3D 인쇄 부품에 매끄러운 마감을 얻는 방법: 3D 인쇄 샌딩 가이드

프로페셔널한 룩을 위해 3D 프린팅된 구성 요소를 매끈하게 다듬는 것은 프로토타입, 모델 또는 최종 사용 부품에 관계없이 외관과 기능을 개선하는 데 유용합니다. 거친 표면과 겹겹이 쌓인 질감을 가진 3D 프린팅된 모델을 매끄러운 마감으로 바꾸기 위해 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 3D 프린트를 다듬는 가장 효과적인 기술 중 하나는 샌딩입니다. 샌딩은 거친 표면을 시각적으로 더 보기 좋은 매끈한 표면으로 매끈하게 다듬을 수 있습니다. 이 가이드에서는 프린트 준비부터 올바른 도구 및 재료 선택까지 샌딩의 전체 프로세스에 대해 알아봅니다. 이 기사를 읽은 후에는 기술 수준에 관계없이 3D 프린팅된 부품에서 훌륭한 마감을 얻는 데 도움이 되는 지식과 팁을 갖추게 됩니다.

3D 프린트물을 샌딩하려면 어떤 방법을 사용해야 하나요?

3D 인쇄 구성 요소에 적합한 사포 선택

3D 부품용 사포를 선택할 때는 그릿 레벨과 사포의 재료 특성을 고려해야 합니다. 거친 그릿 100-200을 사용하여 층선과 기타 결함을 제거하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 표면을 매끄럽고 세련되게 하기 위해 더 미세한 400-600으로 전환합니다. 최종 마감을 위해 1000 이상의 더 높은 그릿으로 연마합니다. 생성된 열이 방해를 받고 필라멘트 재료가 손상되지 않으므로 습식 및 건식 사포를 사용하는 것이 좋습니다. 사포 자체도 PLA, ABS 또는 수지일 수 있는 인쇄 재료에 적합해야 하며 원치 않는 긁힘을 일으키거나 인쇄 재료를 마모시키지 않아야 합니다.

효과적인 표면 매끄러움을 위한 습식 연마에 대한 포괄적인 접근 방식

1. 1 단계 : 도구를 모으세요. 이 작업을 위해, 그릿 레벨이 다른 습식/건식 사포(예: 220, 400, 600, 1000 이상), 깨끗한 천, 물통, 스프레이 병이 반드시 필요합니다. 비누로 분사하면 윤활제 역할도 하여 마찰의 부담을 최소화할 수 있습니다.
2. 2 단계 : 먼저 더 미세한 사포를 사용하십시오. 눈에 띄는 층선과 결함을 샌딩하려면 더 거친 220그릿 사포를 사용할 수 있습니다. 공정 중에 열이 축적되면 사포를 물에 담가두면 브레이딩이 더 매끄러워지므로 상당한 도움이 됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 사포를 앞으로 조금씩 움직이는 동안 원형 운동이 일정해야 합니다.
3. 3 단계 : 점차 더 미세한 그리드로 전환합니다. 모든 매끈함이 끝나면 400 또는 600과 같은 덜 거친 그릿으로 진행하여 최종 스크래치를 수행합니다. 조각이 젖은 동안 사포는 표면을 점진적으로 개선하고 모든 효율이 수집되고 주변이 깨끗한지 확인합니다.
4. 4 단계 : 작품을 자주 씻고 살펴보세요. 표면을 더 명확하게 평가하고 남은 작품을 없애려면 해당 부분을 씻어야 합니다. 과도한 억류를 피하기 위해 씻으면 남은 작품을 깨끗이 정리하는 동시에 윤곽선, 윤곽선, 가장자리를 명확하게 볼 수 있습니다.
5. 광택 있는 마감을 위해 고그릿 사포로 닦으세요. 최종 광택을 위해 1000 이상의 그릿을 가진 사포를 사용하십시오. 이 단계는 페인트나 실런트를 위한 3D 프린트를 만드는 데 완벽한 매끄러움을 제공합니다. 고르지 않은 패치가 생성될 수 있으므로 항상 균일한 양의 힘과 움직임을 유지하십시오.
6. 표면 청소 및 건조. 샌딩의 마지막 단계는 남은 연마재를 제거하기 위해 물줄기 아래에서 부분을 씻는 것입니다. 그런 다음 깨끗한 마이크로파이버 타월을 사용하여 표면을 조심스럽게 두드려 물 얼룩을 제거하고 표면이 깨끗하고 준비되었는지 확인합니다.

