Comprendre les différences entre les alliages de cuivre C18150 et C18200

Les alliages de cuivre sont appréciés pour leur large applicabilité et leur excellent comportement dans divers processus industriels. Par exemple, C18150 et C18200 Les alliages de cuivre C18150 et C18200 ont été sélectionnés pour leurs propriétés remarquables et leurs performances satisfaisantes. Néanmoins, il est nécessaire de faire quelques recherches sur leurs différences de composition, leurs propriétés mécaniques et leurs applications les plus efficaces afin de sélectionner l'alliage approprié pour un projet. Cet article aborde les aspects les plus importants des alliages de cuivre CXNUMX et CXNUMX qui permettent aux spécialistes de choisir entre eux. Que l'accent soit mis sur la conductivité, la résistance ou les propriétés thermiques, ces comparaisons aideront à établir les critères de sélection des alliages pour l'application particulière.

Quels sont les C18200 et C18150 Aluminium Des compositions ?

L'alliage C18200, appelé cuivre au chrome, est composé de cuivre (plus de 99 %) et de faibles proportions de chrome (0.6 à 1.2 %). Cette composition unique augmente sa résistance et sa dureté tout en préservant des niveaux décents de conductivité thermique et électrique.

L'alliage C18150, également connu sous le nom de cuivre chrome-zirconium, est composé de cuivre (98.85-99.25 %), de chrome (0.4-1.2 %) et de zirconium dans des proportions de (0.04-0.15 %). Avec l'ajout de zirconium, sa résistance et sa résistance au ramollissement à haute température augmentent considérablement, ce qui est utile dans des conditions très difficiles.

Éléments clés du C18150 : Chrome et zirconium

Chrome (Cr): 

• Gamme de contenu : 0.4 to 1.2 %
• Fonction: Le chrome augmente considérablement la résistance mécanique et la dureté de l'alliage tout en améliorant sa résistance à l'usure et à la déformation. Cela permet à l'alliage de supporter les contraintes mécaniques dans les contextes industriels.
• Impact sur la conductivité : Néanmoins, le chrome présente une légère diminution de conductivité par rapport au cuivre pur, mais en contrepartie, il augmente considérablement la résistance et l'efficacité mécanique.

Zirconium (Zr) :

• Gamme de contenu : 0.04 to 0.15 %
• Fonction: Le zirconium est essentiel car il inhibe le ramollissement de l’alliage lorsqu’il est exposé à des températures élevées, garantissant ainsi que l’alliage conserve son intégrité mécanique dans des conditions difficiles.
• Impact sur les performances à haute température : Le Zr augmente l'utilisation de l'alliage dans des conditions difficiles, ce qui nécessite un soudage et un contact électrique avec sa présence.

L'alliage de chrome et de zirconium permet d'obtenir un amalgame présentant les meilleures caractéristiques de résistance mécanique, de stabilité thermique et de cisaillement. Toutes ces propriétés font du C18150 un matériau brillant pour les installations industrielles de divers domaines.

Exploration de la composition du cuivre C18200

Le C18200 est un type de cuivre, communément appelé cuivre-chrome, et est un alliage à haute résistance et à haute conductivité qui est largement utilisé dans les applications industrielles. Cet alliage contient plus de quatre-vingt-dix-huit pour cent de cuivre comme composant principal, auquel est ajouté du chrome dans la plage de 0.6 % à 1.2 %. Grâce à cette composition, le matériau est capable d'atteindre une excellente résistance mécanique et une conductivité électrique raisonnable.

Quelques caractéristiques du cuivre C18200 :

• Résistance à la traction: L'alliage est applicable aux travaux structurels et électriques difficiles en raison de sa résistance à la traction d'environ 450 à 540 MPa.
• Conductivité électrique: Le C18200 présente une excellente conductivité électrique qui est normalement d'environ 80 pour cent IACS.
• Conductivité thermique: La conductivité thermique élevée de l'alliage assure une dissipation efficace de la chaleur dans des appareils tels que les outils de soudage par résistance et les composants électriques.
• Dureté: La résistance à la déformation sous contrainte est obtenue avec une valeur de dureté de C18200 comprise entre 140 et 180 HB.

