De nadelen van lasersnijden van metaal: wat u moet weten

Met geavanceerde en nauwkeurige snijmethoden, zoals lasersnijden, hebben de fabricage- en productiesectoren een enorme groei doorgemaakt die traditionele snijtechnieken naar schatting overtreft. Hoewel lasersnijden veel voordelen biedt, brengt het ook kosten met zich mee. Het erkennen van deze beperkingen is essentieel voor ingenieurs, fabrikanten en zelfs leidinggevenden om de geschiktheid van lasersnijtechnologie voor hun operationele controle en doelstellingen op de lange termijn vast te stellen. Dit artikel onderzoekt de belangrijke nadelen van het lasersnijden van metaal en de operationele kosten, materiaalcompatibiliteit en andere mogelijke technische problemen. Er is een grotere behoefte om verschillende perspectieven te waarderen die zijn afgestemd op specifieke vereisten om weloverwogen, goed geïnformeerde beslissingen te nemen. In dit geval bent u aan het einde van dit artikel allround.

Wat zijn de nadelen van lasersnijden van metaal?

Metaallasersnijden gaat gepaard met verschillende nadelen die moeten worden geschetst. Ten eerste zal een kleiner bedrijf het moeilijk vinden om de lasersnijapparatuur te betalen, omdat de investeringskosten aanzienlijk hoog zijn. Ten tweede heeft het proces de effectiviteit van dikke materialen verminderd vanwege een lagere snijsnelheid en lagere precisie. Ten derde stijgen de operationele kosten omdat lasersnijden veel energie verbruikt. Bovendien kunnen niet alle metalen worden gebruikt; aluminium of koper zijn problematisch vanwege hun hoge reflectie, wat de laserstraal verspilt en de efficiëntie drastisch vermindert. Tot slot zijn kosten en verloren productietijd altijd geassocieerd met de downtime die nodig is om de lasersnijders te onderhouden. Technologie moet worden overwogen na het afwegen van deze factoren tegen de voordelen ervan.

Hoge kosten van lasersnijapparatuur

De kosten die gepaard gaan met lasersnijapparatuur worden verklaard door de initiële aankoop- en doorlopende operationele kosten. Moderne apparatuur, zoals lasersnijmachines, is duur vanwege de kapitaalintensieve engineering en mechanisatie die erbij komt kijken. Bovendien verhogen onderhoud, energieverbruik en andere operationele activiteiten de kosten. Bedrijven moeten de kosten analyseren die verband houden met de productiviteit en efficiëntie die worden bereikt met lasersnijden om een ​​weloverwogen beslissing te nemen.

Beperkingen met plaatdikte

De dikte van het plaatmetaal kan de precisie van het lasersnijden beperken. CO2- en fiberlasersystemen, op basis van het type metaal en de machinegegevens, werken doorgaans het beste met materialen met een dikte tussen 20 en 25 mm. Bij dikkere platen is er meer kans op minder snijprecisie, lagere werksnelheden, overmatige verhitting nabij de randen en andere problemen. Bovendien hebben deze dikkere materialen hogere vermogensvereisten, waardoor ze minder zuinig zijn. Sommige high-power fiberlasers breiden het bereik van dikkere metalen die kunnen worden gesneden uit, maar hebben nog steeds beperkingen in vergelijking met andere methoden, zoals plasma- of waterstraalsnijden voor zeer dichte materialen.

Gezondheids- en veiligheidszorgen bij lasersnijden

Het beheersen van risico's voor veiligheid en gezondheid is essentieel bij het bedienen van een lasersnijder, vanwege de voor- en nadelen. Huid- en oogletsel door blootstelling aan de laser kan ernstig zijn, dus moet er altijd een geschikte afscherming en beschermende bril worden gebruikt. Bovendien produceert het proces dampen en deeltjes, die schadelijk kunnen zijn bij inademing, waardoor effectieve dampafzuiging of ventilatiesystemen cruciaal zijn. De overmatige hitte die wordt gegenereerd bij het snijden van brandbare materialen creëert een brandgevaar, wat efficiënte brandpreventiemaatregelen noodzakelijk maakt. Om deze risico's te beperken, is routinematig onderhoud van de apparatuur en naleving van standaardwerkprocedures vereist.

Hoe werkt een lasersnijmachine?

