Aço inoxidável 18-8 vs 316: Compreendendo as diferenças na resistência à corrosão e aplicações

Identificar o grau adequado de aço inoxidável para seu projeto começa com o conhecimento e discernimento dos graus de material. Entre os graus mais populares estão os aços inoxidáveis ​​18-8 e 316. Cada um deles é bem conhecido por sua utilidade e notável resistência à corrosão climática, mas são adaptados para usos muito diferentes. Este artigo visa esclarecer os aspectos mais importantes da diferenciação entre 18-8 e 316 aço inoxidável em relação aos seus constituintes químicos, capacidade de resistir à corrosão e aplicação preferencial. Se você está na indústria de manufatura, construção ou qualquer outra indústria que exija materiais com alta relação resistência-peso, este guia é projetado para você. Continue lendo para aprender os benefícios e desvantagens dos dois tipos de aço inoxidável mais comumente usados.

O que é aço inoxidável 18-8?

Consistindo principalmente de 18% de cromo e 8% de níquel, o aço inoxidável 18-8 é um aço inoxidável austenítico com um escopo de uso permissivo. Sua estrutura lhe dá forte durabilidade, facilidade de fabricação e excelente resistência à corrosão. Com tal versatilidade e equilíbrio de várias propriedades, é amplamente utilizado em processamento de alimentos, utensílios de cozinha, equipamentos químicos e muito mais. Além disso, sua resistência moderada ao meio ambiente e natureza não magnética o tornam uma opção prática para muitos propósitos industriais e comerciais padrão.

Compreendendo a composição 18-8

O termo "18-8" sugere um aço inoxidável austenítico com uma mistura tradicional de aproximadamente 18% de cromo e 8% de níquel. O cromo auxilia na prevenção da corrosão por meio da formação de camada de óxido passivo, enquanto o níquel melhora a resistência e a ductilidade do material. Essa combinação garante integridade estrutural, bem como proteção contra corrosão, facilidade de fabricação ou ferrugem na maioria dos ambientes. Devido à combinação de fatores e propriedades mecânicas e químicas, esse material é apropriado para produtos industriais e de consumo; portanto, sua aplicação global é bem conhecida.

Aplicações do aço inoxidável 18-8

O aço inoxidável grau 18-8, que inclui principalmente ferro, cromo e níquel, é usado em uma variedade de indústrias devido às suas características excepcionais. Abaixo está sua lista de usos principais agrupados por diferentes indústrias:

Indústria de alimentos e bebidas

• Aplicação: Amplamente utilizado na fabricação de utensílios de cozinha, utensílios de cozinha, talheres e equipamentos de processamento de alimentos.
• Motivo: Sua superfície não reativa ajuda a evitar contaminação e atende aos padrões de higiene e limpeza.
• Data: Foi comprovado que ele mantém a resistência e resiste à corrosão, mesmo com exposição prolongada a materiais alimentícios ácidos ou alcalinos.

Setor Médico e Farmacêutico 

• Aplicação: Instrumentos e instrumentos cirúrgicos, bem como recipientes esterilizáveis.
• Motivo: Devido à sua biocompatibilidade e facilidade de esterilização, é ideal para aplicações médicas.
• Data: Estudos realizados sugerem que o aço inoxidável 18-8 não sofre corrosão quando exposto a desinfetantes hospitalares.

Indústria automobilística  

• Aplicação: Acabamentos e peças estruturais dos veículos, bem como sistemas de escapamento.
• Motivo: A vida útil do veículo é aumentada devido à alta resistência à corrupção em combinação com altas temperaturas.
• Data: O material é capaz de manter suas propriedades mecânicas em ambientes de alta temperatura (até 800°F/427°C).

Sector da Construção

• Aplicação: Juntas de dilatação, suportes estruturais, fixadores e acessórios.
• Motivo: Apelo estético combinado com resistência e longevidade em condições hostis.
• Data: É amplamente utilizado em construções costeiras devido à sua resistência à corrosão causada pela água salgada por um longo período.

