Auswahl des richtigen Stahls für Ihr Fertigungsprojekt

Fertigungsprojekte hängt oft von der Entscheidung ab, welche Art von Stahl, schwarz zu verwenden, da dies die Festigkeit, Haltbarkeit und sogar die Kosten des Produkts oder der Struktur beeinflusst. Der Satz „so viele Güten, Zusammensetzungen und Eigenschaften“ ist nur ein kleiner Einblick in die Komplexität des Stahlauswahlprozesses. Dieser Leitfaden hebt die wichtigsten Faktoren hervor, die Ihnen dabei helfen, Ihre Materialauswahl an die Anforderungen Ihres Projekts anzupassen. Dies gilt sowohl für Profis als auch für Anfänger. Dieser Artikel bietet den entsprechenden technischen Kontext und praktische Anleitungen, damit Sie sich in der Lage fühlen, eine kluge Entscheidung zu treffen.

Welche unterschiedlichen Stahlsorten werden bei der Fertigung verwendet?

Stahl kann im Allgemeinen in vier Kategorien unterteilt werden, wie nachfolgend beschrieben:

1. Kohlenstoffstahl: Der am häufigsten verwendete Stahl, der stark und von hoher Qualität ist, wird je nach Kohlenstoffgehalt weiter in Kohlenstoffstahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Er wird häufig in zahlreichen Baumaschinen verwendet.
2. Legierter Stahl: Diese Stahlsorte wird in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet. Er enthält einige zusätzliche Elemente wie Chrom, Nickel oder Mangan, die seine Festigkeit und Korrosions- und Hitzebeständigkeit verbessern.
3. Edelstahl: Stahl mit hohem Chromgehalt wird als rostfreier Stahl bezeichnet. Er hat eine glänzende Oberfläche, die ihn zusammen mit seiner hohen Korrosionsbeständigkeit ideal für die Herstellung von medizinischen Instrumenten, Küchenutensilien und Stahlbauteilen macht.
4. Werkzeugstahl: Dieser Stahl ist robust und speziell für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Matrizen und Formen konzipiert; daher wird er in der Fertigung verwendet.

Wie jedes Material dient jede Stahlsorte einem bestimmten Zweck und erfüllt bestimmte Projektanforderungen.

Kohlenstoffstahl verstehen

Kohlenstoffstahl, ein Material mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.05 % bis 2.0 %, kann anhand seines Kohlenstoffgehalts in drei Haupttypen eingeteilt werden. Kohlenstoffarmer Stahl weist eine hohe Duktilität auf, was ihn für allgemeine Herstellungsverfahren geeignet macht. Aufgrund seiner höheren Festigkeit und Flexibilität kann mittelharter Stahl für Autoteile und andere Maschinen verwendet werden. Kohlenstoffreicher Stahl, der stärkste der drei, neigt dazu, spröde zu sein, weshalb er im Allgemeinen für Schneidwerkzeuge und Federn verwendet wird. Aufgrund seiner vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten gilt er als eines der wichtigsten Materialien in Bauwesen, Fertigung und Technik.

Die Rolle von legiertem Stahl in der Metallverarbeitung

Durch die Einbeziehung verschiedener Elemente in legierten Stahl wird dieser wertvoller als normaler Kohlenstoffstahl und ist daher sehr nützlich in der Metallverarbeitung. Die Einbeziehung von Chrom, Nickel und Molybdän in legierten Stahl erhöht seine Festigkeit, verringert Korrosion und verbessert die Haltbarkeit. Aufgrund dieser verfeinerten Eigenschaften kann er in Hochleistungsanwendungen wie Pipelines sowie Automobil- und Luftfahrtteilen eingesetzt werden. Seine Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen macht ihn vielseitig und sehr wichtig in modernen Fertigungstechniken.

Wann wird Werkzeugstahl verwendet?

Aufgrund seiner bemerkenswerten Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit eignet sich Werkzeugstahl für Anwendungen, bei denen verschiedene Materialien geformt und geschnitten werden. Er wird häufig zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, darunter industrielle Matrizen und Formen, Schneidwerkzeuge und Maschinenbauteile. Wenn Genauigkeit und Festigkeit erforderlich sind, ist Werkzeugstahl aufgrund seiner Zusammensetzung und der richtigen Wärmebehandlung, die zyklische Belastungen aushält, die beste Verbindung.

