6061 vs 6063 : dévoilement des différences dans les applications d'extrusion d'aluminium

Du bâtiment à l'industrie automobile et aérospatiale, les profilés en aluminium sont essentiels. Parmi les nombreux alliages d'aluminium disponibles, les 6061 et 6063 sont les plus courants. Chacun possède des caractéristiques uniques et répond à des besoins spécifiques. Comprendre ces différences est crucial pour choisir le matériau le plus adapté à votre projet. Cet article propose une analyse détaillée des différences entre les alliages 6061 et 6063, notamment en ce qui concerne leur composition, leurs propriétés mécaniques et leurs applications respectives. Ingénieurs, fabricants et personnes simplement intéressées par le choix des matériaux trouveront ici des informations essentielles qui leur permettront de faire un choix éclairé.

Qu'est-ce que l'aluminium 6061 ?

L'aluminium 6061 est un alliage d'aluminium largement utilisé qui possède de très bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'une résistance à la corrosion. Il est composé d'aluminium, de magnésium et de silicium, ce qui le rend relativement solide, résistant et léger. Cet alliage est adaptable et polyvalent en raison de sa capacité de traitement thermique, ce qui permet son utilisation dans les pièces et composants structurels, les pièces automobiles, les châssis aérospatiaux, les matériaux de construction, entre autres. Il est également populaire dans de nombreuses industries en raison de sa bonne usinabilité et de sa soudabilité.

Comprendre les propriétés de l'aluminium 6061

L'alliage de robustesse et de légèreté fait de l'aluminium 6061 un matériau idéal pour les applications exigeant une efficacité durable et un poids minimal. Sa résistance à la corrosion, notamment face à l'humidité et aux intempéries, garantit sa longévité. Son traitement thermique souple lui confère des propriétés mécaniques exceptionnelles, telles qu'une dureté et une résistance à la traction accrues. L'aluminium 6061 présente une excellente soudabilité et une bonne usinabilité , assurant précision et flexibilité dans les procédés de fabrication. L'ensemble de ces qualités explique sa large utilisation dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction.

Applications de l'aluminium 6061 dans les extrusions

Les extrusions d'aluminium 6061 sont utilisées dans de nombreuses industries en raison de leurs propriétés solides combinées à une résistance à la corrosion, ainsi que de leur polyvalence. Voici une liste complète des industries dans lesquelles les extrusions d'aluminium 6061 sont particulièrement utiles :

Composants aérospatiaux

• Utilisé dans les pièces structurelles des avions comme les ailes, les fuselages et les trains d'atterrissage.
• Il offre des performances légères et très résistantes, ce qui est essentiel pour l'ingénierie aérospatiale.
• Ce phénomène est courant dans les structures satellites de la haute atmosphère en raison de la durabilité du matériau dans des environnements extrêmes.

Automobile et transport

• Nécessaire à la fabrication de châssis, de cadres et de panneaux de carrosserie de véhicules.
• Ajout associé à une réduction du poids du véhicule ; améliore le rendement énergétique et les performances.
• Couramment utilisé dans la construction de wagons afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la longévité.

Applications architecturales et de construction

• Il sert de cadre aux ponts, aux systèmes de toiture et aux murs-rideaux.
• Souvent utilisé dans les fenêtres et les portes en raison de sa grande usinabilité et de sa finition anodisée.
• Idéal pour les supports structurels légers qui répondent aux besoins architecturaux de la nouvelle ère.

Industrie maritime

• Nécessaire à la construction de navires et à la fabrication d'accastillage marin, ainsi qu'à la construction de quais.
• Offre la meilleure résistance à la corrosion à l’eau salée par rapport aux autres matériaux.
• Aide à la fabrication de structures légères mais solides pour les bateaux.

Électricité et énergie

• Appliqué dans les dissipateurs de chaleur pour composants électriques pour sa bonne conductivité thermique.
• Utilisé dans la construction de cadres de panneaux solaires et pour les systèmes d'énergie renouvelable.
• Utilisé dans les structures où un faible rapport puissance/poids est requis.

Machinerie industrielle

• Couramment utilisé dans les gabarits et les montages, la précision les pièces usinées sont des outils industriels machinerie.
• Les équipements industriels garantissent durabilité et fiabilité dans les zones à forte contrainte.
• Les industriels offrent des performances rentables pour les composants robustes.

