De verschillen tussen C18150 en C18200 koperlegeringen begrijpen

Koperlegeringen worden gewaardeerd om hun brede toepasbaarheid en uitstekende gedrag in verschillende industriële processen. Bijvoorbeeld, C18150 en C18200 zijn geselecteerd voor gebruik vanwege hun bekende eigenschappen en bevredigende prestaties. Niettemin moet men wat onderzoek doen naar hun verschillen in samenstelling, mechanische eigenschappen en hun meest efficiënte toepassingen om de juiste legering voor een project te selecteren. Dit artikel behandelt de belangrijkste aspecten van C18150 en C18200 koperlegeringen, waardoor specialisten ertussen kunnen kiezen. Ongeacht of de focus ligt op geleidbaarheid, sterkte of thermische eigenschappen, deze vergelijkingen zullen helpen bij de selectiecriteria voor legeringen voor de specifieke toepassing.

Wat zijn de C18200 en C18150 Legering Composities?

C18200-legering, ook wel chroomkoper genoemd, bestaat uit koper (meer dan 99%) en kleine hoeveelheden chroom (0.6-1.2%). Deze unieke samenstelling verhoogt de sterkte en hardheid, terwijl het een behoorlijk niveau van thermische en elektrische geleidbaarheid behoudt.

C18150-legering, ook bekend als chroom-zirkoniumkoper, is gemaakt van koper (98.85-99.25%), chroom (0.4-1.2%) en zirkonium in de verhoudingen van (0.04-0.15%). Met de toevoeging van zirkonium neemt de sterkte en weerstand tegen verweking bij hoge temperaturen enorm toe, wat nuttig is in zeer zware omstandigheden.

Belangrijkste elementen in C18150: chroom en zirkonium

Chroom(Cr): 

• Inhoudsbereik: 0.4-1.2%
• Functionaliteit: Chroom draagt ​​aanzienlijk bij aan de mechanische sterkte en hardheid van de legering en verbetert tegelijkertijd de slijt- en vervormingsweerstand van de legering. Hierdoor kan de legering mechanische belasting in industriële contexten weerstaan.
• Impact op geleidbaarheid: Chroom heeft echter een iets lagere geleidbaarheid vergeleken met puur koper, maar het verhoogt wel de sterkte en mechanische effectiviteit aanzienlijk.

Zirkonium (Zr):

• Inhoudsbereik: 0.04-0.15%
• Functionaliteit: Zirkonium is van cruciaal belang omdat het voorkomt dat de legering zacht wordt bij blootstelling aan hoge temperaturen. Hierdoor behoudt de legering zijn mechanische integriteit onder zware omstandigheden.
• Impact op de prestaties bij hoge temperaturen: Zr vergroot het gebruik van de legering onder zware omstandigheden, waarbij gelast moet worden en er elektrisch contact met de aanwezigheid ervan nodig is.

Chroom en zirkoniumlegering maken het mogelijk om een ​​amalgaam te verkrijgen met de beste mechanische taaiheid, hittestabiliteit en schuifweerstand. Al deze eigenschappen maken C18150 helder voor industriële faciliteiten van diverse gebieden.

Onderzoek naar de samenstelling van C18200-koper

C18200 is een type koper, algemeen bekend als chroomkoper, en is een legering met hoge sterkte en hoge geleidbaarheid die veelvuldig wordt gebruikt in industriële toepassingen. Deze legering bevat meer dan achtennegentig procent koper als hoofdcomponent, waaraan chroom is toegevoegd in het bereik van 0.6% tot 1.2%. Door deze samenstelling is het materiaal in staat om uitstekende mechanische sterkte en redelijke elektrische geleidbaarheid te bereiken.

