Die Spindeldrehzahl für ABS-Kunststoff bei der CNC-Bearbeitung verstehen

Die Einstellung der richtigen Spindeldrehzahl bei der CNC-Bearbeitung ist entscheidend, um die Leistung und Qualität des Endprodukts zu verbessern. Dieser Aspekt gilt auch für ABS-Kunststoff, der aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Haltbarkeit und seiner einfachen Bearbeitbarkeit in der Automobil- und Unterhaltungselektronikbranche beliebt ist. Die Einstellung der richtigen Spindeldrehzahl für ABS-Kunststoff verbessert die Arbeitspräzision und verringert die Gefahr von Materialzerstörung, Werkzeugverschleiß und allgemeiner Produktionsineffizienz. Dieser Aufsatz beschreibt die Grundlagen der Spindeldrehzahloptimierung für ABS-Kunststoff, einschließlich der Gründe, warum sie wichtig ist, welche Faktoren am meisten berücksichtigt werden und welche Schlüsselpraktiken eingehalten werden müssen, um erfolgreiche Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Maschinist oder ein Anfänger in der CNC-Bearbeitung sind, ist das Wissen, wie die Spindeldrehzahl für diese Art von Thermoplast eingestellt wird, für die Herstellung hochwertiger Komponenten unerlässlich.

Was ist die empfohlene Spulengeschwindigkeit für die spanende Bearbeitung ABS Plastik?

So berechnen Sie die Spindeldrehzahl für ABS-Kunststoff

Die Spindeldrehzahl, die normalerweise in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen wird, kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

Spindeldrehzahl (U/min) = (Schnittgeschwindigkeit × 1000) / (π × Werkzeugdurchmesser)

Je nach Bearbeitungsbedingungen und Werkzeug liegt die Schnittgeschwindigkeit für ABS-Kunststoff meist zwischen 100 und 300 Metern pro Minute. Die Auswahl des Schnittgeschwindigkeitsbereichs wird durch die Menge des Werkzeugmaterials, die Geometrie des Teils und sogar die Oberflächenbeschaffenheit bestimmt. Sobald das Werkstück eingestellt ist, kann die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit leicht durch entsprechende Anpassung der Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute erreicht werden.

Faktoren, die die Spindeldrehzahl bei der ABS-Bearbeitung beeinflussen

Werkzeugmaterial und Geometrie

Bestimmte Werkzeugformen und Materialien wie Schaftfräser und Bohrer haben unterschiedliche optimale Drehzahlen. Hartmetallwerkzeuge können beispielsweise viel höhere Drehzahlen aushalten als Schnellarbeitsstahlwerkzeuge (HSS).

Werkstückeigenschaften 

ABS kann auch als relativ weicher Thermoplast eingestuft werden, der bei einer niedrigeren Temperatur von etwa 200 °C schmilzt. Bei zu hohen Spindelgeschwindigkeiten kann es zum Schmelzen des Materials, zu Verformungen und sogar zu schlechtem oder ungleichmäßigem Schneiden kommen.

Kühlmittel und Schmierung

Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Kühlmittel wirkt sich direkt auf die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugte Wärme und die Menge an Wärme und Reibung aus, die bei einer bestimmten Spindeldrehzahl aufrechterhalten werden kann.

Bearbeitungsvorgang 

Für unterschiedliche Schneidegrade, wie etwa Schrupp- und Schlichtvorgänge, sind höchstwahrscheinlich unterschiedliche Spindeldrehzahlen erforderlich, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Oberflächenqualität und Materialabtragsrate zu erzielen.

Warum ist die Spindeldrehzahl entscheidend?