Setor Petroquímico e Energético 

• Aplicação: Usado em tubos, válvulas e tanques para armazenamento e processamento de produtos químicos e combustível.
• Motivo: O aço é altamente resistente à corrosão sob tensão e à corrosão química ataque em ambientes hostis.
• Data: Testes de estresse de laboratório indicam sua confiabilidade em ambientes com alta concentração de cloreto e sulfeto.

Aplicações Marinhas 

• Uso: Cabos subaquáticos, âncoras e acessórios para barcos.
• Motivo: Excelente resistência à corrosão tanto para água doce quanto salgada.
• Data: Devido à camada protetora de óxido de cromo, seu desempenho é melhor debaixo d'água do que na superfície.

Coisas de casa  

• Uso: Pias, eletrodomésticos, bancadas e torneiras.
• Motivo: Durável, resistente a manchas e esteticamente agradável para uso diário.
• Data: Um estudo sobre tendências de mercado mostra que o aço inoxidável 18-8 é usado em mais de 60% dos lares no mundo todo.

A notável combinação de força, resistência à corrosão e facilidade de fabricação faz aço inoxidável 18-8 sem dúvida o tipo mais versátil de aço inoxidável.

Comparando 18-8 com 304 e 316 graus de aço inoxidável

O grau 18-8 de aço inoxidável está intimamente associado aos graus 304 e 316, uma vez que todos eles são, inclusivamente, parte da família do aço inoxidável austenítico. Em particular:

• 18-8 e 304: A nomenclatura “18-8” é frequentemente abusada no comércio em vez de “304”. A razão é que “304” está entre as ligas 18-8 mais comuns, com 18% de cromo e 8% de níquel. Por outro lado, 18-8 denota uma classe mais ampla e pode abranger variações dentro das especificações padrão.
• 18-8 e 316: Embora o 316 pertença aos aços austeníticos, ele tem uma adição de molibdênio e, portanto, oferece maior resistência à corrosão por conta de cloretos e alguns produtos químicos, o que o torna mais útil para ambientes marinhos ou quimicamente severos do que o 18-8. No entanto, para aplicações comuns, o aço inoxidável 18-8 deve ser suficiente.

Concluindo, a aplicação especificada e os fatores ambientais são determinantes do melhor tipo de aço a ser usado entre todas essas opções. 18-8 ou 304 são mais confiáveis ​​para a maioria dos usos gerais, e 316 é melhor onde é necessária resistência superior à corrosão.

Como o aço inoxidável 316 se compara?

O papel do molibdênio em 316

O molibdênio melhora significativamente a eficácia do aço inoxidável 316. A adição de aproximadamente 2-3% de molibdênio dá ao aço inoxidável 316 uma capacidade excepcional de resistir à corrosão por pites e frestas em ambientes marinhos e de cloreto, tornando-o ideal para água do mar, sal de degelo e exposição química industrial.

Além disso, o molibdênio aumenta a retenção de resistência em temperaturas elevadas, o que permite que o aço inoxidável 316 seja usado em aplicações de alta temperatura, como trocadores de calor e equipamentos de processamento químico. Pesquisas indicam que aços enriquecidos com molibdênio mostram muito mais resistência à corrosão sob tensão e ataque intergranular do que aços sem molibdênio.

A contribuição do molibdênio melhora ainda mais a vida útil da liga em condições mais severas, reduzindo os gastos com manutenção e substituição a longo prazo. Este aditivo é crucial para o desempenho do 316 e o ​​diferencia de aços inoxidáveis ​​de grau inferior, como o 304.

Por que o aço inoxidável 316 é preferido em ambientes corrosivos

A resistência aprimorada do aço inoxidável 316 à corrosão pode ser entendida em relação à sua composição química sofisticada. O aço inoxidável 316 contém 16-18% de cromo, 10-14% de níquel e 2-3% de molibdênio, tornando-o ideal para resistir à corrosão por pites e frestas em ambientes propensos a cloreto, como indústrias de processamento químico e marítimo. Por exemplo, pesquisas indicam que o molibdênio melhora a resistência ao ataque de íons cloreto no aço inoxidável 304. Ao contrário do aço inoxidável 304, o 316 contém molibdênio.