Biens de consommation

• Les équipements de loisirs, les équipements photographiques et la production de cadres de vélo sont des produits courants pour les consommateurs.
• Propriétés de légèreté exceptionnelles combiné à une résistance remarquable le rend durable.
• Donne des finitions esthétiques anodisées aux produits de consommation.

En termes de technologie et d'efficacité de fabrication, les extrusions d'aluminium 6061 sont d'une utilisation variée. C'est leur flexibilité qui les rend indispensables dans de nombreux domaines différents.

Composition de l'alliage d'aluminium 6061

L'alliage d'aluminium 6061 est constitué d'aluminium à son cœur, le magnésium et le silicium étant les éléments essentiels de l'alliage. La composition typique est la suivante :

• Aluminium (Al): 95.85% à 98.56%
• Magnésium (Mg): 0.8% à 1.2%
• Silicium (Si): 0.4% à 0.8%
• Fer (Fe): 0.7% maximum
• Cuivre (Cu) : 0.15% à 0.40%
• Chrome (Cr): 0.04% à 0.35%
• Zinc (Zn) : 0.25% maximum
• Titane (Ti) : 0.15% maximum

Cette combinaison offre une résistance mécanique et une protection contre la corrosion optimales, la rendant ainsi utile pour de nombreux secteurs industriels. Le magnésium et le silicium sont des constituants majeurs qui contribuent à renforcer les composants en alliage de cuivre et de chrome durcis par précipitation . Bien que l'alliage contienne du fer et d'autres éléments à l'état de traces, leur concentration est rigoureusement contrôlée afin de garantir des propriétés constantes. Sa composition chimique le rend parfaitement adapté aux industries aérospatiale, automobile et des structures, où la fiabilité et la performance des composants sont primordiales.

Découverte de l'alliage d'aluminium 6063

Principales caractéristiques de l'aluminium 6063

• Excellente résistance à la corrosion : L'aluminium 6063 présente une résistance extraordinaire à la corrosion dans différents environnements. Il est particulièrement efficace dans les environnements atmosphériques et marins, ce qui minimise les efforts et les coûts de maintenance au fil du temps.
• Bonne soudabilité : L'alliage peut être soudé facilement par des méthodes de soudage ordinaires telles que le soudage TIG ou MIG. Sa composition permet d'obtenir des soudures propres et robustes ainsi qu'une dégradation minimale du matériau.
• Haute extrudabilité : Le 6063 est bien connu pour sa très bonne extrudabilité, ce qui est très important pour la fabrication de profils et de formes complexes, utilisés à des fins architecturales et structurelles.
• Force modérée : L'alliage présente des performances mécaniques raisonnables tout en maintenant la formabilité avec une résistance à la traction ultime de 35,000 240 psi (31,000 MPa) et une limite d'élasticité de 214 6 psi (XNUMX MPa) dans l'état TXNUMX.
• Excellente finition de surface : L'alliage 6063 est facilement anodisé, ce qui donne des finitions de surface attrayantes et durables, idéales pour la décoration et la protection, ce qui rend l'alliage idéal pour les processus d'anodisation.
• Bonne conductivité thermique : Avec une conductivité thermique d'environ 201 W/m·K, l'aluminium 6063 est très efficace pour dissiper la chaleur et est donc souhaitable dans les échangeurs de chaleur, les radiateurs et les composants de refroidissement.
• Poids léger: Le 6063 est un alliage d'aluminium et présente donc une densité d'environ 2.7 g/cm³, ce qui permet de réaliser des économies de poids dans les applications où la masse est une préoccupation majeure.
• Recyclabilité: Le 6063 peut être entièrement recyclé, soutenant ainsi les efforts de fabrication écologique et de gestion du cycle de vie dans plusieurs industries.

Ces propriétés combinées soulignent la polyvalence et l’utilité de l’aluminium 6063 dans divers secteurs industriels et commerciaux.

