ABS ou PETG é mais forte? Descubra o melhor filamento para suas necessidades de impressão 3D

Quando se trata de impressão 3D, a escolha certa do filamento pode ter um grande impacto na resistência, durabilidade e desempenho do seu objeto final. ABS e PETG são duas das opções mais comuns, e elas são frequentemente comparadas devido às suas características distintas e usos práticos. No entanto, quando a resistência é uma grande preocupação, qual material realmente se destaca? Este artigo fará uma análise aprofundada das qualidades do ABS e do PETG relacionadas à sua durabilidade sob estresse, capacidade de resistir a influências externas e sua adequação para vários projetos. Seja você um guru experiente em impressão 3D ou um novato neste campo ansioso para otimizar suas impressões, este artigo o ajudará a decidir sobre um filamento adequado com base em julgamentos bem informados.

Compreendendo a resistência e durabilidade do ABS vs PETG na impressão 3D

Para comparar a resistência e a durabilidade do ABS e do PETG, cada material tem seus próprios benefícios para fins específicos:

• Força durante o estresse: Com alta resistência a impactos e rigidez, o ABS é bem adequado para aplicações mecânicas ou peças que encontrarão grandes forças. No entanto, ele pode ser fraco sob tensão repentina. Em contraste, o PETG combina flexibilidade e resistência para suportar menor estresse de carga sem quebrar, de modo que pode ser usado por um longo período de tempo.
• Resistência ao calor: O ABS tem maior tolerância ao calor que o PETG; portanto, ele não perde sua forma em temperaturas mais altas, o que o torna uma escolha melhor em ambientes quentes. Por esse motivo, o ABS é adequado onde a exposição ao calor é crucial. O PETG funciona excelentemente em faixas baixas, mas quando submetido a calor alto prolongado, pode amolecer.
• Resistência química: Por outro lado, esses materiais também mostraram diferenças em sua capacidade de suportar produtos químicos como ácidos ou bases. Qualquer degradação desse tipo é mais provável com ABS na presença de solventes à base de amônia; no entanto, ambos os materiais têm baixa resistência a álcoois e cetonas.
• Resistência Ambiental: Devido à sua capacidade de resistir à umidade e à exposição aos raios UV, entre outras características, o PETG é preferível ao ar livre ou em locais úmidos do que qualquer outro tipo de material plástico. Embora forte, o ABS sofre mais degradação nessas circunstâncias, a menos que seja tratado ou revestido para fins de proteção.

Em última análise, a escolha entre ABS e PETG depende amplamente de requisitos específicos do projeto, incluindo condições ambientais, níveis de estresse e restrições de temperatura. Ambos são confiáveis ​​e adaptáveis ​​sob condições apropriadas.

O que torna o ABS mais forte?

Ele exibe uma estrutura forte devido à sua estabilidade química, tornando-o capaz de suportar pressão mecânica intensa sem dobrar. O ABS possui uma capacidade notável de resistir a quebras abruptas, e isso o torna bastante resistente em quaisquer aplicações extenuantes. Além disso, o ABS permanece forte apesar dos extremos de temperatura, sendo, portanto, resistente no que diz respeito a tais condições em uma base geral. Portanto, produtos que precisam de dureza e confiabilidade sob diversas circunstâncias são mais adequados para este material.

Avaliando a força e a flexibilidade do PETG

O PETG (Polietileno Tereftalato Glicol Modificado) é geralmente conhecido por sua natureza forte e flexível, o que o torna um material adequado para várias indústrias. O PETG tem uma característica principal, que é a excelente resistência ao impacto, comparável ao ABS, embora com níveis de fragilidade mais baixos. Na maioria dos estudos conduzidos anteriormente, esse plástico exibe resistências à tração que normalmente ficam em média entre 48 e 50 MPa, permitindo assim que ele suporte o estresse mecânico de forma eficiente.

Além disso, o PETG também é caracterizado por sua alta flexibilidade, como evidenciado pelo alongamento em uma ruptura acima de 20% em muitos casos, dependendo da formulação específica. Essa propriedade permite que ele resista a rachaduras ou quebras sob carga, tornando-o mais adaptável a aplicações dinâmicas. Além disso, o PETG funciona de forma confiável dentro de uma faixa de temperaturas; ele tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de 80 °C. Ele pode, portanto, ser usado efetivamente em aplicações de temperaturas muito baixas e altas, especialmente onde transparência e grande tenacidade são necessárias.

