valor estético do ouro e do tungstênio mais durável e resistente a arranhões por baixo. Além disso, a alta densidade do tungstênio faz com que ele pareça muito semelhante ao ouro, mas sua resistência garante que a joia não fique deformada. Além disso, alguns vendedores inescrupulosos vendem tungstênio banhado a ouro como ouro e, portanto, os compradores precisam ter cuidado.

P: Quais fatores contribuem para o alto ponto de fusão do tungstênio?

R: Razões que explicam por que o tungstênio tem um alto ponto de fusão incluem: 1. Fortes ligações interatômicas, 2. Alta energia coesiva, 3. Orbitais d preenchidos em sua configuração eletrônica e, 4. Grande raio atômico. Essas características formam uma estrutura cristalina muito estável que precisa de imensa energia para ser quebrada, razão pela qual o tungstênio permanece sólido mesmo em temperaturas muito altas.

Fontes de Referência

1. Transporte de massa e propriedades térmicas do tungstênio líquido (ponto de fusão ao ponto de ebulição): simulações de dinâmica molecular

• Investigador: Dharmendrasinh Gohil e outros.
• Diário: Física Escrita
• Publicado em: 11 de outubro de 2023
• Principais conclusões:
• O estudo conduziu simulações de dinâmica molecular sobre o ponto de fusão, estrutura da ponta de lança e propriedades de transporte atômico do tungstênio líquido.
• Neste caso, a temperatura de fusão e a densidade também estavam em conformidade com os valores relatados.
• A pesquisa se concentrou na natureza reológica do tungstênio no estado líquido, caracterizado por alta viscosidade e comportamento reológico complexo.
• O coeficiente de autodifusão mostrou que a lei de Arrhenius é válida pelo menos para este caso com uma energia de ativação de 1.22 eV.
• Este estudo indicou também que há problemas com propriedades calóricas em temperaturas superiores a 6000 K e precisa que o ângulo do potencial EFS seja mais investigado.
• Metodologia:
• Os autores usaram o potencial Finnis-Sinclair estendido do segundo vizinho (EFS) para realizar interações em pares.
• Os fatores estruturais, funções de correlação de pares e coeficientes de transporte foram calculados por meio de simulação como sendo cerca de 1.5 vezes a temperatura de fusão (Gohil e outros, 2023).

2. Rumo à fusão seletiva a laser de tungstênio de alta densidade

• autores: Haipo Zhang e outros.
• Diário: Metais
• Publicado em: 10 de agosto de 2023
• Principais conclusões:
• O artigo apresenta os problemas da fusão seletiva a laser (SLM) do tungstênio devido ao seu alto ponto de fusão e natureza quebradiça.
• Ele relata a fabricação bem-sucedida de tungstênio de alta densidade e livre de rachaduras, utilizando pós modificados e parâmetros SLM otimizados.
• O estudo obteve 99.3% de densidade relativa, mantendo a densidade de energia e a distância de eclosão para equilibrar a porosidade e a formação de rachaduras.
• Metodologia:
• Os autores usaram moagem por jato de ar para modificar os pós de tungstênio e empregaram uma estratégia de varredura específica durante o SLM.
• Eles estudaram a microestrutura, a densidade e as características mecânicas do tungstênio produzido (Zhang et al., 2023).

3. Fusão e refusão seletiva a laser de tungstênio puro

• autores: Z. Xiong e outros.
• Diário: Materiais de Engenharia Avançada
• Publicado em: 13 de fevereiro de 2020
• Principais conclusões:
• O estudo se concentrou no processamento de materiais de tungstênio puro com fusão seletiva a laser (SLM) e na avaliação do impacto da refusão nas propriedades do material.
• A resistência à compressão final observada foi de aproximadamente 1200 MPa e uma densidade relativa de 98.4% após a otimização dos parâmetros SLM.
• A refusão melhorou a qualidade da superfície e a microestrutura, reduzindo a rugosidade da superfície e tornando os grãos finos mais facilmente formados.
• Metodologia:
• Os autores otimizaram os parâmetros do SLM, fundiram novamente as camadas processadas e analisaram as alterações nas propriedades do material.
• Após a troca do material, eles avaliaram as propriedades mecânicas e a microestrutura resultantes (Xiong et al., 2020).

4. Metal

5. Tungstênio

6. Ponto de fusão