So erzielen Sie eine glatte Oberfläche auf 3D-gedruckten Teilen: Eine Anleitung zum Schleifen von 3D-Drucken

Das Glätten von 3D-gedruckten Komponenten für ein professionelles Aussehen ist nützlich, um deren Aussehen und Funktionalität zu verbessern, egal ob es sich um einen Prototyp, ein Modell oder ein Endverbrauchsteil handelt. Sie erfordern häufig eine Nachbearbeitung, um 3D-gedruckte Modelle mit rauer Oberfläche und geschichteter Textur in eine glatte Oberfläche zu verwandeln. Eine der effektivsten Techniken zum Verfeinern von 3D-Drucken ist das Schleifen. Durch Schleifen können raue Oberflächen in optisch ansprechendere, glatte Oberflächen geglättet werden. In diesem Handbuch erfahren Sie alles über den gesamten Schleifprozess, angefangen bei der Vorbereitung Ihres Drucks bis hin zur richtigen Auswahl von Werkzeugen und Materialien. Nach dem Lesen dieses Artikels verfügen Sie über das Wissen und die Tipps, die Ihnen helfen, unabhängig von Ihrem Kenntnisstand eine großartige Oberfläche für Ihre 3D-gedruckten Teile zu erzielen.

Welche Methoden würden Sie zum Abschleifen von 3D-Drucken verwenden?

Auswahl des richtigen Schleifpapiers für 3D-gedruckte Bauteile

Bei der Auswahl des Schleifpapiers für 3D-Teile müssen Körnung und Materialeigenschaften des Schleifpapiers berücksichtigt werden. Beginnen Sie mit dem Entfernen von Schichtlinien und anderen Unvollkommenheiten mit grober Körnung 100–200. Wechseln Sie dann zu feineren Körnungen 400–600, um die Oberfläche zu glätten und zu verfeinern. Für den letzten Schliff polieren Sie es mit noch höheren Körnungen wie 1000 und höher. Es wird empfohlen, Nass- und Trockenschleifpapier zu verwenden, da die entstehende Hitze verhindert wird und keine Schäden am Filamentmaterial auftreten. Das Schleifpapier selbst sollte auch für das Druckmaterial geeignet sein, das PLA, ABS oder Harz sein kann, ohne unerwünschte Kratzer zu verursachen oder das Druckmaterial abzunutzen.

Ein umfassender Ansatz zum Nassschleifen für eine effektive Oberflächenglättung

1. Schritt 1: Besorgen Sie sich Ihr Werkzeug. Für diese Aufgabe benötigen Sie eine Auswahl an Nass-/Trockenschleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen (z. B. 220, 400, 600, 1000 und höher), ein sauberes Tuch, einen Behälter mit Wasser und eine Sprühflasche. Wenn Sie es mit Seife abstrahlen, kann es auch als Schmiermittel dienen und die Reibungsbelastung minimieren.
2. Schritt 2: Verwenden Sie zuerst Schleifpapier mit feinerer Körnung. Um sichtbare Schichtlinien und Unvollkommenheiten abzuschleifen, kann gröberes Schleifpapier mit 220er Körnung verwendet werden. Wenn sich während des Vorgangs Hitze aufbaut, ist es eine große Hilfe, das Schleifpapier in Wasser einzuweichen, da das Flechten dann glatter wird. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie beim Vorwärtsbewegen des Papiers ständig kreisförmige Bewegungen ausführen.
3. Schritt 3: Wechseln Sie schrittweise zu feineren Körnungen. Wechseln Sie nach dem Glätten zu weniger gröberen Körnungen wie 400 oder 600, um die letzten Kratzer anzubringen. Während das Stück nass ist, wird die Oberfläche mit Schleifpapier schrittweise verbessert und sichergestellt, dass alle Partikel aufgenommen werden und ein freier Bereich darum herum entsteht.
4. Schritt 4: Waschen und betrachten Sie das Stück häufig. Um eine klarere Oberflächenbeurteilung zu erhalten und alle übrig gebliebenen Stücke zu entfernen, muss das Teil gewaschen werden. Um übermäßige Verzögerung zu vermeiden, werden durch das Waschen die verbleibenden Stücke entfernt, während gleichzeitig ein klarer Blick auf Umrisse, Konturen und Kanten ermöglicht wird.
5. Für ein glänzendes Finish mit grober Körnung polieren. Für die abschließende Politur verwenden Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 1000 oder höher. Dieser Schritt sorgt für eine Glätte, die perfekt ist, um 3D-Drucke für die Lackierung oder Versiegelung vorzubereiten. Wenden Sie immer gleichmäßig Kraft und Bewegung an, da ungleichmäßige Stellen entstehen können.
6. Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche. Der letzte Schritt des Schleifens besteht darin, das Teil unter einem Wasserstrahl abzuwaschen, um alle verbleibenden Schleifmittel zu entfernen. Anschließend tupfen Sie die Oberfläche mit einem sauberen Mikrofasertuch vorsichtig ab, um Wasserflecken zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und bereit ist.