Avantages de l'utilisation du 6063 dans les extrusions

• Résistance exceptionnelle à la corrosion : L'aluminium 6063 présente une résistance remarquable à la corrosion, en particulier dans les zones exposées à la présence d'eau et d'air. La capacité de résistance à la corrosion d'un 6063 est due à une couche d'oxyde naturelle qui se forme à la surface d'un matériau, empêchant toute oxydation supplémentaire. Par exemple, il est couramment utilisé dans la construction de structures extérieures et d'installations marines qui sont fréquemment humidifiées.
• Bonne conductivité thermique : Pour les composants de dissipation de chaleur tels que les dissipateurs thermiques et les systèmes de refroidissement, le 6063 est idéal en raison de sa conductivité thermique d'environ 201-218 W/m·K. Cet avantage est également apprécié par les entreprises du secteur de l'électronique et de l'automobile.
• Finition de surface supérieure : Cet alliage est connu pour s'anodiser exceptionnellement bien, un processus qui augmente la résistance à l'usure et à la corrosion tout en améliorant l'apparence. Les extrusions anodisées 6063 sont principalement utilisées dans les applications architecturales telles que les cadres de fenêtres, les murs-rideaux et les pièces de garniture décorative extérieure en raison de leur nature esthétique attrayante.
• Haute résistance aux contraintes de traction : L'alliage 6063 avec traitement thermique (T5 ou T6) atteint une résistance à la traction de 35,000 6 psi (TXNUMX), ce qui garantit la durabilité et l'intégrité structurelle. Dans la construction et le développement des infrastructures, cela est particulièrement utile pour les pièces porteuses.
• Facilité d'utilisation dans des conceptions sophistiquées : L'alliage peut être extrudé dans des formes complexes, qui peuvent être fabriquées de manière uniforme et précise, améliorant ainsi l'efficacité du matériau et la conception. Cette polyvalence favorise diverses utilisations dans l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication industrielle et d'autres secteurs.

Ces attributs renforcent la prédominance de l'alliage d'aluminium 6063 dans les extrusions. Il offre une combinaison de fonctionnalité, de respect de l'environnement et d'économie essentielle pour relever les défis contemporains de l'ingénierie et de la conception architecturale.

Où l'aluminium 6063 est-il utilisé ?

L'aluminium 6063 est utilisé dans les industries qui ont besoin d'une bonne résistance à la corrosion, de caractéristiques mécaniques bien développées et d'une finition de surface agréable. Par exemple, dans les constructions architecturales, ses caractéristiques esthétiques et désirables le rendent adapté à une utilisation dans les encadrements de fenêtres et de portes, ainsi que dans les murs-rideaux. En outre, on le trouve également dans les pièces de transport, ainsi que dans les échangeurs de chaleur et les raccords de tuyauterie où la légèreté et la résistance sont des facteurs prédominants. Cela le rend très utile dans la construction résidentielle et industrielle.

6063 et 6061 : quelle est leur différence dans l'extrusion d'aluminium ?

Comparaison des propriétés mécaniques

Les alliages 6063 et 6061 diffèrent principalement par leur résistance, leur résistance à la corrosion et leur facilité d'usinage.

• Force: Le 6063 présente des résistances à la traction et à la limite d'élasticité inférieures à celles du 6061, ce qui est meilleur pour les applications structurelles où la capacité de charge est vitale.
• Résistance à la corrosion: Les deux alliages sont raisonnablement résistants à la corrosion, mais le 6063 est plus favorable dans les cas où la qualité de surface et la résistance aux intempéries sont importantes, comme dans les applications architecturales.
• Usinabilité En raison de sa composition, le 6061 est plus favorable à l'usinage et au soudage, il est donc plus utile dans les travaux précis et complexes.

Le choix de l'alliage le plus approprié dépend de l'application spécifique en question, en équilibrant la résistance et l'apparence par rapport à l'usinabilité et à la résistance à la corrosion.

Résistance à la corrosion : aluminium 6063 contre 6061

Lors de l'étude de la résistance à la corrosion de l'aluminium 6063 par rapport à l'aluminium 6061, leurs compositions et leurs applications doivent être prises en compte. Les deux alliages appartiennent à la série 6xxx, connue pour résister à la corrosion en raison de la présence de magnésium et de silicium. Cependant, dans certains environnements tels que les intempéries et l'exposition à la finition de surface, le 6063 est censé avoir des propriétés de résistance à la corrosion supérieures au 6061.

