Descubra os 10 metais mais fortes da Terra

Sem dúvida, os materiais mais fortes da Terra são, sem dúvida, os metais, considerando sua durabilidade, versatilidade e gama de aplicações industriais. Esses elementos são fundamentais quando se trata de construir nossas cidades e indústrias, erguer arranha-céus e desenvolver tecnologias modernas de engenharia aeroespacial. Agora, o que vem à mente é: quais são os metais mais fortes? Nesta postagem, listarei e explicarei os dez metais mais fortes conhecidos pela ciência, cobrindo tópicos como resistência à tração, resistência ao escoamento, dureza e assim por diante. Os interessados ​​em materiais, engenharia ou simplesmente nas maravilhas da metalurgia obterão insights surpreendentes sobre esses metais.

O que é a sessão metal mais forte no mundo?

O metal mais forte do mundo, com base na resistência à tração e ao escoamento, é o tungstênio. O tungstênio possui a maior resistência à tração entre outros metais, pois pode suportar forças tremendas sem fraturar. Sua resistência interna é ainda mais reforçada por seu ponto de fusão extremamente alto, o que torna o tungstênio útil em campos que exigem extrema durabilidade.

Compreensão resistência à tração e sua importância

O estresse máximo que um material pode suportar enquanto é esticado antes de fraturar é conhecido como resistência à tração. Essa propriedade é indispensável em engenharia, construção e fabricação, pois determina o nível de carga que um material pode tolerar enquanto está sob tensão. Isso é crucial quando se trata da construção de pontes, edifícios ou mesmo componentes aeroespaciais, pois esses materiais sofrerão grande estresse. Uma compreensão da resistência à tração ajuda muito a garantir que a segurança e o desempenho sejam alcançados em diferentes setores.

explorando o força de escoamento de metais

A resistência ao escoamento desempenha um papel importante na escolha do tipo de metal que será usado na fabricação de um carro e outras aplicações de alto desempenho. Definindo a resistência ao escoamento em termos simples, ela foi descrita como o nível de estresse no qual um material começa a se deformar plasticamente. A resistência ao escoamento também determina até que ponto os componentes mecânicos e estruturais podem funcionar sem falhar. Com valores tão altos danificando permanentemente a estrutura, é muito importante escolher o metal certo.

As ligas de titânio são mais conhecidas por terem limites de escoamento superiores a 830 MPa, o que é ideal para aplicações críticas nos campos aeroespacial e biomédico. Com as ligas de alumínio sendo excelentes elementos leves usados ​​em indústrias automotiva e aeroespacial, sua resistência ao escoamento variando de 200-400 MPa os torna mais fáceis de trabalhar. O aço estrutural vem atrás com resistência ao escoamento entre 250-450 MPa dependendo do grau e tratamento.

Para avaliar a resistência ao escoamento, métodos como testes de tração são conduzidos. Isso inclui colocar uma amostra sob uma carga de tração controlada enquanto captura informações de tensão-deformação. Os dados ajudam engenheiros e fabricantes a identificar com precisão o ponto de escoamento. A resistência ao escoamento de um metal pode ser amplamente afetada por fatores como temperatura, taxa de deformação e composição da liga. O conhecimento dessas variáveis ​​dá controle sobre as propriedades dos materiais, o que melhora o desempenho em indústrias mais dependentes de infraestrutura e setores avançados de tecnologia que são mais sensíveis a mudanças nos metais usados.

Como força de impacto afeta a durabilidade do metal

A resistência ao impacto é uma medida da capacidade de um material de evitar fraturas de um impacto forte e repentino. Ela está correlacionada com a tenacidade de um metal, a capacidade de um material de absorver energia e suportar estresse sem desenvolver rachaduras, devido à combinação de resistência e ductilidade. Para metais, ela é avaliada por testes especializados, como testes de impacto Charpy ou Izod, onde a energia consumida pelo material na fratura é medida em joules (J).

Alguns exemplos desses metais são aços altamente temperados e ligas avançadas de titânio que são usadas na produção de componentes de segurança contra acidentes de carro, estruturas aeroespaciais, máquinas industriais e outros equipamentos sujeitos a golpes ou choques repentinos. Pesquisas mostram que o aço temperado pode suportar ambientes extremos, pois exibe valores de energia de impacto Charpy que excedem 200 J.

