Padroneggiare l'arte della lavorazione dei metalli: approfondimenti su parti e processi di macchine CNC

I processi e le pratiche di lavorazione dei metalli hanno rivoluzionato il mondo della produzione nel modo più profondo e preciso, e questa modernizzazione si è diffusa in tutti i domini del mondo. Le macchine CNC (Computer Numerical Control) sono in prima linea in questa nicchia. Questo articolo darà un'occhiata al mondo della lavorazione CNC che spiega le parti interne delle macchine CNC, le loro procedure di lavoro e, soprattutto, come riescono a mantenere un output di alta qualità anche in condizioni di produzione difficili. Questa guida intende migliorare l'apprezzamento e la comprensione della moderna lavorazione dei metalli sia per i professionisti che per gli amatori.

Quali processi sono coinvolti nella lavorazione di parti metalliche?

Metallurgia: Processi da seguire

La lavorazione dei metalli è un processo di taglio che richiede una sagomatura precisa, la sagomatura del metallo e persino la cancellazione del metallo per ottenere la forma esatta che stai cercando. Le parti metalliche possono essere assemblate utilizzando una varietà di utensili tra cui trapani, torni, frese e persino altre macchine. Le funzioni principali della lavorazione dei metalli includono l'intaglio che taglia e si sbarazza del metallo in eccesso, la sagomatura che costruisce le sue dimensioni esatte e, infine, la lucidatura per rifinire e levigare l'intero articolo. Grazie alla sua elevata tolleranza e ripetibilità, la lavorazione è utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico e manifatturiero. L'invenzione delle macchine CNC ha reso il lavoro più preciso ed efficiente allo stesso tempo.

Metodi di produzione di parti personalizzate

1. girando. La tornitura è una fase del processo di lavorazione in cui una punta di utensile sul portautensili viene spostata parallelamente all'asse di rotazione del pezzo in lavorazione per rimuovere pezzi di metallo dalla superficie del pezzo in lavorazione rotante al fine di creare parti cilindriche. Questi tipi di parti includono, ma non sono limitati a, parti filettate, alberi, boccole e altri componenti cilindrici. Per forme geometriche più complicate, possono essere utilizzati torni di precisione e centri di tornitura CNC.
2. Fresatura. Viene eseguito da un utensile di fresatura rotante che taglia un pezzo fisso. Il processo serve allo scopo di disegni intricati e forme libere non lineari. Le moderne fresatrici CNC sono macchine multiasse che migliorano funzionalità e precisione.
3. Foratura. La foratura si riferisce alla creazione di fori rotondi in un pezzo in lavorazione con un movimento rotatorio con una punta da trapano. Questa tecnica è prevalente nelle fasi primarie della lavorazione in aree con requisiti di apertura precisi. Il miglioramento della tecnologia degli utensili nel tempo ha migliorato la precisione dei fori trapanati per materiali ad alta resistenza.
4. Rettifica. La rettifica utilizza una mola abrasiva rotante per ottenere finiture lisce e precisione. Questa tecnica è fondamentale nei componenti che richiedono tolleranze fini e una finitura superficiale superiore. La rettifica è più efficace se applicata a materiali fragili e duri come la ceramica e l'acciaio per utensili.
5. Elettroerosione (EDM). L'EDM è l'applicazione di scariche elettriche come metodo di rimozione del materiale, rientra nelle tecniche di lavorazione non convenzionali. L'EDM è un metodo preferito per la produzione di matrici, stampi e qualsiasi altra parte altamente orientata ai dettagli. L'EDM consente la lavorazione di materiali duri e la realizzazione di forme non convenzionali non ottenibili con altri metodi.

I produttori sono in grado di utilizzare questi processi CNC per realizzare parti personalizzate dotate di una precisione senza precedenti, in grado di soddisfare gli elevati standard delle applicazioni industriali.

