“HLH Rapid: Ontdek uw opties voor metaal- en snelle prototypediensten”

Het vinden van betrouwbare en effectieve productieoplossingen staat bovenaan de checklist tijdens de transformatie van nieuwe ontwerpen naar betonproducten. HLH Rapid onderscheidt zich in dit opzicht, omdat het metaalbewerking en rapid prototyping-services biedt voor alle ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten. Dit artikel bespreekt de belangrijkste kenmerken en voordelen van de services van HLH Rapid met als doel uit te leggen hoe het bedrijf de productie-efficiëntie kan helpen verbeteren zonder in te leveren op kwaliteit of service. Van het genereren van nieuwe productprototypes tot het verkrijgen van complexe precisiemetalen onderdelen, ontdek waarom HLH Rapid de belangrijkste kandidaat is voor bedrijven die hun doelen willen realiseren met snelle en nauwkeurige uitvoering.

Wat zijn de gebruikelijke prototypingprocedures voor metalen prototypes?

Inzicht in de fabricage van plaatmetaal

Plaatbewerking is een van de meest flexibele en gangbare processen voor het prototypen van metalen producten. Het omvat het nauwkeurig en functioneel vervaardigen van onderdelen door middel van het snijden, buigen en assembleren van dunne metalen platen. De meest gebruikte methoden zijn: lasersnijden, waarmee zeer nauwkeurige vormen worden verkregen; kantbanken, waarmee metaal in specifieke hoeken wordt gebogen; en lassen, waarmee twee of meer onderdelen worden verbonden. Deze methode is een uiterst productieve manier om sterke prototypes te maken, vooral in gevallen waarin maatwerk vereist is en de structurele integriteit van het prototype essentieel is. Dankzij de flexibiliteit is het een populaire methode in diverse industrieën, zoals de automobiel- en elektronica-industrie.

Onderzoek naar AI-ontwikkeling met behulp van metaal-3D-printers

Additieve productie, of zogenaamd metaal 3D-printen, is een flexibele procedure voor de vervaardiging van prototypes met ingewikkelde en geavanceerde vormen en kenmerken. Een warmtebron, zoals een laser of een elektronenbundel, wordt gebruikt om lagen metaalpoeders te smelten die opeenvolgend op elkaar zijn gestapeld. Het gebruik van metaal 3D-printen voor prototypes heeft een handvol voordelen, waaronder een kortere productietijd, minder materiaalverspilling en de mogelijkheid om zeer gedetailleerde vormen te creëren die anders moeilijk te bereiken zouden zijn met conventionele methoden. Deze technologie wordt veel gebruikt door de lucht- en ruimtevaart-, gezondheidszorg- en auto-industrie om ontwerpen te onderzoeken en evalueren voordat massaproductie wordt gestart.

De functie van direct metaallasersinteren

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is een van de belangrijkste processen in 3D-metaalprinten vanwege de mogelijkheid om geavanceerde en hoogwaardige onderdelen rechtstreeks vanuit een digitaal CAD-model te produceren. Dit proces gebruikt een laser om een ​​laag metaalpoeder te smelten en deze te versmelten met de laag eronder. Elke extra stap van het proces brengt nieuwe niveaus van nauwkeurigheid en materiaalbesparing met zich mee. Een van de heldendaden van de techniek is de veelzijdigheid in het werken met verschillende metaallegeringen zoals titanium, roestvrij staal en aluminium, die vaak in gesmolten vorm worden gezocht. DMLS is van bijzonder belang in toepassingen die componenten met een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen, waaronder onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en medische implantaten, die altijd behoefte hebben aan nieuwe oplossingen en innovaties.

Hoe evolueert het prototypingproces in de metaalproductie?