Enkele kenmerken van C18200-koper:

• Treksterkte: De legering is geschikt voor uitdagende constructie- en elektrische werkzaamheden dankzij de treksterkte van circa 450 tot 540 MPa.
• Elektrische geleiding: C18200 heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid die normaal gesproken rond de 80 procent IACS ligt.
• Warmtegeleiding: De hoge thermische geleidbaarheid van de legering zorgt voor een effectieve warmteafvoer in apparaten zoals weerstandslasapparaten en elektrische componenten.
• Hardheid: De vervormingsbestendigheid onder spanning wordt bereikt met een hardheidswaarde van C18200 binnen het bereik van 140 tot 180 HB.

Functies van C18200 Koper:

De factoren die C18200 koper uniek maken zijn de samenstelling en eigenschappen, waardoor het een voorkeurskeuze is in verschillende industrieën. Het wordt veel gebruikt in:

• Weerstandslaselektroden: De hardheid en geleidbaarheid van weerstandlas-elektroden zorgen voor goede prestaties en een hoge duurzaamheid.
• Elektrische contacten en connectoren: Uitstekende geleiding garandeert een laag energieverbruik tijdens bedrijf.
• Schakelapparatuur en circuitcomponenten: De legering beschikt over voldoende mechanische sterkte en elektrische eigenschappen om zonder onderbreking onder belasting te functioneren.

De combinatie van chroom en koper in de legering maakt het geschikt voor de hedendaagse industriële vereisten vanwege de sterkte en efficiëntie in uiteenlopende moeilijke omgevingen.

Rol van chroom in koperlegeringen

Chroom is cruciaal bij het verbeteren van de eigenschappen van koperlegeringen. Het wordt gebruikt om de sterkte en slijtvastheid van de legering te wijzigen, maar met zo min mogelijk concessies aan de geleidbaarheid. In koper vormt het een vaste oplossing die bijdraagt ​​aan de atomaire structuur van het metaal en de sterkte ervan verbetert. Daarnaast is chroom ook nuttig bij het verhogen van de oxidatiebestendigheid van de legering, wat nuttig is in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie. Deze kwaliteiten vormen de reden voor het uitgebreide gebruik van chroom in toepassingen waar geleidbaarheid, sterkte en duurzaamheid in de loop van de tijd vereist zijn.

Hoe doen de Thermische eigenschappen van C18150 en C18200 Koper Vergelijken?

Inzicht in thermische geleidbaarheid in koperlegeringen

In technische toepassingen met strenge parameters voor warmteoverdracht is de thermische geleidbaarheid van de gelegeerde kopersoorten een belangrijke factor, aangezien koper ook een goede thermische geleider is. De geleidbaarheid van de goed uitgebalanceerde legering C18155 is 330 W/m·K, wat relatief lager is dan zuiver koper omdat het gelegeerd is met kleine hoeveelheden chroom en zirkonium. Deze legeringselementen verbeteren de sterkte en slijtvastheid, maar hebben ook de prijs van een lagere geleidbaarheid.

Voor C18200 koperlegeringen zijn ook geleidbaarheidswaarden van 310-320 W/m·K gerapporteerd. Met toepassingen zoals laselektroden en sommige elektrische connectoren is C18200 ontworpen om voldoende thermische geleidbaarheid te bieden en tegelijkertijd een verbeterde hardheid en duurzaamheid te bereiken. C18200 bevat andere legeringselementen, voornamelijk chroom, die de thermische prestaties verlagen, maar de weerstand tegen mechanische faalmodaliteiten tijdens operationele stress en temperatuur verbeteren.

Thermische geleidbaarheid naast andere specifieke mechanische eigenschappen is een belangrijk punt dat een rol speelt bij het kiezen tussen C18150 en C18200 legeringen voor een bepaald doel. Speciale toepassingen die maximaal thermisch beheer vereisen, kunnen de legeringen met een hoge thermische geleidbaarheid kiezen, in tegenstelling tot de toepassingen die de voorkeur kunnen geven aan sterkte of slijtvastheid en de varianten met een lagere geleider zouden gebruiken. Deze gedachten illustreren de voordelen van de gerichte materiaalselectiebenadering met betrekking tot toepassingsvereisten, met name met betrekking tot prestatievoorwaarden en levensduur.