Die Spindeldrehzahl ist entscheidend für die Qualität, Effektivität und Genauigkeit der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff. Wenn die Spindeldrehzahl falsch eingestellt ist, entsteht zu viel Wärme, was dazu führen kann, dass das Material schmilzt, gummiartig wird oder die Oberflächenqualität minderwertig ist und sogar das Werkzeug beschädigt wird. Darüber hinaus garantieren optimierte Spindeldrehzahlen eine effektive Materialentfernung, erhöhen die Werkzeugverfügbarkeit und vermeiden Bearbeitungsprobleme wie Rattern oder Werkzeugabmessungsprobleme. Speziell auf ABS-Kunststoff abgestimmte Spindeldrehzahlen ermöglichen eine qualitativ hochwertigere Produktion, schützen das Werkzeug und reduzieren den Abfall.

Wie funktioniert Werkzeugauswahl beeinflussen Spulengeschwindigkeit für ABS?

Welche Fräsertypen eignen sich am besten für die Bearbeitung von ABS-Kunststoff?

Bei der Arbeit mit ABS-Kunststoff werden ein- oder zweischneidige Fräser verwendet, da diese weniger zum Absplittern neigen und den entstehenden Abfall besser entfernen können. Der Schmelzpunkt von ABS ist relativ niedrig, daher sind Werkzeuge mit weniger als zwei Schneiden am besten geeignet, da sie die Spanabfuhr erleichtern und so die Gefahr einer thermischen Verformung verringern. Gegenläufige Spiralfräser sind ebenfalls geeignet, da sie Abfallmaterial entfernen und gleichzeitig die Oberflächengüte verbessern.

Lässt sich ABS besser mit Hartmetall oder HSS schneiden?

Sowohl HSS- als auch Hartmetall-Schleifwerkzeuge sind für die Arbeit mit ABS geeignet, obwohl HSS für diese spezielle Aufgabe besser geeignet ist. In Bezug auf die Materialart benötigt ABS normalerweise nicht die härtere Plattenart. HSS-Werkzeuge sind billiger, funktionieren gut genug und splittern oder brechen nicht so leicht wie spröde Hartmetallwerkzeuge, im Gegensatz zu weicheren Kunststoffen. Wenn jedoch hohe Geschwindigkeiten erforderlich sind oder die Schnitthaltigkeit von großer Bedeutung ist, sind Hartmetallwerkzeuge ideal.

Welchen Einfluss hat die Nutengestaltung auf die Spindeldrehzahl?

Es ist wichtig zu beachten, dass ein einschneidiger Fräser eine optimale Spindeldrehzahl von 4 bis 6 Umdrehungen pro Minute erreichen kann. Bei mehrschneidigen Konstruktionen sind diese Drehzahlen aufgrund der Effizienz der Spanabfuhr nicht so leicht zu erreichen. Bei steigenden Drehzahlen wird die Wärmespeicherung problematisch. Andererseits werden 50- und 150-schneidige Werkzeuge für ABS-Teile normalerweise vermieden, da sie dazu neigen, Materialien einzuschließen, die zum Schmelzen oder zu Oberflächenfehlern führen können. Darüber hinaus müssen Werkzeugdurchmesser, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit innerhalb bestimmter Bereiche liegen, um eine effektive Bearbeitung zu erreichen, wobei beim Schneiden von ABS eine Vorschubgeschwindigkeit zwischen XNUMX und XNUMX Zoll pro Minute üblich ist. Je nach Werkzeuggeometrie und Umgebung, in der das Schneiden stattfindet, können jedoch Änderungen der Bereichsparameter erforderlich sein.

Was sind die Vorschübe und Geschwindigkeiten für Fräsen von ABS?

So bestimmen Sie die optimale Förderleistung für ABS-Kunststoff

Um die optimale Vorschubgeschwindigkeit für ABS-Kunststoff zu finden, müssen die Materialeigenschaften, die Parameter des Schneidwerkzeugs und die Bearbeitungsbedingungen berücksichtigt werden. Um ein Schmelzen zu vermeiden, muss eine Geschwindigkeit gewählt werden, die eine gute Wärmeableitung ermöglicht und nicht zu viel Reibung erzeugt. In Verbindung mit der Spindeldrehzahl und der Werkzeuggeometrie liegt der typische Bereich für Vorschubgeschwindigkeiten bei ABS-Material zwischen 50 und 150 Zoll pro Minute (IPM). Um herauszufinden, was für Ihre Einrichtung optimal ist, testen Sie am besten zuerst niedrigere Geschwindigkeiten und erhöhen Sie diese dann langsam.