Wenn Sie diese Schritte mit den richtigen Materialien richtig befolgen, erzielen Sie eine sehr feine Oberfläche auf Ihren 3D-Drucken. Richtiges Nassschleifen verfeinert nicht nur das Erscheinungsbild des Projekts, sondern auch die Haltbarkeit der lackierten oder beschichteten Oberfläche.

Die Elemente zum Erreichen einer glatten Oberflächenbeschaffenheit

Um eine perfekte Oberflächengüte zu erzielen , ist die richtige Schleifreihenfolge, die Art des Schleifmittels und die Schleifrichtung entscheidend. Maschinenschleifer entfernen raues Material mit grobem Schleifpapier und glätten es bis hin zu kratzfreien, glatten Oberflächen, wie sie beim Metallpolieren mit immer feineren Schleifmitteln entstehen. Eine gleichmäßige Schleifrichtung gewährleistet einen gleichmäßigen Materialabtrag und beseitigt ungleichmäßig geschliffene Stellen. Die Wahl des richtigen Untergrunds, wie beispielsweise Aluminiumoxid für Metalle oder Siliziumkarbid für Kunststoffe, verbessert die Oberflächengüte erheblich. All diese Parameter bestimmen gemeinsam den Komfort und die Effizienz der Arbeit mit der Holzbearbeitungsmaschine und letztendlich die Schönheit und Festigkeit des fertigen Werkstücks.

Welche Vorteile bietet das Schleifen bei der Bearbeitung von PLA-3D-Drucken?

Eliminieren von Schichtlinien auf PLA-3D-Drucken

Schleifen ist ein sehr nützlicher Prozess zum Polieren von PLA-3D-Drucken durch das Entfernen von Schichtlinien. Dieser Prozess beginnt mit grobem Schleifpapier, beispielsweise einer Körnung von 100, und danach können feinere Körnungen wie 400 oder sogar 1000 verwendet werden. Schleifen mit Wasser, auch als Nassschleifen bekannt, ist sehr hilfreich, da es die Reibung und das Risiko einer Überhitzung des Materials verringert. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte das Schleifen in Kreisen oder linearen Bewegungen ausgeführt werden. Insgesamt kann die hohe ästhetische und funktionale Leistung von PLA-Drucken durch diesen Prozess erheblich verbessert werden.

Deaktivieren von feinkörnigem Schleifpapier vom Schleifen der Oberfläche von PLA-Drucken

Für ein besonders glattes Finish der PLA-Drucke wird feines Schleifpapier mit einer Körnung von 400 bis 1000 benötigt . Feines Schleifpapier entfernt Kratzer, die durch grobes Schleifpapier entstanden sind, und sorgt für ein perfektes Gesamtbild. Nassschleifen ist dabei unerlässlich, um Staub- und Ölablagerungen zu vermeiden, die das PLA verformen könnten. Ein gleichmäßiger Schliff mit Schleifpapier der Körnung 400 oder feiner erzeugt ein feineres Erscheinungsbild und verleiht den PLA-Drucken ein elegantes Aussehen, das sich ideal für die Präsentation eignet.