올바른 재료로 이러한 단계를 올바르게 따르면 3D 프린트에서 매우 고운 표면을 얻을 수 있습니다. 적절한 습식 샌딩은 프로젝트의 외관을 정교하게 만들 뿐만 아니라 페인트 또는 코팅된 표면의 내구성도 향상시킵니다.

매끄러운 표면 마감을 달성하기 위한 요소

목표는 완벽한 표면 마감, 샌딩 순서, 사용된 연마재의 종류, 샌딩 방향에 주의해야 합니다. 기계 샌더는 거친 사포로 거친 재고를 벗겨내어 긁힘이 없는 매끄러운 표면까지 미세한 등급으로 연마재를 차례로 사용하여 금속 연마를 합니다. 샌더의 방향이 균일하면 고르게 연마되지 않은 표면을 제거하여 표면에서 균일한 재료가 제거됩니다. 금속의 경우 산화 알루미늄, 플라스틱의 경우 탄화 규소와 같은 적절한 기질을 선택하면 표면 마감이 상당히 개선됩니다. 이러한 모든 매개변수는 목공 기계로 수행한 작업의 편안함과 효율성을 결정하며, 마지막으로 완성된 작업물의 아름다움과 강도를 결정합니다.

PLA 3D 프린트 작업 시, 샌딩은 어떤 이점을 가져다줍니까?

PLA 3D 프린트의 레이어 라인 제거

샌딩은 레이어 라인을 제거하여 PLA 3D 프린트를 연마하는 데 매우 유용한 공정 중 하나입니다. 이 공정은 100그릿과 같은 거친 사포로 시작한 후 400 또는 1000과 같은 더 미세한 그릿을 사용할 수 있습니다. 물로 샌딩하는 것, 즉 습식 샌딩은 마찰과 재료 과열 위험을 줄여주기 때문에 매우 유용합니다. 최상의 결과를 얻으려면 샌딩을 원이나 선형 운동으로 실행해야 합니다. 전반적으로 PLA 프린트의 높은 미적 및 기능적 성능은 이 공정을 통해 크게 향상될 수 있습니다.

PLA 프린트 표면 연마에서 미세 사포 비활성화

400~1000 범위의 미세 사포가 필요합니다. 매우 세련된 마무리를 완성하다 PLA 인화물의 표면과 함께. 더 미세한 사포는 거친 과립 사포로 인한 긁힘을 제거하는 동시에 전체적으로 완벽한 마무리 터치를 제공합니다. 이 공정을 수행하는 동안 습식 샌딩을 많이 적용해야 PLA를 왜곡시키는 먼지와 오일 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다. 모래 입자 400 이하로 균일하고 일관되게 적용하면 PLA 인화물이 전시하기에 충분히 우아해 보입니다.

다양한 3D 프린팅 재료를 샌딩하는 것이 가능할까?

3D 인쇄 객체의 수지 연마 방법

수지의 취성으로 인해 비웃을 수는 있지만 조심스러운 접근 방식을 취해야 합니다. 200-400 그릿의 거친 사포로 시작하여 지지대 자국을 제거하고 표면을 준비 작업으로 평평하게 합니다. 초기 준비 작업 후 800-1500의 더 미세한 사포를 사용하여 거친 모서리를 매끈하게 다듬어 더 광택이 나는 마감을 합니다. 물로 사포질하면 먼지가 적게 발생하고 막힌 사포에 담가지는 것을 피할 수 있어 더 나은 결과를 얻을 수 있으며, 가장 중요한 것은 전체 프로세스를 제어할 수 있다는 것입니다. 항상 부드러운 압력으로 사포질하여 과도한 사포질이나 수지의 미세한 디테일이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 더욱 정교하고 깊은 마감을 위해 버핑이나 투명 코팅을 적용하면 수지의 투명도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

다양한 3D 소재에 대한 샌딩 기술 차이

3D 프린팅에 사용되는 재료의 표면 특성, 내구성 등의 차이로 인해 다양한 연마 기술이 필요합니다.