Vantaggi della precisione nei servizi CNC

La maggiore precisione nei servizi CNC apporta alcuni vantaggi fondamentali che sono diventati una necessità nel mondo della produzione odierno:

1. Aumento della qualità del prodotto – L’elevata precisione porta l’accuratezza a un livello superiore, assicurando che i componenti siano fabbricati secondo specifiche particolari, riducendo così gli errori e migliorando la coerenza complessiva nel processo di produzione.
2. Accessibilità – La lavorazione di precisione abbassa i costi di produzione e riduce i tempi necessari per la spedizione del prodotto riducendo al minimo gli errori e gli sprechi di materiali.
3. Adattamento per strutture complesse – Si noti che la precisione dei macchinari CNC consente la produzione di parti estremamente complesse e dettagliate, garantendo al contempo il rispetto degli standard industriali.
4. Precisione e Affidabilità – La coerenza è garantita tramite lavorazioni meccaniche di precisione, una necessità per i settori aerospaziale e medico, dove prestazioni e sicurezza sono fondamentali.
5. Maggiore resistenza dei componenti – La durata superiore si traduce in lavorazioni meccaniche di alta qualità e questi componenti altamente durevoli aumentano la durata e migliorano le capacità multitasking dei prodotti finali.

Questi risultati dimostrano che la precisione è una delle caratteristiche necessarie dei servizi CNC, senza la quale i produttori non sarebbero in grado di tenere il passo con le mutevoli esigenze delle moderne e sofisticate industrie.

Come funziona la lavorazione CNC nella fabbricazione dei metalli?

Il ruolo del controllo numerico computerizzato nel taglio dei metalli

Tecnologie di lavorazione CNC (Computer Numerical Control) I processi di taglio richiedono un'attenzione speciale in quanto vengono eseguiti con i massimi livelli di automazione. Sistemi sofisticati possono intraprendere istruzioni per operazioni di Instructed Controlled Movement che trasformano automaticamente pezzi di metallo a velocità definite con precisione, per consentire la foratura/alesatura o per utilizzare i bordi dei coltelli ad angoli definiti. Questa procedura garantisce l'accuratezza e la costanza delle prestazioni durante l'operazione manuale degli utensili. Con la tecnologia CNC, i produttori sono in grado di migliorare significativamente la produttività insieme all'accuratezza, conservando al contempo i materiali nella fabbricazione dei metalli, il che la rende una componente critica dell'industria manifatturiera moderna.

Tipi di macchine CNC utilizzate nella lavorazione dei metalli

Diversi modelli di CNC personalizzati richiedono programmi diversi per l'impostazione, il che è specificamente il caso delle applicazioni di lavorazione dei metalli. Tra queste:

1. Fresatrici CNC: Per una fresatrice CNC, le frese per metallo possono essere utilizzate al posto delle frese rotanti per lucidatura come tipo di base di incapacità di base di lavorare una parte. I morsetti tensionati sono montati su motori rotanti esposti con posizionamento verticale. Queste parti possono avere superfici piatte con curve o sporgenze.
2. Torni CNC: I torni CNC si concentrano principalmente su torni a forma cilindrica. La parte montata in rotazione viene inserita in un banco motore tornito fisso. Speciali teste di foratura sono montate sullo statore di un motore stazionario. Tali macchine sono in grado di eseguire diverse procedure, tra cui guida, sollevamento e foratura.
3. Taglierine al plasma CNC: Il plasma cutter è la forma più avanzata di macchina per il taglio dei metalli. Utilizza una torcia al plasma ad alta temperatura per tagliare materiali metallici e conduttivi come acciaio e alluminio. Serve allo scopo di una fabbricazione precisa e veloce di lamiere.
4. Taglierine laser CNC: Le macchine laser tagliano con precisione lamiere con disegni intricati utilizzando raggi laser focalizzati. Queste macchine sono più efficienti dei tagliatori al plasma perché eseguono tagli estremamente precisi, specialmente su lamiere sottili di materiali più delicati.
5. Rettificatrici CNC: le macchine più avanzate utilizzano il metallo mole abrasive per rifinire e rifinire utensili o altri bordi taglienti di superfici metalliche, conferendo loro un aspetto lucido.

Come affermato nell'estratto sopra, ogni tipo di macchina svolge al meglio una specifica funzione, consentendo ai produttori o agli esperti di lavorazione dei metalli di completare senza problemi il loro lavoro, indipendentemente dalla complessità del progetto.