Ist es möglich, verschiedene 3D-Druckmaterialien zu schleifen?

Methoden zum Schleifen von Harz in 3D-gedruckten Objekten

Aufgrund der Sprödigkeit von Harz kann es zu Schleifarbeiten kommen, allerdings mit Vorsicht. Beginnen Sie mit grobkörnigem Schleifpapier mit einer Körnung von 200–400, um Stützspuren zu entfernen und Oberflächen als Vorarbeit zu glätten. Nach der anfänglichen Vorarbeit verwenden Sie feinere Körnungen von 800–1500, um die Ecken und Kanten zu glätten und ein glänzenderes Finish zu erzielen. Schleifen mit Wasser führt zu besseren Ergebnissen, da weniger Staub freigesetzt wird und das Einweichen in verstopftem Schleifpapier vermieden wird. Außerdem behalten Sie so vor allem die Kontrolle über den gesamten Prozess. Achten Sie immer darauf, mit sanftem Druck zu schleifen, um ein Überschleifen oder eine Beschädigung der feineren Details des Harzes zu vermeiden. Für ein exquisiteres, tieferes Finish kann Polieren oder Auftragen einer Klarlackschicht die Klarheit des Harzes verbessern.

Unterschiedliche Schleiftechniken für verschiedene 3D-Materialien

Unterschiede wie Oberflächeneigenschaften und Haltbarkeit der beim 3D-Druck verwendeten Materialien erfordern den Einsatz unterschiedlicher Schleiftechniken.

1. PLA: Beginnen Sie mit dem Schleifen von 3D-PLA mit grobem Papier mit einer Körnung von 200–400 und gehen Sie dann mit weicher Körnung von 800–1500 vor, um ein viel glatteres Finish zu erzielen. Achten Sie dabei darauf, nass zu schleifen, um den erhitzten Staub zu kontrollieren, der das Material verformen könnte.
2. ABS: Schnittstellen zum Verkleben von ABS erfordern viel Sorgfalt. Aceton glättet die Kanten von ABS, aber übermäßiger Kontakt kann zum Abschmelzen der Oberfläche führen. Für engere Oberflächen wird das Bohren empfohlen.
3. PETG: Das Schleifen von PETG kann schwierig sein, ist aber mit etwas mehr Aufwand machbar. Der Bandschleifer erledigt die Arbeit mit 600er- und 1500er-Bändern perfekt, während für den letzten Block ein 3000er-Block empfohlen wird. Für ein optimales Erscheinungsbild schneiden und wischen Sie die Oberfläche ab.
4. Harzdrucke: Beim Arbeiten mit Harzdrucken sollte zu Beginn eine Körnung von 200 verwendet werden, um hervorstehende Stützen zu entfernen. Im weiteren Verlauf der Arbeit sollte feineres Schleifpapier verwendet werden, um die Klarheit zu verbessern, bis zu einer Endkörnung von 2000 oder superfein. Verwenden Sie einen Block zum Schleifen und Polieren, um die Oberflächengüte zu verbessern.

Sorgfältige Planung und Ausführung bei der Auswahl von Schleiftechniken und Werkzeugen entsprechend den Materialien stellt sicher, dass die spezifischen Anforderungen jedes Drucks detailliert und aufwendig erfüllt werden.