Wie wählen Sie die richtige Stahlsorte für Ihr Projekt aus?

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Stahl

Um die Stahlsorte für Ihr Projekt zu optimieren, sollten Sie diese wichtigen Eigenschaften im Hinterkopf behalten:

1. Anwendungsanforderungen: Identifizieren und listen Sie die Projektspezifikationen auf, die Aspekte wie Festigkeit, Härte oder Korrosionsbeständigkeit umfassen können. Es sind viele Stahlsorten erhältlich, die jeweils für bestimmte Bedingungen ausgelegt sind.
2. Bearbeitbarkeit: Bewerten Sie, in welchem ​​Maße ein Stück Stahl geschnitten, geformt oder bearbeitet werden kann. Dies wirkt sich auf die Produktivität verschiedener Vorgänge aus.
3. Kompatibilität mit Wärmebehandlung: Kann der Stahl durch Wärmebehandlung verändert werden, um seine Zähigkeit, Biegsamkeit oder andere wünschenswerte Eigenschaften zu verbessern?
4. Kosten vs. Leistung: Wägen Sie die Leistungsfähigkeit des Stahls gegenüber dem gewünschten Budget ab, um sicherzustellen, dass Ihr Geld effizient ausgegeben wird.
5. Umgebungsbedingungen: Bestimmen Sie den Grad der Feindseligkeit, den eine Umgebung hinsichtlich Hitze, Feuchtigkeit, Einwirkung von Chemikalien usw. bieten kann, da diese sich im Laufe der Zeit auf die Materialqualität und -effizienz auswirken.

Wenn Sie diese Überlegungen mit Ihren Projektzielen in Einklang bringen, können Sie Ihre Ergebnisse optimieren.

Passende Stahlsorten für spezifische Anwendungen

1. Bauwesen und Infrastruktur: Strukturstahl wie ASTM A36 eignet sich aufgrund seiner Festigkeit ideal zum Schweißen und für den Einsatz in Gebäuden, Brücken und Fachwerken.
2. Automobilbau: Hochfester, niedriglegierter Stahl (HSLA) eignet sich gut für Fahrzeugteile, da er leicht und langlebig ist. Das hilft, Kraftstoff zu sparen und sorgt für Sicherheit.
3. Werkzeuge und Maschinen: Schneid- und Stanzwerkzeuge sollten am besten aus Werkzeugstahl wie AISI D2 hergestellt werden, da dieser eine hohe Verschleißfestigkeit und Härte aufweist und somit bei der Ausführung filigraner Aufgaben hilfreich ist.
4. Korrosive Umgebungen: Die rostfreien Stähle 304 und 316 werden in Meeresumgebungen und bei der chemischen Verarbeitung verwendet, da sie nicht korrodieren und intakt bleiben, was ihnen eine hohe Strukturfestigkeit verleiht.
5. Hochtemperaturanwendungen: Für hitzebelastete Geräte wie Kessel und Druckbehälter wird die Güteklasse ASTM A387 verwendet, da sie eine hohe Hitzebeständigkeit bietet.

Die Auswahl der gewünschten Stahlsorte entspricht den definierten Material- und Brancheneigenschaften und gewährleistet Effizienz in Bezug auf Leistung und Kosten.

Einfluss der Korrosionsbeständigkeit auf die Stahlauswahl

Die Korrosionsbeständigkeit ist bei der Stahlauswahl von größter Bedeutung, da sie die Haltbarkeit und Leistung des Materials in korrosiven Umgebungen beeinflusst. Strukturen in Meeresumgebungen, Chemieanlagen und Pipelines sind besonders Feuchtigkeit, Chemikalien oder salzhaltigen Bedingungen ausgesetzt, weshalb die Korrosionsbeständigkeit sehr wichtig ist. Die Verwendung von rostfreien Stahlsorten oder Stählen mit Schutzbeschichtungen trägt wesentlich dazu bei, die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen und trägt dazu bei, die Wartungskosten zu senken, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die allgemeine Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Industrie kann in Bezug auf Kosteneinsparungen und Zuverlässigkeit mehr gewinnen, wenn Stahlauswahl und Umwelt zusammen berücksichtigt werden.