Fonctions du cuivre C18200 :

Les facteurs qui rendent le cuivre C18200 unique sont sa composition et ses propriétés, qui en font un choix privilégié dans différentes industries. Il est couramment utilisé dans :

• Électrodes de soudage par résistance : La dureté et la conductivité des électrodes de soudage par résistance permettent des performances adéquates et une grande durabilité.
• Contacts et connecteurs électriques : Une excellente conductivité garantit une faible dissipation d'énergie opérationnelle.
• Appareillages de commutation et composants de circuit : La résistance mécanique et les caractéristiques électriques de l'alliage sont suffisantes pour fonctionner sous charge sans interruption.

La combinaison du chrome et du cuivre dans l'alliage le rend adapté aux exigences industrielles contemporaines en raison de sa résistance et de son efficacité dans une gamme d'environnements difficiles.

Rôle du chrome dans les alliages de cuivre

Le chrome est essentiel pour améliorer les caractéristiques des alliages de cuivre. Il est utilisé pour modifier la résistance et la résistance à l'usure de l'alliage, mais avec le moins de compromis possible sur la conductivité. Dans le cuivre, il forme une solution solide qui contribue à la structure atomique du métal et améliore sa résistance. En outre, le chrome est également utile pour augmenter la résistance à l'oxydation de l'alliage, ce qui est utile dans les environnements à haute température et corrosifs. Ces qualités justifient l'utilisation intensive du chrome dans les applications où la conductivité, la résistance et la durabilité dans le temps sont requises.

Comment font les Propriétés thermiques de C18150 et Cuivre C18200 Comparer?

Comprendre la conductivité thermique dans les alliages de cuivre

Dans les applications techniques avec des paramètres rigoureux de transfert de chaleur, la conductivité thermique des alliages de cuivre est un facteur important, car le cuivre est également un bon conducteur thermique. La conductivité de l'alliage C18155 bien équilibré est de 330 W/m·K, ce qui est relativement inférieur à celui du cuivre pur car il a été allié avec de petites quantités de chrome et de zirconium. Ces éléments d'alliage améliorent la résistance et la résistance à l'usure, mais ont également pour prix une réduction de la conductivité.

Pour les alliages de cuivre C18200, des valeurs de conductivité de 310-320 W/m·K ont également été signalées. Avec des applications telles que les électrodes de soudage et certains connecteurs électriques, le C18200 est conçu pour fournir une conductivité thermique suffisante tout en améliorant la dureté et la durabilité. Le C18200 contient d'autres éléments d'alliage, principalement du chrome, qui réduisent les performances thermiques mais améliorent la résistance aux modalités de défaillance mécanique pendant les contraintes et la température de fonctionnement.

La conductivité thermique, ainsi que d'autres propriétés mécaniques spécifiques, est un élément essentiel qui entre en jeu lors du choix entre les alliages C18150 et C18200 pour un usage donné. Les applications spécialisées nécessitant une gestion thermique maximale peuvent choisir les alliages à conductivité thermique élevée, par opposition aux applications qui peuvent privilégier la résistance mécanique ou à l'usure et utiliseraient les variantes à conducteur inférieur. Ces réflexions illustrent les avantages de l'approche de sélection ciblée des matériaux concernant les exigences de l'application, notamment en ce qui concerne les conditions de performance et la durée de vie.

Impact du chrome et du zirconium sur la conductivité thermique

Le chrome et le zirconium sont ajoutés intentionnellement aux alliages de cuivre pour améliorer certaines propriétés spécifiques, mais ils ont en même temps tendance à réduire la conductivité thermique d'un matériau. Plus précisément, le chrome contribue à améliorer la résistance et la résistance à l'usure, tandis que le zirconium améliore la stabilité et la résistance à la corrosion à des températures élevées. Néanmoins, ces deux éléments réduisent la conductivité thermique en raison de la formation de phases secondaires ou de précipités, qui interfèrent avec la capacité du réseau à conduire l'électricité. Dans les applications de transfert de chaleur, ces éléments doivent être en concentration optimale afin d'améliorer la conductivité tout en maintenant une résistance mécanique adéquate du matériau.

Quels sont les Propriétés mécaniques de C18150 contre Cuivre C18200?