Fasi del processo di tornitura e fresatura CNC

Utilizzando torni e fresatrici CNC, adotto un approccio sistematico per garantire precisione ed efficacia:

1. Progettazione e programmazione: Realizzo o ricevo un progetto CAD personalizzato che poi converto in un programma compatibile con CNC tramite software CAM. Questo definisce i percorsi utensile insieme ai processi necessari per la lavorazione.
2. Preparazione del materiale: Identifico il pezzo corretto di materia prima che utilizzerò e procedo a fissarlo al dispositivo di fissaggio del pezzo CNC, che potrebbe essere una morsa o un mandrino.
3. Configurazione dello strumento: Il passaggio successivo richiede di caricare gli utensili da taglio necessari sulla macchina e di calibrarli, assicurandosi che corrispondano alle specifiche attività di lavorazione CNC.
4. Configurazione della macchina: Regolerò i parametri della macchina in termini di velocità del mandrino, velocità di avanzamento, profondità di taglio e poi li imposterò in base al materiale CNC e alle capacità della macchina.
5. Esecuzione e monitoraggio: Dopo l'impostazione, eseguo il programma e faccio molta attenzione alla sua precisione durante il funzionamento della macchina.
6. Controllo di qualità: Verifico le dimensioni e la qualità della superficie del pezzo in base alle specifiche di progettazione per attestare se soddisfa gli standard richiesti.

L'applicazione di questo metodo strutturato semplifica la produzione di componenti precisi e di alta qualità nei processi di tornitura e fresatura CNC.

Scelta degli utensili appropriati per le operazioni di lavorazione dei metalli

Lavorazione di metalli e materie plastiche: un confronto

Ampliare la portata della propria comprensione diventa sempre più importante perché le differenze nelle proprietà dei materiali e le successive risposte ai processi di taglio rendono la lavorazione sia della plastica che del metallo processi radicalmente diversi. Per quanto riguarda i materiali da costruzione, i metalli sono in genere più densi, più duri e più resistenti al calore rispetto alla maggior parte degli altri materiali, quindi gli utensili per il taglio e il raffreddamento durante il processo di lavorazione devono solitamente essere piuttosto sofisticati. Tuttavia, le materie plastiche sono in genere molto più leggere e morbide da lavorare, ma hanno maggiori probabilità di deformarsi o cambiare fisicamente stato a causa delle alte temperature. Quindi, un taglio a velocità più elevata e una lavorazione più aggressiva non saranno adatti per le materie plastiche. I metalli tendono anche a mantenere una migliore precisione dimensionale sotto stress rispetto alle materie plastiche che sono più sensibili all'umidità e al calore e hanno la tendenza a restringersi o deformarsi. È molto importante notare le differenze sopra descritte nell'identificazione degli utensili, delle impostazioni della macchina e dei processi giusti per tutti i tipi di materiali con cui si potrebbe lavorare.

Valutazione delle tolleranze e della finitura superficiale dei materiali

Il termine "tolleranza", come utilizzato nella maggior parte dei contesti ingegneristici, si riferisce alla variazione ammissibile nelle dimensioni di una parte, garantendone al contempo la funzionalità all'interno dell'applicazione specifica. Considerata l'affidabilità della produzione di tolleranze strette, è sempre più facile ottenerle con i metalli rispetto alle plastiche, grazie alla resilienza e alla prevedibilità del comportamento durante i processi meccanici. I problemi con le plastiche includono caratteristiche dimensionali altamente instabili dovute all'espansione termica combinata con alcune condizioni ambientali.

Il grado in cui le leghe metalliche sono dannose per le superfici operative è parallelo alla profondità di taglio, considerando i confini magri e morbidi della finitura nascosta granulare lavorata plasticamente. La finitura superficiale e le geometrie delle caratteristiche solide possono meritare le trasformazioni soggette al confine di deformazione plastica estesa del pezzo in questione, noto anche come processo di arricchimento. Tali processi o tecniche di arricchimento possono essere costruiti con l'obiettivo della massima correlazione con i parametri impostati per le geometrie superficiali modificate, ovvero diametro o aree più spesse e manicotti di lucidatura, con l'obiettivo di facilitare il raggiungimento della delineazione delle caratteristiche attraverso la deformazione dei confini dei set previsti morbidi rispetto a quelli saldamente impostati. Queste considerazioni meritano un'analisi competente durante la valutazione dell'efficienza operativa di tutti i componenti della formazione modulare. \

Componenti metallici personalizzati e utilizzo di leghe metalliche

La nozione di bordi arrotondati su pezzi di metallo personalizzati aumenta il livello di resistenza ed efficacia operativa. Composto da più componenti metallici, il metallo personalizzato integra in sé la facilità operativa e la praticità mirata, guidate interamente dalle proprietà dei bordi arrotondati. L'integrazione di risposte concrete ai problemi di finitura superficiale di acciaio inossidabile e leghe di alluminio, contenenti caratteristiche di diversa qualità, soddisfa i compiti in tutto lo spettro di funzionamento nel campo aerospaziale, automobilistico e dei principali produttori di strumenti medici. È altrettanto fondamentale esaminare leghe avanzate a un prezzo ragionevole ed economico che confermi e giustifichi teorie di vasta portata e simili. È di fondamentale importanza che qualsiasi pezzo di metallo personalizzato sia garantito per soddisfare le aspettative fondamentali di finalità ottimale, facilità d'uso e durata di servizio.