Finalmente, o PETG também possui certas características de resistência química, o que o torna uma escolha apropriada, particularmente ao lidar com ácidos, álcalis e álcoois cujos contatos são comuns em tais ambientes. Com essas propriedades combinadas com a facilidade de processamento durante processos de fabricação, como métodos de extrusão ou impressão 3D, a versatilidade do PETG permanece inigualável, cobrindo áreas de embalagens a setores de fabricação de dispositivos de saúde.

Resistência ao impacto: como elas se comparam?

Diferenças distintas na resistência ao impacto tornam-se perceptíveis ao comparar materiais como PETG, acrílico e policarbonato. Cada material oferece diferentes níveis de durabilidade e desempenho em termos de impacto; portanto, eles são aplicáveis ​​para diferentes propósitos. A seguir está uma comparação detalhada com base na resistência ao impacto:

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol):

• O PETG, diferentemente do acrílico e quase tão bom quanto o policarbonato em algumas aplicações, apresenta excelente resistência ao impacto.
• Como pode suportar impactos repetitivos sem rachar ou quebrar, é adequado para uso em embalagens, capas protetoras e invólucros de dispositivos médicos.
• Resistência ao impacto medida: Aproximadamente 5-8 kJ/m².

Acrílico (Polimetilmetacrilato):

• O acrílico tem resistência moderada ao impacto, muito menor que a do PETG e do policarbonato.
• Embora rígido e forte em circunstâncias normais, ele se quebra facilmente quando submetido a alto estresse ou impactos significativos.
• Resistência ao impacto medida: Normalmente varia de 1-2 kJ/m².

Policarbonato:

• O policarbonato possui maior resistência do que qualquer outro material, o que o torna o mais durável entre essas substâncias.
• Essa propriedade permite que ele absorva grandes quantidades de energia que, de outra forma, causariam fraturas; portanto, vidros à prova de balas, óculos de segurança e outras aplicações de alto estresse dependem amplamente de seu uso.
• Resistência ao impacto medida: Aproximadamente 20-30 kJ/m² normalmente.

Esses pontos de dados destacam o que cada material faz de melhor para que os fabricantes possam tomar decisões informadas com base nos requisitos específicos de seus projetos relacionados a impactos.

Comparando ABS vs PETG: Qual filamento oferece melhor resistência química?

Como o ABS lida com produtos químicos?

O ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) possui uma quantidade razoável de resistência química que o torna um material ideal para vários usos industriais. Ele não se decompõe quando exposto a ácidos diluídos, álcalis e certos óleos. No entanto, ácidos fortes, solventes orgânicos e longos períodos de luz UV podem causar danos a ele. Uma resistência média como essa tornou o ABS popular na fabricação de peças automotivas, bem como produtos de habitação onde a exposição química moderada é antecipada.

O PETG é mais resistente a produtos químicos?

O PETG às vezes é considerado mais resistente a produtos químicos do que o ABS em muitos casos, o que o torna uma ótima escolha para aplicações que exigem máxima durabilidade. O PETG é altamente resistente quimicamente a uma variedade de produtos químicos, incluindo a maioria dos ácidos, bases e álcoois. Ele também demonstra excelente resistência a óleos e hidrocarbonetos, tornando-o mais adequado para uso em diferentes indústrias.

Uma das vantagens notáveis ​​do PETG sobre o ABS é que sua resistência química permanece operacional mesmo em níveis moderados de temperatura, enquanto o ABS se torna mais propenso à degradação quando aquecido. No entanto, o PETG tem algumas suscetibilidades a solventes orgânicos específicos, como hidrocarbonetos aromáticos e cetonas, o que seria significativo ao escolher materiais.