Schleifalternativen für andere Materialien

• Grundieren und Lackieren: Verschiedene Materialien wie PLA, ABS und Harzdrucke werden durch den Prozess des Grundierens und Lackierens deutlich verändert. Stellen Sie zunächst sicher, dass die gewünschte Oberfläche grundiert ist, und tragen Sie dann Farbe für Farbe und Details darauf auf. Das Sprühen der Farbe ermöglicht eine ausgewogene Deckung.
• Polieren: Bei Teilen aus Harz oder PETG kann man Poliermittel verwenden, um den Glanz dieser Materialien zu verbessern. Diese Technik funktioniert besonders gut bei transparenten oder dekorativen Komponenten.
• Wärmebehandlung: Die Drehung eines Blocks und eines Blatts kann zum Glätten überschüssiger Unvollkommenheiten auf Materialien wie ABS verwendet werden. Mit dieser Technik kann man ein klares Finish erzielen. Bei der Arbeit mit Außenbereichen ist äußerste Präzision erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Verformungen auftreten.
• Dampfglättung: Dieses Verfahren wird vor allem für ABS verwendet. Das Material wird unter einen Lösungsmittelstrom, beispielsweise Aceton, gehalten, um es einer Dampfglättung zu unterziehen. Dadurch erhält das Material einen gewissen Glanz für ein besseres Finish. Sicherheitsmaßnahmen und eine angemessene Belüftung sind entscheidend.
• Beschichtungen: Für die Beschichtung empfiehlt sich die Verwendung von Epoxidharz, da es das Material wetterfester macht und polierbar macht, sodass es ansprechender wirkt. Diese Beschichtungen eignen sich sowohl für Skulpturenmaterialien als auch für Gemälde.

Durch Grundieren und Lackieren sowie den richtigen letzten Schliff können die Materialien genau auf den Verwendungszweck abgestimmt werden, während gleichzeitig eine reibungslose Funktion gewährleistet wird.

Welche Art von Ausrüstung benötige ich zum Schleifen von 3D-gedruckten Teilen?

Primäre Werkzeuge für die ordnungsgemäße Nachbearbeitung

1. Sandpapier – Für die Oberflächenbearbeitung werden unterschiedliche Körnungen (z. B. 100–1000) benötigt, wobei grobe Körnungen zum Formen und feinere Körnungen zum Polieren verwendet werden.
2. Schleifblöcke – Dies hilft, beim manuellen Schleifen einen gleichmäßigen Druck auszuüben, was zur Verbesserung der Oberflächenebenheit beiträgt.
3. Nadelfeilen – Ideal für die Detailbearbeitung kleiner oder kompliziert geformter Schnitte, insbesondere bei kleineren Drucken.
4. Rotationswerkzeuge – Ideal für schnellen Materialabtrag und die Bearbeitung komplexer Geometrien. Aufsteckbares Zubehör wie Schleifwalzen oder Schleifstifte machen die Anwendung noch vielseitiger.
5. Sicherheitsausrüstung – Tragen Sie beim Schleifen immer Handschuhe und eine Staubmaske, um sich vor Schmutz und Partikeln zu schützen.

Um einen effizienten Nachbearbeitungsworkflow für 3D-gedruckte Teile zu gewährleisten, sollten Sie sich unbedingt mit diesen Werkzeugen ausstatten.

Anwendung von Schleifschwämmen für optimale Ergebnisse

1. Versuchen Sie, das richtige Maß an Körnung zu finden: Verschiedene Schleifschwämme haben unterschiedliche Körnungen. Körnungen von 60 und 80 sind grobe Werte, die sich hervorragend zum Formen und Entfernen überschüssigen Materials eignen, während feinere Kanten wie 120 und 240 zum Glätten von Oberflächen verwendet werden.
2. CS: Bereiten Sie die zu bearbeitende Oberfläche so vor, dass sie völlig sauber und frei von Schmutz oder Öl ist, damit der Schwamm beim Schleifen richtigen Kontakt mit der Oberfläche hat.
3. Gleichmäßigen Druck ausüben: Achten Sie darauf, den Schleifschwamm fest zu halten und die Oberfläche mit gleichmäßigem Druck abzuschleifen. Beginnen Sie mit kreisenden Bewegungen und wechseln Sie, sobald Sie sich an die Bewegung gewöhnt haben, zu linearen Bewegungen, je nach Form und Kontur der zu schleifenden Oberfläche.
4. Halten Sie regelmäßig an und prüfen Sie: Halten Sie ab und zu an und überprüfen Sie die zu bearbeitende Oberfläche, um zu sehen, ob Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen. Passen Sie Ihre Vorgehensweise und Körnung nach Bedarf an, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
5. Den Schwamm einweichen: Wenn Sie den Schwamm nicht mehr brauchen, waschen Sie ihn aus, um unerwünschte Schmutzablagerungen zu entfernen. So bleibt der Schwamm auch in Zukunft für die Sandvorbereitung wirksam.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, gleicht Ihr Projekt nicht mehr einem sandgestrahlten Durcheinander, sondern sieht glatt und professionell aus.

