Begrijpen van de bewerking van titanium: snelheden en voedingen uitgelegd

Het correct instellen van de snijsnelheid en de aanvoersnelheid is cruciaal bij titanium bewerken — Als je ze te hoog instelt, verspil je gereedschap; als je ze te laag instelt, verspil je cyclustijd. Deze handleiding beschrijft de specifieke snelheids- en voedingsparameters voor veelvoorkomende titaniumlegeringen, met praktische bereiken voor draaien, frezen en boren. Voor een compleet overzicht van titaniumsoorten en bewerkingsstrategieën, zie onze CNC-bewerking van titanium geleider.

Wat maakt titanium uniek in het bewerkingsproces?

Het bewerken van titanium is een unieke oefening omdat het een specifieke sterkte heeft, bestand is tegen corrosie en bestand is tegen extreme thermische omstandigheden. Al deze componenten maken het een buitengewoon metaal voor intensief gebruik. Deze eigenschappen kunnen echter problemen opleveren bij het proberen het te vormen. De lage thermische geleidbaarheid zorgt ervoor dat de hitte zich concentreert op de snijkant, waardoor de slijtage van het gereedschap toeneemt. Bovendien kan de sterkte van titanium ervoor zorgen dat het hard moet werken, wat leidt tot grotere snijkrachten en lagere materiaalverwijderingssnelheden. Deze eigenschappen maken het van cruciaal belang dat geschikte bewerkingstechnieken worden gebruikt. Met adequaat geselecteerde snijparameters en gereedschappen kan de machinist de efficiëntie en kwaliteit verbeteren terwijl hij effectief titanium onderdelen bewerkt.

Voordelen van het gebruik van titanium in de maakindustrie

Vanwege zijn uitstekende eigenschappen is titanium voordelig in de productie-industrie:

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding: De relevante eigenschappen van titanium zijn geschikt voor specifieke toepassingen. Het is sterk, maar opvallend lichter dan verschillende metalen, dus het wordt gebruikt in toepassingen waarbij gewicht van belang is.
• Corrosiebestendigheid: Titanium is zeer corrosiebestendig. Hierdoor kan worden verwacht dat producten die van titanium zijn vervaardigd, langer meegaan, zelfs in ruwe omgevingen zoals zeewater of zure omgevingen.
• Biocompatibiliteit: Implantaten en protheses van titanium zijn ideaal omdat ze niet-toxisch en biocompatibel zijn.
• Thermische stabiliteit: Titanium is veelzijdiger in de lucht- en ruimtevaart en energieopwekkingsindustrie. Dit komt doordat zijn mechanische eigenschappen behouden blijven in hoge en lage temperatuurbereiken.
• Lange levensduur: Titanium onderdelen hebben een langere levensduur. Bovendien zijn de onderhouds- en vervangingskosten voor onderdelen lager vanwege hun sterke materiaal, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Uitdagingen bij het bewerken van titaniumlegeringen

1. Hoge warmteontwikkeling: Snijgereedschappen kunnen ernstig letsel oplopen door de concentratie van warmte in de bewerkingszone. De hoge thermische geleidbaarheid van titanium zorgt voor maximale warmteconcentratie in de snijzone.
2. Gereedschapsslijtage: Door de stijfheid van het materiaal kan het gemakkelijk vervorming weerstaan. Dit verhoogt de frequentie van het vervangen van snijgereedschappen, wat leidt tot overmatige slijtage.
3. Terugveringseffect: Titanium heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor er tijdens bewerkingsprocessen sprake kan zijn van terugvering, wat de maatnauwkeurigheid negatief beïnvloedt.
4. Lage bewerkingssnelheden: hogere snijsnelheden gaan gepaard met een hogere productiviteit. Titanium kan echter vaker gereedschapsvervanging en schadebeheersing vereisen, waardoor de snijsnelheden afnemen.
5. Werkverharding: Aanhoudende krachten en hoge snijsnelheden tijdens het bewerken hebben nadelige effecten. Ze hebben de neiging om het materiaal verder te verharden, waardoor het energieverbruik toeneemt.

Het overwinnen van deze obstakels leidt tot efficiënte bewerking van titaniumlegeringen, waarvoor geavanceerde gereedschappen, geoptimaliseerde snijparameters en nauwkeurige procescontrole nodig zijn.