1. PLA: 3-200그릿의 거친 사포로 400D PLA를 샌딩한 다음, 훨씬 더 매끄러운 마감을 위해 800-1500그릿의 부드러운 사포로 샌딩을 진행합니다. 또한, 재료를 변형시킬 수 있는 가열된 먼지를 제어하기 위해 습식 샌딩을 실시해야 합니다.
2. ABS : ABS를 접합하기 위한 인터페이스는 상당한 주의가 필요합니다. 아세톤은 ABS의 가장자리를 매끈하게 만들지만 과도한 접촉은 표면이 녹아내릴 수 있습니다. 더 단단한 표면의 경우 오거링이 제안됩니다.
3. PETG: PETG 샌딩은 까다로울 수 있지만 조금 더 노력하면 가능합니다. 벨트 샌더는 600 및 1500 벨트로 완벽하게 작업을 수행하지만 최종 블록에는 3000 블록을 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 모양을 위해 표면을 다듬고 닦습니다.
4. 수지 프린트: 레진 프린트로 작업할 때, 초기 단계에서는 돌출된 지지대를 제거하기 위해 200그릿이 필요합니다. 작업이 진행됨에 따라 선명도를 높이기 위해 더 미세한 등급의 사포를 사용해야 하며, 마감 그릿은 2000 또는 매우 미세해야 합니다. 블록을 사용하여 샌딩하고 광택을 내어 표면 마감을 높입니다.

재료에 따라 연마 기술과 도구를 선택하는 동안 신중한 계획과 실행을 통해 각 인쇄물의 특정 요구 사항이 세부적이고 복잡한 방식으로 달성되도록 보장합니다.

다른 재료에 대한 샌딩 대안

• 프라이밍 및 페인팅: PLA, ABS, 레진 프린트와 같은 다양한 소재는 프라이밍과 페인팅 과정을 통해 뚜렷한 변화를 겪습니다. 먼저 원하는 표면 영역이 프라이밍되었는지 확인한 다음 그 위에 색상과 디테일을 위해 페인트를 바릅니다. 페인트를 분사하면 균형을 맞출 수 있습니다.
• 세련: 수지나 PETG로 만든 부품의 경우, 광택을 개선하기 위해 이러한 소재에 연마제를 사용할 수 있습니다. 이 기술은 투명하거나 장식적인 구성 요소에 매우 효과적입니다.
• 열 치료 : 블록과 시트 회전은 ABS와 같은 소재의 과도한 불완전성을 매끄럽게 하는 데 사용할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 깨끗한 마무리를 얻을 수 있습니다. 바깥쪽 영역으로 작업하는 경우 뒤틀림이 발생하지 않도록 최대한의 정밀성이 필요합니다.
• 증기 평활화: 이 방법은 ABS에 주로 사용됩니다. 재료를 아세톤과 같은 용매 흐름 아래에 두어 증기 평활화를 거칩니다. 이렇게 하면 재료가 광택을 얻어 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다. 안전 조치와 적절한 환기가 중요합니다.
• 코팅 : 에폭시를 코팅에 사용하는 것이 좋습니다. 이는 건조를 견뎌내고 재료를 윤이 나게 하여 더 매력적으로 만들 수 있기 때문입니다. 이러한 코팅은 조각품과 그림에 모두 유용합니다.

프라이머 처리 및 페인팅과 적절한 마무리 작업을 통해 재료를 의도한 목적에 맞게 세밀하게 조정하는 동시에 원활한 성능을 보장할 수 있습니다.

3D 프린팅 부품을 샌딩하려면 어떤 장비가 필요한가요?

적절한 후처리를 위한 기본 도구

1. 사포 – 표면 마감에는 다양한 입자 크기(100~1000 등)가 필요합니다. 거친 입자는 모양을 잡는 데 사용하고, 미세한 입자는 연마하는 데 사용합니다.
2. 샌딩 블록 – 이 제품은 수동으로 샌딩할 때 압력을 고르게 가하는 데 도움이 되어 표면의 규칙성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 바늘 파일 – 특히 작은 인쇄물에서 작거나 복잡한 모양의 절단 부분을 세부적으로 마무리하는 데 적합합니다.
4. 로타리 도구 – 빠른 재료 제거 및 복잡한 형상 작업에 적합합니다. 샌딩 드럼이나 연삭 비트와 같은 부착 가능한 액세서리로 더욱 다재다능해집니다.
5. 안전 장비 – 샌딩 작업을 할 때는 반드시 장갑과 방진 마스크를 착용하여 파편과 입자로부터 자신을 보호하세요.