Welche Herausforderungen gibt es beim Schleifen von 3D-Drucken und wie lassen sie sich bewältigen?

Abschleifen: So meistern Sie die Herausforderungen der Nachbearbeitung von 3D-Drucken

Beim Schleifen ist die größte Herausforderung, die bei additiv gefertigten Objekten bewältigt werden muss, Sägemehl. Wir müssen Unebenheiten, Klumpen oder sogar Schichtlinien beseitigen und diese entsprechend ausfüllen. Verwenden Sie grobes Schleifpapier oder einen Schleifschwamm, um die ausgeprägtesten Fehler effektiv zu beseitigen. Diese sollten mit der Zeit mit feinem Schleifpapier geglättet und poliert werden. Achten Sie bei dieser Aufgabe darauf, dass das Objekt gut gestützt ist, damit es beim Schleifen nicht beschädigt wird. Kleine Feilen oder Schleifgeräte können bei schwierigen Bereichen oder komplizierten Details hilfreich sein. Darüber hinaus kann Kitt auch bei Lücken wie den Außenkanten von 3D-gedruckten Komponenten sowie einigen wellenförmigen Formen hilfreich sein. Dies ermöglicht eine bessere Oberflächenvorbereitung in kürzerer Zeit.

Grundieren und Streichen für ein glänzendes Finish

Additiv gefertigte Teile können für ein glänzendes Finish lackiert werden, aber für ein perfektes Ergebnis müssen die Kanten sorgfältig gepflegt und grundiert werden. Grundierungen für bestimmte Materialien eignen sich am besten für Kunststoffteile. Verwenden Sie daher eine, die am besten zum 3D-Druck passt. Außerdem wird sichergestellt, dass eine flache, ebene Oberfläche vorbereitet wird und die Farbe besser haftet. Außerdem kann ein feiner Sprühnebel aus 6 bis XNUMX Zentimetern Entfernung eine gleichmäßige Verteilung gewährleisten. Tragen Sie nach jeder Schicht Grundierung auf und lassen Sie sie vollständig trocknen, wie es immer zu tun ist.

Nach dem Grundieren ist der nächste Schritt die Oberflächenvorbereitung. Verwenden Sie feines Schleifpapier mit einer Körnung von 400 bis 800 und schleifen Sie die Oberfläche leicht, bis sie glatt ist. Achten Sie beim Lackieren darauf, hochwertige Glanz-Sprühfarbe oder Acrylfarbe für Kunststoff zu verwenden. Die Farbe sollte in dünnen, gleichmäßigen Schichten aufgetragen werden, mit ausreichender Trocknungszeit zwischen den Schichten, damit die Farbe vollständig trocknen kann und Tropfen oder ungleichmäßige Beschichtungen vermieden werden. Nach dem Lackieren ist es ideal, die Oberfläche mit einem klaren Glanz-Decklack zu versiegeln, um sie weiter zu schützen und den Glanz zu verbessern. Denken Sie immer daran, die erforderliche Trocknungszeit für jeden Schritt einzuhalten, damit die Ergebnisse optimal sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Warum ist das Schleifen für die Oberflächenbeschaffenheit von 3D-Druckteilen so wichtig?

A: Um die maximale Ästhetik eines 3D-Drucks zu erreichen, muss geschliffen werden. Erstens werden dabei die Schichtlinien entfernt. Zweitens kann dies als Lackvorbereitungsschritt dienen. Schleifen führt zu besseren ästhetischen und funktionalen Ergebnissen bei FDM- und 3D-Harzdrucken, was wiederum zu qualitativ hochwertigen 3D-Drucken führt.