Eigenschappen van titanium die de snijsnelheid beïnvloeden

De thermische en chemische eigenschappen van titanium hebben een grote invloed op de snijsnelheden van de bewerking. Dergelijke factoren omvatten het volgende:

• Lage thermische geleidbaarheid: De inefficiënte warmteafvoer van titanium leidt tot oververhitting van het gereedschap, waardoor de snijsnelheid verlaagd moet worden.
• Hoge sterkte-gewichtsverhouding: De sterkte van het materiaal weerstaat vervorming tijdens het snijden. Dit betekent dat lagere snelheden worden nagestreefd om de nauwkeurigheid te behouden, voornamelijk wanneer snijmethoden met hoge snelheid worden gebruikt.
• Chemische reactiviteit: Bij hoge temperaturen reageert het materiaal heftig met het snijgereedschap, wat leidt tot overmatige slijtage van het gereedschap en verdere beperking van de haalbare snijsnelheden.

Deze eigenschappen en factoren belemmeren de optimalisatie van de bewerkingsparameters vanwege de gevolgen voor zowel de bewerkingseffectiviteit als de standtijd van het gereedschap.

Hoe kun je titanium effectief snijden?

Het kiezen van het juiste snijgereedschap voor titanium

Zorgen dat gereedschappen van het juiste type zijn bij het snijden van titanium is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurigheid en productiviteit. Gereedschappen gemaakt van of gecoat met carbide hebben de voorkeur vanwege hun vermogen om de hoge sterkte en hoge temperaturen te weerstaan ​​die worden gegenereerd tijdens het bewerken van titanium. Bovendien zijn gereedschappen met scherpe, zeer slijtvaste randen essentieel om de temperatuur en overmatige slijtage te beheersen. Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel van goede kwaliteit helpt ook bij het handhaven van de juiste temperatuur en minimaliseert de wrijvingskracht tijdens het snijproces, wat de kwaliteit van het uitgevoerde werk verhoogt.

Belang van koelmiddel en smering bij het bewerken van titanium

Vanwege de aard van het materiaal zijn koelmiddel en smering van cruciaal belang bij het bewerken van titanium. Het lage vermogen van titanium om warmte te geleiden, zorgt ervoor dat het zich verzamelt in de snijzone, waardoor de kans op thermische schade aan het werkstuk toeneemt en de slijtage van de snijgereedschappen verergert. Koelmiddeltoepassing is noodzakelijk omdat het de warmte effectief van het gereedschap en het werkstuk afvoert, waardoor stabiele omstandigheden op de snijinterface worden gecreëerd.

Koelmiddelen met superieure prestaties, met name die welke zijn samengesteld uit pure en gedeeltelijk pure stoffen, zijn veel effectiever bij het bewerken van titanium vanwege hun betere thermische controle en minder kans op build-up edge (BUE) compromissen op de snijgereedschappen. Bovendien vermindert adequate smering de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor het snijproces wordt vergemakkelijkt en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Sommige onderzoekers beweren dat het aanbrengen van koelmiddel de bewerkingsefficiëntie kan verbeteren, en melden een verbetering van bijna 50% in oppervlakteafwerking en dimensionale precisie.

De machinale verwerking van titanium is aanzienlijk verbeterd dankzij revolutionaire methodologieën zoals Minimum Quantity Lubrication (MQL) en cryogene koeling. Door nauwkeurig te richten op het smeergebied, optimaliseert MQL de precisie terwijl het een ongelooflijk laag koelmiddelverbruik behoudt, waardoor verspilling van het milieu wordt geminimaliseerd. Cryogene koeling maakt gebruik van onderkoelde vloeibare stikstof of koolstofdioxide voor effectieve koeling bij extreem lage temperaturen om de verwerking van complexe titaniumcomponenten te ondersteunen die problematisch zijn vanwege hun dimensionale extremen. Deze strategieën versterken het praktische en gerichte gebruik van koelmiddel en smeermiddel, die cruciaal zijn voor de soepele werking en duurzaamheid van de machines.

Snijparameters aanpassen voor optimale prestaties

Aanpassingen aan snijparameters zijn cruciaal om slijpsel zo efficiënt mogelijk te verwijderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Essentiële parameters zijn snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte. De snijsnelheid moet passen bij de eigenschappen van het materiaal en het gereedschap; anders kan er overmatige slijtage of thermische schade optreden. De voedingssnelheid probeert doorgaans de productiviteit en de afwerkingskwaliteit in evenwicht te brengen, maar soms kan het gereedschap overbelast raken. De snijdiepte moet op de juiste manier worden geselecteerd, zodat de beperking van het gereedschap niet wordt overschreden, maar de stabiliteit en precisie nog steeds behouden blijven. Deze parameters moeten ervoor zorgen dat de machinecapaciteit en het werkstukmateriaal worden beschouwd om optimale prestaties te bereiken met minimale kosten.