Warum wird für die Fertigung bevorzugt Edelstahl verwendet?

Vorteile der Edelstahlverarbeitung

Für Bauzwecke ist Edelstahl wahrscheinlich die beste Wahl, da er langlebig, korrosionsbeständig und wartungsfreundlich ist. Edelstahl hält extrem schädlichen Umwelteinflüssen stand, was ihn für den medizinischen, industriellen und architektonischen Bereich interessant macht. Dank seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner guten strukturellen Unterstützung ohne übermäßige Masse und seiner Recyclingfähigkeit ist er umweltfreundlich. Darüber hinaus werden diverse Fertigungsprozesse durch die hygienischen Eigenschaften und die extreme Temperaturbeständigkeit von Edelstahl optimiert. Diese Eigenschaften erweisen sich bei der weit verbreiteten Verwendung als vorteilhaft und ermöglichen im Laufe der Zeit enorme Einsparungen.

Edelstahlsorten verstehen

Stahlsorten werden nach der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften des Materials kategorisiert, die bestimmen, wie gut es für verschiedene Aufgaben geeignet ist. Dazu gehören unter anderem austenitische, Duplex-, ferritische, martensitische und ausscheidungshärtende Stahlsorten.

• Austenitischer Edelstahl: Dieser Stahl verfügt über außergewöhnliche Eigenschaften, darunter Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Nichtmagnetismus, weshalb er neben Baumaterialien auch für Küchenutensilien verwendet wird.
• Ferritischer Edelstahl: Stahl mit magnetischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Dieser Stahl ist erschwinglich und wird daher häufig verwendet, wenn niedrige Kosten im Automobil- und Industriemaschinenbau eine Priorität darstellen.
• Martensitischer Edelstahl: Schneidet und erfordert aufgrund seiner enormen Härte und Festigkeit hochfeste Werkzeuge sowie chirurgische Instrumente. Dieser Stahl ist steifer, bietet aber die geringste Korrosionsbeständigkeit.
• Duplex-Edelstahl: Diese Stähle kombinieren austenitische und ferritische Güten und verfügen über die besten Eigenschaften. Daher werden sie bevorzugt, wenn eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit erforderlich sind.
• Ausscheidungshärtender Edelstahl: Diese Art von Edelstahl ist der stärkste und hat die beste Oxidationsbeständigkeit, weshalb er sich perfekt für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt oder anderen sehr anspruchsvollen Maschinen eignet.

Umgebungsbedingungen, mechanische Anforderungen und andere Anforderungen bestimmen die entsprechende Qualität.

Gängige Edelstahlsorten und ihre Verwendung

1. Bauwesen und Architektur: Zu den industriellen Anwendungen zählen unter anderem Dachverkleidungen und alle Strukturkomponenten, bei denen hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Edelstahl wird aufgrund seiner hygienischen Eigenschaften und seiner Beständigkeit gegenüber säurehaltigen Substanzen in Lebensmittelqualität für Küchengeräte, Lagertanks und Verarbeitungsmaschinen verwendet.
3. Medizinische Geräte: Edelstahl ist biokompatibel und leicht zu sterilisieren, weshalb er sich optimal für chirurgische Instrumente, Implantate und verschiedene Krankenhausgeräte eignet.
4. Automobil- und Luftfahrtindustrie: Wird aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, in Auspuffsystemen, Karosserieteilen und einigen Flugzeugkomponenten verwendet.
5. Chemische und petrochemische Industrie: Bekanntermaßen widerstandsfähig gegen chemische Angriffe, daher bevorzugt für Rohre, Ventile und Tanks, die hochkorrosive Chemikalien enthalten.

Edelstahl ist eines der vielseitigsten Metalle mit hoher Zugfestigkeit und daher ein unverzichtbares Metall in Branchen mit hoher Korrosions- und Umweltbelastung.

Welche Stahlsorte eignet sich am besten für unterschiedliche Fertigungsanforderungen?

Vergleich von kohlenstoffreichem und kohlenstoffarmem Stahl

Die Unterschiede zwischen kohlenstoffreichem und kohlenstoffarmem Stahl ergeben sich aus dem Kohlenstoffgehalt und seiner Beziehung zu den Eigenschaften, Merkmalen und Fähigkeiten des Stahls.