Impact van chroom en zirkonium op thermische geleidbaarheid

Chroom en zirkonium worden opzettelijk toegevoegd aan koperlegeringen voor een aantal specifieke eigenschapsverbeteringen, maar verlagen tegelijkertijd de thermische geleidbaarheid van een materiaal. Chroom zal met name helpen de sterkte en slijtvastheid te verbeteren, terwijl zirkonium de stabiliteit en corrosiebestendigheid bij verhoogde temperaturen zal verbeteren. Niettemin verminderen beide elementen de thermische geleidbaarheid door de vorming van secundaire fasen of precipitaten, die de capaciteit van het rooster om elektriciteit te geleiden verstoren. Bij warmteoverdrachtstoepassingen moeten deze elementen in optimale concentratie aanwezig zijn om de geleidbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd de mechanische sterkte van het materiaal op peil te houden.

Wat zijn de Mechanische eigenschappen van C18150 vs. C18200 Koper?

Onderzoek naar verschillen in sterkte en hardheid

Oorspronkelijk hebben C18150 en C18200 koperlegeringen verschillende mechanische eigenschappen die verband houden met de sterkte en hardheid van de legeringen ten opzichte van hun samenstelling en de manier waarop ze worden verwerkt. De chroomkoperlegering C18150 heeft een treksterkte tussen 480 MPa en 550 MPa en een Rockwell B-hardheid van 75-85 HRB. Deze waarden geven het vermogen van de legering aan om sterkte en hardheid in evenwicht te brengen en maken het daarom ideaal voor elektrische toepassingen waar matige taaiheid en hoge sterkte vereist zijn.

Aan de andere kant wordt C18200 ook wel een chroom-zirkonium-koperlegering genoemd en vertoont het iets hogere mechanische prestaties vergeleken met de eerste in hardheid en sterkte. De legering heeft een treksterkte van 520 MPa tot 600 MPa en een Rockwell-hardheid van 85-95 HRB. De sterkte en hardheid zijn daarentegen superieur aan de laatste vanwege de aanwezigheid van zirkonium, dat de korrelstructuur verfijnt en de slijt- en spanningsvervormingsweerstand van de legering vergroot.

De legeringen dienen verschillende industriële doeleinden vanwege de verschillen in de sterkte- en hardheidsparameters. C18200 wordt gebruikt in toepassingen waar hogere mechanische spanningen worden aangetroffen, bijvoorbeeld: zware lagers, laselektroden en hoogwaardige mallen. De legering heeft de voorkeur boven C18150 vanwege de verbeterde warmtebehandelingseigenschappen.

Hoe hardheid de laskwaliteit beïnvloedt

Lashardheid is een belangrijke parameter om de juiste sterkte en duurzaamheid van de lasverbinding te garanderen. De hardheid van materialen zorgt voor betere slijtage- en vervormingsmogelijkheden, wat de langere levensduur van de las verder ondersteunt. Aan de andere kant kan overmatige hardheid van het materiaal leiden tot broosheid en de kans op scheuren vergroten onder spanning of tijdens thermische cycli. Er moet voldoende hardheid en taaiheid worden bereikt om de juiste laskwaliteit te bereiken en tegelijkertijd de duurzaamheid en naleving van de gelaste verbinding te garanderen. Het is van het grootste belang om het materiaal en de warmtebehandeling op de juiste manier te selecteren om deze balans te bereiken.

Weerstand tegen verweking bij verhoogde temperaturen

Het vermogen om verzachting bij hoge temperaturen te weerstaan ​​is een belangrijk kenmerk van materialen die worden gebruikt in hogetemperatuurprocessen zoals lassen, gieten of in een industriële machine. Dit is belangrijk omdat het materiaal bij verhitting zacht kan worden, waardoor een deel van zijn hardheid en sterkte verloren gaat, wat kan leiden tot een mogelijk falen van de structuur.