De fasen die betrokken zijn bij de ontwikkeling van metalen prototypes

1. Conceptueel ontwerp. Ontwikkeling begint met het opstellen van een gedetailleerde schets van het concept in de vorm van een CAD-model dat kan worden gebruikt om een ​​onderdeel te ontwikkelen. Deze stap beschrijft hoe het onderdeel eruit zal zien, de afmetingen ervan en hoe het zou moeten werken.
2. Materiaalkeuze . Met het ussse-geval in gedachten, wordt een geschikt legeringsmetaal gekozen. De factoren die in overweging moeten worden genomen, zijn de sterkte, het gewicht, de corrosiebestendigheid en het vermogen om in de vereiste vorm te worden bewerkt.
3. Planning van de fabricagemethode. Het selecteren van de juiste techniek voor prototyping: DMLS, CNC-bewerking of gieten, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de materiaaleigenschappen.
4. Prototype productie. Het prototype wordt gebouwd met behulp van de geselecteerde methode. Additieve productie zoals DMLS maakt snelle productie van ingewikkelde ontwerpen mogelijk, terwijl traditionele methoden geschikter kunnen zijn voor eenvoudigere geometrieën.
5. Evaluatie en testen. Vervolgens worden de prestaties en duurzaamheid van het prototype getest op basis van de gedefinieerde criteria. Ook wordt geprobeerd inzicht te krijgen in welke wijzigingen nodig zijn om het prototype te verbeteren, indien nodig.
6. Iteratie en verfijning. Evaluatie helpt bij het opnieuw vormgeven van het ontwerp of de procesparameters om deze efficiënter te maken. Het resultaat is een vereenvoudigd en functioneel prototype dat klaar is voor productie.

Producten ontwikkelen met behulp van Rapid Prototyping-technologie

Het productontwikkelingsproces wordt sterk verbeterd door het gebruik van rapid prototyping tools vanwege de verkorte iteratietijd en snellere time-to-market. Ontwerpers kunnen complexe en nauwkeurige representaties maken binnen een kort tijdsbestek, wat helpt bij het identificeren en corrigeren van ontwerpfouten in een zo vroeg mogelijk stadium. Het gebruik van deze tools maakt communicatie tussen de belanghebbenden effectiever door middel van prototypes, wat helpt bij een beter beeld van het te produceren product. Kostenefficiëntie wordt ook bereikt door het gebruik van deze tools tijdens de iteratieve ontwikkelingsfasen vanwege de verminderde benodigde middelen en materialen. Dergelijke tools verbeteren ongetwijfeld moderne productieprocessen.

Tolerantie en kwaliteit van metalen prototypes beoordelen

Het is noodzakelijk om tolerantie en kwaliteit te evalueren ten opzichte van de ontwerpparameters om te bepalen of het metalen prototype voldoet aan de gewenste normen. Belangrijke technieken zijn: dimensionale analyse waarbij de precieze metingen van het prototype worden gecontroleerd ten opzichte van de opgegeven toleranties, en oppervlakteafwerking die visueel wordt geïnspecteerd of gemeten met een contactprofielmeter op gladheid en consistentie. Andere methoden omvatten niet-destructief testen (NDT) van interne gebreken met ultrasoon of röntgenonderzoek die het prototype niet beschadigen. Deze en andere kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder ISO 2768 voor algemene toleranties, definiëren de herhaling en betrouwbaarheid van het hele productieproces. Al deze adviezen helpen bij het beoordelen of een metalen prototype in een geschikte staat verkeert voor productie of verdere ontwikkeling.

Welke metalen materialen worden gebruikt bij rapid prototyping?

Onderzoek naar legeringskeuzes voor metalen prototypes

Bij de selectie van legeringen voor metalen prototypes wordt de selectie voornamelijk bepaald door de functionele en mechanische specificaties van het project. Veelgebruikte legeringen zoals aluminium zijn bekend vanwege het lichte gewicht en de corrosiebestendigheid, roestvrij staal wordt gebruikt voor duurzame en zeer sterke componenten, terwijl titanium bekend staat om zijn sterkte-gewichtsverhouding en biocompatibiliteit. Daarnaast worden koperlegeringen algemeen geaccepteerd vanwege hun goede elektrische en thermische geleidbaarheid. Elk van deze legeringen heeft bepaalde voordelen die nuttig zijn voor verschillende industrieën, waardoor het belangrijk is om de selectie van materialen af ​​te stemmen op het eindgebruik van het product en de prestatievereisten.