• Kohlenstoffstahl: Besteht aus 0.6 % – 1.0 % Kohlenstoff. Dieser Stahl ist stabiler und härter als kohlenstoffarmer Stahl und kann daher in Werkzeugen, Klingen, Federn und anderen Bereichen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit erfordern. Allerdings ist die Duktilität von kohlenstoffreichem Stahl geringer als bei anderen kohlenstoffarmen Stählen, was die Bruchgefahr erhöht.
• Kohlenstoffarmer Stahl: Besteht aus weniger als 0.3 % Kohlenstoff. Kohlenstoffarmer Stahl kann relativ schnell geformt und geschweißt werden, was seine Verwendung in Baumaterialien, Rohrleitungen und Fahrzeugteilen ermöglicht. Obwohl er schwächer als kohlenstoffreicher Stahl ist, sind seine Flexibilität und seine Kostenüberlegungen erhebliche Vorteile.

Eine der Strategien zum Abwägen von Festigkeit, Duktilität und Kosten ist die Wahl verschiedener Güten von kohlenstoffarmem und kohlenstoffreichem Stahl.

Anwendungen von Weichstahl in der Metallverarbeitung

Aufgrund seiner Verfügbarkeit, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit findet Weichstahl im Metallbau zahlreiche Verwendungsmöglichkeiten. Nachfolgend sind einige davon aufgeführt:

• Strukturelemente: Es wird aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Flexibilität in Balken, Säulen und Rahmen verwendet.
• Automobilindustrie: Wird aufgrund der Schweißbarkeit und geringen Kosten in Karosserieteilen und Fahrgestellen verwendet.
• Rohrleitungen: Diese werden aufgrund ihrer Wirksamkeit und geringen Dehnungsrate in Wasser- und Gasleitungen verwendet.
• Maschinen und Geräte: Diese sind aufgrund ihrer angemessenen Festigkeit und einfachen Formbarkeit in Mehrzweckmaschinen zu finden.

All diese Faktoren tragen zweifellos dazu bei, dass Weichstahl in unterschiedlichsten Branchen eine der beliebtesten Optionen ist.

Die Rolle von Baustahl in Bauprojekten

Aufgrund seiner beispiellosen Festigkeit, Anpassungsfähigkeit und Umweltfreundlichkeit ist Baustahl für heutige Bauvorhaben von entscheidender Bedeutung. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und seines im Vergleich zu anderen Materialien sehr geringen Gewichts wird Baustahl häufig für Gebäudegerüste, Brücken und andere Industriestrukturen verwendet. Seine ausgeprägte Qualität, gepaart mit der Fähigkeit, weltweit enorme Lasten zu tragen, macht dieses Material bei Architekten und Ingenieuren besonders beliebt, insbesondere bei modernen Konstruktionen.

Jüngsten Berichten zufolge überstieg die weltweite Stahlproduktion im Jahr 1.9 2022 Milliarden Tonnen, was die Bedeutung von Stahl in der heutigen Zeit in allen Branchen, insbesondere im Bauwesen, zeigt. Baustahl ist für die Projektgeschwindigkeit und -effizienz von großer Bedeutung, da er vorgefertigt und in Einzelteile zerlegt wird, was bei Bauprojekten Zeit spart. Darüber hinaus ist Baustahl vollständig recycelbar, da Branchenschätzungen zufolge 80 % der Materialien aus recycelten Quellen stammen, was ihn für nachhaltige, umweltfreundliche Projekte umweltfreundlich macht.

Darüber hinaus entwickeln sich mit der Stahltechnologie auch die Leistungsmerkmale weiter, darunter die Korrosionsbeständigkeit durch Verzinkung. Diese Verbesserung macht Baustahl auch unter rauen Bedingungen wie in Küstenregionen oder Gebieten mit Unwettern einsetzbar. Seine Flexibilität bei der Anpassung und Kombination mit anderen Materialien wie Beton ermöglicht maßgeschneiderte Designs ohne Kompromisse bei Sicherheit und struktureller Integrität. Daher ist Baustahl nach wie vor eine der wichtigsten Komponenten bei der Entwicklung zuverlässiger und langlebiger Infrastruktur.

Wie werden bei der Blechbearbeitung verschiedene Stahlsorten verarbeitet?