Verzachten is een proces dat de structurele integriteit en duurzaamheid van het materiaal kan verzwakken. Sommige ferro-legeringen, voornamelijk staalsoorten, zijn bijvoorbeeld afhankelijk van hun microstructuur om hun mechanische functie te vervullen. Andere legeringen zoals chroom, molybdeen en vanadium worden toegevoegd om de weerstand tegen verzachting te vergroten, omdat ze carbiden kunnen stabiliseren die korrelgroei bij hoge temperaturen remmen. Snelstaal kan worden gebruikt om gereedschappen te maken die werken in extreem stressvolle situaties, omdat het zijn hardheid kan behouden tot 540 graden Celsius (1000 graden Fahrenheit).

Superlegeringen op basis van nikkel die worden gebruikt in turbinebladen of veel onderdelen van de lucht- en ruimtevaart, zijn een voorbeeld van hittebestendige legeringen die worden gebruikt in nog hogere graden. Deze legeringen hebben ongelooflijke eigenschappen, omdat ze hun sterkte kunnen behouden en bestand zijn tegen verweking boven de 1000 graden. Dit is mogelijk vanwege de precipitaten die in de vorm van gamma-prime (γ') fasen en geavanceerde korrelgrensversterkingsmechanismen voorkomen.

Onderzoek toont aan dat temperprocessen van vitaal belang zijn voor de controle van de weerstand tegen verzachting. Zo presteren getemperde martensitische staalsoorten beter dan onbehandelde technologieën, door een specifiek hardheidsretentieprofiel te vertonen terwijl ze een temperatuurstijging ondergaan. Onderzoek toont ook aan dat er meer dan 200% degradatie kan optreden in een componentlevensduur met een hoge cyclus vanwege onjuiste warmtebehandelingsprocessen.

Weerstand tegen verzachting wordt bereikt door selectie van het materiaal, legeringstechnieken en nauwkeurige thermische verwerking. Door deze parameters te controleren, kunnen industrieën ervoor zorgen dat de elementen goed functioneren tijdens en na zware thermische impacten, wat de operationele efficiëntie op de lange termijn verbetert.

Hoe zijn C18150 en C18200 gebruikt in toepassingen waar een hoge sterkte vereist is?

Kiezen tussen koperlegeringen voor laselektroden

Bij het kiezen tussen C18150 en C18200 bij het lassen van elektroden, hangt de selectie af van de reikwijdte van de toepassing. C18150 – een chroom-zirkonium-koperlegering – scoort doorgaans hoger vanwege zijn gunstige eigenschappen, waaronder elektrische geleidbaarheid, verzachtingsweerstand en sterkte onder hoge thermische belasting voor punt- en naadlasbewerkingen. C18200, een chroom-koperlegering, heeft zijn voordelen wanneer dergelijke mechanische sterkte en slijtvastheid van primair belang zijn bij gematigde bedrijfstemperaturen.

Het is ook belangrijk om andere factoren te evalueren, zoals thermische belastingsomstandigheden, verwachte levensduur van de elektrode en de lasmethode, aangezien deze factoren de prestaties sterk beïnvloeden. Hoewel beide legeringen betrouwbare keuzes zijn, garandeert een grondige analyse van de operationele vereisten efficiëntie en duurzaamheid.