Het selecteren van het geschikte metaalmateriaal voor uw prototype

Bij het selecteren van het meest geschikte metaalmateriaal voor uw prototype, moet u rekening houden met de volgende relevante factoren:

1. Inschrijvingsvoorwaarden: Houd rekening met de specifieke mechanische eisen waaraan het te gebruiken materiaal moet voldoen, zoals sterkte, flexibiliteit en thermische weerstand.
2. Gewicht en duurzaamheidAluminium is gunstig als het om lichtgewicht materialen gaat, terwijl roestvrij staal beter geschikt is voor prototypeonderdelen die lang meegaan.
3. Kosten en beschikbaarheid: De kosten en de potentiële financiële middelen die voor het prototype zijn gereserveerd, moeten in evenwicht zijn met het materiaal. Zo kunnen er kwalitatief goede prototypes worden geleverd zonder onnodige uitgaven.
4. Compatibiliteit evalueren met productiemethoden zoals gieten, bewerken of 3D-printen, die bij bepaalde metalen betere resultaten opleveren dan bij andere, vallen onder de reikwijdte van de productieprocessen.

Door rekening te houden met al deze factoren met betrekking tot de materiaalkeuze, is het mogelijk om maximale prestaties, efficiëntie en bruikbaarheid van het betreffende metalen prototype te bereiken, rekening houdend met het snelle plaatwerkproductieproces.

Hoe waarborgen metalen prototypes de kwaliteit tijdens de productie?

Precisie- en kwaliteitsonderdelen bereiken met metalen prototypes

Metalen prototypes zorgen voor precisie en kwaliteitsonderdelen met behulp van moderne productieprocessen zoals CNC-bewerking, 3D-printen en lasersnijden. Deze processen zorgen voor nauwe toleranties en consistente nauwkeurigheid, wat belangrijk is voor onderdelen die moeten worden geproduceerd volgens nauwkeurige ontwerpspecificaties. Bovendien worden metalen prototypes onderworpen aan strenge kwaliteitsborgings- en kwaliteitscontroleprocessen, waaronder beoordelingen van materiaaleigenschappen en dimensionale inspecties. Door mogelijke onvolkomenheden in de vroege stadia van de productie te markeren, maken prototypes effectievere ontwerpverfijning en effectievere verbetering van het productieproces mogelijk, wat leidt tot een verbeterde kwaliteit van het eindproduct.

Het in evenwicht brengen van kwaliteitskenmerken met lage productiekosten

Het in evenwicht brengen van kwaliteit en lage productiekosten vereist het verfijnen van proces- en resource-uitgaven, terwijl toch de vastgestelde normen worden gehaald. Primaire benaderingen omvatten het aannemen van nieuwe materiaal- en fabricagetechnologieën die minder handmatige arbeid vereisen en precisie garanderen, wat ook de totale uitgaven verlaagt. De keuze van materialen bepaalt in hoge mate de kwaliteit. Duurzame materialen zijn betaalbaar, wat de hoogste prijs-kwaliteitverhouding garandeert. Bovendien zorgt het vroegtijdig plannen van kwaliteitsborging ervoor dat problemen kunnen worden gesmoord voordat ze uit de hand lopen. Hoewel deze strategieën lage kosten opleveren, zorgen ze er ook voor dat het eindproduct betrouwbaar presteert.

Snelle doorlooptijd in metalen prototyping

Door de beste werkwijzen te volgen, kan de doorlooptijd van metalen prototypes worden verkort. Ten eerste maakt het gebruik van moderne technologieën zoals CNC-bewerking en 3D-metaalprinten het gemakkelijker om snel en nauwkeurig prototypes te maken. Ten tweede verkort de beschikbaarheid van metalen materialen de tijd die nodig is voor het vinden van materialen. Samenwerking met gespecialiseerde bureaus op het gebied van prototyping kan ook helpen, dankzij hun expertise en unieke werkprocessen. Bovendien verkleint het ervoor zorgen dat klanten beschikken over volledig gedefinieerde ontwerpen de kans op aanpassingen, waardoor de productiecyclus wordt versneld. De integratie van deze plannen garandeert een kortere levertijd met behoud van precisie en uitmuntendheid.

Welke diensten maken het maken van een metalen prototype mogelijk?