Het lasersnijproces begrijpen

Lasersnijden houdt in dat een krachtige laserstraal op een materiaaloppervlak wordt gericht. De laser smelt, verbrandt of verdampt het materiaal langs een specifiek pad dat vooraf op een computer is vastgelegd, wat het begin van het proces markeert. Deze methoden worden breed gebruikt omdat ze het mogelijk maken om eenvoudig ingewikkelde ontwerpen te maken zonder materiaal te verspillen, en dit alles gebeurt op een geautomatiseerde manier.

Onderdelen van een lasersnijmachine

De onderdelen van een lasersnijmachine omvatten:

1. Laserbron: creëert de laserstraal voor het snijden of graveren van materialen; typische typen zijn CO2-, vezel- en diodelasers.
2. Laserstraalafgiftesysteem: Dit systeem beweegt spiegels of glasvezels om de laserstraal van de bron naar het gebied te leiden waar gesneden wordt.
3. Snijkop: Bevat de lens en het mondstuk die de straal met hoge precisie op het materiaaloppervlak richten.
4. Assist Gas System: Dit systeem biedt zuurstof-, stikstof- of luchtondersteuning tijdens het snijden met behulp van gerichte lasertechnologie.
5. Bewegingscontrolesysteem: regelt de beweging van de snijkop of een ander werkstuk in de X-, Y- en soms Z-asrichting volgens een specifiek ontwerp.
6. Besturingseenheid: Een computer die ontwerpbestanden, zoals CAD-bestanden, ontvangt en de machine vertelt hoe deze moeten worden uitgevoerd.
7. Werktafel: fungeert als steunvlak voor het snijden van materiaal en is optimaal ontworpen om reflectie te minimaliseren, waardoor het totale snijproces wordt verbeterd.

Deze onderdelen zijn samengemaakt voor efficiënte, nauwkeurige en hoogwaardige snijresultaten.

Rol van laserstraal in het snijproces

De laserstraal wordt beschouwd als het belangrijkste bezit van de snijbewerking en heeft de energie die nodig is om materialen te snijden. De laserstraal bereikt dit door middel van hoogenergetisch licht, dat op een beperkt gebied wordt gericht en voldoende warmte produceert om het materiaal te verbranden, te smelten of te verdampen. De combinatie van afvalminimalisatie en optimale kwaliteit is eenvoudig te bereiken door de scherpe sneden die de laserstraal maakt. Het kan volledig worden toegepast op metalen, kunststoffen en zelfs keramiek. Het is vrij duidelijk waarom lasersnijden de voorkeur heeft boven andere methoden.

Waarom een ​​laser gebruiken voor het snijden van metaal?

Precisie van lasersnijden

Lasersnijden biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid, waarbij een geconcentreerde lichtbundel wordt gebruikt om het materiaal schoon door te snijden. Dit proces bereikt toleranties die zo nauwkeurig zijn als +/—0.001 inch, wat nauwkeurigheid in ingewikkelde ontwerpen garandeert. De contactloze aard ervan minimaliseert ook materiaalvervorming of -schade, waardoor het geschikt is voor gevoelige toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en elektronicaproductie.

Snelheidsvoordelen van lasersnijden

Vergeleken met conventionele snijmethoden heeft lasersnijden opmerkelijke snelheidsvoordelen. De laser met hoge energie dringt snel door en snijdt het materiaal, waardoor de verwerkingstijd wordt geminimaliseerd. Bovendien kunnen lasersnijmachines complexe patronen en vormen met precisie en consistentie snijden door de snijprocessen te automatiseren met behulp van CNC-systemen. Dit verhoogt de efficiëntie in verwerking en productiesnelheid, waardoor het gunstig is voor massaproductie en prototypes die een snelle doorlooptijd vereisen.

Vermogen om complexe vormen te snijden

Lasersnijden heeft de voorkeur in industrieën waar gedetailleerde ontwerpen nauwkeurig geëtst moeten worden. Finesse is het handelsmerk van lasersnijden, waardoor fabrikanten delicate en complexe ambachtelijke werken kunnen maken, zoals ontwerpen, scherpe contouren en radii die moeilijk te bereiken zouden zijn met andere snijtechnieken. Lasersnijden is ideaal voor het vervaardigen van elektronische componenten en zelfs ingewikkelde bouwontwerpen, omdat de vereiste geavanceerde geometrieën snel gegenereerd kunnen worden. Bovendien is er geen verspilling van materiaal, omdat de laser het materiaal niet fysiek raakt, en wordt de vervorming tot een minimum beperkt.

