CNC-bewerking van acryl: processen, gereedschap en oppervlakteafwerking

Wat is CNC-bewerking van acryl?

Acryl CNC-bewerking is het proces van snijden, boren, frezen en vormen van acrylplaten of -staven op computergestuurde machines. Acryl – technisch gezien polymethylmethacrylaat (PMMA) – is een harde thermoplast die gewaardeerd wordt om zijn optische helderheid, lichte gewicht en weerbestendigheid. Met een lichtdoorlatendheid tot wel 92% presteert het in veel toepassingen beter dan glas, terwijl het ongeveer half zo zwaar is.

CNC-machines bieden herhaalbaarheid en nauwe toleranties bij het bewerken van acryl, iets wat met handmatige methoden niet te bereiken is. Een correct geprogrammeerde freesmachine of router handhaaft een maatnauwkeurigheid van ±0.005 mm, waardoor het mogelijk is om displaycomponenten, optische lenzen en behuizingen voor medische apparaten te produceren vanuit één enkele bewerking. De uitdaging is thermisch: acryl wordt zacht bij ongeveer 80 °C en zal smelten of afbrokkelen als de snijparameters verkeerd zijn. De rest van deze handleiding behandelt alle variabelen die bepalen of u een gepolijst, scheurvrij onderdeel krijgt of een gesmolten puinhoop.

Materiaaleigenschappen die van invloed zijn op de bewerking

Voordat je gereedschap kiest of een programma schrijft, is het handig om te weten wat je gaat bewerken. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de eigenschappen waar machinisten het meest op letten.

Eigendom	Waarde	Waarom het uitmaakt
Dichtheid	1.18–1.19 g/cm³	Lichtgewicht; er is weinig klemkracht nodig, maar onderdelen kunnen verschuiven als ze niet goed vastzitten.
Treksterkte	65–75 MPa	Sterk genoeg voor constructief gebruik, maar geconcentreerde spanning veroorzaakt scheurvorming.
Lichte overgang	Tot 92%	Superieur aan glas (~85-90%); elk oppervlaktedefect is zeer goed zichtbaar.
Warmtegeleiding	0.19 W / (m · K)	Zeer laag — de warmte concentreert zich aan de punt van het gereedschap in plaats van zich door het werkstuk te verspreiden.
Warmteafbuigingstemperatuur	~93°C (200°F)	Vervormt onder belasting bij gematigde temperaturen; houd de snijzone ruim onder deze temperatuur.
Maximale servicetemp	-80 85 ° C	Stelt de bovengrens vast voor continu werkende omgevingen.
Impact Resistance	6–17× glas	Het materiaal is bestand tegen breuk tijdens hantering en gebruik, hoewel het brosser is dan polycarbonaat.
UV-bestendigheid	Uitstekend	Geen vergeling na meer dan 10 jaar blootstelling aan de buitenlucht.

Een lage warmtegeleidingscoëfficiënt is de allerbelangrijkste factor. Omdat acryl geen warmte van de frees afvoert, blijft alle door wrijving gegenereerde warmte direct bij de snede. Daarom moeten spindelsnelheid, voedingssnelheid en gereedschapsgeometrie perfect op elkaar afgestemd zijn om het materiaal koel te houden.

Gegoten acryl versus geëxtrudeerd acryl

Niet alle acrylsoorten laten zich op dezelfde manier bewerken. De twee belangrijkste typen – gegoten en geëxtrudeerd – gedragen zich verschillend onder een snijplotter, en het kiezen van de verkeerde soort voor uw toepassing kan onnodige problemen veroorzaken.

Gegoten acryl

Gegoten acryl wordt gemaakt door vloeibaar PMMA-monomeer in een mal te gieten en het te laten polymeriseren. Het resultaat is een dichtere, hardere plaat (ongeveer 8,500 PSI op de Rockwell M-schaal) met een meer uniforme moleculaire structuur. Gegoten acryl laat zich schoner bewerken, heeft nauwere toleranties en is beter bestand tegen oplosmiddelen dan geëxtrudeerd materiaal. Het is de standaardkeuze voor optische componenten, precisie-armaturen en elke toepassing waar oppervlaktekwaliteit van belang is.