Sviluppo di vari metodi di lavorazione della lamiera mediante lavorazione meccanica

Il lavoro meccanico di fabbricazione di lamiere

Per quanto riguarda il processo di lavorazione meccanica di fabbricazione di lamiere, devono rimuovere materiali per ottenere componenti con le dimensioni e la consistenza richieste sulla superficie. Le procedure primarie includono taglio, fresatura, foratura e tornitura, ogni modello è correlato alle esigenze del design particolare. Il taglio di forme e contorni, il taglio laser o il taglio a getto d'acqua, consentono la produzione di dettagli con grande precisione. La fresatura e la foratura vengono utilizzate per aggiungere fori o ingrandire superfici, mentre la tornitura è più efficace con parti cilindriche. L'uso della tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) migliora la precisione e l'efficienza, nonché la precisione di questi processi. La selezione degli utensili e la conformità con le caratteristiche del materiale determinano sostanzialmente il risultato.

Famose fresatrici che restaurano e fabbricano componenti in lamiera

Molte fresatrici sono notevolmente accettate per il loro utilizzo nella lavorazione della lamiera grazie alla loro precisione, efficacia e versatilità. Tra le più popolari ci sono:

1. Fresatrici verticali: Queste macchine sono comunemente utilizzate per la fresatura verticale e altri tipi di operazioni. Queste macchine sono preferite per lavori dettagliati per la loro capacità di eseguire dettagli fini su forme e contorni complessi di vari gradi di difficoltà. Tali macchine sono impiegate in lavori che richiedono precisione ed eccellenza nella finitura superficiale.
2. Centri di tornitura CNC: La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) e altre macchine di tipo autopilotato aumentano le prestazioni e la precisione nelle operazioni e nei processi con speciali sistemi di gestione digitale CNC. Queste macchine sono perfette per lavori ripetitivi che richiedono progetti complicati.
3. Fresatrici a torretta: Queste macchine sono note per avere capacità multifunzionali. Sono ideali per eseguire più operazioni sullo stesso pezzo di alluminio, rendendole utili per lavori di lamiera.
4. Fresatrici universali: A differenza delle macchine specializzate, queste macchine multifunzionali possono eseguire sia la fresatura verticale che quella orizzontale, risultando adatte a quasi tutte le applicazioni.

Ogni macchina ha caratteristiche particolari che saranno più vantaggiose per i livelli di complessità, precisione e quantità di produzione prevista del progetto. La scelta dipenderà dalla corrispondenza dei requisiti della lavorazione CNC a 5 assi o di altri particolari del compito con le capacità della macchina.

Come ottenere tolleranze strette nella produzione di lamiere

La precisione è molto importante nella produzione di lamiere. Macchine utensili, materiali e processi devono lavorare insieme per ottenere risultati ottimali. Ecco alcuni dei passaggi:

1. Utilizzo di apparecchiature ad alta precisione: Utilizza altri utensili avanzati progettati per compiti precisi come il taglio, la piegatura o la sagomatura di lamiere. Queste macchine migliorano la qualità e la produttività durante il funzionamento.
2. Selezione del materiale: Ridurre le variazioni di produzione complessive utilizzando materiali meno complessi, rendendo più facile tagliare, deformare o persino saldare. Una buona lamiera ha proprietà uniformi.
3. Controllo di processo: Migliora l'uniformità del processo monitorando parametri semplici come velocità, pressione, temperatura, processi di saldatura e formatura.
4. Garanzia Di Qualità: Verificare periodicamente il rispetto delle tolleranze mediante l'utilizzo di altri strumenti, ad esempio macchine di misura a coordinate per il controllo dimensionale.

Combinando queste strategie, è possibile raggiungere tutte le tolleranze approvate senza compromettere altri parametri qualitativi.