3D 프린팅 부품의 후처리 워크플로의 효율성을 보장하려면 다음 도구를 꼭 갖추세요.

최적의 결과를 위한 샌딩 스펀지 적용

1. 적절한 수준의 그릿을 유지하세요: 다양한 샌딩 스펀지는 다양한 수준의 그릿을 가지고 있습니다. 60과 80의 그릿은 거친 값을 나타내며, 이는 과도한 재료를 성형하고 제거하는 데 탁월하고 120과 240과 같은 더 미세한 모서리는 표면을 매끄럽게 하는 데 사용됩니다.
2. CS: 샌딩 작업을 할 때 스펀지가 표면에 제대로 닿을 수 있도록 작업할 표면을 완벽하게 깨끗하고 먼지나 기름이 없도록 준비하세요.
3. 동등한 압력을 가하다: 샌딩 스펀지를 단단히 잡고 동일한 압력으로 표면을 샌딩하세요. 곡선적으로 움직이기 시작하고 움직임에 익숙해지면 샌딩된 표면의 모양과 윤곽에 따라 선형으로 변경하세요.
4. 주기적으로 멈추고 검사하세요: 가끔 멈추고 작업 중인 표면을 확인하여 원하는 결과를 얻고 있는지 확인하세요. 원하는 정확한 마무리를 달성하기 위해 필요에 따라 접근 방식과 그릿 레벨을 미세 조정하세요.
5. 스펀지를 담가두세요: 스펀지를 사용한 후에는 원치 않는 먼지가 쌓이지 않도록 씻어내세요. 이렇게 하면 앞으로 모래를 준비하는 데 스펀지를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

이러한 단계를 따르면 프로젝트가 모래 분사로 엉망진창이 되지 않고 매끄럽고 전문적으로 보일 것입니다.

3D 프린트를 샌딩하는 데 어떤 어려움이 있고, 이를 극복하는 방법은 무엇인가?

Sand it Down: 3D 인쇄 후처리의 과제 극복

샌딩을 할 때, 적층 제조된 물체에서 처리해야 할 가장 중요한 과제는 톱밥입니다. 융기부, 덩어리 또는 층선을 처리하고 적절히 채워야 합니다. 가장 두드러진 결함을 효과적으로 타겟팅하려면 거친 사포나 샌딩 스펀지를 사용하십시오. 이러한 결함은 시간이 지남에 따라 미세 사포로 매끄럽고 윤이 나게 해야 합니다. 이 작업을 완료하는 동안 샌딩 프로세스를 수행하는 동안 손상이 없도록 물체가 잘 지지되는지 확인하십시오. 작은 파일이나 샌딩 도구는 어려운 영역이나 복잡한 디테일을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그와 함께 퍼티 필러는 일부 기복이 있는 형태와 함께 3D 인쇄 구성 요소의 바깥쪽 가장자리와 같은 틈새를 처리하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 이것은 더 적은 시간으로 더 나은 표면 준비에 도움이 됩니다.

광택 마감을 위한 프라이밍 및 페인팅 방법

첨가제로 제조된 부품을 광택 마감을 위해 페인트에 넣을 수 있지만, 완벽한 결과를 얻으려면 가장자리를 따라 적절한 관리와 프라이밍을 해야 합니다. 특정 소재용 프라이머는 플라스틱 구성품에 가장 적합하므로 3D 인쇄에 가장 잘 맞는 프라이머를 사용하십시오. 또한 평평하고 고른 표면이 준비되고 페인트 접착력이 더 좋아집니다. 이와 함께 캔을 6~XNUMX인치 떨어진 곳에 미세하게 분사하면 균일하게 평평하게 펴질 수 있습니다. 각 층에 프라이머 층을 마무리한 다음 항상 해야 하는 것처럼 완전히 말리십시오.

