CNC 加工終極指南：您無法使用的材料

許多行業都受益於使用 CNC 加工，使製造更加便利且結果更加準確。然而，儘管它非常適合塑造各種材料，但並不是每種材料都適合該工藝。製造商必須了解哪些材料與 CNC 加工不相容，以便將它們納入其製程並避免代價高昂的錯誤。本文透過概述一些因其特性或加工過程中的行為而帶來一些挑戰的材料，討論了 CNC 加工的技術限制。經驗豐富的專業人士和新手都會發現本指南有助於改進他們的材料選擇方法和優化生產。

哪些類型的材料對 CNC 加工來說具有挑戰性？

一般認為CNC加工困難的材料可分為以下幾類：

• 堅硬或堅韌：此類材料包括硬​​化鋼、鈦等，可能會導致用於切割和施加力的工具快速磨損。
• 柔軟而有彈性：某些類型的橡膠以及某些塑膠在受到切削力時會變形，這會對精確的加工過程造成困難。
• 脆性材料：此類材料包括玻璃等陶瓷，它們在任何形式的機械加工過程中都容易破裂或碎裂，因此需要小心處理並使用適當的工具。
• 複合材料：由於硬度各異，碳纖維複合材料等複合材料可能會對工具邊緣施加不均勻的壓力，而製造過程中產生的灰塵會對健康造成危害。

有效的材料選擇必須與適當的加工策略結合才能克服這些挑戰。

極其柔軟或柔韌的材料

由於其物理特性，加工橡膠或不太硬的熱塑性塑膠等軟材料會很困難。加工這種材料時，切削力會使材料變形，並可能導致尺寸精度和複雜性降低。例如，低溫加工是一種獨特的方法，利用較低的臨時溫度來冷卻材料，從而增加其剛性。在低溫下，透過降低切削表面光潔度可最大程度減少材料變形，使其比其他材料更易於加工。可以使用鋒利的切削刀具、較小的前角和潤滑來減少摩擦。

這種靈活性也會導致加工過程中產生更多的振動，進而影響刀具壽命和表面光潔度的品質。例如，就熱塑性塑膠而言，事實證明，較低的速度與適當的夾緊設定相結合可以幫助減輕振動引起的不準確性。根據工業實踐技巧，加工柔性材料需要使用HSS（高速鋼）或硬質合金刀具來實現最大的耐用性和精確的切割。

對於具有挑戰性的 CNC 應用，了解材料在工作條件下的行為並相應地定制銑削參數；因此，最終產品將滿足這些材料所要求的高標準。

低熔點材料

在處理鋁、錫、鉛和某些熱塑性塑膠等低熔點材料時，各行業都面臨獨特的機會和挑戰。這些物質的熔點通常低於 600 華氏度（316 攝氏度）；因此，它們可用於焊接、鑄造和 3D 列印等低溫應用。例如，錫的熔點約為華氏 450 度（232 攝氏度），非常適合焊接需要嚴格溫度控制的電子設備。

為了正確加工或處理這些材料，必須考慮它們的熱性能，以避免加熱效應引起的變形（包括翹曲）。資訊表明，高壓空氣或液體冷卻劑等良好的冷卻系統可以減少熱應力，進而延長刀具壽命並提高表面光潔度。此外，研究表明，使用鋒利的切削刀具和低轉速主軸對於最大限度地減少加工過程中產生的熱量非常重要。

由低熔點材料研發的合金的應用也擴大了其使用範圍。例如，鉛錫合金因其熔化可預測且壽命長而被廣泛應用於製造焊料。此外，軟化點低的先進熱塑性塑膠通常用於增材製造，這需要精確的逐層沉積。

因此，透過了解這些材料的機械和熱性能，工業界可以正確使用這些材料，並確保其應用持久、無害、高效。

高磨蝕性物質

高磨蝕性材料具有相當的硬度和磨蝕性，這就是為什麼它們對於研磨、切割和拋光等工業應用是必需的。這些包括碳化矽 (SiC)、氧化鋁 (Al2O3)、立方氮化硼 (CBN) 和鑽石。這些材料具有優異的耐磨性，可以承受高應力操作。

例如，合成的工業鑽石被廣泛用於切割工具，因為它們的硬度無與倫比，莫氏硬度為 10。它可以用來製造高精度的陶瓷、金屬等超硬材料。相較之下，氧化鋁顆粒的莫氏硬度在 9-9.5 之間，常用於砂紙和噴砂。