A resistência ao impacto pode ser afetada pela temperatura (metais tendem a se tornar quebradiços em temperaturas abaixo de zero), tamanho do grão (grãos menores têm maior tenacidade) e elementos de liga (como a maior integração de níquel ou cromo no aço, o que melhora a resistência ao impacto). Esses princípios capacitam os engenheiros a ajustar o desempenho do metal para usos específicos, aumentando a confiabilidade e a vida útil sob condições variadas.

Como a titânio comparar com outros metais?

O titânio é considerado o metal mais forte?

Ao analisar a resistência dos metais, é crucial diferenciar entre resistência à tração, compressão e escoamento. A resistência do titânio é frequentemente celebrada por sua relação resistência-peso, em vez de sua resistência sozinha. A resistência à tração do titânio puro é de cerca de 434 MPa, mas esse número é significativamente maior quando ligado (cerca de 830 MPa em titânio de grau 5, conhecido como Ti-6Al-4V). Apesar disso, o titânio não é o metal mais forte.

O tungstênio, por exemplo, tem uma resistência à tração muito maior em sua forma pura, chegando a 1510 MPa. Além disso, o tungstênio é bem conhecido por sua excelente resistência ao calor e dureza incrível. Da mesma forma, o cromo é conhecido por ter a maior dureza dos metais naturais, tornando-o excepcionalmente durável sob certas condições. Ainda assim, o titânio se destaca devido à sua incrível resistência à corrosão, biocompatibilidade e baixa densidade de aproximadamente 4.5 g/cm³, que é quase metade da do aço. Isso torna o titânio uma opção ideal nas indústrias aeroespacial, médica e marítima, onde o peso e a resistência às intempéries são necessários.

Embora o titânio não seja o metal mais forte, sua combinação incomparável de grande resistência, baixo peso e excelentes propriedades químicas o torna um dos metais mais valiosos no mundo da engenharia.

O papel de liga composições na resistência do titânio

Os componentes de liga do titânio têm um efeito considerável em suas características de resistência. Enquanto o titânio em seu estado puro é bastante maleável, quando combinado com alumínio, vanádio ou molibdênio, suas ligas alcançam notável melhoria mecânica. Por exemplo, o alumínio aumenta a resistência e a resistência à corrosão, e o vanádio aumenta a ductilidade e a tenacidade. Devido a essa combinação incomparável de características, ligas de titânio como Ti-6Al–4V são amplamente aceitas e utilizadas em aplicações críticas para diferentes indústrias, o que é a razão de sua preferência entre os metais. Os engenheiros podem facilmente alcançar o aprimoramento de desempenho direcionado do titânio escolhendo precisamente os componentes de liga, tornando-o útil em condições adversas.

Comparando titânio força compressiva para outros metais

O titânio está entre os metais mais fortes do mercado devido à sua maior resistência à compressão do que a maioria dos metais comuns, como alumínio e magnésio, e seu peso sendo menor do que a maioria das ligas de aço. Por exemplo, o titânio comercialmente puro de grau 2 tem uma resistência à compressão de 485 MPa, que é maior do que as ligas de alumínio, especificamente 6061-T6, que tem uma resistência de 276 MPa. No entanto, as ligas de aço AISI 1045 têm resistência à compressão variando de 620 MPa a 760 MPa, que é mais forte do que o titânio. A combinação de baixo peso e alta resistência torna o titânio perfeito para aplicações duráveis, mas leves.

Por que é tungstênio considerado um dos metais mais duros?

As ponto de fusão do tungstênio e seu significado

Com um ponto de fusão de 3422°C (6192°F), o tungstênio tem o ponto de fusão mais alto de todos os metais puros. Essa característica excepcional torna o tungstênio inestimável para aplicações de alta temperatura. Por exemplo, o tungstênio não está presente apenas durante a incandescência do filamento de uma lâmpada, ele também atua como um revestimento protetor que impede que a lâmpada derreta ou deforme o filamento. Seu alto ponto de fusão também adicionou utilidade nas indústrias aeroespacial e de defesa, como a fabricação de bicos de foguetes e peças de alta temperatura. Como o tungstênio é estável sob tais condições, ele pode ser usado em cadinhos para processamento de materiais e em fornos industriais para fusão.

O alto ponto de fusão não é a única característica impressionante, porque ele serve para resistência térmica e até mesmo ajuda a manter o tungstênio na lista dos materiais mais fortes da Terra. Com essas características disponíveis, ele amortece drasticamente a degradação do material, mantendo a integridade física e o desempenho. Além disso, o coeficiente de expansão térmica do tungstênio é relativamente baixo, o que o torna mais crítico para soluções de engenharia de precisão. Essas características tornam o tungstênio um metal muito importante em indústrias que exigem resistência térmica e mecânica.