F: Welche Art Schleifpapier wird beim Schleifen von 3D-Drucken verwendet?

A: Beim Schleifen wird normalerweise in Schritten vorgegangen, beginnend mit grobem Schleifpapier, das etwa 200 beträgt, und dann allmählich zu feinerem Schleifpapier zum Polieren übergegangen. Grobes Schleifen hilft, die Merkmale des Drucks herauszuarbeiten, und mittlere Körnung hilft beim weiteren Glätten.

F: Was ist besser zum Oberflächenfinish von 3D-Drucken, Nass- oder Trockenschleifen?

A: In den meisten Fällen ist Nassschleifen sinnvoller, insbesondere bei FDM- und ABS-Drucken, da es die Oberflächenqualität verbessert. Nassschleifen ist besser, da weniger Staub entsteht und das Papier weniger leicht verstopft, was sich positiv auf das Gesamtergebnis auswirkt.

F: Welchen Einfluss hat die Schichthöhe auf den Schleifvorgang bei 3D-Drucken?

A: Bei einer geringeren Schichthöhe lassen sich die Drucke leichter schleifen, da die feineren Schichten weniger sichtbare Schichtlinien ergeben. Bei Drucken mit höherer Schichthöhe hingegen ist ein umfangreicheres Schleifen erforderlich, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

F: Kann bei ABS-Drucken anstelle von Schleifen eine Glättung mit Aceton verwendet werden?

A: Ja, die Acetondampfbehandlung ist ein Endbearbeitungsschritt, der häufig bei ABS-Drucken durchgeführt wird. Dabei können die äußeren Schichten des Drucks aufgelöst und so eine glatte Oberfläche ohne übermäßiges Schleifen erzeugt werden.

F: Was ist das beste Endbearbeitungsverfahren für Funktionsteile, die höchste Präzision erfordern?

A: Bei Funktionsteilen wird die präziseste Oberfläche immer durch sorgfältiges Feinschleifen des überschüssigen Materials erreicht. Wenn Sie zu viel Material abschleifen, können die Abmessungen zerstört werden. Wenn andere Oberflächenbehandlungen vorgenommen werden, schleifen Sie unter der Schicht und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche nach der Schicht funktionsfähig ist.

F: Wie ändere ich meine Druckereinstellungen, um das Schleifen zu erleichtern?

A: Wenn Sie Ihre Einstellungen anpassen möchten, damit sich die Drucke leichter schleifen lassen, empfiehlt es sich, die Schichthöhe zu verringern und gleichzeitig die Geschwindigkeit zu reduzieren. Diese Änderungen führen normalerweise dazu, dass das Schleifen scheinbar mühelos ist.

F: Haben Sie spezielle Empfehlungen zum Schleifen von 3D-Harzdrucken?

A: Beim Schleifen von 3D-Harzdrucken ist es am besten, Nassschleifen zu verwenden, um die erzeugte Wärmemenge und Staubbildung zu reduzieren. Da UV-Harz dazu neigt, spröder zu sein, ist es am besten, vorsichtig zu sein und das Schleifen zu kontrollieren, um eine Beschädigung der Druckoberfläche zu vermeiden.

F: Mit welchem ​​Schleifgrad kann ich bei meinen 3D-Drucken rechnen?

A: Durch die korrekte Anwendung des Schleifverfahrens für 3D-Drucke wird eine glatte Oberfläche mit minimalen Schichtlinien erzielt. Die Oberfläche ist dann bereit zum Lackieren oder für andere Nachbearbeitungsprozesse, abhängig vom verwendeten Material und den Details der geschliffenen Oberfläche.

Referenzquellen

1. Einfluss des Schleifens und der Plasmabehandlung von 3D-gedruckten Teilen auf die Verklebung von PVAc-Klebstoff mit Holz.