프라이밍 후 다음 단계는 표면 준비입니다. 400~800그릿 미세 사포를 사용하여 표면을 매끄러워질 때까지 가볍게 사포질합니다. 페인트의 경우 플라스틱에 사용하도록 만들어진 고품질 광택 스프레이 페인트나 아크릴 페인트를 사용해야 합니다. 페인트는 얇고 고르게 도포해야 하며, 층 사이에 충분한 건조 시간을 두어 페인트가 완전히 건조되어 떨어지거나 고르지 않은 코팅이 발생하지 않도록 해야 합니다. 페인팅 후 표면을 투명 광택 탑코트로 밀봉하여 보호하고 광택을 개선하는 것이 이상적입니다. 항상 각 단계에 필요한 건조 시간을 준수하여 최적의 결과를 얻는 것을 잊지 마세요.

자주 묻는 질문

질문: 3D 프린트 부품의 표면 마감에 있어서 샌딩이 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 3D 프린트의 최대 미학성을 달성하기 위해서는 샌딩을 해야 합니다. 첫째, 레이어 라인을 제거합니다. 둘째, 페인트 준비 단계로 사용할 수 있습니다. 샌딩은 FDM 및 3D 레진 프린트에 대한 더 나은 미학적 및 기능적 결과를 가져오며, 이는 고품질 3D 프린트로 이어집니다.

질문: 3D 프린트를 샌딩할 때 어떤 종류의 사포를 사용하나요?

A: 샌딩은 일반적으로 거친 사포에서 시작하여 200 정도인 단계로 진행한 다음 점차 더 미세한 사포로 이동하여 연마합니다. 거친 사포는 인쇄물의 특징을 처리하는 데 도움이 되며 중간 등급으로 더욱 매끄럽게 하는 데 도움이 됩니다.

질문: 3D 프린트 표면 마감에는 습식 샌딩과 건식 샌딩 중 어느 것이 더 낫나요?

A: 대부분의 경우 습식 샌딩이 더 합리적이며, 특히 FDM 및 ABS 프린트의 경우 마감 품질이 향상됩니다. 습식 샌딩은 먼지가 적고 종이가 막힐 가능성이 적기 때문에 더 좋으며, 이는 전반적인 결과에 좋습니다.

질문: 레이어 높이는 3D 프린트의 샌딩 과정에 어떤 영향을 미치나요?

A: 레이어 높이가 낮으면 더 미세한 레이어로 인해 인쇄물을 샌딩하기 쉽고 눈에 띄는 레이어 선이 적습니다. 반면 레이어가 높은 인쇄물은 매끄러운 표면을 얻기 위해 더 광범위한 샌딩이 필요합니다.

질문: ABS 인쇄물의 경우 샌딩 대신 아세톤으로 매끈하게 다듬는 방법을 사용할 수 있나요?

A: 네, 아세톤 증기 처리가 ABS 인화물에 일반적으로 수행되는 마무리 단계입니다. 인화물의 바깥쪽 레벨을 용해하여 과도한 샌딩 없이도 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.

질문: 최대 정밀도가 요구되는 기능 부품에 가장 적합한 마무리 공정은 무엇입니까?

A: 기능적인 부품의 경우 가장 정밀한 마감은 항상 여분의 재료를 조심스럽게 미세 연마하여 달성됩니다. 너무 많이 제거하면 치수가 손상될 수 있습니다. 다른 마감재를 추가하는 경우 코팅 아래를 연마하고 코팅 후 표면이 기능하는지 확인하십시오.

질문: 샌딩을 더 쉽게 하려면 프린터 설정을 어떻게 변경해야 하나요?

A: 인쇄물을 샌딩하기 쉽게 하기 위해 설정을 조정하려면 속도를 낮추는 동시에 레이어 높이를 낮추는 것이 좋습니다. 이러한 변경은 일반적으로 샌딩이 수월해 보이는 결과를 가져옵니다.

질문: 3D 레진 프린트를 샌딩하는 데 대한 구체적인 권장 사항이 있나요?

A: 3D 레진 프린트를 샌딩할 때는 열 발생량과 먼지 발생량을 줄이기 위해 습식 샌딩을 사용하는 것이 가장 좋습니다. UV 레진은 취성이 더 강하기 때문에 프린트 표면이 손상되지 않도록 부드럽게 샌딩을 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다.

질문: 3D 프린트물은 어떤 수준의 샌딩 마감을 기대해야 합니까?