Examen des différences de résistance et de dureté

À l'origine, les alliages de cuivre C18150 et C18200 ont des propriétés mécaniques différentes qui sont liées à la résistance et à la dureté des alliages par rapport à leur composition et à la manière dont ils sont traités. L'alliage de cuivre et de chrome C18150 a une résistance à la traction comprise entre 480 MPa et 550 MPa et une dureté Rockwell B de 75-85 HRB. Ces valeurs mettent en évidence la capacité de l'alliage à équilibrer résistance et dureté et le rendent ainsi idéal pour les applications électriques où une ténacité modérée et une résistance élevée sont requises.

D'autre part, le C18200 est également appelé alliage de cuivre et de chrome-zirconium et présente des performances mécaniques légèrement supérieures à celles du premier en termes de dureté et de résistance. L'alliage a une résistance à la traction de 520 MPa à 600 MPa et une dureté Rockwell de 85-95 HRB. Sa résistance et sa dureté sont en revanche supérieures à celles de ce dernier en raison de la présence de zirconium, qui affine la structure du grain et augmente la résistance à l'usure et à la déformation sous contrainte de l'alliage.

Les alliages sont utilisés à des fins industrielles différentes en raison des différences de paramètres de résistance et de dureté. Le C18200 est utilisé dans les applications soumises à des contraintes mécaniques plus élevées, par exemple : les roulements à usage intensif, les électrodes de soudage et les moules hautes performances. L'alliage est préféré au C18150 en raison de ses propriétés de traitement thermique améliorées.

Comment la dureté affecte la qualité de la soudure

La dureté de la soudure est un paramètre important pour garantir la résistance et la durabilité des joints soudés. La dureté des matériaux assure une meilleure résistance à l'usure et à la déformation, ce qui prolonge encore la durée de vie de la soudure. D'autre part, une dureté excessive du matériau peut entraîner une fragilité et augmenter les risques de fissuration sous contrainte ou pendant les cycles thermiques. Une dureté et une ténacité adéquates doivent être obtenues pour obtenir une qualité de soudure adéquate tout en garantissant la durabilité et la conformité du joint soudé. Il est de la plus haute importance de sélectionner le matériau et le traitement thermique de manière appropriée pour atteindre cet équilibre.

Résistance au ramollissement à des températures élevées

La capacité à résister au ramollissement à haute température est une caractéristique importante des matériaux utilisés dans les procédés à haute température tels que le soudage, le moulage ou dans une machine industrielle. Cela est important car le matériau peut se ramollir lorsqu'il est chauffé, perdant ainsi une partie de sa dureté et de sa résistance, ce qui peut entraîner une défaillance potentielle de la structure.

L'adoucissement est un processus qui peut affaiblir l'intégrité structurelle et la durabilité du matériau. Par exemple, certains alliages ferreux, principalement les aciers, dépendent de leur microstructure pour remplir leur fonction mécanique. D'autres alliages comme le chrome, le molybdène et le vanadium sont ajoutés afin d'augmenter la résistance au ramollissement, car ils peuvent stabiliser les carbures qui inhibent la croissance des grains à haute température. L'acier rapide peut être utilisé pour fabriquer des outils qui fonctionnent dans des situations de contraintes extrêmement élevées, car il peut maintenir sa dureté jusqu'à 540 degrés Celsius (1000 degrés Fahrenheit).

Les superalliages à base de nickel utilisés dans les aubes de turbine ou dans de nombreux composants aérospatiaux sont un exemple d'alliages résistants à la chaleur qui sont utilisés à des degrés encore plus élevés. Ces alliages ont des propriétés incroyables car ils peuvent conserver leur résistance et résister au ramollissement à plus de 1000 degrés. Cela est possible grâce aux précipités qui se présentent sous la forme de phases gamma-prime (γ') et aux mécanismes avancés de renforcement des joints de grains.

Les recherches montrent que les processus de revenu sont essentiels pour contrôler la résistance à l'adoucissement. Par exemple, les aciers martensitiques revenus surpassent les technologies non traitées, en présentant un profil de rétention de dureté spécifique tout en subissant une augmentation de température. Les recherches démontrent également que plus de 200 % de dégradation peuvent se produire au cours de la durée de vie d'un composant à cycle élevé en raison de processus de traitement thermique incorrects.

La résistance au ramollissement est obtenue grâce au choix du matériau, aux techniques d'alliage et au traitement thermique précis. En contrôlant ces paramètres, les industries peuvent garantir le bon fonctionnement des éléments pendant et après des impacts thermiques violents, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle à long terme.