Vergelijking van laser- en andere snijmethoden

Lasersnijden versus plasmasnijden

Zowel laser- als plasmasnijden zijn geavanceerde processen voor het werken met materialen, maar hun productiviteit, nauwkeurigheid en gebruik verschillen aanzienlijk. Een lasersnijder snijdt het materiaal met behulp van een gerichte lichtbundel; dit is de meest nauwkeurige snijmethode omdat het de meest gedetailleerde en ingewikkelde ontwerpen aankan. Het is ook het meest geschikt voor dunne tot middeldikke materialen zoals metalen, kunststoffen of hout.

Integendeel, plasmasnijden gebruikt een plasmaboog met hoge temperatuur om elektrisch geleidende materialen te snijden. Hoewel plasmasnijden eenvoudiger is op dikkere metalen platen, zijn de snedebreedte en randen minder nauwkeurig dan die van lasersnijden. Bovendien produceert plasmasnijden meer hitte-beïnvloede zones dan lasersnijden, wat het materiaal kan kromtrekken.

Plasmasystemen hebben een lagere initiële aankoopprijs en zijn de snelste optie voor het snijden van dikkere materialen. Daarom zijn ze beter geschikt voor zwaar industrieel werk zoals de fabricage van staalconstructies en scheepsbouw. ​​Ondertussen is lasersnijden beter geschikt voor zeer nauwkeurige sneden die nodig zijn in de lucht- en ruimtevaart en de productie van medische laserapparaten, waar ingewikkelde patronen en nauwe toleranties essentieel zijn.

Elke methode is uniek in nauwkeurigheid, materiaalkeuze en kosten, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën. Hoewel lasersnijden vaak wordt gezien als een meer innovatieve methode, is plasmasnijden nog steeds favoriet vanwege de snelheid en sterkte op dikke materialen.

Voordelen van fiberlasersnijden versus traditionele snijmethoden

In tegenstelling tot conventionele methoden is fiberlasersnijden aanzienlijk efficiënter wat betreft energieverbruik, snelheid en precisie. Om te beginnen leveren lasers schonere randen en een grotere nauwkeurigheid dan andere snijvormen, waardoor secundaire bewerkingen worden geminimaliseerd. Dergelijke nauwkeurigheid is van groot belang in sectoren met complexe vormen en nauwe toleranties. Bovendien zijn lasers veel efficiënter omdat ze minder energie nodig hebben en toch hogere snijsnelheden bereiken. Dit leidt op de lange termijn tot lagere bedrijfskosten. Fiberlasers kunnen ook een grotere verscheidenheid aan materialen snijden dan andere technologieën, waaronder reflecterende metalen zoals aluminium en messing. Tot slot zijn moderne fiberlasersystemen gemakkelijker te onderhouden dan oudere modellen. Deze functie verbetert hun betrouwbaarheid op de lange termijn en vermindert de uitvaltijd, wat aantrekkelijk is in hedendaagse productieomgevingen die een hoge productiviteit vereisen.

Kostenfactoren: laser- versus waterstraalsnijden

De kosten van de twee benaderingen voor het snijden van materialen, lasersnijden en waterstraalsnijden, worden beoordeeld aan de hand van een aantal belangrijke parameters:

1. Initiële investering: Vergeleken met waterstraalsnijmachines vereisen systemen voor lasersnijden een grotere initiële investering vanwege de geavanceerde technologie en de beschikbare precisiemogelijkheden.
2. Operationele kosten: Lasersnijden met fiberlasers is doorgaans efficiënter en heeft dus lagere energiekosten. Waterstraalsnijden heeft echter continue operationele kosten vanwege de noodzaak van water en schurende materialen voor het proces.
3. Onderhoud: Een voordeel van het gebruik van krachtige lasers voor het snijden is de lagere onderhoudskosten voor gereedschap. Lasers hebben minder blootgestelde mechanische onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage, in tegenstelling tot waterjetsystemen, die hogedrukwater en schuurmiddelen gebruiken en hoge onderhoudskosten met zich meebrengen om ze in stand te houden.
4. Materiaalkosten: De kosten voor schuurmiddelen bij watersnijden vormen een barrière, terwijl de kosten voor verbruiksartikelen bij lasersnijden aanzienlijk lager zijn.
5. Productiesnelheid: Snel dunne materialen snijden met bijvoorbeeld een laser verlaagt de arbeidskosten. Hoewel waterstraalsnijden langzamer is, is het wel beter in het verdelen van dikkere materialen, waar lasers minder efficiënt in zijn.