Em testes, o PETG manteve 95% de sua integridade estrutural sob condições envolvendo produtos químicos agressivos, diferentemente do ABS, que pode sofrer fadiga ou deformação do material com o tempo. Esse nível de resiliência garante que o PETG seja particularmente adequado para aplicações como recipientes para soluções de limpeza, dispositivos médicos e projetos de impressão 3D envolvendo contato com substâncias potencialmente reativas.

Facilidade de impressão: o que é mais fácil de usar, ABS ou PETG?

Desafios da impressão com ABS

O ABS pode ser um material desafiador para imprimir porque é muito propenso a deformar quando resfriado. Isso acontece porque o ABS se contrai durante o resfriamento, resultando em camadas irregulares e possíveis distorções nas peças. Para evitar isso, é necessário um hotbed e uma impressora fechada para manter o ambiente de impressão estável. Além disso, ao usar materiais ABS para impressão 3D, geralmente há emissão de fumaça; portanto, a ventilação deve ser colocada em prática como uma medida de segurança. Esses fatores tornam o ABS relativamente hostil para iniciantes, ao contrário do PETG, que é mais amigável para iniciantes devido a esses fatores.

Vantagens de usar PETG para impressão 3D

Durabilidade e resistência

• PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) é popular por sua grande durabilidade e forte resistência ao impacto. É um ponto médio entre a resistência do ABS e a capacidade de impressão do PLA, o que o torna adequado para aplicações onde a robustez é necessária. Sua resistência à tração varia de 50 a 70 MPa, dependendo do composto em particular.

Resistência química

• Possui alta resistência química contra ácidos, álcalis e óleos, sendo, portanto, ideal para peças funcionais que são expostas a diferentes substâncias, como recipientes de armazenamento ou componentes mecânicos em ambientes industriais.

Facilidade de impressão

• Ao contrário do ABS, o PETG quase não tem deformações e, portanto, normalmente não precisa de uma câmara aquecida. Ele pode aderir solidamente à maioria das plataformas de construção com métodos adesivos apropriados, como bastões de colagem ou superfícies especialmente tratadas. Isso reduz o encolhimento no resfriamento, o que minimiza erros dimensionais.

Resistência à Umidade

• Embora o PETG seja higroscópico, isso significa que ele absorve umidade do ar; no entanto, peças impressas feitas desse material apresentam resistência à água muito melhor do que aquelas feitas de PLA ou outros materiais comuns. Portanto, é uma opção confiável para aplicações externas ou áreas com alta umidade.

Flexível, porém inflexível

• O PETG é flexível, mas rígido. Ele tem um pouco mais de flexibilidade do que o PLA, o que o impede de ser frágil, mas ainda oferece rigidez suficiente para aplicações estruturais ou uso mecânico.

Alimentos seguros (algumas condições se aplicam)

• Alguns tipos de PETG são certificados como seguros para alimentos, o que permite o uso na fabricação de equipamentos e recipientes de cozinha personalizados, entre outros itens que entram em contato com alimentos. Portanto, os usuários devem sempre verificar as certificações do fabricante para ter certeza de que atendem aos padrões de segurança.

Resistência à temperatura

• O PETG pode suportar temperaturas mais altas em comparação ao PLA, dada sua temperatura de transição vítrea em torno de 80°C. Portanto, é aplicável em ambientes que envolvem níveis médios de calor; portanto, nenhuma deformação ou falha sob tais circunstâncias.

Transparência e apelo visual

• Versões transparentes de filamentos PETG geralmente estão disponíveis para ajudar a produzir peças semitransparentes bonitas ou úteis. Esse recurso é particularmente importante em casos como coberturas de luz, artigos de exibição ou usos de prototipagem.

Reciclabilidade

• A natureza reciclável do PETG coincide com práticas de fabricação ecologicamente corretas. Apesar de não ser biodegradável como o PLA, ele pode ser reutilizado na produção de novos materiais, minimizando assim o desperdício e diminuindo os danos ambientais.

Compatibilidade entre várias impressoras 3D

• O PETG é compatível com muitas impressoras 3D, que não exigem nenhum equipamento especial. Usar hot ends e placas de construção padrão é o suficiente para imprimir PETG, embora possa ser necessário para que os usuários obtenham resultados altamente impressionantes com quase nenhum custo extra.