Geëxtrudeerd acryl

Geëxtrudeerd acryl wordt geproduceerd door PMMA-korrels onder hitte en druk door een matrijs te persen. Het is 20-30% goedkoper dan gegoten acryl en zachter (ongeveer 7,000 PSI Rockwell M), waardoor het gemakkelijker te snijden is. Het heeft echter een lager smeltpunt, heeft de neiging om bij hoge snelheden aan het gereedschap te blijven plakken en produceert een ruwere randafwerking. Geëxtrudeerd acryl is geschikt voor bewegwijzering, eenvoudige vitrines en projecten waarbij kosten belangrijker zijn dan optische perfectie.

Als vuistregel geldt: gebruik gegoten acryl voor alles wat vlam- of damppolijsten, nauwe toleranties of langdurig contact met oplosmiddelen vereist. Gebruik geëxtrudeerd acryl voor budgetvriendelijke projecten met lagere eisen aan de oppervlakteafwerking. Voor een gedetailleerde uitleg over hoe het materiaaltype uw aanvoer- en snelheidsinstellingen beïnvloedt, raadpleeg onze handleiding over Voedingen en snelheden voor het bewerken van acryl.

CNC-bewerkingsprocessen voor acryl

CNC frezen

Frezen is het meest voorkomende CNC-proces voor acrylonderdelen. Een roterende frees verwijdert materiaal in gecontroleerde bewegingen, waardoor vlakke oppervlakken, uitsparingen, sleuven en contouren ontstaan. Drie-assige freesmachines worden gebruikt voor het grootste deel van het acrylwerk; vijf-assige machines zijn gereserveerd voor complexe geometrieën met samengestelde hoeken, zoals raamkozijnen voor de lucht- en ruimtevaart of optische behuizingen met meerdere oppervlakken.

CNC-routering

Routerfrezen werken met hogere spindelsnelheden dan freesmachines en gebruiken frezen met een kleinere diameter, waardoor ze zeer geschikt zijn voor plaatwerk: het snijden van bewegwijzering, displaypanelen en gevelbekleding uit vlak materiaal. Omdat routerfrezen doorgaans draaien met 18,000–24,000 toeren per minuut, zijn spaanafvoer en koeling van cruciaal belang.

CNC boren

Standaard spiraalboren voor metaal kunnen acryl beschadigen. Speciale acrylboren hebben een punt met een hoek van 60° en gepolijste groeven om wrijving te verminderen. Aanbevolen boorsnelheden liggen tussen 500 en 1,000 toeren per minuut met een voeding van 0.002 tot 0.008 inch per omwenteling. Door de boor periodiek terug te trekken om spanen te verwijderen, wordt warmteophoping diep in het gat voorkomen.

CNC Draaien

Draaibanken produceren cilindrische acrylonderdelen zoals staven, buizen en lensblanks. Scherpe enkelpuntsgereedschappen met een positieve spaanhoek geven de beste resultaten. Houd de snijdiepte gering en de aanvoer constant om trillingssporen op het transparante oppervlak te voorkomen.

CNC-gravure

Het graveren van acryl op een CNC-freesmachine levert scherpe letters en afbeeldingen op voor bewegwijzering, awardplaquettes en decoratieve panelen. Scherpe V-vormige frezen bij gematigde spindelsnelheden en constante aanvoersnelheden zorgen voor schone, leesbare resultaten. Een schone werkplek en een stevige klemming voorkomen trillingen die fijne details zouden kunnen vervagen.