O status do tungstênio entre os metais mais densos que ocorrem naturalmente

O tungstênio é conhecido por sua alta densidade de aproximadamente 19.25 g/cm³, o que o classifica entre os elementos mais densos da natureza, juntamente com metais como ósmio e irídio, com 22.59 g/cm³ e 22.56 g/cm³, respectivamente. A densidade do tungstênio é considerada um dos atributos mais úteis, porém extraordinários, para uma variedade de aplicações, como a fabricação de contrapesos, escudos balísticos e escudos de radiação. A alta densidade do tungstênio permite que grandes quantidades de massa sejam armazenadas em pequenos espaços, o que é altamente vantajoso para as indústrias aeroespacial e militar, que exigem materiais pesados ​​em baixo volume.

Além disso, outros usos do tungstênio, como a construção de componentes e ferramentas de serviço pesado, permitem que ele tenha um desempenho excepcionalmente bom devido à sua alta resistência e um ponto de fusão persistentemente alto de 3422 graus Celsius, essas qualidades garantem a integridade estrutural máxima por massa utilizada. Esses extremos o tornam um dos concorrentes inigualáveis ​​para a maior resistência à tração. Sua densidade atribuída a munições com extrema eficiência de volume permite que a energia cinética máxima seja armazenada, mantendo o espaço ao mínimo, tornando-as extremamente úteis em tecnologias militares penetrativas modernas.

Aplicações do tungstênio devido à sua dureza

Ferramentas de corte e brocas

Usado na fabricação de ferramentas de corte e brocas, a dureza incomparável do tungstênio é um material ideal para máquinas. Uma grande fração do valor de mercado do tungstênio é contabilizada pelo composto carboneto de tungstênio, uma liga de tungstênio e carbono, que é usada em ferramentas de precisão e indústrias de fabricação de matrizes. Estima-se que cerca de 65% do tungstênio seja usado na produção de carbonetos cimentados. Esses carbonetos cimentados são amplamente usados ​​nas indústrias de mineração, construção e metalurgia.

Aplicações abrasivas

O tungstênio é um constituinte importante em abrasivos para moagem, polimento e corte de materiais, na maioria endurecidos. Sua dureza garante serviço confiável ao longo do tempo, mesmo quando aplicado a superfícies extremamente duras, como aço e cerâmica.

Revestimentos resistentes ao desgaste

Em máquinas industriais, o carboneto de tungstênio é geralmente usado como material de revestimento para melhorar a resistência contra desgaste. Esta aplicação é muito importante para eixos, válvulas e bombas em turbinas a gás e a vapor que são submetidas a alto atrito.

Instrumentos cirúrgicos e odontológicos

Manejável com outros metais, o tungstênio é inigualável em biocompatibilidade e dureza. Portanto, ele tem um papel crítico para o metal em todos os tipos de aplicações, especialmente instrumentos cirúrgicos e odontológicos, onde um alto grau de precisão e durabilidade é necessário. Esses instrumentos podem suportar uso pesado e esterilização repetida sem deterioração.

Aplicações de alta pressão

Devido à rigidez do Tungstênio, ele pode ser usado em máquinas de perfuração de petróleo e sistemas hidráulicos. A incapacidade do Tungstênio de se deformar sob mudanças de estresse garante sua confiabilidade mesmo nas condições mais exigentes.

Produção de joias

O tungstênio é popular na indústria de joias, particularmente no campo de alianças de casamento e outras joias australianas para seus acessórios. Como as peças de joias de tungstênio são resistentes a arranhões, elas podem manter sua aparência polida ao longo do tempo, tornando-as práticas e bonitas.

A dureza incomparável do tungstênio é caracterizada por sua versatilidade e indispensabilidade nas esferas industrial e comercial, e essas aplicações destacam alguns dos muitos exemplos.

Como a crômio estão entre os metais mais duros da Terra?

Porque o cromo é o metal mais duro conhecido

Um dos metais mais duros conhecidos no mundo é o cromo. Ele tem uma dureza Mohs de 8.5, o que lhe permite superar muitos metais quando se trata de arranhões ou deformações. Essa notável resistência estrutural é resultado da estrutura cristalina superior do cromo, que empilha redes uniformes. Devido a essas características, o cromo é o mais procurado no mercado. Além disso, o cromo tem alta resistência à corrosão quando comparado a outros metais. Isso o torna necessário em indústrias que precisam de muita durabilidade e desempenho consistente.