Toepassingen met hoge behoefte aan slijtvastheid

Vanwege zijn indrukwekkende capaciteit om een ​​verscheidenheid aan mechanische spanningen te weerstaan, is contactlassen C18200 een uitstekende kandidaat voor bewerkingen die nog hogere niveaus van slijtvastheid vereisen dan gewoonlijk nodig is. Het verlengt de levensduur van de toepassing en verbetert de werking ervan, zelfs in vijandige omstandigheden. Hieronder vindt u de gedetailleerde toepassingen en de prestatiebeoordeling voor C18200 in verschillende contexten:

Elektrodehouders voor weerstandslassen

• Met andere woorden, het is ontworpen om te functioneren onder mechanische spanning, maar niet oncontroleerbaar te zijn. Hierdoor is het bruikbaar voor verschillende lasprocedures.
• Wordt vooral gebruikt voor punt- en naadlasprocessen op diverse auto-onderdelen.
• Gegevensvoorbeeld: Resultaten geven aan dat het operationele bereik van niet-gelegeerde koperelektroden tot 20 procent groter is dan dat van C18200 onder vergelijkbare omstandigheden.

Continue gietvormen

• Dergelijke eigenschappen zorgen ook voor een grotere stevigheid en corrosiebestendigheid bij snelle, kokende metaalstromen.
• Verhoogt de nauwkeurigheid en vermindert het onderhoud dat nodig is voor roterende gietprocessen.
• Gegevensvoorbeeld: CTC SMT C18200 lijkt een gangbaar merk te zijn geworden voor temperaturen boven de 500 graden Celsius en is gedurende lange productieperioden actief gebleven.

Elektrische contacten in stroomonderbrekers

• Het biedt zekerheid met betrekking tot hoge stromen en slijtage als gevolg van overmatig gebruik van C18200-mallen.
• Vermindert bovendien de schade die ontstaat door elektrische vonken wanneer herhaaldelijk open- en sluitcycli worden toegepast.
• Gegevensvoorbeeld: Veel van de legeringen slagen er doorgaans niet in om een ​​consistente samenstelling te behouden gedurende een lange gebruiksperiode. Hierdoor zijn 10,000 cycli niet ongewoon voor 90 procent van de taaiheid, met een retentie van 10 procent en vermenging met schurende vulstoffen, waardoor ze beter presteren dan de andere legeringen.

Spuitgietcomponenten

• Bijvoorbeeld apparaten of toestellen die te maken hebben met een hoge klemdruk en slijtage, hebben hier baat bij.
• Door de effectieve wrijvingsafvoer helpen C18200-mallen bij het verminderen van slijtage van de mal en cosmetische krassen in de componenten van het eindproduct.
• Gegevensvoorbeeld: Uit computersimulaties bleek dat de duurzaamheid van de gegoten materialen met 15 procent toenam.

Lagers en bussen 

• Het vertoont uitstekende slijteigenschappen bij zware belasting en hoge wrijving.
• Ideaal voor toepassing in zeer nauwkeurige mechanische apparaten of zware industriële machines.
• Gegevensvoorbeeld: Uit een gecontroleerd onderzoek bleek dat de werkingsduur met 25 procent werd verlengd en dat bij tweede slagen geen nieuwe smering nodig was.

Deze toepassingsvoorbeelden benadrukken het toepassingsgebied van de C18200 en de toepasbaarheid ervan bij intensief gebruik. Dit betekent dat dit materiaal betrouwbaar kan worden gebruikt in industriële toepassingen.

Voordelen van hoge elektrische geleidbaarheid in bepaalde toepassingen

Koperlegeringen zoals C18200 hebben een uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid, waardoor ze in veel gespecialiseerde industrieën gebruikt kunnen worden. Dit type materiaal belooft een betere energieoverdracht, dankzij de hoge geleidbaarheid, en vermindert het energieverlies tijdens elektrisch functioneren. Een dergelijke hoge geleidbaarheid is cruciaal in onderdelen zoals laselektroden, waar precisie en efficiëntie nodig zijn.

Lascontacten en elektroden

• Een goede elektrische geleiding garandeert een constante warmteontwikkeling, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid van het lasproces worden verbeterd.
• Een lager energieverbruik draagt ​​bij aan een langere gebruiksduur van de apparatuur, omdat er minder energie wordt verspild.
• Gegevensvoorbeeld: Elektroden op basis van C18200 verhogen aantoonbaar de lasefficiëntie met maximaal 20 afzonderlijke elektroden vergeleken met traditionele elektroden.