Além disso, a eficácia do aço inoxidável 316 em tais ambientes é reforçada por seu alto valor de PREN (Número Equivalente de Resistência à Corrosão). O aço inoxidável 316 tem um valor PREN típico de 23 a 28, superando de forma impressionante o aço inoxidável 304, que tem um valor de 18. Isso reforça ainda mais a ideia de que o 316 é preferido para propósitos onde a corrosão é altamente localizada, pois a corrosão por corrosão é difícil e permite durabilidade e produtividade ao longo do tempo.

Além disso, pode ser visto em máquinas de usinas de dessalinização, produção farmacêutica e plataformas de petróleo offshore. Essas configurações expõem os materiais a sal, umidade e produtos químicos corrosivos. Como a liga é capaz de sustentar propriedades mecânicas e visuais sob condições tão severas, ela é menos propensa a tempos de inatividade, tornando-a econômica. Isso aumenta e reforça sua posição como o material de escolha para ambientes extremos.

Usos comuns do aço inoxidável 316

O aço inoxidável 316, como é evidente, é amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua durabilidade, capacidade de suportar altas temperaturas e resistência à corrosão. Aqui estão as aplicações mais notáveis, juntamente com os detalhes e números importantes fornecidos:

marine Equipment

• Usado para a produção de fixadores, eixos de hélice de nível marítimo e acessórios para barcos.
• Usado na indústria náutica devido à sua incomparável resistência à corrosão causada pela água do mar em aço inoxidável 316, o que o torna ideal para ambientes de água salgada.
• Além disso, previne corrosão por pites e frestas em condições de alta salinidade.

Processamento de alimentos e bebidas

• Enganosamente considerado por seu uso em tanques, tubulações e transportadores para armazenamento de alimentos e atividades de manuseio.
• Atende aos requisitos sanitários devido à sua natureza não reativa e alta facilidade de limpeza.
• A aprovação do FDA garante a segurança de seu uso em alimentos.

Dispositivos Farmacêuticos e Médicos, 

• instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos para a produção de medicamentos são utilizados no mesmo nível em que são utilizados na medicina.
• Entroniza processos de esterilização química e fluidos corporais, de modo que a resistência garante desempenho de longo prazo, reduzindo assim problemas de biocompatibilidade.
• A pureza é tão alta que garante que não ocorra contaminação durante a produção ou o uso do processo.

Plantas de processamento químico

• Reatores, tanques de armazenamento e trocadores de calor que lidam com substâncias corrosivas, como ácidos, álcalis e solventes, fazem uso dele.
• É um excelente candidato para os ácidos fortes tradicionais sulfúrico, clorídrico, além dos cloretos, que prolongam a vida útil do equipamento.

Aplicações de construção e arquitetura

• Desenvolvido em corrimãos, fachadas e revestimentos externos devido à sua aparência atraente e resistência ao processo de intemperismo.
• É resistente à corrosão atmosférica, sendo recomendado como adequado em ambientes urbanos e costeiros.

Usinas de dessalinização

• Envolvido em tubulações de alta pressão, evaporadores e tanques de salmoura.
• É resistente à corrosão causada por água com alto teor de sal e temperaturas elevadas durante o processo de dessalinização.

Automotivo e Aeroespacial

• Na fabricação de componentes sujeitos a altas cargas térmicas e mecânicas, como coletores de escape, conversores catalíticos e componentes estruturais.
• Ser não magnético é de grande valor em algumas aplicações aeroespaciais onde precisão e confiabilidade são necessárias.

Indústria Offshore de Petróleo e Gás

• Importante na construção de oleodutos submarinos, peças de válvulas e estruturas de corpos de plataformas.
• É capaz de resistir a pressões severas e à exposição a fluidos de perfuração agressivos e à química da água do mar.

Ao aproveitar sua resistência à oxidação, força mecânica e flexibilidade para condições extremas de mudança, o aço inoxidável 316 está se tornando mais popular devido à sua confiabilidade e baixos custos operacionais. A ampla gama de aplicações enfatiza o papel do aço inoxidável 316 no progresso tecnológico global e no desenvolvimento de infraestrutura.