Comment sont C18150 et C18200 utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée ?

Choisir entre les alliages de cuivre pour les électrodes de soudage

Lors du choix entre les électrodes de soudage C18150 et C18200, la sélection dépendra du domaine d'application. Le C18150, un alliage de cuivre et de chrome-zirconium, obtient généralement de meilleurs résultats en raison de ses propriétés favorables, notamment la conductivité électrique, la résistance au ramollissement et la résistance sous une charge thermique élevée pour les opérations de soudage par points et par couture. Le C18200, un alliage de cuivre et de chrome, présente des avantages lorsque la résistance mécanique et la résistance à l'usure sont d'un intérêt primordial à des températures de fonctionnement modérées.

Il est également important d'évaluer d'autres facteurs tels que les conditions de charge thermique, la durée de vie prévue de l'électrode et la méthode de soudage, car ces facteurs influencent grandement les performances. Bien que les deux alliages soient des choix fiables, une analyse approfondie des exigences opérationnelles garantit l'efficacité et la durabilité.

Applications nécessitant une résistance à l'usure élevée

En raison de sa capacité impressionnante à résister à une variété de contraintes mécaniques, le soudage par contact C18200 est un excellent candidat pour les opérations qui nécessitent des niveaux de résistance à l'usure encore plus élevés que ceux généralement nécessaires. Il prolonge la durée de vie de son application et améliore son fonctionnement même dans des conditions hostiles. Vous trouverez ci-dessous les applications détaillées ainsi que l'évaluation des performances du C18200 dans divers contextes :

Porte-électrodes pour soudage par résistance

• En d'autres termes, il est conçu pour fonctionner sous contrainte mécanique mais sans devenir incontrôlable, ce qui le rend utile pour diverses procédures de soudage.
• Principalement utilisé pour les processus de soudage par points et par couture utilisés sur plusieurs pièces automobiles.
• Exemple de données : Les résultats indiquent une plage de fonctionnement accrue des électrodes en cuivre non allié jusqu'à 20 pour cent par rapport au C18200 dans des conditions similaires.

Moules de coulée continue

• De telles propriétés permettent également d'augmenter la robustesse et la résistance à la corrosion face à un flux de métal en ébullition rapide.
• Augmente la précision et réduit la maintenance des processus de moulage rotatif.
• Exemple de données : Le CTC SMT C18200 semble être devenu une marque courante pour les températures dépassant 500 degrés Fahrenheit ou 260 degrés Celsius et est resté actif pendant de longues périodes de production.

Contacts électriques dans les disjoncteurs

• Il offre une garantie contre les courants élevés ainsi que contre l'abrasion due aux moules C18200 surutilisés.
• Il tend également à réduire les dommages causés par l'arc électrique lorsque des cycles d'ouverture et de fermeture répétitifs sont utilisés.
• Exemple de données : De nombreux alliages ne parviennent généralement pas à maintenir une composition constante pendant de longues périodes d'utilisation, par conséquent, 10,000 90 cycles ne sont pas rares pour 10 % de la ténacité, affichant une rétention de XNUMX % tout en étant mélangés à des charges abrasives, surpassant ainsi les autres.

Composants de moulage par injection

• Par exemple, les appareils ou dispositifs soumis à des pressions de serrage et à une abrasion élevées en bénéficient.
• En raison de sa dissipation efficace des frottements, les moules C18200 contribuent à réduire l'usure des moules et les rayures esthétiques sur les composants du produit final
• Exemple de données : Dans les simulations informatiques, on a constaté une augmentation de 15 pour cent de la durabilité des matériaux moulés.

Roulements et bagues 

• Il présente d'excellentes propriétés d'usure en présence de charges lourdes et de frottements de glissement élevés.
• Idéal pour une application dans des dispositifs mécaniques de haute précision ou des machines industrielles robustes.
• Exemple de données : Une étude contrôlée a montré que la durée de l’opération était prolongée de 25 pour cent et que les deuxièmes coups ne nécessitaient pas de réapplication de lubrification.

Ces exemples d'application soulignent le champ d'application du C18200 et son applicabilité dans les cas d'utilisation intensive, ce qui implique que ce matériau peut être utilisé de manière fiable dans des applications industrielles.