Inzicht in de bewerkbaarheid van titaniumlegering

Factoren die de bewerkbaarheid en de levensduur van gereedschappen beïnvloeden

1. Materiaaleigenschappen: De eigenschappen van titaniumlegeringen omvatten opvallende kenmerken die de thermische geleidbaarheid verminderen en de sterkte verhogen naast een hoog werkverhardingsvermogen. De kenmerken dragen bij aan verbeterde snijkrachten en warmteontwikkeling bij de gereedschap-werkstukinterface, waardoor het schadelijk is voor de levensduur van het gereedschap.
2. Snijsnelheid en voedingssnelheid: Te weinig tijd besteden aan of te veel bezig zijn met de bewerking resulteert in snelle spindelrotatie en versnelt de thermische aanval van het gereedschap. En een onjuiste voeding introduceert overmatige gereedschapsslijtage door trillingen of de oneffenheden ervan. Verdere optimalisatie is vereist om de bewerkingsefficiëntie voor deze parameters te verbeteren.
3. Gereedschapsmateriaal en coating: De langere levensduur van het gereedschap wordt bereikt door de thermische weerstand te verbeteren en de wrijving te verminderen met behulp van slijtvaste en duurzame materialen zoals kobalt met een titanium nitride (TiN) coating.
4. Koelmiddeltoepassing: Temperatuurbeheersing en verbetering van de bewerkbaarheid en standtijd van het gereedschap worden aanzienlijk bereikt door het correct toepassen van snijvloeistoffen om de spanning te verlagen en spanen weg te spoelen.
5. Spaanvorming en -afvoer: De lange en continue spanen die titanium vormt, belemmeren de bewerking als ze niet op tijd worden afgevoerd. Adequate gereedschapspolijst- en spaanbreekmethoden helpen hierbij.

Al deze factoren komen samen in de noodzaak om de juiste gereedschappen, nauwkeurige snijparameters en geschikte koeltechnieken te kiezen om optimale bewerkbaarheid te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de levensduur van het gereedschap, wat zou leiden tot operationele inefficiëntie en hogere kosten.

Impact van snijkracht op titaniumbewerking

Vanwege de lage thermische geleidbaarheid en hoge sterkte van titanium, genereert titaniumbewerking doorgaans aanzienlijk hoge snijkrachten, wat resulteert in gereedschapsslijtage en een toename van het energieverbruik. Om de bovenstaande krachten te minimaliseren, is het van cruciaal belang om goed geconserveerde snijgereedschappen, een lage snijsnelheid en geschikte koelsystemen te gebruiken. Effectief beheer van snijkrachten verhoogt de levensduur van het gereedschap, verbetert de oppervlakteafwerking en vermindert niet-productieve tijden om de bewerkingskosten te verlagen.

Invloed van spaandikte en snijkantgeometrie

Spaandikte en snijkantgeometrie zijn enkele van de meest kritische factoren bij het evalueren van de prestaties van een gereedschap bij het bewerken van bepaalde materialen zoals titanium. Dunnere spanen zorgen ervoor dat er gemakkelijker snijkrachten kunnen worden toegepast, dat er minder warmte wordt geproduceerd en dat de algehele levensduur van een gereedschap wordt verlengd. Aan de andere kant kan een optimale spaandikte alleen worden bereikt als de voedingssnelheid en de snedediepte correct zijn ingesteld. Studies hebben aangetoond dat het hebben van een zijdelingse spaanstroom als hulpmiddel met minimale dikte het koelvermogen aanzienlijk kan vergroten en de thermische belasting op het gereedschap en het werkstuk kan verminderen.

Bovendien is cutting-edge geometrie ook van primair belang in de prestatie-criteria bij het bewerken. De prestaties van de machine kunnen ook toenemen door veranderingen in de snijkant, zoals de hoek. Hogere hoeken kunnen de sterkte van de rand verminderen en uiteindelijk leiden tot het zo scherp worden dat er spanen in het materiaal zitten. Vooruitgang kan dit verminderen in het ontwerp van gereedschappen, zoals variabele randgeometrieën en coatings, die het stressprobleem ontwijken. Gereedschappen met positieve spaanhoeken aan de randen en strategische microgeometrieverbeteringen hebben geleid tot superieure spaanbeheersing en slijtvastheid tijdens bewerkingen met hoge snelheid.