Die Auswirkung der Spanlast auf Geschwindigkeit und Vorschub

Die Spanlast ist die Materialmenge, die pro Zahn und Umdrehung entfernt wird. Sie beeinflusst maßgeblich sowohl die Prozessvorschubgeschwindigkeit als auch die Spindeldrehzahl. Die Spanlast spielt eine entscheidende Rolle beim Erreichen der richtigen Schnittgeschwindigkeiten, ohne das Risiko einer Verformung oder übermäßigen Erhitzung des ABS-Materials einzugehen. Der erwartete Spanlastbereich für einen Schaftfräser, der bei ABS verwendet wird, liegt zwischen 0.002 und 0.004 Zoll pro Zahn, abhängig von der Steifigkeit der Maschine und dem Durchmesser des betreffenden Werkzeugs. Bei geringerer Spanlast kann es zu erhöhter Hitzeentwicklung und Werkzeugverschleiß kommen, und bei höherer Spanlast kann es zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte und Maßgenauigkeit kommen.

Verbesserung von Vorschub und Geschwindigkeit für eine bessere Oberflächengüte

Beim Fräsen von ABS werden moderate Vorschubgeschwindigkeiten zusammen mit hohen Spindeldrehzahlen empfohlen. Diese Kombination trägt dazu bei, dass das Material ohne Überhitzung glatt entfernt wird, was zu einer besseren Oberflächengüte führt. Auch die Art des verwendeten Werkzeugs ist wichtig; scharfe Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall mit polierten Nuten sind ideal, da sie die Reibung verringern und für eine höhere Oberflächenqualität sorgen. Kühlmittel oder Luftstrahlen können auch eingesetzt werden, um die Wärme vom Werkstück abzuleiten und so das mit Verformungen oder Schmelzen verbundene Risiko zu verringern.

Empfohlene Parameter:

1. Spulengeschwindigkeit: 10,000–20,000 U/min (je nach Werkzeugdurchmesser und Maschinenleistung)
2. Vorschubgeschwindigkeit: 50-150 IPM
3. Chipladung:

• Werkzeugdurchmesser ≤ 1/8 Zoll: 0.002 Zoll pro Zahn
• Werkzeugdurchmesser > 1/8 Zoll: 0.003–0.004 Zoll pro Zahn

4. Schnitttiefe:

• Empfehlen Sie flache Pässe von 0.015-0.03 Zoll zum Fertigstellen

Durch systematisches Anpassen dieser Parameter und Überwachen des Bearbeitungsprozesses können Hersteller die ABS-Oberflächenqualität verbessern, die Bearbeitungseffizienz steigern und Defekte reduzieren.

Herausforderungen in der Bearbeitbarkeit of ABS-Kunststoff?

Wichtige Eigenschaften von ABS, die sich auf die Bearbeitung auswirken

ABS-Kunststoff mit mittlerer Härte wird wegen seiner mittleren Schlagfestigkeit für seine Zerspanbarkeit sehr geschätzt. Aufgrund der Eigenschaften von ABS können Werkzeuge wie Bohrer, Drehmaschinen und Fräsen verwendet werden, ohne dass die Schneidkanten des Geräts stark beschädigt werden. Zerspanungswerkzeuge, die für die Bearbeitung von Metallen gebaut wurden, neigen beim Schneiden oft dazu, zu viel Wärme zu erzeugen, was zum Schmelzen oder Verformen führen kann. Daher sollte die Wärme während des Zerspanungsprozesses von ABS genau kontrolliert werden. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass ABS wie andere Polymere eine geringe Dichte (~1.04 g/cm³) aufweist, wodurch es sich am besten für Leichtbauanwendungen eignet.