Gereedschaps- en snijparameters

De juiste combinatie van freesgeometrie, spindelsnelheid en aanvoersnelheid is essentieel voor een perfect afgewerkt acrylonderdeel in vergelijking met een gesmolten exemplaar. Hieronder volgen de basisprincipes.

Gereedschapsselectie

• Enkelsnijdige of O-snijdige vingerfrezen — De brede groef voert spanen snel af, waardoor nabewerking en warmteontwikkeling worden verminderd. Dit is de standaardkeuze voor de meeste acrylfrees- en profileerbewerkingen.
• Twee-snijder frees — Geschikt voor lagere aanvoersnelheden en lichtere sneden. Meer snijkanten betekenen meer wrijving, dus vermijd frezen met drie of vier snijkanten.
• Hardmetalen gereedschappen — Hardmetaal is harder dan snelstaal, behoudt langer zijn scherpte en genereert minder warmte door wrijving. Gebruik daarom altijd hardmetaal voor serieproductie.
• Opwaartse, neerwaartse en rechte groeven — Opwaartse groeven trekken spanen uit de snede, maar kunnen dunne platen optillen. Neerwaartse groeven duwen spanen naar beneden en houden het werkstuk tegen de tafel, maar er bestaat het risico dat spanen zich ophopen in diepe gleuven. Rechte groeven bieden een compromis en werken goed voor doorlopende sneden in plaatmateriaal.

Aanbevolen snijparameters

Parameter	Verkrijgbaarheid:	Notes
Spindelsnelheid:	10,000-24,000 tpm	Hogere snelheden voor het frezen van dunne platen; lagere snelheden voor het frezen van dikkere blokken.
Voedingssnelheid	75–300 IPM (routeren); 30–60 IPM (frezen)	Bereken met: Voeding = Toerental × Snijvlakken × Spanenbelasting
Spaanbelasting	0.003–0.007 inch/tand	Te laag en je schuurt in plaats van te snijden; te hoog en je beschadigt de rand.
Diepte van de snede	0.03–0.06 inch per doorgang	Ondiepe frezen verminderen gereedschapsafbuiging en warmteontwikkeling.
Hellingshoek	+5° tot +15°	Bij een positieve hark worden de spanen netjes afgesneden in plaats van geschraapt.

Het doel is om echte spanen te produceren, geen stof en geen slierten. Stof betekent dat je over het oppervlak wrijft in plaats van snijdt, wat wrijvingswarmte genereert. Slierten of gesmolten linten betekenen dat het gereedschap te lang op één plek blijft. Stel de snelheid en de aanvoer zo in dat je kleine, afzonderlijke spanen van de frees ziet vliegen. Voor uitgebreidere parametertabellen, inclusief instellingen voor boren en graveren, lees onze volledige handleiding. voedingen en snelheden referentie.

Koeling en chipbeheer

• Persluchtstoot — Verwijdert spanen uit het snijpad en zorgt voor lichte koeling. Voldoende voor de meeste freesbewerkingen.
• Mistkoelmiddel — Een fijne nevel van wateroplosbare koelvloeistof vermindert de warmte zonder het werkstuk te overspoelen. Bij uitstek geschikt voor frezen en boren, waar de warmte sneller oploopt.
• Vloeistof koelvloeistof — Zelden nodig voor acryl. Indien gebruikt, kies dan een wateroplosbare koelvloeistof die speciaal voor kunststoffen is ontwikkeld; vloeistoffen op aardoliebasis kunnen barstjes in het oppervlak veroorzaken.

Het voorkomen van veelvoorkomende bewerkingsfouten in acryl.

Zelfs met de juiste parameters kunnen er defecten ontstaan ​​in acryl als de opspanning, de staat van het gereedschap of de nabewerkingsstappen worden verwaarloosd. Hieronder vindt u de meest voorkomende problemen en hoe u ze kunt oplossen.