Compreendendo a resistência à corrosão de 18-8 vs 316

Analisando o teor de cromo e níquel

O aço inoxidável 18-8 tem cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, o que lhe confere resistência à corrosão e força. O aço inoxidável 316, no entanto, tem constituintes de cromo semelhantes ao 18-8, mas tem uma concentração de níquel relativamente maior de 10% e contém 2-3% de molibdênio. O molibdênio adicionado precisamente em 316 melhora a resistência à corrosão de ambientes ácidos e de cloreto. Ambas as ligas têm resistência à corrosão impressionante, mas a composição de 316 torna isso liga com condições de corrosão mais extremas mais adequado.

Comparando a resistência à corrosão em diferentes ambientes

As considerações de diferentes ambientes ainda sustentam que a composição química do grau de aço inoxidável é de alta importância. Por exemplo, o aço inoxidável 304 é eficaz com condições moderadas, como produtos químicos leves ou exposição a elementos atmosféricos amplos. No entanto, ambientes marinhos com alta salinidade, como água do mar, podem expor o aço inoxidável 304 a pites ou corrosão localizada devido a cloretos.

Por outro lado, 316 aço inoxidável tem superior desempenho em ambientes marinhos devido ao seu teor de molibdênio. Pesquisas indicam que o aço inoxidável 316 supera o 304 em números equivalentes de resistência à corrosão por pites (PREN), com a maior resistência à corrosão por pites do 316 variando de 23 a 28, enquanto o 304 fica entre 18 e 20. A maior resistência é a explicação para a preferência do 316 em indústrias relacionadas a sistemas de água do mar, processamento químico e infraestrutura costeira.

Para casos como usinas de dessalinização ou tanques químicos onde há concentração extremamente alta de cloreto, o aço inoxidável 316 mostra melhor integridade estrutural ao longo do tempo do que o 304. Outros fatores como temperatura também têm um impacto significativo. Com o aumento da temperatura, a probabilidade de corrosão também aumenta, o que, por sua vez, torna o caso de o 316 ser mais útil em ambientes de cloreto de alta temperatura. Estudos mostraram que adicionar 2-3% de molibdênio no 316 reduz a probabilidade de corrosão por fresta, que é comum entre peças bem ajustadas sujeitas a ambientes corrosivos.

No final, tudo se resume à concentração de cloreto, à temperatura e aos requisitos específicos da indústria para selecionar o aço inoxidável correto, sendo o 316 recomendado em casos em que a resistência do 304 pode ser um desafio muito grande.

Impacto dos elementos de liga na resistência à corrosão

Elementos de Liga são cruciais para melhorar a resistência corrosiva do aço inoxidável. O elemento primário para a formação da camada de óxido passiva é o Cromo, pois auxilia na proteção do aço contra oxidação e corrosão. O níquel, além de melhorar a ductilidade, também é benéfico na resistência geral à corrosão, particularmente em meios ácidos. Em alguns graus, como 316, o Molibdênio está presente, o que é útil para a prevenção de corrosão por frestas e pites em ambientes contendo íons cloreto. Com a combinação adequada desses elementos, o aço inoxidável é capaz de resistir a certas condições ambientais e, portanto, pode ser utilizado em várias indústrias.

Por que escolher 18-8 em vez de 316 para suas aplicações?

Fatores que influenciam a seleção de fixadores de aço inoxidável

Resistência à Corrosão

No contexto do uso de fixadores de aço inoxidável, o grau de resistência à corrosão necessário é uma consideração crítica. Em ambientes comuns, o aço inoxidável, especialmente o grau 304 tipo 18-8, tem um alto teor de níquel e cromo, o que fornece prevenção adequada contra ferrugem e corrosão leve. No entanto, o grau 316 é favorecido em ambientes severos, como aqueles com produtos químicos industriais ou ambientes marinhos, devido à adição de molibdênio, que fornece resistência à corrosão por pites e frestas. Por exemplo, o aço inoxidável 316 provou ter um desempenho muito melhor do que as variações 18-8 em ambientes com altas concentrações de cloro, como água salgada.