Die Auswirkung der Schnitttiefe auf ABS-Kunststoffe

Es ist wichtig, die Schnitttiefe sorgfältig auszuwählen, da sie das Endergebnis des ABS-Bearbeitungsprozesses stark beeinflusst. Für die Endbearbeitung sollten flache Schnitte zwischen 0.015 und 0.03 Zoll gewählt werden, da sie die gewünschte Oberflächengüte verbessern und gleichzeitig die Spannungen auf der Oberfläche verringern. Darüber hinaus können Schnitte, die tiefer als ein bestimmter Schwellenwert sind, leicht zu Absplitterungen, Verbiegungen oder Schmelzen an der Oberfläche führen. Der Tiefenbereich verringert auch das Vibrations- und Ablenkungsniveau der Werkzeuge, was zu einer besseren Bearbeitungsgenauigkeit führt.

Gängige Bearbeitungsverfahren für ABS

Die Arbeit an ABS-Kunststoff ist eine sehr akribische Aufgabe, bei der jedes Detail sorgfältig ausgearbeitet wird, um Präzision zu erreichen. Hier sind einige Methoden, um dieses Ziel zu erreichen:

Mahlen:

• Achten Sie beim Fräsen darauf, Vorschub und Geschwindigkeit zu überwachen. Stellen Sie außerdem eine Spindeldrehzahl von 4,000–8,000 U/min ein, je nach Durchmesser und Typ des verwendeten Werkzeugs.
• Achten Sie darauf, scharfe Hartmetallwerkzeuge zu verwenden, um saubere Schnitte zu gewährleisten und die Wärmeentwicklung zu verringern.

Drehen:

• Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung zylindrischer Bauteile.
• Es wird empfohlen, eine Schnittgeschwindigkeit von 200–500 SFPM zusammen mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0.002–0.004 IPH zu verwenden, um sicherzustellen, dass es nicht zu einer Überlastung des Werkzeugs kommt.

Bohren: 

• Es ist wichtig, sowohl Schnellarbeitsstahl- als auch Hartmetallbohrer mit einer optimalen Schneide zu verwenden, um die Gratbildung auf ein Minimum zu reduzieren.
• Die empfohlene Vorschubgeschwindigkeit beträgt je nach verwendeter Servogröße 0.004–0.012 Zoll pro Umdrehung.

Die Techniken, die in den angegebenen Schritten beschrieben werden, sollen als Leitfaden für die Arbeit mit ABS-Materialien dienen, um bei der Bearbeitung von Teilen genaue Ergebnisse zu erzielen. Führen Sie immer feine Testschnitte für bestimmte Maschinen durch, um die Einstellungen an ihre Anforderungen anzupassen.

Welche Rolle spielt Kühlmittel Spiel bei der Bearbeitung ABS Plastik?

Benötigt man Kühlmittel beim ABS-Fräsen?

Beim Fräsen von ABS-Kunststoff wird Kühlmittel selten benötigt. Normalerweise reicht ein Luftstoß aus, um die Späne zu entfernen und die Temperatur zu regulieren. ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, was bedeutet, dass es weich wird oder fließt, wenn es über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Die übermäßige Verwendung von Kühlmittel birgt Gefahren wie Oberflächenfehler oder Materialquellung, weshalb Trockenbearbeitung und minimale Kühlmethoden günstiger sind.

Welche Kühlmittel werden für ABS-Kunststoff empfohlen?

Sollte eine Kühlung erforderlich sein, sind nicht reaktive, wasserlösliche Kühlmittel oder Nebelkühlsysteme mit kontrollierter Anwendung hilfreich. Diese Methoden gewährleisten, dass die Temperatur unter Kontrolle gehalten wird, ohne die Dimensionsstabilität des Materials zu zerstören. Bei ABS muss darauf geachtet werden, keine Kühlmittel oder Schneidflüssigkeiten auf Mineralölbasis zu verwenden, die nachteilig auf das Material reagieren oder es zersetzen können.