Miglioramento della finitura superficiale e del trattamento termico dei metalli

Metodi di miglioramento per una superficie metallica

1. Lucidatura e lucidatura: Le leghe di rame possono essere lucidate e lucidate per ottenere una superficie liscia e riflettente mediante lucidatura e lucidatura meccanica. Queste tecniche sono le più applicabili per ridurre la ruvidità della superficie e aumentarne l'attrattiva.
2. Galvanotecnica: La resistenza alla corrosione e l'estetica di una superficie possono essere migliorate applicando uno strato sottile elettrodeposto di cromo o nichel.
3. Anodizzazione: L'anodizzazione migliora la resistenza all'usura dei componenti in alluminio creando uno strato di ossido protettivo durevole. Inoltre, l'anodizzazione consente la deposizione di finiture decorative sui componenti in lamiera.
4. Pallinatura: Il processo di pallinatura aumenta la resistenza alla fatica e riduce la possibilità che si formino microfratture sui componenti metallici, inducendo sollecitazioni residue compressive sulla superficie.
5. Passivazione chimica: La passivazione e altri trattamenti chimici aumentano la longevità dei metalli rimuovendo i contaminanti e proteggendo la superficie dall'ossidazione e dalla corrosione.

Applicando questi metodi, i produttori hanno la garanzia di ottenere una migliore qualità della superficie, che non solo è funzionale ma ha anche un aspetto gradevole.

Il processo di riscaldamento delle superfici metalliche esposte in relazione alle procedure che richiedono strutture metalliche

Il trattamento termico del metallo è essenziale in quanto modifica e cambia le proprietà del metallo fisicamente, meccanicamente o entrambe le cose, in modo che possa essere utilizzato in un modo particolare. I processi termici significativi sono:

1. Ricottura: Questo processo ha lo scopo di alleviare lo stress interno, ridurre la durezza e migliorare la duttilità, rendendo il metallo più lavorabile.
2. Tempra e rinvenimento: La tempra aumenta la durezza mediante un rapido raffreddamento, quindi si procede al rinvenimento per ridurre la fragilità, migliorando al contempo la resistenza e la tenacità.
3. Normalizzazione: Questa tecnica viene utilizzata per aumentare la tenacità, recuperare durezza e affinare la struttura granulare dell'acciaio.
4. Indurimento superficiale: Questo è pensato per fornire un nucleo resistente e duttile, indurendo al contempo lo strato superficiale. È ottimo per le parti che devono sopportare superfici di usura severe.

Riduce il rischio di deformazione e usura del metallo, aumentando al contempo le prestazioni e la resistenza.

Processi di lavorazione della finitura superficiale dei metalli migliorati

Si tratta di processi di lavorazione dei metalli il cui obiettivo è ottenere finiture superficiali di altissima precisione e qualità attraverso progetti specifici. Consiglio di valutare la lavorazione CNC per la sua elevata precisione e la garanzia di uniformità su un gran numero di pezzi, oppure l'elettroerosione (EDM) per lavorazioni complesse e dettagliate. Inoltre, la rettifica è perfetta per superfici superfini, mentre la lappatura e la lucidatura possono ulteriormente migliorare la qualità della finitura per componenti particolarmente critici. Questi processi sono fondamentali per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti di tolleranza e qualità superficiale richiesti nei processi industriali.

Domande frequenti (FAQ)

D: Quali sono i principali tipi di processi di lavorazione utilizzati nella lavorazione CNC?

A: I processi di lavorazione CNC rientrano in categorie quali fresatura, tornitura, foratura, rettifica e lavorazione a scarica elettrica (EDM). Questi processi facilitano la produzione di un'ampia gamma di componenti in metallo e plastica con eccezionale precisione ed efficienza.

D: In che cosa la lavorazione CNC differisce dalla lavorazione manuale?

A: La lavorazione CNC utilizza macchinari controllati da computer, mentre la lavorazione manuale viene eseguita da manodopera manuale. La lavorazione CNC offre maggiore accuratezza e ripetibilità nella produzione di parti complesse. È ideale per parti che hanno volumi di produzione elevati e design complessi che sarebbero difficili, se non impossibili, da ottenere tramite lavorazione manuale.

D: Qual è il processo di formatura di elementi in metallo tramite lavorazione CNC?

A: Il processo di sagomatura di elementi metallici mediante lavorazione CNC prevede l'utilizzo di macchine da taglio a controllo numerico che rimuovono materiale da un blocco di metallo. La macchina opera lungo un percorso prestabilito per tagliare i pezzi nella forma desiderata. Questo può includere operazioni di fresatura, tornitura, foratura e rettifica per soddisfare i requisiti del prodotto finale.