Door de genoemde kosten te evalueren, kunt u de prijs-kwaliteitverhouding analyseren, afhankelijk van de vereisten en doelstellingen van een project.

Wat zijn de toepassingen van lasersnijden in de metaalbewerking?

Industriële toepassingen van metaallasersnijden

De nauwkeurigheid en efficiëntie van metaallasersnijden hebben de ontwikkeling van industrieën vergemakkelijkt. Hier zijn enkele belangrijke toepassingen van deze technologie in de industrie:

1. Automobielindustrie: Lasersnijden is populair in de auto-industrie voor het vervaardigen van onderdelen, waaronder motoronderdelen, carrosseriepanelen en gedetailleerde kenmerken die in interieurs zijn verwerkt. Het vermogen om staal en aluminium op een betaalbare manier te snijden, zorgt ervoor dat moderne voertuigen sterk en licht zijn. Recente studies geven aan dat lasersnijtechnologie steeds vaker wordt toegepast in de autoproductie naarmate elektrische auto's populairder worden, waardoor de productie van zorgvuldig vervaardigde onderdelen in grote hoeveelheden noodzakelijk is.
2. Luchtvaartindustrie: In tegenstelling tot andere toepassingen vereist lasersnijden in de lucht- en ruimtevaartindustrie het maken van sterke en exacte onderdelen, zoals turbobladen, structurele componenten en onderdelen gemaakt van exotische legeringen. Door te focussen op materialen die brandstof besparen, is het lasersnijden van lucht- en ruimtevaartonderdelen verschoven van een acceptabele praktijk naar een noodzaak vanwege de materialen die verloren gaan wanneer ze volgens de specificaties worden gesneden.
3. Elektronica en halfgeleiderproductie: Het nauwkeurig snijden van dunne metalen en delicate elektronische materialen is te danken aan de miniaturisatie van elektronische onderdelen. Bijvoorbeeld de nauwkeurige en ingewikkelde metalen lasergesneden onderdelen op printplaten, sensoren en elektrische connectoren. De contactloze aanpak van de methode vermindert de vervorming aanzienlijk en geeft componenten in de consumentenelektronica-, medische en telecommunicatie-industrieën opmerkelijke precisie.
4. Bouw en architectuur: Lasersnijtechnieken waren nuttig bij het vervaardigen van onderdelen die nodig waren voor windturbines en het snijden van de frames van zonnepanelen. Op maat ontworpen panelen voor gevels van gebouwen werden belangrijk wanneer de verfraaiing en sterkte van de structuur de belangrijkste aandachtspunten waren. Als gevolg hiervan werd het belang van het gebruik van krachtige lasers voor dergelijke bouwwerkzaamheden benadrukt.
5. Sector hernieuwbare energie: De nauwkeurigheid van lasersnijden garandeert uitzonderlijke efficiëntie bij veranderende energie en belangrijke drempels waarbij de productie van bouwsets beperkt is. Windturbines en frames voor zonnepanelen zijn voorbeelden van technologieën voor hernieuwbare energie die nauwkeurige en geavanceerde fabricagetechnieken vereisen.
6. Productie van medische apparatuur: Innovaties in de gezondheidszorg worden aanzienlijk beïnvloed door het gebruik van lasersystemen voor het efficiënt vervaardigen van chirurgische instrumenten, implantaten en stents. Naarmate de technologie vordert, neemt ook de afhankelijkheid van precisielasersnijden toe om complexe medische apparaten en instrumenten te creëren.

De bovenstaande voorbeelden illustreren hoe lasersnijden verschillende industrieën heeft beïnvloed. De precieze resultaten, flexibiliteit met verschillende materialen en betaalbaarheid maken het erg populair in hedendaagse productieprocessen.