Gängige Stahlsorten für die Blechbearbeitung

Bei meiner Arbeit mit Stahlblechen verwende ich verschiedene Stahlsorten, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden und für verschiedene Zwecke verwendet werden. Wegen seiner Festigkeit und Kosteneffizienz verwende ich häufig Kohlenstoffstahl für allgemeine Fertigungszwecke. Edelstahl spielt bei meiner Arbeit ebenfalls eine wichtige Rolle, da er aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seines polierten Aussehens für raue und ästhetische Umgebungen geeignet ist. Darüber hinaus ist verzinkter Stahl aufgrund seiner Zinkbeschichtung für einige Projekte unverzichtbar, die eine höhere Rost- und Witterungsbeständigkeit erfordern. Mit diesen Stahlsorten stelle ich bei der Fertigung von Stahlblechen optimale Leistung und Qualität sicher.

Die Bedeutung der Schweißqualität bei der Fertigung

Die Sicherstellung, dass Schweißnähte angemessen ausgeführt werden, ist für die Festigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit der gefertigten Komponenten von größter Bedeutung. Mangelhafte Schweißnähte können Fehler verursachen, die bei Belastung oder im Laufe der Zeit zu Ausfällen führen können. Intensive Materialverschmelzung, geringe hyperbare Schweißfehler sowie Risse oder Porosität sind die Hauptziele für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Die Einhaltung von Branchenregeln wie denen von AWS und genaue Methoden sind Voraussetzungen für zuverlässige und wiederholbare Schweißnähte. Genaue Auswertung und Messung verbessern die bezeugten Zusagen hinsichtlich geprüfter Schweißnähte, daher ist die Qualitätskontrolle im Fertigungsprozess von entscheidender Bedeutung.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Welche Stahlsorte eignet sich am besten für Fertigungsprojekte?

A: Die Auswahl des Stahls für die Fertigungsarbeiten erfordert spezielle Überlegungen, die auf die Anforderungen des Projekts zugeschnitten sind. Edelstahl wird aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften im Allgemeinen für die Lebensmittelverarbeitung empfohlen, während Baustahl für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.

F: Warum wird bei der Fertigung häufig Edelstahl verwendet?

A: Dank Chrom ist Edelstahl besonders korrosionsbeständig und seine Haltbarkeit macht ihn widerstandsfähig gegen Feuchtigkeitseinwirkung. Das ist einer der Gründe, warum Edelstahl bei verschiedenen Herstellungsprozessen häufig zum Einsatz kommt.

F: Welcher Stahl eignet sich am besten für die Herstellung von Geräten zur Lebensmittelverarbeitung?

A: Für die Lebensmittelverarbeitung eignet sich Edelstahl am besten aufgrund seiner hygienischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung, die für die Einhaltung der Sicherheitsstandards in der Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung sind.

F: Welchen Einfluss haben unterschiedliche Stahlsorten auf die Fertigungsarbeiten?

A: Verschiedene Stahlsorten haben Eigenschaften wie Festigkeit und die Fähigkeit, Spannungen und Korrosion zu widerstehen. Beispielsweise profitieren strukturelle Anwendungen von mittelkohlenstoffhaltigem Stahl, der relativ fest und flexibel ist.

F: Warum ist Edelstahl für manche Projekte besser geeignet als für andere?

A: Edelstahl ist optisch ansprechend, leicht zu reinigen, korrosionsbeständig und langlebig. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet er sich ideal für den Einsatz in Küchen und als medizinisches Werkzeug.

F: Welche Stahlsorte wird im Allgemeinen bei der Metallverarbeitung verwendet?

A: In der Metallverarbeitung werden häufig rostfreier Stahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl und Kohlenstoffstahl verwendet. Jeder Typ hat besondere Eigenschaften, die ihn für bestimmte Metallverarbeitungsaktivitäten geeignet machen.

F: Welchen Einfluss hat die Stahlwahl auf den Herstellungsprozess?

A: Unterschiedliche Fertigungsverfahren unterscheiden sich in ihrer Komplexität bei der Bearbeitung, beim Schweißen und beim Formen. Beispielsweise hat hochwertiger Stahl eine bessere strukturelle Integrität und lässt sich leichter verarbeiten als minderwertiger Stahl.

F: Gibt es verschiedene Stahlsorten für andere Anwendungen?