Door rekening te houden met deze elementen, spaandikte en geavanceerde geometrie, kunnen fabrikanten gegarandeerd bewerkingsefficiëntie, gereedschapslevensduur, oppervlaktekwaliteit, kostenbesparingen en productiviteit bereiken.

Onderzoek naar ultrasnelle bewerking van titanium

Voordelen en risico's van hogesnelheidsbewerking

Hogesnelheidsbewerking heeft verschillende voordelen, zoals hoge productiviteitsniveaus, snellere materiaalverwijdering en betere oppervlakteafwerkingen. Het zorgt ervoor dat secundaire bewerkingen efficiënter kunnen worden uitgevoerd. Bovendien kan het, als het onder optimale omstandigheden wordt uitgevoerd, de levensduur van gereedschappen verbeteren door snijkrachten en warmteopbouw te verminderen.

Niettemin brengt de procedure risico's met zich mee. Als de snelheden te hoog zijn, kan er sprake zijn van overmatige gereedschapsslijtage, thermische schade aan het werkstuk en trillingsinstabiliteit die te hoog is voor precisiewerk, zoals het bewerken van nieuwe materialen. De materiaaleigenschappen van titanium, bijvoorbeeld de sterkte en lage thermische uitzetting, benadrukken nog eens het belang van het zorgvuldig in evenwicht brengen van machineparameters. De juiste selectie van snijgereedschappen, koelmiddel en voedingssnelheden is de sleutel tot het optimaal benutten van het materiaal.

Strategieën voor het beheersen van hoge temperaturen en gereedschapsslijtage

De volgende strategieën kunnen worden gevolgd om de slijtage van gereedschap te beperken tijdens het bewerken bij extreem hoge temperaturen.

1. Optimaliseer de snijparameters: De snelheid en de invoersnelheid moeten worden aangepast om meer passagiers te kunnen vervoeren en de temperatuur en de gereedschapsspanning te verlagen.
2. Gebruik hoogwaardige koelmiddelen: apparatuur kan zo worden ontworpen dat er geschikte koelmiddelen of snijvloeistoffen worden toegevoegd die de warmteafvoer verbeteren en de werkomstandigheden stabiel houden.
3. Kies duurzame snijgereedschappen: De geselecteerde gereedschappen kunnen worden vervaardigd van zeer hittebestendige materialen, bijvoorbeeld hardmetalen of gecoate gereedschappen.
4. Maak gebruik van geavanceerde coatings: snijgereedschappen met een coating van titaniumaluminiumnitride (TiAlN) zijn thermisch beter bestand tegen slijtage en hebben minder last van wrijving.
5. Onderbroken snijbewerking toepassen: Door snijmethoden af ​​te wisselen met afkoelingsperiodes, kunt u de thermische belasting van het gereedschap verlichten en de vermoeidheidswarmte wegnemen.

Deze maatregelen zouden de bewerkingsprestaties aanzienlijk verbeteren, wat zou leiden tot lagere gereedschapsslijtage en een lagere werkstukkwaliteit.

Hoe kan ik de levensduur van gereedschap bij het bewerken van titanium verbeteren?

Het selecteren van duurzame gereedschapsmaterialen voor een langere levensduur van het gereedschap

Het kiezen van geschikte gereedschapsmaterialen bij het bewerken van titanium is cruciaal voor het bereiken van een lange levensduur van het gereedschap. Gereedschappen gemaakt van hardmetaal en gereedschappen met coatings van hogere kwaliteit, zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN), bezitten de vereiste hittebestendigheid en hardheid. Bovendien kunnen gereedschappen van hoog keramisch materiaal en Cermet-gereedschappen worden gebruikt in specifieke toepassingen met hoge thermische stabiliteitsvereisten. De juiste selectie van gereedschapsmaterialen minimaliseert slijtage en vervorming tijdens zware snijomstandigheden en biedt consistente prestaties.