Welchen Einfluss hat ein Kühlmittel auf die Standzeit bei der CNC-Bearbeitung?

Die richtige Anwendung von Kühlmittel kann die Werkzeuglebensdauer durch Reibungsreduzierung und Wärmeableitung verlängern. Bei ABS ist es wahrscheinlich so, dass scharfe Werkzeuge in Verbindung mit optimalen Parametern zur Erzeugung einer minimalen Wärmemenge keinen Kühlmittelbedarf erfordern. Werkzeuge halten dem normalerweise nicht stand und kompromisslose Luft- oder Trockenkühlungsbearbeitung zusammen mit häufigem Spanabtransport reicht aus, um das Werkzeug zu erhalten. Darüber hinaus macht die Verwendung von Werkzeugen mit speziellen Beschichtungen wie TiN diese hitzebeständiger und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs unter trockenen Bedingungen.

Zusammenfassung der technischen Parameter:

• Kühlmitteltyp (falls erforderlich): Nicht reaktive, wasserlösliche oder nebelbasierte Kühlmittel. Vermeiden Sie Flüssigkeiten auf Mineralölbasis.
• Kühlalternativen: Luftstoß zum Entfernen der Späne und zur Wärmeableitung.
• Werkzeugbeschichtungen: TiN oder ähnliches für geringeren Verschleiß bei der Trockenbearbeitung.
• Vorschub und Drehzahlen beim Fräsen von ABS: Behalten Sie moderate Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten bei, um die Wärmeentwicklung zu minimieren. Diese werden normalerweise während Probeschnitten angepasst.

Effektive Spanabfuhr und Wärmemanagement haben bei der Bearbeitung von ABS Priorität, ohne dass es zu Materialverformungen oder einer Verringerung der Werkzeugleistung kommt.

Welche Herausforderungen bestehen in der Kunststoffbearbeitung of ABS?

Häufige Probleme mit Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von ABS-Kunststoff

Hitzestau sowie schlechte Spanabfuhr und Werkzeugmaterialien führen bei der ABS-Bearbeitung zu starkem Werkzeugverschleiß. Übermäßige Reibung auf einer Werkzeugoberfläche, insbesondere bei unbeschichteten und nicht eingespannten Werkzeugen, kann zu geringer Werkzeuglebensdauer und Positionsgenauigkeit führen.

Verhütung:

• Verwenden Sie Werkzeuge, die mit hitzebeständigen Materialien wie TiN oder AlTiN beschichtet sind.
• Verwenden Sie kompatible Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte, um die Reibung zu verringern.
• Für eine effektivere Spanabfuhr verwenden Sie Luft- oder Vakuumgebläse.

So verhindern Sie das Schmelzen oder Verbrennen von ABS während der Bearbeitung

Brände entstehen in der Regel durch die Überhitzung von Materialien an der Spindel des rotierenden Schneidwerkzeugs aufgrund zu hoher Vorschubgeschwindigkeiten, stumpfer Werkzeuge oder falscher Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit.

Verhütung:

• Die Spindeldrehzahl muss niedrig sein und der Vorschub sollte reduziert werden.
• Um eine geringere Hitzeentwicklung zu erreichen, müssen spezielle Werkzeuge für die Kunststoffbearbeitung verwendet werden.
• Die Kombination von Luftdüsen und Lüftertechniken zum Kühlen des Werkstücks ist nicht schädlich.

Schritte zur Fehlerbehebung bei der Bearbeitung von ABS-Kunststoff

1. Problem: Verformung des Materials oder sogar Schmelzen.

Lösung: Werkzeugschärfe prüfen, Spindeldrehzahl reduzieren, Vorschub erhöhen.

2. Problem: Der Werkzeugverschleiß ist zu hoch.

Lösung: Es werden beschichtete Werkzeuge verwendet, die Bearbeitungsparameter werden nach Bedarf eingestellt und die Zerspanungsarbeiten werden effizienter durchgeführt.