最新發展優化了磨料顆粒的尺寸和結構，從而提高了效率並減少了加工設備的磨損。涉及奈米結構磨料的研究表明，與傳統微米級磨料相比，材料去除率提高了 15-20%。此外，各產業也不斷探索永續發展議題，例如使用再生玻璃和石榴石等環保磨料，以平衡營運效率和環境永續性。

了解材料的物理特性（例如粒度、硬度和熱穩定性）對於根據特定應用選擇合適的磨料至關重要。這將確保工具和設備使用壽命更長，同時最大限度地減少損壞並提供最佳結果。

為什麼某些材料不能用於數控加工？

CNC工具機的局限性

數控機床在處理特定材料時有其限制。其中一個重要因素可能是任何給定材料的硬度；一些複雜的物質，例如一些陶瓷或硬化鋼，可能會超出普通數控刀具的能力，這可能會導致刀具嚴重磨損和破損。這與另一個限制有關，即材料延展性。這些加工問題，例如表面光潔度差或切削刀具堵塞，可能是由某些軟金屬等高延展性物質引起的。此外，在加工過程中，某些材料可能不會導熱，導致工件熱變形或損壞。機器的準確性和持續的高性能在很大程度上依賴於正確選擇能夠補充機器性能的兼容材料。

材料特性與加工製程不相容

硬度過高

一些陶瓷或過度硬化的鋼可能難以加工，並且可能會快速磨損工具。

低導熱率

散熱性較差的材料（包括鈦合金）可能會因加工過程中的熱量累積而造成熱損壞。

高延展性

這些材料（如純銅或軟鋁）的延展性太強，無法獲得令人滿意的表面效果，並且會造成工具堵塞問題。

脆性

令人擔心的是，玻璃和特定複合材料等脆性物質在加工過程中可能會破裂或碎裂。

磨料性能

用磨料或某些聚合物類型增強的複合材料可能很快就會使切削刀具變鈍並降低可加工性。

識別這些不相容的特性對於選擇合適的材料和提高機器在運行過程中的性能至關重要。

安全問題和潛在的設備損壞

加工具有不相容特性的材料可能會帶來安全風險。脆性材料在壓力下會破碎，產生鋒利的碎片，可能會傷害操作員。此外，磨料會加速切削刀具的磨損，導致刀具在使用過程中失效。這可能會導致機器突然發生故障並造成安全隱患。為了最大限度地降低此類風險並確保安全操作，需要正確選擇材料、定期維護設備並使用防護設備。

無法進行 CNC 加工的材料有哪些替代品？

3D列印選項

對於難以使用 CNC 技術加工的材料，3D 列印是一種靈活的選擇。熔融沈積成型 (FDM)、立體光刻 (SLA) 和選擇性雷射燒結 (SLS) 等積層製造技術可以處理多種材料，例如熱塑性塑膠和光聚合物，甚至金屬。

一個例子是 FDM 印表機，它廣泛用於使用 ABS、PLA 和 PETG 製造原型以確保具有成本效益的解決方案。相反，SLA 具有更好的精度，因此最適合通常使用堅韌、柔韌和可澆鑄樹脂完成的詳細應用。 SLS 廣泛用於由尼龍基粉末製造堅固的功能部件，使其適用於航空航天和醫療設備的最終用途應用。

根據統計，與傳統製造的減材製造方法相比，3D列印可節省高達70％的材料浪費。此外，金屬 3D 列印技術也取得了進展，例如直接金屬雷射燒結 (DMLS)，它使用包括鈦和鋁以及不銹鋼在內的材料來創建複雜的幾何形狀。這些功能使 3D 列印成為小規模生產、快速原型和客製化設計的有趣選擇。

透過結合針對每種材料具有特定優勢的不同 3D 列印技術，製造商可以克服 CNC 加工的局限性，同時保持效率、功能和設計靈活性。

塑膠射出成型

如果您問我，我會保證注塑成型是一種大規模生產塑膠零件的方法。在此過程中，液態塑膠被推入特定的模具中，然後冷卻以形成所需的形狀。它的優勢在於能夠以高生產率製造具有複雜幾何形狀的零件。此外，可以使用不同的熱塑性塑料，從而確保根據特定需求調整材料特性。