A: 3D 프린트에 대한 올바른 샌딩 절차를 따르면 최소한의 층선이 있는 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 표면은 페인팅이나 기타 작업을 할 준비가 됩니다. 소재에 따른 마무리 공정 사용된 것과 연마된 표면의 디테일.

참조 출처

1. 3D 인쇄 부품의 샌딩 및 플라즈마 처리가 PVAc 접착제를 사용한 목재 접합에 미치는 영향

• 저자 : M. 카리즈 외
• 일지: 폴리머
• 발행일: 2021-04-01
• 인용 토큰: (카리즈 등, 2021)
• 슬립폼 공법 선택시 고려사항
  • 본 연구에서는 샌딩 및 플라즈마 처리가 PVAc 접착제를 사용하여 3D 프린팅된 PLA, Wood-PLA, ABS 부품의 목재와의 접착 강도에 미치는 영향을 분석합니다.
  • 방법론: 저자는 다양한 표면 처리(미처리, 샌딩, 플라즈마 처리, 샌딩 및 플라즈마 처리)를 통해 3D 인쇄 샘플의 접합 전단 강도를 처리하고 평가했습니다. 표면 처리가 3D 인쇄 표면의 접합성에 미치는 영향에 대한 평가가 수행되었습니다.
  • 주요 연구 결과 : 연구 결과에 따르면 3D 프린팅 부품과 목재의 접합 강도는 플라즈마 처리를 적용하면 상당히 향상되었습니다. ABS 소재의 경우 플라즈마 처리와 샌딩을 조합하면 가장 큰 접합 강도를 제공하는 것으로 나타났으며, 이는 접착제 접합에서 표면 처리의 가치를 강조합니다.

2. 건식 밀링을 통한 FDM 제조 비정질 폴리에테르에테르케톤 및 탄소 섬유 강화 복합재의 표면 마감

• 저자 : 정궈 외
• 일지: 폴리머
• 발행일: 2021-06-30
• 인용 토큰: (Guo 등, 2021)
• 슬립폼 공법 선택시 고려사항
  • 본 연구의 목적은 3D 프린팅 폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 부품 및 탄소섬유 일반적으로 FDM(용융 적층 모델링) 방식에서 나타나는 계단 현상을 완화하기 위해 건식 밀링을 통해 강화된 PEEK(CF/PEEK) 부품을 제작했습니다.
  • 방법론: 이 연구에서는 표면 마감을 개선하기 위해 절삭 깊이, 스핀들 속도, 치아당 이송 속도를 포함한 밀링 매개변수와 래스터 각도 및 층 두께와 같은 3D 프린팅 매개변수 간의 상호 관계를 분석했습니다.
  • 주요 연구 결과 : 결과에 따르면 일부 밀링 설정을 사용하면 3D 인쇄 구성 요소의 표면 마감을 크게 개선하여 계단 현상을 줄이고 부품의 기계적, 미적 품질을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.

3. 3D 인쇄 Quake 스타일 마이크로 밸브 및 마이크로 펌프

• 저자 : 리 위안성 외
• 일지: 칩에 대한 실험실
• 발행일: 2018-04-17
• 인용 토큰: (이 등, 2018, pp. 1207–1214)
• 슬립폼 공법 선택시 고려사항
  • 우리는 지속적이고 정밀한 흐름 제어를 위해 특화된 3D 프린팅 마이크로 밸브와 펌프를 소개하고, 이러한 구성 요소의 표면 특성의 역할에 대해 강조할 것입니다.
  • 방법론: 이 연구에서 저자는 입체석판 인쇄 3D 인쇄 기술을 사용하여 마이크로밸브와 마이크로펌프를 제작하였으며, 인쇄된 부품의 설계와 개선에 집중하여 적절한 밀봉과 기능을 구현했습니다.
  • 주요 연구 결과 : 3D로 인쇄된 마이크로밸브를 조사했을 때, 연구에서는 그 성능이 우수하다는 것을 보여주었고 다음과 같은 사실을 확인했습니다. 인쇄 공정의 표면 마감 장치 기능에 필수적이었습니다. 정교한 유체 시스템을 위한 3D 프린팅의 가능성을 보여줍니다.

4. 사포

5. 3D 인쇄