En raison de sa résistance accrue à l'oxydation de surface par rapport à l'aluminium 6061, l'aluminium 6063 est plus souvent utilisé pour des applications architecturales telles que les façades extérieures, les cadres de fenêtres et toute autre structure fréquemment exposée à l'humidité et aux différents changements climatiques. Des études indiquent que l'aluminium 6063 présente une qualité de surface qui permet la formation d'une couche d'oxyde protectrice naturelle qui augmente sa durabilité dans de telles conditions.

En revanche, malgré sa bonne résistance à la corrosion, l'aluminium 6061 est légèrement plus sensible à la corrosion par piqûres en milieu chloruré, notamment dans les zones côtières et les environnements exposés à l'eau salée. Cependant, sa grande polyvalence et sa résistance à la traction élevée lui confèrent une utilisation plus répandue pour les structures des industries aérospatiale, automobile et navale, qui exigent à la fois robustesse et résistance modérée à la corrosion. L'anodisation et d'autres traitements peuvent renforcer la protection contre la corrosion de ces alliages, mais ces traitements ne sont véritablement bénéfiques pour l'aluminium 6061 que lorsque son aspect esthétique est secondaire.

La détermination du comportement à la corrosion de ces alliages dans certaines conditions est essentielle pour le choix correct des matériaux, en tenant compte de la durée de vie prévue, de la résistance et de l'état de surface.

Évaluation de la soudabilité et de l'usinabilité

En termes de soudabilité, l'alliage d'aluminium 6061 a tendance à être mieux classé en raison de joints de soudure plus solides avec un chauffage post-soudage approprié par rapport au 7075. Les soudures formées dans le 7075 ont tendance à avoir une résistance inférieure, ce qui le rend peu adapté aux structures soudées qui sont critiques.

En ce qui concerne l'usinabilité, les alliages 6061 et 7075 présentent tous deux des caractéristiques exceptionnelles. Pour l'usinage général, l'aluminium 6061 est l'alliage de choix car il est plus facile à couper tout en provoquant moins d'usure des outils. L'aluminium 7075, en revanche, est plus précis pour l'usinage, mais sa résistance et sa dureté supérieures peuvent entraîner une dégradation plus rapide des outils, ce qui nécessite l'utilisation d'outils de coupe plus avancés. Une sélection appropriée des paramètres et des outils augmente l'usinabilité pour des applications spécifiques.

Choisir le bon alliage d'aluminium pour votre application d'extrusion

Facteurs à prendre en compte dans les extrusions d'aluminium

Lors de la sélection d'un alliage d'aluminium pour les applications d'extrusion, les composants importants suivants doivent être pris en compte :

Exigences de force

• Déterminez s'il existe une valeur de charge minimale pour l'application. Les options avancées telles que le 7075 et son équivalent supérieur 7075-T651 sont plus résistantes, mais peuvent être excessives dans les applications non structurelles, où le 6061 ferait tout aussi bien l'affaire.

Résistance à la corrosion

• Si les extrusions doivent être utilisées dans des conditions climatiques difficiles ou humides, un alliage avec une résistance à la corrosion améliorée, comme le 6061, doit être privilégié.

Usinabilité

• Déterminer la possibilité d'autres opérations en plus de l'extrusion. Les alliages comme le 6061, plus faciles à usiner, entraînent moins d'usure des outils et facilitent l'usinage.

Rapport poids/performance

• Déterminer le degré de légèreté par rapport aux performances. L'alliage considéré doit répondre à la fois aux exigences fonctionnelles et économiques.

Efficacité des coûts

• Comparez les coûts de différents alliages et examinez leur sélection par rapport aux attentes prédéterminées en matière de coût et de performance.

La prise en compte de tous les facteurs ci-dessus garantira que des performances optimales seront clairement obtenues à partir de l'alliage choisi pour des applications d'extrusion spécifiques.

6061 ou 6063 : quel alliage est adapté à vos besoins ?

Le choix entre 6061 et 6063 est circonstanciel et dépend notamment de l'application concernée :

• 6061 est le matériau idéal pour les projets nécessitant une résistance, une durabilité et une polyvalence élevées. Il présente une bonne capacité de support structurel, résiste à la corrosion et est usinable. Il est fréquemment utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie.
• 6063 L'alliage est particulièrement adapté aux projets où l'esthétique, la douceur de la surface et la qualité de l'extrusion sont d'une importance capitale. Cet alliage est fréquemment utilisé dans les fenêtres et autres éléments et garnitures architecturaux en raison de leur bon degré de résistance à la corrosion.