金屬鑄造方法

鑄造是金屬加工的基礎之一，即將液態金屬倒入模具中並凝固以形成所需的形狀。不同的鑄造技術使用不同的材料、應用和公差。

砂模鑄造

砂型鑄造因其多功能性和成本效益而成為最常用的鑄造方法之一。該方法使用沙子製成的模具，可以輕鬆塑造任何複雜的設計。它廣泛用於製造鐵、鋼、鋁等金屬的大型重型零件。當代砂型鑄件的公差可達每英吋±0.02 英吋以內，主要見於引擎缸體或農機零件等物品。

壓鑄

在壓鑄過程中，熱液態金屬在高壓下被擠入可重複使用的鋼模（模具）中，以大量生產精密零件。此後，有色合金通常透過電腦數控製程進行加工，尤其是在處理涉及鋁、鋅或鎂等的各種 CNC 應用時。一些先進的壓鑄技術可以實現低至±0.005 英吋的公差。因此，由於該技術能夠生產各種尺寸的複雜幾何精確零件，因此在汽車製造業和航空工業消費性電子產品中得到廣泛的應用。

熔模鑄造

熔模鑄造方法，稱為失蠟鑄造，最適合製造具有複雜細節和光滑表面的零件。在蠟模周圍形成陶瓷殼模，熔化以去除蠟模，然後填充熔融金屬。此方法的目標是實現出色的表面光潔度以及±0.004 英吋的尺寸公差。該技術廣泛應用於醫療領域和航空航天領域，因為它對於生產手術器械和渦輪葉片等零件至關重要。

離心鑄造

此方法利用離心力在模具內分配熔融金屬，從而生產出孔隙率有限的緊湊部件。它主要製造管狀和圓柱形零件，例如採用不銹鋼和鐵的管道、襯套或軸承。透過離心鑄造製程生產的材料通常除了具有高效率之外，還具有更好的機械性能。

連鑄

連續鑄造是一種更有效率的工藝，液態金屬從模具中出來時會連續變為固體，從而生產出用於 CNC 材料的板材、棒材或其他長形狀。鋼鐵和鋁工業因其高產量和優質的原材料強度而廣泛使用它。例如，最新技術顯示生產率超過每分鐘10米，從而促進大規模生產。

每種鑄造技術都有其優點和特定的生產要求。在材料科學進步的幫助下，這些方法得到了進一步發展，提供了更好的精度、更少的浪費和改進的金屬零件的機械性能。

材料選擇因素如何影響CNC加工能力？

硬度和可加工性等級

在比較硬度和可加工性分數時，我觀察材料的特性如何影響CNC工具機操作的效率和實用性。然而，較硬的材料比較軟的材料更難切割，因此需要特殊的工具和較慢的切割速度，儘管它們具有出色的耐用性和耐磨性。話雖如此，可加工性等級較高的材料可以更快、更準確地加工，從而減少刀具磨損並縮短生產時間。製造業成功的關鍵在於權衡這些因素。

熱性能和耐熱性

機械加工和製造製程的材料選擇高度依賴材料的熱性能，特別是在高溫環境下。鋁和銅是一些具有高導熱率的材料的例子。在這方面，它們可以透過更快地散熱來有效防止加工過程中過熱。儘管有這些優點，但這些材料的熔點較低，因此在惡劣的熱條件下可能會受到限制。

另一方面，另一組材料以不銹鋼或鎳基合金為代表，它們以出色的耐熱性而聞名，因為它們即使在高溫下也具有低導熱性。例如，鎳基高溫合金可以承受超過 1,000°C 的溫度而不會發生任何結構損壞，因此最適合航空航天和渦輪機應用。

熱膨脹係數 (CTE) 是另一個重要的考慮因素，因為如果溫度波動，CTE 高的材料的尺寸會發生相當大的變化，對精度產生負面影響。例如，具有中等 CTE 的鈦合金也表現出優異的耐熱性，使其穩定且熱效率高。

使用數控機床時應進行適當的熱量管理，因為過多的熱量積聚會導致刀具磨損或工件變形。製造商需要考慮諸如電導率等方面的問題，即加速或減慢電流通過某些導電物質的能力；擴展能力，即改變尺寸的能力；和穩定性能，顯示它在不同溫度下抵抗物理反應的能力，包括由加熱引起的反應，從而使材料和工具獲得最佳性能和耐用性。