Stroomverdeling en elektrische connectoren

• Deze legering verbetert de prestaties van het netwerk aanzienlijk, doordat de energiestroom constant blijft naarmate de belasting toeneemt.
• Het kan worden gebruikt voor de productie van schakelcomponenten en connectoren voor onderstations en productiefaciliteiten.
• Gegevensvoorbeeld: Gegevens uit veldtesten laten een afname van 15% in oververhitting van het systeem zien bij gebruik van C18200-connectoren in hoogspanningssystemen.

Weerstand tegen thermische spanning

• Een legering met een hoge geleidbaarheid voorkomt oververhitting van het apparaat dankzij de effectieve warmteverdeling en voorkomt thermische storingen.
• Dergelijke eigenschappen zijn ideaal voor zware stroomonderbrekers en transformatoronderdelen die onder sterke elektrische stromen werken.
• Gegevensvoorbeeld: Thermodynamische studies laten een uitzonderlijke toename van 10-12% in de operationele levensduur van materialen zien wanneer ze worden gebruikt in situaties met hoge temperaturen.

Deze voordelen rechtvaardigen het voortdurende gebruik van C18200 als het materiaal bij uitstek voor componenten die veel elektriciteit verbruiken. Tegelijkertijd kan de betrouwbaarheid van de werking worden verbeterd en het onderhoud van kritische industriële toepassingen worden geminimaliseerd.

Hoe werkt C18200 Koper Optreden in Lassen?

Eigenschappen die de C18200 ideaal maken voor lassen

Hoge thermische geleidbaarheid

• Tijdens het lasproces zorgt het smelten van C18200-koper ervoor dat de warmte efficiënt naar de brander wordt geleid, waardoor de kans op oververhitting en instabiele verbinding wordt verkleind.

Uitzonderlijke kracht

• De hitte van het lassen zorgt voor mechanische spanning op onderdelen met een hoge sterkte, waardoor de constructie niet kromtrekt onder de spanning.

Weerstand tegen slijtage

• De legering is sterk genoeg om ervoor te zorgen dat het oppervlak niet slijt, zelfs niet als er gedurende langere tijd herhaaldelijk wordt geslepen tijdens het lassen.

Dimensiestabiliteit

• C18200 is niet gevoelig voor thermische spanningen en vervormt daarom niet snel tijdens het lassen.

Inzicht in de mogelijkheden van weerstandslassen

Wat betreft weerstandslassen, gebruik ik C18200 koper vanwege de uitzonderlijke efficiëntie en betrouwbaarheid. De hoge thermische geleidbaarheid van C18200 koper beheert warmte buitengewoon goed, voorkomt overmatige verhitting en maakt het gemakkelijk om mee te werken en te controleren. Het heeft een ongeëvenaarde sterkte en slijtvastheid, dus het kan de mechanische en thermische spanningen aan die hierbij komen kijken, en behoudt de integriteit zonder schade. Ook voldoet de dimensionale stabiliteit van C18200 koper aan de eisen van de conditie, wat resulteert in geweldige lassen gedurende langere tijd. Veel weerstandslasprocessen vereisen betrouwbaar C18200 koper, koper dat uitblinkt in agressieve bedrijfsomstandigheden.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen koperlegeringen C18150 en C18200?

A: De belangrijkste verschillen tussen C18150 en C18200 koperlegeringen zijn gebaseerd op hun chemische samenstelling en eigenschappen. C18150 wordt bijvoorbeeld beschouwd als een koper-chroom-zirkoniumlegering, maar C18200 is een koper-chroomlegering. Door de toevoeging van zirkonium vertoont C18150 over het algemeen een grotere sterkte en slijtvastheid dan C18200. Beide legeringen hebben een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, maar C18150 is stabieler bij verhoogde temperaturen dan C18200.