Le 6061 est la meilleure option lorsque des performances structurelles supérieures sont nécessaires, mais le 6063 est le meilleur choix pour les conceptions axées sur l'attrait visuel et la précision de l'extrusion.

Conseil auprès des fournisseurs d'aluminium

Il est essentiel de collaborer avec des fournisseurs d'aluminium réputés pour garantir que le matériau corresponde aux exigences de l'application et pour choisir l'alliage d'aluminium idéal pour un projet. Ces fournisseurs fournissent des informations cruciales concernant les propriétés mécaniques des alliages , les nuances disponibles et les options de transformation. Par exemple, ils peuvent vous conseiller sur l'adéquation de la résistance à la traction de l'aluminium 6061 (environ 45 000 psi) à vos besoins structurels, ou sur l'utilisation optimale de l'aluminium 6063 (environ 27 000 psi) pour une extrusion plus performante.

De plus, les fournisseurs d'aluminium peuvent fournir des données sur l'état de surface, la résistance à la corrosion et les propriétés thermiques, des caractéristiques essentielles pour les applications opérationnelles ou environnementales difficiles. En partageant des informations cruciales pour optimiser les flux de production, ils aident à trouver des pièces et des composants en aluminium correspondant au budget, et peuvent ainsi révéler des gains d'efficacité en matière de fabrication, comme les possibilités d'extrusion ou les besoins d'usinage.

Si ces informations sont utilisées dès le début du développement du projet, les fournisseurs permettent des personnalisations telles que la taille des potions et la trempe des alliages pour répondre à des tolérances spécifiques. Les fournisseurs fiables disposent généralement des documentations et certifications correspondantes, ce qui constitue une garantie de qualité et de conformité avec l'industrie, tout en contribuant à éviter les inadéquations de matériaux et à rendre l'ensemble du projet plus efficace.

Comment l’aluminium extrudé est-il couramment utilisé ?

Applications d'extrusion populaires des 6061 et 6063

Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 sont particulièrement appréciés pour l'extrusion en raison de leur rapport résistance/poids, de leur résistance à la corrosion et de leur polyvalence. Les composants qui nécessitent une grande résistance mécanique, comme les poutres, les systèmes d'encadrement et les pièces d'avion, peuvent être fabriqués à l'aide du 6061. Le 6063, qui présente une meilleure finition de surface et des capacités d'anodisation, est plus adapté aux applications architecturales telles que les cadres de fenêtres et de portes et autres utilisations de garnitures décoratives. Les deux alliages ont de solides propriétés mécaniques qui, combinées à leur facilité de fabrication, les rendent largement utilisés dans les secteurs de la construction et du transport.

Les utilisations architecturales de l'aluminium 6063

L'aluminium 6063 est tout simplement impressionnant dans son utilisation dans l'architecture et la construction, compte tenu de ses propriétés mécaniques, de son application esthétique et de sa facilité de traitement. C'est l'un des métaux que la construction et le design modernes préfèrent en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa finition de surface exceptionnelle. L'une des principales utilisations comprend la fabrication de cadres de fenêtres et de portes, car il offre une précision ainsi qu'une rétention de forme complexe, ce qui garantit l'étanchéité à l'air et la durabilité, quelle que soit l'évolution des conditions météorologiques.

L'aluminium 6063 est désormais largement utilisé dans la fabrication de systèmes de murs-rideaux, qui sont des murs légers non structurels utilisés dans les gratte-ciels à haute altitude. La résistance de cet alliage est complétée par sa compatibilité avec l'anodisation pour des finitions personnalisées telles que des revêtements mats, brossés ou colorés qui ajoutent à l'attrait visuel d'une structure.

Outre son design esthétique, sa configuration permet une conductivité thermique qui facilite la dissipation de l'énergie thermique, ce qui le rend utile pour les conceptions écoénergétiques. Les informations révèlent que son rapport résistance/poids exceptionnel, ainsi que sa grande recyclabilité, facilitent la construction durable en réduisant le coût des matériaux et l'impact environnemental. Avec tous ses avantages associés à son adaptabilité, il n'est pas étonnant qu'il soit le matériau le plus recherché dans le monde de l'architecture.