Um dos usos mais conhecidos do cromo é na fabricação de aço inoxidável. A resistência da liga acabada é aumentada e ela se torna menos suscetível à oxidação e ao embaçamento com a adição de cromo, que na maioria dos casos varia de 10% a 30%. Além disso, o cromo de grau industrial se torna capaz de atingir resistências à tração de cerca de 689 MPa, o que o torna o melhor em suportar estresse mecânico extremo em comparação a outros metais.

Além de suas funções na metalurgia, o cromo é usado em tratamentos de superfície como cromagem, onde sua dureza torna ferramentas e máquinas mais resistentes ao desgaste e aumenta sua vida útil. Com essas propriedades, o cromo se torna indispensável em indústrias tão diversas quanto engenharia aeroespacial e fabricação automotiva, onde diferentes metais são avaliados em termos de seu desempenho. A combinação incomparável de dureza, resistência e estabilidade química o torna um dos metais mais fortes disponíveis hoje, o que o posiciona como um dos recursos mais importantes na tecnologia moderna.

As força de 1510 megapascals em cromo

A resistência do cromo de 1510 megapascals, neste contexto, diz respeito à sua resistência à tração máxima e é melhor aproximadamente durante ligas ou uso de desempenho extremo. Pelas minhas experiências, esse valor exibe a resistência mecânica e a resistência inigualáveis ​​do cromo sofridas durante cargas pesadas, especialmente na integração industrial e de engenharia.

O papel do cromo em Liga de aço produção

Ao melhorar a dureza, a resistência à corrosão e a força de uma liga de aço refinada, o cromo melhora metalurgicamente a produção da liga de aço. Na minha opinião, sua adição otimiza o desempenho e a durabilidade do aço para fins de construção, transporte e fabricação. A presença de cromo é o que dá às ligas de aço versatilidade confiável.

Quais são os diferentes tipos de resistência encontrados nos metais?

Explicando resistência à tração e força de escoamento

Tanto a resistência à tração quanto a resistência ao escoamento são essenciais na medição e avaliação de metais em diversas aplicações.

Resistência à tração é a tensão máxima de tração que um material pode suportar antes de se separar. Isso significa que a integridade estrutural do metal sob tensão é a mínima. Por exemplo, a resistência à tração do aço macio é de 400-550 MPa, enquanto ligas de alto desempenho variam acima de 1000 MPa, dependendo da composição específica e dos processos de tratamento. Esse atributo é extremamente importante em indústrias como construção e aeronáutica, onde os materiais precisam ser tensionados sem falhar.

A resistência ao escoamento define a tensão na qual a deformação plástica do material começa; o que significa que, uma vez que essa carga é retirada, ela não retornará à sua forma original. Todos os materiais têm uma resistência ao escoamento e, na maioria dos casos, é menor do que a resistência à tração. A resistência ao escoamento para alumínio é tipicamente em torno de 200-350 MPa, enquanto a avançada ligas de aço inoxidável vão de 500-900 MPa. Medições dos limites de trabalho do material sob condições operacionais são essenciais, portanto, o limite de escoamento se torna muito importante para aplicações precisas e estáveis.

As propriedades mecânicas delineadas concedem aos engenheiros e cientistas de materiais informações críticas necessárias para o projeto de estruturas e peças dentro de uma variedade de indústrias relacionadas à segurança, durabilidade e funcionalidade. Conhecer as diferenças e a importância da resistência à tração e ao escoamento permite melhor otimização e seleção de materiais dependendo do escopo e dos requisitos do projeto.

Como força compressiva impactos no uso de metais

A capacidade de um material de suportar cargas compressivas que reduzem suas dimensões é definida como resistência à compressão. Essa propriedade mecânica é crítica para determinar a capacidade de um material de suportar forças externas. Em metais, especialmente em construção, infraestrutura e maquinário pesado, a resistência à compressão é particularmente importante quando os materiais são expostos a situações de alta pressão. Ao contrário da resistência à tração, onde um material é submetido a forças que o separam, a resistência à compressão considera apenas as pressões que atuam no material em um movimento linear de contração dentro dos limites selecionados.