化學成分和反應性

任何材料的 CNC 可加工性都受到其化學成分的顯著影響。材料中存在的元素直接決定了硬度、耐腐蝕性和可加工性等各種特性，這些特性對於 CNC 專案常用材料的選擇很重要。例如，不鏽鋼具有一層鈍化的氧化鉻層，可防止因所含的鐵、鉻（至少 10.5%）、鎳和碳而造成的腐蝕。

反應性也很重要，特別是在處理鋁和鎂等極易氧化的金屬時。鋁與氧具有很強的反應性，會形成薄的保護性氧化物表面，大大提高其耐腐蝕性。另一方面，儘管鎂重量輕且強度高，但它比鋁反應性更強，在高溫下容易著火；因此，加工過程中必須遵守嚴格的安全措施。

需要考慮的另一個重要方面是合金成分與切削液和工具材料的相互作用。例如，含硫量高的材料（如易切削鋼）可以減少工具的摩擦和磨損，從而提高其可加工性。此外，鈦合金的加工非常複雜，因為它們具有令人印象深刻的強度重量比和優異的耐熱性，但其成分通常由鋁和釩組成。

實證數據支持這些觀察結果。例如，鎳含量為 4% 至 6% 的鋁合金（如合金 2618）有助於強化航太應用的材料。另一方面，碳含量高的鋼材，硬度增加是標準；然而，由於材料在應力下變脆，因此會降低可加工性。了解這些成分細節使工程師能夠選擇兼具反應性、加工品質和性能的材料，以實現精確的 CNC 加工操作。

有沒有什麼方法可以加工複雜的材料？

特殊工具和塗層

通常，複雜材料的加工意味著需要專門的工具和增強的塗層技術來優化性能並減少刀具磨損。此類由碳化物或立方氮化硼 (CBN) 製成的刀具具有良好的硬度和耐高溫性，適合在 CNC 車床操作中加工高溫合金和硬化鋼。此外，聚晶鑽石 (PCD) 刀具非常適合加工鋁鋰合金等有色金屬材料，因為它在高速切削時仍能保持精度和強度。

塗層在提高刀具壽命和效率方面也發揮著重要作用。氮化鋁鈦（TiAlN）塗層是耐熱性和氧化穩定性提高的例子。它們適合快速去除材料，例如高強度鋼或耐熱合金。先進的研究也開發了類似鑽石的碳塗層，其摩擦力更小，從而減少了機器在任何加工過程中加工時產生的熱量。

根據工業應用數據，TiAlN 等硬質塗層可將切割鈦或鎳基合金的刀具壽命延長 800%。同樣，當這些工具與冷卻或最少油潤滑（MQL）一起使用時，穩定性會增加，並且過程中的熱應力會降低。即使在具有挑戰性的材料下，這些新方法也能提供更好的加工性，但仍可保持優質的表面和高精度。

先進的冷卻技術

在加工耐熱材料時，必須採用先進的冷卻技術來提高性能。透過確保熱量正確地從工件中消散以避免任何熱變形並保持其機械性能，可以改善加工。以下是最常用的進階冷卻方法：

洪水冷卻

這是指將大量液體連續倒入切割區域的傳統方法。它在處理一般加工要求時可能很有效，但可能會導致環境問題和高冷卻液消耗。

微量潤滑 (MQL)

透過 MQL 技術，可以以可控的方式將極少量的冷卻劑以細霧形式輸送，從而顯著減少流體使用量。一些研究表明，在保持刀具壽命和表面品質的同時，與乾燥加工相比，切削溫度降低了30％。

低溫冷卻

此製程採用低溫流體，例如液態氮（LN2）或二氧化碳（CO2），有助於大幅降低切削溫度。低溫冷卻可將刀具壽命提高高達 90%，同時增強鈦合金等材料的表面完整性。

高壓冷卻 (HPC)

HPC 是高壓冷卻系統的縮寫，該系統將超過 80 巴壓力的冷卻液引導至切削區。此方法對於去除切屑和降低切削區域的溫度特別有用，因此，它適用於不銹鋼和高溫合金等材料。

內部冷卻液通道

具有內建冷卻液輸送系統的工具可確保流體正確地施加在切口邊緣上。內部冷卻增強了加工穩定性，提高了鑽深孔時的刀具性能。

空氣冷卻

壓縮空氣成為加工軟材料的乾燥選擇。與高速加工結合，有利於排屑，同時防止油污染。

透過正確選擇這些冷卻技術，製造商可以在許多應用中實現加工效率的最佳化、刀具壽命的延長和可持續性的提高。

混合製造方法

在混合製造中，加法和減法操作的結合可充分利用兩種技術的最佳優勢。採用逐層、3D 列印和其他添加方法來開發複合幾何形狀；另一方面，透過CNC加工使表面更加細化，尺寸精度也提高。此方法對於製造複雜零件、減少材料浪費和縮短生產時間最為有效。在大多數情況下，航空航太、醫療和汽車行業採用混合製造，因為其客製化率高，性能組件效率卓越。