Smelten en verkruimelen

Oorzaak: te veel warmte bij de frees. Dit gebeurt wanneer het toerental van de spindel te hoog is ten opzichte van de voeding, wanneer het gereedschap bot is, of wanneer spanen niet worden afgevoerd en opnieuw worden gesneden. Oplossing: verhoog de voeding, verlaag het toerental van de spindel naar 1,000-3,000 tpm voor de betreffende bewerkingen, schakel over op een frees met één snijkant en richt perslucht op de snede.

Afbrokkeling en scheurtjes aan de randen

Oorzaak: te diepe snede, versleten gereedschap of te hoge klemkracht die spanning veroorzaakt. Oplossing: verlaag de diepte per doorgang, vervang de frees, gebruik zachtere klemblokken (rubber of vilt) en houd een positieve spaanhoek aan tussen +5° en +15°.

Microbarsten en haarscheurtjes

Oorzaak: interne spanningen die ontstaan ​​tijdens de bewerking, blootstelling aan bepaalde oplosmiddelen of snelle temperatuurschommelingen. Microbarsten verschijnen mogelijk niet direct, maar groeien na verloop van tijd, vooral in de gespannen gebieden. Oplossing: gloei het afgewerkte onderdeel bij 80-85 °C voor gegoten acryl (70-75 °C voor geëxtrudeerd acryl) met een langzame, gecontroleerde afkoeling gedurende enkele uren. Vermijd contact met aceton, MEK en andere middelen die spanningsscheuren veroorzaken.

Gereedschapssporen en een slechte oppervlakteafwerking

Oorzaak: botte snijgereedschappen, trillingen door onvoldoende klemming of een te lage voedingssnelheid waardoor het gereedschap stilstaat en wrijving veroorzaakt. Oplossing: gebruik scherpe hardmetalen gereedschappen, bevestig het werkstuk aan alle zijden, verhoog de voedingssnelheid en schuur het werkstuk indien nodig na.

Oppervlakteafwerking en polijsten

CNC-bewerking laat gereedschapssporen achter op acryl die onzichtbaar zijn op ondoorzichtige materialen, maar duidelijk zichtbaar op transparante materialen. Het herstellen van de optische helderheid vereist nabewerking. Er bestaan ​​drie belangrijke methoden, elk met een specifieke toepassing. Voor een stapsgewijze handleiding, zie ons artikel over Hoe maak je acryl helder na bewerking?.

Mechanisch polijsten

Begin met nat schuren met steeds fijnere korrels: 400, 800, 1200, 1500, 2000 en 3000. Polijst vervolgens met een vilt- of mousselineschijf met een polijstmiddel dat speciaal geschikt is voor kunststof. Deze methode is het meest arbeidsintensief, maar geeft de gebruiker volledige controle. Het werkt op vlakke oppervlakken, randen en gebogen vormen.

Vlam polijsten

Een waterstof-zuurstofbrander die over de rand van het acryl wordt bewogen, smelt een dunne oppervlaktelaag die vervolgens weer stolt tot een gladde, transparante afwerking. Vlampolijsten is snel en effectief voor randen en strakke contouren. Het vereist echter een vaste hand – te veel hitte veroorzaakt vervorming of luchtbellen, en restspanning kan later leiden tot craquelé. Temperaturen tussen de 300 en 400 °C aan de branderpunt zijn gebruikelijk. Vlampolijsten bereikt vaak een transparantie van meer dan 90% ten opzichte van het ongepolijste oppervlak.

Damppolijsten

Het onderdeel wordt blootgesteld aan dichloormethaan- of chloroformdamp, waardoor een microscopisch dunne oppervlaktelaag oplost. Naarmate het oplosmiddel verdampt, vormt het oppervlak zich opnieuw met een bijna optische helderheid. Dampolijsten is ideaal voor complexe geometrieën die met een vlam of polijstschijf niet bereikbaar zijn. Verbeteringen in de oppervlakteruwheid tot wel 85% zijn haalbaar. Vanwege de giftigheid van de gebruikte oplosmiddelen zijn goede ventilatie en de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) vereist.