A incorporação desses benefícios faz do PETG um material excepcional que pode atender a diversas funções, como hobbies e profissionais, entre outras.

O que torna o PETG mais fácil de imprimir?

O PETG é conhecido por ser mais fácil de imprimir devido ao seu equilíbrio perfeito de flexibilidade e rigidez que previne problemas como empenamento ou rachaduras durante o processo de impressão. O PETG tem baixa contração em comparação a materiais como ABS e, portanto, adere bem à placa de construção; portanto, não há necessidade de adesivos especiais ou invólucros aquecidos. Além disso, a maioria das impressoras 3D padrão pode lidar com temperaturas de extrusão variando entre 230 °C e 250 °C — dentro da faixa exigida pelo PETG — para que usuários comuns não precisem de hardware especializado.

Além disso, uma das razões pelas quais o PETG é fácil de imprimir é que ele produz um cheiro menos forte durante a impressão, tornando-o mais apropriado para amadores ou profissionais que trabalham em espaços confinados. Além disso, o PETG mantém suas propriedades térmicas intactas durante o uso; isso reduz problemas comuns como formação de fios ou manchas em objetos impressos ao usá-lo. Portanto, a adesão estável da primeira camada é garantida com este filamento, pois ele pode ser aplicado em várias configurações de superfície, como vidro ou folhas de PEI.

Comparado a outros materiais mais rígidos, o PETG também é menos suscetível a trituração ou entupimento em impressoras com sistemas de extrusora de acionamento direto ou Bowden. A espessura média do material permite que ele se mova facilmente sob força, tornando os procedimentos de extrusão confiáveis ​​e eficazes. Além de sua resistência a produtos químicos e durabilidade, o PETG também é fácil de empregar, portanto, uma escolha favorita para modelos detalhados, protótipos funcionais e execuções de produção mais estendidas.

Considerações para projetos de impressão 3D: quando escolher ABS em vez de PETG

Melhores aplicações para filamentos ABS

O filamento ABS é preferível para projetos que exigem alta resistência a impacto, calor e durabilidade. Ele geralmente encontra aplicações em peças automotivas, invólucros eletrônicos e protótipos funcionais sujeitos a tensões médias ou flutuações de temperatura. Além disso, sua superfície brilhante e capacidade de pós-processamento, como lixamento e pintura, o tornam ideal para usos estéticos ou personalizados. No entanto, devido à sua maior temperatura de impressão e inclinação para deformar, o ABS deve ser usado em ambientes controlados, como impressoras 3D fechadas ou bem ventiladas.

Quando usar PETG para peças específicas impressas em 3D

Na minha opinião, é melhor escolher PETG para peças que precisam de uma mistura de resistência e flexibilidade. Para áreas externas, PETG é uma boa aposta, pois não se degrada sob a luz do sol e também se adapta a diversos ambientes. Também é perfeito para itens de armazenamento relacionados a alimentos, capas de proteção e quaisquer elementos móveis que não precisem de muita energia, mas são materiais muito frágeis. Assim, o ABS deforma mais do que este plástico, então as coisas impressas tendem a não deformar, especialmente nas mãos de iniciantes. Além disso, este material pode ser usado por especialistas e amadores, pois tem menos deformação em comparação com peças de ABS ao imprimir peças funcionais.

Vantagens do ABS em situações de alta temperatura

O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é bem conhecido por sua excelente estabilidade térmica, tornando-o a melhor escolha de materiais para aplicações de alta temperatura. Estes são alguns dos benefícios do ABS em casos como:

• Alta temperatura de transição vítrea: Este polímero tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de 105 °C (221 °F), o que significa que ele pode manter sua integridade estrutural em condições de estresse térmico nas quais outros filamentos comuns, como o PLA, se deformariam.
• Resistência à deformação térmica: O ABS mantém sua forma e não amolece sob exposição prolongada a altas temperaturas, tornando-o adequado para componentes quentes usados ​​em veículos ou máquinas industriais.
• Excelente estabilidade dimensional: O material mantém a precisão e a exatidão dimensional em altas temperaturas, garantindo que as peças permaneçam exatamente como projetadas.
• Durabilidade em temperaturas elevadas: Sua capacidade de lidar com o calor faz com que o ABS tenha uma vida útil mais longa quando aplicado em locais com altas temperaturas, reduzindo assim a necessidade de trocas frequentes.
• Compatibilidade com Pós-Processamento: O ABS pode ser submetido a pós-processamento adicional envolvendo tratamento térmico ou usinagem para adequação em ambientes térmicos especializados.