A: Ja, das gibt es. Beispielsweise ist Werkzeugstahl aufgrund seiner Härte und Verformungsbeständigkeit für die Herstellung von Schneidwerkzeugen besser geeignet. Auch bei der Konstruktion von Strukturkomponenten ist er eine bessere Wahl als niedrig legierter Stahl.

F: Was tut ein Stahlproduzent, um herauszufinden, welcher Stahl am besten für ein Projekt geeignet ist?

A: Ein Stahlproduzent berücksichtigt die in Frage kommenden Faktoren Setzung, Belastung und Schönheit des Stahls. Er bestätigt auch, dass der Stahl den relevanten Normen und Anforderungen für seinen vorgesehenen Einsatzzweck entspricht.

Referenzquellen

1. „Eine Studie über die Auswirkungen von Variationen der Wärmezufuhr beim FCAW- und GMAW-Schweißen von A36-Stahl auf den Vickers-Härtetest und die Makrostruktur.“ 

• Autoren: HW Al-Thabhawee, A. Mohammed
• Erscheinungsdatum: 21. Februar 2021
• Zeitschrift: International Journal of Offshore and Coastal Engineering
• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • In dieser Untersuchung werden die mechanischen Eigenschaften und die Struktur von A36-Stahl verglichen, der mit den Verfahren Fülldrahtschweißen (FCAW) und Metallschutzgasschweißen (GMAW) geschweißt wurde.
  • Die Ergebnisse zeigten, dass FCAW bei einer Makrostruktur und einem Härtewert bei einer Wärmezufuhr von 2.30 kJ/mm eine bessere Leistung zeigte als GMAW.
• Methodik:
  • Die Autoren führten Schweißarbeiten mit unterschiedlicher Wärmeeinbringung durch und überprüften die Ergebnisse mit einer Vickers-Härteprüfung sowie einer makrostrukturellen Analyse der Schweißnähte.
  • Ziel der Fallstudie war es, den Einfluss einzelner Schweißparameter auf die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen gemeinsam zu analysieren.

2. „Schweißstudie zum Einbrand und den mechanischen Eigenschaften von AISI 201 beim A-TIG-Schweißen“ 

• Autoren: A. Deep, JS Sidhu, Rishab, BS Pabla, Ashwani Kumar
• Veröffentlicht am: 2. August 2022
• Zeitschrift: Engineering Research Express
• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • Diese Studie konzentriert sich auf die Auswirkungen des A-TIG-Schweißens auf die Durchdringung und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl AISI 201.
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die Verwendung spezieller Oxidflussmittel beim A-TIG-Schweißen die Durchdringung und die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zum herkömmlichen WIG-Schweißen verbessert.
• Methodik:
  • Die Autoren führten Schweißversuche mit verschiedenen Oxidflussmitteln durch und bewerteten die resultierende Durchdringung und die mechanischen Eigenschaften durch Zugprüfungen und makrostrukturelle Untersuchungen.
  • Ziel dieser Studie war es, das wirksamste Flussmittel zur Verbesserung der Schweißleistung von AISI 201 zu ermitteln.

3. „Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften eines durch Funkenplasmasintern hergestellten Zweiphasensystems aus Kupfer und Edelstahl.“  

• Autoren: M. Teimouri, Wenqiang Gao, A. Godfrey
• Erscheinungsdatum: 25. Juni 2020
• Zeitschrift: Science and Technology of Materials
• Schlüsselergebnis:
  • Im Mittelpunkt dieser Untersuchung steht das Zweiphasensystem aus Kupfer und Edelstahl, wobei ein Schwerpunkt auf den mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur liegt, die durch Funkenplasmasintern erreicht werden.
  • Die Studie zeigte, dass das Zweiphasensystem bessere mechanische Eigenschaften aufweist und daher in hochbelastbaren, korrosiven Umgebungen einsetzbar ist.
• Methodik:
  • Die Autoren erstellten Proben durch Funkenplasmasintern bei unterschiedlichen Temperatur- und Druckkombinationen und führten dann mechanische Tests auf Zugfestigkeit und Härte durch.
  • Zur mikrostrukturellen Analyse wurden Grenzflächenbindung und Phasenverteilung mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) untersucht.

4. Führender Anbieter von Blechbearbeitungsdiensten in China