Avantages d'une conductivité électrique élevée dans certaines applications

Les alliages de cuivre tels que le C18200 ont une conductivité électrique exceptionnelle, ce qui permet leur utilisation dans de nombreuses industries spécialisées. Ce type de matériau promet un meilleur transfert d'énergie, en raison de sa conductivité élevée, et réduit la perte d'énergie pendant le fonctionnement électrique. Une conductivité aussi élevée est essentielle dans des pièces telles que les électrodes de soudage où la précision et l'efficacité sont nécessaires.

Contacts et électrodes de soudage

• Une bonne conductivité électrique garantit une génération de chaleur constante, ce qui améliore les processus de soudage en termes de qualité et de précision.
• La réduction de la consommation d’énergie contribue à prolonger la durée de fonctionnement de l’équipement en raison d’un moindre gaspillage d’énergie.
• Exemple de données : Les électrodes à base de C18200 augmentent considérablement l'efficacité du soudage jusqu'à 20 électrodes individuelles par rapport aux électrodes traditionnelles.

Distribution d'énergie et connecteurs électriques

• Cet alliage améliore considérablement les performances du réseau en sécurisant le flux constant d'énergie à mesure que la charge augmente.
• Il peut être utilisé pour la production de composants d'appareillage de commutation et de connecteurs pour les sous-stations et les usines de fabrication.
• Exemple de données : Les données des tests sur le terrain signalent une diminution de 15 % de la surchauffe du système lors de l'utilisation de connecteurs C18200 dans des systèmes électriques haute tension.

Résistance au stress thermique

• Un alliage à haute conductivité évite la surchauffe de l'appareil grâce à sa répartition efficace de la chaleur et évite les défaillances thermiques.
• Ces caractéristiques sont idéales pour les disjoncteurs robustes et les pièces de transformateurs fonctionnant sous de forts courants électriques.
• Exemple de données : Des études thermodynamiques indiquent une augmentation exceptionnelle de 10 à 12 % de la durée de vie opérationnelle des matériaux lorsqu’ils sont utilisés dans des situations impliquant des températures élevées.

Ces avantages justifient en outre l’utilisation continue du C18200 comme matériau de choix pour les composants exigeants en énergie électrique tout en permettant d’améliorer la fiabilité de fonctionnement et de minimiser la maintenance des applications industrielles critiques.

Comment La Cuivre C18200 Jouer dans Soudage?

Propriétés qui rendent le C18200 idéal pour le soudage

Haute conductivité thermique

• Pendant le processus de soudage, la fusion du cuivre C18200 permet à la chaleur de se transmettre efficacement à la torche, réduisant ainsi les risques de surchauffe et d'instabilité du joint.

Force exceptionnelle

• La chaleur dégagée par le soudage exerce une contrainte mécanique sur les composants à haute résistance et la structure ne se déforme pas sous la contrainte.

Résistance à l'usure

• L'alliage est suffisamment résistant pour garantir que ses surfaces ne s'usent pas, même si les conditions de meulage sont répétées pendant le soudage pendant de longues périodes.

stabilité dimensionnelle

• Le C18200 ne cède pas facilement aux contraintes thermiques, il ne se déforme donc pas facilement lors d'un processus de soudage.

Comprendre les capacités du soudage par résistance

En ce qui concerne le soudage par résistance, j'utilise le cuivre C18200 en raison de son efficacité et de sa fiabilité exceptionnelles. La conductivité thermique élevée du cuivre C18200 gère extrêmement bien la chaleur, empêchant un échauffement excessif et le rendant facile à travailler et à contrôler. Il a une résistance et une résistance à l'usure inégalées, ce qui lui permet de supporter les contraintes mécaniques et thermiques impliquées, en maintenant son intégrité sans dommage. De plus, la stabilité dimensionnelle du cuivre C18200 répond aux exigences de la condition, ce qui permet d'obtenir d'excellentes soudures pendant des périodes prolongées. De nombreux procédés de soudage par résistance nécessitent du cuivre C18200 fiable, un cuivre qui excelle dans des conditions de fonctionnement agressives.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelles sont les principales différences entre les alliages de cuivre C18150 et C18200 ?