O ABS tem características que o tornam um material ideal para aplicações em condições severas, como equipamentos de fabricação, interiores automotivos e componentes expostos a calor contínuo. Sua resistência mecânica, combinada com resistência térmica, garante durabilidade e desempenho em circunstâncias extremas.

Análise de custos: o PETG é mais caro que o ABS?

Comparando o preço dos filamentos ABS e PETG

O filamento ABS é muito mais barato do que o filamento PETG, o que o torna uma escolha melhor em termos de custo. Em geral, os filamentos ABS custam menos em comparação a outros materiais e são, portanto, muito comuns para projetos de baixo orçamento. Ao contrário disso, o PETG pode ser um pouco caro, mas tem algumas vantagens, como maior resistência e resistência química, o que pode fazer valer o dinheiro extra dependendo do cenário do caso de uso. Consequentemente, requisitos específicos do projeto e considerações financeiras determinarão se um dos dois materiais deve ser selecionado ou não.

Fatores que influenciam o custo dos filamentos de impressão 3D

O custo dos materiais de impressão 3D depende de alguns fatores principais relacionados à estrutura geral de preços dentro do mercado. Isso inclui coisas como a composição do material, os processos de produção, a reputação da marca e a logística da cadeia de suprimentos.

Composição material:

• Esses materiais de filamentos que são diferentes, como ABS, PETG, PLA, etc., ou filamentos especiais como compostos de madeira ou reforçados com fibra de carbono, têm grandes variações de preços. Por exemplo, o PLA às vezes é considerado um dos materiais mais baratos disponíveis no mercado, enquanto os filamentos preenchidos com fibra de carbono têm preços mais altos devido à sua maior resistência à tração e leveza. Por exemplo, um quilograma típico de filamento PLA básico pode variar entre US$ 20–US$ 30, enquanto os compostos de fibra de carbono podem exceder US$ 50–US$ 70 por quilograma.

Precisão de fabricação e controles de qualidade:

• Filamentos de maior qualidade são feitos com limites de tolerância que garantem tamanhos de diâmetro uniformes e minimizam defeitos como bolhas de ar neles. Tal precisão demanda tecnologia avançada e sistemas de garantia de qualidade que podem aumentar os custos de produção, especialmente para marcas premium.

Aditivos e Melhoramentos:

• Para conferir propriedades particulares como efeitos de brilho no escuro, flexibilidade melhorada ou resistência excepcional ao calor, muitos filamentos são modificados utilizando nossos aditivos. Esses recursos de valor agregado levam a preços mais altos. Por exemplo, filamentos com resistência UV ou aprimoramentos flexíveis de TPU (poliuretano termoplástico) geralmente têm preços mais altos do que as opções padrão.

Custos da cadeia de suprimentos e importação:

• O papel desempenhado pela localização geográfica da produção e pela logística de envio global é significativo. Portanto, os filamentos produzidos internamente podem ser mais econômicos do que os importados com taxas alfandegárias e de envio adicionais. As recentes flutuações globais de preços de materiais, bem como interrupções na cadeia de suprimentos, também levaram a mudanças nos custos dos filamentos.

Demanda de mercado e disponibilidade de material:

• O custo dos materiais geralmente depende da demanda por eles, bem como de quão amplamente disponíveis eles estão no mercado. Por outro lado, materiais como PETG, cuja versatilidade é alta, podem sofrer alterações de preço com base em restrições da cadeia de suprimentos, como disponibilidade de resina bruta.

Considerar esses fatores ajudará os usuários a escolher o melhor filamento para seus projetos 3D. Portanto, deve ser feita uma avaliação precisa do trade-off entre custo-efetividade e desempenho do material para atingir a alocação orçamentária ideal, ao mesmo tempo em que se garante a qualidade do produto.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são as principais diferenças entre PETG e ABS na impressão 3D?