Behoud van helderheid op lange termijn

Na het polijsten verlengt het aanbrengen van een UV-bestendige coating of folie de levensduur van de afwerking. Onbehandeld acryl dat aan direct zonlicht wordt blootgesteld, kan binnen tien jaar 20-30% van zijn helderheid verliezen, hoewel het basismateriaal zelf veel beter bestand is tegen vergeling dan polycarbonaat.

Acryl versus polycarbonaat: de juiste kunststof kiezen

Acryl en polycarbonaat zijn de twee meest voorkomende transparante kunststoffen bij CNC-bewerking, en ze worden vaak door elkaar gehaald. De onderstaande tabel verduidelijkt wanneer je welke moet gebruiken. Voor een uitgebreidere vergelijking, lees ons volledige artikel over Bewerking van acryl versus polycarbonaat.

Eigendom	Acryl (PMMA)	Polycarbonaat (pc)
Lichte overgang	~ 92%	88-90%
Impact Resistance	6–17× glas	200–250× glas
Krasbestendigheid	Hoge (natuurlijke hardheid)	Laag (vereist een harde coating)
Warmteverwekingspunt	80 ° C (176 ° F)	120 ° C (248 ° F)
UV-bestendigheid	Uitstekend - geen vergeling	Gele kleuren zonder UV-coating
bewerkbaarheid	Gemakkelijker; schonere afwerking	Moeilijker te knippen; meer snaren
Kosten	Lagere	Hoger

Kies acryl Wanneer u maximale optische helderheid, krasbestendigheid, UV-stabiliteit of kostenefficiëntie nodig hebt — denk aan vitrines, bewegwijzering, lichtdiffusers en winkelinterieurs. Kies polycarbonaat Wanneer het onderdeel bestand moet zijn tegen zware impact of moet functioneren bij temperaturen boven de 100 °C, zijn machinebeschermingen, veiligheidsschermen en buitenbehuizingen voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen nodig.

Toleranties bij CNC-bewerking van acryl

De haalbare toleranties zijn afhankelijk van de machine, het type acryl en de geometrie van het onderdeel. Algemene richtlijnen:

• Standaard CNC-frezen: ±0.05 mm (±0.002 inch) op de meeste kenmerken
• Zeer nauwkeurige opstellingen (5-assig, gegoten acryl): Een tolerantie van ±0.005 mm is haalbaar op kritische afmetingen.
• Gatdiameters: ±0.025 mm bij correct ruimen.
• Vlakheid: Afhankelijk van de dikte van het materiaal en de klemming; dunne platen vereisen mogelijk vacuümfixatie.

Geëxtrudeerd acryl is minder vormvast dan gegoten acryl, dus verwacht iets ruimere toleranties bij geëxtrudeerde onderdelen – doorgaans ±0.08–0.10 mm. Voor meer informatie over wat u van uw machinebewerker kunt verwachten, zie ons artikel over tolerantie voor acrylbewerking.

Toepassingen per branche

Bewegwijzering en winkeldisplays

Acryl vormt de basis van verlichte reclameborden, displays voor verkooppunten en museumvitrines. CNC-frezen produceert nauwkeurige letters en complexe vormen uit plaatmateriaal, en vlamgepolijste randen zorgen voor een professionele, glasachtige afwerking met een aanzienlijk lager gewicht.

Verlichting en optica

Met een lichtdoorlatendheid van 92% wordt acryl gebruikt voor diffusiepanelen, lichtgeleiders, koplamp- en achterlichtkappen en LED-lensarrays. CNC-bewerking maakt de productie mogelijk van parabolische en vrije vormen die met spuitgieten in kleine volumes niet economisch haalbaar zijn.