L'aluminium 6061 dans l'industrie aérospatiale

L'aluminium 6061 domine l'industrie aérospatiale grâce à son rapport résistance/poids remarquable, sa résistance à la corrosion et sa facilité d'usinage. Cet alliage est couramment utilisé dans les composants structurels des avions tels que les cadres, les ailes et les fuselages, qui doivent être solides et durables. Sa grande résistance et sa capacité à supporter des températures variables le rendent applicable aux avions commerciaux et militaires. De plus, sa soudabilité exceptionnelle et son adéquation à diverses autres techniques de fabrication rendent cet alliage polyvalent, garantissant le respect des exigences de performance strictes tout en garantissant des cycles de production rapides.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelles sont les principales différences entre les alliages d’aluminium 6061 et 6063 ?

R : Les différences entre les alliages d'aluminium 6061 et 6063 résultent de leurs constituants et des caractéristiques des alliages. Le 6061 est principalement associé au magnésium et au silicium, ce qui lui confère une résistance plus élevée et une meilleure usinabilité. Pour cette raison, il est généralement utilisé dans les travaux de structure. En revanche, le 6063 est bien connu pour sa superbe extrudabilité et sa bonne finition esthétique. Il est principalement utilisé dans l'architecture et dans les extrusions d'aluminium personnalisées où l'aspect visuel des produits est essentiel.

Q : Quel alliage est le meilleur pour les extrusions d’aluminium personnalisées ?

R : Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 peuvent tous deux être utilisés dans des extrusions d'aluminium personnalisées, mais dans ce cas, le 6063 est généralement préférable. Le 6063 produit de meilleures extrusions, ce qui permet d'obtenir des conceptions plus complexes avec des finitions de surface plus fines. C'est l'alliage le plus utilisé de tous les alliages pour les extrusions architecturales, les cadres d'enseignes et d'autres applications où la beauté est plus importante. Cependant, le 6061 est meilleur lorsqu'une plus grande résistance est nécessaire pour les extrusions personnalisées.

Q : Comment la résistance du 6061 se compare-t-elle à celle des autres alliages d’aluminium ?

R : En ce qui concerne les alliages d'aluminium, le 6061 est connu pour être moyennement résistant par rapport à d'autres alliages. Il présente une combinaison raisonnablement bonne de résistance, de résistance à la corrosion et de facilité d'usinage. Les alliages 6061 sont plus puissants que le 6063 et plusieurs autres alliages de la série 6000, mais ne sont pas aussi puissants que certains alliages de la série 7000. Cette résistance, ainsi qu'une maniabilité favorable, en ont fait un matériau de choix pour les applications structurelles, marines et automobiles.

Q : Quelles sont les applications les plus courantes des extrusions d’aluminium 6063 ?

R : La principale raison pour laquelle les extrusions d'aluminium 6063 sont facilement adoptées pour de nombreuses applications est leur impressionnante extrudabilité combinée à une finition de surface attrayante. Quelques-unes de ces applications sont : 1. Encadrement pour l'architecture (fenêtres, portes, murs-rideaux) 2. Cadres d'enseignes et vitrines 3. Quincaillerie pour l'éclairage 4. Mobilier 5. Construction de rails et de clôtures 6. Boîtier pour appareils électriques 7. Ailettes de refroidissement Il est largement accepté dans ces applications en raison de sa bonne finition de surface, de sa facilité de corrosion et de sa capacité à être extrudé en formes détaillées.

Q : Quelle est la différence dans le soudage des extrusions d'aluminium entre 6061 et 6063 ?

R : Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 sont réputés pour leur bonne soudabilité, mais le 6061 est généralement considéré comme meilleur pour les opérations de soudage. Le 6061 a une meilleure résistance après avoir été soudé et ne se fissure pas autant pendant l'opération de soudage. Néanmoins, le 6063 est soudable et est souvent utilisé dans les cas où le soudage est nécessaire. Le choix de l'alliage à utiliser pour les extrusions d'aluminium soudées peut toutefois dépendre d'autres facteurs relatifs à l'application, comme les exigences de résistance ainsi que la finition après le soudage.