關於CNC加工材料的常見誤解有哪些？

關於材料相容性的假設

並非所有材料都是一樣的，而 CNC 加工是整個製造業中最常見的誤解之一。每種材料類型，例如金屬、塑膠或複合材料，都具有影響可加工性的獨特品質。例如，鋁因其易切削特性和熱特性而受到青睞，而鈦等較硬的材料則需要專門的工具和技術來最大限度地減少工具磨損。此外，並不存在一種材料可用於每一種加工製程；必須徹底權衡材料剛度、耐熱性和表面光潔度要求，以達到最佳效果。在決定特定應用的合適材料時，理解這些差異至關重要。

高估機器的能力

然而，有關 CNC 加工的另一個常見誤解是人們往往不了解機器的限製而高估機器的能力。儘管現代電腦數控工具機可能非常先進，但如果沒有正確設定和使用工具，它們就無法處理所有複雜的設計或材料挑戰，尤其是涉及多種材料時。

例如，高速銑床專為快速精密應用而設計，但由於振動控制、刀具剛度和主軸功率等因素，可能會受到限制。嘗試以不適當的速度使硬化鋼或某些複合材料等硬質材料變粗糙，會導致工具損壞或切割不準確。根據研究結果，加工較硬的合金通常需要低至每分鐘 30-50 表面英尺 (SFM) 的切削速度，並採用硬質合金或陶瓷等級等耐磨切削刀具。

另外，由於工件夾持和機器精度的原因，五軸 CNC 工具機的可能公差受到限制，儘管它們可以處理複雜的幾何形狀。一般來說，CNC精度範圍從±5英寸到±0.001英寸，但是，對於超高精度要求，某些機器可能在沒有校準調整或後續操作的情況下已經達到極限。

了解這些技術和操作上的界限至關重要。例如，可以自訂工程方法來適應 CNC 系統的特定功能並選擇工具和參數來優化性能。同時，機械師會盡量減少錯誤或低效率。

低估材料特性的重要性

忽視材料特性在 CNC 加工中的重要性會導致實現精度、維持刀具壽命和優化工作流程效率方面面臨巨大困難。每種材料，無論是金屬、複合材料或聚合物，都有其自身的特性，例如硬度、抗拉強度、熱導率和化學穩定性，這些特性直接影響加工性能和結果。

例如，鈦或硬化鋼屬於高硬度金屬，需要較低的切割速度和更昂貴的工具，如塗層硬質合金或聚晶鑽石 (PCD)，以避免過度磨損。根據行業數據，加工鈦合金需要每分鐘40至120公尺的切割速度和增加的切割刃壓力，因此散熱對於加工至關重要。相反，鋁等較軟的材料能夠實現每分鐘 600 公尺的更高切割速度，有時可以縮短循環時間。

材料特性也取決於熱膨脹。例如，加工鋁的高熱膨脹率需要精確的溫度控制以維持尺寸公差。另一方面，碳纖維複合材料等材料表現出各向異性，這意味著它們的可加工性會根據切割方向而改變。了解它們的結構對於防止分層等缺陷至關重要。

此外，可加工性評級提供了有關傳統加工操作中材料行為的定量視角。這些等級允許將其他金屬與特定參考金屬（例如等級為 100% 的易切削鋼）進行比較。相較之下，不銹鋼合金等低等級材料（40%-60%）需要刀具路徑策略和切削參數的調整。

透過全面評估這些和其他材料特性，工程師可以預測可能出現的挑戰，優化切削參數，並保持與設計公差的一致性。忽視加工實踐和材料科學的結合可能會導致效率低下、零件品質下降以及生產時間延長。

常見問題（FAQ）

Q：哪些材料不能用於CNC加工？

答：儘管用途廣泛，但由於其特性，某些材料不能用於 CNC 加工。這些材料包括橡膠或泡沫等非常柔軟的材料，鈹等劇毒材料，以及熔點較低的塑膠。更重要的是，在 CNC 加工過程中不建議使用脆性材料和產生有害煙霧的材料。