Força mecânica

Os aspectos restantes de preocupação em relação aos fixadores inoxidáveis ​​são suas propriedades mecânicas, particularmente, a resistência à tração e ao escoamento. Os graus de resistência à corrosão 18-8 e 316 são ambos notáveis ​​por sua relação peso-resistência, embora sejam ligeiramente diferentes. Os fixadores feitos de aço inoxidável 18-8 geralmente apresentam maior resistência à tração inicial devido a pequenas variações na composição. No entanto, os fixadores de grau 316 são mais confiáveis ​​sob estresse prolongado e condições ambientais extremas devido à sua estrutura metalúrgica superior aprimorada.

Implicações de custo

Um dos fatores mais importantes de um projeto é o custo, particularmente para aqueles que precisam de uma grande quantidade de fixadores. Em geral, o aço inoxidável 18-8 é mais barato do que o aço inoxidável 316 porque este último usa molibdênio, que é um constituinte de liga caro. As diferenças de preço podem ser mais favoráveis ​​em regiões onde há menos foco em umidade e resistência à corrosão. Por exemplo, em fixadores 18-8 usados ​​em projetos de construção em terra ou em ambientes de baixa umidade, a eficiência de custo é alcançada.

Resistência à temperatura

Para aplicações que lidam com temperaturas altas ou variáveis, a faixa de trabalho do material do fixador deve ser examinada. Tanto o aço inoxidável 18-8 quanto o 316 têm resistência moderada ao calor, mas o 316 também tem resistência adicional à incrustação e permanece forte em temperaturas mais altas por causa do molibdênio. Por isso, o 316 é mais adequado para uso em trocadores de calor industriais e equipamentos de fornalhas onde os ambientes são mais severos.

Propriedades magnéticas

Ambos os tipos são austeníticos e, portanto, em sua maioria não magnéticos, mas alguns usos exigem uma resposta magnética muito baixa. Os fixadores de aço inoxidável 316 contêm molibdênio e têm menor permeabilidade magnética do que 18-8, o que os torna úteis em locais onde o baixo magnetismo é crucial, como equipamentos eletrônicos ou médicos muito delicados.

Regulamentações governamentais e industriais

Atender aos padrões designados da indústria ajuda a restringir as opções de fixadores. Por exemplo, os setores de fabricação de alimentos e produtos farmacêuticos tendem a exigir o grau 316 de aço inoxidável porque é mais difícil de contaminar e mais fácil de esterilizar. Por outro lado, as indústrias de construção e automobilística podem favorecer o grau 18-8 por seu melhor valor comparado a outros aços inoxidáveis ​​de uso geral.

Uma avaliação de todas essas variáveis ​​– o nível de corrosão, resistência mecânica, custo, quanto calor um material pode suportar, seu grau de magnetismo e aderência aos documentos da indústria – permite que engenheiros e designers escolham o melhor fixador de aço inoxidável adequado para suas aplicações.

Considerações de custo: aço inoxidável 18-8 vs 316

Considerações de custo são sempre necessárias ao comparar dois materiais, neste caso aço inoxidável 18-8 vs aço inoxidável 316. Geralmente, 18-8 de aço inoxidável será menos custoso porque é mais prontamente disponível e mais simples em composição. É, portanto, o material de escolha para usos onde o custo é importante e a exposição a condições extremas não é excessiva.

Ao contrário, o aço inoxidável 316 é mais caro devido ao seu maior teor de molibdênio, o que aumenta sua resistência à corrosão. Seu custo aumentado é garantido em aplicações onde há necessidade de maior durabilidade em ambientes de processamento marítimo ou químico que são corrosivos ou muito extremos.

Como em qualquer decisão, o equilíbrio entre as limitações orçamentárias e os requisitos de desempenho para realizar o trabalho pretendido deve sempre ser alcançado.

Quais são as vantagens e desvantagens de cada tipo?

Compreendendo a resistência à tração e a durabilidade

Devido à sua resistência química relativamente boa, 18-8 o aço inoxidável tem um desempenho satisfatório em comparação para aço inoxidável 316. Sua menor resistência química quando comparada ao 316 deve resultar em menor desempenho em ambientes muito corrosivos por longos períodos de tempo. A resistência à tração e a durabilidade do aço inoxidável 18-8 lhe dão versatilidade para uso em muitas aplicações gerais.