Medische hulpmiddelen

Acryl is biocompatibel, steriliseerbaar en transparant – drie eigenschappen die het waardevol maken voor behuizingen van diagnostische apparatuur, vloeistofreservoirs en onderdelen van chirurgische instrumenten. CNC-bewerking produceert sneller kleine series op maat gemaakte medische onderdelen dan gieten.

LUCHT- EN RUIMTEVAART

Voor vliegtuigramen, interieurpanelen en instrumentenbehuizingen in de cockpit wordt acryl gebruikt vanwege de optische helderheid, het lichte gewicht en de weerstand tegen UV-straling op grote hoogte. De treksterkte (~70 MPa) en slagvastheid van het materiaal zorgen ervoor dat het bestand is tegen de trillingen en drukwisselingen tijdens de vlucht.

Architectuur en interieurontwerp

Acrylpanelen, scheidingswanden, balustradevullingen en decoratieve elementen worden gebruikt in zowel commerciële als residentiële projecten. CNC-gesneden acryl kan complexe patronen en texturen nabootsen die in glas duur of kwetsbaar zouden zijn.

De juiste snijmethode kiezen: CNC, laser of handmatig

CNC-bewerking is niet de enige manier om acryl te snijden. De juiste keuze hangt af van de complexiteit van het onderdeel, het volume en de tolerantie-eisen. Voor een uitgebreider overzicht van snijapparatuur, zie ons artikel over Welke machine kan acryl snijden?.

• CNC-frezen/routeren: Uitermate geschikt voor 3D-vormen, nauwe toleranties en middelgrote tot grote volumes. Verwerkt uitsparingen, afschuiningen, schroefdraad en gebogen oppervlakken.
• Laser snijden: Produceert direct na het snijden gepolijste randen (geen nabewerking nodig), maar is beperkt tot 2D-profielen. De door warmte beïnvloede zone kan microbarsten veroorzaken aan de randen van dikke platen. Het meest geschikt voor dunne platen voor bewegwijzering en decoratieve panelen.
• Handmatig zagen en frezen: Voordelige optie voor eenvoudige sneden, maar mist herhaalbaarheid en precisie. Alleen geschikt voor prototypes of ruwe werkstukken.

Ontwerptips voor CNC-onderdelen van acryl

Ontwerpen voor de bewerking van acryl verschilt van ontwerpen voor metalen. Houd rekening met de volgende richtlijnen:

• Minimale wanddikte: 1.5 mm voor ondersteunde wanden; 3 mm voor niet-ondersteunde overspanningen. Dünnere wanden trillen tijdens het zagen en lopen risico op scheuren.
• Binnenhoekstralen: Voeg altijd een radius toe die minstens gelijk is aan de diameter van de frees. Scherpe binnenhoeken concentreren de spanning en vereisen meerdere gereedschapswisselingen.
• Gatafstand: Houd minstens tweemaal de materiaaldikte afstand tot de randen van de gaten om scheuren te voorkomen.
• Oppervlaktebescherming: Laat de beschermfolie tijdens het bewerken zitten. Deze voorkomt krassen door klemmen en rondvliegende spanen.
• Vermijd grote portemonnees: Diepte-breedteverhoudingen groter dan 3:1 zorgen ervoor dat spanen en warmte worden vastgehouden. Als diepe holtes onvermijdelijk zijn, gebruik dan gereedschapspaden in de vorm van kleine prikbewegingen met luchtstroom voor het verwijderen van spanen.

Waarom acryl in plaats van glas?