Begrijpen van Sheet Metal Prototype Services

De vervaardiging van een prototype met behulp van dunne, platte platen metaal die worden gesneden, gebogen en in vorm worden gebracht, wordt bereikt met behulp van plaatmetaalprototypeservices. Deze prototypes zijn functioneel en kunnen worden getest op pasvorm, vorm en functie. Veelvoorkomende technieken zijn onder meer lasersnijden, wat nauwkeurig gevormde onderdelen creëert; CNC-buigen, wat consistentie garandeert; en stempelen, wat een hoge productiesnelheid heeft. Ervaren leveranciers garanderen resultaten met een hoge kwaliteit en nauwkeurigheid volgens de vereisten, wat plaatmetaalprototyping tot een belangrijke service maakt voor industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten en productontwikkeling.

Het benutten van productiediensten voor metalen prototypes

Gespecialiseerde apparatuur en vaardigheden zijn essentieel voor de productie van hoogwaardige metalen prototypes. Deze diensten omvatten CNC-bewerking, die nauwkeurigheid en flexibiliteit garandeert voor het werken aan complexe ontwerpen, en 3D-metaalprinten, dat snelle prototyping mogelijk maakt en kleine hoeveelheden grondstoffen gebruikt. Ook metaalgieten wordt veelvuldig gebruikt bij prototyping om onderdelen met fijne details of complexe legeringen te creëren. Door samen te werken met een productiepartner zijn organisaties verzekerd van geavanceerde mogelijkheden, kennis van materiaalselectie en een hoog niveau van continue kwaliteitscontrole.

Waarom het voordelig is om contact met ons op te nemen voor uw behoeften op het gebied van metalen prototyping

1. In Industrie Maters – Ons gekwalificeerde team van experts in metaalprototyping verzorgt elk ontwerp met de grootste zorgvuldigheid en ongeëvenaarde expertise, die voortkomt uit jarenlange ervaring.
2. Gevorderde technologie – Door gebruik te maken van moderne apparatuur zoals CNC-bewerking en 3D-metaalprinten kunnen wij efficiënt en snel prototypes van hoge kwaliteit produceren en tegelijkertijd de hoeveelheid afval minimaliseren.
3. Maatwerkoplossingen – Wij stemmen onze materiaalkeuzes en productiemethoden af ​​op uw toepassing en passen ons aan de behoeften van uw project aan.
4. Snelle doorlooptijden – Dankzij onze geavanceerde processen kunnen we de productiecycli verkorten, zodat u uw tests en ontwikkelingen sneller kunt uitvoeren.
5. Kwaliteitsborging – Alle metalen prototypes ondergaan strenge kwaliteitscontroleprocessen voordat ze functioneel en betrouwbaar zijn, zodat ze aan uw verwachtingen voldoen.

Bij ons bent u verzekerd van een gestroomlijnd proces van concept tot oplevering, zodat u op de meest efficiënte manier een prototype kunt bouwen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de voordelen van het maken van metalen prototypes met HLH Rapid?

A: HLH Rapid maakt het mogelijk om een ​​breed scala aan metalen materialen om te zetten in werkende metalen prototypes. HLH Rapid voegt waarde toe door de functionaliteit van de metalen componenten te demonstreren, waardoor ontwerp en producttesten gelijktijdig kunnen worden uitgevoerd. Een bedrijf kan zijn ontwerp testen voordat het product massaal wordt geproduceerd, waardoor de kwaliteit van elk product wordt gewaarborgd.

V: Welke metal prototyping-techniek is het beste voor mijn project?

A: Bij het bepalen welke metal prototyping techniek gebruikt moet worden, bepalen de details van het project de keuze. Lasersnijden, selectief lasersinteren en traditionele plaatmetalen onderdelenfabricage hebben allemaal verschillende voordelen in nauwkeurigheid, snelheid en ontwerpcomplexiteit.

V: Hoe werkt snelle plaatbewerking?

A: Onderdelen van een prototype kunnen worden gemaakt met alleen plaatmetaal en snel worden gefabriceerd door processen zoals lasersnijden, buigen en vormen. Snelle plaatmetaalbewerking is perfect voor de vroege fase van prototyping, waar nog geen complexe gereedschappen nodig zijn. Ontwerpen kunnen gemakkelijk radicaal worden aangepast.

V: Klopt het dat HLH Rapid prototypes spuitgiet?

A: Zeker, HLH Rapid is in staat prototypes te produceren door middel van spuitgieten met behulp van plastic of metalen materialen. Dit is vooral handig wanneer er behoefte is aan prototype-onderdelen die klaar zijn voor productie, omdat het het werkelijke model nauwkeurig weergeeft.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van metaal voor prototyping?