D: Qual è la differenza tra la lavorazione dei metalli e la lavorazione delle parti in plastica?

R: Indipendentemente dagli elementi chiave che sono simili, la lavorazione dei metalli differisce dalle parti in plastica per utensili, velocità di taglio e velocità di avanzamento. A causa della loro durezza e resistenza al calore generalmente più elevate, i metalli richiedono in genere utensili da taglio e refrigeranti più robusti. È richiesta particolare attenzione quando si lavora la lavorazione di parti in plastica per evitare la fusione o la deformazione.

D: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di servizi di lavorazione CNC per la produzione?

R: I servizi di lavorazione CNC sono vantaggiosi per un fornitore di servizi di macchine CNC per la loro accuratezza, ripetibilità e capacità di produrre una forma complessa. Sono più rapidi per gli ordini all'ingrosso e funzionano con una varietà di materiali. Inoltre, durante l'intero processo di lavorazione CNC, c'è una garanzia di coerenza, con conseguenti parti di alta qualità che soddisfano le tolleranze impostate senza interruzioni.

D: In cosa consiste il processo di rettifica della lavorazione CNC?

A: Il processo di rettifica nella lavorazione CNC prevede la rimozione di materiale dal pezzo mediante mole abrasive. Viene spesso utilizzato per eseguire finiture che richiedono superfici o dimensioni estremamente lisce ed è spesso necessario durante le fasi finali della produzione. Comprende la rettifica CNC delle superfici interne ed esterne di materiali temprati ed è particolarmente efficace quando è necessario ottenere tolleranze molto strette.

D: Quando si utilizza l'EDM o elettroerosione a tuffo e di cosa si tratta?

R: L'EDM è un processo in cui vengono utilizzate scariche elettriche per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione. L'EDM è eccezionalmente utile per la lavorazione di materiali duri o conduttivi, nonché per la creazione di forme altrimenti troppo complesse da ottenere tramite taglio. L'EDM è anche nota per le sue applicazioni nella produzione di stampi e matrici, nonché per la realizzazione di parti di precisione nel campo della produzione.

D: In che modo le moderne macchine CNC eseguono la foratura dei pezzi?

R: Le moderne macchine CNC sono in grado di eseguire forature e processi ancora più complessi con incredibile precisione. La caratteristica di progettazione viene eseguita in una pressa per trapano dotata di utensili da taglio esclusivi a rotazione ad alta velocità. La foratura CNC funziona con elevata adattabilità, consentendo alle macchine CNC di produrre fori personalizzati, forare a una profondità particolare e persino eseguire funzioni secondarie come maschiatura, alesatura e foratura. Il processo di lavoro è in gran parte automatico, il che aumenta la precisione delle parti di lavorazione.

D: Come si confrontano i pezzi lavorati tramite CNC con quelli stampati in 3D?

R: Le parti realizzate tramite lavorazione CNC e stampa 3D hanno diversi vantaggi. Mentre le stampe 3D sono utili per geometrie più complesse e prototipazione con costi inferiori, la lavorazione CNC è più adatta per produzioni di massa e mantiene elevata precisione e finitura superficiale. Le parti metalliche prodotte con CNC sono di gran lunga superiori in termini di precisione, finitura superficiale e proprietà dei materiali rispetto alla controparte 3D.

D: Come posso contattarvi per avere maggiori informazioni sui vostri servizi di lavorazione CNC?

R: La soddisfazione del cliente è la nostra massima priorità, motivo per cui ti invitiamo a contattarci per qualsiasi esigenza di lavorazione delle matrici. Per ulteriori informazioni sui nostri competitivi servizi di lavorazione CNC insieme alla possibilità di ottenere un preventivo, visita il sito della nostra azienda o contattaci telefonicamente o via e-mail. Il nostro staff professionale è desideroso di aiutarti con qualsiasi domanda tu possa avere in merito ai nostri servizi, materiali e tariffe.

Fonti di riferimento

1. Riparazione dei difetti superficiali di parti metalliche mediante lavorazione di scanalature e riempimento a filo + arco.