Technieken om gereedschapsslijtage en vervorming te minimaliseren

Mijn aandacht gaat uit naar het gebruik van correcte bewerkingsprocessen en het selecteren van geschikte snijcondities als het gaat om het verminderen van gereedschapsslijtage en gereedschapsvervorming. Bij het vervaardigen van gereedschappen wordt er speciaal op gelet dat de juiste snijsnelheden en voedingen worden gebruikt, zodat onnodige hitte, wat de belangrijkste factor is voor snelle gereedschapsslijtage, wordt vermeden. Het gebruik van hogedrukkoelsystemen verwijdert effectief hitte en vermindert wrijving van het gereedschap tijdens het snijproces. Bovendien gebruik ik moderne thermische en schuurbestendige coatings op gereedschappen zoals TiAlN. De juiste spaanbeheersing en gereedschapsafstomping worden periodiek gecontroleerd, zodat ik snel kan handelen en zo een optimale gereedschapslevensduur en consistente bewerkingsprestaties in evenwicht kan brengen.

Optimaliseren van de snijdiepte en de voedingssnelheid

Snij-efficiëntie en de levensduur van het gereedschap kunnen in evenwicht worden gebracht door de snede- en invoerdiepte te optimaliseren. De materiaalverwijderingssnelheid wordt efficiënter wanneer de diepte van de snede groter is. Er zijn echter grotere snijkrachten aanwezig, waardoor de slijtage of vervorming van het gereedschap toeneemt. Aan de andere kant optimaliseert het wijzigen van de invoersnelheid naar een geschikt niveau de oppervlakteafwerking en vermindert de kans op overbelasting van het gereedschap. Door de markt voorgestelde variabelen moeten worden gebruikt voor de bewerkingsbewerkingen, rekening houdend met het bewerkte materiaal en het gebruikte gereedschap. Wijzigingen binnen redelijke grenzen moeten worden gemaakt, samen met metingen om te garanderen dat de veiligheidsgrenzen met betrekking tot operationele parameters altijd worden nageleefd voor betrouwbare prestaties.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de unieke uitdagingen bij het bewerken van titanium?

A: Er doen zich verschillende problemen voor bij het bewerken van titanium, voornamelijk vanwege de lage thermische geleidbaarheid van het materiaal. De snijtemperatuur neemt aanzienlijk toe, snijkantmaterialen verslechteren snel en het werkstuk hardt uit met minder moeite. Bovendien heeft titanium een ​​lage elasticiteit en hoge sterkte, dus het vertrouwen op specifieke gereedschappen en technieken om de productiviteit te verhogen, vergroot deze uitdagingen nog verder.

V: Wat zijn de aanbevolen snijsnelheden voor het bewerken van titanium?

A: Omdat titanium een ​​lage elasticiteit heeft, zijn er minimale snijsnelheden nodig. Het nadeel is dat deze koelhulp thermische uitzetting aan de randen van het snijgereedschap voorkomt. Het resultaat is dat het gereedschap aanzienlijk minder slijtage ondergaat.

V: Waarom worden hardmetalen gereedschappen als geschikt beschouwd voor het bewerken van titanium?

A: Bij snijbewerkingen met titaniummateriaal worden hardmetalen gereedschappen gebruikt, omdat ze beter bestand zijn tegen snijkanten, slijtvast zijn en bestand zijn tegen hoge snijtemperaturen.

V: Waarom is thermische geleidbaarheid volgens u belangrijk bij het bewerken van titanium?

A: Omdat titanium een ​​slechte warmtegeleider is, verdwijnt de temperatuur die ontstaat tijdens het snijden niet snel. Als gevolg hiervan concentreert de temperatuur zich op de snij-interface, dus de snijsnelheden moeten laag zijn. Geschikte koelmethoden moeten worden gebruikt tijdens het snijden om schade te voorkomen.

V: Welke bewerkingsproblemen brengt het harden van titanium met zich mee?

A: Titanium's werkverharding compliceert het materiaal op het snijvlak terwijl het wordt bewerkt, waardoor de gereedschapsslijtage toeneemt. Daarom moeten de snijsnelheid, het gereedschapsmateriaal en de bewerkingsstrategieën allemaal constant worden aangepast, waardoor de procedures agressiever worden.

V: Beschrijf de technische voordelen van titanium.

A: Titanium heeft niet alleen een goede sterkte-volumeverhouding en is corrosiebestendig, maar is ook bijzonder voordelig omdat het biocompatibel is. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat het gebruikt kan worden in de medische, lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.