R : Les principales différences entre les alliages de cuivre C18150 et C18200 reposent sur leurs compositions chimiques et leurs propriétés. Par exemple, le C18150 est considéré comme un alliage cuivre-chrome-zirconium, mais le C18200 est un alliage cuivre-chrome. En raison de l'ajout de zirconium, le C18150 présente généralement une plus grande résistance à l'usure que le C18200. Les deux alliages ont une excellente conductivité électrique et thermique, mais le C18150 est plus stable à des températures élevées que le C18200.

Q : Quelle est la désignation RWMA Classe 2 et quel est son rapport avec ces alliages ?

R : La classe 2 RWMA est un diplôme associé à la Resistance Welding Manufacturing Alliance qui fait référence aux alliages de cuivre à haute résistance et bonne conductivité thermique. Les alliages de cuivre C18150 et C18200 appartiennent à la classe 2 des métaux de la RWMA. Cette classe est utile lorsqu'une grande résistance et une conductivité électrique et thermique élevée sont requises, par exemple dans les électrodes de soudage par résistance.

Q : À quelles fins l’alliage de cuivre C18150 est-il couramment utilisé ?

R : Le C18150 est utilisé dans les applications qui nécessitent une combinaison de résistance, de résistance à l'usure et de conductivité thermique. Parmi les exemples notables, citons les électrodes de soudage par résistance, les connecteurs électriques, les composants des disjoncteurs et même les dissipateurs thermiques de qualité supérieure. Étant donné que le C18150 possède une résistance élevée et une remarquable résistance à la souplesse à des températures élevées, il est également utilisé dans les industries aérospatiale et automobile pour des applications difficiles.

Q : Qu'est-ce qui fait du C18150 un alliage de cuivre unique ?

R : Le C18150 ou CuCr1Zr -UNS. Le C18150 est un alliage de cuivre caractérisé par sa résistance élevée, son excellente conductivité électrique et thermique et sa résistance exceptionnelle au ramollissement à haute température. L'alliage de cuivre zirconium de qualité navale combine à la fois le chrome et le zirconium avec le cuivre, ce qui confère au métal des propriétés que d'autres alliages et même le cuivre pur n'utilisent pas dans diverses conditions.

Q : Comment la conductivité électrique du C18150 se compare-t-elle à celle du C18200 ?

R : Le C18150 et le C18200 présentent une résistance relativement bonne au ramollissement à des températures élevées, ce qui renforce leurs propriétés mécaniques. Cependant, le C18150 est généralement considéré comme ayant une conductivité électrique légèrement inférieure à celle du C18200. Contrairement au C18200, le C18150 conserve mieux sa conductivité à des températures élevées. La conductivité électrique du C18150 est invariablement d'environ 75 à 80 % IACS, tandis que le C18200 peut être légèrement plus élevée, à 80 à 85 %.

Q : Quelles sont les utilisations du C18150 ?

R : L'application typique du C18150 se situe dans le secteur électrique. En raison de ses caractéristiques souhaitables de résistance élevée et d'efficacité thermique et électrique, le C18150 présente une excellente résistance à l'usure tout en conservant sa structure lorsqu'il est soumis à des volumes de chaleur élevés, surpassant ainsi les autres alliages. Par conséquent, l'alliage est conçu pour des applications telles que les électrodes de soudage par résistance, les connecteurs électriques hautes performances et les composants des disjoncteurs qui nécessitent une excellente conductivité électrique ainsi qu'une résistance mécanique considérable.

Q : Quelles sont les différences entre les propriétés du C18150 avec zirconium par rapport au C18200 sans l'élément ?

R : Lorsqu'il s'agit de comparer le C18150 au C18200, on peut dire sans risque de se tromper que le premier offre une performance globale améliorée grâce à l'incorporation de zirconium. Le zirconium durcit, renforce et améliore la résistance à l'usure de l'alliage tout en maintenant la conductivité électrique et thermique à de bons niveaux. De plus, il améliore la capacité de l'alliage à résister au ramollissement à haute température, de sorte que le C18150 est plus adapté aux applications à haute température ou à cycle thermique. Ces améliorations font du C18150 un choix privilégié dans de nombreuses applications exigeantes où le C18200 pourrait ne pas être à la hauteur.

Sources de référence

Métal

Copper

Fournisseur leader de services d'usinage CNC de cuivre en Chine