A: Er zijn veel voordelen verbonden aan metal prototyping, zoals een grotere sterkte, taaiheid en de mogelijkheid om ook in echte operationele omstandigheden te worden gebruikt. In gevallen waarin er meer werk moet worden verricht bij het gebruik van een plastic prototype, presteert metal prototyping over het algemeen beter.

V: Waarom zou u HLH Rapid kiezen voor metaalprototyping?

A: HLH Rapid biedt diensten aan die een grote vaardigheid vereisen voor metalen prototyping, in, rapid tooling en ook precisiefabricage, wat complex is. Hun uitgebreide ervaring met eenvoudig en zeer gedetailleerde metalen items garandeert dat de prototypes weinig tot geen aanpassingen nodig hebben tijdens de laatste fasen van de productie.

V: Welke metalen materialen worden het meest gebruikt voor prototyping?

A: De meest voorkomende metalen materialen die worden gebruikt voor prototyping zijn aluminium, roestvrij staal en verenstaal. Elk van deze heeft verschillende eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor bepaalde toepassingen, wat op zijn beurt de prestaties en aanvaardbaarheid van het prototype beïnvloedt.

V: Op welke manier beïnvloedt rapid tooling het prototypingproces?

A: De snelle creatie van prototype mallen en gereedschappen maakt het mogelijk om nauwkeurige prototype onderdelen te maken binnen een korte periode. Deze aanpak verkort de ontwikkelingscycli en pre-emptive prototyping aanzienlijk, dus rapid tooling beïnvloedt direct de snelheid van het prototyping proces.

V: Wat is het belang van selectief lasersinteren bij de ontwikkeling van prototypes?

A: Selective Laser Sintering (SLS) is een metaalprototypingmethode waarbij een laser wordt gebruikt om gepoederd metaal te smelten tot vaste, driedimensionale structuren. Het is nu mogelijk om veel complexere ontwerpen te maken bij het maken van snelle plaatmetalen onderdelen, omdat deze niet langer beperkt zijn tot geometrische basisvormen. SLS maakt geavanceerde ontwerpvrijheid mogelijk door complexe vormen gedetailleerd en met een precisie te vervaardigen die dicht bij productieonderdelen ligt.

Referentiebronnen

1. Metaalprototypering: de toekomst van de auto-industrie: een overzicht

• Auteurs: AK Matta, SP Kodali, Jayanth Ivvala, P. Jamaleswara Kumar
• Dagboek: Materialen Vandaag: Proceedings
• Publicatie datum: 2018
• Citatietoken: (Matta et al., 2018, blz. 17597–17601)
• Overzicht:
  • In dit overzicht worden de ontwikkelingen op het gebied van prototypingtechnologieën in metaal en de effecten daarvan op de automobielsector geanalyseerd.
  • Methodologie: Bij het analyseren van verschillende methoden voor metaalprototyping en hun toepassingen binnen de automobielindustrie, voeren de auteurs een uitgebreid literatuuronderzoek uit.
  • Belangrijkste bevindingen: Het onderzoek benadrukt hoe metal prototyping meer ontwerpalternatieven kan creëren, de productiedoorlooptijd kan optimaliseren en de efficiëntie in de autoproductie kan verbeteren.

2. 3D-geprinte prototypegereedschappen voor het tekenen van flexibele plaatmetalen

• Auteurs: Peter Frohn-Sörensen, M. Geueke, T. Tuli, C. Kuhnhen, M. Manns, B. Engel
• Dagboek: Het internationale tijdschrift voor geavanceerde fabricagetechnologie
• Publicatie datum: 2020-12-14
• Citatietoken: (Frohn-Sörensen et al., 2020, blz. 2623-2637)
• Overzicht:
  • In dit rapport wordt de creatie van gereedschappen onderzocht die met behulp van 3D-printtechnologie worden vervaardigd ten behoeve van een flexibele plaatbewerking.
  • Methodologie: De auteurs hebben talloze 3D-geprinte prototypes gemaakt en geëvalueerd om hun bruikbaarheid in plaatmetaalvormprocessen te beoordelen.
  • Belangrijkste bevindingen: Uit de bevindingen blijkt dat het gebruik van 3D-geprinte gereedschappen de aanpasbaarheid en productiviteit van het plaatwerktekenproces aanzienlijk kan verbeteren, wat resulteert in ingewikkelde vormen en een kortere productietijd.