Q : Quel alliage pour les extrusions d’aluminium est le plus largement accessible sur le marché ?

A: Pour les profilés en aluminium, l'alliage 6063 est le plus courant sur le marché. C'est l'alliage d'aluminium le plus utilisé pour l'extrusion grâce à son excellente extrudabilité et sa polyvalence. L'alliage 6063, également disponible et couramment utilisé, est le deuxième alliage d'aluminium le plus utilisé pour l'extrusion. Du fait de son utilisation répandue dans l'architecture et l'ornementation, l'alliage 6063 est disponible en plus grande quantité sous forme extrudée.

Q : Les alliages d’aluminium 6061 et 6063 sont-ils soudables et brasables ?

R : Oui, les alliages d'aluminium 6063 et 6061 peuvent être soudés et brasés. Ces alliages sont souvent utilisés dans les fabrications sur mesure en raison de leur combinaison attrayante de propriétés mécaniques et de capacité à être soudés. Leur soudabilité augmente leur utilisation dans les extrusions d'aluminium personnalisées ainsi que dans d'autres applications nécessitant certaines propriétés de résistance.

Sources de référence

1. Examen de l'effet de la vitesse de refroidissement après extrusion sur la formabilité des profils automobiles 6061. 

• Auteurs: A. Vazdirvanidis et al.
• Publié le: 15 mars
• Journal: Sciences appliquées
• Principales constatations: 
• L'étude vise à analyser les effets de diverses méthodes de refroidissement (trempe à l'eau, refroidissement par air et refroidissement par étapes) après extrusion sur les propriétés mécaniques et la microstructure des profilés en alliage d'aluminium 6061.
• Il a été observé qu'un refroidissement rapide améliore la formabilité en raison des différences accrues de microstructure dues à des performances mécaniques variables.
• Les résultats de cette étude démontrent que les méthodes de refroidissement devraient faire l’objet d’une plus grande attention afin d’optimiser le processus de production des pièces automobiles.
• Méthodologie: 
• Les auteurs ont effectué des examens de microstructure après vieillissement artificiel et ont effectué des tests mécaniques (essais de flexion et de traction en trois points) pour évaluer les différences de formabilité entre les méthodes de refroidissement.
• Les techniques d'analyse étaient la fractographie électronique et l'analyse de la désorientation des joints de grains. (Vazdirvanidis et al., 2023).

2. Comparaison et effet de l'homogénéisation sur les billettes d'aluminium AA 6063. 

• Auteurs: Bladimiro Hernan Navas Olmedo. H. Moscoso
• Publié le: 11 février 2018
• Principales constatations: 
• Cet article analyse les effets de l’homogénéisation sur les billettes d’aluminium AA 6063 obtenues par coulée continue horizontale et coulée semi-continue verticale.
• L’étude souligne la nécessité de prêter attention à une homogénéisation appropriée afin d’obtenir une composition chimique uniforme et des propriétés mécaniques essentielles à l’extrusion.
• Méthodologie:
• L'impact de l'homogénéisation sur la dureté et la qualité globale a été évalué par des techniques métallographiques et a été accompagné de la quantification des éléments d'alliage par des techniques spectrométriques. (Olmedo et Moscoso, 2018, p. 322-331).

3. Caractérisation du raffinement microstructural et du profil de dureté résultant du traitement par friction-malaxage des extrusions d'alliage d'aluminium 6061-T6

• Créé par:  N. Netto et al.
• Publié le: 19 juillet 2018
• Journal: Les métaux
• Principales constatations:
• Le numéro a entrepris l'étude des changements dans la microstructure et les profils de dureté des extrusions d'alliage d'aluminium 6061-T6 soumises à un traitement par friction-malaxage.
• Cela a conduit à un raffinement remarquable de la microstructure, conduisant à son tour à une dureté améliorée et à d’autres propriétés mécaniques.
• Méthodologie:
• Netto a effectué des tests de microdureté et une analyse microstructurale pour déterminer dans quelle mesure le traitement par friction-malaxage modifiait la structure et les propriétés de l'alliage 6061-T6 (Netto et al., 2018).

4. Aluminium

5. Alliage d'aluminium 6061

6. Principal fournisseur de services d'usinage par extrusion d'aluminium en Chine