• Autoren: M. Kariž et al.
• Tagebuch: Polymere
• Veröffentlichungsdatum: 2021-04-01
• Zitationstoken: (Kariž et al., 2021)
• Zusammenfassung:
  • Diese Studie analysiert die Auswirkungen von Schleifen und Plasmabehandlung auf die Bindungsstärke von 3D-gedruckten PLA-, Holz-PLA- und ABS-Teilen auf Holz unter Verwendung von PVAc-Klebstoff.
  • Methodik: Die Autoren verarbeiteten und bewerteten die Haftscherfestigkeit der 3D-gedruckten Proben mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen (unbehandelt, geschliffen, plasmabehandelt, geschliffen und plasmabehandelt). Es wurde eine Bewertung der Auswirkungen der Oberflächenbehandlung auf die Haftfähigkeit der 3D-gedruckten Oberflächen vorgenommen.
  • Die wichtigsten Ergebnisse: Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass die Haftfestigkeit von 3D-gedruckten Teilen auf Holz durch die Anwendung einer Plasmabehandlung deutlich verbessert wurde. Bei ABS-Materialien zeigte sich, dass die Kombination aus Plasmabehandlung und Schleifen die höchste Haftfestigkeit lieferte, was den Wert der Oberflächenvorbereitung beim Kleben unterstreicht.

2. Oberflächenveredelung von mittels FDM hergestelltem amorphem Polyetheretherketon und dessen kohlenstofffaserverstärktem Verbundwerkstoff durch Trockenmahlen

• Autoren: Cheng Guo et al.
• Tagebuch: Polymere
• Veröffentlichungsdatum: 2021-06-30
• Zitationstoken: (Guo et al., 2021)
• Zusammenfassung:
  • Ziel dieser Studie ist die Verbesserung der Oberflächenqualität von 3D-gedrucktem Polyetheretherketon (PEEK). Teile und Kohlefaser verstärkte PEEK-Teile (CF/PEEK) durch Trockenfräsen, um den Treppeneffekt zu mildern, der normalerweise bei Fused Deposition Modeling (FDM)-Methoden auftritt.
  • Methodik: Die Forschung analysierte die Wechselwirkungen zwischen den 3D-Druckparametern wie Rasterwinkel und Schichtdicke mit den Fräsparametern wie Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschub pro Zahn, um die Oberflächengüte zu verbessern.
  • Die wichtigsten Ergebnisse: Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass einige Fräseinstellungen die Oberflächenbeschaffenheit 3D-gedruckter Komponenten deutlich verbessern, das Treppenphänomen reduzieren und die mechanischen und kosmetischen Eigenschaften der Teile verbessern können.

3. 3D-gedruckte Mikroventile und Mikropumpen im Quake-Stil

• Autoren: Yuan-Sheng Lee et al.
• Tagebuch: Labor auf einem Chip
• Veröffentlichungsdatum: 2018-04-17
• Zitationstoken: (Lee et al., 2018, S. 1207–1214)
• Zusammenfassung:
  • Wir stellen 3D-gedruckte Mikroventile und Pumpen vor, die auf kontinuierliche und präzise Durchflussregelung spezialisiert sind, und betonen dabei die Rolle der Oberflächeneigenschaften dieser Komponenten.
  • Methodik: In dieser Studie konstruierten die Autoren Mikroventile und Mikropumpen mithilfe einer stereolithografischen 3D-Drucktechnik und konzentrierten sich dabei auf das Design und die Verbesserung der gedruckten Teile hinsichtlich ordnungsgemäßer Abdichtung und Funktionalität.
  • Die wichtigsten Ergebnisse: Bei der Untersuchung der 3D-gedruckten Mikroventile zeigte die Studie, dass sie gut funktionierten und dass die Oberflächenfinish durch Druckverfahren war für die Gerätefunktionalität unerlässlich. Es demonstriert die Möglichkeiten des 3D-Drucks für anspruchsvolle Fluidsysteme.

4. Schleifpapier

5. 3D-Druck