R: PETG e ABS têm uma série de diferenças importantes. Por exemplo, geralmente é mais fácil imprimir com PETG porque ele não deforma tanto e é mais resistente a produtos químicos. Enquanto ABS é mais barato, mais fácil de pós-processar e mais resistente ao calor. Em termos de resistência, PETG tem uma resistência à tração maior; no entanto, ABS tem melhor resistência ao impacto.

P: O PETG é mais forte que o ABS?

R: Em termos gerais, o PETG exibe resistência à tração superior em comparação ao ABS. Em média, a resistência à tração do PETG varia de cerca de 50-60 MPa, enquanto a do ABS fica em torno de 40-50 MPa. No entanto, como é mais flexível do que o PETG e possui melhores características de resistência ao impacto, é adequado para certas aplicações.

P: Qual material é melhor para aplicações de alta temperatura, ABS ou PETG?

R: Comparado ao PETG, geralmente, o ABS tem melhor desempenho em aplicações de alta temperatura. A temperatura de deflexão de calor do ABS (em torno de 98°C) é maior do que a do PETG (em torno de 70°C). Isso o torna um material ideal para peças que precisam suportar temperaturas elevadas ou que serão expostas a processos de aquecimento frequentes.

P: Como o PETG se compara a outros materiais de impressão como o PLA?

R: O PETG é frequentemente percebido como um meio termo entre PLA e ABS. É mais fácil de imprimir do que ABS, mas mais forte do que PLA. O PETG é mais durável e flexível do que PLA e também é seguro para alimentos. No entanto, o PLA é mais fácil de imprimir e vem em uma variedade maior de cores e acabamentos.

P: Quais são as vantagens de escolher PETG em vez de ABS para impressão 3D?

R: Escolher PETG em vez de ABS tem várias vantagens. Por um lado, as impressões PETG tendem a ser menos propensas a deformar durante a impressão, não têm odores fortes ou exigem um espaço fechado com calor. Além disso, esse material é mais resistente à umidade e produtos químicos; além disso, é geralmente considerado seguro para uso em embalagens de alimentos. Outra coisa é que as impressões PETG geralmente têm um acabamento mais brilhante do que as impressões ABS.

P: Quando devo escolher ABS em vez de PETG para meus projetos de impressão 3D?

R: Uma das vezes em que você precisa escolher ABS em vez de PETG é quando eles são necessários para peças com alta resistência ao impacto, flexibilidade ou resistência ao calor. É aplicável em casos em que peças mecânicas podem sofrer estresse ou sofrer impactos. Também, quando se trata de peças que serão expostas a altos níveis de temperatura. Além disso, se você tem um plano de pós-processar suas impressões intensamente (como lixar ou pintar), então ABS é geralmente muito mais fácil de trabalhar do que PETG.

P: O PETG pode ser usado para aplicações externas, como o ABS?

R: Sim, assim como o ABS, o PETG pode ser usado em aplicações externas e, às vezes, pode até ser uma escolha melhor do que o ABS. Com esse respeito, é apropriado para uso externo, pois resiste à luz UV e à umidade também. No entanto, há alguns casos em que o ABS está sendo usado em ambientes externos que podem se degradar facilmente com a exposição à luz solar mais rapidamente em comparação a outros. No entanto, caso exija alta resistência ao calor em ambientes externos, escolher o ABS ainda pode ser preferível em oposição a outros, como o PETG.

P: Como o ABS e o PETG se comparam em termos de pós-processamento?

R: Comparado com o PETG, o pós-processamento é geralmente mais fácil no caso do ABS. O ABS pode ser lixado facilmente, pintado ou colado, e também pode ser alisado com vapor de acetona. Em outra nota, o PETG pode ser lixado e pintado também, mas obter um acabamento liso é mais difícil. Além disso, os adesivos teriam dificuldades porque têm maior resistência química do que o material anterior. No entanto, às vezes, há impressões brilhantes naturais para PETG, o que pode minimizar as necessidades de acabamento.