Devido à sua alta resistência à compressão, o ferro fundido, assim como o aço, são alguns dos metais que são frequentemente empregados em ambientes de uso com compressão pesada. O aço estrutural, por exemplo, tem resistências à compressão que variam de 250 MPa a 550 MPa, o que permite que seja usado para colunas de suporte de carga em pontes e arranha-céus. Embora não seja o material mais forte da Terra, o ferro fundido também tem resistências à compressão notáveis ​​em alguns graus, que são mais de 800 MPa. Esses valores tornam o ferro fundido uma escolha ideal para bases de máquinas e componentes de estrutura de serviço pesado.

O progresso recente na ciência dos materiais aumentou a resistência à compressão de ligas metálicas, aços de liga de alto desempenho, por exemplo, agora podem exibir resistências à compressão acima de 1,000 MPa devido aos aumentos no teor de cromo e vanádio, o que melhora a resistência da liga à deformação. Esses desenvolvimentos dentro da resistência à compressão são necessários dentro do setor aeroespacial e automotivo, onde os materiais têm que operar sob condições extremas, mantendo ainda sua integridade estrutural.

Conhecer a resistência à compressão é crítico ao determinar qual material usar para certas aplicações de engenharia. Ela afeta a segurança e a confiabilidade das estruturas, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência dos materiais, a economia e o design de sustentabilidade no mundo industrial.

O significado de força de impacto em materiais

A resistência ao impacto é uma qualidade imperativa na ciência dos materiais em termos da capacidade de um material de resistir a fraturas repentinas como resultado de choques ou sobrecargas. Essa qualidade é essencial para áreas onde os materiais são expostos a forças de impacto, por exemplo, componentes de colisões de automóveis, materiais de construção e estruturas aeroespaciais. Os métodos que medem a resistência ao impacto dos materiais incluem testes de impacto e absorção da energia que os materiais são capazes de suportar antes de falhar — um teste de impacto Charpy ou Izod fornece resultados quantificáveis.

Recentemente, o desempenho de resistência ao impacto de ligas e outros materiais compostos mostrou melhora. Por exemplo, materiais termoplásticos de policarbonato têm uma resistência ao impacto de 850 J/m, o que os torna extremamente úteis para aplicações como vidro à prova de balas e equipamentos de proteção. Compósitos avançados de polímero reforçado com fibra, como epóxi de fibra de carbono, possuem grande resistência ao impacto e atributos leves — muitos desses compósitos têm uma resistência ao impacto de 100 kJ/m2.

Os nanomateriais mudaram significativamente em termos de resistência ao impacto. Por exemplo, polímeros com nanotubos de carbono ou grafeno podem absorver até 200 por cento mais energia, garantindo um aumento na tenacidade e resistência a fraturas. Tais desenvolvimentos são críticos para setores como fabricação de equipamentos esportivos e sistemas de armazenamento de energia, onde materiais leves e capazes de suportar grandes quantidades de estresse são necessários.

Compreender os fundamentos da resistência ao impacto tem grande importância para garantir que os materiais usados ​​aumentarão a segurança e a durabilidade das estruturas projetadas para condições críticas. Para engenheiros, a avaliação dessa propriedade precisa ser feita simultaneamente com outras características mecânicas, como resistência à tração e à compressão, para funcionalidade ideal no mundo real.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Qual é considerado o metal mais forte da Terra?

R: Acredita-se que o tungstênio seja um dos metais mais difíceis de quebrar devido à sua alta resistência à tração e à sua capacidade de suportar altas temperaturas.

P: Como é medida a resistência à tração de qualquer metal puro?

R: A resistência à tração de um material é definida como sua capacidade de suportar a maior quantidade de tensão de tração (puxada) antes de falhar. É medida em algo como megapascals (MPa) ou libras por polegada quadrada (psi) como unidades de força sobre área/volume.

P: O que torna o aço inoxidável um metal forte?

R: O aço inoxidável é uma liga de ferro e carbono que contém cromo como um dos elementos adicionais, o que melhora a resistência à corrosão, aumenta a resistência geral do metal e o torna um dos metais mais fortes usados ​​na indústria.

P: A chapa de alumínio pode ser considerada forte?

R: Embora a chapa de alumínio não seja tão forte quanto alguns outros metais, como o aço, ela é apreciada por ser leve e corroer muito lentamente. Essas qualidades a tornam muito útil onde a resistência é menos importante do que essas propriedades.

P: Qual é a importância do carbono para identificar os metais mais fortes?

A: O carbono é extremamente útil para intensificar a resistência dos metais e é particularmente útil na produção de aço. O ferro, quando combinado com carbono em uma liga, produz diferentes graus de aço que têm níveis variados de resistência, incluindo algumas das ligas metálicas mais fortes conhecidas.