Q：您能在 CNC 機床上使用 PVC 嗎？

答：根據經驗，不建議將 PVC 用於電腦數控 (CNC) 加工。可以對 PVC 進行加工，但高速切割時會釋放有毒煙霧，對健康造成嚴重危害。此外，PVC 可能會熔化並黏附在切削工具上，從而損壞 CNC 銑床或車床。這就是為什麼人們通常更喜歡替代材料。

Q：在 CNC 加工中使用聚碳酸酯有哪些限制？

答：然而，聚碳酸酯作為一種材料的應用是有限的，第一個原因是它在暴露於高速加工產生的高溫時容易熔化或變形。這會影響加工零件的精度和表面光潔度，尤其是如果雷射切割機採用數控（CNC）技術進行切割的話。聚碳酸酯也非常容易破裂，導致品質低下的鑽孔和銑削邊緣容易出現裂縫。重要的是，要謹慎使用適當的切削參數來加工聚碳酸酯，以便在表面光潔度品質方面取得良好的效果。

Q：可以使用不耐高溫的材料進行 CNC 加工嗎？

答：在 CNC 加工中使用低熔點材料和在高溫下會變質的材料會非常困難。電腦數控方法很容易使這些類型的材料因切割過程中產生的熱量而熔化、變形或汽化。然而，透過一些專門的冷卻技術和非常低的進給速度，有時可以在可接受的水平上加工特定的低溫材料；然而，這種努力通常效果不佳，並且可能會損壞銑床及其切削刀具。通常，最好選擇能夠抵抗生產過程中機器加工時產生的熱量的材料（Bennett 等人）。

Q：有哪些非金屬材料不能用於CNC加工？

答：是的，許多非金屬材料不適合CNC加工。一些非常柔軟的材料，例如橡膠或泡沫，在施加切削力時會發生變形，而一些複合材料在加工時會發生分層。某些類型的玻璃纖維或碳纖維可能含有危險的粉塵或煙霧，有時需要採取安全措施，並且可能不適合所有CNC工具機。在尋找用於 CNC 專案的非金屬材料時，請務必檢查材料的屬性以及所需的加工類型，因為不同的輸入會顯著改變結果。

Q：我應該為我的 CNC 加工專案選擇什麼材料？

答：選擇 CNC 加工的材料需要考慮與材料種類相關的幾個因素。這些包括最終部件所需的特性，例如韌性、耐磨性或耐腐蝕性；預期應用領域：航空航太、汽車或原型；可加工性；成本和 CNC 銑床或車床的能力。還需要考慮所需的公差以及材料是否適合熱處理或表面處理等後處理。為了為您的特定 CNC 加工專案選擇合適的材料，您應該諮詢經驗豐富的機械師或材料專家。

參考資料

1. 鈦合金數控銑削加工研究進展：技術綜述

• 作者：Mithun Kumar、PS Rao
• 發布日期：2024-11-07
• 摘要：本文回顧了鈦合金加工的複雜性，鈦合金以其高強度重量比以及耐腐蝕性而聞名。因此，需要強調的是，頻繁的刀具磨損以及需要特定的切割刀具和技術使得鈦合金難以加工。
• 方法：作者分析了切削刀具幾何形狀、速度、進給速度等加工變數及其對加工效率和刀具壽命的影響。

2. 標題：3D列印中的假設和CNC加工中的條件對某些PET材料機械參數的影響

• 作者：Krawulski P.、Dyl T.
• 發布日期：2023-03-01
• 摘要：本文評估了透過 3D 列印和 CNC 機器生產的 PET 材料的機械特性。它還研究了加工某些 3D 列印材料的局限性，特別是它們的強度和結構完整性。
• 方法：該研究旨在透過 3D 列印和 CNC 加工生產零件，然後進行機械測試以進行比較。

3. 標題：CNC工具機使用304°C冷卻液對SS0進行車削加工的加工參數全面分析

• 作者：Pravin Patil、P. Karande
• 出版日期：25 年 2022 月 XNUMX 日
• 摘要：本研究對 SS304 鋼的機械加工性能進行了調查，該鋼以其強度和加工硬化特性而聞名。作者指出了加工這種材料時面臨的一些問題，包括刀具磨損和對有效冷卻液的需求。
• 方法：作者透過改變冷卻液溫度對加工性能的影響參數在CNC車床上進行了實驗。

4. 中國領先的CNC塑膠加工服務提供商