O aço inoxidável 316 tem resistência à tração e durabilidade superiores, especialmente quando há exposição a cloretos, ácidos e altas temperaturas. Sua composição rica em molibdênio permite melhor desempenho em ambientes extremos, o que beneficia aplicações industriais e marítimas exigentes, o que o torna ideal para condições extremas.

Avaliando as necessidades de alta resistência à corrosão

O aço inoxidável 316 é frequentemente a melhor escolha devido à sua composição aumentada. Seu teor de molibdênio de 2-3% fornece maior resistência à corrosão por pites e frestas, especialmente para regiões carregadas de cloreto. Isso permite sua usabilidade em instalações marítimas, de processamento químico e médicas, que frequentemente enfrentam agentes agressivos.

Estudos recentes de materiais revelam que o aço inoxidável 316 pode suportar até mil ppm de íons cloreto sem perder sua integridade, ao contrário do aço inoxidável 18-8, cuja integridade começa a se deteriorar acima de duzentos ppm. Além disso, o aço inoxidável 316 também demonstrou maior resistência à oxidação quando aquecido, permitindo que ele trabalhe em um ambiente de mil e duzentos graus Fahrenheit (649 graus Celsius) e acima, levando os graus 18-8 a serem usados ​​em ambientes quentes.

Outro aspecto que precisa ser considerado ao escolher materiais para alta resistência à corrosão é o custo de vida útil do material. O aço inoxidável 316 pode ser caro no início, mas a eficiência de custo a longo prazo após a redução das necessidades de manutenção supera o custo inicial, especialmente em cenários onde os tempos de inatividade operacional devido à corrosão do material representam um risco à segurança.

Requisitos de manutenção e longevidade

Como outras ligas, o aço inoxidável 316 precisa de muito pouca atenção devido à sua notável resistência à corrosão; no entanto, ele requer alguma limpeza periódica para maximizar sua expectativa de vida. Em ambientes onde há exposição constante a cloretos ou umidade, os contaminantes da superfície devem ser limpos regularmente no aço inoxidável 316. Sua durabilidade básica significa que ele precisa de pouca manutenção para integridade estrutural por várias décadas. Isso reduz ainda mais a necessidade de substituições e reparos. No entanto, para garantir o desempenho ideal em condições de alto estresse, inspeções regulares são necessárias. No geral, o aço inoxidável 316 é uma escolha econômica para aplicações de longo prazo devido à sua natureza robusta e atenção mínima.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: O que diferencia o aço inoxidável 18-8 do aço inoxidável 316?

R: A diferença está nas estruturas químicas e no grau em que podem resistir à corrosão. Conhecido como aço inoxidável 304, o 18-8 é composto de 18% de cromo e 8% de níquel. Por outro lado, o aço inoxidável 316 tem 16% de cromo, 10% de níquel e 2% de molibdênio, o que dá à liga melhor resistência à corrosão, especialmente em relação a produtos químicos corrosivos.

P: Em termos de resistência à corrosão, qual é a diferença entre aço inoxidável 18-10 e 316?

R: O aço inoxidável 18-10, também conhecido como aço inoxidável 304, tem resistência adequada à corrosão, mas é superado pelo aço inoxidável 316, que é mais resistente à corrosão, especialmente em ambientes difíceis com produtos químicos corrosivos.

P: De que forma o 316 difere do 304 em termos de custo?

R: A diferença de preço do aço inoxidável 316 está associada à maior resistência à corrosão. Seus custos também são maiores devido à composição química que contém molibdênio. Isso permite que o aço inoxidável 316 seja usado em aplicações que exigem alta resistência à corrosão.

P: Que tipo de aço inoxidável é usado para aplicações marítimas?

R: Para uso em aplicações marítimas, o aço inoxidável 316 é popular devido à sua resistência superior à corrosão, bem como à resistência em ambientes salinos e corrosivos.

P: Qual é a diferença nas aplicações do aço inoxidável 304 e 316?

R: O aço inoxidável 304 é usado em aplicações de uso geral, mas o aço inoxidável 316 é usado em aplicações especializadas com maiores demandas em relação à resistência à corrosão, como processamento químico, indústrias de petróleo e gás e aplicações marítimas.

P: O aço inoxidável 18-8 pode ser considerado um substituto para o aço inoxidável 304?