3. Additieve metaalproductie voor het snel prototypen van gevormde onderdelen: een casestudy over het gebruik van vloeibare metaaltechnologieën.

• Auteurs: P. Cicconi, Marco Mandorli, C. Favi, F. Campi, M. Germani
• Dagboek: Computerondersteund ontwerp en toepassingen
• Publicatie datum: 2020-05-25
• Citatietoken: (Cicconi et al., 2020)
• Overzicht:
  • Deze studie biedt een caseanalyse van het gebruik van additieve metaalproductietechnologieën voor het snelle prototyping van onderdelen met complexe geometrieën.
  • Methodologie: De auteurs gebruikten verschillende strategieën voor additieve metaalproductie om prototypes te maken en bestudeerden de mechanische eigenschappen en de haalbaarheid van het ontwerp.
  • Belangrijkste bevindingen: Zoals uit de resultaten blijkt, kunnen met additieve metaalproductie veel sneller en eenvoudiger complexe, ingewikkelde geometrische prototypes worden geproduceerd dan met traditionele methoden.

4. Directe metaalbewerking bij snelle prototyping: een overzicht

• Auteur: Naveed Ahmed
• Dagboek: Journal of productieprocessen
• Publicatie datum: 2019-06-01
• Citatietoken: (Ahmed, 2019)
• Overzicht:
  • In dit overzichtsartikel worden de ontwikkelingen beschreven in directe metaalbewerkingsmethoden in rapid prototyping-processen.
  • Methodologie: De auteur analyseert de bestaande technieken voor directe metaalbewerking, de toepassingsmogelijkheden ervan en de problemen die hiermee binnen de industrie worden ondervonden.
  • Belangrijkste bevindingen: Het onderzoek onderstreept de mogelijkheid van directe metaalbewerking om grote veranderingen in rapid prototyping teweeg te brengen, omdat hiermee complexe metalen componenten op een kosteneffectieve manier en met kortere vertragingen kunnen worden vervaardigd.

5. Hybride productie en snelle prototyping in de metaalgietindustrie: een overzicht

• Auteurs: Hamid Abdillah, Ulikaryani Ulikaryani
• Dagboek:
• Publicatie datum: 2020
• Citatietoken: (Abdillah & Ulikaryani, 2020)
• Overzicht:
  • In dit document wordt de integratie van rapid prototyping in hybride productieprocessen in de metaalgietsector geëvalueerd.
  • Methodologie: De analyse die in dit artikel wordt gepresenteerd, bespreekt de reikwijdte van verschillende hybride productieprocessen in relatie tot hun efficiëntie en kwaliteitsaspecten bij het gieten van metaal, met name in de context van prototyping en productie.
  • Belangrijkste bevindingen: Uit de analyse blijkt dat de integratie van hybride productietechnologieën de conventionele metaalgietpraktijken kan verbeteren, waardoor de kwaliteit van de eindproducten verbetert en de productietijd wordt verkort.

6. Metaal-FDM: een nieuwe extrusiegebaseerde additieve productietechnologie voor de vervaardiging van metalen onderdelen: een overzicht

• Auteurs: Haidar Ramazani, A. Kami
• Dagboek: Vooruitgang in additieve productie
• Publicatie datum: 2022-01-22
• Citatietoken: (Ramazani & Kami, 2022, blz. 609-626)
• Overzicht:
  • In dit overzicht wordt de nieuwe Metal Fused Deposition Modeling (FDM)-technologie onderzocht die betrekking heeft op de productie van metalen componenten.
  • Methodologie: De auteurs analyseren de basisprincipes van Metal FDM, de voordelen ervan en de moeilijkheden die verband houden met het proces.
  • Belangrijkste bevindingen: Het onderzoek onderstreept hoe metaal-FDM de productie van complexe metalen componenten tegen lage kosten en met een hoge efficiëntie mogelijk kan maken voor uiteenlopende sectoren, zoals de automobielindustrie.

7. Prototype

8. 3D-printen