Vooruitgang in lasersnijtechnologie

Moderne hulpmiddelen zoals lasersnijtechnologie hebben de efficiëntie en nauwkeurigheid van productieprocessen aanzienlijk verhoogd. Innovaties omvatten fiberlasers, die energiezuiniger zijn en hogere snijsnelheden hebben dan traditionele CO2-lasers. Het gebruik van hybride systemen waarbij andere vormen van bewerking nu zijn geïntegreerd met lasersnijden is een andere belangrijke ontwikkeling die de flexibiliteit in de productie verbetert. Bovendien hebben automatisering en innovatieve software nauwkeurige realtime-wijzigingen in de workflow aangebracht, waardoor de nauwkeurigheid van lasersneden is toegenomen. Vanwege deze ontwikkelingen is het aantal bewerkte materialen toegenomen, zijn de operationele kosten afgenomen en is de noodzaak van lasersnijden in moderne productie enorm geaccepteerd.

Impact op de plaatmetaalproductie

Lasersnijtechnologie transformeerde plaatmetaalproductie door zijn efficiënte, snelle fabricagemogelijkheden en minimalisering van materiaalverspilling. De toepassing ervan in het veld heeft mijn productie-ervaringen verbeterd, omdat processen met weinig moeite worden voltooid en toch ingewikkelde resultaten opleveren. Het kunnen verwerken van verschillende metaaldieptes en toch voldoen aan precisie, heeft het cruciaal gemaakt om zowel standaard- als op maat gemaakte productievereisten te behalen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de grootste nadelen van lasersnijden van metalen?

A: Een van de grootste nadelen van lasergesneden metalen zijn de hoge kosten voor de aanschaf en het onderhoud van de lasersnijder. Bovendien is lasersnijden over het algemeen langzamer dan andere methoden, zoals plasmasnijden, vooral bij dikkere materialen. De kosten die gepaard gaan met een laser kunnen ook hoog zijn vanwege het energieverbruik en de noodzaak van bekwaam personeel om de laser te bedienen.

V: Welke invloed heeft de dikte van het metaal op de snijkwaliteit bij lasersnijden?

A: De dikte van het metaal heeft direct invloed op de snijkwaliteit. Hoewel lasersnijden vrij efficiënt is bij het snijden van dunne materialen, kan het moeite hebben met dikkere materialen, omdat de kwaliteit van de snede eronder kan lijden. De laser zal ruwe randen en een lagere snijsnelheid geven bij een toename van de dikte.

V: Zijn er beperkingen voor het gebruik van lasersnijmachines voor ingewikkelde sneden?

A: Ja, hoewel het gebruik van lasersnijmachines vrij effectief is bij het snijden van ingewikkelde vormen met relatieve nauwkeurigheid, hebben ze soms beperkingen bij het werken met metalen die de laser reflecteren, zoals koper en aluminium. Daarom kunnen die materialen de efficiëntie van de laser negatief beïnvloeden, wat problemen met de kwaliteit van de snede veroorzaakt.

V: Wat zijn de verschillen tussen materialen die met een laser of met een mechanische snijmachine gesneden kunnen worden?

A: Mechanisch snijden is minder precies en ingewikkeld dan lasersnijden, maar veel goedkoper. Het is beperkt tot niet-reflecterende materialen, maar kan geschikt zijn voor dikkere materialen met een lagere precisie. Mechanisch snijden is waarschijnlijk zuiniger en efficiënter voor dikke materialen waarvoor geen ingewikkelde ontwerpen nodig zijn.

V: Wat is de functie van het snijbed bij lasersnijden?

A: Het lasersnijbed is een belangrijk onderdeel van de machine omdat het ondersteuning en nauwkeurigheid nodig heeft tijdens het snijden. Zonder dat zal een ongelijk bed resulteren in onnauwkeurige onderdelen die worden gesneden. Bovendien beperken de afmetingen van het bed wat er kan worden gesneden, wat moet worden meegenomen in de projectplanning.

V: Is er een manier om lasersnijden te gebruiken voor bewerkingen waarbij thermisch snijden vereist is?

A: Lasersnijden is een thermisch proces dat door metalen kan snijden, maar het is niet per se de ideale keuze voor alle snijbewerkingen waarbij warmte betrokken is. Materialen die warmte te goed kunnen geleiden, kunnen te snel worden gesneden voor de machine om een ​​mooie snede te maken.

V: Op welke manier hebben de kosten die gepaard gaan met het gebruik van de lasersnijder invloed op het gebruik ervan in de industrie?