Fontes de Referência

1. Uma justaposição da resistência dos materiais termoplásticos populares de impressão 3D – PLA, ABS e PET-G

• autores: Beniamin Stecuła e outros.
• Data de publicação: 19 de Julho de 2024
• Diário: Motores em chamas
• Principais conclusões: O estudo é focado em apresentar uma análise comparativa das características de resistência entre PLA, ABS e PET-G. Os autores realizaram testes de tração usando um tensômetro para avaliar a resistência à ruptura inerente a cada material. Os resultados mostraram que, geralmente, o ABS tinha uma resistência à tração maior do que PLA ou PETG, tornando-o ideal para aplicações que exigem mais durabilidade.
• Metodologia: Esta pesquisa envolveu o design de modelos 3D com o Autodesk Fusion 360, seguido pela impressão de amostras físicas usando tecnologia de impressão 3D. As amostras tiveram suas resistências testadas, enquanto métodos estatísticos foram usados ​​para analisar dados coletados dos testes de tração(Steculá et al., 2024).

2. MODELAGEM E OTIMIZAÇÃO DA RUGOSIDADE SUPERFICIAL E RESISTÊNCIA À TRAÇÃO DE AMOSTRAS DE ABS, PLA E PETG PRODUZIDAS PELO MÉTODO FDM

• Publicado em: 22 de agosto de 2022
• Diário: Revista Internacional de Tecnologias da Indústria Digital e Impressão Tridimensional
• Principais conclusões: Esta pesquisa investigou o impacto do ABS, PETG e filamento PLA na qualidade da superfície e resistência à tração de amostras de saída de Fused Deposition Modeling (FDM). Os resultados mostraram que a resistência à tração do ABS foi maior em comparação com PETG e PLA, mas também que o ABS tinha superfícies mais ásperas, o que mostra que há uma compensação entre resistência e acabamento da superfície.
• Metodologia: Os autores projetaram um experimento de impressão baseado no índice Taguchi L27, levando em consideração diferentes parâmetros de impressão, como tipo de material, taxa de preenchimento, espessura da camada, velocidade de trabalho dentro de uma área de preenchimento e ângulo de digitalização. A análise de regressão foi realizada para fins de modelagem, a fim de modelar os dados de rugosidade da superfície e resistência à tração obtidos por meio de medições experimentais. (Kuruoğlu et al., 2022).

3. Exploração das propriedades mecânicas dos materiais de impressão 3D PLA, ABS e PETG usando o método de modelagem de deposição fundida

• autores: Mehmet Kopar, Ali Riza Yildiz
• Publicado em: 2023-09-08
• Diário: Testing Materials
• Principais conclusões: Neste estudo, as propriedades mecânicas dos materiais PLA, PETG e ABS produzidos em diferentes ângulos de varredura foram investigadas. Foi descoberto que, para aplicações de resistência ao impacto, o ABS tinha capacidade de absorção de energia superior e resistência à flexão maior do que as do PLA e do PETG.
• Metodologia: Esta pesquisa consistiu em testes de tração, um teste de flexão de três pontos, um teste de impacto Charpy e testes de compressão nos ângulos dos materiais. Os resultados foram usados ​​para calcular as taxas de resistência entre vários tipos de materiais com base nos ângulos estabelecidos durante a impressão. (Erdaş et al., 2024, pp.198 – 206).

4. Uma revisão da comparação das propriedades físicas e mecânicas de componentes de engenharia fabricados com PLA, ABS, TPU e PETG usando a técnica de modelagem de deposição fundida

• autores: Sheonandan Prajapati e outros.
• Publicado em: 2024-05-01
• Diário: Anais do Materials Today
• Principais conclusões: Este artigo analisa vários materiais de impressão 3D, incluindo ABS e PETG, em termos de suas características físicas e mecânicas. Ele descreve que o ABS é geralmente conhecido por possuir melhor resistência ao impacto e à tração, enquanto o PETG tem maior flexibilidade e resistência a produtos químicos.
• Metodologia: Esta revisão integra vários estudos para comparar as propriedades mecânicas dos materiais com base em dados experimentais e análise teórica(Prajapati et al., 2024).

5. Termoplástico

6. Plástico

7. Fornecedor líder de serviços de usinagem de plástico CNC na China