De vraag of je voor acryl of glas moet kiezen, komt in bijna elk project aan de orde. De praktische voordelen van acryl in een CNC-context zijn onder andere:

• Gewicht: Acryl weegt half zoveel als glas van dezelfde dikte, waardoor er minder structurele ondersteuning nodig is en de verzendkosten lager zijn.
• Impact weerstand: 17 keer beter bestand tegen breuk dan standaardglas. In de detailhandel, de medische sector en het transport vertaalt dit zich direct in veiligheid en een lagere vervangingsfrequentie.
• bewerkbaarheid: Glas vereist diamantslijpen en kan niet tot complexe 3D-vormen worden gefreesd. Acryl kan wel bewerkt worden met standaard CNC-machines met hardmetalen gereedschap.
• UV-stabiliteit: Acryl is meer dan tien jaar bestand tegen vergeling, zelfs bij blootstelling aan de buitenlucht. Standaardglas laat UV-straling door, maar degradeert niet; glas mist echter de voordelen van acryl op het gebied van gewicht en slagvastheid.
• Recycleerbaarheid: Acryl is volledig recyclebaar, wat de milieubelasting op lange termijn vermindert en aansluit bij duurzaamheidsgerichte specificaties.

Acrylonderdelen laten maken

Of u nu een prototype of een serieproductie nodig heeft, het proces begint met een CAD-model en een materiaalspecificatie. Definieer het type acryl (gegoten of geëxtrudeerd), de vereiste toleranties, de verwachtingen ten aanzien van de oppervlakteafwerking en eventuele nabewerkingen (polijsten, gloeien, coaten).

HPL Machining levert Nauwkeurige CNC-bewerking van acryl Met toleranties van ±0.005 mm op 3-assige tot 5-assige machines. We werken met gegoten, geëxtrudeerde en UV-bestendige acrylsoorten voor industrieën zoals medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, winkeldisplays en architectuur. De gemiddelde levertijd voor een monster bedraagt ​​vijf werkdagen, met een productiecapaciteit van meer dan 100,000 stuks per maand.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Kan acrylaat CNC-gefreesd worden?

Ja. Acryl is een van de meest gebruikte kunststoffen voor CNC-bewerking. Het kan goed gefreesd, gedraaid, gefreesd, geboord, gedraaid en gegraveerd worden op standaard CNC-machines met hardmetalen gereedschap. De belangrijkste vereiste is een juiste snelheids- en aanvoerregeling om smelten te voorkomen.

Wat is het verschil tussen het bewerken van PMMA en het bewerken van acryl?

Er is geen verschil. PMMA (polymethylmethacrylaat) is de chemische naam voor acryl. Plexiglas, Perspex, Lucite en Acrylite zijn allemaal merknamen voor hetzelfde materiaal.

Hoe voorkom je dat acryl smelt tijdens CNC-bewerking?

Gebruik scherpe enkelvoudige of O-vormige hardmetalen frezen, houd een voedingssnelheid aan die daadwerkelijke spanen produceert (geen stof), richt perslucht of nevelkoeling op de snede en houd het toerental van de spindel binnen het aanbevolen bereik voor uw gereedschapsdiameter en materiaalsoort.

Is gegoten of geëxtrudeerd acryl beter geschikt voor CNC-bewerking?

Gegoten acryl levert een betere oppervlakteafwerking op en heeft nauwere toleranties. Geëxtrudeerd acryl is goedkoper en gemakkelijker te snijden, maar heeft een lager smeltpunt en is gevoeliger voor verklevingen. Voor precisiewerk of optische toepassingen is gegoten acryl de standaardkeuze.

Welke oppervlakteafwerkingen kan CNC-gefreesd acryl bereiken?

Direct na het polijsten kunt u een matte of licht gematteerde afwerking verwachten. Vlam-, damp- of mechanisch polijsten herstelt de volledige optische helderheid. Zie onze gedetailleerde handleiding voor meer informatie. Hoe maak je acryl helder na bewerking? voor stapsgewijze instructies.

Welke toleranties zijn mogelijk bij CNC-bewerking van acryl?

De standaardtolerantie bedraagt ​​±0.05 mm. Met uiterst nauwkeurige apparatuur en gegoten acryl is een tolerantie van ±0.005 mm haalbaar voor kritische afmetingen. Lees onze volledige toelichting hierover. toleranties voor de bewerking van acryl.