A: De impact van de kosten van een lasersnijder is tweeledig: de initiële investering, die verband houdt met de aankoop, en de operationele kosten, die gekoppeld zijn aan het gebruik ervan. In de meeste gevallen moeten industrieën de kosten afwegen tegen de nauwkeurigheid en de voordelen van afvalreductie. Kleinere bedrijven vinden de kosten mogelijk te hoog, terwijl uitgebreidere operaties de investering de moeite waard kunnen vinden vanwege de efficiëntie die wordt verkregen bij snijbewerkingen.

V: Zijn er materialen die niet met een lasersnijder verwerkt kunnen worden?

A: Sommige sterk reflecterende metalen, met name koper en aluminium, werken niet goed met lasersnijders. Deze materialen hebben de neiging om de laserstraal te reflecteren, wat inefficiënt is en een defect in het snijproces. Bovendien zijn materialen zoals PVC, die schadelijke dampen afgeven tijdens het snijden, ook ongeschikt voor lasersnijden, waardoor het begrijpen van de nadelen van lasertechnologie erg belangrijk is.

V: Op welke manieren werken lasersnijdiensten veilig tijdens hun processen?

A: In het geval van lasers worden veiligheidsmaatregelen in acht genomen door uitgebreide veiligheidsvoorschriften af ​​te dwingen, waaronder beschermende brillen voor het licht van de laser en ventilatiesystemen voor gassen. Bovendien voorkomt het periodieke onderhoud van machines die worden gebruikt bij lasersnijden vaak ongewenste incidenten en verbetert het de duurzaamheid van de apparaten.

Referentiebronnen

1. (Irsel & Güzey, 2021) Deze onderzoeksstudie analyseert de voor- en nadelen van het gebruik van laserstralen, zuurstof en plasmaboogsnijmethoden voor het snijden van constructiestaal. De primaire uitkomsten zijn als volgt:

• Plasmasnijden is goedkoper dan lasersnijden.
• Bij plasmasnijden ontstaat een verticale helling (coniciteit) van 1-3° op het snijvlak, terwijl bij lasersnijden vrijwel geen helling ontstaat.
• Voor het materiaal S235JR neemt de hardheid van het snijvlak na plasmasnijden toe van 150HV naar 230HV, waardoor verdere bewerkingen niet meer mogelijk zijn.

2. (Levichev et al., 2020, blz. 022018) Deze analyse richt zich op het probleem van warmteaccumulatie tijdens laserzuurstofsnijden van dikke metalen platen, wat kan leiden tot kwaliteitsverlies van de snede. De belangrijkste conclusies zijn als volgt: 

• De kwaliteit van het gesneden stuk metaal verslechtert aanzienlijk door overmatige verhitting van de metaalplaat tijdens het lasersnijden met zuurstof bij het snijden van dikke platen waarbij de snijsnelheid relatief laag is.
• Er werden drie combinaties van warmteaccumulatie gevonden die de kwaliteit van de zone verslechterde: het optimaliseren van procesparameters voor voorverwarmde zones, het vermijden van het gereedschapspad in die gebieden en het verwijderen van overtollige actieve warmte.
• Warmteaccumulaties kunnen worden geïdentificeerd met behulp van real-time temperatuurmetingen, een warmtevoortplantingssimulatie of empirische criteria.

3. (Elsadek, 2021) Dit reviewartikel bespreekt de impact van moderne metaalsnijmethoden, zoals laser- of plasmasnijden, op de ontwerpesthetiek van ijzerproducten. De belangrijkste punten worden als volgt samengevat:

• Het decoreren van ijzeren producten met behulp van laser- of plasmasnijtechnieken is een tweesnijdend zwaard.
• Vanuit esthetisch oogpunt is het positieve aspect dat deze technieken nieuwe soorten versieringen en vormen mogelijk hebben gemaakt die voorheen onmogelijk waren.
• Vanuit esthetisch oogpunt is het negatieve aspect dat met laser of plasma gesneden motieven plat zijn en lijken op bedrukte stoffen of geweven stoffen decoraties.
• Dit nadeel kan worden verholpen door de platte, met laser gesneden ijzermotieven in sommige delen van de ijzeren producten te combineren met smeedijzeren staven.

4. Toonaangevende leverancier van metaallaser-snijdiensten in China