P: Metais fortes como titânio ou aço inoxidável são cortados sob medida para aplicações específicas. Quais benefícios as peças de metal cortadas sob medida recebem ao usar metais fortes?

R: Peças cortadas sob medida em metal contam com metais mais resistentes, pois proporcionam uma grande resistência, o que será benéfico em diferentes setores, incluindo construção e aeroespacial, onde há desgaste, estresse e pressão significativos.

P: Quais são os cinco metais mais fortes conhecidos?

R: Esses cinco geralmente parecem ser tungstênio, titânio, aço inoxidável, cromo e aço carbono, pois cada um tem propriedades diversas e complexas, mas sua resistência os torna utilizáveis ​​em vários setores.

P: É desafiador soldar chapas metálicas com metais fortes?

R: Metais fortes vêm com pontos de fusão altos e correm o risco de empenar ou rachar, o que torna a soldagem difícil. Equipamentos e técnicas adequados são necessários para garantir soldas adequadas.

P: Como núcleos metálicos densos contribuem para a resistência dos metais?

R: Núcleos metálicos densos, como os encontrados em tungstênio e outros metais pesados, são responsáveis ​​pela resistência e durabilidade de um material, tornando-o adequado para aplicações de alto estresse, onde a resistência é crítica.

P: Por que o tungstênio é considerado um dos metais mais densos encontrados na natureza?

R: Consideramos o tungstênio um dos metais mais densos encontrados na natureza porque ele tem alto peso atômico, uma estrutura compacta de átomos e contribui com extraordinária resistência e imensa resistência ao calor.

Fontes de Referência

1. Título: “Ordem e desordem em impasse nos metais mais fortes”

• Autor: C. Schuh
• Publicação: Física
• Publicado em março de 25, 2020

Resultados essenciais:

• O artigo faz parte da discussão em andamento sobre o que pode ser considerado o tamanho de cristalito “mais forte” em metais policristalinos, marcando um pico de resistência em grãos em torno de 10-20 nm.
• Ele enfatiza como, além dessa faixa de pico, o material se torna mais macio devido ao aumento da mobilidade de deslocamento dentro dos grãos.
• O artigo também abordou o amolecimento do material quando o tamanho do grão diminui, o que é menos compreendido popularmente e necessita de mais pesquisas.

Abordagem de pesquisa:

• O estudo é baseado em alguns modelos teóricos e alguns trabalhos publicados sobre as propriedades mecânicas dos metais, especialmente, o impacto do tamanho do grão na resistência.

2. Título: “O tamanho mais dominante que acompanha o amolecimento em metais nanogranulados de gradiente”

• Autor: P. Cao
• Revista: Nano Letters
• Data de publicação: 16º de janeiro de 2020

Principais conclusões: 

• Neste artigo, os autores determinam um tamanho crítico para o início do amolecimento em metais nanogranulados e demonstram que o tamanho mais forte diminui com o aumento do gradiente de tamanho de grão.
• O cobre nanogranulado homogêneo exibe o tamanho mais forte de aproximadamente 12 nm, enquanto o cobre nanogranulado gradiente tem o tamanho mais forte de aproximadamente 7 nm.
• As descobertas sugerem uma relação em que os mecanismos de amolecimento e fortalecimento são combinados com a heterogeneidade estrutural do material.

Metodologia: 

• Os autores realizaram investigações experimentais das características mecânicas de metais nanogranulados enquanto estudavam os efeitos do tamanho do grão e do gradiente na resistência.

3. Título: “Rastreie a causa do fortalecimento adicional em metais nanotwinned gradiente” 

• Autores: Zhao Cheng et al.
• Revista: Anais da Academia Nacional de Ciências dos Estados Unidos da América
• Data de publicação: 10 de janeiro de 2022

Principais conclusões: 

• Este trabalho analisa o gradiente de cobre nanotwinizado para demonstrar que sua resistência extra vem de uma combinação de tensão reversa e tensão efetiva resultante do gradiente de espessura do nanotwin.
• Esta pesquisa constrói a primeira ligação entre a estrutura de gradiente e a resistência extra usando estruturas de deslocamento, tensões internas e outros mecanismos relacionados.

Metodologia: 

• Os autores usaram uma combinação de controle de processamento de material, extração de tensão reversa, análise de microestrutura de deslocamento e modelagem de plasticidade de gradiente de deformação.

4. Liga

5. Aço