R: Sim, o aço inoxidável 18-8 é um tipo de aço inoxidável conhecido como "aço inoxidável 304", e eles são um e o mesmo e, portanto, intercambiáveis. Eles têm quase a mesma porcentagem de composição de cromo e níquel, o que lhes dá boa resistência à corrosão e os torna fáceis de usinar.

P: Qual é a diferença na resistência do aço inoxidável 18-8, a2 e a4?

R: Tanto o aço inoxidável 18-8 quanto o aço inoxidável a304 têm boa resistência e resistência à corrosão também. O aço inoxidável grau A2 é aproximadamente o mesmo que o a304, enquanto o aço inoxidável grau a4, que é um grau mais alto semelhante ao 316, tem muito mais resistência e resistência à corrosão, tornando-o capaz de suportar ambientes mais severos.

P: O aço inoxidável 316 requer certas condições nas quais terá melhor desempenho?

R: Sim, as condições que cercam o aço 316 afetarão seu desempenho. As melhores condições de desempenho são aquelas que têm alta resistência à corrosão, particularmente a cloretos e condições ácidas.

P: Em que situações o aço de liga seria preferível ao aço inoxidável 316?

R: O aço-liga pode ser preferido em certas aplicações de construção e máquinas com usos de aço inoxidável, onde maior resistência à tração e dureza produzem maior valor do que a resistência à corrosão.

P: Com quem devo falar se tiver mais dúvidas sobre as diferenças entre o aço inoxidável 18-8 e o 316?

R: Para obter mais informações, você pode entrar em contato conosco ou com um metalúrgico ou engenheiro de materiais qualificado que pode dar conselhos específicos sobre a seleção de aço inoxidável 18-8 e 316.

Fontes de Referência

1. Comportamento de corrosão de aços inoxidáveis ​​18-8 em soluções quentes de soda cáustica concentrada sob condições de transferência de calor

• autores: M. Yasuda e outros.
• Diário: Corrosão
• Publicado em: 1º de dezembro de 1985.
• Principais conclusões: Este trabalho avalia o comportamento de corrosão dos aços inoxidáveis ​​AISI 304 (18-8) e AISI 316 em meios corrosivos de soluções quentes e concentradas de soda cáustica. O AISI 316 foi considerado mais propenso à corrosão do que o AISI 304 devido à quebra do filme passivo na superfície aquecida (Yasuda et al., 1985, pp. 720-727).

2. As mudanças na estrutura e nas propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis ​​da série 18-8 após envelhecimento prolongado

• autores: Tohru Mimino e outros.

• Diário: Isij Internacional
• Ano de publicação: 1969
• Principais conclusões:Este artigo explora os efeitos do envelhecimento nas propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis ​​18-8 em temperaturas elevadas por longos períodos de tempo, enfatizando os danos à estrutura e suas consequências no comportamento mecânico (Mimino et al., 1969, pp. 472-482).

3. Resistência à corrosão da liga SS 18/8 na saliva artificial de um paciente 

• autores: Chandrasekaran Priya Jane et al.
• Diário: Revista Internacional de Corrosão e Inibição de Incrustações
• Ano de publicação: 2021
• Principais conclusões: O artigo estuda a resistência à corrosão da liga SS 18/8 em saliva artificial, o que sugere a ação de certos fatores, como a presença de algum suco de Digene Tablet, que enfraquece sua resistência à corrosão. Ele não a avalia contra o Tipo 316 diretamente, mas lança alguma luz sobre como o aço inoxidável 18-8 se comporta(Priya e outros, 2021).

4. Efeitos do suco ENO na resistência à corrosão de peças de aço inoxidável 18/8 de uma estrutura de prótese dentária em saliva artificial 

• autores: CJ Priya e outros.
• Diário: Revista Internacional de Corrosão e Inibição de Incrustações
• Data de lançamento: 22 de Setembro de 2021
• Principais conclusões: Este estudo também rastreia o efeito do suco ENO na resistência à corrosão da liga SS 18/8 em saliva artificial, desta vez sem uma comparação direta com o Tipo 316(Priya e outros, 2021).

5. Aço inoxidável

6. Aço

7. Liga