V: Wat is de RWMA-klasse 2-aanduiding en hoe is deze van toepassing op deze legeringen?

A: RWMA klasse 2 is een graad die geassocieerd wordt met de Resistance Welding Manufacturing Alliance, die verwijst naar koperlegeringen met een hoge sterkte en goede warmtegeleiding. C18150 en C18200 koperlegeringen behoren tot de klasse 2 metalen van RWMA. Deze klasse is nuttig waar grote sterkte en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid vereist zijn, bijvoorbeeld in de weerstandlaselektroden.

V: Voor welke doeleinden wordt de koperlegering C18150 gewoonlijk gebruikt?

A: C18150 wordt gebruikt in toepassingen die een combinatie van sterkte, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid vereisen. Enkele opvallende voorbeelden zijn de weerstandslaselektroden, elektrische connectoren, componenten van stroomonderbrekers en zelfs prestatiegerichte koellichamen. Omdat C18150 een hoge sterkte en opmerkelijke zachtheidsweerstand bij verhoogde temperaturen bezit, wordt het ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie voor uitdagende toepassingen.

V: Wat maakt C18150 een unieke koperlegering?

A: C18150 of CuCr1Zr -UNS.C18150 is een koperlegering die wordt gekenmerkt door zijn hoge sterkte, uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en uitzonderlijke weerstand tegen verweking bij hoge temperaturen. De marine-grade legering zirkonium koper combineert zowel chroom als zirkonium met koper, wat resulteert in het metaal dat eigenschappen bezit die andere legeringen en zelfs zuiver koper niet gebruiken onder verschillende omstandigheden.

V: Hoe verhoudt de elektrische geleidbaarheid van C18150 zich tot die van C18200?

A: C18150 en C18200 hebben een relatief goede weerstand tegen verweking bij verhoogde temperaturen, wat hun mechanische eigenschappen bevestigt. C18150 wordt echter doorgaans beschouwd als een iets lagere elektrische geleidbaarheid dan C18200. In tegenstelling tot C18200 behoudt C18150 zijn geleidbaarheid beter bij verhoogde temperaturen. De elektrische geleidbaarheid van C18150 ligt steevast rond de 75-80% IACS, terwijl C18200 iets hoger kan zijn, namelijk 80-85%.

V: Waarvoor wordt C18150 gebruikt?

A: De typische toepassing van C18150 ligt binnen de elektrische sector; vanwege de gewenste eigenschappen van hoge sterkte met thermische en elektrische effectiviteit, vertoont C18150 uitstekende slijtvastheid terwijl het de structuur behoudt bij blootstelling aan hoge volumes warmte, waarmee het andere legeringen overtreft. Als gevolg hiervan is de legering gemaakt voor toepassingen zoals weerstandslaselektroden, hoogwaardige elektrische connectoren en componenten in stroomonderbrekers die uitstekende elektrische geleidbaarheid vereisen samen met aanzienlijke mechanische sterkte.

V: Wat zijn de verschillen in eigenschappen tussen C18150 met zirkonium en C18200 zonder het element?

A: Als het aankomt op het vergelijken van C18150 versus C18200, is het veilig om te zeggen dat de eerste een verbeterde algehele prestatie biedt vanwege de toevoeging van zirkonium. Zirkonium verhardt, versterkt en verbetert de slijtvastheid van de legering terwijl het elektriciteits- en warmtegeleidingsvermogen op een goed niveau blijft. Bovendien verbetert het het vermogen van de legering om verzachting bij hoge temperaturen te weerstaan, dus C18150 is beter voor toepassingen met hoge temperaturen of thermische cycli. Deze verbeteringen maken C18150 een voorkeurskeuze in veel veeleisende toepassingen waar C18200 mogelijk tekortschiet.

Referentiebronnen

Metaal

Koper

Toonaangevende leverancier van koper-CNC-bewerkingsdiensten in China