V: Wat zijn volgens u de industrienormen voor gereedschapsselectie voor het bewerken van titanium?

A: Een veelbelovende strategie voor gereedschapsselectie is om hardmetalen snijgereedschappen te kiezen met gematigde spaanhoeken en coatings voor het gereedschap die de hittebestendigheid verhogen en de wrijving verlagen. Resultaten van hoge kwaliteit zonder dat ze in de fabriek aanwezig zijn, kunnen ook worden bereikt door CNC-bewerking toe te passen.

V: Zijn hogere snelheden bruikbaar bij titaniumbewerkingsprocessen?

A: Bij het bewerken van titanium worden hoge snelheden doorgaans vermeden vanwege de lage thermische en slijtvaste beperkingen. In een beperkt aantal gevallen kan dit echter effectief zijn met voldoende koeling en geavanceerde snijgereedschappen om de verwijderingssnelheid te verhogen zonder de standtijd aanzienlijk te beïnvloeden.

V: Hoe verhoudt de bewerking van de titaniumlegering Ti-6Al-4V zich tot de bewerking van zuiver titanium?

A: Een legering van titanium, Ti-6Al-4V, wordt veel gebruikt, dus het is niet ongewoon dat het moeilijker is om te bewerken. Het kan moeilijker zijn om te bewerken vanwege de verschillende samenstelling en structuur. Desalniettemin kan het succesvol worden bewerkt met de juiste snijparameters en controle over de gereedschapsselectie.

V: Welke rol speelt het toerental bij het bewerken van titaniumlegeringen?

A: Bij het bewerken van titanium moet een passend RPM-niveau op de juiste manier worden geselecteerd, aangezien die waarden essentieel zijn om te profiteren van de voordelen van hoge snelheid, terwijl de snij- en slijtagetemperatuur van het gereedschap wordt beheerd. RPM verbetert bijvoorbeeld de efficiëntie van het materiaal door gebruik te maken van de drie modificatiemethoden: verwarmen, smeren en gereedschapsselectie.

Referentiebronnen

1. Xie et al. 2022 (Xie et al. 2022, blz. 2701-2713)

• Belangrijkste bevindingen:
  • Evalueerde het effect van het spiltoerental op de snijkracht en oppervlaktekwaliteit bij het langstorsie-ultrasoon trillingsondersteund zijdelings frezen van TC18 titaniumlegering.
  • Een hogere spindelsnelheid zorgt voor een lagere snijkracht, maar een hogere oppervlakteruwheid en resterende trekspanning.
• Methodologie:
  • Er werden orthogonale snijmethoden uitgevoerd met instelbare snijsnelheden binnen het bereik van 40-80 m/min en andere interessante parameters.
  • Verkregen metingen van snijkracht, oppervlakteruwheid en restspanning.

2. Peng et al. 2023.Peng et al., 2023)

• Belangrijkste bevindingen:
  • De titel onderzoekt de impact van ultrasoon trillingssnijden met hoge snelheid op de microstructuur, oppervlakte-integriteit en slijtagegedrag bij het bewerken van titaniumlegeringen.
  • Snijden met ultrasone trillingen met hoge snelheid vertoonde een betere oppervlakte-integriteit en slijtvastheid dan traditioneel snijden.
• Methodologie:
  • Experimenten uitgevoerd met titaniumlegering bij verschillende snijsnelheden met behulp van ultrasone trillingen op hoge snelheid.
  • Er werd onderzoek gedaan naar de microstructuur van bewerkte oppervlakken, de oppervlakteruwheid en het slijtagegedrag.

3. Wang (2023) (Wang, 2023, blz. 4915–4942) 

• Belangrijkste bevindingen:
  • Geanalyseerde literatuur over oppervlakte-integriteitsfactoren bij het snijden van aluminium-, titanium- en nikkellegeringen met hoge snelheid.
  • De snijsnelheid kan de oppervlaktekwaliteit negatief beïnvloeden. Hogere snijsnelheden kunnen leiden tot onaanvaardbare oppervlakteruwheid en overmatige restspanningen.
• Methodologie:
  • Het snelsnijden van deze legeringen werd onderzocht door een breed scala aan gepubliceerde proefschriften te raadplegen.
  • Er werd onderzoek gedaan naar de invloed van snijsnelheid en andere parameters op de oppervlakte-integriteit.

4. Toonaangevende leverancier van titaniumbewerkingsdiensten in China