3. Problem: Die fertige Oberfläche weist Unvollkommenheiten auf.

Lösung: Überprüfung der Maschinenstabilität, Überprüfung auf stumpfe Werkzeuge und Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit.

Die grundlegenden Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von ABS-Kunststoff können durch genaue Beobachtung der Parameter und der Werkzeugwirksamkeit erfolgreich bewältigt werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist die empfohlene Spindeldrehzahl für die CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff?

A: Die Spindeldrehzahl bei der CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff sollte je nach durchgeführtem Bearbeitungsvorgang und verwendetem Werkzeug zwischen 8000 und 12000 U/min liegen.

F: Welchen Einfluss hat die Schnitttiefe auf die Spindeldrehzahl beim Fräsen von ABS?

A: Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen Schnitttiefe und Spindeldrehzahl. So kann bei einem flacheren Schnitt eine höhere Spindeldrehzahl möglich sein, während bei tieferen Schnitten das Gegenteil der Fall ist.

F: Welche Faktoren sollten bei der Werkzeugauswahl bei der ABS-Bearbeitung berücksichtigt werden?

A: Wichtig ist, welche Art von Fräser verwendet werden soll, z. B. Schaftfräser, Oberfräser, die Anzahl der Nuten, das Material (Hartmetall, HSS) und die Eigenschaften des ABS-Kunststoffs selbst.

F: Wie bestimmen Sie die Schnittgeschwindigkeit beim Bearbeiten von ABS-Kunststoff?

A: Die Schnittgeschwindigkeit kann mit der folgenden Formel berechnet werden: Schnittgeschwindigkeit (CS) = (π * D x RPM)/1000. Die CS muss je nach ausgeführtem Vorgang und verwendetem Werkzeug variieren.

F: Welcher Zusammenhang lässt sich zwischen Vorschub und Spindeldrehzahl bei der Bearbeitung eines ABS-Bauteils feststellen?

A: Die Vorschubgeschwindigkeit hängt von der Spindelgeschwindigkeit ab. Wenn sich die Spindelgeschwindigkeit erhöht, muss auch die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, um eine ausreichende Spanbelastung pro Flächeneinheit sicherzustellen und übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs zu vermeiden.

F: Warum ist bei der Bearbeitung von ABS-Kunststoff Kühlmittel erforderlich?

A: Die Anwendung von Kühlmittel erleichtert die Bearbeitung, verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und verhindert, dass das ABS-Material während des Bearbeitungsprozesses schmilzt oder sich verformt. Darüber hinaus wird die entstehende Wärme abgeführt.

F: Was sind einige gängige Methoden zur Bearbeitung von ABS-Kunststoff?

A: CNC-Fräsen, Drehen und Fräsen sind gängige Bearbeitungsmethoden für ABS. Jede Methode erfordert bestimmte Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten, um das bestmögliche Endprodukt zu erhalten.

F: Wie verbessere ich die Oberfläche von AB-Teilen beim Fräsen?

A: Versuchen Sie, Schnittparameter wie Spindeldrehzahl und Vorschub zu optimieren und ein scharfes Schneidwerkzeug mit der gewünschten Anzahl an Nuten zu verwenden, um eine hervorragende Oberflächengüte der gefrästen ABS-Komponenten zu erzielen.

F: Was ist Spanlast und welchen Einfluss hat sie auf die Bearbeitung von ABS?

A: Während einer vollständigen Drehung eines Werkzeugs kann eine Kante des Werkzeugs eine bestimmte Materialstärke entfernen, was als Spanlast bezeichnet wird. Die Spanlast ist bei der Bearbeitung von ABS von entscheidender Bedeutung, da sie die Wirksamkeit des Schnitts und den Verschleiß des Werkzeugs bestimmt.

Referenzquellen

1. Hier wird der Einfluss der Druckgeschwindigkeit auf die Zug- und Brucheigenschaften von ABS-Teilen dargestellt, die mit Fused Deposition Modeling erstellt wurden.