• Autori: Yongzhe Li, Qinglin Han, I. Horváth, G. Zhang
• Rivista: Rivista di tecnologia per la lavorazione dei materiali
• Data di pubblicazione: Dicembre 1, 2019
• Token di citazione: (Li et al., 2019, pag. 116268)
• Sommario:
  • La novità di questo articolo è l'uso della lavorazione di scanalature con riempimento tramite filo e arco per riparare difetti superficiali in parti metalliche. Gli autori descrivono come sono stati riconosciuti i difetti e come sono state eseguite le riparazioni. La qualità superficiale e le proprietà meccaniche delle parti riparate realizzate con il metodo proposto sono risultate di gran lunga superiori rispetto ai metodi convenzionali. Lo studio mostra come le pratiche efficaci di combinazione di varie tecniche di lavorazione in una sembrano produrre risultati migliori nelle riparazioni.

2. Studio sul miglioramento della rugosità superficiale e delle tensioni residue indotte nelle parti metalliche prodotte mediante fabbricazione additiva tramite lavorazione a flusso abrasivo

• Autori: P. Can, Youzhi Fu, Haibo Wei, Shicong Li, Xuanping Wang, Hang Gao
• Rivista: Procedura CIRP
• Data di pubblicazione: 2018
• Token di citazione: (Can et al., 2018, pagg. 386–389)
• Sommario:
  • Questo articolo esamina l'implementazione di processi di lavorazione a flusso abrasivo (AFM) nel miglioramento della rugosità superficiale e nella riduzione dello stress residuo su componenti polimerici realizzati in modo additivo. Gli autori hanno intrapreso varie prove volte a ottimizzare i parametri AFM in relazione alla qualità superficiale. I risultati rivelano che l'applicazione di AFM determina una finitura superficiale migliorata e riduce lo stress residuo, evidenziandone l'idoneità come post-processo per componenti realizzati in modo additivo.

3. Influenza di un processo di deposizione laser a circuito chiuso di filo metallico di Al 5356 sulla qualità dei pezzi fabbricati prima e dopo la successiva lavorazione.

• Autori: D. Becker, S. Boley, Rocco Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, V. Onuseit, M. Hossfeld, T. Graf
• Rivista: Ingegneria di produzione
• Data di pubblicazione: 1 marzo 2021
• Token di citazione: (Becker et al., 2021, pagg. 489–507)
• Sommario:
  • Questa analisi valuta l'effetto di un processo di deposizione laser di filo metallico controllato a circuito chiuso sulla qualità delle parti realizzate in lega di alluminio S Al 5356. Lo studio valuta la qualità delle parti prima e dopo la lavorazione e le misurazioni effettuate dopo mostrano vantaggi significativi dovuti alla deposizione laser. I risultati indicano che la combinazione di deposizione laser e lavorazione tradizionale migliora la qualità delle parti.

4. Analisi del processo di lavorazione di componenti in Inconel 718 realizzati mediante deposizione laser di metallo

• Autori: T. Ostra, U. Alonso, F. Veiga, Mikel Ortiz, P. Ramiro, A. Alberdi
• Rivista: Materiali Necessari
• Data di pubblicazione: Luglio 1, 2019
• Token di citazione: (Ostra e altri, 2019)
• Sommario:
  • Questo documento illustra un'indagine sulle operazioni di taglio di parti in Inconel 718 realizzate tramite deposizione laser di metallo (LMD) e quelle realizzate con materiali forgiati normalmente. Gli autori studiano una gamma di attività di lavorazione, come forma e dimensione del truciolo e forze di taglio, al fine di valutare l'influenza della LMD sulle prestazioni di lavorazione. Ci sono informazioni che suggeriscono che le parti LMD hanno caratteristiche distinte che richiedono strategie particolari su misura per le loro prestazioni.

5. Post-elaborazione di componenti metallici realizzati con tecniche di produzione additiva

• Autore: Wayne appeso
• Rivista: Giornale di ingegneria e prestazioni dei materiali
• Data di pubblicazione: 15 Giugno 2020
• Token di citazione: (Appeso, 2020, pagg. 6439–6460)
• Sommario:
  • Questo articolo valuta diverse strategie di post-elaborazione utilizzate su componenti metallici realizzati in modo additivo rispetto alla loro influenza sulle qualità meccaniche e superficiali della parte. L'autore analizza alcuni dei problemi correlati alla post-elaborazione e descrive l'efficacia di diversi approcci, come il trattamento termico, la lavorazione e altre operazioni di finitura superficiale. La revisione dimostra che affinché i componenti realizzati in modo additivo funzionino in modo ottimale, la post-elaborazione è di fondamentale importanza.

6. Lavorazione meccanica

7. Metallo