• Autoren: Parham Rezaeian et al.
• Tagebuch: Technische Bruchmechanik
• Veröffentlichungsdatum: 2022-05-01
• Zitationstoken: (Rezaeian et al., 2022)
• Zusammenfassung:Ziel: In dieser Forschung liegt der Schwerpunkt auf den Auswirkungen, die unterschiedliche Druckgeschwindigkeiten auf die Zug- und Brucheigenschaften von ABS-Proben haben, die mithilfe des Fused Deposition Modeling (FDM) hergestellt wurden.Forschung: Die Autoren führten Experimente durch, bei denen sie die Druckgeschwindigkeit veränderten und anschließend die mechanischen Eigenschaften der gedruckten ABS-Proben aufzeichneten. Sie führten an den Proben die üblichen Standard-Zugversuche durch.

  Zusammenfassung: Die Ergebnisse zeigten, dass durch schnelles Drucken ABS-Proben entstehen konnten, die eine geringere Zugfestigkeit, Flexibilität und Sprödigkeit aufwiesen. Die Schlussfolgerung konzentriert sich auf die Bedeutung einer angemessenen und effizienten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Teilen aus ABS-Polymer mithilfe von FDM.

  2. Technischer Bericht über die Änderung der Erweichungs- und Verhärtungseigenschaften während der axialen Betriebssteifigkeit des Spindelsystems einer Werkzeugmaschine und die Auswirkung der Spindeldrehzahlen.
• Autoren: Jiandong Li et al.
• Tagebuch: Schmierstoffe
• Veröffentlichungsdatum: 2022-06-22
• Zitationstoken: (Li et al., 2022)
• Zusammenfassung:Ziel: In diesem Dokument wird analysiert, wie sich die Spindeldrehzahl auf die axiale Betriebssteifigkeit von Werkzeugmaschinenspindeln auswirkt, was bei der Bearbeitung von ABS-Material relevant ist.Methodik: Die Autoren erstellten ein mechanisches Modell, mit dem die axiale Steifigkeit der Spindel in Abhängigkeit von ihrer Drehzahl analysiert werden konnte. Sie führten außerdem Modellvalidierungsexperimente durch, um die Steifigkeitseigenschaften bei unterschiedlicher Spindeldrehzahl zu ermitteln.

  Die wichtigsten Ergebnisse: Die Ergebnisse der Studie legen nahe, dass die Spindeldrehzahl Einfluss darauf hat, wie weich und hart das „Fleisch“ der axialen Steifigkeit der Spindel wird. Die optimale Spindeldrehzahl wird auf einen Wert eingestellt, der die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Bearbeitung von ABS und anderen Materialien mit hoher Komplexität verbessert.

3. Einfluss der Spindeldrehzahl und des Vorschubs auf die Oberflächenrauheit und die Fräsdauer bei der Herstellung gefräster Totalprothesen: Eine In-vitro-Studie

• Autoren: Yo Akiyama et al.
• Tagebuch: Angewandte Wissenschaften
• Veröffentlichungsdatum: 2023-12-18
• Zitationstoken: (Akiyama et al., 2023)
• Zusammenfassung:Zweck: Im Mittelpunkt der Untersuchung steht der Einfluss der Spindeldrehzahl und des Vorschubs auf die Oberflächenqualität und die Fräszeit von Dentalmaterialien wie ABS.Anleitung: Die Forscher führten Experimente mit unterschiedlichen Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten beim Fräsen von PMMA-Scheiben durch, da die Verarbeitungseigenschaften denen von ABS sehr ähnlich sind. Die Oberflächenrauheit und die Fräsdauer wurden als Parameter zur Messung der Wirksamkeit dieser Versuche herangezogen.

  Results: Die Ergebnisse zeigten, dass sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden konnten, um die zum Fräsen benötigte Zeit zu verkürzen, ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität einzugehen. Dies ist insbesondere bei Zahnprothesen, bei denen ABS zum Einsatz kommt, von Bedeutung.

  4. Führender ABS-CNC-Bearbeitungsanbieter in China